JP2002021677A - Armature plate for switching solenoid and method for manufacturing the armature plate - Google Patents
Armature plate for switching solenoid and method for manufacturing the armature plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、特にディーゼルイ
ンジェクタ（いわゆるＣＲインジェクタ）のための切換
ソレノイドのアーマチュアプレートであって、半径方向
の切欠きを有するほぼ円板状のプレート部分と、該プレ
ート部分に続く、一貫して延びる中心の案内孔を備えた
スリーブ部分とが設けられており、案内孔が、アーマチ
ュアプレートの組付け位置において切換ソレノイドのア
ーマチュアピンによって貫通されている形式のものに関
する。さらに、本発明は、このような形式のアーマチュ
アプレートを製造する方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to an armature plate for a switching solenoid, in particular for a diesel injector (so-called CR injector), comprising a substantially disk-shaped plate part having a radial cutout, and said plate part. And a sleeve part with a centrally extending central guide hole, the guide hole being penetrated by the armature pin of the switching solenoid at the mounting position of the armature plate. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a type of armature plate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】明細書中に記載されている燃料インジェ
クタは通常、ＣＲインジェクタ（ＣＲ＝コモンレール）
と呼ばれる。2. Description of the Related Art A fuel injector described in the specification is usually a CR injector (CR = common rail).
Called.
【０００３】このような形式のインジェクタのアーマチ
ュアプレートに必要な形で設けられた半径方向の切欠き
は液圧的な機能を果たしている。この切欠きは、切換工
程時に液状の媒体（燃料）によって取り囲まれたアーマ
チュアプレートの軸方向運動を、媒体を押し退けるため
に結果的に生ぜしめる。ここでは、極めて効果的なかつ
迅速な液体押退けが決定的に重要となる。なぜならば、
燃料噴射装置においては切換工程が、既知のように極め
て迅速に経過するからである。[0003] The radial cutouts provided in the required form in the armature plate of such an injector perform a hydraulic function. This notch results in an axial movement of the armature plate surrounded by the liquid medium (fuel) during the switching process, in order to push the medium away. Here, an extremely effective and rapid liquid displacement is of critical importance. because,
This is because, in a fuel injection device, the switching process proceeds very quickly, as is known.
【０００４】いままでの製造技術によれば、このような
形式のアーマチュアプレートは、まずターニング加工
（旋削加工）部分として切削加工で製造される。次い
で、半径方向の切欠きも、フライス加工によって同じく
切削加工で加工成形されなければならない。その後、さ
らに、半径方向の切欠きならびに一貫して延びる案内孔
の精密加工が研削加工によって行われなければならな
い。したがって、ターニング加工部分／フライス加工部
分としてのアーマチュアプレートの、専ら切削加工によ
るこの製造は作業集中的であり、ひいては手間のかかる
ものであると考えられ得る。According to conventional manufacturing techniques, such an armature plate is first manufactured by cutting as a turning (turning) portion. The radial cutout must then also be machined by milling. Then, furthermore, precision machining of the radial cutouts and of the guide holes extending continuously must be performed by grinding. This production of the armature plate as a turning / milling part, exclusively by cutting, can therefore be considered to be work-intensive and thus laborious.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、アー
マチュアプレートのための製造手間とコスト消費とを削
減すると共に、さらに、アーマチュアプレートを機能に
即した形で最適化させることにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the manufacturing effort and cost consumption for an armature plate, and to further optimize the armature plate in a functional manner.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、アーマチュアプレートが、プレー
ト部分に設けられた半径方向の切欠きと、中心の案内孔
とを含めてＭＩＭ射出成形部分として形成されているよ
うにした。さらに、この課題を解決するために本発明の
方法では、アーマチュアプレートをＭＩＭ射出成形工程
の後に焼結するようにした。In order to solve this problem, according to the present invention, the armature plate is provided with a MIM injection molding including a radial cutout provided in the plate portion and a center guide hole. It was formed as a part. Further, in order to solve this problem, in the method of the present invention, the armature plate is sintered after the MIM injection molding step.
