JP2002032107A - 工作物を機械加工する方法 - Google Patents

工作物を機械加工する方法

Info

Publication number
JP2002032107A
JP2002032107A JP2001130611A JP2001130611A JP2002032107A JP 2002032107 A JP2002032107 A JP 2002032107A JP 2001130611 A JP2001130611 A JP 2001130611A JP 2001130611 A JP2001130611 A JP 2001130611A JP 2002032107 A JP2002032107 A JP 2002032107A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
workpiece
fixture
machining
numerical model
work
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP2001130611A
Other languages
English (en)
Inventor
George Anthony Wells
ジョージ・アンソニー・ウェルス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Co
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of JP2002032107A publication Critical patent/JP2002032107A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B23Q3/063—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material for holding turbine blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/14—Clamps for work of special profile
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/4093—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine
    • G05B19/40931—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by part programming, e.g. entry of geometrical information as taken from a technical drawing, combining this with machining and material information to obtain control information, named part programme, for the NC machine concerning programming of geometry
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/35—Nc in input of data, input till input file format
    • G05B2219/35043—Tool, fixture design
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/49—Nc machine tool, till multiple
    • G05B2219/49123—Simulation of clamping workpiece, modeling fixture and workpiece
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50122—Workpiece holder, chuck jaws, fixture setup
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/50—Machine tool, machine tool null till machine tool work handling
    • G05B2219/50132—Jig, fixture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Human Computer Interaction (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工作物（２０）を機械加工する方法の提供。 【解決手段】 工作物（２０）は工作物（２０）の数値
モデルを作成するためにモデル化される。工作物（２
０）を取り付け具（１０）の所定位置に保持するための
複数の取り付け具ロケータポイント（１４）の位置を測
定し、それらの位置の数値モデルを作成する。工作物
（２０）の数値モデルを取り付け具ロケータポイント
（１４）の位置の数値モデルと併合して、取り付け具
（１０）上の工作物（２０）の併合数値モデルを作成す
る。取り付け具（１０）上の工作物（２０）の併合数値
モデルに基づいて、工作物（２０）を機械加工するため
の機械加工パラメータを計算する。工作物（２０）を複
数の取り付け具ロケータポイント（１４）に装着し、計
算された機械加工パラメータに従って工作物（２０）を
機械加工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般的には工作物の
機械加工に関し、特に精密でない取り付け具を使用して
工作物を機械加工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】エンジニアリング図面は、仕上げ後の工
作物の様々な特徴について許容される寸法を指定する。
それらの寸法は、多くの場合、基準点として知られてい
る工作物上の複数の点に関連している。指定寸法に適合
させるため、機械加工中、工作物は取り付け具に保持さ
れる。仕上げ後の工作物が指定の図面寸法に適合するよ
うに取り付け具を設計し、機械加工工程を展開させると
きには、通常、２つの方法のうち一方を採用する。
【０００３】それらの方法のうち第１の方法を採用する
場合、工作物の基準点及びその他の特徴が機械加工され
る間、工作物を取り付け具に堅固に保持する。工作物を
取り付け具から取り外さずに基準点や、その他の特徴が
加工されるため、特徴は加工機械の精度の範囲内で基準
点に対して機械加工される。しかし、工作物の様々な部
分を露出させるために取り付け具内で工作物を移動させ
ずに工作物の全ての特徴を機械加工することは不可能で
あるので、この方法を採用した場合、多くの工作物を機
械加工できなくなってしまう。工作物を移動させると、
機械と基準点との関係が壊れ、寸法精度は失われる。
【０００４】先に挙げた第２の方法を使用する場合に
は、まず、工作物の基準点を機械加工し、続いて、工作
