JP2002029871A - 固形肥料の製造方法 - Google Patents
固形肥料の製造方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 家畜などの糞尿から固形肥料を少ないエネル
ギー消費で効率よく製造する方法の提供。 【解決手段】 発酵槽１を使用して糞尿を嫌気性メタン
菌で高温発酵処理する。生成するメタンガス等のガス成
分はガスタンク２０に回収し、ガス成分を脱離した脱離
液は脱離槽２からポンプ９で混練機３に供給し、そこで
水分吸収材としてのゼオライトと混合する。調湿されペ
ースト状となった混合物は乾燥造粒機６で生石灰と混合
して乾燥・造粒することにより固形肥料となる。
ギー消費で効率よく製造する方法の提供。 【解決手段】 発酵槽１を使用して糞尿を嫌気性メタン
菌で高温発酵処理する。生成するメタンガス等のガス成
分はガスタンク２０に回収し、ガス成分を脱離した脱離
液は脱離槽２からポンプ９で混練機３に供給し、そこで
水分吸収材としてのゼオライトと混合する。調湿されペ
ースト状となった混合物は乾燥造粒機６で生石灰と混合
して乾燥・造粒することにより固形肥料となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は糞尿から固形肥料を
製造する方法に関し、特に糞尿を発酵させて生成するガ
ス成分を脱離回収した後の脱離液から固形肥料を製造す
る方法に関するものである。
製造する方法に関し、特に糞尿を発酵させて生成するガ
ス成分を脱離回収した後の脱離液から固形肥料を製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圃場に散布する肥料として従来から化学
肥料が多く使用されている。しかし近年、化学肥料の多
用による土壌の地力低下が問題になっており、無害で安
全な有機系の肥料が注目されている。有機系肥料の１つ
として家畜などの糞尿を肥料化して使用する方法があ
る。家畜などの糞尿を肥料化するために、従来からラグ
ーン（素掘りの池）を使用して好気性の発酵処理を行い
液肥（液状コンポスト）を得る方法が多く採用されてい
る。しかしこの方法は簡便であるが、発酵に際して悪臭
の発生、硝酸態窒素・亜硝酸態窒素、アンモニア等の揮
発、地下水汚染など種々の問題を抱えている。
肥料が多く使用されている。しかし近年、化学肥料の多
用による土壌の地力低下が問題になっており、無害で安
全な有機系の肥料が注目されている。有機系肥料の１つ
として家畜などの糞尿を肥料化して使用する方法があ
る。家畜などの糞尿を肥料化するために、従来からラグ
ーン（素掘りの池）を使用して好気性の発酵処理を行い
液肥（液状コンポスト）を得る方法が多く採用されてい
る。しかしこの方法は簡便であるが、発酵に際して悪臭
の発生、硝酸態窒素・亜硝酸態窒素、アンモニア等の揮
発、地下水汚染など種々の問題を抱えている。
【０００３】一般に、液肥を圃場に散布するにはマニュ
アスプレッダーやバキュームカーなどの散布具を必要と
する。また肥料散布の時期は季節的に限られるため、そ
の保管に大容量のスラリータンク等を必要とする。また
畜産農家が液肥を生産する場合において、自家消費を超
える分は他地域の使用農家や圃場に運搬することが多
く、そのための専用タンクローリーを備える必要があ
る。さらに糞尿を発酵して得られた液肥は化学肥料と同
様に作物に対する即効性を有する窒素分が多いので、そ
の使用量が多いと降雨時に河川や湖沼に流出し、富栄養
化による汚染や、地下水に混入した硝酸性窒素による人
体への影響も避けられない。
アスプレッダーやバキュームカーなどの散布具を必要と
する。また肥料散布の時期は季節的に限られるため、そ
の保管に大容量のスラリータンク等を必要とする。また
畜産農家が液肥を生産する場合において、自家消費を超
える分は他地域の使用農家や圃場に運搬することが多
