JP2002019999A - Method for aligning sheet-like material - Google Patents
Method for aligning sheet-like materialInfo
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- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cell Separators (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、枚葉紙状材料の整
列精度を改善するための方法であって、枚葉紙状材料が
継続処理の前に移動方向で見てその回動位置に関し、つ
まりに傾き姿勢に関し一搬送平面内で位置的に正確に整
列される形式のものに関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for improving the alignment accuracy of a sheet-like material, and relates to the rotational position of the sheet-like material when viewed in the direction of movement before continuing processing. In other words, the present invention relates to a type in which the tilting posture is accurately aligned in one transport plane.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ドイツ国特許出願公開第４４１６５６４
号明細書からシート整列装置が公知である。ほぼ平らな
搬送軌道に沿って移動するシートを整列するための前記
装置は、多数の直交方向で、例えば搬送軌道方向でみて
搬送軌道に対して横方向で及び搬送軌道に対して相対的
な傾き姿勢を回避するために、移動するシートの整列を
行うことができる。シート整列装置は、軸線を中心に回
転可能に支承された第１の圧着ローラを備えた第１のロ
ーラ装置を有していて、前記軸線は、搬送軌道の平面に
対して平行に延びる平面内に位置しかつ搬送軌道に沿っ
てシート搬送方向に対してほぼ直角に延びている。第２
のローラ装置は、軸線を中心に回転可能に支承された第
２の圧着ローラを備えていて、前記軸線は、搬送軌道の
平面に対して平行に延びる平面内に位置しかつ搬送軌道
に沿ってシート搬送方向に対してほぼ直角に延びてい
る。更に、軸線を中心に回転可能に支承された第３の圧
着ローラを備えた第３のローラ装置が設けられていて、
前記軸線は、搬送軌道の平面に対して平行に延びる平面
内に位置しかつ搬送軌道に沿ってシート搬送方向に対し
てほぼ直角に延びている。搬送軌道の平面に対して平行
に延びる平面内に位置しかつ搬送軌道に沿ってシート搬
送方向に対してほぼ直角に延びている軸線を中心として
回転可能な第３のローラ装置は、該ローラ装置の回転軸
線に沿って搬送軌道に対して横方向に延びる方向に移動
可能である。更に制御装置が設けられていて、該制御装
置は、搬送軌道に沿ってシート搬送方向に回転するシー
トの前縁をシート搬送方向に対して直角に配置された位
置で整列するために、第１もしくは第２もしくは第３の
ローラ装置に作用結合されていてかつ選択的に第１及び
第２のローラ装置の回転を制御する。更に制御装置は、
移動するシートをシート搬送方向に対して横方向に延び
る方向で並びにシートを搬送軌道に沿って移動させる方
向で整列させるために、第３のローラ装置の回転及び横
方向運動を制御する。2. Description of the Related Art German Patent Application No. 44 16 564 describes a method of the invention.
From this specification, a sheet aligning device is known. Said device for aligning a sheet traveling along a substantially flat transport trajectory comprises a tilt in a number of orthogonal directions, for example transverse to the transport trajectory as viewed in the transport trajectory direction and relative to the transport trajectory. In order to avoid posture, the moving sheets can be aligned. The sheet aligning device has a first roller device with a first pressure roller rotatably mounted about an axis, said axis being in a plane extending parallel to the plane of the transport path. And extends substantially perpendicularly to the sheet conveying direction along the conveying path. Second
Comprises a second pressure roller rotatably supported about an axis, said axis being located in a plane extending parallel to the plane of the transport track and along the transport track. It extends substantially perpendicular to the sheet conveying direction. Furthermore, a third roller device having a third pressure roller rotatably supported on an axis is provided,
The axis is located in a plane extending parallel to the plane of the transport trajectory and extends along the transport trajectory substantially at right angles to the sheet transport direction. A third roller device rotatable about an axis located in a plane extending parallel to the plane of the transport trajectory and extending substantially perpendicular to the sheet transport direction along the transport trajectory, Is movable in a direction extending transversely with respect to the transport path along the rotation axis. Further, a control device is provided, and the control device is arranged to align the leading edge of the sheet rotating in the sheet conveying direction along the conveying path at a position arranged at a right angle to the sheet conveying direction. Alternatively, it is operatively connected to the second or third roller device and selectively controls the rotation of the first and second roller devices. Furthermore, the control device
The rotation and lateral movement of the third roller device is controlled to align the moving sheet in a direction extending transverse to the sheet transport direction and in a direction to move the sheet along the transport path.
【０００３】しかし、ドイツ国特許出願公開第４４１６
５６４号明細書から公知のシート整列装置は、所要の整
列精度を制限された程度でしか満たせない。枚葉紙状材
料の要求された整列精度を得るために、ドイツ国特許出
願公開第４４１６５６４号明細書から公知のシート整列
装置は経済的に見て不都合な広範な修正を必要とする。However, German Patent Application No. 4416
The sheet aligning device known from the '564 patent can only meet the required alignment accuracy to a limited extent. In order to obtain the required alignment accuracy of the sheet-like material, the sheet alignment device known from DE-A-44 16 564 requires extensive modifications which are economically disadvantageous.
【０００４】オフセット原理で機能する枚葉紙を処理す
る印刷機においては、枚葉紙は、給紙台平面内に設けら
れたサイドマーク及びプルタイプ・レイマーク（pull-t
ypelay marke）で整列される前に、ずれ重ね配置で給紙
台に搬送される。枚葉紙状材料の整列を行った後で枚葉
紙状材料は整列状態でプレグリッパに引き渡され、該プ
レグリッパは、枚葉紙状材料を機械速度に加速しかつプ
レグリッパの下流側に配置された枚葉紙を案内するシリ
ンダに引き渡す。別の整列構想では円筒状のローラが使
用され、該ローラのローラコアにはゴムコーティングが
被覆されている。このような装置によって枚葉紙状材料
に作用する左右のローラの間の速度を変化させることに
より材料送り中に枚葉紙状材料の整列が実施される場合
には、枚葉紙状材料は回転点を中心とした回転を行う。
前記回転点は定置のローラに設けられるか又は枚葉紙状
材料の送り中に低回転数のローラの外部を占めるか又は
両ローラの間に位置する。[0004] In a printing press for processing sheets operating according to the offset principle, the sheets are provided with side marks and pull-type lay marks (pull-tray marks) provided in the plane of the feeder table.
