JP2002042529A - Surface lighting device - Google Patents
Surface lighting deviceInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【発明の属する技術分野】本発明は、点光源と導光板と
を有する面照明装置に関し、特に光入射面と光反射面と
光出射面とを有する導光板を用いた面照明装置に関す
る。本発明は、例えば、点光源としてＬＥＤ素子のよう
な発光素子の集合体からなり、液晶表示パネルのバック
ライトなどに好適に用いられる。The present invention relates to a surface illumination device having a point light source and a light guide plate, and more particularly to a surface illumination device using a light guide plate having a light incident surface, a light reflection surface and a light exit surface. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention includes, for example, an aggregate of light emitting elements such as LED elements as point light sources, and is suitably used for a backlight of a liquid crystal display panel.
【従来の技術】液晶表示パネルの光源として用いられる
エッジライト方式の導光板は、導光板の厚みを薄くでき
ることや、構成を簡単にできるため広く利用されてい
る。多くのエッジライト方式の導光板は、光源として、
エッジ部に冷陰極管ランプが用いられている。冷陰極管
でなる蛍光ランプを用いた面光源装置が、特開平１０−
１５３７７８号公報に開示されている。この公報では、
出射光量の分布を均一化して高品位の照明光を出射する
ことができるサイドライト型面光源装置を提案してい
る。その提案する構成は、板状部材の端面から照明光を
入射し、照明光を屈曲して板状部材の出射面より出射す
るサイドライト型面光源装置において、板状部材の出射
面側に、端面に沿って帯状に、隣接する領域に比して照
明光を散乱する程度の高い光拡散領域を形成したサイド
ライト型面光源装置というものである。また、近年携帯
型装置が普及し、その省電力化が望まれている。そこで
携帯型装置のバックライトユニットの光源として、従来
の冷陰極管ランプに比べ、消費電力が少ないＬＥＤ光源
が注目され実用化されている。2. Description of the Related Art An edge light type light guide plate used as a light source of a liquid crystal display panel is widely used because the thickness of the light guide plate can be reduced and the structure can be simplified. Many edge light type light guide plates are used as light sources.
Cold-cathode tube lamps are used at the edges. A surface light source device using a fluorescent lamp composed of a cold cathode tube is disclosed in
No. 153778. In this publication,
There has been proposed a sidelight type surface light source device capable of making the distribution of the emitted light amount uniform and emitting high-quality illumination light. The proposed configuration is such that, in a sidelight type surface light source device in which illumination light is incident from an end surface of a plate-shaped member, and the illumination light is bent and emitted from an emission surface of the plate-shaped member, on the emission surface side of the plate-shaped member, This is a sidelight type surface light source device in which a light diffusion region that is high enough to scatter illumination light compared to an adjacent region is formed in a band along the end surface. In recent years, portable devices have become widespread, and there is a demand for power saving. Therefore, as a light source of a backlight unit of a portable device, an LED light source that consumes less power than a conventional cold-cathode tube lamp has attracted attention and has been put to practical use.
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、冷陰極
管ランプに比べ、ＬＥＤの場合、数個のＬＥＤチップを
点光源として配置することになり、点光源の垂直方向の
輝度が、点光源が配置されている部分と点光源間の部分
で輝度ムラが発生し、特にＬＥＤチップに近い部分で、
そのムラが大きくなり、蛍状のムラが発生するという問
題がある。本発明は前記蛍状のムラが発生するのを防止
し、輝度ムラの低減を行うことを目的とする。また、散
乱剤入りの導光板を使い、光反射面、もしくは光出射面
にブラスト処理を行うことで輝度アップさせることを目
的とする。また、導光板の光反射面もしくは光出射面に
グラデーション処理を施すことで輝度ムラを改善するこ
とを目的とする。However, in the case of an LED, several LED chips are arranged as a point light source as compared with a cold cathode tube lamp, and the luminance of the point light source in the vertical direction is reduced. Brightness unevenness occurs in the portion between the point light source and the point light source, especially in the portion near the LED chip.
There is a problem that the unevenness increases and fire-like unevenness occurs. An object of the present invention is to prevent the occurrence of the fire-like unevenness and to reduce the uneven brightness. It is another object of the present invention to increase the luminance by performing a blast treatment on a light reflecting surface or a light emitting surface using a light guide plate containing a scattering agent. Another object of the present invention is to improve luminance unevenness by performing gradation processing on the light reflecting surface or the light emitting surface of the light guide plate.
【課題を解決するための手段】請求項１に係る本発明
は、複数の点光源と導光板とを有する面照明装置におい
て、前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射
される光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射
する光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する
光出射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面
の光反射パターンを、前記点光源部分とそれ以外とで変
化させることを特徴とする。請求項１に係る本発明で
は、蛍状のムラが発生するのを防止し、輝度ムラの低減
を行うことができる。請求項６に係る本発明は、点光源
と前記点光源からの光を散乱させる散乱剤入りの導光板
とを有する面照明装置であって、前記導光板は、前記点
光源から放出された光が入射される光入射面と、前記光
入射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反
射面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光
反射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サン
ドブラスト加工もしくは、しぼ加工により施し、前記加
工面の表面粗さを、前記散乱剤の粒径の等倍から１０倍
の範囲にすることを特徴とする。請求項６に係る本発明
では、より光の散乱効果を高め、輝度アップさせること
ができる。請求項７に係る本発明は、点光源と導光板と
を有する面照明装置において、前記導光板は、前記点光
源から放出された光が入射される光入射面と、前記光入
射面に入射された光を反射する光反射面と、前記光反射
面で反射した光を出射する光出射面とを有し、前記光反
射面もしくは前記光出射面の光反射パターンを、サンド
ブラスト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション
処理を施すことを特徴とする。請求項７に係る本発明で
は、導光板の光反射面もしくは光出射面にグラデーショ
ン処理を施し、光効率をコントロールすることで輝度ム
ラを改善することができる。According to a first aspect of the present invention, there is provided a surface illuminating apparatus having a plurality of point light sources and a light guide plate, wherein the light guide plate receives light emitted from the point light source. A light incident surface, a light reflecting surface for reflecting light incident on the light incident surface, and a light emitting surface for emitting light reflected on the light reflecting surface, wherein the light reflecting surface or the light emitting surface Is changed between the point light source portion and the other portions. According to the first aspect of the present invention, it is possible to prevent the occurrence of fire-like unevenness and to reduce the uneven brightness. The present invention according to claim 6 is a surface illumination device including a point light source and a light guide plate containing a scattering agent that scatters light from the point light source, wherein the light guide plate is configured to emit light emitted from the point light source. Has a light incident surface on which light is incident, a light reflecting surface for reflecting light incident on the light incident surface, and a light emitting surface for emitting light reflected on the light reflecting surface, wherein the light reflecting surface or The light reflecting pattern on the light emitting surface is subjected to sandblasting or graining, and the surface roughness of the processed surface is set to be in a range of 1 to 10 times the particle size of the scattering agent. According to the sixth aspect of the present invention, it is possible to further enhance the light scattering effect and increase the luminance. According to a seventh aspect of the present invention, in the surface illumination device having a point light source and a light guide plate, the light guide plate has a light incident surface on which light emitted from the point light source is incident, and a light incident surface on the light incident surface. A light reflecting surface for reflecting the reflected light, and a light emitting surface for emitting the light reflected by the light reflecting surface, wherein the light reflecting surface or the light reflecting pattern of the light emitting surface is sandblasted or grained. A gradation process is performed by processing. In the present invention according to the seventh aspect, brightness unevenness can be improved by performing gradation processing on the light reflecting surface or the light emitting surface of the light guide plate and controlling the light efficiency.