【０００７】本発明の有利な構成は請求項２〜７から知
ることができる。本発明による方法の変化形は請求項９
および１０に記載されている。[0007] Advantageous configurations of the invention can be found in claims 2-7. A variant of the method according to the invention is claim 9
And 10.
【０００８】[0008]
【発明の効果】本発明の利点は、主として、いままで必
要であったターニング加工（旋削加工）およびフライス
加工の節約にあり、これによって、本発明によるアーマ
チュアプレートの製造時のコストを著しく削減すること
ができる。さらに、ＭＩＭ射出成形法を使用することに
よって、構造上の全ての個別部分、特に半径方向の切欠
きをほぼ任意に形成することができ、ひいてはアーマチ
ュアプレートを機能に即した形で全体的に最適化させる
ことができる。さらに、射出成形工程後に使用可能な焼
結処理手段および／または熱処理手段によって、アーマ
チュアプレートの硬さおよび剛性をあらゆる使用目的に
最適に適合させることができる。The advantage of the invention lies mainly in the savings in the turning and milling operations previously required, thereby significantly reducing the cost of manufacturing the armature plate according to the invention. be able to. Furthermore, by using the MIM injection molding method, all the individual parts of the structure, in particular the radial cutouts, can be formed almost arbitrarily, and thus the armature plate is functionally optimized overall Can be changed. Furthermore, the sintering and / or heat treatment means available after the injection molding step make it possible to optimally adapt the hardness and rigidity of the armature plate to any intended use.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１０】図１および図２によれば、ディーゼル燃料
のための噴射装置、いわゆるＣＲインジェクタ（ＣＲ＝
コモンレール）が符号１０で全体的に示してある。ＣＲ
インジェクタ１０のケーシング本体１１の内部に配置さ
れた個別部分は大部分が本発明の対象ではない。これら
の個別部分は公知先行技術に基づき十分に公知であるの
で、これらの部分の詳しい図示と説明とは本出願の範囲
内では不要である。ＣＲインジェクタ１０の、公知の機
能部分のうち流出管片１２だけを述べることにする。こ
の流出管片１２は、射出成形によって形成された被覆体
１３によって取り囲まれており、この被覆体１３は同時
にフラットコネクタ１５のためのコネクタケーシング１
４を形成している。According to FIGS. 1 and 2, an injector for diesel fuel, a so-called CR injector (CR =
(Common rail) is indicated generally by the reference numeral 10. CR
Most of the individual parts arranged inside the casing body 11 of the injector 10 are not the subject of the present invention. Since these individual parts are sufficiently known from the prior art, a detailed illustration and description of these parts is not necessary within the scope of the present application. Of the known functional parts of the CR injector 10, only the outflow tubing 12 will be described. The outflow tubing 12 is surrounded by a jacket 13 formed by injection molding, which jacket 13 is at the same time a connector housing 1 for a flat connector 15.
4 are formed.
【００１１】フラットコネクタ１５は、ソレノイドコア
１６と、ソレノイドコイル１７と、アーマチュアピン１
８とを備えた電磁石への電流供給に役立つ（図２参
照）。電磁石１６，１７，１８は、袋ナットとして形成
された締付けチャック１９によって全体的にケーシング
本体１１に位置固定されている。The flat connector 15 includes a solenoid core 16, a solenoid coil 17, and an armature pin 1.
And 8 serves to supply current to the electromagnet provided with (see FIG. 2). The electromagnets 16, 17, 18 are entirely fixed in position on the casing body 11 by a clamping chuck 19 formed as a cap nut.
【００１２】ケーシング本体１１はケーシング拡張部２
０を有しており、このケーシング拡張部２０の内部には
燃料噴射弁（図示せず）が配置されている。燃料供給に
は、ケーシング拡張部２０内に密にねじ込まれた圧力管
片２１が役立つ。The casing body 11 includes a casing extension 2
0, and a fuel injection valve (not shown) is arranged inside the casing extension 20. A pressure tube 21 tightly screwed into the casing extension 20 serves for the fuel supply.
