JP2002011408A - Vibration sieving device - Google Patents

Vibration sieving device

Info

Publication number
JP2002011408A
JP2002011408A JP2000199263A JP2000199263A JP2002011408A JP 2002011408 A JP2002011408 A JP 2002011408A JP 2000199263 A JP2000199263 A JP 2000199263A JP 2000199263 A JP2000199263 A JP 2000199263A JP 2002011408 A JP2002011408 A JP 2002011408A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sieve
container
vibration
tie rod
space
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2000199263A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Mitsuyasu Kanemura
光恭 金村
Isamu Kawakami
勇 河上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Heavy Industries Ltd filed Critical Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority to JP2000199263A priority Critical patent/JP2002011408A/en
Publication of JP2002011408A publication Critical patent/JP2002011408A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a vibration sieving device capable of reliably separating a material. SOLUTION: A sieve 2 is provided in a tightly closable type vessel 1 and a vibration motor 3 is attached to the vessel 1. The vessel 1 is provided with a charge port 13 and discharge ports 11 and 12, a suction and exhaust device 4 is connected to the discharge port 11 communicated with a space 15 below the sieve 2, an air blower 5 is connected to a space 16 above the sieve 2, and an air stream flowing from the upper side of the sieve toward the lower side is formed.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は振動ふるい装置に関
し、特に活性炭等の炭素質吸着剤から所定粒径以下の粉
体をふるい分けする振動ふるい装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration sieving apparatus, and more particularly to a vibration sieving apparatus for sieving powder having a predetermined particle size or less from a carbonaceous adsorbent such as activated carbon.

【0002】[0002]

【従来の技術】排ガスの脱硫装置として活性炭を利用し
た乾式脱硫装置が知られている。この乾式脱硫装置で
は、SOx(硫黄酸化物)を吸着した活性炭を加熱するこ
とにより再生を行うが、再生した活性炭中に含まれる粉
化した活性炭等のダストを分離して除去するために振動
ふるい装置が使われている。
2. Description of the Related Art As an exhaust gas desulfurization apparatus, a dry desulfurization apparatus using activated carbon is known. In this dry desulfurization device, regeneration is performed by heating activated carbon that has adsorbed SOx (sulfur oxide). A vibrating sieve is used to separate and remove dust such as powdered activated carbon contained in the regenerated activated carbon. The device is being used.

【0003】このような振動ふるい装置としては、図2
に示されるような構造をしたものが知られている。この
装置は、容器1内にふるいとしてタイロッド網2が配置
されており、容器1の下部に加振モーター3が取り付け
られている。加振モーター3を駆動して、容器1上部の
投入口13から活性炭を投入すると、投入口13から投
入された活性炭は加振モーター3によって容器1とタイ
ロッド網2に付与された振動によってタイロッド網2上
を矢印A方向へと移動する。そして、移動中にタイロッ
ド網2の格子間隔より粒径の小さい粉化した活性炭を含
むダスト等の粉体がタイロッド網2を通過して下方に落
下し、落下した粉体は粉体排出口11から排出される。
一方、タイロッド網2の格子間隔より粒径の大きい活性
炭等の粒体はタイロッド網2上をそのまま送られて粒体
排出口12から排出される。このようにして粒体と粉体
とを分離することができる。
[0003] As such a vibrating sieve device, FIG.
Is known. In this apparatus, a tie rod net 2 is arranged as a sieve in a container 1, and a vibration motor 3 is attached to a lower portion of the container 1. When the vibrating motor 3 is driven and activated carbon is introduced from the introduction port 13 on the upper part of the container 1, the activated carbon introduced from the introduction port 13 is subjected to vibration applied to the container 1 and the tie rod network 2 by the excitation motor 3 to form a tie rod network. 2 in the direction of arrow A. During the movement, powders such as dust containing powdered activated carbon having a smaller particle size than the lattice spacing of the tie rod net 2 pass through the tie rod net 2 and fall downward. Is discharged from
On the other hand, particles such as activated carbon having a larger particle size than the lattice spacing of the tie rod net 2 are sent as they are on the tie rod net 2 and discharged from the particle discharge port 12. In this way, the particles and the powder can be separated.

