JP2002047410A - Electroconductive plasticizer for polyurethane and electroconductive polyurethane - Google Patents
Electroconductive plasticizer for polyurethane and electroconductive polyurethaneInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタン用導
電性可塑剤、および該可塑剤を用いて製造される導電性
ポリウレタンに関する。特に複写機やプリンタ等の電子
写真機器に組み込まれる導電性ローラーに使用される導
電性ポリウレタンに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a conductive plasticizer for polyurethane and a conductive polyurethane produced using the plasticizer. In particular, the present invention relates to a conductive polyurethane used for a conductive roller incorporated in an electrophotographic device such as a copying machine or a printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真プロセスは一般的に帯
電露光現像転写定着除電の各機構から成り、
各機構とも静電気を精密にコントロールするための各種
ローラーが使われ、近年ますますそのローラー素材に対
する要求特性は厳しくなっている。特にトナー搬送用ロ
ーラー等を含む現像機構に用いられるローラー、帯電ロ
ーラー、現像ローラー、転写ローラー、また、クリーニ
ング機構に用いられるローラー等は電気的に被接触物を
コントロールするため、ローラーを構成する素材の導電
性は環境条件が変化しても導電性が大きく変化しないこ
とが要求されている。2. Description of the Related Art Conventionally, an electrophotographic process generally includes various mechanisms of charge exposure, development, transfer, fixing, and charge elimination.
Various rollers for precisely controlling static electricity are used in each mechanism, and in recent years, the required characteristics of the roller material have become increasingly severe. In particular, the rollers used in the developing mechanism including the toner transporting roller, the charging roller, the developing roller, the transfer roller, and the rollers used in the cleaning mechanism are materials that constitute the rollers in order to electrically control an object to be contacted. It is required that the conductivity does not significantly change even when environmental conditions change.
【０００３】このようなローラー素材としての導電性ポ
リウレタンフォームには、環境依存性が小さい等の理由
からカーボンブラックが用いられることが多い。カーボ
ンブラックを用いてポリウレタンを得るには ポリウレタンの生成後にカーボン塗料等を含浸ないし
塗布させて得る ポリオール、イソシアネート、触媒等いずれか、ある
いは混合液中にカーボンブラックを配合して発泡ないし
架橋させて得る方法が採られている。[0003] Carbon black is often used for such conductive polyurethane foam as a roller material because of its low environmental dependency. To obtain polyurethane using carbon black Obtained by impregnating or applying a carbon paint or the like after polyurethane is formed Obtained by blending carbon black into any of polyol, isocyanate, catalyst, etc., or a mixture to foam or crosslink The method has been adopted.
【０００４】しかしながら、法ではカーボンブラック
付着量の制御が困難であることから、高導電性領域（〜
１０４Ω／ｓｑ．）は制御しやすいが中〜低導電性領域
が制御困難であり、一方、法ではカーボンブラック添
加量に上限があることから、低導電性領域（１０８Ω／
ｓｑ．〜）は制御しやすいが中〜高導電性領域が制御困
難といった欠点があった。However, it is difficult to control the amount of carbon black deposited by the method.
10 4 Ω / sq. ) Is easy to control, but it is difficult to control the medium to low conductivity region. On the other hand, since the method has an upper limit to the amount of carbon black added, the low conductivity region (10 8 Ω /
sq. -) Had the drawback that control was easy, but control of the medium to high conductivity region was difficult.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は中〜高導電性
領域で、安定した導電性を示すポリウレタンの提供を目
的とする。また、該ポリウレタン用の導電性可塑剤を提
供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a polyurethane exhibiting stable conductivity in a medium to high conductivity region. Another object of the present invention is to provide a conductive plasticizer for the polyurethane.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】即ち、比表面積５０〜１
５００ｍ２／ｇ、一次粒子径１０〜４０ｎｍのカーボン
ブラックを含み、２０℃での粘度が４０００〜２０００
００ｍＰａ・ｓ、分散度が５〜１００μｍであることを
特徴とするポリウレタン用導電性可塑剤を提供する。ま
た、上記の導電性可塑剤を用いて製造される導電性ポリ
ウレタンを提供する。That is, the specific surface area is 50 to 1
500m 2 / g, it comprises a carbon black primary particle diameter 10 to 40 nm, a viscosity at 20 ° C. from 4,000 to 2,000
Provided is a conductive plasticizer for polyurethane, which is characterized by having a dispersion degree of 00 mPa · s and a dispersion degree of 5 to 100 μm. Further, the present invention provides a conductive polyurethane produced using the above-mentioned conductive plasticizer.