【発明の実施の形態】＜基礎となる実施の形態＞以下、
本発明の基礎となる実施の形態につき図１および図２を
参照して説明する。図１は、面照明装置の概略構成を示
す断面図、図２は、導光板に反射シートを装着した状態
を示す斜視図である。図１及び図２に示すように、この
面照明装置は、サイドライト型の面光源装置であって、
一方の主面を光反射面１１とし、他の主面を光出射面１
２とする導光板１、複数の白色ＬＥＤからなる点光源２
…及び各種制御回路（図示せず）などで構成されてい
る。この制御回路には、例えば導光板１の光出射面１２
から出射される光の総量を検知して、出射光量が最適に
なるように点光源２に電力を調整して供給する回路も含
まれている。導光板１のエッジ部に設けられた光入射面
１０には、点光源２…が対向配置されている。この基礎
となる実施の形態では、基板２１上に点光源２…として
６つの白色ＬＥＤを実装している。この白色ＬＥＤは、
例えば、Ｒ、Ｇ、Ｂの３つのＬＥＤを１つのパッケージ
に収容して、白色光を出射させるように構成したもの
や、単色のＬＥＤを蛍光物質を用いてＬＥＤからの出射
光を白色光に変換するように構成したものを用いればよ
い。例えば、この蛍光物質としては、ＧａＮ系青色ＬＥ
Ｄを用いた場合には、ＹＡＧ（イットリウム・アルミニ
ウム・ガーネット）系蛍光物質を用いればよい。光反射
面１１は、光が漏洩するのを防ぎ反射効率を高める為
に、ドット印刷を行ったりコーン状の窪みまたは光反射
パターンがサンドブラスト加工により形成されている。
光反射パターンは、サンドブラスト以外のしぼパターン
またはローレット溝でも良い。導光板１の光反射面１１
と対向する側には光出射面１２が設けられている。そし
て、点光源２の各ＬＥＤからの光が、光反射面１１や導
光板１の３つの側面１３で反射して、入射光の殆どが最
終的に光出射面１２から均一な指向性を有する合成光と
して出射される。前述した導光板１の材料としては、透
光性材料の中から選択され、通常はアクリルまたはポリ
カーボネートの樹脂が用いられる。後述する第３の実施
の形態のように散乱剤入りの導光板１を使うことが好ま
しい。導光板１の形状は平行平板や断面楔形平板で、そ
の厚みは、通常１〜５ｍｍ程度のものが用いられるが、
ＬＥＤを用いることで冷陰極管ランプを用いる場合に比
較して更に薄型化が可能となる。また、その他の透光性
材料としては、ポリメタアクリル酸メチル、ポリアクリ
ル酸メチル等のアクリル酸エステル又はメタアクリル酸
エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステ
ル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリメチルペン
テン等熱可塑性樹脂、或いは紫外線又は電子線で架橋し
た、多官能のウレタンアクリレート、ポリエステルアク
リレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル等透明
な樹脂、透明な硝子、透明なセラミック等が用いられ
る。この実施の形態では、導光板１の光出射面１２を除
いて導光板１を包み込むように反射シート５が設けられ
ている。すなわち、導光板１の反射面１１及び３つの側
面１３を含み導光板１を包み込むように反射シート５が
配置されている。そして、その反射シート５と導光板１
の光入射面１０側との間には、反射シート５で囲まれた
空間６が設けられている。この反射シート５と導光板１
とは両面テープ、接着剤等の接着層８により固定されて
いる。反射シート５で囲まれた空間６の導光板１に対峙
する場所に点光源２を差し込む挿入口７が設けられてい
る。また、導光板１の光出射面１２の上面には、拡散シ
ート３、レンズシート４が配置された構成となってい
る。シート構成は、１枚でも２枚でも良く、また、重ね
る順序を逆にしても良い。そして、基板２１に実装され
た点光源２…は、導光板１に固定された反射シート５に
設けられた各挿入口７…にそれぞれ対峙し、その挿入口
７から空間６内に挿入されている。そして、導光板１の
外側に位置する図示しない外枠に各ＬＥＤが実装された
基板２１を嵌め込み、もしくは、ネジ止め又は接着剤な
どで固定され、導光板１の所定位置に点光源２…が配置
される。点光源２からの各ＬＥＤ光は、導光板１の内部
に入り、光反射面１１に設けられた光反射パターンや３
つの側端面１３で反射され集束を繰り返し、臨界角を超
えると導光板１の光出射面１２から拡散シート３に出射
され、レンズシート４によって所望の角度範囲内に均一
等方的に拡散されて合成光として出射される。このレン
ズシート４に近接して液晶表示パネルが配置される。ま
た、点光源２からの各ＬＥＤ光は、光反射面１１や３つ
の側端面１３でも、光出射面１２と同じように臨界角を
超えると導光板１の外部に出射するが、光反射面１１や
３つの側端面１３では、反射シート５で包み込まれてい
るため、再び導光板１の内部に入射する。上記したよう
に、導光板１を反射シート５で包み込み、光入射面側１
０に点光源２を差し込む空間６が設けられる。そして、
その挿入口７に点光源２…が差し込まれて取り付けられ
るので、点光源２…の間は反射シート５が存在すること
になる。この結果、点光源２…の間の基板２１表面は反
射シート５で覆われることになり、基板２１の色目や装
着部品の影響で光効率が低下することを防止できる。ま
た、反射シート５で導光板１を囲い込む構造であるの
で、点光源２の両サイドから光が漏れるのを防止でき
る。この実施の形態の面照明装置は、複数の点光源２と
導光板１とを有する。導光板１は、点光源２から放出さ
れた光が入射される光入射面１０と、光入射面１０に入
射された光を反射する光反射面１１と、光反射面１１で
反射した光を出射する光出射面１２とを有する。光入射
面１０に対峙するように複数個の点光源２が配列されて
いる。 ＜第１の実施の形態＞以下、本発明の第１の実施の形態
につき図３を参照して説明する。図３は、６灯の点光源
を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図であ
る。この実施の形態の面照明装置は、導光板１、ＬＥＤ
で構成された６つの点光源としての第１点光源２６１、
第２点光源２６２、第３点光源２６３、第４点光源２６
４、第５点光源２６５、第６点光源２６６、これらの点