く、そのための専用タンクローリーを備える必要があ
る。さらに糞尿を発酵して得られた液肥は化学肥料と同
様に作物に対する即効性を有する窒素分が多いので、そ
の使用量が多いと降雨時に河川や湖沼に流出し、富栄養
化による汚染や、地下水に混入した硝酸性窒素による人
体への影響も避けられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】一方、液肥をさらに乾
燥処理して固形化する方法も採用されているが、従来の
乾燥方法は糞尿を発酵して、得た液肥をそのまま乾燥す
るので、乾燥に要するエネルギー消費量が極めて大きい
という問題がある。また糞尿を発酵するとメタンガスな
どの有用なガス成分が大量に副生されるが、従来の製造
工程ではガス成分の回収は考慮されていない。また糞尿
を発酵させて製造した肥料は、液肥または固形肥料のい
ずれにおいても、病原菌や細菌類（以下、これらを単に
細菌という）や家畜の飼料から移行した植物の種などが
存在しているので、場合によっては土壌の汚染対策や雑
草対策なども必要になる。さらに液肥の施肥期間は作物
の生育期間に限られ、一般的に春から秋にかけて散布さ
れ、散布期間以外は液肥を貯留する必要がある。地域に
より半年間もの非散布期間があり、貯留設備も多大とな
るだけでなく悪臭に対する対策も必要となる。そこで本
発明はこのような問題を解決することを課題とし、その
ための新しい固形化肥料の製造方法を提供することを目
的とするものである。
燥処理して固形化する方法も採用されているが、従来の
乾燥方法は糞尿を発酵して、得た液肥をそのまま乾燥す
るので、乾燥に要するエネルギー消費量が極めて大きい
という問題がある。また糞尿を発酵するとメタンガスな
どの有用なガス成分が大量に副生されるが、従来の製造
工程ではガス成分の回収は考慮されていない。また糞尿
を発酵させて製造した肥料は、液肥または固形肥料のい
ずれにおいても、病原菌や細菌類（以下、これらを単に
細菌という）や家畜の飼料から移行した植物の種などが
存在しているので、場合によっては土壌の汚染対策や雑
草対策なども必要になる。さらに液肥の施肥期間は作物
の生育期間に限られ、一般的に春から秋にかけて散布さ
れ、散布期間以外は液肥を貯留する必要がある。地域に
より半年間もの非散布期間があり、貯留設備も多大とな
るだけでなく悪臭に対する対策も必要となる。そこで本
発明はこのような問題を解決することを課題とし、その
ための新しい固形化肥料の製造方法を提供することを目
的とするものである。
【０００５】本発明の第１の目的は、糞尿を発酵して得
られるガス成分を回収すると共に、低いエネルギー消費
で固形肥料を製造することである。本発明の第２の目的
は、細菌や植物の種により圃場に悪影響を及ぼすことの
ない固形肥料を製造することであり、第３の目的は植物
が必要とする各種の肥料成分を含む固形肥料を製造する
ことであり、第４の目的は土壌改良材としても作用する
固形肥料を製造することである
られるガス成分を回収すると共に、低いエネルギー消費
で固形肥料を製造することである。本発明の第２の目的
は、細菌や植物の種により圃場に悪影響を及ぼすことの
ない固形肥料を製造することであり、第３の目的は植物
が必要とする各種の肥料成分を含む固形肥料を製造する
ことであり、第４の目的は土壌改良材としても作用する
固形肥料を製造することである
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は糞尿から固形肥
料を製造する方法であって、発酵槽を使用して糞尿を嫌
気性で発酵処理し、生成するガス成分を脱離回収し、得
られた脱離液に粉末状の水分吸収材を混合し、さらにそ
の混合物を乾燥処理して固形肥料を生成することを特徴
とするものである（請求項１）。上記製造方法におい
て、発酵処理または乾燥処理の少なくとも一方の処理を