【００１３】ケーシング本体１１の下端部には燃料噴射
ノズル（詳しく図示せず）が装着されている。この燃料
噴射ノズルのノズル本体２２は、ノズル締付けナット２
３によってケーシング本体１１に保持されている。ノズ
ルの燃料流出部は符号２４で示してある。At the lower end of the casing body 11, a fuel injection nozzle (not shown in detail) is mounted. The nozzle body 22 of the fuel injection nozzle is
3 is held on the casing body 11. The fuel outlet of the nozzle is shown at 24.
【００１４】さらに、特に図２から分かるように、アー
マチュアピン１８には、全体的に符号２５で示したアー
マチュアプレートが配置されている（図３〜図５参
照）。アーマチュアプレート２５は、アーマチュアピン
１８によって貫通された、一貫して延びる中心の案内孔
２７を備えたスリーブ部分２６を有している。このスリ
ーブ部分２６には上側で一体に皿状のプレート部分２８
が続いている。このプレート部分２８の領域内では、ア
ーマチュアピン１８が減径部２９を有している。また、
アーマチュアプレート２５は、一貫して延びる案内孔２
７に対して段付けされた孔拡張部３０を有しており、こ
の孔拡張部３０の内部には位置固定ディスク３１が配置
されている。これらの部分２９，３０，３１によって、
アーマチュアプレート２５はアーマチュアピン１８に対
して軸方向で位置固定される。アーマチュアピン１８と
アーマチュアプレート２５のスリーブ部分２６とを取り
囲むアーマチュアばねは符号３２で示してある。Further, as can be seen particularly from FIG. 2, the armature pin 18 is provided with an armature plate indicated generally by reference numeral 25 (see FIGS. 3 to 5). The armature plate 25 has a sleeve portion 26 with a centrally extending central guide hole 27 pierced by the armature pin 18. The sleeve portion 26 is integrally formed on the upper side with a plate-like plate portion 28.
It is continuing. In the region of this plate part 28, the armature pin 18 has a reduced diameter part 29. Also,
The armature plate 25 is provided with the guide holes 2 extending continuously.
7 has a hole extension 30 stepped therein, and a position fixing disk 31 is arranged inside the hole extension 30. By these parts 29, 30, 31
The armature plate 25 is axially fixed with respect to the armature pin 18. The armature spring surrounding the armature pin 18 and the sleeve portion 26 of the armature plate 25 is designated by the reference numeral 32.
【００１５】ソレノイドコア１６の中心の孔３３の内部
（図１および図２において部分的に断面して示したイン
ジェクタ領域の上方）では、アーマチュアピン１８が、
コイル圧縮ばねとして形成された弁ばね（図示せず）に
よって取り囲まれている。この弁ばねはアーマチュアピ
ン１８ひいてはアーマチュアプレート２５をも矢印３４
（図２参照）の方向に力負荷している。これによって、
弁ばねは、ソレノイドコイル１７が電流によって通流さ
れていない場合に、ＣＲインジェクタ１０の、図１およ
び図２において部分的に断面して示した領域の下方に配
置された燃料噴射弁を閉鎖位置で保持している。Inside the central hole 33 of the solenoid core 16 (above the injector area, shown in partial cross section in FIGS. 1 and 2), the armature pin 18
It is surrounded by a valve spring (not shown) formed as a coil compression spring. This valve spring also connects the armature pin 18 and thus the armature plate 25 with the arrow 34.
(See FIG. 2). by this,
The valve spring closes the fuel injector located below the region of the CR injector 10 shown in partial cross-section in FIGS. 1 and 2 when the solenoid coil 17 is not conducting current. Holding in.
【００１６】ソレノイドコイル１７に電流が供給される
と、引力をアーマチュアプレート２５に矢印３５（図２
参照）の方向で加える磁界が形成される。これに基づ
き、アーマチュアプレート２５とアーマチュアピン１８
とは矢印３５の方向に運動させられ、こうして、燃料噴
射弁が前記弁ばねの抵抗に抗して開放する。When a current is supplied to the solenoid coil 17, an attractive force is applied to the armature plate 25 by an arrow 35 (FIG. 2).
