JP2002042386A - Axis alignment method, axis alignment device and disk- manufacturing apparatus - Google Patents
Axis alignment method, axis alignment device and disk- manufacturing apparatusInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、2枚のディスク基
板を接着剤によって貼り合わせたディスクの軸心を合わ
せる軸心合わせ方法及び軸心合わせ装置、ならびにこれ
ら2枚のディスク基板を貼り合わせて1枚のディスクを
製造するディスク製造装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an axis centering method and an axis centering apparatus for aligning the axis of a disk in which two disk substrates are bonded together with an adhesive, and to bonding these two disk substrates. The present invention relates to a disk manufacturing apparatus for manufacturing one disk.
【0002】[0002]
【従来の技術】周知のように、デジタル・ビデオ/バー
サタイル・ディスク、いわゆるDVDを製造する際に
は、2枚のディスク基板を、紫外線硬化性組成物等を接
着剤として貼り合わせる手法が採用されている。ここで
いう紫外線硬化性組成物には、少なくともカチオン型紫
外線硬化性組成物とラジカル重合型紫外線硬化性組成物
とが含まれる。2. Description of the Related Art As is well known, when a digital video / versatile disk, that is, a DVD is manufactured, a method of bonding two disk substrates together using an ultraviolet-curable composition or the like as an adhesive is adopted. ing. The ultraviolet curable composition referred to here includes at least a cationic ultraviolet curable composition and a radical polymerization type ultraviolet curable composition.
【0003】このうち、カチオン型紫外線硬化性組成物
を用いた貼り合わせ方法としては、一方のディスク基板
の表面に向けてカチオン型紫外線硬化性組成物を落下さ
せ、その落下の過程でカチオン型紫外線硬化性組成物に
紫外線を照射しながら、そのカチオン型紫外線硬化性組
成物を一方のディスク基板状に塗布し、その後に他方の
ディスク基板を重ね合わせて貼り合わせ、両ディスク基
板を厚さ方向に押圧して紫外線硬化性組成物をディスク
基板間の全体に行き渡らせるようにする(これを”展
延”という)。[0003] Among these, as a bonding method using a cationic ultraviolet curable composition, a cationic ultraviolet curable composition is dropped toward the surface of one disk substrate, and the cationic ultraviolet curable composition is dropped in the process of dropping. While irradiating the curable composition with ultraviolet light, the cationic ultraviolet curable composition is applied on one disk substrate, and then the other disk substrate is laminated and bonded, and both disk substrates are aligned in the thickness direction. It is pressed so that the ultraviolet-curable composition spreads over the entire area between the disk substrates (this is called "spreading").
【0004】ここで、このカチオン型紫外線硬化性組成
物の展延には、ディスク基板同士を貼り合わせたディス
クを表裏から押圧する一次展延処理と、この一次展延処
理の後に、上下に立設されたスピンドルを中心孔へ挿通
させながら、スペーサである剛体ディスクと交互に積層
した状態で所定の時間放置することによりさらに展延を
行う二次展延処理とがある。Here, the cationic ultraviolet-curable composition is spread by a primary spreading process of pressing a disk on which disk substrates are bonded together from the front and back, and after the primary spreading process, stand up and down. There is a secondary spreading process in which a spindle is provided and inserted through a center hole, and is further laminated by alternately laminating with rigid disks as spacers for a predetermined period of time.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、ディスクを
構成する2枚のディスク基板同士の軸心合わせは、一次
展延処理と二次展延処理との間に行われるが、二次展延
処理の際に、スピンドルとディスクの中心孔との間にガ
タがある場合、カチオン型紫外線硬化性組成物が完全に
硬化していないため、ディスクを構成するディスク基板
同士の軸心がずれてしまうことがあった。この場合、デ
ィスクの中心孔の径に対するスピンドルの外径公差を適
切に管理すれば、上記のような軸心ずれの不具合を解消
することができるが、このディスクの中心孔は、ディス
ク基板を成型する成型機や金型によって例えばロット毎
に多少の個体差あるため、常に一定であるとは限らな
い。このため、二次展延処理におけるスピンドルを、デ
ィスク基板のロット毎に適切なものに取り替えるという
煩雑な作業を行わなければならず、大量生産する上で、
極めて効率が悪いという問題があった。By the way, the centering of the two disk substrates constituting the disk is performed between the primary spreading process and the secondary spreading process. In this case, if there is play between the spindle and the center hole of the disk, the cation type ultraviolet curable composition is not completely cured, and the axis of the disk substrates constituting the disk may be shifted. was there. In this case, if the tolerance of the outer diameter of the spindle with respect to the diameter of the center hole of the disk is properly managed, the above-mentioned problem of the axial center deviation can be solved. For example, there is some individual difference between lots depending on the molding machine and the mold to be used, and therefore, it is not always constant. For this reason, it is necessary to perform a complicated operation of replacing the spindle in the secondary spreading process with an appropriate one for each lot of the disk substrate, and in mass production,
There was a problem that the efficiency was extremely low.
【0006】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
であり、煩雑な段取り作業を行うことなく、精度良く軸
心が合わされた高品質なディスクを製造することができ
る軸心合わせ方法、軸心合わせ装置及びディスク製造装
置を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and an axial centering method and an axial centering method capable of manufacturing a high-quality disk with an accurate axial center without performing a complicated setup operation. It is an object to provide a centering device and a disk manufacturing device.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の軸心合わせ方法は、2枚のディスク
基板同士を接着剤を介して互いに貼り合わせて1枚のデ
ィスクとし、その後、前記ディスク基板同士の軸心を合
わせる軸心合わせ方法であって、前記ディスクの中心孔
に拡径可能なスピンドルを挿通して前記スピンドルを拡
径させることにより、接着剤が未硬化状態にある前記デ
ィスクの中心孔の内周縁を外周方向へ押圧し、前記ディ
スクを構成するディスク基板同士の軸心を合わせること
を特徴としている。According to a first aspect of the present invention, there is provided an axial alignment method, comprising: bonding two disk substrates to each other via an adhesive to form a single disk; Thereafter, a method of aligning the axes of the disk substrates with each other, wherein the expandable spindle is inserted into the center hole of the disk to expand the diameter of the spindle so that the adhesive is in an uncured state. It is characterized in that an inner peripheral edge of a center hole of a certain disk is pressed in an outer peripheral direction, and an axis of disk substrates constituting the disk is aligned.
【0008】このように、2枚のディスク基板同士を接
着剤によって貼り合わせて1枚のディスクとし、ディス
クの中心孔に挿通させたスピンドルを拡径してディスク
の中心孔の内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基板
同士の軸心を合わせるので、軸心のずれを確実に防止す
ることができる。したがって、紫外線の照射によって硬
化を開始するカチオン型紫外線硬化性組成物を一枚のデ
ィスク基板に円環状に落下させ、その落下過程にて側方
から紫外線を照射して硬化を開始させ、2枚のディスク
基板を重ね合わせて1枚のディスクとする貼り合わせ法
において、カチオン型紫外線硬化性組成物が未硬化の状
態において、ディスクの中心孔に通したスピンドルを拡
径させておくことにより、ディスク基板同士の軸心ずれ
を確実に防止して、良好な軸心合わせを行うことができ
る。また、スピンドルを拡径させるので、ディスクの中
心孔の径に対するスピンドルの外径公差を厳密に管理す
る必要がなく、これにより、例えば、ディスク基板を成
型する成型機や金型によってロット毎に個体差が生じた
としても、その個体差に合わせてスピンドルを交換する
ような煩雑な作業を不要とすることができる。As described above, the two disk substrates are bonded to each other with an adhesive to form one disk, and the diameter of the spindle inserted through the center hole of the disk is increased so that the inner peripheral edge of the center hole of the disk extends in the outer circumferential direction. , And the axes of the disk substrates are aligned with each other, so that the deviation of the axes can be reliably prevented. Accordingly, the cationic UV curable composition, which starts to be cured by irradiation with ultraviolet rays, is dropped in an annular shape on a single disk substrate, and in the dropping process, curing is started by irradiating ultraviolet rays from the side, and the two In the laminating method of laminating the disk substrates to form one disk, the diameter of the spindle passing through the center hole of the disk is increased while the cationic ultraviolet-curable composition is in an uncured state. It is possible to surely prevent the misalignment of the axes of the substrates and perform good axis alignment. In addition, since the diameter of the spindle is increased, it is not necessary to strictly control the outer diameter tolerance of the spindle with respect to the diameter of the center hole of the disk. For example, individual molding is performed for each lot by a molding machine or a die for molding a disk substrate. Even if a difference occurs, it is not necessary to perform a complicated operation such as replacing the spindle according to the individual difference.
