JP2002030591A - Calender apparatus and method for operating calender apparatus - Google Patents
Calender apparatus and method for operating calender apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙機械にそなえ
られるカレンダ装置及びカレンダ装置の操作方法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a calendar device provided in a papermaking machine and a method of operating the calendar device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、上質紙，新聞紙等の坪量の小さい
紙から板紙等の坪量の大きな紙に至るまでの各種紙類を
生産する製紙機械の処理工程において、湿紙はドライヤ
で乾燥処理された後、カレンダ処理される。この処理
は、一般に、温度６０℃から２５０℃の高温の金属面
に、水分率１０〜３％の乾燥した紙を押し当てて、金属
面の平滑性をこの紙面に転写することにより、紙面に平
滑性・光沢などの表面特性を紙に付与するものである。
この紙を高温金属面に押し当てる技術としては、複数の
円筒を平行に配置し、軸端に荷重をかけて、ロールニッ
プを形成し、このニップ間に紙を通過させる手法が一般
的である。2. Description of the Related Art In recent years, wet paper is dried by a dryer in a processing step of a papermaking machine for producing various kinds of papers, such as high-quality paper, newspaper paper, etc., from small-basis paper to large-basis paper, such as paperboard. After being processed, it is calendared. This treatment is generally performed by pressing dry paper having a water content of 10 to 3% against a high-temperature metal surface at a temperature of 60 ° C. to 250 ° C. and transferring the smoothness of the metal surface to the paper surface. It imparts surface properties such as smoothness and gloss to paper.
As a technique for pressing the paper against a high-temperature metal surface, a general technique is to arrange a plurality of cylinders in parallel, apply a load to the shaft end, form a roll nip, and pass the paper between the nips.
【０００３】このようなニップの名称は、ニップを形成
するロールの組み合わせにより、チルドニップ，ソフト
ニップ，スーパーニップに区別されている。ここで、チ
ルドニップは、加熱された金属ロールに押し当てられる
ロールが金属ロールのものである。また、ソフトニップ
は、厚さ１０ｍｍほどのポリマーを金属円筒の周囲に接
着した、ゴム巻ロールである。また、スーパーニップ
は、内部に凸型シューを有し、金属製のシェルを持った
金属ロールを最上段と最下段とに配置し、中央にコット
ンロールを、このコットンロールとシューを持つ金属ロ
ールに接する様に加熱された金属ロールを中心軸が一致
するように垂直に配置した５〜６段のロールから構成さ
れたものである。[0003] The names of such nips are classified into chilled nips, soft nips, and super nips according to the combination of rolls that form the nip. Here, the roll pressed against the heated metal roll is a metal roll. The soft nip is a rubber roll in which a polymer having a thickness of about 10 mm is adhered to the periphery of a metal cylinder. The super nip has a convex shoe inside, a metal roll with a metal shell is placed on the top and bottom, a cotton roll in the center, and a metal roll with this cotton roll and shoe. 5 to 6 stages of rolls of metal rolls heated so as to be in contact with each other and arranged vertically so that their central axes coincide with each other.
【０００４】以降、これらのチルドニップカレンダ，ソ
フトニップカレンダ，スーパーニップカレンダを総称し
てロールニップカレンダと記す。これらのチルドニップ
カレンダ,ソフトニップカレンダ,スーパーニップカレン
ダでは、ニップ幅が数ｍｍから１センチ程度と小さい。
このため、平滑性・光沢性が付与されたカレンダ処理後
の紙は、このニップ圧により塑性変形するため、厚みが
減少した紙、即ち、嵩が減少した紙となる。しかしなが
ら、嵩の減少した紙は、剛性が減少し、密度が増加して
原材料費が増加することから、カレンダ処理後も処理前
の嵩を維持するカレンダ処理方法が望ましい。Hereinafter, the chilled nip calendar, the soft nip calendar, and the super nip calendar are collectively referred to as a roll nip calendar. In these chilled nip calenders, soft nip calenders and super nip calenders, the nip width is as small as several mm to about 1 cm.
For this reason, the calendered paper having smoothness and glossiness is plastically deformed by the nip pressure, and thus becomes a paper having a reduced thickness, that is, a paper having a reduced bulk. However, paper with reduced bulk has reduced rigidity, increased density, and increased raw material costs. Therefore, a calendering method that maintains bulk before calendering even after calendering is desirable.
【０００５】ここで、嵩密度を維持してカレンダ処理が
できるようにしたシューカレンダ（特許第２８００９０
８号、以下この特許発明のシューカレンダを「従来のシ
ューカレンダ」という）が発明された。図５，図６はか
かる特許公報に記載されたシューカレンダの概略図であ
る。図５，図６に示すように、このシューカレンダは、
上半部と下半部とから構成されている。下半部は据付用
の支持脚１１に円筒状固定ビーム１が固定されて取り付
けられており、この固定ビーム１の外円周上には円筒の
中心軸に平行して適宜の間隔でガイドバー８が設けられ
ている。円筒状固定ビーム１を被覆するチューブ状のス
リーブ２が、ガイドバー８によって固定ビーム１の周面
との間に隙間をおいて回転可能なように支承されると共
に、かかる隙間の気密性を保つために両端面をクランプ
デスク９によって支持されている。[0005] Here, a shoe calender (Japanese Patent No. 28090) capable of calendering while maintaining the bulk density.
No. 8, hereinafter, the shoe calender of this patent invention is referred to as "conventional shoe calender". FIG. 5 and FIG. 6 are schematic diagrams of the shoe calendar described in such a patent publication. As shown in FIGS. 5 and 6, this shoe calendar is
It consists of an upper half and a lower half. In the lower half, a cylindrical fixed beam 1 is fixedly attached to a support leg 11 for installation, and guide bars are provided on the outer circumference of the fixed beam 1 at appropriate intervals in parallel with the center axis of the cylinder. 8 are provided. A tubular sleeve 2 covering the cylindrical fixed beam 1 is supported by a guide bar 8 so as to be rotatable with a gap between itself and the peripheral surface of the fixed beam 1, and the gap is kept airtight. For this reason, both end faces are supported by the clamp desk 9.
【０００６】そして、固定ビーム１の内部には、先端に
凹曲面を有する加圧シュー３を摺動可能に内蔵する加圧
室１３が設けられており、この加圧室１３は加圧油供給
路４を経て図示しない油圧装置と接続されており、加圧
室１３の内部圧力が制御される。加圧シュー３はスリー
ブ２と圧力下に接触しているので、加圧室１３の内圧が
高まると、加圧シュー３はスリーブ２の内面側を押圧
し、金属ロール１０との間に紙シート表面処理区域を形
成する。[0006] Inside the fixed beam 1, there is provided a pressurizing chamber 13 which slidably accommodates a pressurizing shoe 3 having a concave curved surface at its tip, and this pressurizing chamber 13 supplies pressurized oil. It is connected to a hydraulic device (not shown) via the path 4, and controls the internal pressure of the pressurizing chamber 13. Since the pressure shoe 3 is in contact with the sleeve 2 under pressure, when the internal pressure of the pressure chamber 13 increases, the pressure shoe 3 presses the inner surface side of the sleeve 2 and the paper sheet Form a surface treatment area.
【０００７】一方、カレンダ装置の上半部には、回転可
能な金属ロール１０が設けられており、この金属ロール
１０の外周面は、走行する紙シート１５を挟持した状態
で、下半部のスリーブ２と対向圧接触している。金属ロ
ール１０とスリーブ２との圧接触部分には、加圧シュー
３が位置しており、金属ロール１０の回転に伴ってスリ
ーブ２も固定ビーム１の周囲を回転するが、スリーブ２
は金属ロール１０との圧接触位置に来ると、金属ロール
１０の外表面形状及び加圧シュー３の先端形状に沿って
凹曲面に変形する。これにより、嵩密度を維持してカレ
ンダ処理ができるようになる。On the other hand, a rotatable metal roll 10 is provided in the upper half of the calendar device, and the outer peripheral surface of the metal roll 10 holds the running paper sheet 15 in the lower half of the calender. It is in opposing pressure contact with the sleeve 2. A pressure shoe 3 is located at a pressure contact portion between the metal roll 10 and the sleeve 2, and the sleeve 2 rotates around the fixed beam 1 with the rotation of the metal roll 10.
When it comes to a pressure contact position with the metal roll 10, it deforms into a concave curved surface along the outer surface shape of the metal roll 10 and the tip shape of the pressure shoe 3. Thereby, calendering can be performed while maintaining the bulk density.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、チルドニッ
プカレンダやスーパーカレンダはニップをかけたまま紙
を通紙し運転するが、ソフトニップカレンダはゴム巻き
が高温の加熱ロールと紙のない状態で接触するとゴムが
劣化してしまうため、紙が通るまでは、ニップを開放し
ておき、通紙後にニップをかける運転をしている。By the way, a chilled nip calender or a super calender is operated by passing a paper while a nip is applied, but a soft nip calender is in contact with a heated roll having a high temperature rubber roll without a paper. Then, since the rubber deteriorates, the nip is opened until the paper passes, and the nip is operated after the paper is passed.