光源を等間隔で実装する基板２１などで構成されてい
る。光反射面１１は、光反射面のＡ部１１Ａと、光反射
面のＢ部１１Ｂとしての光反射面の左側Ｂ部１１ＢＬお
よび光反射面の右側Ｂ部１１ＢＲとを有している。光反
射面のＢ部１１Ｂは、光反射面１１における光入射面１
０側両端部であり、略１／４楕円形状をしている。光反
射面のＡ部（以下、Ａ部とする）１１Ａは、光反射面の
Ｂ部（以下、Ｂ部とする）１１Ｂ以外の部分である。光
反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１１Ｂ共にブラスト
によりパターンを作成しているが、Ａ部１１ＡとＢ部１
１Ｂとは光反射パターンが違っている。Ａ部１１Ａで
は、点光源２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、
２６６側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが
大きくなるようにグラデーション処理を施している。Ｂ
部１１Ｂでは、Ａ部１１Ａの点光源２６１、２６２、２
６３、２６４、２６５、２６６近傍の表面粗さより大き
くしている。即ち、点光源２６１、２６２、２６３、２
６４、２６５、２６６部分とそれ以外とで、光反射パタ
ーンを変化させている。この実施の形態では、光反射パ
ターンを光反射面１１に施しているが、光出射面１２
（図示せず）に施しても良い。また、光反射パターンを
光反射面１１と光出射面１２（図示せず）の両方に施し
ても良い。その理由は、光出射面１２に光反射パターン
を施した場合でも、臨界角以内の光は反射するが、光が
臨界角を超えると光出射面１２の光反射パターンから出
射するからである。光反射面１１側には反射シート５が
設けられているが、光出射面１２側には反射シート５が
設けられていないため、光は、光出射面１２から拡散シ
ート３に出射され、レンズシート４によって所望の角度
範囲内に均一等方的に拡散されて合成光として出射され
るのである。 ＜第２の実施の形態＞以下、本発明の第２の実施の形態
につき図４を参照して説明する。図４は、４灯の点光源
を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図であ
る。この実施の形態の面照明装置は、導光板１、ＬＥＤ
で構成された４つの点光源としての第１点光源２４１、
第２点光源２４２、第３点光源２４３、第４点光源２４
４、これらの点光源を実装する基板２１などで構成され
ている。第１点光源２４１と第２点光源２４２間の距離
と、第３点光源２４３と第４点光源２４４間の距離は等
しく、基板２１に実装されている。第１点光源２４１と
第２点光源２４２間の距離は、第２点光源２４２と第３
点光源２４３間の距離より長い。光反射面１１は、Ａ部
１１Ａと、Ｂ部１１Ｂとしての左側Ｂ部１１ＢＬおよび
右側Ｂ部１１ＢＲと、光反射面のＣ部１１Ｃとしての光
反射面の左側Ｃ部（以下、左側Ｃ部とする）１１Ｃ１２
および光反射面の右側Ｃ部（以下、右側Ｃ部とする）１
１Ｃ３４とを有している。光反射面のＣ部１１Ｃは略二
等辺三角形形状をしている。尚、光反射面のＣ部１１Ｃ
は半円形状、半楕円形状でも良い。左側Ｃ部１１Ｃ１２
は、光反射面１１における第１点光源２４１と第２点光
源２４２間部であり、右側Ｃ部１１Ｃ３４は、光反射面
１１における第３点光源２４３と第４点光源２４４間部
である。第１点光源２４１と第２点光源２４２間の距離
または、第３点光源２４３と第４点光源２４４間の距離
が、第２点光源２４２と第３点光源２４３間の距離より
長いため、夫々、左側Ｃ部１１Ｃ１２または右側Ｃ部１
１Ｃ３４を設けている。尚、第２点光源２４２と第３点
光源２４３間に、図示しないＣ部１１Ｃを設けても良
い。Ａ部１１Ａは、左側Ｂ部１１ＢＬ、右側Ｂ部１１Ｂ
Ｒ、左側Ｃ部１１Ｃ１２および右側Ｃ部１１Ｃ３４以外
の部分である。光反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１
１ＢおよびＣ部１１Ｃ全てブラストによりパターンを作
成しているが、Ａ部１１ＡとＢ部１１ＢとＣ部１１Ｃと
は光反射パターンが違っている。Ａ部１１Ａでは、点光
源２４１、２４２、２４３、２４４側の表面粗さが小さ
く、先端に向かい表面粗さが大きくなるようにグラデー
ション処理を施している。Ｂ部１１ＢおよびＣ部１１Ｃ
では、Ａ部１１Ａの点光源２４１、２４２、２４３、２
４４近傍の表面粗さより大きくしている。Ｂ部１１Ｂに
関しては、より端側の表面粗さを大きくしたグラデーシ
ョンを施すことも有効である。光反射面１１のパターン
を、点光源部分と点光源間部分とで変化させることで、
点光源間部分の輝度をアップさせ、点光源部分の輝度に
近づけ、全体として均一にすることができる。 ＜第３の実施の形態＞以下、本発明の第３の実施の形態
につき図５を参照して説明する。図５は、散乱導光板を
用いた面照明装置を示す概略断面図である。この実施の
形態の面照明装置は、導光板１内に散乱剤としての散乱
粒子１４が含有されており、光の散乱効果をアップさせ
ている。散乱粒子１４の大きさは約０．５μｍから１０
μｍ程度の大きさである。好ましくは、散乱粒子１４の
大きさは約０．５μｍから５μｍ程度の大きさである。
光反射面１１にはブラスト加工が施されている。ブラス
トパターンは図３および図４に示したようなパターンを
使うことができる。点光源２であるＬＥＤの個数によっ
てパターンは変更することができる。グラデーション処
理をする場合は、光反射面１１の表面粗さＲｚ（十点平
均粗さ）で０．５μｍから１０μｍの範囲で粗さを調整
すると光効率アップに効果がある。好ましくは、Ｒｚは
０．５μｍから５μｍの範囲が良い。光反射面１１の表
面粗さＲｚは散乱効果をよりアップさせるため散乱粒子
１４の大きさの等倍から１０倍程度の範囲で調整するの
が良い。散乱粒子１４の大きさが約０．５μｍの場合
は、光反射面１１の表面粗さＲｚが約０．５μｍから５
μｍの範囲が良い。光反射面１１もしくは光出射面側の
光反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ
加工により施すので、より光の散乱効果を高め、光効率
をアップさせ、高輝度化を実現できる。この実施の形態
の面照明装置は、点光源２と点光源２からの光を散乱さ