【0009】請求項2記載の軸心合わせ装置は、2枚の
ディスク基板同士を接着剤を介して互いに貼り合わせて
1枚のディスクとし、その後、前記ディスク基板同士の
軸心を合わせる軸心合わせ装置であって、前記ディスク
の中心孔に挿通可能なスピンドルを有し、該スピンドル
は、その外径が拡径可能とされ、前記ディスクの中心孔
を前記スピンドルに挿通させて前記スピンドルを拡径さ
せて接着剤が未硬化状態にある前記ディスクの中心孔の
内周縁を外周方向へ押圧することを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided an axial centering apparatus for bonding two disk substrates together with an adhesive to form one disk, and thereafter aligning the axial centers of the disk substrates. An apparatus having a spindle that can be inserted into a center hole of the disk, wherein the spindle has an outer diameter that can be expanded, and the spindle is expanded by inserting a center hole of the disk into the spindle. Then, the inner peripheral edge of the center hole of the disc in which the adhesive is in an uncured state is pressed in the outer peripheral direction.
【0010】つまり、2枚のディスク基板を接着剤によ
って貼り合わせてなるディスクの中心孔に挿通されるス
ピンドルが拡径可能とされているので、スピンドルを拡
径することにより、ディスクの中心孔の内周縁を外周方
向へ押圧して、ディスク基板同士の軸心を合わせること
ができ、軸心のずれを確実に防止することができる。ま
た、スピンドルが拡径するものであるので、ディスクの
中心孔の径に対するスピンドルの外径公差を厳密に管理
する必要がなくされ、これにより、例えば、ディスク基
板を成型する成型機や金型によってロット毎に個体差が
生じたとしても、その個体差に合わせてスピンドルを交
換するような煩雑な作業を不要とすることができる。In other words, the diameter of the spindle inserted into the center hole of the disk formed by bonding the two disk substrates with an adhesive can be increased. By pressing the inner peripheral edge in the outer peripheral direction, the axes of the disk substrates can be aligned, and the displacement of the axes can be reliably prevented. In addition, since the diameter of the spindle is increased, it is not necessary to strictly control the tolerance of the outer diameter of the spindle with respect to the diameter of the center hole of the disk, thereby, for example, using a molding machine or a mold for molding a disk substrate. Even if individual differences occur between lots, complicated operations such as replacing spindles in accordance with the individual differences can be eliminated.
【0011】請求項3記載の軸心合わせ装置は、請求項
2記載の軸心合わせ装置において、前記スピンドルが、
軸方向に沿う複数のスピンドルバーが周方向に配列され
た構成とされ、これらスピンドルバーが径方向外方へ移
動されることにより拡径されることを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the spindle is provided with:
A plurality of spindle bars along the axial direction are arranged in the circumferential direction, and the diameter is increased by moving these spindle bars radially outward.
【0012】すなわち、複数のスピンドルバーを径方向
外方へ移動させることにより、極めて容易にディスクの
中心孔の内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基板同
士の軸心を合わせることができる。That is, by moving the plurality of spindle bars radially outward, it is possible to extremely easily press the inner peripheral edge of the center hole of the disk in the outer peripheral direction and align the axes of the disk substrates.
【0013】請求項4記載の軸心合わせ装置は、請求項
3記載の軸心合わせ装置において、前記スピンドルの中
心に、外方へ膨張可能な押圧部材が軸方向に沿って設け
られ、該押圧部材の外周側に前記スピンドルバーが配列
され、前記押圧部材が膨張されることにより前記スピン
ドルバーが径方向外方へ押圧されて移動されることを特
徴としている。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an axial centering device according to the third aspect, wherein an outwardly expandable pressing member is provided at the center of the spindle along an axial direction. The spindle bar is arranged on the outer peripheral side of the member, and the spindle bar is pressed outwardly in the radial direction and moved by expanding the pressing member.
【0014】このように、スピンドルの中心に設けられ
た押圧部材を膨張させることにより、極めて容易に、複
数のスピンドルバーを径方向外方へ移動させて、ディス
クの中心孔の内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基
板同士の軸心を合わせることができる。As described above, by expanding the pressing member provided at the center of the spindle, the plurality of spindle bars can be moved radially outward so that the inner peripheral edge of the center hole of the disk can be moved in the outer peripheral direction. To align the axes of the disk substrates.
【0015】請求項5記載の軸心合わせ装置は、請求項
4記載の軸心合わせ装置において、前記押圧部材が、流
体圧によって膨張する弾性を有したチューブからなり、
該チューブが軸方向に沿って配設されていることを特徴
としている。According to a fifth aspect of the present invention, in the axial centering apparatus according to the fourth aspect, the pressing member comprises a tube having elasticity which expands by a fluid pressure.
The tube is arranged along the axial direction.
【0016】このように、流体圧を加えることにより、
極めて容易に押圧部材を構成するチューブを膨張させ、
このチューブによってスピンドルバーを偏りなく径方向
外方へ移動させ、ディスクの中心孔の内周縁を外周方向
へ押圧して、ディスク基板同士の軸心を合わせることが
できる。As described above, by applying the fluid pressure,
Very easily inflating the tube constituting the pressing member,
With this tube, the spindle bar can be moved radially outward without bias, and the inner peripheral edge of the center hole of the disk is pressed in the outer peripheral direction to align the axes of the disk substrates.
【0017】請求項6記載の軸心合わせ装置は、請求項
4記載の軸心合わせ装置において、前記押圧部材が、流
体圧によって膨張する弾性を有したボールからなり、該
ボールが軸方向に沿って複数配列されていることを特徴
としている。According to a sixth aspect of the present invention, in the axial centering apparatus according to the fourth aspect, the pressing member is made of an elastic ball which expands by fluid pressure, and the ball extends along the axial direction. It is characterized by being arranged in a plurality.
【0018】すなわち、流体圧を加えることにより、極
めて容易に押圧部材を構成する複数のボールを膨張さ
せ、これらボールによってスピンドルバーを偏りなく径
方向外方へ移動させ、ディスクの中心孔の内周縁を外周
方向へ押圧して、ディスク基板同士の軸心を合わせるこ
とができる。That is, by applying a fluid pressure, the plurality of balls constituting the pressing member can be expanded very easily, and the spindle bars can be moved radially outward without bias by these balls, so that the inner peripheral edge of the center hole of the disk can be obtained. Can be pressed in the outer peripheral direction to align the axes of the disk substrates.
【0019】請求項7記載の軸心合わせ装置は、請求項
4〜6のいずれか1項記載の軸心合わせ装置において、
長手方向へ沿う複数の窓部が周方向に間隔をあけて形成
された円筒状の筒体を有し、前記スピンドルバーは、外
周側に凸部が形成された断面凸形状とされ、前記筒体の
窓部に前記凸部が嵌挿するように前記筒体内に配設さ
れ、前記押圧部材の膨張により前記スピンドルバーが径
方向外方へ押圧されることにより、前記筒体の窓部から
前記凸部が突出され、これら凸部によって前記ディスク
の中心孔の内周縁が外周方向へ押圧されることを特徴と
している。According to a seventh aspect of the present invention, there is provided an axis centering apparatus according to any one of the fourth to sixth aspects,
A plurality of windows along the longitudinal direction have a cylindrical tubular body formed at intervals in the circumferential direction, and the spindle bar has a convex cross-sectional shape in which a convex portion is formed on the outer peripheral side, The spindle is pressed radially outward by the expansion of the pressing member, so that the protrusion is disposed in the cylindrical body so that the convex portion fits into the window of the body. The convex portions are projected, and the inner peripheral edge of the center hole of the disk is pressed outward by the convex portions.
【0020】つまり、押圧部材を膨張させることによ
り、極めて容易にスピンドルバーを径方向外方へ押圧し
て、スピンドルバーの凸部を筒体の窓部から突出させ、
これらスピンドルバーの凸部によってディスクの中心孔
の内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基板同士の軸
心を合わせることができる。That is, by expanding the pressing member, the spindle bar can be pressed very easily radially outward, so that the projection of the spindle bar projects from the window of the cylindrical body.
The protrusions of the spindle bar press the inner peripheral edge of the center hole of the disk in the outer peripheral direction, so that the axes of the disk substrates can be aligned.
【0021】請求項8記載の軸心合わせ装置は、請求項
2〜7のいずれか1項記載の軸心合わせ装置において、
前記スピンドルに沿って昇降可能に支持された昇降台が
設けられ、該昇降台上に、前記ディスクがスペーサを介
して積層されることを特徴としている。According to an eighth aspect of the present invention, there is provided an axis centering apparatus according to any one of the second to seventh aspects,
An elevating table supported so as to be able to move up and down along the spindle is provided, and the disks are stacked on the elevating table via a spacer.
