JP2002036595A - Ink jet recording apparatus - Google Patents
Ink jet recording apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に係り、特に、インク粘度の変化を検出、補正して
粒子化を安定化する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink jet recording apparatus and, more particularly, to a method for detecting and correcting a change in ink viscosity to stabilize particle formation.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のインク粘度を制御するものとし
て、特表平７−５０９１９２号公報に記載のように、イ
ンク粘度変化をインク粒子の飛翔時間で検出し、その飛
翔時間を基準値と比較して、変化分に応じてインク粘度
の制御を行う方法がある。2. Description of the Related Art As a conventional method for controlling ink viscosity, as described in JP-T-7-509192, a change in ink viscosity is detected by the flight time of ink particles, and the flight time is compared with a reference value. Then, there is a method of controlling the ink viscosity according to the change.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、以
下の課題がある。帯電電極と一つの荷電検出装置を用い
てインク粒子の帯電時から荷電検出時までの飛翔時間を
求めている。そして、基準飛翔時間と検出した飛翔時間
とを比較し、インク粘度を制御して、飛翔時間を調節す
る。基準飛翔時間は、新鮮なインクをセットした時の飛
翔時間としている。しかし、圧力の変化によりインク粒
子の切断位置が変化するため、インク粘度変化とは無関
係に飛翔時間が変化する。このため、圧力変化がある場
合、インク粘度を制御することができない。The above prior art has the following problems. Using a charged electrode and one charge detection device, the flight time from the time when the ink particles are charged to the time when the charge is detected is determined. Then, the flying time is adjusted by comparing the reference flying time with the detected flying time, and controlling the ink viscosity. The reference flight time is a flight time when fresh ink is set. However, since the cutting position of the ink particle changes due to the change in pressure, the flight time changes regardless of the ink viscosity change. Therefore, when there is a pressure change, the ink viscosity cannot be controlled.
【０００４】そこで上記問題点を解決するために、本発
明は、インク粘度変化による飛翔速度の変化を検出し、
粒子化の安定したインクジェット記録装置を実現するこ
とを目的とする。Therefore, in order to solve the above problem, the present invention detects a change in flying speed due to a change in ink viscosity,
An object of the present invention is to realize an ink jet recording apparatus with stable particle formation.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、インク供給部と、溶剤供給部と、インク粒子を噴出
させるノズル部と、インク粒子帯電部を有するインクジ
ェット記録装置において、インクの噴出圧力を調整する
手段と、ノズル部より噴出したインク柱を切断してイン
ク粒子となる位置を所定の位置に設定する手段と、イン
クの粘度を測定する手段と、インク粘度を調節する手段
を備える。In order to achieve the above object, in an ink jet recording apparatus having an ink supply section, a solvent supply section, a nozzle section for ejecting ink particles, and an ink particle charging section, ink ejection is performed. A means for adjusting the pressure, a means for cutting the ink column ejected from the nozzle portion to set a position to become ink particles at a predetermined position, a means for measuring the viscosity of the ink, and a means for adjusting the ink viscosity .
【０００６】更に、インク粒子の飛翔速度を求める手段
を備え、インク粒子の飛翔速度に基づいてインク及び溶
剤の補給を制御する制御手段を持つ。[0006] Further, there is provided a means for determining the flying speed of the ink particles, and a control means for controlling replenishment of the ink and the solvent based on the flying speed of the ink particles.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、発明の実施の形態について
図面に従って説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００８】図１にインクジェット記録装置の概略構成
を示す。FIG. 1 shows a schematic configuration of an ink jet recording apparatus.