【０００９】これに対して、従来のシューカレンダ（特
許第２８００９０８号）では、スリーブ２は金属ロール
１０との接触によって回転する従動タイプになってお
り、このシューカレンダでは、チルドニップカレンダや
スーパーカレンダと同様に、ニップをかけたまま紙を通
紙し運転することになる。このため、紙が通紙されるま
での間、スリーブ２の外周面は高温の加熱ロールに直接
接触することになる。On the other hand, in a conventional shoe calendar (Japanese Patent No. 2800908), the sleeve 2 is of a driven type that rotates by contact with a metal roll 10. In this shoe calendar, a chilled nip calendar or a super calendar is used. In the same manner as described above, the paper is driven while the nip is applied. Therefore, the outer peripheral surface of the sleeve 2 comes into direct contact with the high-temperature heating roll until the paper is passed.
【００１０】しかしながら、シューカレンダのスリーブ
２の外皮は弾性合成樹脂製であり、このような弾性合成
樹脂製の外皮が高温度に長くされされて温度が上がって
いくと、品質が劣化し、寿命が短くなってしまう。特
に、かかるシューカレンダでは、ニップ通過時間が長い
ため、スリーブ２の外皮と金属ロールと接触面積（即
ち、接触時間）が長く、スリーブ２の外皮は著しく高温
化する。However, the outer skin of the sleeve 2 of the shoe calendar is made of an elastic synthetic resin, and when the outer skin made of such an elastic synthetic resin is prolonged to a high temperature and the temperature rises, the quality deteriorates and the life is shortened. Becomes shorter. In particular, in such a shoe calendar, since the nip passage time is long, the contact area (that is, contact time) between the outer skin of the sleeve 2 and the metal roll is long, and the outer skin of the sleeve 2 becomes extremely hot.
【００１１】これを避けるために、紙が通紙されるまで
の間、ニップを開放しておくことも考えられ、ソフトニ
ップカレンダではこのような処理が一般的になっている
が、従来のシューカレンダ（特許第２８００９０８号）
には、スリーブ２を回転駆動する駆動装置が無いので、
ニップを開放するとスリーブ２は回転しない。このた
め、紙が通紙された後ニップを加えようとして、回転し
ていないスリーブ２を回転している金属ロール（加熱ロ
ール）１０に接触させることが必要になるが、こうする
と、回転していないスリーブ２が紙に接触したとたん
に、紙は断紙してしまって、運転不能となる。In order to avoid this, it is conceivable that the nip is opened until the paper is passed. Such processing is common in a soft nip calendar. Calendar (Japanese Patent No. 2800908)
Does not have a driving device for rotating the sleeve 2,
When the nip is opened, the sleeve 2 does not rotate. For this reason, it is necessary to bring the non-rotating sleeve 2 into contact with the rotating metal roll (heating roll) 10 in order to add a nip after the paper is passed. As soon as the missing sleeve 2 contacts the paper, the paper breaks and becomes inoperable.
【００１２】したがって、従来のシューカレンダは、常
時、スリーブと金属ロールとを接触させて運転させなけ
ればならず、結果としてポリウレタン系のような耐熱温
度の低い材料で構成されたスリーブの外皮は著しく高温
化し、急激に劣化してしまうことになる。本発明は、上
述の課題に鑑み創案されたもので、上記のような従来の
シューカレンダにおいて、スリーブの外皮（外周）の温
度上昇を抑えるようにして、その熱劣化を抑制できるよ
うにした、カレンダ装置及びカレンダ装置の操作方法を
提供することを目的とする。Therefore, the conventional shoe calender must always be operated by bringing the sleeve and the metal roll into contact with each other, and as a result, the outer shell of the sleeve made of a material having a low heat-resistant temperature such as a polyurethane-based material is extremely remarkable. It becomes high temperature and will be rapidly deteriorated. The present invention has been made in view of the above-described problems, and in the above-described conventional shoe calendar, it has been possible to suppress a temperature rise of an outer skin (outer periphery) of a sleeve, thereby suppressing thermal degradation thereof. An object of the present invention is to provide a calendar device and a method of operating the calendar device.
【００１３】[0013]
【課題を解決するための手段】このため、本発明のカレ
ンダ装置（請求項１）は、第２の駆動装置により回転駆
動される加熱ロールと、加熱ロールと、該加熱ロールと
対向接触するように配置されて、固定されたセンターシ
ャフトの外周を回転するチューブ状スリーブと、該チュ
ーブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位置で該
チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリーブを該
ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シューとをそ
なえ、該対向接触位置における該加熱ロールと該チュー
ブ状スリーブとの間を所定の水分率の紙を通過させて該
ロールにより表面処理を行なうカレンダ装置であって、
該チューブ状スリーブを回転駆動する第２の駆動装置
と、該チューブ状スリーブを、該加熱ロールに圧接した
ニップ状態と該加熱ロールから離隔したニップ開放状態
との間で移動させる移動装置とをそなえたことを特徴と
している。According to the present invention, there is provided a calendar apparatus according to the present invention, wherein a heating roller rotatably driven by a second driving device, a heating roller, and a heating roller are brought into contact with the heating roller. And a tubular sleeve that rotates on the outer periphery of the fixed center shaft, and is disposed on the inner surface of the tubular sleeve, and the tubular sleeve is transferred from the inner surface of the tubular sleeve to the roll at the facing contact position. A calender device comprising a pressure shoe having a concave curved surface for pressing, and passing a paper having a predetermined moisture content between the heating roll and the tubular sleeve at the opposed contact position to perform a surface treatment with the roll. hand,
A second driving device for rotating and driving the tubular sleeve; and a moving device for moving the tubular sleeve between a nip state pressed against the heating roll and a nip open state separated from the heating roll. It is characterized by that.
【００１４】該チューブ状スリーブは、弾性合成樹脂製
の外層を有することが好ましい（請求項２）。また、該
第２の駆動装置及び該移動装置を制御する制御装置をさ
らにそなえ、該制御装置は、該加熱ロールと該チューブ
状スリーブと同期回転するまでの間は、該チューブ状ス
リーブがニップ開放状態に保持されるように該移動装置
を制御し、該チューブ状スリーブが該加熱ロールと同期
回転するように該第２の駆動装置を速度制御して、該チ
ューブ状スリーブが該加熱ロールと同期回転するように
なったら、該チューブ状スリーブがニップ状態になるよ
うに該移動装置を制御することが好ましい（請求項
３）。It is preferable that the tubular sleeve has an outer layer made of an elastic synthetic resin. Further, the apparatus further comprises a control device for controlling the second driving device and the moving device, wherein the control device is configured to open the nip until the heating roll and the tubular sleeve rotate synchronously. Controlling the moving device so as to be maintained in a state, and controlling the speed of the second driving device so that the tubular sleeve rotates synchronously with the heating roll, so that the tubular sleeve is synchronized with the heating roll. It is preferable to control the moving device so that the tubular sleeve is nipped when it starts rotating (Claim 3).
【００１５】該制御装置は、該チューブ状スリーブがニ
ップ状態になったら、該第２の駆動装置をドゥルーピン
グ制御することが好ましい（請求項４）。該制御装置
は、該加圧シューによるシュー加圧後には、該第２の駆
動装置をトルク制御して該第１の駆動装置をマスター側
とした負荷分担制御とし、該第１の駆動装置と該第２の
駆動装置との負荷分担が安定したら、該第２の駆動装置
の分担する負荷分を該第１の駆動装置に移行させるよう
にして該第２の駆動装置の駆動トルクを徐々に減少させ
て０にすることが好ましい（請求項５）。It is preferable that the control device controls the drooping of the second drive device when the tubular sleeve is in a nip state. After the shoe is pressed by the pressure shoe, the control device controls the torque of the second drive device to perform load sharing control in which the first drive device is the master side. When the load sharing with the second drive device is stabilized, the load share of the second drive device is shifted to the first drive device so that the drive torque of the second drive device is gradually increased. It is preferable to decrease the value to 0 (claim 5).
【００１６】該制御装置は、該チューブ状スリーブの駆
動トルクを徐々に減少させて０になったら、該第２の駆
動装置を分離し、該第２の駆動装置を減速停止させるこ
とが好ましい（請求項６）。また、該第２の駆動装置
は、該チューブ状スリーブの両端部に共に駆動力を加え
るにように構成されていることが好ましい（請求項
７）。[0016] It is preferable that the control device gradually reduces the drive torque of the tubular sleeve, and when the drive torque becomes zero, disconnects the second drive device and decelerates and stops the second drive device ( Claim 6). It is preferable that the second driving device is configured to apply driving force to both ends of the tubular sleeve (claim 7).
【００１７】本発明のカレンダ装置の操作方法（請求項
８）は、請求項１記載のカレンダ装置を操作する操作方
法であって、該加熱ロールと該チューブ状スリーブとの
間に紙が通紙されるまでの間は、該移動装置を操作して
該チューブ状スリーブをニップ開放状態に保持し、該第
２の駆動装置を操作して該チューブ状スリーブを該加熱
ロールと同期するように回転駆動して、該チューブ状ス
リーブが該加熱ロールと同期回転するようになったら、
該移動装置を操作して該チューブ状スリーブをニップ状
態にすることを特徴としている。[0017] An operation method of a calendar device according to the present invention (claim 8) is an operation method of operating the calendar device according to claim 1, wherein paper is passed between the heating roll and the tubular sleeve. In the meantime, the moving device is operated to hold the tubular sleeve in the nip open state, and the second driving device is operated to rotate the tubular sleeve in synchronization with the heating roll. Driving, when the tubular sleeve comes to rotate synchronously with the heating roll,
It is characterized in that the moving device is operated to bring the tubular sleeve into a nip state.