せる散乱剤１４入りの導光板１とを有する。光反射面１
１もしくは光出射面１２の光反射パターンを、サンドブ
ラスト加工もしくは、しぼ加工により施す。その加工面
の表面粗さを、散乱剤１４の粒径の等倍から１０倍の範
囲にする。 ＜第４の実施の形態＞以下、本発明の第４の実施の形態
につき図６を参照して説明する。図６は、２灯の点光源
を用いた場合の小型導光板のグラデーションパターンを
示す図である。この実施の形態の面照明装置は、導光板
１、ＬＥＤで構成された２つの点光源としての第１点光
源２２１、第２点光源２２２、これらの点光源を実装す
る基板２１などで構成されている。光反射面１１は、Ａ
部１１Ａと、Ｂ部１１Ｂとしての左側Ｂ部１１ＢＬおよ
び右側Ｂ部１１ＢＲと、光反射面の鏡面部（以下、鏡面
部とする）１１Ｋとを有している。鏡面部１１Ｋは、長
方形形状をしており、光反射面１１における点光源２２
１、２２２側から１ｍｍから２ｍｍの領域である。この
実施の形態では、鏡面部１１Ｋは、点光源２２１、２２
２側の１ｍｍから２ｍｍ幅が有効発光領域ではないた
め、ブラスト加工を行っていないが、ブラスト加工を光
反射面１１の全面に行っても良い。Ａ部１１Ａは、左側
Ｂ部１１ＢＬ、右側Ｂ部１１ＢＲ、鏡面部１１Ｋ以外の
部分である。光反射パターンは、Ａ部１１Ａ、Ｂ部１１
Ｂ共にブラストによりパターンを作成しているが、Ａ部
１１ＡとＢ部１１Ｂとは光反射パターンが違っている。
Ａ部１１Ａでは、点光源２２１、２２２側の表面粗さが
小さく、先端に向かい表面粗さが大きくなるように１段
のグラデーション処理を施している。Ｂ部１１Ｂでは、
Ａ部１１Ａの点光源２２１、２２２近傍の表面粗さより
大きくしている。Ａ部１１Ａの点光源２２１、２２２に
対して垂直方向の距離Ｌ１が、１０ｍｍ程度であるの
で、グラデーション処理を１段としている。光反射面１
１もしくは光出射面の光反射パターンを、サンドブラス
ト加工もしくは、しぼ加工によりグラデーション処理を
施すので、光効率をコントロールすることで輝度ムラを
改善することができる。 ＜第５の実施の形態＞以下、本発明の第５の実施の形態
につき図７を参照して説明する。図７は、４灯の点光源
を用いた場合の中型導光板における５段階のグラデーシ
ョンパターンを示す図である。上記第２の実施の形態と
同じ部分は、同一符号を付け、説明を省略する。光反射
面１１は、Ａ部１１ＡとＢ部１１ＢとＣ部１１Ｃと鏡面
部１１Ｋとを有している。鏡面部１１Ｋは、四角形形状
をしており、光反射面１１における点光源２４１、２４
２、２４３、２４４側から１ｍｍから２ｍｍの領域であ
る。鏡面部１１Ｋは、第１点光源２４１近傍の第１鏡面
部１１Ｋ１と、第２点光源２４２および第３点光源２４
３近傍の鏡面部１１Ｋ２３と、第４点光源２４４近傍の
鏡面部１１Ｋ４とを有している。鏡面部１１Ｋは、点光
源２４１、２４２、２４３、２４４側の１ｍｍから２ｍ
ｍ幅が有効発光領域ではないため、ブラスト加工を行っ
ていない。Ａ部１１Ａは、点光源２４１、２４２、２４
３、２４４側から順に、第１Ａ部１１Ａ１、第２Ａ部１
１Ａ２、第３Ａ部１１Ａ３、第４Ａ部１１Ａ４からな
る。Ａ部１１Ａでは、点光源２４１、２４２、２４３、
２４４側の表面粗さが小さく、先端に向かい表面粗さが
大きくなるように５段階のグラデーション処理を施して
いる。Ａ部１１Ａの点光源２４１、２４２、２４３、２
４４に対して垂直方向の距離Ｌ１からＬ５は約７ｍｍ程
度に設定している。この距離であるグラデーション幅
は、均一にする必要はない。Ａ部１１Ａは、ＬＥＤ近傍
の輝度ムラ対策のブラストパターンである。グラデーシ
ョンに関しては、第２の実施の形態のように無段階に行
えれば良いが、加工コストが高くなり、再現性が難し
い。そこで２ｍｍから１２ｍｍ間隔にグラデーションを
設定すると良い。この間隔に設定することで、グラデー
ションの境界が目視ではわかりにくくなり、輝度ムラを
改善できる。この実施の形態では、グラデーションの境
界線は点光源２４１、２４２、２４３、２４４の配列方
向に対して平行で直線状になっているが、円弧状にして
も良い。第５Ａ部１１Ａ５の表面粗さは、Ｂ部１１Ｂお
よびＣ部１１Ｃに等しくしている。尚、等しくなくても
良い。第１Ａ部１１Ａ１の表面粗さは、Ｂ部１１Ｂおよ
びＣ部１１Ｃより小さくしている。Ｂ部１１Ｂに関して
は、より端側の表面粗さを大きくしたグラデーションを
施すことも有効である。この実施の形態のグラデーショ
ンは、複数の点光源２４１、２４２、２４３、２４４の
配列方向に対して垂直方向に２〜１２ｍｍ間隔に複数施
している。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS <Basic Embodiment>
An embodiment on which the present invention is based will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a surface illumination device, and FIG. 2 is a perspective view illustrating a state where a reflection sheet is mounted on a light guide plate. As shown in FIGS. 1 and 2, the surface illumination device is a sidelight type surface light source device,
One main surface is a light reflecting surface 11 and the other main surface is a light emitting surface 1
2, a light guide plate 1, a point light source 2 composed of a plurality of white LEDs
And various control circuits (not shown). The control circuit includes, for example, the light exit surface 12 of the light guide plate 1.