【０００９】制御装置１７は励振電圧発生回路３２、帯
電信号発生回路３３、ポンプ制御装置３４を制御する。
励振電圧発生回路３２は、ノズル部６に取り付けられた
圧電素子（図示せず）に所定の励振電圧を印加すること
によって、ノズル部６内部のインクはインク柱３０とな
ってノズル部６の吐出口であるオリフィスから噴出す
る。噴出したインク柱３０は、やがてインク粒子８にな
る。このインク粒子８は帯電電極７を通過する間に、所
定の電圧を帯電する。帯電信号発生回路３３は、記録す
る情報に応じて帯電電極７に記録信号電圧を印加する。
次に、帯電電圧を印加されたインク粒子８は偏向電極に
至る。この偏向電極は上下に配置された２つの電極から
なる。上部偏向電極９には高電圧が印加され、下部偏向
電極１０は接地されている。そのため上部偏向電極９と
下部偏向電極１０との間に静電界が形成され、帯電した
インク粒子８はその帯電量に応じて偏向される。偏向さ
れたインク粒子８は、印字方向に移動している記録媒体
（図示していない）に対して印字が行われる。印字に供
されなかったインク粒子は、ガター１１に捕捉される。
ガター１１には、帯電電極７でインク粒子８に帯電した
インクの帯電量を検知する帯電検知センサ３１が設けら
れている。帯電検知センサ３１の出力信号は、センサア
ンプ３５で増幅され制御装置１７に入力される。ポンプ
制御回路３４は、ポンプ２、１４、１５、電磁弁４を制
御する。The control unit 17 controls an excitation voltage generation circuit 32, a charging signal generation circuit 33, and a pump control unit 34.
The excitation voltage generation circuit 32 applies a predetermined excitation voltage to a piezoelectric element (not shown) attached to the nozzle section 6, so that the ink inside the nozzle section 6 becomes an ink column 30 and is ejected from the nozzle section 6. It gushes from the orifice that is the exit. The ejected ink column 30 eventually becomes the ink particle 8. The ink particles 8 charge a predetermined voltage while passing through the charging electrode 7. The charging signal generation circuit 33 applies a recording signal voltage to the charging electrode 7 according to information to be recorded.
Next, the ink particles 8 to which the charging voltage has been applied reach the deflection electrodes. This deflection electrode is composed of two electrodes arranged one above the other. A high voltage is applied to the upper deflection electrode 9, and the lower deflection electrode 10 is grounded. Therefore, an electrostatic field is formed between the upper deflection electrode 9 and the lower deflection electrode 10, and the charged ink particles 8 are deflected according to the charge amount. The deflected ink particles 8 are printed on a recording medium (not shown) moving in the printing direction. The ink particles that have not been subjected to printing are captured by the gutter 11.
The gutter 11 is provided with a charge detection sensor 31 for detecting a charge amount of the ink charged on the ink particles 8 by the charging electrode 7. The output signal of the charge detection sensor 31 is amplified by the sensor amplifier 35 and input to the control device 17. The pump control circuit 34 controls the pumps 2, 14, 15 and the solenoid valve 4.
【００１０】図２にインク、溶剤の供給部の構成を示
す。本実施例ではインクＡとインクＢの２種類のインク
を備えている。FIG. 2 shows the configuration of the ink and solvent supply section. In this embodiment, two types of inks, ink A and ink B, are provided.
【００１１】インク容器１にはインクＢが貯えられてい
る。インク容器１はインク供給経路２１を介してノズル
部６に接続されている。インク供給経路２１の途中に
は、インクを圧送するインクポンプ２と、インク圧力を
調節する調圧弁３と、圧力センサ１９と、流路の開閉を
行う電磁弁４と、フィルタ５が設けられている。インク
容器内のインクＡは所定の圧力でノズル部６に供給され
る。The ink container 1 stores ink B. The ink container 1 is connected to the nozzle 6 via an ink supply path 21. In the middle of the ink supply path 21, an ink pump 2 for pressure-feeding ink, a pressure regulating valve 3 for adjusting ink pressure, a pressure sensor 19, an electromagnetic valve 4 for opening and closing a flow path, and a filter 5 are provided. I have. The ink A in the ink container is supplied to the nozzle 6 at a predetermined pressure.
【００１２】また、インク容器１は、インク回収経路２
２を介してガター１１と接続されている。インク回収経
路２２の途中には、フィルタ１２と、回収ポンプ１４設
けられている。ガター１１で記録に関与しないインク粒
子８を捕捉・回収し、再利用するためにインク容器１へ
を戻す構成としている。The ink container 1 is provided with an ink collection path 2
2 and connected to the gutter 11. A filter 12 and a recovery pump 14 are provided in the middle of the ink recovery path 22. The gutter 11 captures and collects the ink particles 8 not involved in recording, and returns the ink particles 8 to the ink container 1 for reuse.