Before being aligned in the ypelay marke), the sheets are conveyed to the sheet feeding table in a displaced overlapping arrangement. After the alignment of the sheet-like material, the sheet-like material is delivered in alignment to a pregripper, which accelerates the sheetlike material to machine speed and is arranged downstream of the pregripper. The sheet is delivered to the guiding cylinder. Another alignment scheme uses a cylindrical roller, the roller core of which is coated with a rubber coating. If the alignment of the sheet-like material during the material feed is carried out by changing the speed between the left and right rollers acting on the sheet-like material by such a device, the sheet-like material is Perform rotation about the rotation point.
The point of rotation is provided on a stationary roller or occupies the outside of the low-speed roller during the feeding of the sheet-like material or is located between the rollers.
【０００５】枚葉紙状材料の表面側もしくは裏面側の印
刷が同じ印刷ユニットによって２つの印刷過程で行われ
る場合には、枚葉紙状材料の２度の整列が絶対必要であ
る。転回の際に前縁が保持される場合には、枚葉紙は中
央軸線を中心として移動方向に回転し、この場合、枚葉
紙側縁が交換される。側方（左右）整列が１つだけのセ
ンサによって行われる場合には、後処理のための基準縁
が失われるので、枚葉紙状材料の裏面側の印刷画像に対
する表面側の印刷画像の見当精度の質はペーパ版型のサ
イズ変動及び角度誤差によって制限される。If the printing of the front side or the back side of a sheet-like material is carried out in two printing steps by the same printing unit, the alignment of the sheet-like material twice is absolutely necessary. If the leading edge is held during the turn, the sheet rotates in the direction of movement about the central axis, in which case the sheet side edge is replaced. If the lateral (left-right) alignment is performed by only one sensor, the reference edge for post-processing is lost, so the registration of the front side print image with respect to the back side print image of the sheet-like material. The quality of accuracy is limited by paper plate mold size variations and angular errors.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
技術の解決策並びに開示された技術的な問題点を考慮し
て、枚葉紙搬送方向での枚葉紙の送り中に枚葉紙状材料
の整列精度が著しく改善されるようにすることにある。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the problems of the prior art and to disclose the technical problems disclosed in the prior art, while the sheet is being fed in the sheet transport direction. The aim is to make the alignment accuracy of the paper-like material significantly improved.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明によれ
ば、枚葉紙状材料を整列するための方法であって、整列
が回転部材によって行われかつ枚葉紙状材料が表面側及
び裏面側を印刷するためにその中央軸線を中心として転
回され、この際枚葉紙状材料の前縁が整列位置で維持さ
れる形式のものにおいて、搬送平面内にセンサ対を設
け、該センサ対によって、枚葉紙状材料をその中央軸線
を中心として転回した後で、枚葉紙状材料をその中央軸
線を中心として転回する前の枚葉紙状材料の整列過程の
場合と同一の側縁において整列することによって解決さ
れた。According to the invention, the object is a method for aligning sheet-like material, wherein the alignment is performed by a rotating member and the sheet-like material is arranged on the front side and on the front side. In the type in which the front side of the sheet-like material is maintained in an aligned position by turning around its central axis for printing on the back side, a sensor pair is provided in the transport plane, The same side edges as in the process of aligning the sheet-like material before rolling the sheet-like material around its central axis after rolling the sheet-like material around its central axis. Was solved by aligning in.
【０００８】[0008]
【発明の効果】本発明よる方法によって得られる利点は
特に、整列の質に関しそれぞれ印刷すべき印刷材料のサ
イズ変動及び角度誤差の影響が排除されるということに
ある。それというのも、枚葉紙状材料は第１の通過中に
及び転回後に同一の側縁で整列されるからである。１つ
だけのセンサを用いた側方整列は後処理のための基準縁
の損失を意味するのに対して、本発明により設けられた
整列平面内のラインセンサ対は、片面印刷の場合でもま
た両面印刷の場合でも同一位置での関連を許容する。The advantages provided by the method according to the invention are, in particular, the fact that the influence of size variations and angular errors of the printing material to be printed, respectively, on alignment quality is eliminated. This is because the sheet-like material is aligned on the same side edge during the first pass and after turning. Whereas lateral alignment using only one sensor implies a loss of the reference edge for post-processing, the line sensor pair in the alignment plane provided by the present invention also requires a single-sided printing. Even in the case of double-sided printing, association at the same position is permitted.
【０００９】本発明による方法によれば、センサ対は枚
葉紙状材料の側縁領域内部で枚葉紙状材料の搬送平面内
に設けられている。この場合、枚葉紙状材料の移動方向
に対して垂直方向のライン状の延びは、大きな確率でそ
れぞれの枚葉紙縁部が出会うような領域を擦過する。枚
葉紙状材料の移動方向に対して垂直方向のライン状に配
置されたセンサ対の延びが大きくなるほど、処理される
印刷材料版型のフレキシブル性も増大する。According to the method of the invention, the sensor pair is arranged in the transport plane of the sheet-like material inside the edge region of the sheet-like material. In this case, the linear extension in the direction perpendicular to the direction of movement of the sheet-like material scrapes with great probability the area where the respective sheet edges meet. The greater the extension of the pair of sensors arranged in a line perpendicular to the direction of movement of the sheet-like material, the greater the flexibility of the printing material plate type to be processed.
【００１０】本発明の別の方法では、側縁で枚葉紙状材
料を整列するために常時同じ測定点が使用される。これ
によって、枚葉紙状材料の整列は所定の転回モジュール
での材料転回後に印刷材料の側方収縮のような印刷材料
誤差とは無関係に行われる。枚葉紙状材料の側縁の位置
の規定は、有利には枚葉紙状材料の移動方向に対して垂
直方向に方向付けられたセンサ対のセンサアレイを介し
て行われる。センサ対としては有利には、ＣＣＤ・ライ
ンセンサが枚葉紙状材料の供給装置内部で枚葉紙搬送平
面内に配置される。本発明の方法による整列は、枚葉紙
状材料のそれぞれの基準縁の前縁に隣接する領域で行わ
れる。枚葉紙状材料の前縁に対する側縁のそれぞれの前
方領域のオフセット（ずれ）の評価によって、枚葉紙状
材料の搬送平面内に配置されたラインセンサによって最
小のオフセットが測定されかつ後置されたセグメントロ
ーラによって修正される。枚葉紙状材料の側縁の後方領
域の側方のオフセットの記録は、所定の頁に対する側縁
のオフセットの検出を遅延させ、他面枚葉紙状材料の後
縁で生ずるオフセットは、大きな版型の場合ＣＣＤ・ラ
インセンサの検出領域の外部に位置するように、大きく
測定される。In another method of the invention, the same measuring point is always used to align the sheet-like material at the side edges. In this way, the alignment of the sheet-like material takes place independently of printing material errors, such as lateral shrinkage of the printing material, after a material turn in a given turning module. The position of the side edges of the sheet-like material is preferably determined via a sensor array of a sensor pair oriented perpendicular to the direction of movement of the sheet-like material. As a sensor pair, a CCD line sensor is preferably arranged in the sheet transport plane inside the sheet-like material supply. The alignment according to the method of the invention takes place in the region adjacent to the leading edge of the respective reference edge of the sheet-like material. By evaluating the offset of the respective front area of the side edge with respect to the leading edge of the sheet-like material, the minimum offset is measured by a line sensor arranged in the transport plane of the sheet-like material and the trailing end is determined. Is corrected by the set segment roller. The recording of the lateral offset of the rear area of the side edge of the sheet material delays the detection of the side edge offset for a given page, and the offset that occurs at the trailing edge of the other sheet material is large. In the case of the plate type, the measurement is large so as to be located outside the detection area of the CCD / line sensor.