【０００７】[0007]
【発明の実施の態様】本発明のポリウレタン用導電性可
塑剤は、分散媒である可塑剤と、分散質であり導電性を
付与するカーボンブラックからなり、主として電子機器
に用いられる導電性ポリウレタンの原料として使用され
る。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The conductive plasticizer for polyurethane of the present invention comprises a plasticizer which is a dispersion medium and carbon black which is a dispersoid and imparts conductivity. Used as raw material.
【０００８】本発明に用いられる可塑剤としては、リン
酸エステル系、フタル酸エステル系、脂肪族一塩基酸エ
ステル系、脂肪族二塩基酸エステル系、多価アルコール
エステル系、オキシ酸エステル系その他等が挙げられ
る。Examples of the plasticizer used in the present invention include phosphate ester type, phthalate ester type, aliphatic monobasic acid ester type, aliphatic dibasic acid ester type, polyhydric alcohol ester type, oxyacid ester type and the like. And the like.
【０００９】リン酸エステル系の可塑剤の例としては、
トリクレシルホスフェート（ＴＣＰ）、トリエチルホス
フェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢ
Ｐ）、トリオクチルホスフェート（ＴＯＰ）、トリ（ク
ロロエチル）ホスフェート（ＴＣＥＰ）、トリスジクロ
ロプロピルホスフェート（ＣＲＰ）、トリブトキシエチ
ルホスフェート（ＴＢＥＰ）、トリス（β−クロロプロ
ピル）ホスフェート（ＴＭＣＰＰ）、トリフェニルホス
フェート（ＴＰＰ）、クレジルジフェニルホスフェート
（ＣＤＰ）、オクチルジフェニルホスフェート等が挙げ
られる。Examples of the phosphate plasticizer include:
Tricresyl phosphate (TCP), triethyl phosphate (TEP), tributyl phosphate (TB
P), trioctyl phosphate (TOP), tri (chloroethyl) phosphate (TCEP), trisdichloropropyl phosphate (CRP), tributoxyethyl phosphate (TBEP), tris (β-chloropropyl) phosphate (TMCPP), triphenyl phosphate (TPP), cresyl diphenyl phosphate (CDP), octyl diphenyl phosphate, and the like.
【００１０】フタル酸エステル系の可塑剤の例として
は、ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレー
ト（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジヘプ
チルフタレート（ＤＨＰ）、ジオクチルフタレート（Ｄ
ＯＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、オクチ
ルデシルフタレート（ＯＤＰ）、ジイソデシルフタレー
ト（ＤＩＤＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢ
Ｐ）、ジトリデシルフタレート（ＤＴＤＰ）、ジシクロ
ヘキシルフタレート（ＤＣＨＰ）等が挙げられる。Examples of phthalate plasticizers include dimethyl phthalate (DMP), diethyl phthalate (DEP), dibutyl phthalate (DBP), diheptyl phthalate (DHP) and dioctyl phthalate (DHP).
OP), diisononyl phthalate (DINP), octyldecyl phthalate (ODP), diisodecyl phthalate (DIDP), butylbenzyl phthalate (BB
P), ditridecyl phthalate (DTDP), dicyclohexyl phthalate (DCHP) and the like.
【００１１】脂肪族一塩基酸エステル系の可塑剤の例と
しては、オレイン酸ブチル等が挙げられる。Examples of the aliphatic monobasic acid ester-based plasticizer include butyl oleate.