【0004】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の装置においては、活性炭に付着しているダストを確実
に活性炭から分離することが難しい。さらに、系内にダ
ストが残存して蓄積することで性能の低下が起こるおそ
れがある。
However, in this type of apparatus, it is difficult to reliably separate dust adhering to activated carbon from activated carbon. Furthermore, there is a possibility that the performance may be degraded due to dust remaining and accumulating in the system.

【0005】そこで本発明は、材料を確実に分離するこ
とが可能な振動ふるい装置を提供することを課題とす
る。
[0005] Therefore, an object of the present invention is to provide a vibration sieve device capable of reliably separating materials.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明に係る振動ふるい装置は、(1)密閉式の容器
と、(2)容器内に配置されたふるいと、(3)この容器に振
動を加える加振体とを備え、加振体により容器及びふる
い網に付与した振動によってふるい分け材料をふるい網
上で移送することで、ふるい分け材料中の所定粒径以下
の材料をふるい下方に分離して除去する振動ふるい装置
において、(4)この容器下方の所定粒径以下の材料出口
に接続されている吸引排気装置を備えていることを特徴
とする。
Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, a vibration sieve device according to the present invention comprises (1) a closed container, (2) a sieve arranged in the container, and (3) A vibrating body for applying vibration to the container, wherein the vibrating body transfers the sieving material on the sieve mesh by the vibration imparted to the container and the sieve mesh, whereby materials having a predetermined particle size or less in the sieving material are sifted downward. The vibrating sieve device for separating and removing the material is characterized in that (4) a suction and exhaust device connected to a material outlet below a predetermined particle size below the container is provided.

【0007】本発明によれば、ふるい分けされた所定粒
径以下の材料の出口に接続されている吸引排気装置によ
ってふるい下方から空気を吸引することで、粒径の小さ
い材料は吸引された空気とともにふるい下方へと分離さ
れて排出される。一方、ふるいの網目あるいは格子間隔
より大きな材料はふるいを通過できないので、そのまま
ふるいの上を所定の方向へ移送されて、最終的に容器の
別の場所に設けられている出口から装置外部へと排出さ
れる。この結果、粒径によって材料を精度良く分離する
ことが可能となる。ふるいとしては、織網、打抜網、グ
リズリー等を用いることができる。
According to the present invention, the material having a small particle size is taken together with the sucked air by sucking air from below the sieve by a suction and exhaust device connected to the outlet of the sieved material having a predetermined particle size or less. Separated below the sieve and discharged. On the other hand, a material larger than the sieve mesh or the grid spacing cannot pass through the sieve, so that it is transferred as it is over the sieve in a predetermined direction, and finally from the outlet provided in another place of the container to the outside of the apparatus. Is discharged. As a result, the material can be separated with high accuracy by the particle size. As the sieve, a woven net, a punched net, a grizzly, or the like can be used.

【0008】ふるい上に移送方向に向けて空気を送風す
る送風機をさらに備えていてもよい。このようにする
と、ふるいの上方から下方へ向かう空気流を効果的に形
成でき、粒径による分離を効果的に行うことができる。
[0008] The air conditioner may further include a blower for blowing air toward the transfer direction on the sieve. In this way, an airflow from the upper part of the sieve to the lower part can be effectively formed, and the separation based on the particle size can be effectively performed.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の好適な実施の形態について詳細に説明する。図1は本
発明に係る振動ふるい装置の概略構成を示す断面図であ
る。
Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a schematic configuration of a vibration sieve device according to the present invention.

【0010】この装置は、密閉性の容器1内にふるいと
してタイロッド網2が水平に配置されており、容器1の
下部には加振モーター3が取り付けられている。タイロ
ッド網2の下方の空間15は粉体排出口11に接続され
ており、この粉体排出口11には、吸引排気装置4が接
続されている。この吸引排気装置4の手前には、空気と
固体を分離するスクリーン6が配置されている。一方、
タイロッド網2の上方の空間16は図中左側が上向きに
開口している粉粒体の投入口13に接続され、右側が下
向きに開口している粒体排出口12へと接続されてい
る。また、空間16の左端はエアブロワ5に接続されて
いる。
In this apparatus, a tie rod net 2 is horizontally disposed as a sieve in a hermetically sealed container 1, and a vibration motor 3 is attached to a lower portion of the container 1. The space 15 below the tie rod network 2 is connected to the powder discharge port 11, and the suction and exhaust device 4 is connected to the powder discharge port 11. A screen 6 for separating air and solids is provided in front of the suction / exhaust device 4. on the other hand,
The space 16 above the tie rod net 2 is connected to the inlet 13 for the granular material that opens upward on the left side in the figure, and to the granular material outlet 12 that opens downward on the right side. The left end of the space 16 is connected to the air blower 5.