【００１１】搬送平面内に配置されているセンサ対を用
いて枚葉紙状材料の側方位置を検出するための本発明に
より提案された装置は、特に枚葉紙を処理する印刷機に
おいて又はエレクトログラフィ原理又はエレクトロフォ
トグラフィ原理で作業する機械において使用されるか又
は別のディジタル式に作業する印刷機において使用され
る。この場合、列記されたプリンタ又は印刷機の画像を
形成する又は画像を支持するシリンダの表面にトナー塗
布により画像を形成し、該画像は、次いで定着されるか
又は画像が別の方法により画像を転写する構成要素の表
面に形成される。枚葉紙状材料の表面に印刷画像を転写
するために重要なことは、印刷機もしくはプリンタを介
した材料移動方向に関する材料の正確な整列にある。The device proposed according to the invention for detecting the lateral position of a sheet-like material by means of a sensor pair arranged in the transport plane can be used, in particular in a printing press for processing sheets or It is used in machines working on the electrographic or electrophotographic principle or in other digitally working printing presses. In this case, the images of the listed printers or printing presses are formed or formed by applying toner to the surface of a cylinder that supports the images, and the images are then fixed or the images are formed by another method. Formed on the surface of the component to be transferred. The key to transferring the printed image to the surface of the sheet-like material is the precise alignment of the material with respect to the direction of material movement through the printing press or printer.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】第１図から明らかなように、送り
方向２２に対して直角に方向付けられた枚葉紙状材料、
例えば印刷枚葉紙１はその表面に、枠状の縁部３によっ
て取り囲まれた印刷された印刷画像２を有している。ｘ
・方向及びｙ・方向の位置誤差を示す、印刷面２及び枠
３内にマークされた偏差ΔｘもしくはΔｙは、枚葉紙状
材料１の表面に印刷画像２を印刷する場合に生ずる。符
号４，５で示された偏差は、位置偏差であり、これに対
して第２図によれば枚葉紙状材料の印刷枚葉紙上での位
置に関連して印刷画像２の角度偏差δθが図示されてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As can be seen from FIG. 1, a sheet-like material oriented at right angles to the feed direction 22,
For example, a printed sheet 1 has on its surface a printed print image 2 surrounded by a frame-shaped edge 3. x
Deviations Δx or Δy marked in the printing surface 2 and in the frame 3, which indicate position errors in the direction and the y direction, occur when printing the printed image 2 on the surface of the sheet-like material 1. The deviations indicated by the reference numerals 4 and 5 are position deviations, in contrast to FIG. 2 in which the angular deviation δθ of the printed image 2 in relation to the position of the sheet-like material on the printed sheet. Is illustrated.
【００１３】第２図から明らかなように、発生する角度
誤差Δφは符号６で示されている。印刷画像２は図示の
位置で印刷材料１の表面に印刷される。この場合、印刷
材料は搬送方向２２でみて前縁２３を先にして搬送され
る。As apparent from FIG. 2, the generated angle error Δφ is indicated by reference numeral 6. The print image 2 is printed on the surface of the print material 1 at the illustrated position. In this case, the printing material is transported with the leading edge 23 first when viewed in the transport direction 22.
【００１４】第３図によれば、概略的にいわゆる転回見
当（turn registration）が図示されていて、この場
合、枚葉紙状材料１の表面側及び裏面側で印刷画像２の
間にその都度生ずるオフセット（ずれ）が示されてい
る。前記オフセットは第３図によれば、符号７もしくは
ΔｘもしくはΔｙで示されている。転回見当は、限界重
量の及び極めて軽量のペーパ重量の半透明のペーパ種の
場合並びにパンフレット印刷の場合に特に重要である。FIG. 3 schematically shows a so-called turn registration, in each case between the printed image 2 on the front side and the back side of the sheet-like material 1. The resulting offset is shown. According to FIG. 3, said offset is indicated by the reference 7 or by Δx or Δy. Turning register is especially important for translucent paper types of marginal and very light weight paper and for brochure printing.
【００１５】第４図の概略的な側面図から、枚葉紙整列
のインターフェイス及び搬送ベルトへの送りが示されて
いる。ランアップ・ローラ１１もしくは制御ローラ１２
を中心に循環する搬送ベルト１０の上流側に整列ユニッ
ト８が配置されていて、前記搬送ベルトの表面では枚葉
紙状材料１が搬送平面９で受け取られる。以下に詳述す
る整列ユニット８を通過した後で、整列された枚葉紙状
材料１は搬送ベルト１０の表面で搬送平面９に達する。
ランアップ・ローラ１１を通過した後で枚葉紙状材料１
は、調節方向１３に移動可能な調節フラップ又は調節リ
ップによって負荷される。調節フラップ又は調節リップ
は、接近調節された位置１３．１から離反調節された位
置１３．２に移動可能なプラスチック構成部材である。
このことは、実線又は破線で概略的にのみ示されてい
る。この場合、接近調節のために空気力式に切り換えら
れる調節部材の構成の別個の駆動装置、電気的な駆動装
置を設けることができ、しかも手動での接近調節も可能
である。The schematic side view of FIG. 4 shows the sheet alignment interface and the feed to the conveyor belt. Run-up roller 11 or control roller 12
Arrangement unit 8 is arranged on the upstream side of a conveyor belt 10 circulating around the sheet, and the sheet-like material 1 is received on a conveyor plane 9 on the surface of the conveyor belt. After passing through the alignment unit 8 described in detail below, the aligned sheet-like material 1 reaches a transport plane 9 on the surface of the transport belt 10.
After passing through run-up roller 11, sheet-like material 1
Is loaded by an adjusting flap or an adjusting lip which is movable in the adjusting direction 13. The adjusting flap or the adjusting lip is a plastic component which is movable from an approach adjusted position 13.1 to a departed adjusted position 13.2.