【0022】このように、スピンドルに沿って昇降可能
な昇降台に、スペーサを介してディスクを積層させるも
のであるので、ディスクの積層枚数に応じて昇降台を昇
降させることにより、積層させるディスクの上部位置を
調整することができ、搬送装置等によるディスクの供給
を容易に行うことが可能となる。As described above, the disks are stacked on the elevating table which can be moved up and down along the spindle via the spacers. Therefore, by elevating the elevating table according to the number of stacked disks, the number of disks to be stacked can be increased. The upper position can be adjusted, and the supply of the disk by the transfer device or the like can be easily performed.
【0023】請求項9記載のディスク製造装置は、2枚
のディスク基板を紫外線硬化性組成物を接着剤として貼
り合わせて1枚のディスクとするディスク製造装置であ
って、前記ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線
硬化性組成物を環状に塗布する塗布手段と、前記2枚の
ディスク基板を前記紫外線硬化性組成物を挟んで貼り合
わせる貼り合わせ手段と、2枚のディスク基板が貼り合
わされたディスクを、請求項8記載の軸心合わせ装置に
て所定時間積層させるとともに前記スピンドルを拡径す
ることにより、前記ディスクの展延処理とともに軸心合
わせを行わせる軸心合わせ処理手段とを有することを特
徴としている。A disk manufacturing apparatus according to a ninth aspect is a disk manufacturing apparatus in which two disk substrates are bonded to each other by using an ultraviolet-curable composition as an adhesive to form one disk, and at least one of the disk substrates is provided. Coating means for applying the ultraviolet-curable composition in a ring, bonding means for bonding the two disk substrates with the ultraviolet-curable composition in between, and a disk on which the two disk substrates are bonded. An axis alignment processing means for stacking for a predetermined time by the axis alignment apparatus according to claim 8 and expanding the diameter of said spindle to perform axis alignment together with spreading processing of said disk. And
【0024】すなわち、塗布手段によって少なくとも一
方のディスク基板に紫外線硬化性組成物からなる接着剤
を環状に塗布し、その後、貼り合わせ手段によって接着
剤を塗布したディスク基板と他方のディスク基板とを重
ね合わせて貼り合わせて1枚のディスクとし、さらに、
軸心合わせ処理手段にて、ディスクの中心孔へスピンド
ルを挿通させてスピンドルを拡径してディスク基板同士
の軸合わせを行うことにより、ディスク基板同士の軸心
が高精度に合わされた高品質なディスクを製造すること
ができる。That is, an adhesive made of the ultraviolet-curable composition is applied in a ring shape to at least one of the disk substrates by applying means, and then the disk substrate to which the adhesive has been applied and the other disk substrate are overlapped by the bonding means. And then stick it together to make one disc,
By aligning the disk substrates with each other by inserting the spindle into the center hole of the disk by the axis alignment processing means and expanding the diameter of the spindle, a high-quality alignment of the axes of the disk substrates with high accuracy is achieved. Discs can be manufactured.
【0025】[0025]
【発明の実施の形態】本発明に係る軸心合わせ方法、軸
心合わせ装置及びディスク製造装置の実施形態をDVD
の製造を例にして説明する。図1にはDVD製造装置の
概略構成を示す。図において符号R1はディスク基板取
出部、R2はディスク作成部、R3はディスク検査部、
R4はディスク払出部であり、いずれも図示しない筐体
の内部に収納されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of an axis centering method, an axis centering apparatus and a disk manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to a DVD.
The production will be described as an example. FIG. 1 shows a schematic configuration of a DVD manufacturing apparatus. In the figure, reference numeral R1 denotes a disk substrate take-out unit, R2 denotes a disk creation unit, R3 denotes a disk inspection unit,
R4 is a disk payout unit, all of which are housed inside a housing (not shown).
【0026】ディスク基板取出部R1は、貼り合わされ
て1枚のディスク(DVD)をなす2枚のディスク基板
1a、1bをディスク保持器2に別々に積層した状態に
ストックしておくストックエリアA1と、各ディスク保
持器2に保持されたディスク基板1a、1bを1枚ずつ
取り出す取出エリアA2とに分かれて構成されている。The disk substrate take-out part R1 has a stock area A1 for storing two disk substrates 1a and 1b, which are bonded together to form one disk (DVD), in a state of being separately stacked on the disk holder 2. And a take-out area A2 for taking out the disk substrates 1a and 1b held by the respective disk holders 2 one by one.
【0027】ディスク作成部R2は、ディスク基板1a
の貼り合わせ面にカチオン型紫外線硬化性組成物を落下
させ、前記落下過程で側方から紫外線照射し塗布する落
下照射装置(塗布手段)3と、カチオン型紫外線硬化性
組成物を塗布されたディスク基板1aとディスク基板1
bとを貼り合わせて1枚のディスク1とする貼り合わせ
装置(貼り合わせ手段)4と、貼り合わせを終えたディ
スク1を搬送する搬送装置5と、貼り合わされたディス
ク基板1a、1b間のカチオン型紫外線硬化性組成物を
展延したのちディスク1の端面硬化処理を行うディスク
積層・端面処理装置6と、端面処理を終えたディスク1
をディスク積層・端面処理装置6からディスク検査部R
3、ディスク払出部R4へと移載する移載装置7とによ
って構成されている。The disk creation unit R2 includes a disk substrate 1a
A drop irradiation device (coating means) 3 for dropping the cationic UV-curable composition onto the surface to be bonded and irradiating and applying UV light from the side during the dropping process, and a disc coated with the cationic UV-curable composition Substrate 1a and disk substrate 1
b, a laminating device (laminating means) 4 for laminating one disk 1, a transport device 5 for transporting the disk 1 after lamination, and a cation between the laminated disk substrates 1 a and 1 b. Lamination / end surface treatment device 6 for spreading the ultraviolet curable composition and curing the end surface of the disk 1 after spreading, and the disk 1 after the end surface treatment
From the disk stacking / edge processing unit 6 to the disk inspection unit R
And a transfer device 7 that transfers the data to the disk payout section R4.
【0028】ディスク検査部R3は、ディスク1を検査
し良・不良を判定するディスク検査装置8によって構成
され、ディスク払出部R4は、良品と判定されたディス
ク10を払い出す良品払出部9と、不良品と判定された
ディスク1を払い出す不良品払出部10とによって構成
されている。The disk inspection unit R3 is constituted by a disk inspection device 8 for inspecting the disk 1 and judging good or bad. It comprises a defective product dispensing section 10 for dispensing a disk 1 determined to be defective.
【0029】次に、上記のように構成されたDVD製造
装置によるディスク1の製造工程について説明する。ま
ず、ストックエリアA1に積み重ねられた一方のディス
ク基板1aがディスク作成部R2に供給される。ストッ
クエリアA1には複数のディスク基板1aがディスク保
持器2上に積層されており、ディスク保持器2をストッ
クエリアA1から取出エリアA2に移動させると、ディ
スク保持器2上に積層されたディスク基板1aのうち最
も上にある1枚が、図示しない搬送手段により塗布ステ
ージBの基板供給位置B1に移される。Next, a process of manufacturing the disk 1 by the DVD manufacturing apparatus configured as described above will be described. First, one disk substrate 1a stacked on the stock area A1 is supplied to the disk producing unit R2. In the stock area A1, a plurality of disk substrates 1a are stacked on the disk holder 2. When the disk holder 2 is moved from the stock area A1 to the take-out area A2, the disk substrates stacked on the disk holder 2 are moved. The uppermost one of the sheets 1a is moved to the substrate supply position B1 of the coating stage B by a conveying means (not shown).
【0030】ディスク基板1aは、塗布ステージBへの
搬送に際して反転装置11により反転される。これは、
前工程で貼り合わせ面に異物等が付着するのを防止する
ために、ストックエリアA1においてはディスク基板1
aが貼り合わせ面を下にしてストックされるためであ
る。これは他方のディスク基板1bについても同様であ
り、貼り合わせステージCへの搬送に際して反転装置1
1により反転される。The disk substrate 1a is reversed by the reversing device 11 when the disk substrate 1a is transported to the coating stage B. this is,
In order to prevent foreign matter or the like from adhering to the bonding surface in the previous process, the disk substrate 1 is provided in the stock area A1.
This is because a is stocked with the bonding surface down. The same applies to the other disk substrate 1b.
Inverted by one.
【0031】基板供給位置B1に移載されたディスク基
板1aは、塗布ステージBが図中矢印方向に回転するこ
とにより接着剤塗布位置B2に移される。接着剤塗布位
置B2に移されたディスク基板1aの貼り合わせ面に
は、紫外線を照射されたカチオン型紫外線硬化性組成物
Sが落下照射装置3から落下し、リング状に塗布され
る。The disk substrate 1a transferred to the substrate supply position B1 is moved to the adhesive application position B2 by rotating the application stage B in the direction of the arrow in the figure. On the bonding surface of the disk substrate 1a transferred to the adhesive application position B2, the cationic ultraviolet curable composition S irradiated with ultraviolet rays falls from the drop irradiation device 3 and is applied in a ring shape.