(See FIG. 2). Based on this, the armature plate 25 and the armature pin 18
Is moved in the direction of arrow 35, so that the fuel injector opens against the resistance of the valve spring.
【００１７】本発明にとって重要な特徴は、アーマチュ
アプレート２５の構造、製造および形状である。アーマ
チュアプレート２５の有利な構成は、特に図３〜図５か
ら明らかである。皿状のプレート部分２８の形状に関し
て言うならば、特に図３および図４から明らかであるよ
うに、プレート部分２８は、互いに１２０゜の均一な角
度間隔で配置された、全部で３つの半径方向の切欠き３
６を有している。これらの切欠き３６は角状の、つまり
角度を備えた切込み部として形成されている。角状の切
込み部３６の開放角度αは９０゜である。角状の切込み
部３６の、半径方向内側に位置する尖端部３７では、切
込み部３６が溝状の半径方向の切欠き３８に移行してい
る。この切欠き３８は、アーマチュアプレート２５を貫
通する案内孔２７の孔拡張部３０に開口している。図５
から明らかであるように、溝状の切欠き３８は、半径方
向外側から内側に向かって均一に上昇する溝底部３９を
有している。この場合、図３で知ることができるよう
に、溝底部３９は、丸みを付けられた横断面を有してい
てよい。An important feature of the present invention is the structure, manufacture and shape of the armature plate 25. The advantageous configuration of the armature plate 25 is particularly evident from FIGS. With respect to the shape of the dish-shaped plate portion 28, as is particularly evident from FIGS. 3 and 4, the plate portions 28 are arranged at a uniform angular distance of 120 ° from one another, for a total of three radial directions. Notch 3
6. These cutouts 36 are formed as angular, that is, angled cuts. The opening angle α of the angular cut portion 36 is 90 °. At a point 37 located radially inward of the angular cut 36, the cut 36 transitions to a groove-shaped radial cut 38. The notch 38 is open to the hole extension 30 of the guide hole 27 that penetrates the armature plate 25. FIG.
As is clear from FIG. 3, the groove-shaped notch 38 has a groove bottom 39 which rises uniformly from the outside in the radial direction to the inside. In this case, as can be seen in FIG. 3, the groove bottom 39 may have a rounded cross section.
【００１８】アーマチュアプレート２５の、前述した構
造上の特徴（特に、ここでは、プレート部分２８の領域
において続く直径拡大部３０を備えた一貫して延びる案
内孔２７ならびに半径方向の角状の切込み部３６および
溝状の半径方向の切欠き３８を示した）の申し分のない
機能性には、狭い範囲にある加工公差の正確な維持が前
提となる。この要求には、金属製の射出成形部分とし
て、いわゆるＭＩＭ法（ＭＩＭ＝金属射出成形）で製造
されたアーマチュアプレート２５が最も適している。こ
の方法によって、高い寸法精度でアーマチュアプレート
２５を製造することができる共に、ターニング加工（旋
削加工）およびフライス加工による手間のかかる後加工
が不要になるという、前述した構造上の特徴が得られ
る。研削加工による後続の精密加工が、たとえば改善さ
れたばり形成を獲得するために勧められさえすればよ
い。The aforementioned structural features of the armature plate 25 (particularly here, in the area of the plate portion 28, a continuously extending guide hole 27 with a continuous diameter enlargement 30, as well as a radial angular cut-out) 36 and the grooved radial notch 38), the exact functionality of which presupposes a narrow range of machining tolerances is assumed. For this requirement, an armature plate 25 manufactured by the so-called MIM method (MIM = metal injection molding) is most suitable as a metal injection molded part. According to this method, the above-described structural feature that the armature plate 25 can be manufactured with high dimensional accuracy and complicated post-processing such as turning (turning) and milling is unnecessary. Subsequent precision machining by grinding only has to be recommended, for example to obtain improved flash formation.