【0011】次に、この装置の動作について説明する。
加振モーター3を駆動することで、容器1とタイロッド
網2に振動を加えながら、エアブロワ5で空間16へ送
風を行いつつ、吸引排気装置4により、空間15の空気
の吸引を行う。つまり、空間16から空間15へと流れ
る空気の流れが形成される。この状態で、投入口13か
ら粉粒体、例えば、ダストを含む活性炭を投入する。
Next, the operation of this device will be described.
By driving the vibration motor 3, the air is blown into the space 16 by the air blower 5 while applying vibration to the container 1 and the tie rod net 2, and the air in the space 15 is sucked by the suction and exhaust device 4. That is, a flow of air flowing from the space 16 to the space 15 is formed. In this state, a powdered material, for example, activated carbon containing dust is charged from the charging port 13.

【0012】投入された活性炭は、空間16内の空気の
流れと、タイロッド網2の振動によって、タイロッド網
2上を矢印A方向へと移動していく。こうしてタイロッ
ド網2上を移動していく間に、粒径がタイロッド網2の
格子間隔より小さい粉体であるダスト、粉化した活性炭
等(以下、単にダスト等と呼ぶ。)は、タイロッド網2
の格子の隙間から落下して空間15へと送られる。ここ
で、前述した送風・吸引により空間16から空間15へ
の空気流(矢印B)が形成されているため、この空気流
によって粉体の落下が促進される。特に、活性炭粒子に
付着しているダスト等を吹き飛ばして分離する効果によ
り、両者の分離が確実になる。
The injected activated carbon moves on the tie rod net 2 in the direction of arrow A by the flow of air in the space 16 and the vibration of the tie rod net 2. While moving on the tie rod net 2 in this manner, dust, powdered activated carbon and the like (hereinafter simply referred to as dust) having a particle size smaller than the lattice spacing of the tie rod net 2 are reduced.
And is sent to the space 15 from the gap of the lattice. Here, since the air flow (arrow B) from the space 16 to the space 15 is formed by the above-described blowing and suction, the falling of the powder is promoted by the air flow. In particular, due to the effect of blowing off dust and the like adhering to the activated carbon particles to separate them, the separation of both is ensured.

【0013】こうして粉体がタイロッド網2の下方へと
送られる一方、タイロッド網2の格子間隔よりも粒子の
径が大きい活性炭粒子はタイロッド網2の右端まで送ら
れて、最終的に粒子排出口12から排出される。タイロ
ッド網2の下方の空間15に送られたダスト等の粉体
は、吸引排気装置4によって空気とともに吸引され、吸
引排気装置4の手前に配置されたスクリーン6によって
捕集、回収される。空間15内のダストは空気と共に吸
引排気装置4によって吸引されるので、装置内に蓄積す
ることがなく、これにともなう不具合を効果的に防止で
きる。
In this way, while the powder is sent to below the tie rod net 2, activated carbon particles having a particle diameter larger than the lattice spacing of the tie rod net 2 are sent to the right end of the tie rod net 2, and finally the particle outlet. It is discharged from 12. The powder such as dust sent to the space 15 below the tie rod net 2 is sucked together with the air by the suction and exhaust device 4 and is collected and collected by the screen 6 disposed in front of the suction and exhaust device 4. Since the dust in the space 15 is sucked by the suction and exhaust device 4 together with the air, the dust does not accumulate in the device, and the troubles associated therewith can be effectively prevented.