【0032】カチオン型紫外線硬化性組成物を塗布され
たディスク基板1aは、塗布ステージBが図中矢印方向
にさらに回転することにより基板移載位置B3に移され
る。基板移載位置B3に移されたディスク基板1aは、
図示しない搬送手段によって貼り合わせステージCの貼
り合わせ装置4に搬送される。The disk substrate 1a coated with the cationic ultraviolet curable composition is moved to the substrate transfer position B3 by further rotating the coating stage B in the direction of the arrow in the figure. The disk substrate 1a moved to the substrate transfer position B3 is
It is transported to the bonding device 4 of the bonding stage C by a transporting means (not shown).
【0033】貼り合わせステージCには、取出エリアA
2から図示しない搬送手段によって搬送されたディスク
基板1bが反転を終えて待機しており、ディスク基板1
a、1bが貼り合わせ装置4によって貼り合わせ面どう
しを対向させて重ね合わされ、カチオン型紫外線硬化性
組成物を介して貼り合わされて1枚のディスク1とな
る。At the bonding stage C, there is an extraction area A
2, the disk substrate 1b transported by the transporting means (not shown) has been turned over and is on standby.
a and 1b are laminated by the laminating device 4 with the lamination surfaces facing each other, and laminated together via the cationic ultraviolet curable composition to form one disk 1.
【0034】ディスク1は、接着層をなすカチオン型紫
外線硬化性組成物の厚さを、ディスク基板1a、1bを
相対的に回転させる回転装置(回転手段)20によって
均され、さらに押圧装置12によって厚さ方向に押圧さ
れて一次展延処理が行われた後、搬送装置5によってデ
ィスク積層・端面処理ステージDのディスク積層・端面
処理装置6に搬送される。ディスク1は中央の孔(図示
略)を利用して搬送装置5に把持されるが、このときデ
ィスク基板1a、1bの中央孔を一致させることで軸心
合わせが行われる。In the disk 1, the thickness of the cationic ultraviolet curable composition forming the adhesive layer is equalized by a rotating device (rotating means) 20 for relatively rotating the disk substrates 1a and 1b, and furthermore by a pressing device 12. After the primary spreading process is performed by being pressed in the thickness direction, the sheet is conveyed by the transfer device 5 to the disk stacking / end surface processing device 6 of the disk stacking / end surface processing stage D. The disc 1 is gripped by the transfer device 5 using a central hole (not shown). At this time, the center centers of the disk substrates 1a and 1b are aligned to perform centering.
【0035】ディスク積層・端面処理ステージDには、
周方向に等間隔に離間してディスク保持器2が配置され
ており、ディスク1は、まず積層位置D1に位置するデ
ィスク保持器2上に搬送される。このディスク保持器2
には、搬送装置5によって次々に搬送されるディスク1
が剛体ディスクGと交互に積層される。The disk lamination / end face processing stage D includes
The disk holders 2 are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the disk 1 is first conveyed onto the disk holder 2 located at the stacking position D1. This disk holder 2
The disk 1 which is successively transported by the transport device 5
Are alternately stacked with the rigid disk G.
【0036】複数のディスク1を積層状態に保持したデ
ィスク保持器2は、ディスク積層・端面処理ステージD
の回転に伴い展延位置D2に移される。展延位置D2に
おいては、複数枚のディスク1がディスク保持器2に積
層された状態で所定の時間放置され、カチオン型紫外線
硬化性組成物の二次展延処理が行われる。A disk holder 2 holding a plurality of disks 1 in a stacked state is a disk stacking / end face processing stage D
Is moved to the spreading position D2 with the rotation of. At the spreading position D2, a plurality of disks 1 are stacked on the disk holder 2 and left for a predetermined period of time to perform a secondary spreading process of the cationic ultraviolet curable composition.
【0037】二次展延処理を終えたディスク1は、ディ
スク積層・端面処理ステージDの回転に伴いディスク保
持器2ごと移し替え位置D3に移される。移し替え位置
D3においては、ディスク保持器2上に積層されたディ
スク1が、移し替えアーム13によって上にあるものか
ら1枚ずつ端面処理位置D4に位置するディスク保持器
2に移し替えられる。端面処理位置D4においては、デ
ィスク1が移し替えられてくる度に端面からはみ出した
カチオン型紫外線硬化性組成物が拭き取られる。The disk 1 after the secondary spreading process is moved to the transfer position D3 together with the disk holder 2 with the rotation of the disk stacking / end surface processing stage D. At the transfer position D3, the disks 1 stacked on the disk holder 2 are transferred by the transfer arm 13 one by one to the disk holder 2 located at the end face processing position D4 one by one. At the end face processing position D4, every time the disk 1 is transferred, the cationic ultraviolet curable composition protruding from the end face is wiped off.
【0038】拭き取りに際しては、帯状の吸収体Tをロ
ール保持部14、ガイド部15および巻取部16の間で
巻取可能に保持しておき、移し替えアーム13に掴まれ
たままのディスク1をガイド部15に沿わせた吸収体T
に押し当てて1回転させると、端面からはみ出したカチ
オン型紫外線硬化性組成物が吸収体Tに吸収、捕捉され
る。At the time of wiping, the band-shaped absorber T is held between the roll holding section 14, the guide section 15 and the winding section 16 so as to be able to be wound, and the disc 1 held by the transfer arm 13 is kept. T along the guide portion 15
When pressed once, the cationic UV curable composition protruding from the end face is absorbed and captured by the absorber T.
【0039】続いて、拭き取りを終えたディスク1は端
面処理位置D4に位置するディスク保持器2に順次積層
される。ディスク保持器2に新たにディスク1が載置さ
れると、その端面に向けてスポット光源17から紫外線
が照射されるとともにディスク保持器2が1回転し、端
面全周にわたって紫外線が照射されてディスク基板1
a、1b間の端面近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物
の硬化が促される。Subsequently, the discs 1 after the wiping are sequentially stacked on the disc holder 2 located at the end face processing position D4. When the disc 1 is newly placed on the disc holder 2, the spot light source 17 irradiates ultraviolet rays toward the end face thereof, and the disc holder 2 makes one rotation, so that the ultraviolet rays are radiated over the entire end face and the disc Substrate 1
Curing of the cationic ultraviolet curable composition near the end face between a and 1b is promoted.
【0040】移し替え位置D3から端面処理位置D4に
すべてのディスク1が移し替えられ、さらにすべてのデ
ィスク1について拭き取りが終わると、これらのディス
ク1は、ディスク積層・端面処理ステージDの回転に伴
いディスク保持器2ごと端面加温位置D5に移される。
端面加温位置D5においては、ヒータ18によって端面
近傍のカチオン型紫外線硬化性組成物が加温されて硬化
が促される。When all of the disks 1 have been transferred from the transfer position D3 to the end face processing position D4, and all the disks 1 have been wiped, these disks 1 are moved with the rotation of the disk stacking / end face processing stage D. The entire disc holder 2 is moved to the end face heating position D5.
At the end face heating position D5, the cationic ultraviolet curable composition near the end face is heated by the heater 18 to promote curing.
【0041】端面硬化処理を終えたディスク1は、ディ
スク積層・端面処理ステージDの回転に伴いディスク保
持器2ごと分離位置D6に移される。移載装置7には、
同期して駆動する3本のアーム7a、7b、7cが設け
られており、分離位置D6のディスク保持器2に保持さ
れたディスク1がアーム7bによってディスク検査装置
8に搬送されると同時に、検査を終えたディスク1がア
ーム7cによって良品払出部9または不良品払出部10
に搬送される。The disk 1 that has been subjected to the end face hardening process is moved to the separation position D6 together with the disk holder 2 as the disk stacking / end face processing stage D rotates. In the transfer device 7,
There are provided three arms 7a, 7b and 7c which are driven in synchronization with each other. The disk 1 held in the disk holder 2 at the separation position D6 is conveyed to the disk inspection device 8 by the arm 7b and the inspection is performed at the same time. The disc 1 which has been finished is returned to the non-defective product delivery section 9 or the defective product delivery section 10 by the arm 7c.
Transported to
【0042】また、アーム7b、7cの回帰動作の際に
は、分離位置D6のディスク保持器2に保持された剛体
ディスクGがアーム7aによって積層位置D1に搬送さ
れ、貼り合わせステージCから次々に搬送されるディス
ク1と交互に積層される。When the arms 7b and 7c return, the rigid disk G held by the disk holder 2 at the separation position D6 is conveyed to the stacking position D1 by the arm 7a and successively from the bonding stage C. It is alternately stacked with the disk 1 to be conveyed.