And a circuit for detecting the total amount of light emitted from the light source and adjusting and supplying power to the point light source 2 so that the amount of emitted light is optimized. Point light sources 2... Are opposed to a light incident surface 10 provided at an edge portion of the light guide plate 1. In this basic embodiment, six white LEDs are mounted on a substrate 21 as point light sources 2. This white LED
For example, a structure in which three LEDs of R, G, and B are housed in one package and emits white light, or a single-color LED is used to convert the emitted light from the LED to white light using a fluorescent substance. What is configured to perform the conversion may be used. For example, as this fluorescent substance, GaN blue LE
When D is used, a YAG (yttrium aluminum garnet) fluorescent substance may be used. The light reflection surface 11 is formed by dot printing, a cone-shaped depression or a light reflection pattern by sandblasting in order to prevent light from leaking and increase reflection efficiency.
The light reflection pattern may be a grain pattern other than sandblast or a knurl groove. Light reflecting surface 11 of light guide plate 1
The light exit surface 12 is provided on the side opposite to. Then, light from each LED of the point light source 2 is reflected by the light reflecting surface 11 and the three side surfaces 13 of the light guide plate 1, and most of the incident light finally has uniform directivity from the light emitting surface 12. It is emitted as combined light. The material of the light guide plate 1 described above is selected from light-transmissive materials, and usually acrylic or polycarbonate resin is used. It is preferable to use a light guide plate 1 containing a scattering agent as in a third embodiment described later. The shape of the light guide plate 1 is a parallel flat plate or a wedge-shaped flat plate with a cross section, the thickness of which is usually about 1 to 5 mm.
The use of the LED makes it possible to further reduce the thickness as compared with the case where a cold cathode tube lamp is used. Other translucent materials include polymethyl methacrylate, acrylate or methacrylate homo- or copolymers such as polymethyl acrylate, polyethylene terephthalate, polyesters such as polybutylene terephthalate, polycarbonate, Thermoplastic resins such as polystyrene and polymethylpentene, or acrylates such as polyfunctional urethane acrylates and polyester acrylates cross-linked by ultraviolet rays or electron beams, transparent resins such as unsaturated polyesters, transparent glass, transparent ceramics, etc. are used. . In this embodiment, the reflection sheet 5 is provided so as to surround the light guide plate 1 except for the light exit surface 12 of the light guide plate 1. That is, the reflection sheet 5 is arranged so as to cover the light guide plate 1 including the reflection surface 11 and the three side surfaces 13 of the light guide plate 1. Then, the reflection sheet 5 and the light guide plate 1
A space 6 surrounded by the reflection sheet 5 is provided between the light incident surface 10 and the light incident surface 10. The reflection sheet 5 and the light guide plate 1
Is fixed by an adhesive layer 8 such as a double-sided tape or an adhesive. An insertion port 7 into which the point light source 2 is inserted is provided in a space 6 surrounded by the reflection sheet 5 at a position facing the light guide plate 1. In addition, the light guide plate 1 has a configuration in which the diffusion sheet 3 and the lens sheet 4 are disposed on the upper surface of the light exit surface 12. The sheet configuration may be one or two, and the order of stacking may be reversed. The point light sources 2 mounted on the substrate 21 face the respective insertion ports 7 provided in the reflection sheet 5 fixed to the light guide plate 1, and are inserted into the space 6 from the insertion ports 7. I have. Then, the board 21 on which each LED is mounted is fitted into an outer frame (not shown) located outside the light guide plate 1 or is fixed with screws or an adhesive, and the point light sources 2. Be placed. Each LED light from the point light source 2 enters the inside of the light guide plate 1, and the light reflection pattern or 3
The light is repeatedly reflected and reflected by the two side end surfaces 13, and when the light exceeds the critical angle, the light is emitted from the light emitting surface 12 of the light guide plate 1 to the diffusion sheet 3, and is uniformly and isotropically diffused within a desired angle range by the lens sheet 4. It is emitted as combined light. A liquid crystal display panel is arranged close to the lens sheet 4. Each LED light from the point light source 2 is emitted to the outside of the light guide plate 1 when the light reflection surface 11 and the three side end surfaces 13 exceed the critical angle similarly to the light emission surface 12, but the light reflection surface 11 At 11 and the three side end surfaces 13, since they are wrapped by the reflection sheet 5, they enter the light guide plate 1 again. As described above, the light guide plate 1 is wrapped with the reflection sheet 5, and the light incident surface side 1 is wrapped.
0 is provided with a space 6 into which the point light source 2 is inserted. And
Since the point light sources 2 are inserted and attached to the insertion openings 7, the reflection sheet 5 exists between the point light sources 2. As a result, the surface of the substrate 21 between the point light sources 2... Is covered with the reflection sheet 5, and it is possible to prevent the light efficiency from being reduced due to the effect of the color of the substrate 21 and the mounted components. Further, since the light guide plate 1 is surrounded by the reflection sheet 5, it is possible to prevent light from leaking from both sides of the point light source 2. The surface illumination device of this embodiment has a plurality of point light sources 2 and a light guide plate 1. The light guide plate 1 includes a light incident surface 10 on which light emitted from the point light source 2 is incident, a light reflecting surface 11 for reflecting light incident on the light incident surface 10, and a light reflected on the light reflecting surface 11. And a light emitting surface 12 for emitting light. A plurality of point light sources 2 are arranged so as to face the light incident surface 10. <First Embodiment> A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram showing a light reflection pattern of a light guide plate when six point light sources are used. The surface lighting device of this embodiment includes a light guide plate 1, an LED,
A first point light source 261 as six point light sources configured by
Second point light source 262, third point light source 263, fourth point light source 26
4, a fifth point light source 265, a sixth point light source 266, and a board 21 on which these point light sources are mounted at equal intervals. The light reflecting surface 11 has an A portion 11A of the light reflecting surface, a left B portion 11BL of the light reflecting surface as a B portion 11B of the light reflecting surface, and a right B portion 11BR of the light reflecting surface. The portion B of the light reflecting surface is a light incident surface 1 of the light reflecting surface 11.