物を機械加工中に既知の場所と向きに保持するために工
作物の基準点と係合する複数のロケータポイントを有す
る取り付け具で工作物を位置決めする。この方法を使用
して工作物を正確に機械加工するためには、ロケータポ
イントを機械に対して精密に位置決めすることが不可欠
である。ポイントを確実に精密に位置決めするために
は、ロケータポイントの位置許容差が仕上げ後の工作物
の寸法許容差と比較してごくわずかであるように、取り
付け具を精密に製造しなければならない。更に、ロケー
タポイントが正しい位置にあるように保証するため、取
り付け具を定期的に検査しなければならない。位置許容
差が小さく、定期点検が必要であることによって、この
種の取り付け具を製造し、保守するためのコストは高
く、その結果、この方法を使用して工作物を機械加工す
るためのコストも高くなる。
【０００５】
【発明の概要】本発明のいくつかの特徴の中でも、工作
物を機械加工する方法の提供に特に目を向けることがで
きる。工作物の数値モデルを作成するために、工作物を
モデル化する。工作物を取り付け具の所定位置に保持す
るための複数の取り付け具ロケータポイントの位置を測
定し、それらの位置の数値モデルを作成する。工作物の
数値モデルを取り付け具ロケータポイントの位置の数値
モデルと併合して、取り付け具上の工作物の併合数値モ
デルを作成する。取り付け具上の工作物の併合数値モデ
ルに基づいて、工作物を機械加工するための機械加工パ
ラメータを計算する。工作物を複数の取り付け具ロケー
タポイントに装着し、計算された機械加工パラメータに
従って工作物を機械加工する。
【０００６】本発明のその他の特徴は以下の説明から一
部は明白になり、また、一部は以下の説明の中で指摘さ
れるであろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】図面のいくつかの図を通して、同
一の図中符号は対応する部品を示す。
【０００８】そこで図面、特に図１を参照すると、本発
明の方法を実行するときに使用される取り付け具の全体
が図中符号１０で示されている。取り付け具１０は、コ
ンピュータで数値制御されるフライス盤などの機械（図
示せず）に装着される本体１２を含む。取り付け具１０
は、工作物２０（図２）の基準点に接触する複数の接点
又はロケータポイント１４を有する。以下に更に詳細に
説明するが、これらのロケータポイントの位置は厳密に
わかるように測定される。しかし、ロケータポイント１
４の厳密な位置がわかったとしても、それらを厳密に指
定する必要はなく、ロケータポイント１４が工作物２０
の基準点と接触している限り、ロケータポイント１４の
位置は広範囲で変動しても良い。すなわち、ロケータポ
イント１４の位置許容差は工作物２０の寸法許容差の数
倍であって差し支えない。取り付け具１０のその他の面
及び特徴は従来通りのものであるので、ここでは詳細な
説明を省略する。
【０００９】図２に示すように、工作物２０（例えば、
ガスタービンエンジンの翼部）は、工作物の基準点（図
示せず）が取り付け具１０のロケータポイント１４に当
接するように取り付け具１０に装入されている。所定の
位置に装入された後、工作物２０を機械の所定位置に堅
固に保持するため、工作物２０は取り付け具１０にクラ
ンプ固定される。
【００１０】本発明の方法を使用する場合、工作物２０
は従来通りのコンピュータプログラムを使用して数値モ
デル化され、これにより、工作物の数値モデルが作成さ
れる。ソリッドモデル化能力、併合能力、平行移動能力
及び回転能力を備えているプログラムであれば、数値モ
デルを作成するために、従来のどのような数値モデル化
プログラムを使用しても良い。現実の工作物の特徴をモ
デル化しても本発明の趣旨から逸脱することにはならな
いであろうが、好ましい一実施例においてはエンジニア
リング図面から公称工作物をモデル化する。あるいは、
工作物を機械加工する前に、その特定の工作物の寸法の
ばらつきを考慮に入れるために工作物を数値モデル化す
ることも可能である。
【００１１】取り付け具１０を所定位置に設置し、座標
測定装置などの従来の測定装置を使用して、取り付け具
ロケータポイント１４の位置を精密に測定する。前述の
従来のコンピュータプログラムを使用して取り付け具ロ
ケータポイント１４の位置の数値モデルを作成し、プロ
グラムを使用して取り付け具１０のモデルと工作物２０
のモデルとを併合して、取り付け具に工作物が装入され
た状態の併合数値モデルを作成する。当業者には理解さ
れるであろうが、工作物を機械加工するための機械加工
パラメータは、この取り付け具に工作物が装入された状
態の併合数値モデルから計算されれば良い。従来の数値
技法及び高速コンピュータを使用すれば、併合モデルの
複雑な平行移動や回転も難なく直ちに実行できるので、
測定された精密でない取り付け具１０を使用しても、工
作物２０を精密に機械加工できるであろう。機械加工パ
ラメータが計算されたならば、従来のように工作物２０
を取り付け具１０のロケータポイント１４に装着し、計
算された機械加工パラメータを使用して工作物を機械加
工する。
【００１２】取り付け具ロケータポイント１４の位置は
従来の測定装置を使用して定期的に（例えば、仕様と異
なる工作物２０が発見された後などに）再測定され、ロ
ケータポイントの位置の変動を反映させるためにモデル
は更新される。更に、先に述べた通り、機械加工すべき
特定の工作物を測定し、その工作物を機械加工するため
の機械加工パラメータを計算するのに先立って、特定の
工作物の寸法測定値に従って工作物の数値モデルを調整
することもできる。この手続きを使用すると、必要に応
じて更に寸法精度を向上させることが可能になるであろ
う。
【００１３】作業中、取り付け具ロケータポイントと工
作物の数値モデルを作成し且つそれらの数値モデルを併
合するためのコンピュータプログラムを実行するため
に、Model B−１６０Hewlett−Packardワークステーシ
ョンなどのコンピュータが使用される。工作物を機械加
工するための機械加工パラメータの計算にもこのコンピ
ュータを使用して良い。すなわち、コンピュータは測定
装置から入力を受信し、工作物を機械加工するために使
用される機械へ機械加工パラメータを直接出力する。
【００１４】本発明又はその好ましい実施例に要素を導
入する場合、冠詞「a」、「an」、「the」及び「said」
はそれらの要素の１つ又は２つ以上が存在することを意
味するものである。用語「comprising（具備する）」、
「including（含む）」及び「having（有する）」は包
括的であり且つ列挙されている要素の他にも更に要素が
存在することを意味するものである。
【００１５】上述の構成においては本発明の範囲から逸
脱せずに様々な変更を行うことが可能であるので、以上
の説明に含まれる又は添付の図面に示される全ての事項
は単なる例であり、限定的な意味をもつと解釈されては
ならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の方法を実行するために使用される取
り付け具の斜視図。
【図２】 工作物が装入された状態の取り付け具の斜視
図。
【符号の説明】
１０ 取り付け具、 １２ 本体、 １４ 位置決めポイント、 ２０ 工作物