【００１９】射出成形工程の後、焼結に引き続き熱処理
が行われると有利である。これによって、アーマチュア
プレート２５の剛性もしくは硬さをあらゆる使用事例に
難なく適合させることができる。After the injection molding step, it is advantageous if a heat treatment follows the sintering. This allows the rigidity or hardness of the armature plate 25 to be easily adapted to any use case.
【図１】ＣＲインジェクタの構成を部分的に断面して示
す図である。FIG. 1 is a view partially showing a configuration of a CR injector in a sectional view.
【図２】図１に示したＸ部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a portion X shown in FIG.
【図３】図１および図２に示したＣＲインジェクタで使
用されるアーマチュアプレートの拡大斜視図である。FIG. 3 is an enlarged perspective view of an armature plate used in the CR injector shown in FIGS. 1 and 2.
【図４】図３に示したアーマチュアプレートを矢印Ｂの
方向から見た平面図である。FIG. 4 is a plan view of the armature plate shown in FIG.
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図であり、図４に
比べて縮小して示してある。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG. 4, which is shown in a reduced scale as compared with FIG.
１０ ＣＲインジェクタ、 １１ ケーシング本体、
１２ 流出管片、 １３ 被覆体、 １４ コネクタケ
ーシング、 １５ フラットコネクタ、 １６ソレノイ
ドコア、 １７ ソレノイドコイル、 １８ アーマチ
ュアピン、１９ 締付けチャック、 ２０ ケーシング
拡張部、 ２１ 圧力管片、 ２２ノズル本体、 ２３
ノズル締付けナット、 ２４ 燃料流出部、 ２５
アーマチュアプレート、 ２６ スリーブ部分、 ２７
案内孔、 ２８ プレート部分、 ２９ 減径部、
３０ 孔拡張部、 ３１ 位置固定ディスク、 ３２
アーマチュアばね、 ３３ 孔、 ３４，３５ 矢印、
３６ 切込み部、３７ 尖端部、 ３８ 切欠き、
３９ 溝底部、 α 開放角度10 CR injector, 11 casing body,
Reference Signs List 12 Outflow pipe piece, 13 Coating body, 14 Connector casing, 15 Flat connector, 16 Solenoid core, 17 Solenoid coil, 18 Armature pin, 19 Tightening chuck, 20 Casing extension, 21 Pressure pipe piece, 22 Nozzle body, 23
Nozzle tightening nut, 24 Fuel outlet, 25
Armature plate, 26 Sleeve part, 27
Guide hole, 28 plate part, 29 reduced diameter part,
30 hole expansion part, 31 position fixing disk, 32
Armature spring, 33 holes, 34, 35 arrows,
36 notch, 37 point, 38 notch,
39 Groove bottom, α opening angle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ホルガー ラップ ドイツ連邦共和国 ヘミンゲン ヒルシュ シュトラーセ 30 (72)発明者 ウーヴェ グリッツ ドイツ連邦共和国 シュヴィーバーディン ゲン ゲルリッツァー シュトラーセ 40 Ｆターム(参考） 3G066 AA07 AB02 AC09 AD12 BA54 BA61 CC06T CC08T CC14 CC68U CE24 3H106 DA07 DB03 EE34 EE35 GA16 KK18 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Holger Lap Germany, Germany Hemmingen Hirsch-Strasse 30 (72) Inventor Uwe Gritz, Germany Schwiederdingen Görlitzer Strasse 40 F-term (reference) 3G066 AA07 AB02 AC09 AD12 BA54 BA61 CC06T CC08T CC14 CC68U CE24 3H106 DA07 DB03 EE34 EE35 GA16 KK18
Claims (10)
ＣＲインジェクタ）のための切換ソレノイドのアーマチ
ュアプレートであって、半径方向の切欠き（３６，３
８）を有するほぼ円板状のプレート部分（２８）と、該
プレート部分（２８）に続く、一貫して延びる中心の案
内孔（２７）を備えたスリーブ部分（２６）とが設けら
れており、案内孔（２７）が、アーマチュアプレート
（２５）の組付け位置において切換ソレノイドのアーマ
チュアピン（１８）によって貫通されている形式のもの
において、アーマチュアプレート（２５）が、プレート
部分（２８）に設けられた半径方向の切欠き（３６，３
８）と、中心の案内孔（２７）とを含めてＭＩＭ射出成
形部分（ＭＩＭ＝金属射出成形）として形成されている
ことを特徴とする、切換ソレノイドのアーマチュアプレ
ート。1. An armature plate for a switching solenoid, in particular for a diesel injector (so-called CR injector), comprising a radial notch (36, 3).