糞尿に含まれる細菌の殺菌温度以上の高温で行うことを
特徴とする（請求項２）。上記製造方法において、水分
吸収材としてゼオライトまたはモルデナイトを使用する
ことができる（請求項３）。
料を製造する方法であって、発酵槽を使用して糞尿を嫌
気性で発酵処理し、生成するガス成分を脱離回収し、得
られた脱離液に粉末状の水分吸収材を混合し、さらにそ
の混合物を乾燥処理して固形肥料を生成することを特徴
とするものである（請求項１）。上記製造方法におい
て、発酵処理または乾燥処理の少なくとも一方の処理を
糞尿に含まれる細菌の殺菌温度以上の高温で行うことを
特徴とする（請求項２）。上記製造方法において、水分
吸収材としてゼオライトまたはモルデナイトを使用する
ことができる（請求項３）。
【０００７】次に上記製造方法において、脱離液と水分
吸収材の混合物に石灰をさらに混合して乾燥処理をする
ことができる（請求項４）。また上記製造方法におい
て、乾燥処理の前または後に肥料成分をさらに添加する
ことができる（請求項５）。さらに上記製造方法におい
て、乾燥処理した固形肥料を造粒化することができる
（請求項６）。
吸収材の混合物に石灰をさらに混合して乾燥処理をする
ことができる（請求項４）。また上記製造方法におい
て、乾燥処理の前または後に肥料成分をさらに添加する
ことができる（請求項５）。さらに上記製造方法におい
て、乾燥処理した固形肥料を造粒化することができる
（請求項６）。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態を図面に
より説明する。図１は本発明の固形肥料の製造方法を実
施するプロセスフロー図である。図において、１は発酵
槽、２は脱離液槽、３は混練機、４は水分吸収材槽、５
は石灰収容槽、６は乾燥造粒機、７は袋詰め機、８は脱
離液を貯蔵する脱離液貯蔵槽、２０はガスタンク、ａ〜
ｌは配管、Ｖ１〜Ｖ８は開閉弁、Ｓ１、Ｓ２は逆止弁で
ある。
より説明する。図１は本発明の固形肥料の製造方法を実
施するプロセスフロー図である。図において、１は発酵
槽、２は脱離液槽、３は混練機、４は水分吸収材槽、５
は石灰収容槽、６は乾燥造粒機、７は袋詰め機、８は脱
離液を貯蔵する脱離液貯蔵槽、２０はガスタンク、ａ〜
ｌは配管、Ｖ１〜Ｖ８は開閉弁、Ｓ１、Ｓ２は逆止弁で
ある。
【０００９】発酵槽１はコンクリート及び鋼板製の槽本
体と蓋体を備えて密閉型に構成され、配管ａより連続的
またはバッチ的に供給される糞尿を嫌気性メタン菌など
により嫌気性のもとで発酵処理する。嫌気性メタン菌は
例えば牛の糞尿中に多く含まれている。発酵処理を糞尿
中に存在する細菌の殺菌温度以上の高温（通常５０〜６
０℃程度）で行う場合には、発酵槽内に温水貯蔵槽（図
示せず）などから加温用の温水を供給して温度調整す
る。このように細菌の殺菌温度以上で発酵処理をする
と、糞尿中に混入している植物の種も同時に死滅もしく
は不活性化することができる。発酵により生成するメタ
ンガスなどのガス成分は配管ｂから排出し、ガスタンク
２０に貯蔵されて燃料等に使用される。ガス成分を脱離
したスラリー状の脱離液（消化液）はオーバフローして
配管ｃから脱離槽２に流入する。脱離槽２の脱離液はポ
ンプ９により配管ｄ，ｅを経て混練機３に供給され、そ
こで水分吸収材槽４から図示しないフィーダで供給され
る水分吸収材等と混練することにより調湿されペースト
状になる。なお混練機３にはモータＭで回転する攪拌翼
１０が設けられる。
体と蓋体を備えて密閉型に構成され、配管ａより連続的
またはバッチ的に供給される糞尿を嫌気性メタン菌など
により嫌気性のもとで発酵処理する。嫌気性メタン菌は
例えば牛の糞尿中に多く含まれている。発酵処理を糞尿
中に存在する細菌の殺菌温度以上の高温（通常５０〜６
０℃程度）で行う場合には、発酵槽内に温水貯蔵槽（図
示せず）などから加温用の温水を供給して温度調整す