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 工作物（２０）を機械加工する方法にお
    いて、 工作物（２０）の数値モデルを作成するために、前記工
    作物（２０）を数値モデル化する工程と、 前記工作物（２０）を取り付け具（１０）の所定位置に
    保持するための複数の取り付け具ロケータポイント（１
    ４）の位置を測定する工程と、 前記取り付け具ロケータポイント（１４）の位置の数値
    モデルを作成する工程と、 前記工作物（２０）の数値モデルと前記取り付け具ロケ
    ータポイント（１４）の位置の数値モデルとを併合し
    て、前記取り付け具（１０）上の前記工作物（２０）の
    併合数値モデルを作成する工程と、 前記取り付け具（１０）上の前記工作物（２０）の併合
    数値モデルに基づいて、前記工作物（２０）を機械加工
    するための機械加工パラメータを計算する工程と、前記
    工作物（２０）を前記複数の取り付け具ロケータポイン
    ト（１４）に装着する工程と、 計算された機械加工パラメータに従って、前記複数のロ
    ケータポイント（１４）に位置決めされた前記工作物
    （２０）を機械加工する工程とから成る方法。
  2. 【請求項２】 前記工作物（２０）の数値モデルは公称
    寸法に規定された工作物（２０）のモデルである請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記工作物（２０）の寸法を測定する工
    程と、前記工作物（２０）を機械加工するための機械加
    工パラメータを計算するのに先立って、前記工作物（２
    ０）の測定寸法に従って前記工作物（２０）の数値モデ
    ルを調整する工程とを更に含む請求項１記載の方法。
JP2001130611A 2000-05-01 2001-04-27 工作物を機械加工する方法 Withdrawn JP2002032107A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US56304300A 2000-05-01 2000-05-01
US09/563043 2000-05-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002032107A true JP2002032107A (ja) 2002-01-31

Family

ID=24248865

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001130611A Withdrawn JP2002032107A (ja) 2000-05-01 2001-04-27 工作物を機械加工する方法

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1170648A1 (ja)
JP (1) JP2002032107A (ja)
BR (1) BR0101652A (ja)
SG (1) SG96615A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368128C (zh) * 2006-04-03 2008-02-13 潘毅 透平动叶片铆钉头的加工方法
US11294363B2 (en) * 2018-04-17 2022-04-05 Processchamp, Llc System and method for positioning workpiece in a workstation using an automatic guided vehicle