【００１２】脂肪族二塩基酸エステル系の可塑剤の例と
しては、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）、ジイソノニ
ルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート
（ＤＩＤＡ）、ジブチルジグリコールアジペート（ＢＸ
Ａ）、ジオクチルアゼレート（ＤＯＺ）、ジブチルセバ
ケート（ＤＢＳ）、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）等
が挙げられる。Examples of the aliphatic dibasic acid ester-based plasticizer include dioctyl adipate (DOA), diisononyl adipate (DINA), diisodecyl adipate (DIDA), and dibutyl diglycol adipate (BX).
A), dioctyl azelate (DOZ), dibutyl sebacate (DBS), dioctyl sebacate (DOS) and the like.
【００１３】多価アルコールエステル系の可塑剤の例と
しては、ジエチレングリコールジベンゾエート、プロピ
レングリコールジベンゾエート、ジプロピレングリコー
ルジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾ
エート、ポリエチレングリコールジベンゾエート、トリ
エチレングリコールジ−２−エチルブチラート、グリセ
リンモノオレイン酸エステル等が挙げられる。Examples of the polyhydric alcohol ester plasticizer include diethylene glycol dibenzoate, propylene glycol dibenzoate, dipropylene glycol dibenzoate, polypropylene glycol dibenzoate, polyethylene glycol dibenzoate, and triethylene glycol di-2-ethylbutyrate. And glycerin monooleate.
【００１４】オキシ酸エステル系の可塑剤の例として
は、アセチルリシノール酸メチル、アセチルリシノール
酸ブチル、ブチルフタリルブチルグリコレート、アセチ
ルクエン酸トリブチル等が挙げられる。Examples of the oxyester plasticizer include methyl acetyl ricinoleate, butyl acetyl ricinoleate, butyl phthalyl butyl glycolate, and tributyl acetyl citrate.
【００１５】その他可塑剤としては、塩素化パラフィ
ン、塩素化ビフェニル２−ニトロビフェニル、ジノニル
ナフタリン、ｏ−およびｐ−トルエンスルホンエチルア
ミド、ショウ脳、アビエチン酸メチル等が挙げられる。Other plasticizers include chlorinated paraffin, chlorinated biphenyl 2-nitrobiphenyl, dinonylnaphthalene, o- and p-toluenesulfonethylamide, show brain, methyl abietate and the like.
【００１６】特に好ましいのは、多価アルコールエステ
ル系可塑剤であって、（ポリ）プロピレングリコールジ
ベンゾエート、（ポリ）エチレングリコールジベンゾエ
ート、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリ
コールジベンゾエートが中でも更に好ましい。Particularly preferred are polyhydric alcohol ester-based plasticizers, with (poly) propylene glycol dibenzoate, (poly) ethylene glycol dibenzoate and polyoxyethylene-polyoxypropylene glycol dibenzoate being even more preferred.
【００１７】本発明で用いられるカーボンブラックは、
平均一次粒子径が約１０ｎｍ〜４０ｎｍの炭素粒子が鎖
状に二次凝集した構造を有し、かつ比表面積が５０〜１
５００ｍ２／ｇであるものが望ましい。粒子径がこの範
囲より大きいあるいは小さいと、導電性に劣る。また、
比表面積が５０ｍ２／ｇ未満であると、導電性を発揮す
るために大量のカーボンブラックが必要となり、逆に１
５００ｍ２／ｇを超えると、系の粘度が上昇しすぎる。
前記カーボンブラックの製造は特に限定されないが、例
えば石油などの炭化水素を燃焼させることによって得ら
れる。これらの条件を満たすカーボンブラックの例とし
ては、ケッチェンブラックＥＣ、ケッチェンブラックＥ
Ｃ６００ＪＤ（ともにケッチェンブラックインターナシ
ョナル製）やアセチレンブラック（電気化学工業製）等
が挙げられる。The carbon black used in the present invention is:
It has a structure in which carbon particles having an average primary particle diameter of about 10 nm to 40 nm are secondary aggregated in a chain, and has a specific surface area of 50 to 1
It is preferably 500 m 2 / g. If the particle size is larger or smaller than this range, the conductivity will be poor. Also,
When the specific surface area is less than 50 m 2 / g, a large amount of carbon black is required to exhibit conductivity, and
If it exceeds 500 m 2 / g, the viscosity of the system will be too high.