る。このように細菌の殺菌温度以上で発酵処理をする
と、糞尿中に混入している植物の種も同時に死滅もしく
は不活性化することができる。発酵により生成するメタ
ンガスなどのガス成分は配管ｂから排出し、ガスタンク
２０に貯蔵されて燃料等に使用される。ガス成分を脱離
したスラリー状の脱離液（消化液）はオーバフローして
配管ｃから脱離槽２に流入する。脱離槽２の脱離液はポ
ンプ９により配管ｄ，ｅを経て混練機３に供給され、そ
こで水分吸収材槽４から図示しないフィーダで供給され
る水分吸収材等と混練することにより調湿されペースト
状になる。なお混練機３にはモータＭで回転する攪拌翼
１０が設けられる。
【００１０】水分吸収材槽４には粉末又は細粒状の水分
吸収材、およびリン質肥料成分、カリ質肥料成分などの
他の肥料成分が所定の量比で混合・収容されている。リ
ン質肥料成分とカリ質肥料成分などは、窒素肥料成分の
多い脱離液に不足するリン肥料およびカリ肥料を補って
作物に必要な肥料成分をバランスよく配合した固形肥料
を製造するために添加するが、場合によりこれら肥料成
分のいずれか一方、または両方の添加を省略することも
できる。水分吸収材はその調湿作用により脱離液をペー
スト状とするために混合する。このような水分吸収材と
しては、粉体もしくは細粒体（本発明ではこれらを含め
て粉末状という）のゼオライトやモルデナイトを使用す
ることができる。なお脱離液と水分吸収材は重量比で
１：１程度の割合で混合することが好ましい。
吸収材、およびリン質肥料成分、カリ質肥料成分などの
他の肥料成分が所定の量比で混合・収容されている。リ
ン質肥料成分とカリ質肥料成分などは、窒素肥料成分の
多い脱離液に不足するリン肥料およびカリ肥料を補って
作物に必要な肥料成分をバランスよく配合した固形肥料
を製造するために添加するが、場合によりこれら肥料成
分のいずれか一方、または両方の添加を省略することも
できる。水分吸収材はその調湿作用により脱離液をペー
スト状とするために混合する。このような水分吸収材と
しては、粉体もしくは細粒体（本発明ではこれらを含め
て粉末状という）のゼオライトやモルデナイトを使用す
ることができる。なお脱離液と水分吸収材は重量比で
１：１程度の割合で混合することが好ましい。
【００１１】使用する粉末状のゼオライトの種類につい
ては特に制限はないが、カルシウム型のゼオライトを使
用すると、得られた固形肥料が土壌の団粒構造を作りや
すいので望ましい。これらゼオライト等は水分吸収能力
が高く、スラリー状の脱離液から水分を吸収して調湿す
る作用がある。そのため後の乾燥処理が容易になり、か
つ乾燥に要するエネルギーを抑制できる。さらに消臭作
用にも優れており、臭いが少なく土壌改良効果を併せ持
つ固形肥料を製造することができる。なお水分吸収材の
粒径は脱離液と良好に混練できてその調湿作用を有効に
発揮できるような範囲であれば特に制限はないが、一般
的には１〜５ｍｍ程度の範囲とすることが望ましい。
ては特に制限はないが、カルシウム型のゼオライトを使
用すると、得られた固形肥料が土壌の団粒構造を作りや
すいので望ましい。これらゼオライト等は水分吸収能力
が高く、スラリー状の脱離液から水分を吸収して調湿す
る作用がある。そのため後の乾燥処理が容易になり、か
つ乾燥に要するエネルギーを抑制できる。さらに消臭作
用にも優れており、臭いが少なく土壌改良効果を併せ持
つ固形肥料を製造することができる。なお水分吸収材の
粒径は脱離液と良好に混練できてその調湿作用を有効に
発揮できるような範囲であれば特に制限はないが、一般
的には１〜５ｍｍ程度の範囲とすることが望ましい。
【００１２】混練機３で脱離液と水分吸収材、或いはさ
らに他の肥料成分が均一に混練され、得られたペースト
状の混合物（以下単に混合物という）は、配管ｆからフ
ィーダ１１を経て配管ｇで乾燥造粒機６に供給される。
一方、石灰収容槽５の底部に設けたフィーダ１２から粉