【００１３】溶剤容器１６は、溶剤補給経路２３を介し
てノズル部６に接続されている。溶剤補給経路２３に
は、フィルタ１３と、ポンプ１５と、逆止弁２０とが設
けられている。ポンプ１５を作動させることにより、溶
剤容器１６の溶剤をノズル部６に供給する。The solvent container 16 is connected to the nozzle 6 via a solvent supply path 23. The solvent supply path 23 is provided with a filter 13, a pump 15, and a check valve 20. By operating the pump 15, the solvent in the solvent container 16 is supplied to the nozzle unit 6.
【００１４】インク容器２６にはインクＡが貯められて
いる。インク容器２６は、インク補給経路２４を介して
ノズル部６に接続されている。インク補給経路２４に
は、フィルタ１３と、ポンプ２７と、逆止弁２８とが設
けられている。ポンプ２７を作動させることにより、イ
ンク容器２６のインクＡをノズル部６に供給する。The ink container 26 stores ink A. The ink container 26 is connected to the nozzle section 6 via the ink supply path 24. In the ink supply path 24, a filter 13, a pump 27, and a check valve 28 are provided. By operating the pump 27, the ink A in the ink container 26 is supplied to the nozzle unit 6.
【００１５】図８にインク粘度と温度との関係を示す。FIG. 8 shows the relationship between ink viscosity and temperature.
【００１６】図のように、温度に対してインクの粘度は
変化する。このため、ノズル部６に供給するインクの粘
度を一定にするため、インクＡと溶剤を混合し、インク
Ｂを作製する。インクＢの粘度はインクＡと溶剤の粘度
の略中間とし、インク粒子８の飛翔速度が一定となるよ
うに、インクＡと溶剤の供給量を制御している。なお、
インクＢの粘度の設定値は、溶剤の粘度より高く、イン
クの粘度より低い範囲内に設定すれば問題ない。また使
用温度範囲において、インクＡの温度変化がインクＢの
許容値内であれば、インクＡをそのままインクＢとして
使用してもよい。As shown in the figure, the viscosity of the ink changes with the temperature. Therefore, in order to make the viscosity of the ink supplied to the nozzle unit 6 constant, the ink A and the solvent are mixed to prepare the ink B. The viscosity of the ink B is set to approximately the middle between the viscosities of the ink A and the solvent, and the supply amounts of the ink A and the solvent are controlled so that the flying speed of the ink particles 8 is constant. In addition,
There is no problem if the set value of the viscosity of the ink B is set within a range higher than the viscosity of the solvent and lower than the viscosity of the ink. In addition, if the temperature change of the ink A is within the allowable value of the ink B in the operating temperature range, the ink A may be used as it is as the ink B.
【００１７】図３に粘度調節行程のフローチャートを示
す。FIG. 3 shows a flowchart of the viscosity adjusting step.
【００１８】まず、ステップ１０１０で、詳細は後述す
るが、インク柱３０が所定の長さになるように設定す
る。次にステップ１０２０で、インク粒子８の飛翔速度
Ｖｉを算出する。ステップ１０３０で、基準圧力による
インク粒子飛翔速度Ｖｆの圧力補正を行う。図１１にポ
ンプ２の圧力（圧力センサ１９の検出値）とインク粒子
飛翔速度の関係を示す。この図に基づいて圧力センサ１
９の出力Ｐに対するＶｆを設定する。ステップ１０４０
で、基準のインク粒子の飛翔速度ＶｆとＶｉとの差を算
出して、飛翔偏差△Ｖｉを求める。ステップ１０５０で
△Ｖｉが許容範囲内にある時は粘度調節行程を終了す
る。△Ｖｉが許容範囲外であれば、ステップ１０６０に
処理が移行する。ステップ１０５０で、△Ｖｉ＞０の場
合はステップ１０７０に移行し、溶剤補給行程が行われ
る。また、△Ｖｉ＞０でない場合はステップ１０８０に
移行し、インク補給行程が行われる。ステップ１０７
０、ステップ１０８０ともに処理が終了するとステップ
１０１０から前述の処理を再び行う。First, in step 1010, the ink column 30 is set to have a predetermined length, which will be described later in detail. Next, at step 1020, the flying speed Vi of the ink particles 8 is calculated. In step 1030, pressure correction of the ink particle flying speed Vf based on the reference pressure is performed. FIG. 11 shows the relationship between the pressure of the pump 2 (the value detected by the pressure sensor 19) and the flying speed of the ink particles. Based on this figure, the pressure sensor 1
Vf for the output P of No. 9 is set. Step 1040
Then, the difference between the reference flying speeds Vf and Vi of the ink particles is calculated, and the flying deviation ΔVi is obtained. When ΔVi is within the allowable range in step 1050, the viscosity adjustment process is terminated. If ΔVi is outside the allowable range, the process proceeds to step 1060. In step 1050, if ΔVi> 0, the flow shifts to step 1070, where a solvent supply step is performed. If △ Vi> 0 is not satisfied, the process proceeds to step 1080, where an ink supply process is performed. Step 107
When the processing is completed for both 0 and step 1080, the above-described processing is performed again from step 1010.