【００１８】上記ニップ状態になったら、加圧シューに
より該チューブ状スリーブを加圧するように構成すると
ともに、該第２の駆動装置を、上記ニップ状態になるま
では速度制御により制御し、上記ニップ状態になったら
ドゥルーピング制御により制御し、上記シュー加圧後は
トルク制御により制御し、該トルク制御時には、まず、
該第１の駆動装置をマスターとした負荷分担制御を行な
い、該負荷分担制御が安定すると該チューブ状スリーブ
のトルクを減少させて０とし、その後、該第２の駆動装
置を分離し、減速停止させることが好ましい（請求項
９）。When the nip state is reached, the tubular sleeve is pressurized by a pressure shoe, and the second driving device is controlled by speed control until the nip state is reached. When it is in the state, it is controlled by the drooping control, after the shoe pressurization is controlled by the torque control, and at the time of the torque control, first,
The load sharing control using the first drive unit as a master is performed, and when the load sharing control is stabilized, the torque of the tubular sleeve is reduced to 0, and then the second drive unit is separated to stop deceleration. It is preferable to make it (claim 9).
【００１９】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、第１実施形態について
説明すると、図１，図２は本発明の第１実施形態にかか
るカレンダ装置（シューカレンダ）を示すもので、図１
はその概略正面図（一部概略縦断面）及びチューブ状ス
リーブ側の端面図、図２はその概略断面図（横断面図）
である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a first embodiment will be described. FIGS. 1 and 2 show a calendar device (shoe calendar) according to a first embodiment of the present invention.
Is a schematic front view (partially schematic longitudinal section) and an end view of the tubular sleeve side, and FIG. 2 is a schematic sectional view (transverse sectional view).
It is.
【００２０】図１，図２に示すように、本実施形態のカ
レンダ装置（以下、シューカレンダという）１００は、
ロール１１０と、このロール１１０と対向接触するよう
に配置されたチューブ状スリーブ１１３を有する加圧部
１０１とを備えて構成されている。この対向接触位置に
は、ロール１１０と加圧部１０１のチューブ状スリーブ
１１３との間にニップ部１１２が形成されており、ニッ
プ部１１２に水分率３〜１０％の紙１０７が通過するよ
うになっている。そして、加圧部１０１内部に設けられ
た後述の凹型曲面付きの加圧シュー１１５により、紙１
０７が高温のポーラス層１１１に押し付けられ、ニップ
部１１２を通過する紙面１０８がカレンダ処理（表面処
理）を施されるようになっている。As shown in FIGS. 1 and 2, a calendar device (hereinafter, referred to as a shoe calendar) 100 according to the present embodiment comprises:
It is provided with a roll 110 and a pressurizing section 101 having a tubular sleeve 113 arranged so as to face the roll 110. A nip 112 is formed between the roll 110 and the tubular sleeve 113 of the pressurizing unit 101 at the opposing contact position so that the paper 107 having a moisture content of 3 to 10% passes through the nip 112. Has become. The paper 1 is pressed by a pressure shoe 115 having a concave curved surface described later provided inside the pressure section 101.
07 is pressed against the high-temperature porous layer 111, and the paper surface 108 passing through the nip 112 is subjected to calendar processing (surface processing).
【００２１】ロール１１０には、その最外層に、Ａｌ2
Ｏ3を主成分としたセラミック溶射によりポーラス層１
１１が形成されている。なお、図１，図２中では便宜上
ポーラス層１１１の厚みを拡大して示している。このよ
うにポーラス層１１１を持つロール１１０表面は、最大
粗さ３．２Ｓ程度まで研磨仕上げされていることが望ま
しい。また、ロール１１０は、６０℃〜３５０℃程度、
さらに好ましくは６０℃〜２５０℃程度まで加熱される
ようになっている。このロールの加熱装置としては、ロ
ール１１０内部に、誘導加熱又は熱媒油による加熱手段
や、ロール１１０の外部に誘電加熱装置又は燃焼器等に
よる外部加熱手段を設けるようにしても良い。このよう
な加熱手段は公知のものなのでここでは図示しない。The roll 110 has an outermost layer of Al 2
Porous layer 1 by ceramic spraying mainly composed of O 3
11 are formed. 1 and 2, the thickness of the porous layer 111 is enlarged for convenience. Thus, the surface of the roll 110 having the porous layer 111 is desirably polished to a maximum roughness of about 3.2S. Also, the roll 110 is about 60 ° C. to 350 ° C.,
More preferably, it is heated to about 60 ° C to 250 ° C. As a heating device for the roll, a heating means using induction heating or a heat medium oil may be provided inside the roll 110, and an external heating means such as a dielectric heating device or a combustor may be provided outside the roll 110. Such a heating means is publicly known and is not shown here.
【００２２】加圧部１０１は、主にセンターシャフト１
１４，加圧シュー１１５，チューブ状スリーブ１１３か
ら構成される。センターシャフト１１４は固定であり、
チューブ状スリーブ１１３は、軸受１３６を介してセン
ターシャフト１１４の周囲を周回する。そして、センタ
ーシャフト１１４のロール１１０側には加圧面が凹型の
加圧シュー１１５がそなえられている。加圧シュー１１
５の加圧を受けロール１１０に押し付けられるチューブ
状スリーブ１１３とロール１１０との間（上記の対向接
触位置）にニップ部１１２が形成される。The pressurizing section 101 mainly includes the center shaft 1
14, a pressure shoe 115, and a tubular sleeve 113. The center shaft 114 is fixed,
The tubular sleeve 113 goes around the center shaft 114 via a bearing 136. On the roll 110 side of the center shaft 114, a pressing shoe 115 having a concave pressing surface is provided. Pressure shoe 11
The nip portion 112 is formed between the tubular sleeve 113 pressed against the roll 110 under the pressure of 5 and the roll 110 (the above-mentioned opposing contact position).
【００２３】また、加圧シュー１１５は例えば幅５０〜
４００ｍｍであり、チューブ状スリーブ１１３との接触
面はロール１１０形状に沿う凹曲面になっている。さら
に、加圧シュー１１５はチューブ状スリーブ１１３との
接触面側に数個のポケット１１５ａが設けられている。
このポケット１１５ａには、図示しない外部装置によっ
て加圧された加圧油が、加圧油供給路１１７，１１８よ
り供給されるようになっている。The pressing shoe 115 has a width of 50 to 50, for example.
It is 400 mm, and the contact surface with the tubular sleeve 113 is a concave curved surface along the shape of the roll 110. Further, the pressure shoe 115 is provided with several pockets 115 a on the contact surface side with the tubular sleeve 113.
Pressurized oil pressurized by an external device (not shown) is supplied to the pocket 115a from pressurized oil supply paths 117 and 118.
【００２４】このように、チューブ状スリーブ１１３と
加圧シュー１１５との間には、加圧油による油膜が形成
され、加圧シュー１１５とチューブ状スリーブ１１３と
の焼き付きを防止できるようにしている。しかし、高速
時には加圧シュー１１５の初期部で油膜厚みが減少する
可能性があるため、潤滑油供給路１１６からニップ入口
１１２に潤滑油が供給されるようになっている。As described above, an oil film is formed between the tubular sleeve 113 and the press shoe 115 by pressurized oil, so that seizure between the press shoe 115 and the tubular sleeve 113 can be prevented. . However, at high speeds, the oil film thickness may decrease at the initial portion of the pressure shoe 115, so that lubricating oil is supplied from the lubricating oil supply passage 116 to the nip inlet 112.
【００２５】また、ロール１１０及び加圧部１０１の外
周には、その外表面に付着する粘着成分等の汚れを除去
するためにそれぞれドクター１２４，１２５が備えられ
る。加圧部１０１側には、加圧部１０１のドクター１２
５をバックサポートするため、チューブ状スリーブ１１
３の内周面に沿った円弧状の当り面を持つガイド１２１
が設置されている。このようにガイド１２１を設置した
場合、加圧油は加圧油供給路１２２から、潤滑油は潤滑
油供給路１２３からガイド１２１に供給されるように構
成する。Further, doctors 124 and 125 are provided on the outer periphery of the roll 110 and the pressurizing section 101, respectively, for removing dirt such as adhesive components adhering to the outer surfaces thereof. The doctor 12 of the pressing unit 101 is provided on the pressing unit 101 side.
5 to provide back support
The guide 121 having an arc-shaped contact surface along the inner peripheral surface of No. 3
Is installed. When the guide 121 is installed in this way, the pressurized oil is supplied to the guide 121 from the pressurized oil supply path 122 and the lubricating oil is supplied to the guide 121 from the lubricating oil supply path 123.