末状の石灰（生石灰）が配管ｈを経て同様に乾燥造粒機
６に供給される。石灰は混練物中の水分と反応し発熱
し、乾燥に要するエネルギーの抑制を側面から助けるこ
とができる。また石灰は固形肥料を弱いアルカリ性にす
るので土壌改良効果を高める。乾燥造粒機６にはモータ
Ｍで回転する攪拌翼１３が設けられ、混練機３から供給
された混合物と石灰を混合攪拌しながら乾燥して固形化
し、さらに造粒する。なお乾燥造粒機６はこの分野で慣
用されているので詳細な説明は省略する。
らに他の肥料成分が均一に混練され、得られたペースト
状の混合物（以下単に混合物という）は、配管ｆからフ
ィーダ１１を経て配管ｇで乾燥造粒機６に供給される。
一方、石灰収容槽５の底部に設けたフィーダ１２から粉
末状の石灰（生石灰）が配管ｈを経て同様に乾燥造粒機
６に供給される。石灰は混練物中の水分と反応し発熱
し、乾燥に要するエネルギーの抑制を側面から助けるこ
とができる。また石灰は固形肥料を弱いアルカリ性にす
るので土壌改良効果を高める。乾燥造粒機６にはモータ
Ｍで回転する攪拌翼１３が設けられ、混練機３から供給
された混合物と石灰を混合攪拌しながら乾燥して固形化
し、さらに造粒する。なお乾燥造粒機６はこの分野で慣
用されているので詳細な説明は省略する。
【００１３】乾燥温度は糞尿中に存在する細菌類の殺菌
温度以上の高温で処理することができる。さらにそのよ
うな高温処理をすることにより、糞尿中に混入している
植物の種も同時に死滅もしくは不活性化できる。なお、
乾燥温度は添加する石灰の量で調整することができる。
本発明では発酵処理または乾燥処理の少なくとも一方の
処理を細菌の殺菌温度以上の高温で行うことができる。
したがって前記のように高温で発酵処理する場合は、乾
燥処理は低温でもよい。また高温で乾燥処理する場合は
低温発酵であってもよい。しかし、より安全性の高い固
形肥料を得るためには発酵処理と乾燥処理のいずれも高
温で行うことが望ましい。造粒された固形肥料は乾燥造
粒機６から配管又は搬送用コンベアｉで袋詰め機７に供
給され、そこで所定の内容積の袋に次々と袋詰めされ
る。なおこの実施の形態では、リン質肥料成分やカリ質
肥料成分のような他の肥料成分を混練機３において脱離
液と混合、すなわち乾燥処理より前に混合しているが、
場合によっては乾燥処理後、例えば袋詰め工程で混合す
ることもできる。
温度以上の高温で処理することができる。さらにそのよ
うな高温処理をすることにより、糞尿中に混入している
植物の種も同時に死滅もしくは不活性化できる。なお、
乾燥温度は添加する石灰の量で調整することができる。
本発明では発酵処理または乾燥処理の少なくとも一方の
処理を細菌の殺菌温度以上の高温で行うことができる。
したがって前記のように高温で発酵処理する場合は、乾
燥処理は低温でもよい。また高温で乾燥処理する場合は
低温発酵であってもよい。しかし、より安全性の高い固
形肥料を得るためには発酵処理と乾燥処理のいずれも高
温で行うことが望ましい。造粒された固形肥料は乾燥造
粒機６から配管又は搬送用コンベアｉで袋詰め機７に供
給され、そこで所定の内容積の袋に次々と袋詰めされ
る。なおこの実施の形態では、リン質肥料成分やカリ質
肥料成分のような他の肥料成分を混練機３において脱離
液と混合、すなわち乾燥処理より前に混合しているが、
場合によっては乾燥処理後、例えば袋詰め工程で混合す
ることもできる。
【００１４】脱離液貯蔵槽８は発酵槽１から脱離液槽２
に流入する脱離液の量が大幅に変動するような場合など
に設けられる。例えば余剰の脱離液が生じたときは開閉
弁Ｖ２を絞り、開閉弁Ｖ５を開けてポンプ９で移送する
脱離液の一部を配管ｊから脱離液貯蔵槽８に収容する。
そして脱離液の生成と使用がバランスしたときに、開閉
弁Ｖ５を閉じ、開閉弁Ｖ２をもとの状態に戻す。逆に脱
離液が不足する場合には、その分開閉弁Ｖ２を絞り、開