The production of the carbon black is not particularly limited, but is obtained by, for example, burning a hydrocarbon such as petroleum. Examples of carbon black satisfying these conditions include Ketjen Black EC and Ketjen Black E
C600JD (both made by Ketjen Black International) and acetylene black (made by Denki Kagaku Kogyo).
【００１８】本発明で炭素材料としては上記カーボンブ
ラック以外にも、グラファイト、カーボンナノチュー
ブ、フラーレンといった公知の材料の１種または複数種
を併用することができる。この場合、全炭素材料中に含
まれる上記カーボンブラックの割合は、５０〜１００重
量％であることが好ましい。５０重量％未満では、上記
カーボンブラックの効果が充分に発揮されない。In the present invention, one or more of known materials such as graphite, carbon nanotubes and fullerene can be used in combination as the carbon material in addition to the above-mentioned carbon black. In this case, the ratio of the carbon black contained in the total carbon material is preferably 50 to 100% by weight. If the amount is less than 50% by weight, the effect of the carbon black is not sufficiently exhibited.
【００１９】本発明で導電性可塑剤中に含まれる上記カ
ーボンブラックの割合は、０．３〜１０．０重量％であ
ることが好ましい。より好ましくは、０．５〜８．０重
量％である。０．３重量％未満では上記カーボンブラッ
クの効果が十分に発揮されず、また、１０．０重量％を
超えると分散が困難になる。In the present invention, the proportion of the carbon black contained in the conductive plasticizer is preferably 0.3 to 10.0% by weight. More preferably, it is 0.5 to 8.0% by weight. When the amount is less than 0.3% by weight, the effect of the carbon black is not sufficiently exerted. When the amount exceeds 10.0% by weight, dispersion becomes difficult.
【００２０】本発明の導電性可塑剤の粘度は２０℃にお
いて４０００〜２０００００ｍＰａ・ｓであることが好
ましい。より好ましくは、５０００〜１８００００ｍＰ
ａ・ｓである。４０００ｍＰａ・ｓ未満では、保存安定
性が不十分であり、経時での沈降・分離が懸念される。
一方、２０００００ｍＰａ・ｓを超えると分散が困難な
ことから全体の均一性に問題があるばかりでなく、ハン
ドリングが困難なため次工程での分散不良が懸念され
る。The viscosity of the conductive plasticizer of the present invention is preferably from 4000 to 200,000 mPa · s at 20 ° C. More preferably, 5000-180,000 mP
a · s. If it is less than 4000 mPa · s, the storage stability is insufficient, and there is a concern that sedimentation / separation over time may occur.
On the other hand, if it exceeds 200,000 mPa · s, not only is there a problem in overall uniformity due to difficulty in dispersion, but also there is a concern about poor dispersion in the next step due to difficulty in handling.
【００２１】本発明の導電性可塑剤の分散度は５〜１０
０μｍである。分散度はＪＩＳ−Ｋ−５４００の４．７
の方法によって測定される。この値が１００μｍを超え
ると、分散状態が悪いため結果的に製造されたポリウレ
タンフォームの導電性が不均一であることが懸念され
る。一方、５μｍ未満であると、カーボンブラックの導
電回路であるストラクチャーが破壊され、導電性が劣
る。The degree of dispersion of the conductive plasticizer of the present invention is 5-10.
0 μm. The degree of dispersion is 4.7 according to JIS-K-5400.
Is measured by the following method. If this value exceeds 100 μm, the resulting polyurethane foam may be inconsistent in conductivity due to poor dispersion. On the other hand, if it is less than 5 μm, the structure, which is a conductive circuit of carbon black, is broken and the conductivity is poor.