【0043】ディスク検査装置8において不良品と判定
されたものは正規のラインから外され、良品と判定され
たもののみが良品払出部9に用意されたディスク保持器
2上に積層され、ディスク保持器2ごと後工程に搬送さ
れる。The discs judged to be defective in the disc inspection device 8 are removed from the regular line, and only discs judged to be non-defective are stacked on the disc holder 2 prepared in the non-defective delivery section 9 to hold the disc. The container 2 is transported to the subsequent process.
【0044】概ね上記のように構成されるDVD製造装
置において、ディスク基板1a、1bを貼り合わせてな
るディスク1の二次展延を行うディスク積層・端面処理
ステージDのディスク積層・端面処理装置6を構成する
軸心合わせ装置としてのディスク保持器2の構造を図2
に示す。In the DVD manufacturing apparatus generally constructed as described above, the disk laminating / end surface processing device 6 of the disk laminating / end surface processing stage D for performing secondary spreading of the disk 1 having the disk substrates 1a and 1b bonded thereto. FIG. 2 shows the structure of a disk holder 2 as an axis centering device constituting
Shown in
【0045】図において、符号20は基台、21は基台
20に立設されたスピンドル、22はスピンドル21に
沿って昇降する昇降台である。搬送装置5により最初に
搬送されたディスク1は、ディスク積層・端面処理装置
6のディスク保持器2に移載される。In the figure, reference numeral 20 denotes a base, reference numeral 21 denotes a spindle erected on the base 20, and reference numeral 22 denotes a lift which moves up and down along the spindle 21. The disk 1 transported first by the transport device 5 is transferred to the disk holder 2 of the disk stacking / end face processing device 6.
【0046】このとき、ディスク保持器2においては、
昇降台22上に、剛体ディスク(スペーサ)Gがすでに
配置されており、搬送されたディスク1は、この剛体デ
ィスクG上に載置される。続いて、昇降台22をスピン
ドル21の先端がディスク1より突出するまで下降させ
た後、搬送装置5により、ディスク1の上に次の剛体デ
ィスクGを載置する。At this time, in the disk holder 2,
A rigid disk (spacer) G is already placed on the elevating table 22, and the transported disk 1 is placed on the rigid disk G. Subsequently, after lowering the elevating table 22 until the tip of the spindle 21 protrudes from the disk 1, the next rigid disk G is placed on the disk 1 by the transport device 5.
【0047】このようにスペーサとして用いられる剛体
ディスクGは、厚さ2mmのAl製ディスクであり、デ
ィスク1のリング状突起との干渉を避けるためのリング
状溝(図示略)が形成されている。剛体ディスクGの外
径は、ディスク1の外径よりも小さく設定してある。こ
れは、ディスク1を構成するディスク基板1a、1bの
外周縁部に射出成形に起因するカエリが発生しているこ
とがあり、このカエリと剛体ディスクGとの干渉を回避
するためである。The rigid disk G used as a spacer as described above is an Al disk having a thickness of 2 mm, and has a ring-shaped groove (not shown) for avoiding interference with the ring-shaped projection of the disk 1. . The outer diameter of the rigid disk G is set smaller than the outer diameter of the disk 1. This is to prevent burrs due to injection molding from occurring on the outer peripheral edges of the disk substrates 1a and 1b constituting the disk 1, and to avoid interference between the burrs and the rigid disk G.
【0048】上述の搬送装置5により、ディスク1およ
び剛体ディスクGが、ディスク保持器2上に所定量重ね
られると、ディスク積層・端面処理装置6は、このディ
スク保持器2における積層状態を所定時間経過させる。
これにより、ディスク1におけるカチオン型紫外線硬化
性樹脂の展延が確実に行われる。続いて、ディスク積層
・端面処理装置6は、ディスク1を搭載したディスク保
持器2を移動させ、前述した端面処理位置D4におい
て、端面からはみ出したカチオン型紫外線硬化性組成物
が拭き取られる。When the disk 1 and the rigid disk G are stacked on the disk holder 2 by a predetermined amount by the above-described transport device 5, the disk stacking / end face processing device 6 changes the stacking state of the disk holder 2 for a predetermined time. Let it pass.
This ensures that the cationic ultraviolet curable resin is spread on the disk 1. Subsequently, the disk laminating / edge processing device 6 moves the disk holder 2 on which the disk 1 is mounted, and at the above-described edge processing position D4, the cationic ultraviolet curable composition protruding from the edge is wiped off.
【0049】次に、ディスク保持器2のさらに具体的な
構造を説明する。ディスク保持器2の基台20には、ス
ピンドル21を支持するスピンドル支持台31が設けら
れている。図3にも示すように、このスピンドル支持台
31には、周方向へ等間隔に設けられた複数のスライド
部材32を有している。なお、ここでは、3つのスライ
ド部材32が設けられている。Next, a more specific structure of the disk holder 2 will be described. The base 20 of the disk holder 2 is provided with a spindle support 31 for supporting the spindle 21. As shown in FIG. 3, the spindle support 31 has a plurality of slide members 32 provided at equal intervals in the circumferential direction. Here, three slide members 32 are provided.
【0050】このスライド部材32は、径方向へ摺動可
能に支持されたスライド部33と、このスライド部33
を径方向内方へ付勢する圧縮バネからなる付勢部材34
を有している。これらスライド部材32のスライド部3
3の内周側の端部には、それぞれスピンドルバー41が
立設されており、これらスピンドルバー41によってス
ピンドル21が構成されている。これらスピンドルバー
41は、その上端部に、弾性を有する付勢リング42が
巻回されている。The slide member 32 includes a slide portion 33 slidably supported in a radial direction and a slide portion 33.
Urging member 34 composed of a compression spring for urging the inward in the radial direction
have. The slide portion 3 of these slide members 32
Spindle bars 41 are provided upright at the inner peripheral end of the spindle 3, and the spindle bars 41 constitute the spindle 21. The spindle bar 41 has an elastic urging ring 42 wound around the upper end thereof.
【0051】これにより、このスピンドルバー41は、
付勢リング42とスライド部材32のスライド部33を
付勢する付勢部材34とによって径方向内方へ付勢され
ている。また、これらスピンドルバー41からなるスピ
ンドル21の中心には、弾性を有するチューブ(押圧部
材)43が配設されている。このチューブ43は、例え
ば、ソフトナイロンあるいはシリコン等の合成樹脂から
形成されたもので、その上端部は、キャップ44が嵌合
されて密閉されている。As a result, the spindle bar 41
It is urged radially inward by an urging ring 42 and an urging member 34 for urging the slide portion 33 of the slide member 32. An elastic tube (pressing member) 43 is disposed at the center of the spindle 21 composed of the spindle bars 41. The tube 43 is made of, for example, a synthetic resin such as soft nylon or silicone, and has a cap 44 fitted at its upper end and hermetically sealed.
【0052】また、このチューブ43の下端部は、基台
20に形成された供給路45と連通されている。この供
給路45には、制御弁46を介して圧縮空気源47が接
続されており、この圧縮空気源47から送り込まれる圧
縮空気が供給路45を介してチューブ43へ供給され、
これにより、チューブ43が外周へ膨張するようになっ
ている。そして、このようにチューブ43が外周へ膨張
すると、このチューブ43の膨張にともなって各スピン
ドルバー41が付勢リング42及び付勢部材34の付勢
力に抗して径方向外方へ移動するようになっている。The lower end of the tube 43 communicates with a supply path 45 formed in the base 20. A compressed air source 47 is connected to the supply path 45 via a control valve 46, and compressed air sent from the compressed air source 47 is supplied to the tube 43 via the supply path 45,
Thereby, the tube 43 expands to the outer periphery. When the tube 43 expands to the outer periphery in this manner, each spindle bar 41 moves radially outward against the urging force of the urging ring 42 and the urging member 34 with the expansion of the tube 43. It has become.
【0053】上記ディスク保持器2にディスク1を積層
させる場合、まず、チューブ43への空気の供給を解除
した状態、つまり、スピンドルバー41を径方向内方へ
付勢してスピンドル21を縮径させた状態にて、ディス
ク基板1a、1bを貼り合わせたディスク1を、その中
心孔Oをスピンドル21に挿通させて昇降台22上の剛
体ディスクGに載置させ、さらに、このディスク1上に
剛体ディスクGを積層させる。When the disks 1 are stacked on the disk holder 2, first, the supply of air to the tube 43 is released, that is, the spindle 21 is urged radially inward to reduce the diameter of the spindle 21. In this state, the disk 1 on which the disk substrates 1a and 1b are bonded is placed on the rigid disk G on the lifting table 22 with the center hole O inserted through the spindle 21. The rigid disk G is laminated.