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2986557B1 (fr) * 2012-02-02 2015-09-25 Snecma Optimisation des points d'appui des echasses d'aubes mobiles dans un procede d'usinage de ces aubes
GB2505497A (en) 2012-09-03 2014-03-05 Rolls Royce Plc Method of determining a tool path for machining a component
US9933247B2 (en) * 2014-01-13 2018-04-03 The Boeing Company Mandrel configuration monitoring system
CN111168327B (zh) * 2019-12-30 2021-10-26 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种强力磨床加工叶片装配内背弧方法
CN112388257B (zh) * 2020-11-10 2022-04-12 哈尔滨电气动力装备有限公司 屏蔽电机导轴瓦支撑块加工工艺
WO2023121889A1 (en) * 2021-12-20 2023-06-29 Atom Design LLC Systems and methods for dynamically customizing a human-machine interface using object oriented programming
CN115026347B (zh) * 2022-06-23 2024-03-29 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种叶片细长榫齿的加工方法及用于细长榫齿拉削的夹具

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163001A (ja) * 1982-03-23 1983-09-27 Toyoda Mach Works Ltd 干渉チエツク機能を備えた数値制御装置
JPS645753A (en) * 1987-06-26 1989-01-10 Toshiba Machine Co Ltd Compensation of misalignment of work in machine tool under numerical control
DE4326275C2 (de) * 1993-08-05 1997-10-09 Erowa Ag Verfahren zum Positionieren eines Werkstückträgers in einer Bearbeitungsmaschine sowie Werkstückträger zur Durchführung des Verfahrens
GB2295701B (en) * 1994-11-29 1997-06-25 Honda Motor Co Ltd Method for machining a product die
DE19639010A1 (de) * 1996-09-23 1998-04-02 Foracon Maschinen Und Anlagenb Positionierkörper
US6363298B1 (en) * 1998-10-23 2002-03-26 Chrysler Corporation Method and apparatus for generating tool paths

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100368128C (zh) * 2006-04-03 2008-02-13 潘毅 透平动叶片铆钉头的加工方法
US11294363B2 (en) * 2018-04-17 2022-04-05 Processchamp, Llc System and method for positioning workpiece in a workstation using an automatic guided vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
EP1170648A1 (en) 2002-01-09
BR0101652A (pt) 2001-12-26
SG96615A1 (en) 2003-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7869899B2 (en) Machine tool method
CN105467927B (zh) 一种基于配准对齐的免划线锻铸件加工定位方法
CN109483322B (zh) 一种五轴数控机床的零点校准方法
US9205525B2 (en) System and method for offsetting measurement of machine tool
Slamani et al. Dynamic and geometric error assessment of an XYC axis subset on five-axis high-speed machine tools using programmed end point constraint measurements
Gong et al. Accurate spiral tool path generation of ultraprecision three-axis turning for non-zero rake angle using symbolic computation
Gąska et al. Modeling of the residual kinematic errors of coordinate measuring machines using LaserTracer system
JP2002032107A (ja) 工作物を機械加工する方法
CN107243715A (zh) 一类精铸件毛坯的缺陷修正方法
Xing et al. Comparison of direct and indirect methods for five-axis machine tools geometric error measurement
García Barbosa et al. Simulation and verification of parametric numerical control programs using a virtual machine tool
CN115922439A (zh) 数控五轴机床加工精度检测方法
Sergent et al. Identification of machining defects by Small Displacement Torsor and form parameterization method
Merat et al. Automated inspection planning within the rapid design system
CN110362038B (zh) 识别五轴联动数控机床在线检测能力的试件与检测方法
TW201913251A (zh) 工件加工方法及其加工系統
KR100264968B1 (ko) 치공구와 가공부품 측정 장치 및 방법
Lee et al. The modeling and analysis of a butting assembly in the presence of workpiece surface roughness and part dimensional error
Su et al. Effect of the dynamic characteristics of a five-axis machine tool on the surface quality of complex surface
CN111381560A (zh) 机械加工零点补偿方法和装置
KR101815500B1 (ko) 5축 가공기의 충돌 및 간섭 예측방법
CN111090259A (zh) 用于检验和校正数控系统中工件旋转轴坐标偏差的方法
Moliner-Heredia et al. Extension of the stream-of-variation model for general-purpose workholding devices: Vices and three-jaw chucks
US10018458B2 (en) Validating parts using a number of contiguous coupons produced from part excess
Abidi et al. A Literature Survey on the Design and Development of Work-Holding Fixtures

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Withdrawal of application because of no request for examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20080701