8) a substantially disk-shaped plate portion (28) and a sleeve portion (26) with a centrally extending central guide hole (27) following said plate portion (28). , Wherein the guide hole (27) is penetrated by the armature pin (18) of the switching solenoid at the mounting position of the armature plate (25), the armature plate (25) is provided on the plate portion (28). Radial cutouts (36, 3
8) An armature plate of a switching solenoid, characterized in that it is formed as an MIM injection molded part (MIM = metal injection molded) including the central guide hole (27).
（３６）が設けられており、該切込み部（３６）が、プ
レート部分（２８）の縁部から出発して中心に向かって
均一に先細りになっている、請求項１記載のアーマチュ
アプレート。2. An angular cut-out (36) is provided as a radial cut-out, the cut-out (36) being uniform from the edge of the plate portion (28) towards the center. 2. An armature plate according to claim 1, wherein the armature plate is tapered.
（３６）の半径方向内側に位置する尖端部（３７）で、
溝状の半径方向の切欠き（３８）にそれぞれ移行してお
り、該切欠き（３８）が、中心の案内孔（２７）の段状
の拡張部（３０）に開口している、請求項２記載のアー
マチュアプレート。3. A horn-shaped cutout (36) at a point (37) located radially inside the cutout (36).
The groove-shaped radial cut-outs (38) each open into a step-like extension (30) of the central guide hole (27). 2. The armature plate according to 2.
間隔でプレート部分（２８）に配置されている、請求項
２または３記載のアーマチュアプレート。4. The armature plate according to claim 2, wherein the angular cuts (36) are arranged in the plate part (28) at uniform angular intervals.
はほぼ９０゜の開放角度（α）をそれぞれ有している、
請求項２から４までのいずれか１項記載のアーマチュア
プレート。5. The angular cuts (36) each have an open angle (α) of 90 ° or approximately 90 °.
An armature plate according to any one of claims 2 to 4.
た、全部で３つの角状の切込み部（３６）が設けられて
いる、請求項２から５までのいずれか１項記載のアーマ
チュアプレート。6. The armature plate according to claim 2, wherein a total of three angular cuts (36) are provided which are arranged at an angular distance of 120 ° from one another.
から内側に向かって均一に上昇する溝底部（３９）を有
している、請求項２から６までのいずれか１項記載のア
ーマチュアプレート。7. The groove-shaped notch (38) has a groove bottom (39) that rises uniformly from radially outward to inward. Armature plate.
のアーマチュアプレートを製造する方法において、アー
マチュアプレート（２５）を、ＭＩＭ射出成形工程の後
に焼結することを特徴とする、アーマチュアプレートを
製造する方法。8. The method for producing an armature plate according to claim 1, wherein the armature plate is sintered after the MIM injection molding step. How to manufacture.
Ｍ射出成形工程の後、場合によっては後続の焼結工程の
後に熱処理する、請求項８記載の方法。9. An armature plate (25),
9. The method according to claim 8, wherein a heat treatment is performed after the M injection molding step and optionally after a subsequent sintering step.
ＩＭ射出成形工程の後、場合によっては後続の焼結工程
および／または熱処理工程の後にハードターニング加工
および／または研削加工によって最終加工する、請求項
８または９記載の方法。10. An armature plate (25)
10. The method according to claim 8, wherein after the IM injection molding step, optionally after a subsequent sintering step and / or heat treatment step, a final processing is carried out by hard turning and / or grinding.
Applications Claiming Priority (2)
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| JP2013540236A (en) * | 2010-11-18 | 2013-10-31 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | Fuel system flow control valve |
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