【００１９】次に、インク柱設定行程について図４から
図６を用いて説明する。図４は、ノズル部に取り付けら
れた圧電素子の励振電圧とインク柱の長さの関係を示
す。図５は、図４の励振電圧とインク柱の状態（体電極
との位置関係）を図示したものである。図６は、インク
柱設定工程のフローチャートを示したものである。Next, the ink column setting process will be described with reference to FIGS. FIG. 4 shows the relationship between the excitation voltage of the piezoelectric element attached to the nozzle and the length of the ink column. FIG. 5 illustrates the excitation voltage and the state of the ink column (the positional relationship with the body electrode) in FIG. FIG. 6 shows a flowchart of the ink column setting process.
【００２０】ノズル部６に設けた圧電素子に印可する励
振電圧Ｖｅを変化させた時、ノズルからインク粒子に切
断する位置までの距離であるインク柱長Ｌｂは図４のよ
うに変化する。この時、インク柱長Ｌｂと帯電電極８と
の位置関係により、インク粒子８の帯電量が変化する。
図５ａは、励振電圧をＶｅ1とした場合を示したもので
ある。この時、インク柱長Ｌｐは、ノズル部６より帯電
電極７端までの距離Ｌｃより長くなる。そのため、帯電
電極７に記録信号電圧を印加してもインク粒子８ａは帯
電しない。図５ｂはＬｃとＬｐが略一致するように励振
電圧をＶｅ２に設定した場合である。インク柱３０は帯
電電極７内にあるので、記録信号電圧を印加するとイン
ク粒子８ｂは帯電する。図５ｃはＬｃよりＬｐが短くな
るように励振電圧をＶｅ３に設定した場合で、インク柱
３０は帯電電極７内にあるので、記録信号電圧を印加す
るとインク粒子８ｂは帯電する。よって、インク粒子８
の帯電量を測定することにより、インク柱ＬｐがＬｃと
一致する励振電圧Ｖｅ２を検出することができる。When the excitation voltage Ve applied to the piezoelectric element provided in the nozzle portion 6 is changed, the ink column length Lb, which is the distance from the nozzle to the position where the ink particles are cut, changes as shown in FIG. At this time, the charge amount of the ink particles 8 changes depending on the positional relationship between the ink column length Lb and the charging electrode 8.
FIG. 5A shows a case where the excitation voltage is Ve1. At this time, the ink column length Lp is longer than the distance Lc from the nozzle 6 to the end of the charging electrode 7. Therefore, even if a recording signal voltage is applied to the charging electrode 7, the ink particles 8a are not charged. FIG. 5B shows a case where the excitation voltage is set to Ve2 such that Lc and Lp are substantially equal. Since the ink column 30 is in the charging electrode 7, when a recording signal voltage is applied, the ink particles 8b are charged. FIG. 5C shows a case where the excitation voltage is set to Ve3 so that Lp becomes shorter than Lc. Since the ink column 30 is in the charging electrode 7, the ink particles 8b are charged when a recording signal voltage is applied. Therefore, the ink particles 8
The excitation voltage Ve2 at which the ink column Lp coincides with Lc can be detected by measuring the charge amount of.