【0054】次に、圧縮空気源47からの圧縮空気を、
供給路45を介してチューブ43内へ送り込み、これに
より、チューブ43を膨張させてスピンドルバー41を
付勢リング42及び付勢部材34の付勢力に抗して外方
へスライドさせて拡径させる。このようにすると、これ
らスピンドルバー41によってディスク1の中心孔Oの
内周縁が、内周側から押圧され、これにより、ディスク
1を構成するディスク基板1a、1bの軸心が合わされ
る。Next, the compressed air from the compressed air source 47 is
The tube 43 is fed into the tube 43 via the supply path 45, whereby the tube 43 is expanded, and the spindle bar 41 is slid outward against the urging force of the urging ring 42 and the urging member 34 to expand the diameter. . By doing so, the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 is pressed from the inner peripheral side by the spindle bar 41, whereby the axes of the disk substrates 1a and 1b constituting the disk 1 are aligned.
【0055】その後も、上記動作が繰り返されて、複数
のディスク1が剛体ディスクGとともに積層されて展延
処理が行われるとともに、スピンドル21によって軸心
合わせが行われる。Thereafter, the above operation is repeated, a plurality of disks 1 are stacked together with the rigid disks G, the spreading process is performed, and the spindle 21 is aligned with the center.
【0056】このように、上記構造の軸心合わせ装置で
あるディスク保持器2によれば、2枚のディスク基板1
a、1bをカチオン型紫外線硬化性組成物からなる接着
剤によって貼り合わせてなるディスク1の中心孔Oに挿
通されるスピンドル21が拡径可能とされているので、
このディスク1を剛体ディスクGを介して積層させて展
延を行う際に、スピンドル21を拡径することにより、
ディスク1の中心孔Oの内周縁を外周方向へ押圧して、
ディスク基板1a、1b同士の軸心を合わせることがで
き、展延処理時における軸心のずれを確実に防止するこ
とができる。As described above, according to the disk holder 2 which is the axis centering device having the above structure, the two disk substrates 1
Since the spindle 21 inserted into the center hole O of the disc 1 formed by laminating a and 1b with an adhesive made of a cationic ultraviolet curable composition can be expanded in diameter,
When the disks 1 are stacked via the rigid disk G and spread, the diameter of the spindle 21 is increased.
By pressing the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 in the outer peripheral direction,
The axes of the disk substrates 1a and 1b can be aligned with each other, and the deviation of the axes during the spreading process can be reliably prevented.
【0057】また、スピンドル21が拡径するものであ
るので、ディスク1の中心孔Oの径に対するスピンドル
21の外径公差を厳密に管理する必要がなくされ、これ
により、例えば、ディスク基板1a、1bを成型する成
型機や金型によってロット毎に個体差が生じたとして
も、その個体差に合わせてスピンドルを交換するような
煩雑な作業を不要とすることができる。しかも、複数の
スピンドルバー41を径方向外方へ移動させることによ
り、極めて容易にディスク1の中心孔Oの内周縁を外周
方向へ押圧して、ディスク基板1a、1b同士の軸心を
合わせることができる。Further, since the diameter of the spindle 21 is enlarged, it is not necessary to strictly control the tolerance of the outer diameter of the spindle 21 with respect to the diameter of the center hole O of the disk 1, whereby, for example, the disk substrate 1a, Even if individual differences occur between lots due to a molding machine or a mold for molding 1b, it is possible to eliminate the need for complicated work such as replacing spindles in accordance with the individual differences. In addition, by moving the plurality of spindle bars 41 radially outward, the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 can be pressed very easily in the outer peripheral direction to align the axes of the disk substrates 1a and 1b. Can be.
【0058】また、スピンドル21の中心に設けられた
押圧部材であるチューブ43に空気圧を加えて膨張させ
ることにより、極めて容易に、複数のスピンドルバー4
1を径方向外方へ移動させて、ディスク1の中心孔Oの
内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基板1a、1b
同士の軸心を合わせることができる。Also, by applying air pressure to the tube 43, which is a pressing member provided at the center of the spindle 21, by applying air pressure, the plurality of spindle bars 4 can be extremely easily.
1 is moved radially outward, and the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 is pressed in the outer peripheral direction.
The axes of each other can be aligned.
【0059】また、スピンドル21に沿って昇降可能な
昇降台22に、剛体ディスクGを介してディスク1を積
層させるものであるので、ディスク1の積層枚数に応じ
て昇降台22を昇降させることにより、積層させるディ
スク1の上部位置を調整することができ、搬送装置5に
よるディスク1の供給を容易に行うことができる。Further, since the disks 1 are stacked on the elevating table 22 which can be moved up and down along the spindle 21 via the rigid disk G, the elevating table 22 is moved up and down according to the number of stacked disks 1. The upper position of the disks 1 to be stacked can be adjusted, and the supply of the disks 1 by the transport device 5 can be easily performed.
【0060】そして、上記のディスク保持器2からなる
軸心合わせ装置を備えたディスク製造装置によれば、落
下照射装置3によって一方のディスク基板1aに紫外線
硬化性組成物からなる接着剤を環状に塗布し、その後、
貼り合わせ装置4によって接着剤を塗布したディスク基
板1aと他方のディスク基板1bとを重ね合わせて貼り
合わせて1枚のディスク1とし、さらに、ディスク保持
器2にて、ディスク1の中心孔Oへスピンドル21を挿
通させながら剛体ディスクGを介して所定時間積層させ
て展延処理を行うとともにスピンドル21を拡径してデ
ィスク基板1a、1b同士の軸合わせを行うことによ
り、ディスク基板1a、1b同士の軸心が高精度に合わ
された高品質なディスク1を製造することができる。According to the disk manufacturing apparatus provided with the axis aligning device including the disk holder 2, the adhesive made of the ultraviolet curable composition is annularly applied to one disk substrate 1a by the drop irradiation device 3. And then apply
The disc substrate 1a to which the adhesive has been applied by the bonding device 4 and the other disk substrate 1b are superimposed and bonded to form a single disk 1. Further, the disk holder 2 moves the disk substrate 1 to the central hole O of the disk 1. The lamination is performed for a predetermined time via the rigid disk G while the spindle 21 is inserted, the spreading process is performed, and the diameter of the spindle 21 is increased to align the axes of the disk substrates 1a and 1b. A high-quality disc 1 whose axis is aligned with high precision can be manufactured.
【0061】図4に示すものは、他の構造の軸心合わせ
装置としてのディスク保持器2Aである。このディスク
保持器2Aは、そのスピンドル21が、円筒状に形成さ
れた筒体51を有しており、図5にも示すように、この
筒体51の中心に、チューブ43が挿通された構造とさ
れている。筒体51には、長手方向へ沿う複数の窓部5
2が、周方向に等間隔に形成されている。FIG. 4 shows a disk holder 2A as an axial alignment device having another structure. The disk holder 2A has a structure in which the spindle 21 has a cylindrical body 51 formed in a cylindrical shape, and a tube 43 is inserted through the center of the cylindrical body 51 as shown in FIG. It has been. The cylindrical body 51 has a plurality of windows 5 extending in the longitudinal direction.
2 are formed at equal intervals in the circumferential direction.
【0062】この筒体51には、その内部に、長尺のス
ピンドルバー53が設けられている。これらスピンドル
バー53は、外周面側に凸部53aが形成された断面凸
形状とされており、その外周面側の凸部53aが、窓部
52に嵌挿されている。また、スピンドル21には、そ
の中間部分に、周方向へわたって溝部54が形成されて
おり、この溝部54には、スプリング等からなる弾性リ
ング55が設けられている。そして、この弾性リング5
5によって、各スピンドルバー53が内周側へ付勢され
ている。A long spindle bar 53 is provided inside the cylindrical body 51. Each of the spindle bars 53 has a convex section 53a with a convex portion 53a formed on the outer peripheral surface side. The convex portion 53a on the outer peripheral surface side is fitted into the window 52. The spindle 21 is provided with a groove 54 extending in the circumferential direction at an intermediate portion thereof, and the groove 54 is provided with an elastic ring 55 made of a spring or the like. And this elastic ring 5
5, the respective spindle bars 53 are urged inward.
【0063】そして、上記ディスク保持器2Aにディス
ク1を積層させる場合、まず、チューブ43への空気の
供給を解除した状態、つまり、スピンドルバー53が弾
性リング55によって径方向内方へ付勢された状態に
て、ディスク基板1a、1bを貼り合わせたディスク1
を、その中心孔Oをスピンドル21に挿通させて昇降台
22上の剛体ディスクGに載置させ、さらに、このディ
スク1上に剛体ディスクGを積層させる。When the disks 1 are stacked on the disk holder 2A, first, the supply of air to the tube 43 is released, that is, the spindle bar 53 is urged radially inward by the elastic ring 55. Disk 1 with disk substrates 1a and 1b bonded together
Is placed on the rigid disk G on the lifting platform 22 by passing the center hole O through the spindle 21, and the rigid disk G is stacked on the disk 1.