【００２２】本発明の導電性可塑剤は任意の方法によっ
て製造できる。具体例としては、 ・コロイドミル（ストーンミル、フロージェットミキサ
ー） ・ハイスピードディスパーサー（ハイスピードインペラ
ー、ディゾルバー） ・メディアミル（ボールミル、アトライター、サンドミ
ル、ビーズミル） ・ロールミル ・ニーダー ・エクストルーダー 等の分散機を用いる方法が挙げられるが、本発明はこれ
らに限定されるものではない。The conductive plasticizer of the present invention can be produced by any method. Specific examples include:-Colloid mill (stone mill, flow jet mixer)-High speed disperser (high speed impeller, dissolver)-Media mill (ball mill, attritor, sand mill, bead mill)-Roll mill-Kneader-Extruder Examples include a method using a disperser, but the present invention is not limited to these.
【００２３】本発明のポリウレタンの製造方法は特に限
定がなく、従来公知の成形方法を用いることができる。
すなわち、ポリオール成分と、ポリイソシアネート成分
に、本発明の導電性可塑剤、架橋剤（硬化剤）および／
または発泡剤等を一括添加し、混合・反応させてポリウ
レタン組成物を得ても良い。また、ポリオール成分とポ
リイソシアネート成分とを反応させることでウレタンプ
レポリマーを製造し、得られたウレタンプレポリマーに
本発明品の導電性可塑剤や架橋剤（硬化剤）および／ま
たは発泡剤等を添加することでウレタン組成物を得るこ
ともできる。さらにはこのウレタンプレポリマーとして
市販のものを使用しても良い。The method for producing the polyurethane of the present invention is not particularly limited, and a conventionally known molding method can be used.
That is, the conductive plasticizer, the crosslinking agent (curing agent) and / or the conductive plasticizer of the present invention are added to the polyol component and the polyisocyanate component.
Alternatively, a polyurethane composition may be obtained by adding a foaming agent or the like at a time, mixing and reacting. Further, a urethane prepolymer is produced by reacting a polyol component and a polyisocyanate component, and the obtained urethane prepolymer is mixed with a conductive plasticizer, a crosslinking agent (curing agent) and / or a foaming agent of the present invention. A urethane composition can also be obtained by adding. Further, a commercially available urethane prepolymer may be used.
【００２４】本発明の導電性可塑剤は、ポリウレタンに
対して５重量％〜６０重量％、好ましくは１０重量％〜
５０重量％をポリウレタンの製造時に配合して、ポリウ
レタン製造を行うが、この際、所望の導電性を得るよう
に、その配合量を調節する。このように製造した導電性
ポリウレタンは特に中〜高導電性領域において、安定し
たロットのバラツキのない導電性ポリウレタンである。The conductive plasticizer of the present invention is used in an amount of 5% by weight to 60% by weight, preferably 10% by weight to
Polyurethane is produced by blending 50% by weight at the time of polyurethane production. At this time, the blending amount is adjusted so as to obtain desired conductivity. The conductive polyurethane produced in this way is a conductive polyurethane which is stable and stable in lots, especially in a medium to high conductivity region.
【００２５】[0025]
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらによって限定されるものではな
い。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the following Examples, but it should not be construed that the present invention is limited thereto.
【００２６】［実施例：導電性可塑剤］可塑剤として、
ジプロピレングリコールジベンゾエートを、カーボンブ
ラックとしてケッチェンブラックインターナショナル製
のケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（以下６００Ｊ
Ｄ）を準備した。６００ＪＤの代表性状を表１に示す。
これらを表２に示す組成にて、ディゾルバーを用いて分
散し、導電性可塑剤を得た。これらの物性も同時に表２
に示す。なお、導電性可塑剤の粘度や分散度はカーボン
ブラックの含有量のみに依存するのではなく、ディゾル
バーの回転数および撹拌時間により変動する。なお、粘
度および分散度は下記の方法にて測定した。粘度 ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製のＲＶＦ型回転粘度計を用い
て、２０℃で測定した。分散度 ヨシミツ精機製の粒ゲージを用いて測定した。Example: Conductive Plasticizer As a plasticizer,
Ketjen Black EC600JD (hereinafter referred to as 600J) manufactured by Ketjen Black International, using dipropylene glycol dibenzoate as carbon black.
D) was prepared. Table 1 shows the representative properties of 600 JD.