【００２１】図６はインク柱設定行程のフローチャート
を示す。ステップ６１０では、ＬｐがＬｃより長くなる
所定の励振電圧Ｖｅ１をノズル部６に設けた圧電素子に
印加する。ステップ６２０では、帯電電圧Ｖｃを帯電電
極７に印加し、インク粒子を帯電させる。ステップ６３
０では、帯電検知センサ３１で検出したセンサアンプ３
５の出力Ｖｓを設定値と比較する。Ｖｓが設定値以上で
あればＶｅ２を決定し、インク柱設定行程処理を終了す
る。Ｖｓが設定値以下であれば、ステップ６５０に移行
し、励振電圧Ｖｅを所定の電圧△Ｖｅだけ増加させ、Ｖ
ｓが設定値以上になるまで、ステップ６１０からステッ
プ６３０を行う。FIG. 6 shows a flowchart of the ink column setting process. In step 610, a predetermined excitation voltage Ve1 in which Lp is longer than Lc is applied to the piezoelectric element provided in the nozzle unit 6. In step 620, the charging voltage Vc is applied to the charging electrode 7 to charge the ink particles. Step 63
0, the sensor amplifier 3 detected by the charge detection sensor 31
5 is compared with the set value. If Vs is equal to or greater than the set value, Ve2 is determined, and the ink column setting process ends. If Vs is equal to or less than the set value, the process proceeds to step 650, where the excitation voltage Ve is increased by a predetermined voltage ΔVe, and V
Steps 610 to 630 are performed until s becomes equal to or larger than the set value.
【００２２】図７にインク粒子飛翔速度算出行程のフロ
ーチャートを示す。まず、励振電圧Ｖｅ２をノズル部６
に設けた圧電素子に印加する。それによって、所定の間
隔でインク粒子がせいせいされる（ステップ７１０）。
次に、帯電電極７に単パルスの帯電電圧Ｖｃを印加し、
その時刻Ｔｃを記憶する（ステップ７２０）。すなわ
ち、帯電されていないインク粒子８の間に帯電されたイ
ンク粒子を１つ生成する。その後、ガター１１に設けた
帯電量検出器３１で帯電されたインク粒子８を検出する
（ステップ７３０）。そして、前述の帯電したインク粒
子を検出した時刻Ｔｓを記憶する（ステップ７４０）。
次に、飛翔時間△ｔをＴｓとＴｃから求め、帯電電極７
の端からガター１１までの距離Ｌ１（図５ｂに図示）と
△ｔより、飛翔速度Ｖｉを求める（ステップ７５０）。
そして、インク粒子飛翔速度算出行程を終了する。FIG. 7 shows a flowchart of the ink particle flight speed calculation process. First, the excitation voltage Ve2 is
Is applied to the piezoelectric element provided in the. This causes the ink particles to be dispensed at predetermined intervals (step 710).
Next, a single-pulse charging voltage Vc is applied to the charging electrode 7,
The time Tc is stored (Step 720). That is, one charged ink particle is generated between the uncharged ink particles 8. Thereafter, the charged ink particles 8 are detected by the charge amount detector 31 provided in the gutter 11 (Step 730). Then, the time Ts at which the charged ink particles are detected is stored (step 740).
Next, the flight time Δt is determined from Ts and Tc, and
The flying speed Vi is obtained from the distance L1 (shown in FIG. 5B) from the end of the gutter 11 to the gutter 11 (step 750).
Then, the ink particle flying speed calculation process ends.
【００２３】図９に溶剤補給行程のフローチャートを示
す。この工程は、図３の飛翔偏差△Ｖｉが許容範囲外
で、△Ｖｉ＞０の場合に行う処理工程である。図におい
て、ステップ１００で、溶剤ポンプ１５を起動し、溶剤
容器１６の溶剤をノズル６に供給を開始する。ステップ
１１０で、タイマーを起動させる。ステップ１２０で、
ステップ１３０で、タイマーが設定時間に達していない
場合は、ステップ１１０に処理が移行しタイマーが設定
時間に達するまで繰り返し行う。タイマーが設定時間に
達すればステップ１３０に移行し、溶剤ポンプ１５を停
止し、溶剤補給行程処理を終了する。FIG. 9 shows a flowchart of the solvent supply process. This step is a processing step performed when the flight deviation ΔVi in FIG. 3 is out of the allowable range and ΔVi> 0. In the figure, at step 100, the solvent pump 15 is started to start supplying the solvent in the solvent container 16 to the nozzle 6. At step 110, a timer is started. In step 120,
If it is determined in step 130 that the timer has not reached the set time, the process proceeds to step 110, and the processing is repeated until the timer reaches the set time. When the timer reaches the set time, the process proceeds to step 130, the solvent pump 15 is stopped, and the solvent replenishment process ends.