It is both ends on the 0 side and has a substantially 1/4 elliptical shape. The portion A (hereinafter, referred to as A) 11A of the light reflecting surface is a portion other than the portion B (hereinafter, referred to as B) 11B of the light reflecting surface. The light reflection pattern is formed by blasting both the A section 11A and the B section 11B, but the A section 11A and the B section 1
1B is different from the light reflection pattern. In the A section 11A, point light sources 261, 262, 263, 264, 265,
The gradation process is performed so that the surface roughness on the 266 side is small and the surface roughness increases toward the tip. B
In the section 11B, the point light sources 261, 262, 2
63, 264, 265, and 266 are larger than the surface roughness in the vicinity. That is, the point light sources 261, 262, 263, and 2
The light reflection pattern is changed between the portions 64, 265, 266 and other portions. In this embodiment, the light reflection pattern is applied to the light reflection surface 11, but the light emission surface 12
(Not shown). Further, a light reflection pattern may be provided on both the light reflection surface 11 and the light emission surface 12 (not shown). The reason is that even when a light reflection pattern is applied to the light exit surface 12, light within the critical angle is reflected, but when the light exceeds the critical angle, the light exits from the light reflection pattern on the light exit surface 12. Although the reflection sheet 5 is provided on the light reflection surface 11 side, but the reflection sheet 5 is not provided on the light emission surface 12 side, light is emitted from the light emission surface 12 to the diffusion sheet 3 and The light is uniformly and isotropically diffused within a desired angle range by the sheet 4 and is emitted as combined light. <Second Embodiment> A second embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. FIG. 4 is a diagram showing a light reflection pattern of a light guide plate when four point light sources are used. The surface lighting device of this embodiment includes a light guide plate 1, an LED,
A first point light source 241 as four point light sources configured by
Second point light source 242, third point light source 243, fourth point light source 24
4. It is composed of a substrate 21 on which these point light sources are mounted. The distance between the first point light source 241 and the second point light source 242 is equal to the distance between the third point light source 243 and the fourth point light source 244, and is mounted on the board 21. The distance between the first point light source 241 and the second point light source 242 is
It is longer than the distance between the point light sources 243. The light reflecting surface 11 includes an A portion 11A, a left B portion 11BL and a right B portion 11BR as a B portion 11B, and a left C portion (hereinafter referred to as a left C portion) of the light reflecting surface as a C portion 11C of the light reflecting surface. Yes) 11C12
And right side C portion of the light reflection surface (hereinafter, right side C portion) 1
1C34. The C portion 11C of the light reflecting surface has a substantially isosceles triangular shape. The C portion 11C of the light reflecting surface
May have a semicircular shape or a semielliptical shape. Left C part 11C12
Is a portion between the first point light source 241 and the second point light source 242 on the light reflecting surface 11, and the right side C portion 11 </ b> C34 is a portion between the third point light source 243 and the fourth point light source 244 on the light reflecting surface 11. Since the distance between the first point light source 241 and the second point light source 242 or the distance between the third point light source 243 and the fourth point light source 244 is longer than the distance between the second point light source 242 and the third point light source 243, Left C section 11C12 or right C section 1 respectively
1C34 is provided. Incidentally, a C portion 11C (not shown) may be provided between the second point light source 242 and the third point light source 243. A section 11A includes a left B section 11BL and a right B section 11B.
R, portions other than the left C portion 11C12 and the right C portion 11C34. The light reflection pattern is A section 11A, B section 1
The pattern is created by blasting in all of 1B and C section 11C, but the light reflection pattern is different between A section 11A, B section 11B and C section 11C. In the A section 11A, gradation processing is performed so that the surface roughness on the side of the point light sources 241, 242, 243, and 244 is small and the surface roughness increases toward the tip. Part B 11B and Part C 11C
Then, the point light sources 241, 242, 243, 2
The surface roughness is larger than the surface roughness near 44. For the B portion 11B, it is also effective to apply a gradation in which the surface roughness on the end side is increased. By changing the pattern of the light reflecting surface 11 between the point light source portion and the portion between the point light sources,
The brightness of the portion between the point light sources can be increased so as to be close to the brightness of the point light source portion, and can be made uniform as a whole. <Third Embodiment> Hereinafter, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a schematic sectional view showing a surface illumination device using a scattering light guide plate. In the surface illumination device of this embodiment, the light guide plate 1 contains the scattering particles 14 as a scattering agent, thereby increasing the light scattering effect. The size of the scattering particles 14 is about 0.5 μm to 10 μm.
The size is about μm. Preferably, the size of the scattering particles 14 is on the order of about 0.5 μm to 5 μm.
The light reflecting surface 11 is blasted. As the blast pattern, a pattern as shown in FIGS. 3 and 4 can be used. The pattern can be changed according to the number of LEDs that are the point light sources 2. In the case of performing the gradation process, adjusting the roughness in the range of 0.5 μm to 10 μm in the surface roughness Rz (ten-point average roughness) of the light reflecting surface 11 has an effect on increasing the light efficiency. Preferably, Rz is in the range of 0.5 μm to 5 μm. The surface roughness Rz of the light reflecting surface 11 is preferably adjusted within a range of about 1 to 10 times the size of the scattering particles 14 in order to further enhance the scattering effect. When the size of the scattering particles 14 is about 0.5 μm, the surface roughness Rz of the light reflecting surface 11 is about 0.5 μm to 5 μm.
The range of μm is good. Since the light reflecting pattern on the light reflecting surface 11 or the light emitting surface side is applied by sandblasting or graining, the light scattering effect can be further increased, the light efficiency can be increased, and high brightness can be realized. The surface illumination device of this embodiment has a point light source 2 and a light guide plate 1 containing a scattering agent 14 for scattering light from the point light source 2. Light reflecting surface 1
1 or the light reflection pattern of the light emitting surface 12 is applied by sandblasting or graining. The surface roughness of the processed surface is set in a range of 1 to 10 times the particle size of the scattering agent 14. <Fourth Embodiment> Hereinafter, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing a gradation pattern of a small light guide plate when two point light sources are used. The surface illumination device of this embodiment includes a light guide plate 1, a first point light source 221 and a second point light source 222 as two point light sources constituted by LEDs, a board 21 on which these point light sources are mounted, and the like. ing. The light reflecting surface 11 is A
It has a portion 11A, a left B portion 11BL and a right B portion 11BR as a B portion 11B, and a mirror portion (hereinafter, referred to as a mirror portion) 11K of a light reflecting surface. The mirror surface portion 11K has a rectangular shape, and the point light source 22 on the light reflection surface 11 is formed.