This is only schematically indicated by solid or broken lines. In this case, it is possible to provide a separate drive, an electric drive with the configuration of the adjusting member which can be switched pneumatically for access adjustment, and also to allow manual access adjustment.
【００１６】調節フラップもしくは調節リップを用い
て、搬送ベルト１０の表面に対する枚葉紙状材料１の圧
着が行われる。この場合、接近調節の瞬間に枚葉紙状材
料１は整列状態にある。圧着部材を通過した後で、搬送
ベルトの表面にもたらされた枚葉紙はローディングユニ
ット１４を通過する。ローディングユニット内ではフー
ド状のカバーの内部に電極１５が受容されていて、該電
極は枚葉紙状材料１の静荷電のためにひいては搬送ベル
ト表面における枚葉紙状材料の付着のために用いられ
る。第４図で概略的にのみ図示されたローディングユニ
ット１４の下流側には前縁センサ１７が配置されてい
る。前縁センサは、枚葉紙搬送平面９の下側に配置され
た放射源１８を有していて、該放射源にはレンズ装置１
９が前置されている。レンズ装置１９から発せられる放
射フィールド２０は、枚葉紙搬送平面９を通過しかつ枚
葉紙搬送平面９の上側に設けられている絞り装置に衝突
する。絞り装置にはレシーバ２１が後置されていて、該
レシーバは、絞り装置を通過する放射に相応して、枚葉
紙状材料１の前縁の有無を検出して知らせる。The sheet-like material 1 is pressed against the surface of the conveyor belt 10 using an adjusting flap or an adjusting lip. In this case, the sheet-like material 1 is in alignment at the moment of the approach adjustment. After passing through the crimping member, the sheets brought to the surface of the conveyor belt pass through the loading unit 14. In the loading unit, an electrode 15 is received inside a hood-shaped cover, which electrode is used for the electrostatic charging of the sheet-like material 1 and thus for the attachment of the sheet-like material on the conveyor belt surface. Can be A leading edge sensor 17 is arranged downstream of the loading unit 14, which is only schematically shown in FIG. The leading edge sensor has a radiation source 18 arranged below the sheet transport plane 9, the radiation source 18 comprising a lens device 1.
9 is prefixed. The radiation field 20 emanating from the lens arrangement 19 passes through the sheet transport plane 9 and impinges on a diaphragm device provided above the sheet transport plane 9. The drawing device is followed by a receiver 21 which detects and signals the presence or absence of a leading edge of the sheet-like material 1 in response to the radiation passing through the drawing device.
【００１７】第５図では整列ユニット８の平面図が図示
されていて、該整列ユニットの構成部材は概略的に図示
されている。整列ユニット８には、搬送方向２２に搬送
される枚葉紙状材料が達している。枚葉紙状材料の前縁
２３は枚葉紙状材料の搬送方向２２に対してオフセット
していて、つまり、ずれていて、これにより、枚葉紙状
材料１の側縁２４の斜めの経過が生ずる。搬送方向２２
に対して傾斜位置を占める枚葉紙前縁２３が第１の光電
バリア２６を通過すると、回転部材２５を単独軸３２を
介して駆動する駆動装置２７，Ｍ１，Ｍ２が送り速度に
加速される。駆動装置２７（Ｍ１，Ｍ２）の、光電バリ
ア２６を介してレリーズされる制御によって、枚葉紙状
材料１の各刷り本（sample）が、有利な実施例ではセグ
メントローラとして構成できる回転部材２５の合致した
周方向区分に接触する。両回転部材２５の寸法及び形状
誤差に起因する送り運動の場合によって生ずる差は、枚
葉紙状材料１の各刷り本において同じ形式で生じかつ容
易に校正できる。FIG. 5 shows a plan view of the alignment unit 8, and the components of the alignment unit are schematically illustrated. The sheet-like material conveyed in the conveying direction 22 reaches the alignment unit 8. The leading edge 23 of the sheet-like material is offset with respect to the transport direction 22 of the sheet-like material, that is, offset, so that the oblique course of the side edge 24 of the sheet-like material 1 Occurs. Transport direction 22
When the leading edge 23 of the sheet occupying the inclined position with respect to the first photoelectric barrier 26 passes through the first photoelectric barrier 26, the driving devices 27, M1, M2 for driving the rotating member 25 via the single shaft 32 are accelerated to the feed speed. . By means of the control of the drive 27 (M1, M2), which is released via the photoelectric barrier 26, each printing sample of the sheet-like material 1 can in a preferred embodiment be a rotary member 25 which can be configured as a segment roller. Contact the circumferential section that matches. The possible difference in the case of the feed movement due to the size and shape errors of the two rotating members 25 occurs in the same manner in each printed book of the sheet-like material 1 and can be easily calibrated.
【００１８】第１の光電バリア２６の通過によって両回
転部材２５が回転した後で、枚葉紙状材料１は送り速度
で第１の光電バリア２６に下流側に配置された光電バリ
ア３０．１を介して搬送される。光電バリア３０．１の
下流側には、枚葉紙状材料１の移動方向に対してほぼ垂
直に延びるＣＣＤ・ラインセンサ３０が配置されてい
る。ラインセンサ３０のライン状の構成によって全ての
慣用の印刷版型の側方領域が検出される。After both rotating members 25 have been rotated by the passage of the first photoelectric barrier 26, the sheet-like material 1 is fed at a feed speed to the photoelectric barrier 30.1. Conveyed through. On the downstream side of the photoelectric barrier 30. 1, a CCD line sensor 30 that extends substantially perpendicular to the moving direction of the sheet-like material 1 is arranged. The line-shaped configuration of the line sensor 30 detects the side regions of all conventional printing plate molds.
【００１９】光電バリア３０．１の両センサのうち第１
のセンサが枚葉紙状材料１の枚葉紙前縁２３を検出する
と、計数ユニットがモータステップで計数を開始する。
この場合、計数過程は光電バリア３０．１の第２のセン
サが切り換えられた場合に終了しかつ検出された差を固
持する。センサ対３０のＣＣＤ・ラインセンサは枚葉紙
移動平面内に、枚葉紙状材料の搬送を阻止しないよう
に、埋め込まれている。前記形式で検出された計数状態
から修正値が形成され、該修正値が付加的な送りとして
最後にスタートしたセグメントローラ駆動装置２７に引
き渡される、即ち、駆動装置Ｍ１又は駆動装置Ｍ２に引
き渡される。これによって、セグメントローラとして構
成された対応する回転部材２５が所定の行程差を完全に
補償するまでひいては枚葉紙状材料１の枚葉紙前縁２３
が枚葉紙状材料１の搬送方向２２に対して正確に垂直に
整列されるまで、増大した送り速度に加速される。修正
過程の最後では枚葉紙前縁２３は正確に搬送方向２２に
対して垂直に方向付けられる。The first of the two sensors of the photoelectric barrier 30.1
When the sensor detects the sheet leading edge 23 of the sheet-like material 1, the counting unit starts counting in a motor step.