閉弁Ｖ６、Ｖ７を開けて脱離液貯蔵槽８の脱離液をその
ヘッドを利用して配管ｋから配管ｅに供給する。脱離液
貯蔵槽８のヘッドが不足することが予想されるときは、
配管ｋにポンプなどの移送手段を設ければよい。なお、
開閉弁Ｖ７は設備の取扱い容易性から設置しない場合も
ある。配管ｌに設けた開閉弁Ｖ８を開けることにより、
脱離液貯蔵槽８の脱離液を他の設備（圃場散布用マニュ
アスプレッダー，バキュームカーなど）に供給すること
もできる。なおポンプ９の前後の逆止弁Ｓ１、Ｓ２は脱
離液貯蔵槽８から脱離液槽２への脱離液の逆流を阻止す
るために設けられている。
に流入する脱離液の量が大幅に変動するような場合など
に設けられる。例えば余剰の脱離液が生じたときは開閉
弁Ｖ２を絞り、開閉弁Ｖ５を開けてポンプ９で移送する
脱離液の一部を配管ｊから脱離液貯蔵槽８に収容する。
そして脱離液の生成と使用がバランスしたときに、開閉
弁Ｖ５を閉じ、開閉弁Ｖ２をもとの状態に戻す。逆に脱
離液が不足する場合には、その分開閉弁Ｖ２を絞り、開
閉弁Ｖ６、Ｖ７を開けて脱離液貯蔵槽８の脱離液をその
ヘッドを利用して配管ｋから配管ｅに供給する。脱離液
貯蔵槽８のヘッドが不足することが予想されるときは、
配管ｋにポンプなどの移送手段を設ければよい。なお、
開閉弁Ｖ７は設備の取扱い容易性から設置しない場合も
ある。配管ｌに設けた開閉弁Ｖ８を開けることにより、
脱離液貯蔵槽８の脱離液を他の設備（圃場散布用マニュ
アスプレッダー，バキュームカーなど）に供給すること
もできる。なおポンプ９の前後の逆止弁Ｓ１、Ｓ２は脱
離液貯蔵槽８から脱離液槽２への脱離液の逆流を阻止す
るために設けられている。
【００１５】
【実施例】次に本発明により固形肥料を製造した実施例
を示す。図１の装置を使用して固形肥料を製造した。牛
や豚などの家畜の糞尿を発酵槽１に連続的に供給し、嫌
気性メタン菌により５０℃〜６０℃の高温で発酵した。
生成したメタンガスを主とするガス成分を配管ｂからガ
スタンク２０に回収し、スラリー状の脱離液は発酵槽１
の上部からオーバフローにより脱離槽２に連続的に流入
させた。脱離槽２の脱離液をポンプ９により混練機３に
連続的に移送し、さらに水分吸収材槽４からカルシウム
型のゼオライトにリン質肥料成分およびカリ質肥料成分
を添加したものを混練機３に連続的に供給した。その
際、脱離液とゼオライトは重量比で１：１の割合とし、
脱離液からの窒素肥料成分、添加したリン質肥料成分お
よびカリ質肥料成分の割合は一般的な作物を想定して1
0：4.4：8.3 になるようにした。
を示す。図１の装置を使用して固形肥料を製造した。牛
や豚などの家畜の糞尿を発酵槽１に連続的に供給し、嫌
気性メタン菌により５０℃〜６０℃の高温で発酵した。
生成したメタンガスを主とするガス成分を配管ｂからガ
スタンク２０に回収し、スラリー状の脱離液は発酵槽１
の上部からオーバフローにより脱離槽２に連続的に流入
させた。脱離槽２の脱離液をポンプ９により混練機３に
連続的に移送し、さらに水分吸収材槽４からカルシウム
型のゼオライトにリン質肥料成分およびカリ質肥料成分
を添加したものを混練機３に連続的に供給した。その
際、脱離液とゼオライトは重量比で１：１の割合とし、
脱離液からの窒素肥料成分、添加したリン質肥料成分お
よびカリ質肥料成分の割合は一般的な作物を想定して1
0：4.4：8.3 になるようにした。
【００１６】混練機３からの混合物と石灰収容槽５から
の生石灰を乾燥造粒機６において重量比で約４：１の割
合で混合し、攪拌した。完成した固形肥料の含水率は４
１％であり、別途外部より熱エネルギーを加えることに
よる乾燥は不要であった。乾燥造粒機６の造粒機構を交
換することにより、粒径１ｍｍ〜５ｍｍ程度の球形また
は直径５ｍｍ、長さ５ｍｍ程度のペレット状に造粒され
た外観の良好な固形肥料が得られた。比較のためゼオラ
イトおよび生石灰を混合しないときの乾燥に必要な熱エ