【００２６】また、各供給路より供給された加圧油，潤
滑油は、ワイパ１２０によりチューブ状スリーブ１１３
内面から掻き落とされ、潤滑油，加圧油回収部１１９か
ら回収され、潤滑油，加圧回収路１３７から、図示しな
い外部装置へ送られるようになっている。したがって、
加圧油によりガイド１２１がチューブ状スリーブ１１３
内面に向けて付勢され、この付勢力が加圧部１０１のド
クター１２５をバックサポートし、このとき互いに摺動
する潤滑油がガイド１２１とチューブ状スリーブ１１３
との間に供給されて、摺動を潤滑にするようになってい
る。The pressurized oil and lubricating oil supplied from each supply path are supplied to the tubular sleeve 113 by the wiper 120.
It is scraped off from the inner surface, collected from the lubricating oil and pressurized oil collecting unit 119, and sent from the lubricating oil and pressurized oil collecting passage 137 to an external device (not shown). Therefore,
The guide 121 is turned into a tubular sleeve 113 by pressurized oil.
The urging force is urged toward the inner surface, and the urging force back-supports the doctor 125 of the pressurizing unit 101.
To lubricate the sliding.
【００２７】なお、チューブ状スリーブ１１３は、最高
使用温度（耐熱温度）が高い樹脂から製作され、外層に
弾性合成樹脂層を持っている。また、チューブ状スリー
ブ１１３の紙面１０９と接する外表面は、最大粗さ２５
Ｓ程度の平滑性を持つことが望ましい。ところで、本カ
レンダ装置では、図１に示すように、チューブ状スリー
ブ１１３を回転駆動する駆動装置（第２の駆動装置）１
５０Ａと、チューブ状スリーブ１１３を、加熱ロール１
１０に圧接したニップ状態と加熱ロール１１０から離隔
したニップ開放状態との間で移動させる移動装置１６０
とがそなえられている。The tubular sleeve 113 is made of a resin having a high maximum operating temperature (heat-resistant temperature), and has an elastic synthetic resin layer as an outer layer. The outer surface of the tubular sleeve 113 in contact with the paper surface 109 has a maximum roughness of 25.
It is desirable to have S smoothness. By the way, in the present calendar device, as shown in FIG. 1, a driving device (second driving device) 1 that rotationally drives the tubular sleeve 113.
50A and the tubular sleeve 113,
Moving device 160 for moving between a nip state in which the nip is pressed against the nip 10 and an nip open state separated from the heating roll 110
And is provided.
【００２８】また、加熱ロール１１０を駆動するために
第１の駆動装置（図示略）がそなえられている。なお、
第１の駆動装置及び第２の駆動装置１５０Ａはいずれも
モータからなり、第１の駆動装置はマスターモータとし
て機能し、第２の駆動装置１５０Ａはヘルパーモータと
して機能するようになっている。そして、加熱ロール１
１０を駆動するために第１の駆動装置は、従来から備え
られる公知のものである。Further, a first driving device (not shown) for driving the heating roll 110 is provided. In addition,
Each of the first driving device and the second driving device 150A includes a motor, the first driving device functions as a master motor, and the second driving device 150A functions as a helper motor. And heating roll 1
The first driving device for driving the motor 10 is a conventionally known device.
【００２９】また、本実施形態の場合、駆動装置１５０
Ａは、チューブ状スリーブ１１３の一端のフランジ部分
にチューブ状スリーブ１１３の回転軸心と同心上に突設
されたリングギヤ１５１と、リングギヤ１５１内周の雌
ネジ部１５１Ａと噛合するピニオン１５２と、回転軸１
５３にこのピニオン１５２が装着されたモータ１５４と
から構成されている。もちろん、モータ１５４の軸芯線
はチューブ状スリーブ１１３の回転軸心線と平行に配設
されている。モータ１５４には、出力トルクを制御でき
るものが用いられている。In the case of this embodiment, the driving device 150
A is a ring gear 151 protruding from a flange portion at one end of the tubular sleeve 113 concentrically with the rotation axis of the tubular sleeve 113, a pinion 152 meshing with a female screw portion 151 </ b> A on the inner periphery of the ring gear 151, Axis 1
53 and a motor 154 on which the pinion 152 is mounted. Of course, the axis of the motor 154 is arranged parallel to the axis of rotation of the tubular sleeve 113. A motor that can control the output torque is used as the motor 154.
【００３０】また、移動装置１６０は、詳細は図示しな
いが、例えば油圧シリンダやエアシリンダ等の流体圧シ
リンダを例えばセンターシャフト１１４の両端に配設し
た構成として、チューブ状スリーブ１１３の系を、ロー
ル１１０から離隔させたり、ロール１１０に接近させた
りすることで、チューブ状スリーブ１１３をロール１１
０に圧接したニップ状態とロール１１０から離隔したニ
ップ開放状態とに移動させる［（図１（ａ）中の上下方
向の矢印を参照］ことができるようになっている。Although not shown in detail, the moving device 160 has a configuration in which fluid pressure cylinders such as a hydraulic cylinder and an air cylinder are disposed at both ends of the center shaft 114, for example, and the system of the tubular sleeve 113 is rolled. By moving the tubular sleeve 113 away from the roll 110 or by moving it closer to the roll 110,
It can be moved between a nip state where it is pressed against zero and a nip open state where it is separated from the roll 110 (see the vertical arrow in FIG. 1A).
【００３１】そして、これらの駆動装置１５０Ａ（モー
タ１５４）及び移動装置１６０は、コントローラ（制御
手段）１７０によって電気信号等を通じて作動を制御さ
れるようになっている。コントローラ（制御手段）１７
０は、加熱ロール１１０を駆動するための第１の駆動装
置についても制御するが、ここでは、駆動装置１５０Ａ
（モータ１５４）及び移動装置１６０の制御を中心に説
明する。The operation of the driving device 150A (motor 154) and the moving device 160 is controlled by a controller (control means) 170 through electric signals and the like. Controller (control means) 17
0 also controls the first driving device for driving the heating roll 110, but here, the driving device 150A
The description will focus on the control of the (motor 154) and the moving device 160.
【００３２】つまり、コントローラ１７０は、チューブ
状スリーブ１１３がロール１１０と離隔したニップ開放
状態に保持されるように移動装置１６０を制御し、ロー
ル１１０とチューブ状スリーブ１１３とを回動させ、チ
ューブ状スリーブ１１３がロール１１０と同期回転する
ようにモータ１５４を回転速度制御する。チューブ状ス
リーブ１１３がロール１１０と同期回転するようになっ
たら、チューブ状スリーブ１１３がロール１１０とニッ
プ状態になるように移動装置１６０を制御する。そし
て、チューブ状スリーブがニップ状態になったら、該第
２の駆動装置をドゥルーピング制御する。That is, the controller 170 controls the moving device 160 so that the tubular sleeve 113 is held in a nip open state separated from the roll 110, and rotates the roll 110 and the tubular sleeve 113 to form a tube. The rotation speed of the motor 154 is controlled so that the sleeve 113 rotates in synchronization with the roll 110. When the tubular sleeve 113 rotates synchronously with the roll 110, the moving device 160 is controlled so that the tubular sleeve 113 is in a nip state with the roll 110. Then, when the tubular sleeve enters the nip state, the second driving device is subjected to the drooping control.
【００３３】このドゥルーピング制御は、マスターモー
タ（加熱ロール１１０を駆動するための第１の駆動装置
のモータ）に対して、ヘルパーモータ（チューブ状スリ
ーブ１１３を駆動するため第２の駆動装置１５０Ａのモ
ータ）１５４を制御するに当たって、ヘルパーモータ１
５４の負荷電流が増えるとヘルパーモータ１５４の速度
を下げるようにして、ヘルパーモータ１５４の速度制御
を通じてヘルパーモータ１５４の負荷分担を安定させる
制御である。このドゥルーピング制御によって、マスタ
ーモータとヘルパーモータ１５４との駆動負荷分担が安
定して、加熱ロール１１０とチューブ状スリーブ１１３
との間で紙を安定走行させることができる。This drooping control is performed by using a helper motor (a motor of the first drive device for driving the heating roll 110) and a helper motor (a motor of the second drive device 150A for driving the tubular sleeve 113). In controlling the motor 154, the helper motor 1
When the load current of the helper motor 154 increases, the speed of the helper motor 154 is decreased, and the load sharing of the helper motor 154 is stabilized through the speed control of the helper motor 154. By this drooping control, the drive load sharing between the master motor and the helper motor 154 is stabilized, and the heating roll 110 and the tubular sleeve 113
The paper can run stably between and.