In this case, the counting process ends when the second sensor of the photoelectric barrier 30. 1 is switched over and persists the detected difference. The CCD line sensor of the sensor pair 30 is embedded in the sheet moving plane so as not to prevent the transport of the sheet-like material. A correction value is formed from the counting states detected in the above-described manner, and the correction value is passed as additional feed to the segment roller drive 27 that started last, that is, to the drive M1 or M2. Thereby, the sheet leading edge 23 of the sheet-like material 1 is turned on until the corresponding rotary member 25 configured as a segment roller completely compensates for the predetermined stroke difference.
Are accelerated to an increased feed rate until they are aligned exactly perpendicular to the transport direction 22 of the sheet-like material 1. At the end of the correction process, the sheet leading edge 23 is oriented exactly perpendicular to the transport direction 22.
【００２０】修正を行った後で枚葉紙状材料１は搬送方
向２２で第１の対のセグメントローラ２５から該セグメ
ントローラに後置された別の対の回転部材２５に引き渡
され、該回転部材対は共通の軸３１に受容できる。今
や、駆動装置２７もしくはＭ１及び駆動装置２７Ｍ２を
介して駆動されるセグメントローラ対２５が遮断されか
つ静止位置に移動する。この静止位置では枚葉紙状材料
１は周面に接触しない。After the correction, the sheet-like material 1 is transferred in the transport direction 22 from a first pair of segment rollers 25 to another pair of rotating members 25 arranged downstream of the segment rollers. The member pairs can be received on a common shaft 31. Now, the segment roller pair 25 driven via the driving device 27 or M1 and the driving device 27M2 is shut off and moves to the rest position. In this rest position, the sheet-like material 1 does not contact the peripheral surface.
【００２１】角度位置に関し正確に整列された枚葉紙状
材料１は、センサフィールド３０、例えばＣＣＤ・ライ
ンに移動し、該センサフィールド３０では枚葉紙状材料
１の側縁２４の位置が検出される。検出された測定値か
ら駆動装置２７（Ｍ４）のための位置変動が検出され、
前記駆動装置の駆動軸は、枚葉紙状材料の搬送方向２２
に対して平行に延びている。第２の方向付け手段２９内
に受容された前記駆動装置２７によって、枚葉紙状材料
１の位置が枚葉紙状材料の移動方向２２に対して平行に
修正される（第７図参照、即ち、枚葉紙状材料の側方整
列）。The sheet-like material 1 precisely aligned with respect to its angular position moves to a sensor field 30, for example a CCD line, in which the position of the side edge 24 of the sheet-like material 1 is detected. Is done. A position change for the driving device 27 (M4) is detected from the detected measurement value,
The drive shaft of the drive device is arranged in a conveying direction 22 of the sheet-like material.
Extend in parallel to By means of the drive device 27 received in the second directing means 29, the position of the sheet-like material 1 is corrected parallel to the direction of movement 22 of the sheet-like material (see FIG. 7, I.e. lateral alignment of the sheet-like material).
【００２２】このような形式で角度位置及び側方位置を
整列させられた枚葉紙状材料１は、位置１３．１もしく
は１３．２で設置された調節フラップ又は調節リップの
下側を搬送ベルト１０に向かって移動し、これにより、
正確に整列された位置で下流側に配置された印刷ユニッ
ト内に進入する。第６図では、整列ユニット８内に受容
されて搬送平面９の上側に位置する回転部材２５の変化
実施例が示されていて、該回転部材２５は、有利な実施
例では、中断部によって特徴付けられた周面３３を有す
るセグメントローラとして構成できる。セグメントロー
ラ２５は、矢印で図示の回転方向３４に回転しかつそれ
ぞれの回転軸線に関しほぼ３／４・円を描く。それぞれ
のセグメントローラ２５の下側には、枚葉紙状材料１を
支持するローラが図示されている。前記支持ローラは、
一体に構成できるか又は周面にコーティングを備えてい
る。セグメントローラ２５として構成された回転部材
は、中立位置で第６図左側部分で図示されているのに対
して、第６図右側部分で枚葉紙状材料１の搬送方向２２
に搬送される刷り本を周面３３で掴みかつ回転方向３４
に相応して枚葉紙状材料１の搬送方向２２に搬送する。
第７図では、整列ユニット８を通過する際の枚葉紙状材
料１の角度位置の修正を図示している。枚葉紙状材料１
の第７図で図示の位置では、枚葉紙状材料の前縁２３は
丁度光電バリア３０．１の最後のセンサに達しているの
で、セグメントローラ２５のＭ１で示された駆動装置２
７が作動して、搬送方向２２に関連して枚葉紙状材料１
の角度位置を補償する。更に、一貫した駆動軸３１を介
して互いに結合されている駆動装置Ｍ３，Ｍ４とは異な
って、駆動装置Ｍ１，Ｍ２と結合されているセグメント
ローラ２５は、それぞれ単独軸３２を介して駆動され
る。セグメントローラ２５のそれぞれの駆動装置２７
（Ｍ３，Ｍ４）の異なる高速の送り速度により枚葉紙状
材料１の角度位置を修正した後で、枚葉紙状材料１はそ
の側方位置を修正される。ライン状のＣＣＤ・ラインセ
ンサ３０によって枚葉紙状材料１の側縁２４の位置を測
定した後で、枚葉紙状材料１は正確に搬送方向２２に対
して横方向で整列され、この場合、駆動装置Ｍ４を介し
て枚葉紙状材料１は、調節部材１３に達する前に及び調
節部材に後置された搬送ベルト１０に乗り上げる前に搬
送平面９内で変位させられる。第１の方向制御手段内で
方向制御されて駆動装置２７（Ｍ１）によって、共通の
軸３１を介して、前縁２３を正確に整列された枚葉紙状
材料１の送りが保証されるのに対して、枚葉紙状材料１
は第２の方向制御手段内に受容される駆動装置２７（Ｍ
４で図示）を介して側方位置で整列させられる。In this manner, the sheet-like material 1 whose angular position and side position are aligned, is provided with a conveyor belt under the adjusting flap or the adjusting lip installed at the position 13.1 or 13.2. Move towards 10, which
It enters a printing unit located downstream in a precisely aligned position. FIG. 6 shows a variant embodiment of a rotary member 25 received in the alignment unit 8 and located above the transport plane 9, which in an advantageous embodiment is characterized by an interruption. It can be configured as a segment roller having a peripheral surface 33 attached thereto. The segment rollers 25 rotate in the illustrated rotation direction 34 with arrows and draw approximately 3/4 circles about their respective rotation axes. Below each segment roller 25, a roller for supporting the sheet-like material 1 is shown. The support roller,
It can be integrally formed or provided with a coating on the peripheral surface. The rotary member configured as a segment roller 25 is shown in the neutral position in the left part of FIG. 6, whereas in the right part of FIG.