ネルギーは、生成する固形肥料１Ｋｇ当たり４９キロジ
ュールであった。
の生石灰を乾燥造粒機６において重量比で約４：１の割
合で混合し、攪拌した。完成した固形肥料の含水率は４
１％であり、別途外部より熱エネルギーを加えることに
よる乾燥は不要であった。乾燥造粒機６の造粒機構を交
換することにより、粒径１ｍｍ〜５ｍｍ程度の球形また
は直径５ｍｍ、長さ５ｍｍ程度のペレット状に造粒され
た外観の良好な固形肥料が得られた。比較のためゼオラ
イトおよび生石灰を混合しないときの乾燥に必要な熱エ
ネルギーは、生成する固形肥料１Ｋｇ当たり４９キロジ
ュールであった。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の固形肥料の製造方
法は、発酵槽を使用して糞尿を嫌気性で発酵処理し、生
成するガス成分を脱離回収し、得られた脱離液に粉末状
の水分吸収材を混合し、さらにその混合物を乾燥処理し
て固形肥料を生成することを特徴とする。そのため糞尿
から有用なガス成分を効率よく回収できると共に、少な
いエネルギー消費で固形肥料を製造することができる。
上記製造方法において、前記発酵処理または乾燥処理の
少なくとも一方の処理を糞尿に含まれる細菌の殺菌温度
以上の高温で行うことができるので、それによってより
安全性の高い固形肥料を製造することができる。
法は、発酵槽を使用して糞尿を嫌気性で発酵処理し、生
成するガス成分を脱離回収し、得られた脱離液に粉末状
の水分吸収材を混合し、さらにその混合物を乾燥処理し
て固形肥料を生成することを特徴とする。そのため糞尿
から有用なガス成分を効率よく回収できると共に、少な
いエネルギー消費で固形肥料を製造することができる。
上記製造方法において、前記発酵処理または乾燥処理の
少なくとも一方の処理を糞尿に含まれる細菌の殺菌温度
以上の高温で行うことができるので、それによってより
安全性の高い固形肥料を製造することができる。
【００１８】上記製造方法において、水分吸収材として
ゼオライトまたはモルデナイトを使用することができ
る。これらの水分吸収材は高い調湿作用、消臭作用を有
し、少ない乾燥エネルギーで臭いの少ない土壌改良作用
を有する固形肥料を製造することができる。上記製造方
法において、脱離液と水分吸収材の混合物に石灰を混合
して乾燥処理をすることができ、それによって乾燥処理
が容易になると共に、乾燥処理に必要なエネルギーをさ
らに抑制することができる。上記製造方法において、乾
燥処理の前または後に肥料成分をさらに添加することが
でき、それによって肥料効果の高い固形肥料を製造する
ことができる。上記製造方法において、乾燥処理した固
形肥料を造粒化することができ、それによって取扱性の
よい固形肥料を製造することができる。
ゼオライトまたはモルデナイトを使用することができ
る。これらの水分吸収材は高い調湿作用、消臭作用を有
し、少ない乾燥エネルギーで臭いの少ない土壌改良作用
を有する固形肥料を製造することができる。上記製造方
法において、脱離液と水分吸収材の混合物に石灰を混合
して乾燥処理をすることができ、それによって乾燥処理
が容易になると共に、乾燥処理に必要なエネルギーをさ
らに抑制することができる。上記製造方法において、乾
燥処理の前または後に肥料成分をさらに添加することが
でき、それによって肥料効果の高い固形肥料を製造する
ことができる。上記製造方法において、乾燥処理した固
形肥料を造粒化することができ、それによって取扱性の
よい固形肥料を製造することができる。
【図１】本発明の固形肥料の製造方法を実施するプロセ
スフロー図。
スフロー図。