【００３４】加圧シュー１１５は、このドゥルーピング
制御中に加圧作動させるのが好ましく、本実施形態で
は、ドゥルーピング制御中に加圧シュー１１５により紙
１０７をシュー加圧して、コントローラ１７０は、この
シュー加圧後に、ドゥルーピング制御からトルク制御に
移行する。トルク制御は、ヘルパーモータとマスターモ
ータとの負荷分担を変更する制御であり、ここでは、チ
ューブ状スリーブ１１３側のヘルパーモータ１５４の負
荷分担を減少させて、この負荷分担の減少分だけ、マス
ターモータ（加熱ロールの駆動モータ）の負荷分担を増
大させる。そして、最終的には、ヘルパーモータ１５４
（第２の駆動装置１５０Ａ）の駆動トルクを徐々に減少
させて０にするように制御する。It is preferable that the pressure shoe 115 is operated to be pressurized during the drooping control. In the present embodiment, the paper 107 is shoe-pressed by the pressure shoe 115 during the drooping control. After the shoe pressurization, the control shifts from the drooping control to the torque control. The torque control is a control for changing the load sharing between the helper motor and the master motor. Here, the load sharing of the helper motor 154 on the tubular sleeve 113 side is reduced, and the master motor is reduced by the reduced load sharing. Increase the load sharing of the (heating roller drive motor). And finally, the helper motor 154
Control is performed such that the drive torque of the (second drive device 150A) is gradually reduced to zero.
【００３５】本発明の第１実施形態にかかるカレンダ装
置は、上述のように構成されているので、以下のよう
に、モータ（ヘルパーモータ）１５４が制御される。ま
ず、ニップ開放状態で、モータ１５４を速度制御する。
これによって、はじめに、モータ１５４の回転速度をマ
スターモータ（加熱ロール１１０の駆動モータ）の回転
速度に（実際には、チューブ状スリーブ１１３外周の周
速度を加熱ロール１１０外周の周速度に）同期させる。
このニップ開放状態では、チューブ状スリーブ１１３が
ロール１１０と離隔した状態に保持されるため、高温な
加熱ロール１１０とチューブ状スリーブ１１３との直接
接触は回避される。Since the calendar device according to the first embodiment of the present invention is configured as described above, the motor (helper motor) 154 is controlled as described below. First, the speed of the motor 154 is controlled with the nip open.
Thereby, first, the rotation speed of the motor 154 is synchronized with the rotation speed of the master motor (the drive motor of the heating roll 110) (actually, the peripheral speed of the outer periphery of the tubular sleeve 113 is synchronized with the peripheral speed of the outer periphery of the heating roll 110). .
In the nip open state, the tubular sleeve 113 is kept separated from the roll 110, so that direct contact between the high-temperature heating roll 110 and the tubular sleeve 113 is avoided.
【００３６】したがって、チューブ状スリーブ１１３が
ロール１１０から熱を受けて加熱するような不具合は解
消され、チューブ状スリーブ１１３の熱劣化が抑制され
て、スリーブ１１３の外層に装備した弾性合成樹脂層
（例えばポリウレタン系樹脂層）の耐熱温度が低くて
も、この外層が耐熱温度に達しないようにすることがで
き、スリーブ１１３、特にその外層の弾性合成樹脂層の
耐久性を向上させることができる。Therefore, the disadvantage that the tubular sleeve 113 is heated by receiving heat from the roll 110 is eliminated, the thermal degradation of the tubular sleeve 113 is suppressed, and the elastic synthetic resin layer ( Even if the heat-resistant temperature of the polyurethane resin layer is low, the outer layer can be prevented from reaching the heat-resistant temperature, and the durability of the sleeve 113, especially the elastic synthetic resin layer of the outer layer can be improved.
【００３７】次に、モータ１５４の回転速度がマスター
モータの回転速度に（チューブ状スリーブ１１３外周の
周速度が加熱ロール１１０外周の周速度に）同期した
ら、移動装置１６０を作動させて、チューブ状スリーブ
１１３を加熱ロール１１０とニップ状態にする。このよ
うに、チューブ状スリーブ１１３が加熱ロール１１０に
回転同期した状態では、チューブ状スリーブ１１３の表
面と紙との間に相対速度差は発生しなくなり、ニップを
加えても、通紙されている紙が断紙するような不具合は
招かない。Next, when the rotation speed of the motor 154 is synchronized with the rotation speed of the master motor (the peripheral speed of the outer periphery of the tube-shaped sleeve 113 is equal to the peripheral speed of the outer periphery of the heating roll 110), the moving device 160 is actuated, The sleeve 113 is brought into a nip state with the heating roll 110. Thus, in a state where the tubular sleeve 113 is rotationally synchronized with the heating roll 110, a relative speed difference does not occur between the surface of the tubular sleeve 113 and the paper, and the paper is passed even if a nip is added. There is no inconvenience that the paper breaks.
【００３８】そして、ニップ状態になったら、ヘルパー
モータ１５４をドゥルーピング制御する。これにより、
マスターモータとヘルパーモータ１５４との駆動負荷分
担が安定して、加熱ロール１１０とチューブ状スリーブ
１１３との間で紙１０７を安定走行させることができる
ようになる。マスターモータとヘルパーモータ１５４と
の負荷分担が安定したら、加圧シュー１１５により紙１
０７をシュー加圧して、この後、ドゥルーピング制御か
らトルク制御に移行して、ヘルパーモータ１５４とマス
ターモータとの負荷分担（トルク配分）を変更する。具
体的には、ヘルパーモータ１５４の負荷分担を減少さ
せ、この負荷分担の減少分だけ、マスターモータの負荷
分担を増大させる。モータ１５４からチューブ状スリー
ブ１１３への回転駆動トルクの減少により、ヘルパーモ
ータ１５４との負荷分担は、最終的に（一般には１〜２
分の時間をかけて）０にする。When the nip state is reached, the helper motor 154 is subjected to drooping control. This allows
The drive load sharing between the master motor and the helper motor 154 is stabilized, and the paper 107 can be stably run between the heating roll 110 and the tubular sleeve 113. When the load sharing between the master motor and the helper motor 154 is stabilized,
07 is shoe pressurized, and thereafter, the process shifts from the drooping control to the torque control, and the load sharing (torque distribution) between the helper motor 154 and the master motor is changed. Specifically, the load sharing of the helper motor 154 is reduced, and the load sharing of the master motor is increased by the reduced amount of the load sharing. Due to the decrease in the rotational driving torque from the motor 154 to the tubular sleeve 113, the load sharing with the helper motor 154 finally (generally 1-2).
(Over minutes) to zero.
【００３９】このように、負荷分担が安定するのを待っ
てトルク制御に移行するので、負荷分担が不安定の状態
でトルク制御に移行することが防止され、チューブ状ス
リーブ及び加熱ロールから紙に加わる駆動トルクの急変
が回避されて、この時点での断紙の発生を防止すること
ができるようになる。また、減少したトルク負荷を加熱
ロールの駆動装置が分担するように制御するので、通常
作動時には、チューブ状スリーブ１１３はモータ１５４
駆動ではなく、ロール１１０に追従して従動するように
なる。これにより、スリーブ１１３を駆動するためのモ
ータ１５４の負担や、モータ１５４をロール１１０と同
期回転させるための制御負担が軽減される利点がある。As described above, since the control is shifted to the torque control after the load sharing is stabilized, the transfer to the torque control in a state where the load sharing is unstable is prevented, and the paper is transferred from the tubular sleeve and the heating roll to the paper. A sudden change in the applied drive torque is avoided, and the occurrence of paper breakage at this point can be prevented. Further, since the reduced torque load is controlled so as to be shared by the drive device of the heating roll, the tube-shaped sleeve 113 is connected to the motor 154 during normal operation.
Instead of being driven, it follows the roll 110 and follows. Thus, there is an advantage that the load on the motor 154 for driving the sleeve 113 and the control load for rotating the motor 154 in synchronization with the roll 110 are reduced.
【００４０】なお、よりシンプルな構成として、例え
ば、モータ１５４の回転軸１５３とピニオン１５２との
間等に、モータ１５４から入力トルクはピニオン１５２
から回転軸１５３に伝えるが、回転軸１５３からピニオ
ン１５２へ向かうトルク移動は伝達しないワンウェイク
ラッチを設けて、モータ１５４は単純な回転速度制御の
ものとしても良い。As a simpler configuration, for example, the input torque from the motor 154 is applied to the pinion 152 between the rotation shaft 153 of the motor 154 and the pinion 152.
The motor 154 may have a simple rotation speed control by providing a one-way clutch that transmits the torque from the rotation shaft 153 to the pinion 152, but does not transmit the torque movement from the rotation shaft 153 to the pinion 152.
【００４１】このように、駆動装置１５０Ａとチューブ
状スリーブ１１３との間に、ワンウェイクラッチを設け
ておけば、ニップ完了後に、チューブ状スリーブがもっ
ていた駆動負荷を加熱ロール１１０側に負担させ、モー
タ１５４を停止（又は速度低下）させれば、チューブ状
スリーブ１１３はモータ１５４による駆動からロール１
１０に追従して従動するようになり、このとき、ロール
１１０側にはモータ１５４がトルク負担になることもな
い。したがって、シンプルな構成で、通常作動時に、チ
ューブ状スリーブ１１３をロール１１０に追従させるよ
うにすることができる。As described above, if a one-way clutch is provided between the driving device 150A and the tubular sleeve 113, the driving load of the tubular sleeve is applied to the heating roll 110 after the nip is completed, and the motor is driven. If the 154 is stopped (or the speed is reduced), the tubular sleeve 113 will be
The motor 154 does not bear a torque on the roll 110 side at this time. Therefore, the tubular sleeve 113 can follow the roll 110 during normal operation with a simple configuration.