Is held on the peripheral surface 33 and is rotated in the rotation direction 34.
In the transport direction 22 of the sheet-like material 1.
FIG. 7 illustrates the correction of the angular position of the sheet-like material 1 when passing through the alignment unit 8. Sheet-like material 1
In the position shown in FIG. 7, the leading edge 23 of the sheet-like material has just reached the last sensor of the photoelectric barrier 30.1.
7 is actuated and the sheet-like material 1
To compensate for the angular position of Furthermore, unlike the drives M3, M4, which are connected to one another via a consistent drive shaft 31, the segment rollers 25, which are connected to the drives M1, M2, are each driven via a single shaft 32. . Each drive device 27 of the segment roller 25
After correcting the angular position of the sheet-like material 1 with different high feed rates (M3, M4), the lateral position of the sheet-like material 1 is corrected. After measuring the position of the side edge 24 of the sheet-like material 1 by means of a line-shaped CCD line sensor 30, the sheet-like material 1 is precisely aligned laterally with respect to the transport direction 22, in which case Via the drive M4, the sheet-like material 1 is displaced in the transport plane 9 before it reaches the adjusting member 13 and before it rides on the transport belt 10 placed downstream of the adjusting member. By means of the drive device 27 (M1), which is directionally controlled in the first direction control means, the feed of the sheet material 1 with the leading edge 23 precisely aligned via the common shaft 31 is ensured. For sheet-like material 1
Is a drive 27 (M) received in the second direction control means.
4 (shown at 4).
【００２３】ＣＣＤ・ラインセンサ対を使用できる本発
明による方法によって、枚葉紙状材料を側方で整列する
際に、枚葉紙状材料を整列するために第１の印刷通過で
既に用いられるような側縁２４を維持できる。第１の印
刷通過で既に印刷された枚葉紙状材料が同一の印刷ユニ
ット内で再び印刷される場合には、枚葉紙状材料の中央
軸線を中心とした転回後に枚葉紙状材料の側縁２４をラ
インセンサ対３０の別のセンサの上方に位置させること
ができるので、整列は同一の側縁２４において行われ
る。この場合、両整列操作に際して側縁２４の前縁領域
で同じ測定点が使用されるので、下面側印刷に対して上
面側を位置決めするための見当精度はペーパ誤差とは方
向的に無関係である。By means of the method according to the invention in which a CCD line sensor pair can be used, when the sheet-like material is laterally aligned, it is already used in the first printing pass to align the sheet-like material. Such side edge 24 can be maintained. If the sheet-like material already printed in the first printing pass is to be printed again in the same printing unit, after the sheet-like material is turned around its central axis, The alignment takes place at the same side edge 24, since the side edge 24 can be positioned above another sensor of the line sensor pair 30. In this case, since the same measurement point is used in the leading edge region of the side edge 24 during both alignment operations, the registration accuracy for positioning the upper surface side with respect to the lower surface side printing is directionally independent of the paper error. .
【００２４】所定頁を既に印刷された枚葉紙状材料１を
もう一度印刷する場合には、整列時にペーパ誤差に起因
する整列損害が回避され、この場合、枚葉紙状材料１の
整列が同一の印刷ユニットを介した枚葉紙状材料の第２
の通過時に側縁２４の同一位置で、即ち、枚葉紙状材料
１の前縁２３から延びる側縁２４の前方領域で行われる
ことが保証される。枚葉紙状材料１の搬送平面９内にセ
ンサ対としてＣＣＤ・ラインセンサが使用される場合に
は、ＣＣＤ・ラインセンサは枚葉紙状材料の搬送方向２
２に対して垂直方向で、ペーパ、厚紙又は薄板であれ全
ての慣用の印刷材料版型をカバーできるように、延びて
いる。このことは、異なる印刷材料を処理する印刷機
（エレクトログラフィ式、エレクトロフォトグラフィ
式、又は別のディジタル式の印刷機）のフレキシブル性
の向上を許容する。搬送ベルトに供給される前に枚葉紙
状材料１を整列するための本発明の方法は、当然枚葉紙
状材料を処理する従来の形式で作動される輪転印刷機に
おいても使用される。このために、直接サイドマーク及
びプルタイプ・レイマークの領域で給紙台の端部にライ
ンセンサ３０を配置でき、前記マークは、整列された枚
葉紙状材料を機械速度に加速しかつペーパを案内するシ
リンダに引き渡すプレグリッパ装置に前置されている。When the sheet-like material 1 on which a predetermined page has already been printed is printed again, alignment damage due to a paper error during alignment is avoided, and in this case, the alignment of the sheet-like material 1 is the same. Of sheet-like material through a printing unit
At the same location of the side edges 24, i.e. in the region in front of the side edges 24 extending from the leading edge 23 of the sheet-like material 1. If a CCD line sensor is used as a sensor pair in the transport plane 9 of the sheet-like material 1, the CCD-line sensor is used in the transport direction 2 of the sheet-like material.
It extends perpendicular to 2 so that it can cover all conventional printing material plates, whether paper, cardboard or sheet. This allows for increased flexibility of printing presses (electrographic, electrophotographic, or other digital presses) that process different printing materials. The method according to the invention for aligning the sheet-like material 1 before it is fed to the conveyor belt is of course also used in rotary printing presses operated in a conventional manner for processing sheet-like material. For this purpose, a line sensor 30 can be arranged at the end of the sheet feeder in the area of the direct side mark and the pull-type ray mark, said mark accelerating the aligned sheet-like material to machine speed and the paper In front of a pre-grippering device which transfers the pre-grip to a cylinder for guiding the air.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】印刷画像を受け取る印刷材料面に対して相対的
な印刷された印刷画像の調節される位置偏差を示した
図。FIG. 1 shows an adjusted positional deviation of a printed print image relative to a print material surface that receives the print image.
【図２】枚葉紙状材料における、回転オフセットによっ
て生じた印刷画像のオフセットを示す図。FIG. 2 shows the offset of a printed image caused by a rotational offset in a sheet-like material.