These were dispersed in a composition shown in Table 2 using a dissolver to obtain a conductive plasticizer. These physical properties are also shown in Table 2
Shown in It should be noted that the viscosity and the degree of dispersion of the conductive plasticizer do not depend only on the content of carbon black, but vary with the rotational speed of the dissolver and the stirring time. The viscosity and the degree of dispersion were measured by the following methods. Viscosity The viscosity was measured at 20 ° C. using an RVF rotational viscometer manufactured by Brookfield. The degree of dispersion was measured using a grain gauge manufactured by Yoshimitsu Seiki.
【００２７】[0027]
【表１】 [Table 1]
【００２８】[0028]
【表２】 [Table 2]
【００２９】得られた導電性可塑剤の１週間後の保存安
定性および粘度を測定し、その結果を表３に示す。なお
保存安定性は下記の方法に従って測定した。また、沈降
安定性に劣る導電性可塑剤は１週間後には分離が進んで
いるため粘度測定が行えない。保存安定性 ２０℃で１週間静置保存後の凝集安定性および沈降安定
性を下記方法により測定した。 ・凝集安定性：凝集安定性は経時での分散度の変化から
下記式により算出した。 凝集安定性＝１週間後の分散度（μｍ）÷分散直後の分
散度（μｍ） 凝集安定性は、１．０が経時による分散状態の変化がな
く、良好な凝集安定性を有することを示し、１．０を超
えるほど経時により凝集物が生じ、凝集安定性が劣るこ
とを示す。 ・沈降安定性：沈降安定性は、経時での沈降度合いで表
され、プラスチック製５００ｍＬの広口ボトルに４００
ｇの導電性可塑剤を入れ、１週間後の上部と底部の固形
分濃度を測定し、下記式により沈降安定性を算出した。 沈降安定性（％）＝底部固形分濃度（％）−上部固形分
濃度（％） 沈降安定性の値が大きいほど、経時により沈降が生じて
いることを示し、０（％）は沈降が生じていないことを
示す。The storage stability and viscosity of the obtained conductive plasticizer after one week were measured, and the results are shown in Table 3. The storage stability was measured according to the following method. In addition, the viscosity of the conductive plasticizer, which has poor sedimentation stability, cannot be measured after one week since the separation has progressed. Storage stability Aggregation stability and sedimentation stability after storage for one week at 20 ° C. were measured by the following methods. Aggregation stability: Aggregation stability was calculated from the change in the degree of dispersion over time according to the following equation. Aggregation stability = dispersion degree after one week (μm) ÷ dispersion degree immediately after dispersion (μm) As for the aggregation stability, 1.0 indicates that there is no change in the dispersion state with the passage of time and that the aggregation stability is good. , More than 1.0 indicates that agglomerates are formed with the passage of time, and the aggregation stability is poor. -Sedimentation stability: The sedimentation stability is represented by the degree of sedimentation over time, and is set to 400 in a plastic 500 mL wide-mouth bottle.
g of the conductive plasticizer was added, and the solid content concentration at the top and bottom after one week was measured, and the sedimentation stability was calculated by the following equation. Sedimentation stability (%) = bottom solid concentration (%)-top solid concentration (%) The larger the value of sedimentation stability, the more sedimentation occurs over time, and 0 (%) indicates sedimentation Not indicate.
【００３０】[0030]
【表３】 [Table 3]
【００３１】表３から明らかなように、実施例に示した
導電性可塑剤は比較例よりも保存安定性が優れているこ
とが判る。As is evident from Table 3, the conductive plasticizers shown in the examples have better storage stability than the comparative examples.