１ 発酵槽 ２ 脱離液槽 ３ 混練機 ４ 水分吸収材槽 ５ 石灰収容槽 ６ 乾燥造粒機 ７ 袋詰め機 ８ 脱離液貯蔵槽 ９ ポンプ １０ 攪拌翼 １１ フィーダ １２ フィーダ １３ 攪拌翼 ２０ ガスタンク ａ〜ｌ 配管 Ｖ１〜Ｖ８ 開閉弁 Ｓ１〜Ｓ２ 逆止弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 文雄 東京都大田区蒲田五丁目37番１号 東芝プ ラント建設株式会社内 Ｆターム(参考） 4D059 AA01 BA12 BA17 BK09 BK13 CA07 CA23 CA28 CC01 EB06 4H061 AA02 CC35 CC36 DD14 DD20 EE12 EE44 FF06 FF08 GG18 GG19 GG26 GG41 GG50 HH11
Claims (6)
- 【請求項１】 糞尿から固形肥料を製造する方法におい
て、発酵槽を使用して糞尿を嫌気性で発酵処理し、生成
するガス成分を脱離回収し、得られた脱離液に粉末状の
水分吸収材を混合し、さらにその混合物を乾燥処理して
固形肥料を生成することを特徴とする固形肥料の製造方
法。 - 【請求項２】 発酵処理または乾燥処理の少なくとも一
方を糞尿に含まれる細菌の殺菌温度以上の高温で行うこ
とを特徴とする請求項１に記載の固形肥料の製造方法。 - 【請求項３】 水分吸収材がゼオライトまたはモルデナ
イトである請求項１または請求項２に記載の固形肥料の
製造方法。 - 【請求項４】 脱離液と水分吸収材の混合物にさらに石
灰を混合して乾燥処理をする請求項１〜請求項３のいず
れかに記載の固形肥料の製造方法。 - 【請求項５】 乾燥処理の前または後に肥料成分をさら
に添加する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の固形
肥料の製造方法。 - 【請求項６】 乾燥処理した固形肥料を造粒化する請求
項１〜請求項５のいずれかに記載の固形肥料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219693A JP2002029871A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 固形肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000219693A JP2002029871A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 固形肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002029871A true JP2002029871A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18714434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000219693A Pending JP2002029871A (ja) | 2000-07-19 | 2000-07-19 | 固形肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002029871A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101212757B1 (ko) | 2010-08-02 | 2012-12-14 | 서형덕 | 밀폐식 혐기성 축분퇴비 제조방법 |
-
2000
- 2000-07-19 JP JP2000219693A patent/JP2002029871A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101212757B1 (ko) | 2010-08-02 | 2012-12-14 | 서형덕 | 밀폐식 혐기성 축분퇴비 제조방법 |
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