【００４２】つまり、駆動装置１５０Ａとチューブ状ス
リーブ１１３との間に、チューブ状スリーブ１１３のニ
ップ時に、駆動装置１５０Ａの回転速度又は駆動力が低
下したら、駆動装置１５０Ａからチューブ状スリーブ１
１３への駆動力伝達を開放して、該加熱ロールにより該
チューブ状スリーブを駆動するように駆動力伝達経路を
変更するワンウェイクラッチのような機能（駆動力伝達
経路変更機構）をそなえるようにしてもよい。That is, if the rotation speed or the driving force of the driving device 150A is reduced between the driving device 150A and the tubular sleeve 113 when the tubular sleeve 113 is nipped, the driving device 150A moves from the driving device 150A to the tubular sleeve 1A.
13 is provided with a function (drive power transmission path changing mechanism) such as a one-way clutch that changes the drive power transmission path so as to drive the tubular sleeve by the heating roll. Is also good.
【００４３】また、このような駆動装置１５０Ａ（モー
タ１５４）及び移動装置１６０の動作は、コントローラ
（制御手段）１７０によらずに、人為的に行なうように
してもよい。つまり、移動装置１６０を操作してチュー
ブ状スリーブ１１３をニップ開放状態に保持し、駆動装
置１５０Ａを操作してチューブ状スリーブ１１３をロー
ル１１０と同期するように回転駆動させて、チューブ状
スリーブ１１３がロール１１０と同期回転するようにな
ったら、移動装置１６０を操作してチューブ状スリーブ
１１３をニップ状態にするのである。そして、チューブ
状スリーブ１１３がニップ状態になったら、チューブ状
スリーブ１１３への回転駆動トルクを減少させて最終的
に０になるように操作するのである。このようにして
も、上述と同様の作用・効果が得られる。The operations of the driving device 150A (motor 154) and the moving device 160 may be performed artificially without using the controller (control means) 170. That is, the moving device 160 is operated to hold the tubular sleeve 113 in the nip open state, and the driving device 150A is operated to rotationally drive the tubular sleeve 113 in synchronization with the roll 110, so that the tubular sleeve 113 is moved. When the rotation is synchronized with the roll 110, the moving device 160 is operated to bring the tubular sleeve 113 into a nip state. Then, when the tubular sleeve 113 is in the nip state, the rotational driving torque to the tubular sleeve 113 is reduced so that the operation is finally performed to be zero. Even in this case, the same operation and effect as described above can be obtained.
【００４４】つぎに、第２実施形態について説明する
と、図３はその概略正面図（一部概略縦断面）及びチュ
ーブ状スリーブ側の端面図である。図３中、図１，図２
と同符号は同様の部材であり、説明は省略する。本実施
形態では、駆動装置１５０Ｂが第１実施形態と異なって
いる。つまり、図３に示すように、本駆動装置１５０Ｂ
は、チューブ状スリーブ１１３の両端のフランジ部分に
それぞれチューブ状スリーブ１１３の回転軸心と同心上
に突設された第１プーリ１５１´，１５１´と、各第１
プーリ１５１´とベルト１５７を介して接続された第２
プーリ１５５と、回転軸１５６にこの第２プーリ１５５
が装着されたモータ１５４とから構成されている。もち
ろん、モータ１５４の軸芯線はチューブ状スリーブ１１
３の回転軸心線と平行に配設されている。Next, the second embodiment will be described. FIG. 3 is a schematic front view (partially schematic vertical section) and an end view of the tubular sleeve. 1 and 2 in FIG.
The same reference numerals denote the same members, and a description thereof will be omitted. In the present embodiment, a driving device 150B is different from the first embodiment. That is, as shown in FIG.
The first pulleys 151 ′ and 151 ′ are respectively provided on the flange portions at both ends of the tubular sleeve 113 so as to project concentrically with the rotation axis of the tubular sleeve 113.
The second pulley 151 ′ is connected to the pulley 151 ′ via a belt 157.
A pulley 155 and the second pulley 155
And a motor 154 mounted with the motor. Of course, the axis of the motor 154 is
3 is disposed parallel to the rotation axis.
【００４５】本実施形態の場合、チューブ状スリーブ１
１３の両端をそれぞれ第２プーリ１５５，ベルト１５
７，第１プーリ１５１´を通じて駆動しているが、これ
は、チューブ状スリーブ１１３のフロントとバック（各
端部）でねじりが生じないように考慮したものである。
つまり、チューブ状スリーブ１１３は樹脂材で形成され
剛性は高くないため、長さのあるチューブ状スリーブ１
１３の場合、ねじりが生じ易い。このようなねじりは、
紙に悪影響を与えるおそれがあるので好ましくない。そ
こで、チューブ状スリーブ１１３を両端で駆動している
のである。In the case of this embodiment, the tubular sleeve 1
13 are connected to a second pulley 155 and a belt 15 respectively.
7. The driving is performed through the first pulley 151 ', which is designed to prevent twisting at the front and back (each end) of the tubular sleeve 113.
In other words, since the tubular sleeve 113 is formed of a resin material and does not have high rigidity, the tubular sleeve 113 having a long length is used.
In the case of 13, twisting is likely to occur. Such a twist
It is not preferable because it may adversely affect the paper. Therefore, the tubular sleeve 113 is driven at both ends.
【００４６】本発明の第２実施形態にかかるカレンダ装
置は、上述のように構成されているので、第１実施形態
と同様な効果に加えて、チューブ状スリーブ１１３に生
じ易いねじりの発生が抑制され、紙の処理品質を向上さ
せることができる効果が得られる。また、本実施形態の
ように、チューブ状スリーブ１１３をベルト１５７を介
して駆動する場合、図３（ｂ）に二点鎖線で示すよう
に、チューブ状スリーブ１１３のロール１１０との離接
方向と略９０°ずれた方向に第２プーリ１５５及びモー
タ１５４等を配置して、第２プーリ１５５及びモータ１
５４等を固定状態としながらチューブ状スリーブ１１３
の移動（ニップ状態とニップ開放状態との間の移動）を
行なうように構成することができ、移動装置１６０の負
担を軽減させることができる。この場合、チューブ状ス
リーブ１１３は、図３（ｂ）に二点鎖線の矢印で示すよ
うに、円弧状に移動させることが好ましい。Since the calendar device according to the second embodiment of the present invention is configured as described above, in addition to the same effects as those of the first embodiment, the occurrence of torsion that easily occurs in the tubular sleeve 113 is suppressed. Thus, the effect of improving the paper processing quality can be obtained. When the tubular sleeve 113 is driven via the belt 157 as in the present embodiment, as shown by a two-dot chain line in FIG. The second pulley 155 and the motor 154 and the like are arranged in a direction shifted by about 90 °, and the second pulley 155 and the motor 1
While keeping 54 and the like in a fixed state, the tubular sleeve 113
(Movement between the nip state and the nip open state) can be performed, and the load on the moving device 160 can be reduced. In this case, it is preferable that the tubular sleeve 113 be moved in an arc shape as shown by a two-dot chain line arrow in FIG.
【００４７】つぎに、第３実施形態について説明する
と、図４はその概略正面図（一部概略縦断面）及びチュ
ーブ状スリーブ側の端面図である。図４中、図１，図２
と同符号は同様の部材であり、説明は省略する。本実施
形態では、駆動装置１５０Ｃが第１，２実施形態と異な
っている。つまり、図４に示すように、本駆動装置１５
０Ｃは、チューブ状スリーブ１１３の両端の外周に圧設
するローラ１５８，１５８と、回転軸１５９に両ローラ
１５８，１５８が装着されたモータ１５４とから構成さ
れている。もちろん、モータ１５４の軸芯線はチューブ
状スリーブ１１３の回転軸心線と平行に配設されてい
る。Next, a third embodiment will be described. FIG. 4 is a schematic front view (partially schematic vertical section) and an end view of the tubular sleeve. 1 and 2 in FIG.
The same reference numerals denote the same members, and a description thereof will be omitted. In the present embodiment, a driving device 150C is different from the first and second embodiments. That is, as shown in FIG.
0C is composed of rollers 158, 158 press-fitted on the outer periphery of both ends of the tubular sleeve 113, and a motor 154 in which both rollers 158, 158 are mounted on a rotating shaft 159. Of course, the axis of the motor 154 is arranged parallel to the axis of rotation of the tubular sleeve 113.
【００４８】本発明の第３実施形態にかかるカレンダ装
置は、上述のように構成されているので、第１実施形態
と同様な効果に加えて、チューブ状スリーブ１１３を両
端で駆動しているため、第２実施形態と同様に、チュー
ブ状スリーブ１１３に生じ易いねじりの発生がが抑制さ
れ、紙の処理品質を向上させることができる効果が得ら
れる。Since the calendar device according to the third embodiment of the present invention is configured as described above, in addition to the same effects as those of the first embodiment, since the tubular sleeve 113 is driven at both ends. In the same manner as in the second embodiment, it is possible to suppress the occurrence of torsion that easily occurs in the tubular sleeve 113, and to obtain an effect of improving the processing quality of paper.