【図３】両面印刷で枚葉紙状材料の下面側及び上面側に
印刷された印刷画像のオフセットを示す図。FIG. 3 is a diagram showing the offset of a printed image printed on the lower surface side and the upper surface side of a sheet-like material by duplex printing.
【図４】枚葉紙を処理する機械の枚葉紙走入領域の概略
的な側面図。FIG. 4 is a schematic side view of a sheet entry area of a sheet processing machine.
【図５】枚葉紙移動方向に向けられた回転エレメントに
対して相対的な枚葉紙状材料用の駆動装置、検出機構並
びに整列部材の平面図。FIG. 5 is a plan view of a drive, a detection mechanism and an alignment member for a sheet-like material relative to a rotating element oriented in the direction of sheet movement.
【図６】セグメントローラとして枚葉紙状材料の搬送平
面の上側に形成された回転部材を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a rotating member formed above a transport plane of a sheet-like material as a segment roller.
【図７】整列を行うセグメントローラの駆動装置を備え
た枚葉紙状材料の整列を示す図。FIG. 7 shows the alignment of a sheet-like material with a driving device for the segment rollers for alignment.
１ 枚葉紙状材料、 ２ 印刷画像、 ３ 枠、 ４
位置誤差Ｘ・方向、５ 位置誤差Ｙ・方向、 ねじれ誤
差、 ７ 表面及び裏面のオフセット、 ８整列ユニッ
ト、 ９ 搬送平面、 １０ 搬送ベルト、 １１ ラ
ンアップ・ローラ、 １２ 制御ローラ、 １３ 接近
調節部材、 １３．１ 第１の位置、 １３．２ 第２
の位置、 １４ ローディングユニット、 １５ 電
極、１６ 支持手段、 １７ 前縁センサ、 １８ 放
射源、 １９ レンズ、 ２０ 放射フィールド、 ２
１ レシーバ、 ２２ 搬送方向、 ２３ 前縁、（基
準縁部）、 ２４ 側縁、 ２５ セグメントローラ、
２６ 光電バリア、２７ 駆動装置、セグメントロー
ラ、 ２８ 第１の方向制御駆動装置、 ２９第２の方
向制御駆動装置、 ３０ ラインセンサ、 ３０．１
光電バリア、３１ 連続軸、 ３２ 単独軸、 ３３セ
グメントローラ周面、 ３４ 回転方向、 ３５ セグ
メントローラ作動位置、 ３６ セグメントローラ非作
動位置1 sheet-like material, 2 printed images, 3 frames, 4
Position error X direction, 5 position error Y direction, twist error, 7 front and back surface offset, 8 alignment unit, 9 transport plane, 10 transport belt, 11 run-up roller, 12 control roller, 13 approach adjustment member, 13.1 First position, 13.2 Second
Position, 14 loading unit, 15 electrodes, 16 support means, 17 leading edge sensor, 18 radiation source, 19 lens, 20 radiation field, 2
1 receiver, 22 transport direction, 23 leading edge, (reference edge), 24 side edge, 25 segment roller,
Reference Signs List 26 photoelectric barrier, 27 drive device, segment roller, 28 first direction control drive device, 29 second direction control drive device, 30 line sensor, 30.1
Photoelectric barrier, 31 continuous axis, 32 single axis, 33 segment roller peripheral surface, 34 rotation direction, 35 segment roller operating position, 36 segment roller non-operating position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム ハウプト ドイツ連邦共和国 エッシュボルン レー ンシュトラーセ 12 (72)発明者 カールハインツ ペーター ドイツ連邦共和国 モルフゼー キャプテ ン−ティーセン−ヴェーク ２ (72)発明者 ユルゲン ザールマン ドイツ連邦共和国 エラードルフ ノルト ルファー シュトラーセ ３ (72)発明者 ゲルハルト ジング ドイツ連邦共和国 キール エスマルヒシ ュトラーセ 22 (72)発明者 ロルフ シュピッツ ドイツ連邦共和国 マンハイム ドラゴー ナーヴェーク 11 (72)発明者 ハンス−ギュンター シュターク ドイツ連邦共和国 キール シュタットフ ェルトカンプ 11 (72)発明者 フランク ピーレル ドイツ連邦共和国 キール マンゴルトシ ュトラーセ 35 Ｆターム(参考） 2C250 EA36 EB08 3F102 AA01 AB01 BA09 BB02 BB04 EA01 FA03 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Joachim Haupt Germany Eschborn Lehnstraße 12 (72) Inventor Karl Heinz Peter Germany Germany Morphsee Captain-Thiessen-Week 2 (72) Inventor Jürgen Saalman Germany Republic Ellerdorf Nord-Lufer-Strasse 3 (72) Inventor Gerhard Zing Germany Kiel Esmarchish-Trasse 22 (72) Inventor Rolf Spitz Germany Mannheim Drago Näweg 11 (72) Inventor Hans-Günter Stark Germany Kiel Stadtoff Eltkamp 11 (72) Inventor Frank Peeler Germany Federal Republic of Kiel Mangault Shuttlese 35 F-term (reference) 2C250 EA36 EB08 3F102 AA01 AB01 BA09 BB02 BB04 EA01 FA03
Claims (11)
法であって、整列が回転部材（２５）によって行われか
つ枚葉紙状材料（１）が表面側及び裏面側を印刷するた
めにその中央軸線を中心として転回され、この際枚葉紙
状材料（１）の前縁（２３）が整列位置で維持される形
式のものにおいて、搬送平面（９）内にセンサ対（３
０）を設け、該センサ対によって、枚葉紙状材料（１）
をその中央軸線を中心として転回した後で、枚葉紙状材
料をその中央軸線を中心として転回する前の枚葉紙状材
料（１）の整列過程の場合と同一の側縁（２４）におい
て整列することを特徴とする、枚葉紙状材料を整列する
ための方法。1. A method for aligning a sheet-like material (1), wherein the alignment is performed by a rotating member (25) and the sheet-like material (1) is printed on the front side and the back side. In the transport plane (9) in a form in which the leading edge (23) of the sheet-like material (1) is maintained in an aligned position. 3
0), and the sheet-like material (1) is provided by the sensor pair.
At the same side edge (24) as in the process of aligning the sheet-like material (1) before turning the sheet-like material about its central axis after turning about its central axis. A method for aligning sheet-like material, comprising aligning.
（１）の側縁領域内部で搬送平面（９）内に設ける、請
求項１記載の方法。2. The method as claimed in claim 1, wherein the sensor pair is provided in a transport plane within a side edge region of the sheet-like material.
（１）を整列するために、常時同じ測定点を使用する、
請求項１記載の方法。3. The same measuring point is always used for aligning the sheet-like material (1) at the side edges (24).