【0064】次に、圧縮空気源47からの圧縮空気を、
供給路45を介してチューブ43内へ送り込み、これに
より、チューブ43を膨張させてスピンドルバー53を
付勢リング55の付勢力に抗して外方へ押圧させる。こ
のようにすると、これらスピンドルバー53の凸部53
aの一部が、筒体51の窓部52から外周側へ僅かに突
出される。Next, the compressed air from the compressed air source 47 is
The tube 43 is fed into the tube 43 through the supply path 45, whereby the tube 43 is expanded and the spindle bar 53 is pressed outward against the urging force of the urging ring 55. By doing so, the projections 53 of these spindle bars 53
A part of “a” slightly protrudes from the window 52 of the cylindrical body 51 to the outer peripheral side.
【0065】これにより、これらスピンドルバー53の
凸部53aによってディスク1の中心孔Oの内周縁が、
内周側から押圧され、これにより、ディスク1を構成す
るディスク基板1a、1bの軸心が合わされる。その後
も、上記動作が繰り返されて、複数のディスク1が剛体
ディスクGとともに積層されて展延処理が行われるとと
もに、スピンドル21によって軸心合わせが行われる。Thus, the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 is formed by the projections 53a of the spindle bar 53.
The disc is pressed from the inner peripheral side, whereby the disc substrates 1a and 1b constituting the disc 1 are aligned with each other. Thereafter, the above operation is repeated, the plurality of disks 1 are stacked together with the rigid disks G, the spreading process is performed, and the spindle 21 is aligned with the axis.
【0066】そして、このディスク保持器2Aの場合
も、ディスク保持器2と同様に、チューブ43を膨張さ
せることにより、極めて容易にスピンドルバー53を径
方向外方へ押圧して、スピンドルバー53の凸部53a
を筒体51の窓部52から突出させ、これらスピンドル
バー53の凸部53aによってディスク1の中心孔Oの
内周縁を外周方向へ押圧して、ディスク基板1同士の軸
心を合わせることができる。Also, in the case of the disk holder 2A, similarly to the disk holder 2, the tube 43 is expanded so that the spindle bar 53 can be pressed very easily outward in the radial direction, and Convex part 53a
Are projected from the window 52 of the cylindrical body 51, and the projection 53 a of the spindle bar 53 presses the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 in the outer peripheral direction so that the axes of the disk substrates 1 can be aligned. .
【0067】なお、上記の例では、押圧部材として空気
圧が加えられることにより全長にわたって膨張するチュ
ーブ43を用いたが、押圧部材としてはこのチューブ4
3に限定されることはない。In the above example, the tube 43 is used as the pressing member, which expands over its entire length when air pressure is applied.
It is not limited to three.
【0068】ここで、押圧部材として他のものを用いた
例を説明する。図6に示すものは、他の構造のスピンド
ル21を有するディスク保持器2Bである。Here, an example in which another member is used as the pressing member will be described. FIG. 6 shows a disk holder 2B having a spindle 21 having another structure.
【0069】このディスク保持器2Bを構成するスピン
ドル21は、図7にも示すように、径方向へスライド可
能に支持された3本のスピンドルバー61と、これらス
ピンドルバー61の内周側に、上下方向へ間隔をおいて
設けられた複数の空気ボール62と、隣り合うスピンド
ルバー51同士に連結されて、これらスピンドルバー6
1同士を互いに引き寄せる複数の付勢部材63とを有し
ている。そして、このスピンドル21を構成する押圧部
材として用いられた各空気ボール62には、圧縮空気源
47からの圧縮空気がそれぞれ供給されて、それぞれ膨
張するようになっている。As shown in FIG. 7, the spindle 21 constituting the disk holder 2B has three spindle bars 61 supported so as to be slidable in the radial direction, and an inner peripheral side of the spindle bars 61. The plurality of air balls 62 provided at intervals in the vertical direction and the adjacent spindle bars 51 are connected to each other.
And a plurality of urging members 63 that attract the members 1 to each other. Compressed air from a compressed air source 47 is supplied to each of the air balls 62 used as a pressing member constituting the spindle 21, and each of the air balls 62 expands.
【0070】そして、上記ディスク保持器2Bにディス
ク1を積層させる場合、まず、空気ボール62への空気
の供給を解除した状態、つまり、スピンドルバー61が
弾性部材63によって互いに引き寄せられて径方向内方
へ付勢された状態にて、ディスク基板1a、1bを貼り
合わせたディスク1を、その中心孔Oをスピンドル21
に挿通させて昇降台22上の剛体ディスクGに載置さ
せ、さらに、このディスク1上に剛体ディスクGを積層
させる。When the disks 1 are stacked on the disk holder 2B, first, the supply of air to the air balls 62 is released, that is, the spindle bars 61 are attracted to each other by the elastic members 63, and The disk 1 with the disk substrates 1a and 1b bonded together is biased toward the
To be mounted on the rigid disk G on the elevating table 22, and the rigid disk G is stacked on the disk 1.
【0071】次に、圧縮空気源47からの圧縮空気を、
供給路45を介して空気ボール62内へ送り込み、空気
ボール62を膨張させてスピンドルバー61を付勢部材
63の付勢力に抗して外方へ押圧させる。Next, the compressed air from the compressed air source 47 is
The air is fed into the air ball 62 through the supply path 45, and the air ball 62 is inflated to press the spindle bar 61 outward against the urging force of the urging member 63.
【0072】このようにすると、これらスピンドルバー
61が、付勢部材63の付勢力に抗してそれぞれ外周側
へスライドされる。これにより、これらスピンドルバー
61によってディスク1の中心孔Oの内周縁が、内周側
から押圧され、これにより、ディスク1を構成するディ
スク基板1a、1bの軸心が合わされる。In this manner, the spindle bars 61 are respectively slid outwardly against the urging force of the urging member 63. As a result, the inner peripheral edge of the center hole O of the disk 1 is pressed from the inner peripheral side by the spindle bar 61, whereby the axes of the disk substrates 1a and 1b constituting the disk 1 are aligned.
【0073】その後も、上記動作が繰り返されて、複数
のディスク1が剛体ディスクGとともに積層されて展延
処理が行われるとともに、スピンドル21によって軸心
合わせが行われる。Thereafter, the above operation is repeated, a plurality of disks 1 are stacked together with the rigid disks G to perform the spreading process, and the spindle 21 is aligned with the axis.
【0074】なお、図8に示すものは、スピンドルバー
61の形状が、内周側が空気ボール62の外面に合わせ
て円弧状に形成され、さらに外周側が、ディスク1の中
心孔Oに合わせて円弧状に形成されたもので、このスピ
ンドルバー61を用いることにより、膨張する空気ボー
ル62の力を確実にかつ無理なくディスク1の中心孔O
の内周縁へ伝えて良好な軸心合わせを行うことができ
る。In FIG. 8, the shape of the spindle bar 61 is such that the inner peripheral side is formed in an arc shape in conformity with the outer surface of the air ball 62, and the outer peripheral side is circular in conformity with the center hole O of the disk 1. By using this spindle bar 61, the force of the inflating air ball 62 can be reliably and without difficulty applied to the center hole O of the disk 1.
To the inner peripheral edge of the shaft for good axis alignment.
【0075】なおまた、本実施形態においては、接着剤
としてカチオン型紫外線硬化性組成物を用いた例を示し
たが、例えば、ラジカル重合型紫外線硬化性組成物を採
用してもよい。また、ラジカル重合型紫外線硬化性組成
物に対する紫外線照射は、ディスク基板1aにラジカル
重合型紫外線硬化性組成物を塗布した後、もしくはディ
スク基板1a、1bを重ね合わせて回転、展延を経た後
となる。In the present embodiment, an example is shown in which a cationic UV curable composition is used as an adhesive, but for example, a radical polymerization type UV curable composition may be employed. The irradiation of the radical-polymerizable ultraviolet-curable composition with ultraviolet light is performed after the radical-polymerizable ultraviolet-curable composition is applied to the disk substrate 1a or after the disk substrates 1a and 1b are overlaid and rotated and spread. Become.
【0076】[0076]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
2枚のディスク基板を接着剤で貼り合わせて1枚のディ
スクとする際に、軸心のずれを確実に防止することがで
きる。また、ディスク基板の個体差に合わせてスピンド
ルの交換をするような煩雑な作業を不要とすることがで
きる。As described above, according to the present invention,
When two disk substrates are bonded to each other with an adhesive to form a single disk, displacement of the axis can be reliably prevented. Further, it is possible to eliminate the need for complicated work such as replacing the spindle according to the individual difference of the disk substrate.
【図1】 本発明に係る実施形態を示す図であって、デ
ィスク製造装置の構成を概略的に示す平面図である。FIG. 1 is a view showing an embodiment according to the present invention, and is a plan view schematically showing a configuration of a disk manufacturing apparatus.