【００４９】以上、本発明の実施形態を説明したが、本
発明はこれら実施形態に限定されるものではなく、本発
明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施すること
ができる。例えば、第１実施形態の駆動装置１５０Ａ
を、チューブ状スリーブ１１３の両端にそれぞれ設ける
ようにして、チューブ状スリーブ１１３に生じ易いねじ
りを抑制するようにしてもよい。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and can be variously modified and implemented without departing from the gist of the present invention. For example, the driving device 150A of the first embodiment
May be provided at both ends of the tubular sleeve 113, respectively, so that the torsion which is easily generated in the tubular sleeve 113 may be suppressed.
【００５０】また、ロール１１０の最外層に、Ａｌ2Ｏ3
を主成分としたセラミック溶射によりポーラス層１１１
が形成されているため、ポーラス層１１１の表面から紙
面１０８への熱伝導は極めて低く、金属ロール表面上で
の汚れの付着が抑制される効果があるが、金属ロール表
面上に汚れの問題がなければ、ロール１１０の最外層の
かかる処理は不要である。The outermost layer of the roll 110 is made of Al 2 O 3
Layer 111 by ceramic spraying mainly containing
Is formed, the heat conduction from the surface of the porous layer 111 to the paper surface 108 is extremely low, and there is an effect of suppressing the adhesion of dirt on the surface of the metal roll. Otherwise, such processing of the outermost layer of the roll 110 is unnecessary.
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のカレンダ
装置，カレンダ装置の操作方法によれば、加熱ロールと
チューブ状スリーブとの間に紙が介在していない場合に
は、チューブ状スリーブがロールと離隔したニップ開放
状態に保持できるため、高温な加熱ロールとチューブ状
スリーブとの直接接触を回避でき、チューブ状スリーブ
の熱劣化が抑制されて、その耐久性を向上させることが
できる。また、ニップ状態への移行時に、チューブ状ス
リーブの表面と紙との間に相対速度差を発生しないよう
にでき、紙が断紙してしまうような不具合は発生せず、
紙が断紙して運転不能となることはない（以上、請求項
１，３，８）。As described above in detail, according to the calendar device and the method of operating the calendar device of the present invention, when no paper is interposed between the heating roll and the tubular sleeve, the tubular sleeve is not used. Can be kept in a nip open state separated from the roll, so that direct contact between the high-temperature heating roll and the tubular sleeve can be avoided, and thermal deterioration of the tubular sleeve can be suppressed, and its durability can be improved. Also, at the time of transition to the nip state, it is possible to prevent a relative speed difference from being generated between the surface of the tubular sleeve and the paper, and there is no problem that the paper breaks,
There is no possibility that the paper will break and become inoperable (claims 1, 3, and 8).
【００５２】また、チューブ状スリーブがニップ状態に
なったら、第２の駆動装置（チューブ状スリーブの駆動
装置）をドゥルーピング制御することで、加熱ロールと
チューブ状スリーブとの間で紙を安定走行させることが
できるようになる（請求項４，９）。さらに、シュー加
圧後には、該第２の駆動装置をトルク制御して第１の駆
動装置（加熱ロールの駆動装置）をマスター側とした負
荷分担制御とし、第１の駆動装置と第２の駆動装置との
負荷分担が安定したら、第２の駆動装置の分担する負荷
分を第１の駆動装置に移行させるようにして第２の駆動
装置の駆動トルクを徐々に減少させて０にすることで、
負荷分担が不安定の状態でトルク制御に移行することが
防止され、チューブ状スリーブ及び加熱ロールから紙に
加わる駆動トルクの急変が回避されて、この時点での断
紙の発生を防止することができる（請求項５，９）。When the tubular sleeve is in the nip state, the second driving device (driving device for the tubular sleeve) is subjected to drooping control so that the paper can run stably between the heating roll and the tubular sleeve. (Claims 4 and 9). Further, after the shoe pressurization, the second drive device is torque-controlled to perform load sharing control with the first drive device (drive device of the heating roll) as the master side, and the first drive device and the second drive device are controlled by the second drive device. When the load sharing with the driving device is stabilized, the load sharing of the second driving device is shifted to the first driving device, and the driving torque of the second driving device is gradually reduced to zero. so,
It is possible to prevent the transition to the torque control in the state where the load sharing is unstable, to prevent a sudden change in the driving torque applied to the paper from the tubular sleeve and the heating roll, and to prevent the occurrence of paper breakage at this point. (Claims 5 and 9).
【００５３】また、チューブ状スリーブの駆動トルクを
徐々に減少させて０になったら、第２の駆動装置を分離
し、第２の駆動装置を減速停止させることで、減少した
トルク負荷を加熱ロールの駆動装置が分担するようにす
るので、通常作動時には、チューブ状スリーブは加熱ロ
ールに追従して従動するようになるため、スリーブの駆
動装置の出力上の負担や制御負担が軽減される利点があ
る（請求項６，９）。When the driving torque of the tubular sleeve is gradually reduced to zero, the second driving device is separated, and the second driving device is decelerated and stopped. Since the drive device is shared, the tubular sleeve follows the heating roll during normal operation, so that the load on the output of the sleeve drive device and the control load are reduced. (Claims 6 and 9).
【００５４】また、該駆動装置を、該チューブ状スリー
ブの両端部に共に駆動力を加えるにように構成すること
で、チューブ状スリーブに生じ易いねじりが抑制され、
紙の処理品質を向上させることができる効果が得られる
（請求項７）。Further, by configuring the driving device so as to apply a driving force to both ends of the tubular sleeve, torsion which is likely to occur in the tubular sleeve is suppressed,
The effect that the paper processing quality can be improved is obtained (claim 7).
【図１】本発明の第１実施形態にかかるカレンダ装置
（シューカレンダ）を示す図であって、（ａ）はその概
略正面図（一部は図２のＡ−Ａ矢視断面図）、（ｂ）は
そのチューブ状スリーブ側の端面図である。FIG. 1 is a view showing a calendar device (shoe calendar) according to a first embodiment of the present invention, in which (a) is a schematic front view (a part of which is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2); (B) is an end view on the tubular sleeve side.
【図２】本発明の第１実施形態にかかるカレンダ装置
（シューカレンダ）を示す概略断面図（横断面図）であ
る。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view (transverse cross-sectional view) showing the calendar device (shoe calendar) according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２実施形態にかかるカレンダ装置
（シューカレンダ）を示す図であって、（ａ）はその概
略正面図（一部概略縦断面）、（ｂ）はそのチューブ状
スリーブ側の端面図である。3A and 3B are diagrams showing a calendar device (shoe calendar) according to a second embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a schematic front view (partially schematic vertical section), and FIG. It is an end elevation of a side.
【図４】本発明の第３実施形態にかかるカレンダ装置
（シューカレンダ）を示す図であって、（ａ）はその概
略正面図（一部概略縦断面）、（ｂ）はそのチューブ状
スリーブ側の端面図である。4A and 4B are diagrams showing a calendar device (shoe calendar) according to a third embodiment of the present invention, wherein FIG. 4A is a schematic front view (partially schematic vertical section), and FIG. It is an end elevation of a side.
【図５】従来のカレンダ装置（シューカレンダ）を示す
概略断面図（横断面図）である。FIG. 5 is a schematic sectional view (transverse sectional view) showing a conventional calendar device (shoe calendar).
【図６】従来のカレンダ装置（シューカレンダ）を示す
概略正面断面（横断面図）である。FIG. 6 is a schematic front sectional view (transverse sectional view) showing a conventional calendar device (shoe calendar).