【0014】このように、本発明によれば、空気流を利
用することで粉体と粒体とを効率良く確実に分離するこ
とができる。特に、従来の装置に比べて粒体中への粉体
の混入を効果的に抑制できるので、例えば、移動層式の
乾式脱硫装置において活性炭とダストの分離に利用した
場合、乾式脱硫装置へ返送する再生活性炭中へのダスト
の混入を抑制でき、移動層の閉塞を確実に抑制できる。
また、環境汚染物質、例えばDXN類を含む粉体が混入し
ている粉粒体の分離を行った場合、この環境汚染物質を
含む粉体が装置内に蓄積されることがなく、汚染物質の
良好な除去が行える。
As described above, according to the present invention, the powder and the granular material can be efficiently and reliably separated by utilizing the air flow. In particular, since the mixing of powder into the granules can be effectively suppressed as compared with the conventional apparatus, for example, when used for separating activated carbon and dust in a moving bed type dry desulfurization apparatus, it is returned to the dry desulfurization apparatus. It is possible to suppress the dust from being mixed into the regenerated activated carbon, and to reliably suppress the clogging of the moving bed.
In addition, when the separation of particles containing environmental pollutants such as powders containing DXNs is performed, the powders containing environmental pollutants are not accumulated in the apparatus, and Good removal can be performed.

【0015】ここでは、エアブロワ5を利用する実施形
態について説明してきたが、粉体排出口11に吸引排気
装置4を接続するだけでも構わない。ふるいであるタイ
ロッド網2の下方から吸引することでタイロッド網2の
下方へ向かう空気流が形成され、粒体から粉体を効果的
に分離できる点は変わりがないからである。
Here, the embodiment using the air blower 5 has been described, but it is also possible to simply connect the suction and exhaust device 4 to the powder discharge port 11. This is because, by sucking from below the tie rod net 2 which is a sieve, an air flow directed to below the tie rod net 2 is formed, and the point that the powder can be effectively separated from the granules remains unchanged.

【0016】以上の説明では、ふるいとしてタイロッド
網を用いた例を説明してきたが、ふるいには、織網、打
抜網、グリズリー等各種のふるいを用いることができる
ことは言うまでもない。また、ふるい分けする材料は粉
体と粒体に限らず、小さいほうの材料が気流によって運
搬できる程度の材料であれば、各種の材料の大きさによ
るふるい分けに用いることができる。さらに、三種以上
のふるい分けを行う装置に対しても好適に適応可能であ
る。
In the above description, an example in which a tie rod net is used as the sieve has been described. However, it is needless to say that various sieves such as a woven net, a punched net, and a grizzly can be used as the sieve. Further, the material to be sieved is not limited to powders and granules, and any material can be used for sieving according to the size of various materials as long as the smaller material can be transported by airflow. Further, the present invention can be suitably applied to an apparatus that performs three or more kinds of sieving.

【0017】[0017]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、振
動ふるい装置において吸引排気装置によってふるいの上
方から下方に向かう空気流を形成することにより、粒体
と粉体の分離を効果的に行うことができる。さらにふる
い上方への送風装置によって空気流を促進してもよい。
As described above, according to the present invention, in the vibrating sieve device, the suction and exhaust device forms an air flow from the upper side to the lower side of the sieve, thereby effectively separating the granular material and the powder. It can be carried out. The air flow may be further enhanced by a blower above the sieve.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明に係る振動ふるい装置の概略構成図であ
る。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a vibration sieve device according to the present invention.

【図2】従来の振動ふるい装置の概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram of a conventional vibration sieve device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…容器、2…タイロッド網(ふるい)、3…加振モー
ター、4…吸引排気装置、5…エアブロワ、6…スクリ
ーン、11、12…排出口、13…投入口。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Container, 2 ... Tie rod net (sieve), 3 ... Vibration motor, 4 ... Suction / exhaust device, 5 ... Air blower, 6 ... Screen, 11, 12 ... Discharge port, 13 ... Input port.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 密閉式の容器と、容器内に配置されたふ
るいと、前記容器に振動を加える加振体とを備え、前記
加振体により前記容器及びふるいに付与した振動によっ
てふるい分け材料をふるい上で移送することで、ふるい
分け材料中の所定粒径以下の材料をふるい下方に分離し
て除去する振動ふるい装置において、 前記容器下方に設けられた所定粒径以下の材料出口に接
続されている吸引排気装置を備えている振動ふるい装
置。
1. A closed container, a sieve disposed in the container, and a vibrator for applying vibration to the container, wherein the vibrating member applies a vibration to the container and the sieve to remove a sieving material. By transferring on a sieve, in a vibrating sieve device for separating and removing a material having a predetermined particle size or less from the sieving material below the sieve, the vibration sieve device is connected to a material outlet having a predetermined particle size or less provided below the container. Vibrating sieve device equipped with suction and exhaust device.
【請求項2】 ふるい上に移送方向に向けて空気を送風
する送風機をさらに備えている請求項1記載の振動ふる
い装置。
2. The vibrating sieve device according to claim 1, further comprising a blower for blowing air on the sieve in a transfer direction.
JP2000199263A 2000-06-30 2000-06-30 Vibration sieving device Pending JP2002011408A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000199263A JP2002011408A (en) 2000-06-30 2000-06-30 Vibration sieving device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000199263A JP2002011408A (en) 2000-06-30 2000-06-30 Vibration sieving device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2002011408A true JP2002011408A (en) 2002-01-15