It is an area of 1 mm to 2 mm from the 1,222 side. In this embodiment, the mirror surface portion 11K includes point light sources 221 and 22.
Since the width of 1 mm to 2 mm on the two sides is not an effective light emitting area, blast processing is not performed. However, blast processing may be performed on the entire light reflection surface 11. The A section 11A is a section other than the left B section 11BL, the right B section 11BR, and the mirror section 11K. The light reflection pattern is A section 11A, B section 11
The pattern is created by blasting for both B, but the light reflection pattern is different between the A section 11A and the B section 11B.
In the A section 11A, a one-stage gradation process is performed so that the surface roughness on the side of the point light sources 221 and 222 is small and the surface roughness increases toward the tip. In part B 11B,
The surface roughness is larger than the surface roughness in the vicinity of the point light sources 221 and 222 in the portion A 11A. Since the distance L1 in the vertical direction with respect to the point light sources 221 and 222 of the A section 11A is about 10 mm, the gradation processing is performed in one stage. Light reflecting surface 1
Since a gradation process is performed on the light reflection pattern 1 or the light reflection pattern on the light emission surface by sandblasting or graining, brightness unevenness can be improved by controlling light efficiency. <Fifth Embodiment> Hereinafter, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 7 is a diagram showing five-stage gradation patterns in a medium-sized light guide plate when four point light sources are used. The same parts as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. The light reflecting surface 11 has an A portion 11A, a B portion 11B, a C portion 11C, and a mirror portion 11K. The mirror portion 11K has a quadrangular shape, and the point light sources 241 and 24 on the light reflecting surface 11 are formed.
It is an area of 1 mm to 2 mm from the side of 2, 243, 244. The mirror portion 11K includes a first mirror portion 11K1 near the first point light source 241 and a second point light source 242 and a third point light source 24.
3 and a mirror portion 11K4 near the fourth point light source 244. The mirror part 11K is 2 m from 1 mm on the side of the point light sources 241, 242, 243, 244.
Since the m width is not an effective light emitting area, blast processing is not performed. A section 11A includes point light sources 241, 242, and 24.
3, the first A section 11A1, the second A section 1
1A2, a 3A section 11A3, and a 4A section 11A4. In the A section 11A, point light sources 241, 242, 243,
Five-stage gradation processing is performed so that the surface roughness on the 244 side is small and the surface roughness increases toward the tip. Point light sources 241, 242, 243, and 2 of A section 11A
Distances L1 to L5 in the vertical direction with respect to 44 are set to about 7 mm. The gradation width, which is this distance, need not be uniform. The A section 11A is a blast pattern for preventing uneven brightness near the LED. The gradation may be performed steplessly as in the second embodiment, but the processing cost increases and the reproducibility is difficult. Therefore, it is preferable to set gradation at intervals of 2 mm to 12 mm. By setting this interval, the boundary of the gradation becomes difficult to recognize visually, and unevenness in luminance can be improved. In this embodiment, the boundary line of the gradation is straight and parallel to the arrangement direction of the point light sources 241, 242, 243, and 244, but may be an arc. The surface roughness of the 5A portion 11A5 is equal to the B portion 11B and the C portion 11C. In addition, it does not need to be equal. The surface roughness of the first A portion 11A1 is smaller than that of the B portion 11B and the C portion 11C. For the B portion 11B, it is also effective to apply a gradation in which the surface roughness on the end side is increased. The gradation of this embodiment is applied at intervals of 2 to 12 mm in the direction perpendicular to the arrangement direction of the plurality of point light sources 241, 242, 243, and 244.
【発明の効果】請求項１に係る本発明では、光反射面も
しくは光出射面の光反射パターンを、点光源部分とそれ
以外とで変化させるので、点光源が配置されている部分
と点光源間の部分で輝度ムラが発生しない。特に点光源
に近い部分で、そのムラが大きくなることで発生する蛍
状のムラの発生を防止することができると共に、導光板
の光出射面での輝度ムラの度合いを小さくすることがで
きる結果、見た目にも均一な面照明装置を提供すること
ができる。請求項６に係る本発明では、点光源と点光源
からの光を散乱させる散乱剤入りの導光板とを有する面
照明装置であって、光反射面もしくは光出射面の光反射
パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加工に
より施し、その加工面の表面粗さを、散乱剤の粒径の等
倍から１０倍の範囲にするので、より光の散乱効果を高
め、光効率をアップさせ、高輝度化を実現できる。請求
項７に係る本発明では、光反射面もしくは光出射面の光
反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加
工によりグラデーション処理を施すので、光効率をコン
トロールすることで輝度ムラを改善することができる。According to the first aspect of the present invention, the light reflecting pattern on the light reflecting surface or the light emitting surface is changed between the point light source portion and the other portions. No luminance unevenness occurs between the portions. In particular, in a portion close to a point light source, it is possible to prevent the occurrence of fire-like unevenness caused by the increased unevenness, and to reduce the degree of luminance unevenness on the light emitting surface of the light guide plate. Thus, it is possible to provide a surface illumination device that is uniform in appearance. The present invention according to claim 6 is a surface illumination device having a point light source and a light guide plate containing a scattering agent that scatters light from the point light source, wherein the light reflection pattern on the light reflection surface or the light emission surface is sandblasted. Processing or graining, and the surface roughness of the processed surface is in the range of 1 to 10 times the particle size of the scattering agent, so the light scattering effect is further increased, the light efficiency is increased, and high brightness is achieved. Can be realized. In the present invention according to claim 7, since the light reflection pattern on the light reflection surface or the light emission surface is subjected to gradation processing by sandblasting or graining, luminance unevenness can be improved by controlling light efficiency. .
【図１】本発明の基礎となる面照明装置の概略構成を示
す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a surface illumination device on which the present invention is based.
【図２】本発明の基礎となる導光板に反射シートを装着
した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state where a reflection sheet is attached to a light guide plate which is a basis of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施の形態における６灯の点光
源を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図であ
る。FIG. 3 is a diagram illustrating a light reflection pattern of a light guide plate when six point light sources according to the first embodiment of the present invention are used.
【図４】本発明の第２の実施の形態における４灯の点光
源を用いた場合の導光板の光反射パターンを示す図であ
る。FIG. 4 is a diagram illustrating a light reflection pattern of a light guide plate when four point light sources according to a second embodiment of the present invention are used.