【００３２】［実施例：導電性ポリウレタン］次の材料
を用いて導電性ポリウレタンを製造した。 主材：ポリエステル系ウレタンプレポリマー（品名Ｌ−
１２８０、武田薬品） 架橋剤：３，３−ジクロル−４，４−ジアミノジフェニ
ルメタン（ＭＯＣＡ） これらに本発明の導電性可塑剤を表４に示す組成で錨型
撹拌機の付いた反応釜中で４００ｒｐｍ１０分間混合・
撹拌した。撹拌後に真空脱泡し、ゴムローラ注型用の型
に流し込み、１１０℃で１０時間加熱した後、室温で７
日間放置して外径５０ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ１０ｍ
ｍのローラを形成した。得られたローラについて、表面
抵抗率をＬｏｒｅｓｔａ（三菱油化株式会社製）Ａタイ
プ２ピンローブを用いて測定した。３ロット製造した測
定結果を表５に示す。Example: Conductive polyurethane A conductive polyurethane was produced using the following materials. Main material: Polyester urethane prepolymer (product name L-
1280, Takeda Pharmaceutical) Crosslinking agent: 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane (MOCA) The conductive plasticizer of the present invention was added to these in a reaction vessel having the composition shown in Table 4 and having an anchor type stirrer. 400 rpm mixing for 10 minutes
Stirred. After stirring, the mixture was degassed under vacuum, poured into a rubber roller casting mold, heated at 110 ° C. for 10 hours, and then heated at room temperature for 7 hours.
Leave for 50 days, outer diameter 50mm, inner diameter 10mm, thickness 10m
m of rollers were formed. For the obtained roller, the surface resistivity was measured using a Loresta (Mitsubishi Yuka Corporation) A type 2 pin lobe. Table 5 shows the measurement results for three lots.
【００３３】[0033]
【表４】 [Table 4]
【００３４】[0034]
【表５】 [Table 5]
【００３５】表５から明らかなように、実施例１の導電
性可塑剤を用いて製造されたポリウレタンは、導電性可
塑剤の添加量変化のみで、従来困難とされていた中導電
性領域が安定して制御できることが判る。As is clear from Table 5, the polyurethane produced by using the conductive plasticizer of Example 1 has a medium conductive region which has been considered to be difficult only by changing the amount of the conductive plasticizer added. It can be seen that stable control is possible.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明によれば、保存安定性に優れたポ
リウレタン用導電性可塑剤を提供することができる。ま
た、本発明の導電性可塑剤を用いることによって、従来
困難とされてきた中〜高導電性のポリウレタンを安定
に、ロットのバラツキなく製造することが可能になっ
た。According to the present invention, a conductive plasticizer for polyurethane having excellent storage stability can be provided. In addition, by using the conductive plasticizer of the present invention, it has become possible to stably produce a medium-to-high-conductivity polyurethane which has been conventionally difficult without variation in lots.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/16 １０３ ５Ｇ３０１ 21/10 Ｈ０１Ｂ 1/24 Ａ Ｈ０１Ｂ 1/24 Ｚ Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１２ Ｆターム(参考） 2H003 BB11 BB13 BB16 CC05 2H032 AA05 2H034 BC00 2H077 AD06 FA00 4J002 AE042 CK021 DA037 EH096 EH146 ES006 EV286 EW046 EW056 FD022 FD026 FD110 GQ02 5G301 DA18 DA42 DA59 DD08 DD10──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) G03G 15/16 103 G03G 15/16 103 5G301 21/10 H01B 1/24 A H01B 1/24 Z G03G 21 / 00 312 F term (reference) 2H003 BB11 BB13 BB16 CC05 2H032 AA05 2H034 BC00 2H077 AD06 FA00 4J002 AE042 CK021 DA037 EH096 EH146 ES006 EV286 EW046 EW056 FD022 FD026 FD110 GQ02 5G301 DA18 DA42 DA
Claims (2)
粒子径１０〜４０ｎｍのカーボンブラックと可塑剤を含
み、２０℃での粘度が４０００〜２０００００ｍＰａ・
ｓ、分散度が５〜１００μｍであることを特徴とするポ
リウレタン用導電性可塑剤。1. A carbon black having a specific surface area of 50 to 1500 m 2 / g and a primary particle diameter of 10 to 40 nm and a plasticizer, and a viscosity at 20 ° C. of 4000 to 200,000 mPa ·
s, a conductive plasticizer for polyurethane having a degree of dispersion of 5 to 100 μm.
造される導電性ポリウレタン。2. A conductive polyurethane produced by using the conductive plasticizer according to claim 1.
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