Family

ID=18697310

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000199263A Pending JP2002011408A (en) 2000-06-30 2000-06-30 Vibration sieving device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2002011408A (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801488A (en) * 2015-04-08 2015-07-29 德清县冠利包装材料有限公司 Efficient vibrating screen
CN105710033A (en) * 2016-04-15 2016-06-29 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 Pulverized coal screening device
CN106140625A (en) * 2015-04-13 2016-11-23 池州市秋江油脂蛋白科技有限公司 A kind of straight plate cleaning sieve
CN108554780A (en) * 2018-03-21 2018-09-21 新乡市振英机械设备有限公司 A kind of building waste automatic screening sorter
CN109225822A (en) * 2018-10-12 2019-01-18 乔盘池 A kind of magnetic separator cleaning type linear vibrating screen
KR20190097152A (en) * 2016-12-16 2019-08-20 실트로닉 아게 Separators for Polysilicon
CN114632688A (en) * 2020-12-16 2022-06-17 石门县天画罗坪茶业有限责任公司 Tea dust removal device

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104801488A (en) * 2015-04-08 2015-07-29 德清县冠利包装材料有限公司 Efficient vibrating screen
CN106140625A (en) * 2015-04-13 2016-11-23 池州市秋江油脂蛋白科技有限公司 A kind of straight plate cleaning sieve
CN105710033A (en) * 2016-04-15 2016-06-29 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 Pulverized coal screening device
KR20190097152A (en) * 2016-12-16 2019-08-20 실트로닉 아게 Separators for Polysilicon
US11154908B2 (en) 2016-12-16 2021-10-26 Siltronic Ag Separating apparatus for polysilicon
KR102330224B1 (en) * 2016-12-16 2021-11-22 실트로닉 아게 Separation device for polysilicon
CN108554780A (en) * 2018-03-21 2018-09-21 新乡市振英机械设备有限公司 A kind of building waste automatic screening sorter
CN109225822A (en) * 2018-10-12 2019-01-18 乔盘池 A kind of magnetic separator cleaning type linear vibrating screen
CN114632688A (en) * 2020-12-16 2022-06-17 石门县天画罗坪茶业有限责任公司 Tea dust removal device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5618114B2 (en) Method and apparatus for residue separation
CN109454001B (en) Vibration winnowing device
JP2002011408A (en) Vibration sieving device
CN206631954U (en) A kind of feed arrangement of color selector and the color selector
JPH01270637A (en) Separator for sample from bulk solid material flow
JP4805397B2 (en) Vibrating sieve device and operating method thereof
JP2005324170A (en) Vibrating screen apparatus and method for operating the same
JP5634324B2 (en) Suction wind type sorting device with dust collection function
CN209646992U (en) A kind of vibration winnowing device
JP2000237687A (en) Crushed sand classifier
CN109225577A (en) The calcium carbonate crushing plant of dust removal
CN211488516U (en) Powder mixture separating mechanism
JP2003190838A (en) Cyclone type fine powder catcher
JP4728664B2 (en) Fine powder removing apparatus and fine powder removing method
JP2002011407A (en) Vibration sieving method and device therefor
KR101536694B1 (en) Separator for sorting particulate material
CN212975012U (en) Powder medicament feeding device for secondary dust removal and recovery
CN209424065U (en) A kind of macromolecule material powder particle impurity elimination vibration screen box
JPS624479A (en) Sorter
JP2003154291A (en) Inertial classifier
JP3551049B2 (en) Adsorbent dust removal device
CN219334966U (en) Active coke screening device
JPH04274260A (en) Evacuation and cleaning device for electrophotography applying equipment
CN204685497U (en) A kind of vibrations screening system
CN215876614U (en) Fluidized bed filters blowback system