【図2】 ディスク製造装置に具備される軸心合わせ装
置としてのディスク保持器の構成及び構造を説明するデ
ィスク保持器の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the disk holder illustrating a configuration and a structure of a disk holder as a shaft centering device provided in the disk manufacturing apparatus.
【図3】 ディスク製造装置に具備されるディスク保持
器の構成及び構造を説明するスピンドルの断面図であ
る。FIG. 3 is a sectional view of a spindle illustrating a configuration and a structure of a disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
【図4】 ディスク製造装置に具備される他のディスク
保持器の構成及び構造を説明するディスク保持器の断面
図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the disk holder for explaining the configuration and structure of another disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
【図5】 ディスク製造装置に具備される他のディスク
保持器の構成及び構造を説明するスピンドルの断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view of a spindle illustrating a configuration and a structure of another disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
【図6】 ディスク製造装置に具備される他のディスク
保持器の構成及び構造を説明するディスク保持器の断面
図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the disk holder for explaining the configuration and structure of another disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
【図7】 ディスク製造装置に具備される他のディスク
保持器の構成及び構造を説明するスピンドルの断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view of a spindle illustrating a configuration and a structure of another disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
【図8】 ディスク製造装置に具備される他のディスク
保持器の構成及び構造を説明するスピンドルの断面図で
ある。FIG. 8 is a sectional view of a spindle for explaining the configuration and structure of another disk holder provided in the disk manufacturing apparatus.
1 ディスク 1a、1b ディスク基板 2 ディスク保持器(軸心合わせ装置) 3 落下照射装置(塗布手段) 4 貼り合わせ装置(貼り合わせ手段) 21 スピンドル 22 昇降台 41、53、61 スピンドルバー 43 チューブ(押圧部材) 51 筒体 52 窓部 53a 凸部 62 空気ボール(押圧部材) G 剛体ディスク(スペーサ) O 中心孔 Reference Signs List 1 disk 1a, 1b disk substrate 2 disk holder (axis centering device) 3 drop irradiation device (coating device) 4 bonding device (bonding device) 21 spindle 22 elevating table 41, 53, 61 spindle bar 43 tube (pressing) Member) 51 Cylindrical body 52 Window 53a Convex part 62 Air ball (pressing member) G Rigid disk (spacer) O Center hole
Claims (9)
て互いに貼り合わせて1枚のディスクとし、その後、前
記ディスク基板同士の軸心を合わせる軸心合わせ方法で
あって、 前記ディスクの中心孔に拡径可能なスピンドルを挿通し
て前記スピンドルを拡径させることにより、接着剤が未
硬化状態にある前記ディスクの中心孔の内周縁を外周方
向へ押圧し、前記ディスクを構成するディスク基板同士
の軸心を合わせることを特徴とする軸心合わせ方法。1. An axial centering method for bonding two disk substrates to each other via an adhesive to form one disk, and thereafter aligning the axis of the disk substrates with each other, comprising: By inserting a spindle whose diameter can be expanded into the hole and expanding the spindle, the inner peripheral edge of the center hole of the disk in which the adhesive is in an uncured state is pressed in the outer peripheral direction, and a disk substrate constituting the disk is formed. An axis centering method characterized by aligning axes of each other.
て互いに貼り合わせて1枚のディスクとし、その後、前
記ディスク基板同士の軸心を合わせる軸心合わせ装置で
あって、 前記ディスクの中心孔に挿通可能なスピンドルを有し、
該スピンドルは、その外径が拡径可能とされ、前記ディ
スクの中心孔を前記スピンドルに挿通させて前記スピン
ドルを拡径させて接着剤が未硬化状態にある前記ディス
クの中心孔の内周縁を外周方向へ押圧することを特徴と
する軸心合わせ装置。2. An axis centering device for bonding two disk substrates to each other via an adhesive to form one disk, and thereafter aligning the axes of the disk substrates, wherein: Has a spindle that can be inserted into the hole,
The spindle has an outer diameter that can be increased, and the center hole of the disk is inserted into the spindle to expand the spindle, thereby forming an inner peripheral edge of the center hole of the disk where the adhesive is in an uncured state. An axial centering device characterized by pressing in an outer peripheral direction.
スピンドルバーが周方向に配列された構成とされ、これ
らスピンドルバーが径方向外方へ移動されることにより
拡径されることを特徴とする請求項2記載の軸心合わせ
装置。3. The spindle according to claim 1, wherein a plurality of spindle bars along an axial direction are arranged in a circumferential direction, and the diameter of the spindle bar is increased by moving the spindle bars radially outward. 3. The shaft centering device according to claim 2, wherein:
可能な押圧部材が軸方向に沿って設けられ、該押圧部材
の外周側に前記スピンドルバーが配列され、前記押圧部
材が膨張されることにより前記スピンドルバーが径方向
外方へ押圧されて移動されることを特徴とする請求項3
記載の軸心合わせ装置。4. A pressing member, which can expand outward, is provided in the center of the spindle along the axial direction, and the spindle bar is arranged on the outer peripheral side of the pressing member, and the pressing member is expanded. The spindle bar is thereby moved by being pressed radially outward.
The centering device described.
る弾性を有したチューブからなり、該チューブが軸方向
に沿って配設されていることを特徴とする請求項4記載
の軸心合わせ装置。5. The centering device according to claim 4, wherein the pressing member is formed of a tube having elasticity which expands by a fluid pressure, and the tube is disposed along an axial direction. .
る弾性を有したボールからなり、該ボールが軸方向に沿
って複数配列されていることを特徴とする請求項4記載
の軸心合わせ装置。6. The axial centering device according to claim 4, wherein the pressing member is made of an elastic ball which expands by a fluid pressure, and a plurality of the balls are arranged along the axial direction. .
隔をあけて形成された円筒状の筒体を有し、前記スピン
ドルバーは、外周側に凸部が形成された断面凸形状とさ
れ、前記筒体の窓部に前記凸部が嵌挿するように前記筒
体内に配設され、前記押圧部材の膨張により前記スピン
ドルバーが径方向外方へ押圧されることにより、前記筒
体の窓部から前記凸部が突出され、これら凸部によって
前記ディスクの中心孔の内周縁が外周方向へ押圧される
ことを特徴とする請求項4〜6のいずれか1項記載の軸
心合わせ装置。7. A plurality of windows extending in a longitudinal direction have a cylindrical tubular body formed at intervals in a circumferential direction, and the spindle bar has a convex sectional shape having a convex portion formed on an outer peripheral side. The cylindrical member is disposed in the cylindrical body so that the convex portion is fitted into the window of the cylindrical body, and the spindle bar is pressed radially outward by the expansion of the pressing member. The shaft center according to any one of claims 4 to 6, wherein the projections protrude from a window of the body, and the projections press an inner peripheral edge of a center hole of the disk in an outer peripheral direction. Matching device.
された昇降台が設けられ、該昇降台上に、前記ディスク
がスペーサを介して積層されることを特徴とする請求項
2〜7のいずれか1項記載の軸心合わせ装置。8. The apparatus according to claim 2, further comprising a lifting platform supported so as to be able to move up and down along the spindle, and wherein the disks are stacked via spacers on the lifting platform. 2. The shaft centering device according to claim 1.
物を接着剤として貼り合わせて1枚のディスクとするデ
ィスク製造装置であって、 前記ディスク基板の少なくとも一方に前記紫外線硬化性
組成物を環状に塗布する塗布手段と、 前記2枚のディスク基板を前記紫外線硬化性組成物を挟
んで貼り合わせる貼り合わせ手段と、 2枚のディスク基板が貼り合わされたディスクを、請求
項8記載の軸心合わせ装置にて所定時間積層させるとと
もに前記スピンドルを拡径することにより、前記ディス
クの展延処理とともに軸心合わせを行わせる軸心合わせ
処理手段とを有することを特徴とするディスク製造装
置。9. A disk manufacturing apparatus in which two disk substrates are bonded to each other using an ultraviolet-curable composition as an adhesive to form one disk, wherein the ultraviolet-curable composition is applied to at least one of the disk substrates. 9. The axial center according to claim 8, wherein: an applying means for applying in an annular shape; a bonding means for bonding the two disk substrates with the ultraviolet-curable composition in between; and a disk on which the two disk substrates are bonded. A disk manufacturing apparatus, comprising: an axis aligning means for performing laminating by a aligning apparatus for a predetermined time and expanding the diameter of the spindle so as to perform axis aligning together with spreading processing of the disk.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000218032A JP2002042386A (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Axis alignment method, axis alignment device and disk- manufacturing apparatus |
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---|---|---|---|
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006286165A (en) * | 2005-03-09 | 2006-10-19 | Ricoh Co Ltd | Disk centering apparatus and disk centering method |
-
2000
- 2000-07-18 JP JP2000218032A patent/JP2002042386A/en not_active Withdrawn
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