The method of claim 1.
置の規定を、枚葉紙状材料（１）の搬送方向（２２）に
対して垂直方向に方向付けられたセンサ対（３０）のセ
ンサアレイを介して行う、請求項１記載の方法。4. A sensor in which the position of the side edges (24) of the sheet-like material (1) is oriented perpendicular to the conveying direction (22) of the sheet-like material (1). The method of claim 1, wherein the method is performed via a pair of sensor arrays.
るために搬送平面（９）内で２つのＣＣＤ・ラインセン
サ（３０）を使用する、請求項１記載の方法。5. The method according to claim 1, wherein two CCD line sensors are used in the transport plane to define the lateral alignment of the sheet-like material.
材料の前縁（２３）に隣接する側縁領域で行う、請求項
１記載の方法。6. The method according to claim 1, wherein the alignment of the sheet-like material takes place in a side edge region adjacent to a leading edge of the sheet-like material.
回中に、枚葉紙状材料（１）の前縁（２３）の位置を維
持して側縁（２４）の位置の交換を行う、請求項１記載
の方法。7. The exchange of the position of the side edge (24) while maintaining the position of the leading edge (23) of the sheet-like material (1) during the turning about the central axis of the sheet-like material. The method of claim 1, wherein:
置であって、枚葉紙状材料（１）の整列が回転部材（２
５）によって行われかつ枚葉紙状材料（１）が表面側及
び裏面側を印刷するためにその中央軸線を中心として転
回され、この際枚葉紙状材料（１）の前縁（２３）が整
列位置で維持される形式のものにおいて、上側の搬送平
面（９）内にライン形状でセンサ対（３０）が設けられ
ており、該センサ対が、枚葉紙状材料（１）をその中央
軸線を中心として転回した後で、枚葉紙状材料（１）の
同一の側縁（２４）において枚葉紙状材料（１）を整列
することを特徴とする、枚葉紙状材料を整列するための
装置。8. An apparatus for aligning a sheet-like material (1), wherein the alignment of the sheet-like material (1) is performed by a rotating member (2).
5) and the sheet-like material (1) is turned around its central axis for printing on the front side and the back side, with the leading edge (23) of the sheet-like material (1) Are maintained in an aligned position, a pair of sensors (30) is provided in the upper transport plane (9) in a line shape, the pair of sensors separating the sheet-like material (1) therefrom. After rolling around a central axis, aligning the sheet-like material (1) at the same side edge (24) of the sheet-like material (1), A device for aligning.
た印刷機であって、枚葉紙状材料（１）の整列が回転部
材（２５）によって行われかつ枚葉紙状材料（１）が表
面側及び裏面側を印刷するためにその中央軸線を中心と
して転回され、この際枚葉紙状材料（１）の前縁（２
３）が整列位置で維持される形式のものにおいて、搬送
平面（９）内にセンサ対（３０）が設けられており、該
センサ対によって、枚葉紙状材料（１）が、その中央軸
線を中心として転回された後で、枚葉紙状材料をその中
央軸線を中心として転回する前の枚葉紙状材料（１）の
整列過程の場合と同一の側縁（２４）において整列され
ることを特徴とする、枚葉紙状材料を整列するための装
置。9. A printing press provided with a feeder for a sheet-like material (1), wherein the alignment of the sheet-like material (1) is performed by a rotating member (25) and the sheet-like material (1). The material (1) is turned around its central axis in order to print the front side and the back side, the leading edge (2) of the sheet-like material (1) being
In the type in which 3) is maintained in the aligned position, a pair of sensors (30) is provided in the transport plane (9), by means of which the sheet-like material (1) has its central axis. After being rolled about the sheet material, it is aligned at the same side edges (24) as in the process of aligning the sheet material (1) before rolling the sheet material about its central axis. A device for aligning sheet-like material, characterized in that:
えたディジタル印刷機であって、枚葉紙状材料（１）の
整列が回転部材（２５）によって行われかつ枚葉紙状材
料（１）が表面側及び裏面側を印刷するためにその中央
軸線を中心として転回され、この際枚葉紙状材料（１）
の前縁（２３）が整列位置で維持される形式のものにお
いて、搬送平面（９）内にセンサ対（３０）が設けられ
ており、該センサ対によって、枚葉紙状材料（１）が、
その中央軸線を中心として転回された後で、枚葉紙状材
料をその中央軸線を中心として転回する前の枚葉紙状材
料（１）の整列過程の場合と同一の側縁（２４）におい
て整列されることを特徴とする、枚葉紙状材料用の供給
装置を備えたディジタル印刷機。10. Digital printing press provided with a supply for a sheet-like material (1), wherein the alignment of the sheet-like material (1) is performed by a rotating member (25) and the sheet-like material (1). The sheet-like material (1) is turned around its central axis in order to print the front side and the back side, whereby the sheet-like material (1)
Of the type in which the leading edge (23) of the sheet is maintained in an aligned position, a pair of sensors (30) is provided in the transport plane (9), by means of which the sheet-like material (1) is removed. ,
At the same side edge (24) as in the alignment process of the sheet-like material (1) after being turned about its central axis and before turning the sheet-like material about its central axis. A digital printing press with a feeding device for sheet-like material, characterized in that it is aligned.
えたエレクトログラフィックなプリンタであって、枚葉
紙状材料（１）の整列が回転部材（２５）によって行わ
れかつ枚葉紙状材料（１）が表面側及び裏面側を印刷す
るためにその中央軸線を中心として転回され、この際枚
葉紙状材料（１）の前縁（２３）が整列位置で維持され
る形式のものにおいて、搬送平面（９）内にセンサ対
（３０）が設けられており、該センサ対によって、枚葉
紙状材料（１）が、その中央軸線を中心として転回され
た後で、枚葉紙状材料をその中央軸線を中心として転回
する前の枚葉紙状材料（１）の整列過程の場合と同一の
側縁（２４）において整列されることを特徴とする、枚
葉紙状材料用の供給装置を備えたエレクトログラフィッ
クなプリンタ。11. An electrographic printer comprising a feeder for a sheet-like material (1), wherein the alignment of the sheet-like material (1) is effected by a rotating member (25) and the sheet-like material (1). A form in which the paper-like material (1) is turned around its central axis for printing the front side and the back side, the leading edge (23) of the sheet-like material (1) being maintained in an aligned position In the transport plane (9), a pair of sensors (30) is provided, by means of which the sheet-like material (1) is turned around its central axis before the sheet Sheet-like material characterized in that it is aligned on the same side edges (24) as in the process of aligning the sheet-like material (1) before turning the sheet-like material about its central axis. Electrographic printer with material supply.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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