１ 円筒状固定ビーム ２ チューブ状スリーブ ３ 加圧シュー ４ 加圧油供給路 ５ 潤滑油供給路 ６ 潤滑油回収路 ７ 潤滑油排出路 ８ ガイドバー ９ クランプデスク １０ 金属ロール １１ 支持脚 １３ 加圧室 １５ 紙シート １００ カレンダ装置 １０１ 加圧部 １０７ 紙 １０８，１０９ 紙面 １１０ ロール（加熱ロール） １１１ ポーラス層 １１２ ニップ部 １１３ チューブ状スリーブ １１４ センターシャフト １１５ 加圧シュー １１５ａ ポケット １１６ 潤滑油供給路 １１７，１１８ 加圧油供給路 １１９ 潤滑油、加圧油回収部 １２０ ワイパー １２１ ガイド １２２ 加圧油供給路 １２３ 潤滑油供給路 １２４，１２５ ドクター １３６ 軸受 １３７ 潤滑油、加圧油回収路 １５０Ａ〜１５０Ｃ 駆動装置（第２の駆動装置） １５１ リングギヤ １５１Ａ 雌ネジ部 １５１´ 第１プーリ １５２ ピニオン １５３，１５６，１５９ 回転軸 １５４ モータ（ヘルパーモータ） １５５ 第２プーリ １５７ ベルト １５８ ローラ １６０ 移動装置 １７０ コントローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Cylindrical fixed beam 2 Tubular sleeve 3 Pressurizing shoe 4 Pressurized oil supply path 5 Lubricating oil supply path 6 Lubricating oil recovery path 7 Lubricating oil discharge path 8 Guide bar 9 Clamp desk 10 Metal roll 11 Support leg 13 Pressurizing chamber 15 Paper sheet 100 Calendar device 101 Pressurizing unit 107 Paper 108, 109 Paper surface 110 Roll (heating roll) 111 Porous layer 112 Nip unit 113 Tubular sleeve 114 Center shaft 115 Pressing shoe 115a Pocket 116 Lubricating oil supply path 117, 118 Addition Pressure oil supply path 119 Lubricating oil / pressurized oil collecting unit 120 Wiper 121 Guide 122 Pressurized oil supply path 123 Lubricating oil supply path 124, 125 Doctor 136 Bearing 137 Lubricating oil / pressurized oil collecting path 150A to 150C 2 drive unit) 151 ring gear 151A female screw portion 151 'first pulley 152 pinion 153,156,159 rotary shaft 154 motor (helper motor) 155 second pulley 157 belt 158 roller 160 moving device 170 Controller
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 眞田 晃 広島県三原市糸崎町5007番地 三菱重工業 株式会社紙・印刷機械事業部内 Ｆターム(参考） 3J103 AA02 AA21 AA75 AA81 AA83 AA90 BA01 BA16 BA31 BA41 CA04 CA05 CA25 CA36 CA43 CA63 CA78 FA01 FA02 FA05 FA09 FA12 FA20 GA02 GA26 HA04 HA12 HA48 4L055 BE02 CG01 CG06 CG12 CG20 CH03 FA30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Akira Sanada 5007 Itozakicho, Mihara City, Hiroshima Prefecture Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Paper and Printing Machinery Division F-term (reference) 3J103 AA02 AA21 AA75 AA81 AA83 AA90 BA01 BA16 BA31 BA41 CA04 CA05 CA25 CA36 CA43 CA63 CA78 FA01 FA02 FA05 FA09 FA12 FA20 GA02 GA26 HA04 HA12 HA48 4L055 BE02 CG01 CG06 CG12 CG20 CH03 FA30
Claims (9)
熱ロールと、 該加熱ロールと対向接触するように配置されて、固定さ
れたセンターシャフトの外周を回転するチューブ状スリ
ーブと、 該チューブ状スリーブの内面に配設され、該対向接触位
置で該チューブ状スリーブ内面から該チューブ状スリー
ブを該ロールに押し付ける凹状曲面を有する加圧シュー
とをそなえ、 該対向接触位置における該加熱ロールと該チューブ状ス
リーブとの間を所定の水分率の紙を通過させて該ロール
により表面処理を行なうカレンダ装置であって、 該チューブ状スリーブを回転駆動する第２の駆動装置
と、 該チューブ状スリーブを、該加熱ロールに圧接したニッ
プ状態と該加熱ロールから離隔したニップ開放状態との
間で移動させる移動装置とをそなえたことを特徴とす
る、カレンダ装置。A heating roller rotatably driven by a first driving device; a tubular sleeve disposed so as to face the heating roll and rotating around a fixed center shaft; A pressure shoe disposed on the inner surface of the sleeve and having a concave curved surface for pressing the tubular sleeve against the roll from the inner surface of the tubular sleeve at the opposed contact position, the heating roll and the tube at the opposed contact position A calendar device for performing surface treatment by the roll by passing paper having a predetermined moisture content between the tubular sleeve and a second drive device for rotating and driving the tubular sleeve; and A moving device for moving between a nip state pressed against the heating roll and an open nip state separated from the heating roll; And said, calender.
製の外層を有することを特徴とする、請求項１記載のカ
レンダ装置。2. The calendar device according to claim 1, wherein the tubular sleeve has an outer layer made of an elastic synthetic resin.
する制御装置をさらにそなえ、 該制御装置は、該加熱ロールと該チューブ状スリーブと
が同期回転するまでの間は、該チューブ状スリーブがニ
ップ開放状態に保持されるように該移動装置を制御する
とともに、該チューブ状スリーブが該加熱ロールと同期
回転するように該第２の駆動装置を速度制御して、該チ
ューブ状スリーブが該加熱ロールと同期回転するように
なったら、該チューブ状スリーブがニップ状態になるよ
うに該移動装置を制御することを特徴とする、請求項１
又は２記載のカレンダ装置。3. A control device for controlling the second driving device and the moving device, wherein the control device controls the tubular shape until the heating roll and the tubular sleeve rotate synchronously. The moving device is controlled so that the sleeve is kept in the nip open state, and the speed of the second driving device is controlled so that the tubular sleeve rotates synchronously with the heating roll, so that the tubular sleeve is rotated. 2. The apparatus according to claim 1, wherein the moving device is controlled so that the tubular sleeve is brought into a nip state when the rotating sleeve is rotated synchronously with the heating roll.
Or the calendar device according to 2.
ニップ状態になったら、該第２の駆動装置をドゥルーピ
ング制御することを特徴とする、請求項３記載のカレン
ダ装置。4. The calendar device according to claim 3, wherein the control device controls the drooping of the second drive device when the tubular sleeve is in a nip state.
ー加圧後には、該第２の駆動装置をトルク制御して該第
１の駆動装置をマスター側とした負荷分担制御とし、該
第１の駆動装置と該第２の駆動装置との負荷分担が安定
したら、該第２の駆動装置の分担する負荷分を該第１の
駆動装置に移行させるようにして該第２の駆動装置の駆
動トルクを徐々に減少させて０にすることを特徴とす
る、請求項３又は４記載のカレンダ装置。5. After the shoe is pressed by the pressure shoe, the control device controls the torque of the second drive device to perform load sharing control using the first drive device as a master side. When the load sharing between the first drive device and the second drive device is stabilized, the load shared by the second drive device is transferred to the first drive device so that the load of the second drive device is reduced. 5. The calendar device according to claim 3, wherein the drive torque is gradually reduced to zero.
駆動トルクを徐々に減少させて０になったら、該第２の
駆動装置を分離し、該第２の駆動装置を減速停止させる
ことを特徴とする、請求項５記載のカレンダ装置。6. The control device, when the drive torque of the tubular sleeve is gradually reduced to zero, disconnects the second drive device and decelerates and stops the second drive device. The calendar device according to claim 5, characterized in that:
ーブの両端部に共に駆動力を加えるにように構成されて
いることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかの項に
記載のカレンダ装置。7. The method according to claim 1, wherein the second driving device is configured to apply driving force to both ends of the tubular sleeve. A calendar device as described.
操作方法であって、 該加熱ロールと該チューブ状スリーブとの間に紙が通紙
されるまでの間は、該移動装置を操作して該チューブ状
スリーブをニップ開放状態に保持し、 該第２の駆動装置を操作して該チューブ状スリーブを該
加熱ロールと同期するように回転駆動して、 該チューブ状スリーブが該加熱ロールと同期回転するよ
うになったら、該移動装置を操作して該チューブ状スリ
ーブをニップ状態にすることを特徴とする、カレンダ装
置の操作方法。8. The operating method for operating a calendar device according to claim 1, wherein the moving device is operated until paper is passed between the heating roll and the tubular sleeve. The tubular sleeve is held in a nip open state by operating the second driving device to rotate the tubular sleeve in synchronization with the heating roll, so that the tubular sleeve is in contact with the heating roll. A method of operating a calendar device, comprising: operating the moving device to bring the tubular sleeve into a nip state when the rotation is synchronized.
により該チューブ状スリーブを加圧するように構成する
とともに、 該第２の駆動装置を、上記ニップ状態になるまでは速度
制御により制御し、上記ニップ状態になったらドゥルー
ピング制御により制御し、上記シュー加圧後はトルク制
御により制御し、該トルク制御時には、まず、該第１の
駆動装置をマスターとした負荷分担制御を行ない、該負
荷分担制御が安定すると該チューブ状スリーブのトルク
を減少させて０とし、その後、該第２の駆動装置を分離
し、減速停止させることを特徴とする、請求項８記載の
カレンダ装置の操作方法。9. When the nip state is reached, the tubular sleeve is pressurized by a pressure shoe, and the second drive device is controlled by speed control until the nip state is reached. When the nip state is reached, control is performed by drooping control. After the shoe is pressed, control is performed by torque control. At the time of the torque control, first, load sharing control using the first drive unit as a master is performed. The method according to claim 8, wherein when the sharing control is stabilized, the torque of the tubular sleeve is reduced to 0, and then the second drive device is separated and decelerated to a stop.
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|---|---|---|---|
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| JP2002030591A true JP2002030591A (en) | 2002-01-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008506085A (en) * | 2004-07-12 | 2008-02-28 | イーストマン コダック カンパニー | Compliant pressure roller with shell supported on tiltable hydrodynamic bearing shoe lubricated by non-Newtonian fluid |
| US11006011B2 (en) | 2017-05-01 | 2021-05-11 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Conditioner modules with calender rollers |
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2000
- 2000-07-17 JP JP2000216524A patent/JP3372530B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2008506085A (en) * | 2004-07-12 | 2008-02-28 | イーストマン コダック カンパニー | Compliant pressure roller with shell supported on tiltable hydrodynamic bearing shoe lubricated by non-Newtonian fluid |
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| JP3372530B2 (en) | 2003-02-04 |
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