【００２４】図１０にインク補給行程のフローチャート
を示す。この工程は、図３の飛翔偏差△Ｖｉが許容範囲
外で、△Ｖｉ≦０の場合に行う処理工程である。インク
補給ポンプ２７を起動し、インク補給容器２６のインク
Ｂをノズル部６に供給する（ステップ３１０）。次に、
タイマーを起動させる（ステップ３２０）。タイマーが
設定時間に達していない場合は、ステップ３１０に処理
が移行しタイマーが設定時間に達するまで繰り返し行う
（ステップ３３０）。タイマーが設定時間に達すればス
テップ３４０に移行し、インク補給ポンプ２７を停止
し、インク補給行程処理を終了する。FIG. 10 shows a flowchart of the ink supply process. This step is a processing step performed when the flight deviation ΔVi in FIG. 3 is out of the allowable range and ΔVi ≦ 0. The ink supply pump 27 is started, and the ink B in the ink supply container 26 is supplied to the nozzle unit 6 (Step 310). next,
A timer is started (step 320). If the timer has not reached the set time, the process shifts to step 310 and is repeated until the timer reaches the set time (step 330). When the timer reaches the set time, the process proceeds to step 340, where the ink supply pump 27 is stopped, and the ink supply process ends.
【００２５】なお、以上の実施例では、インクの粘度を
インク粒子の飛翔速度から求めたが、直接的にインクの
粘度を求める方法として、インク内に金属球を落下さ
せ、その落下速度から粘度を測定する方法や、インクを
一定圧でオリフィスに供給し、オリフィスから噴出する
インク流量から粘度を求める方法がある。すなわち、イ
ンク供給経路２１中にこれらのインク粘度測定手段を設
けておき、その検出結果を用いて制御することも可能で
ある。In the above embodiment, the viscosity of the ink was determined from the flying speed of the ink particles. However, as a method for directly determining the viscosity of the ink, a metal ball is dropped into the ink, and the viscosity is determined from the falling speed. Or a method in which ink is supplied to an orifice at a constant pressure and the viscosity is determined from the flow rate of ink ejected from the orifice. That is, it is also possible to provide these ink viscosity measuring means in the ink supply path 21 and control using the detection results.
【００２６】[0026]
【発明の効果】以上述べたように、本発明を適用するこ
とにより、インクが温度、圧力等の状態変化が発生して
もそれを補正し、インク粘度変化によるインク粒子の飛
翔速度変化を検出できるため、粒子化の安定したインク
ジェット記録装置を実現できる。As described above, by applying the present invention, even if a change in the state of the ink such as temperature and pressure occurs, the change is corrected and the change in the flying speed of the ink particles due to the change in the ink viscosity is detected. Therefore, it is possible to realize an ink jet recording apparatus having stable particle formation.
【図１】本発明におけるインクジェット記録装置の概略
構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an ink jet recording apparatus according to the present invention.
【図２】本発明におけるインクジェット記録装置の概略
構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an ink jet recording apparatus according to the present invention.
【図３】本発明における粘度調節行程を示す一実施例。FIG. 3 is an example showing a viscosity adjusting step in the present invention.
【図４】本発明における励振電圧とインク柱長の関係を
示す図。FIG. 4 is a diagram showing a relationship between an excitation voltage and an ink column length in the present invention.
【図５】本発明におけるインク柱長と帯電電極の関係を
示す図。FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the ink column length and the charging electrode in the present invention.
【図６】本発明におけるインク柱長設定行程を示す一実
施例。FIG. 6 is an embodiment showing an ink column length setting process according to the present invention.
【図７】本発明におけるインク粒子飛翔速度算出行程を
示す一実施例。FIG. 7 is an embodiment showing an ink particle flying speed calculation process in the present invention.
【図８】本発明におけるインクの粘度と温度の関係を示
す図。FIG. 8 is a diagram showing a relationship between viscosity and temperature of ink in the present invention.