【図５】本発明の第３の実施の形態における散乱導光板
を用いた面照明装置を示す概略断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a surface illumination device using a scattering light guide plate according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第４の実施の形態における２灯の点光
源を用いた場合の導光板グラデーションパターンを示す
図である。FIG. 6 is a diagram showing a light guide plate gradation pattern when two point light sources according to a fourth embodiment of the present invention are used.
【図７】本発明の第５の実施の形態における４灯の点光
源を用いた場合の導光板グラデーションパターンを示す
図である。FIG. 7 is a diagram illustrating a gradation pattern of a light guide plate when four point light sources according to a fifth embodiment of the present invention are used.
１ 導光板 ２ 点光源 ３ 拡散シート ４ レンズシート ５ 反射シート ６ 空間 ７ 挿入口 ８ 接着層 １０ 光入射面 １１ 光反射面 １２ 光出射面 １３ 側面 １４ 散乱粒子（散乱剤） ２１ 基板 １１Ａ 光反射面のＡ部 １１Ａ１、１１Ａ２、１１Ａ３、１１Ａ４、１１Ａ５
光反射面のＡ部 １１ＢＬ、１１ＢＲ 光反射面のＢ部（光反射面の光
入射面側端部） １１Ｃ１２、１１Ｃ３４ 光反射面のＣ部（光反射面
の点光源間部） １１Ｋ 光反射面の鏡面部 ２４１、２４２、２４３、２４４ 点光源 ２６１、２６２、２６３、２６４、２６５、２６６
点光源REFERENCE SIGNS LIST 1 light guide plate 2 point light source 3 diffusion sheet 4 lens sheet 5 reflection sheet 6 space 7 insertion opening 8 adhesive layer 10 light incident surface 11 light reflection surface 12 light emission surface 13 side surface 14 scattering particles (scattering agent) 21 substrate 11A light reflection surface Part A of 11A1, 11A2, 11A3, 11A4, 11A5
Part A of the light reflecting surface 11BL, 11BR Part B of the light reflecting surface (end of the light reflecting surface on the light incident surface side) 11C12, 11C34 Part C of the light reflecting surface (between the point light sources of the light reflecting surface) 11K Light reflecting surface 241, 242, 243, 244 Point light sources 261, 262, 263, 264, 265, 266
Point light source
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｌ 33/00 Ｆ２１Ｙ 101:02 // Ｆ２１Ｙ 101:02 Ｇ０２Ｆ 1/1335 ５３０ Ｆターム(参考） 2H038 AA55 BA06 2H091 FA16Z FA23Z FA32Z FA45Z LA18 5F041 DC83 EE25 FF11 FF16 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) H01L 33/00 F21Y 101: 02 // F21Y 101: 02 G02F 1/1335 530 F-term (Reference) 2H038 AA55 BA06 2H091 FA16Z FA23Z FA32Z FA45Z LA18 5F041 DC83 EE25 FF11 FF16
Claims (9)
置において、 前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射され
る光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する
光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出
射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光
反射パターンを、前記点光源部分とそれ以外とで変化さ
せることを特徴とする面照明装置。1. A surface illumination device having a plurality of point light sources and a light guide plate, wherein the light guide plate has a light incident surface on which light emitted from the point light source is incident, and a light incident surface on the light incident surface. A light reflecting surface that reflects light, and a light emitting surface that emits light reflected by the light reflecting surface, wherein the light reflecting surface or the light reflecting pattern of the light emitting surface is the point light source portion and the other A surface lighting device characterized in that it is changed by:
それ以外とで一部変化させることを特徴とする請求項１
記載の面照明装置。2. The method according to claim 1, wherein the light reflection pattern is partially changed between the point light source portion and the other portion.
A surface lighting device according to claim 1.
含有していることを特徴とする請求項１または請求項２
記載の面照明装置。3. The light guide plate according to claim 1, wherein the light guide plate contains a scattering agent for scattering light.
A surface lighting device according to claim 1.
工もしくは、しぼ加工によることを特徴とする請求項１
ないし請求項３のいずれかに記載の面照明装置。4. The method according to claim 1, wherein the light reflection pattern is formed by sandblasting or graining.
The surface lighting device according to claim 3.
工によりグラデーション処理が施されていることを特徴
とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の面照
明装置。5. The surface lighting device according to claim 1, wherein the light reflection pattern is subjected to gradation processing by sandblasting.
散乱剤入りの導光板とを有する面照明装置であって、 前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射され
る光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する
光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出
射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光
反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加
工により施し、前記加工面の表面粗さを、前記散乱剤の
粒径の等倍から１０倍の範囲にすることを特徴とする面
照明装置。6. A surface illumination device having a point light source and a light guide plate containing a scattering agent for scattering light from the point light source, wherein the light emitted from the point light source is incident on the light guide plate. A light incident surface, a light reflecting surface for reflecting light incident on the light incident surface, and a light emitting surface for emitting light reflected on the light reflecting surface, wherein the light reflecting surface or the light emitting surface The surface lighting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the light reflection pattern is applied by sandblasting or graining, and the surface roughness of the processed surface is in a range of 1 to 10 times the particle size of the scattering agent.
いて、 前記導光板は、前記点光源から放出された光が入射され
る光入射面と、前記光入射面に入射された光を反射する
光反射面と、前記光反射面で反射した光を出射する光出
射面とを有し、前記光反射面もしくは前記光出射面の光
反射パターンを、サンドブラスト加工もしくは、しぼ加
工によりグラデーション処理を施すことを特徴とする面
照明装置。7. A surface illuminating device having a point light source and a light guide plate, wherein the light guide plate illuminates a light incident surface on which light emitted from the point light source is incident, and a light incident on the light incident surface. A light-reflecting surface that reflects light, and a light-emitting surface that emits light reflected by the light-reflecting surface, wherein the light-reflecting surface or the light-reflecting pattern on the light-emitting surface is subjected to sandblasting or gradation processing by graining. A surface lighting device characterized by applying.
導光板を用いることを特徴とする請求項７記載の面照明
装置。8. The surface illumination device according to claim 7, wherein the light guide plate uses a light guide plate containing a scattering agent for scattering light.
うに複数個配列され、 前記グラデーションは、前記点光源の配列方向に対して
垂直方向に２〜１２ｍｍ間隔に複数施したことを特徴と
する請求項７または請求項８記載の面照明装置。9. A plurality of said point light sources are arranged so as to face said light incident surface, and said gradations are provided at intervals of 2 to 12 mm in a direction perpendicular to an arrangement direction of said point light sources. The surface lighting device according to claim 7 or 8, wherein
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