【図９】本発明における溶剤補給行程を示す一実施例。FIG. 9 is an embodiment showing a solvent replenishment process in the present invention.
【図１０】本発明におけるインク補給行程を示す一実施
例。FIG. 10 is an embodiment showing an ink supply process in the present invention.
【図１１】圧力とインク粒子飛翔速度の関係を示す図。FIG. 11 is a diagram showing a relationship between pressure and an ink particle flying speed.
１…インク容器、２…インクポンプ、６…ノズル、７…
帯電電極、８…インク粒子、９…上部偏向電極、１０…
下部偏向電極、１１…ガター、１６…溶剤容器、２６…
補給インク容器。DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ink container, 2 ... Ink pump, 6 ... Nozzle, 7 ...
Charging electrode, 8: ink particles, 9: upper deflection electrode, 10 ...
Lower deflection electrode, 11: gutter, 16: solvent container, 26 ...
Refill ink container.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EB15 EB16 EB29 EB34 EB35 EC07 EC15 EC17 EC32 EC42 EC44 FA05 JC01 KB15 2C057 AF71 BC02 DB02 DC08 DD03 DD04 DD07 DE02 DE06 DE10 EA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2C056 EB15 EB16 EB29 EB34 EB35 EC07 EC15 EC17 EC32 EC42 EC44 FA05 JC01 KB15 2C057 AF71 BC02 DB02 DC08 DD03 DD04 DD07 DE02 DE06 DE10 EA01
Claims (4)
子を噴出させるノズル部と、インク粒子帯電部とを有す
るインクジェット記録装置において、 前記ノズル部より噴出したインク柱が切断されてインク
粒子となる位置を所定の位置に設定する手段と、前記イ
ンク粒子のインクの粘度を求める粘度検出手段と、前記
求められたインク粘度に基づいて、インク粘度を調節す
る粘度調整手段を持つことを特徴とするインクジェット
記録装置。An ink jet recording apparatus having an ink supply section, a solvent supply section, a nozzle section for ejecting ink particles, and an ink particle charging section, wherein an ink column ejected from said nozzle section is cut to form ink particles. A means for setting the position to be a predetermined position, a viscosity detecting means for calculating the viscosity of the ink of the ink particles, and a viscosity adjusting means for adjusting the ink viscosity based on the obtained ink viscosity. Inkjet recording apparatus.
求める手段を持ち、インク粒子飛翔速度に基づいてイン
ク及び溶剤を補給する手段を持つことを特徴とするイン
クジェット記録装置。2. An ink jet recording apparatus according to claim 1, further comprising means for determining the ink particle flying speed, and means for replenishing the ink and the solvent based on the ink particle flying speed.
ンクの粘度は、インク粒子飛翔速度に基づいて補給する
インクの粘度よりも低い値に設定する手段を持つことを
特徴とするインクジェット記録装置。3. An ink jet recording apparatus according to claim 2, further comprising means for setting the viscosity of the ink ejected from the nozzle to a value lower than the viscosity of the replenishing ink based on the flying speed of the ink particles.
子を噴出させるノズル部と、インク粒子帯電部とを有す
るインクジェット記録装置において、 前記インクの基準の飛翔速度を算出する飛翔速度算出手
段と、前記インクに加える圧力から前記算出結果を補正
する手段と、補正された基準の飛翔速度と実際の飛翔速
度とから、前記インク粒子のインクの粘度を求める粘度
検出手段と、前記求められたインク粘度に基づいて、イ
ンク粘度を調節する粘度調整手段を持つことを特徴とす
るインクジェット記録装置。4. An ink jet recording apparatus having an ink supply unit, a solvent supply unit, a nozzle unit for ejecting ink particles, and an ink particle charging unit, wherein a flying speed calculating means for calculating a reference flying speed of the ink. A means for correcting the calculation result from the pressure applied to the ink, a viscosity detecting means for calculating the viscosity of the ink of the ink particles from the corrected reference flying speed and the actual flying speed, and An ink jet recording apparatus comprising a viscosity adjusting means for adjusting the ink viscosity based on the ink viscosity.
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|---|---|
| JP (1) | JP2002036595A (en) |
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