JP2002001466A - Press machine and parts feeding apparatus used for press machine - Google Patents
Press machine and parts feeding apparatus used for press machineInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機及びプレ
ス機に用いられる部品供給装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a press and a component feeder used for the press.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、図５に示すように、プレス機５１
を構成するプレス金型５２は、完成品としての複合端子
５３を製造するようになっている。複合端子５３は、第
１の部品としてのボディ部５４と第２の部品としてのシ
ェル部５６とを一体化させることによって構成されてい
る。ボディ部５４はプレス金型５２によって成形され
る。また、シェル部５６は、プレス機５１の外部にある
図示しない金型によって成形された後、エアフィーダ５
５によってプレス金型５２の内部に供給されるようにな
っている。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG.
Is manufactured so as to manufacture a composite terminal 53 as a finished product. The composite terminal 53 is configured by integrating a body portion 54 as a first component and a shell portion 56 as a second component. The body 54 is formed by a press die 52. The shell 56 is formed by a mold (not shown) provided outside the press 51 and then the air feeder 5 is formed.
5 is supplied to the inside of the press die 52.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、エアフィー
ダ５５はプレス機５１の前面５１ａ側に突設されてい
た。そのため、プレス機５１の前面５１ａ側にエアフィ
ーダ５５を取り付けるための大きなスペースを別に設け
る必要があった。その結果、プレス機５１が全体として
大型化してしまうという問題があった。However, the air feeder 55 protrudes from the front surface 51a of the press 51. Therefore, it is necessary to provide a large space for attaching the air feeder 55 on the front surface 51a side of the press 51. As a result, there is a problem that the press machine 51 becomes large as a whole.
【０００４】また、シェル部５６はエアフィーダ５５に
よって供給されるため、シェル部５６を速く搬送するこ
とができなかった。ゆえに、プレス機５１の生産能力を
向上させることができなかった。Further, since the shell 56 is supplied by the air feeder 55, the shell 56 cannot be conveyed at high speed. Therefore, the production capacity of the press 51 could not be improved.
【０００５】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、小型化及び生産能力の向上を図る
ことができるプレス機及びプレス機に用いられる部品供
給装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a press machine and a component feeder used for the press machine, which can be downsized and the production capacity can be improved. is there.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に記載の発明では、第１の部品を成形す
る一対のプレス金型に、前記第１の部品と一体化させる
ことにより完成品を構成する第２の部品を供給するプレ
ス機であって、前記プレス金型同士が接触する接触面
に、同プレス金型が接離する方向に沿って移動する往復
カムの一部を埋設するとともに、その往復カムが突き当
たることにより、前記第２の部品を前記接触面に水平な
方向に沿って送り出す送り手段を埋設したことを要旨と
する。In order to solve the above-mentioned problems, according to the first aspect of the present invention, a pair of press dies for molding a first part are integrated with the first part. A press machine for supplying a second part constituting a finished product, comprising: a reciprocating cam that moves in a direction in which the press dies move toward and away from the contact surface where the press dies contact each other. The gist of the present invention resides in that a feeding means for feeding the second component along the horizontal direction to the contact surface by embedding the portion and abutting a reciprocating cam thereof is embedded.
【０００７】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記送り手段は、前記往復カムが突
き当たることにより、前記接触面に対して水平方向かつ
前記第１の部品の供給方向と交差する方向に沿って移動
する介在カムと、同介在カムが突き当たることにより、
前記接触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給
方向に沿って前記第２の部品を送り出す部品供給カムと
からなることを要旨とする。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, when the reciprocating cam abuts, the feeding means supplies the first component in a horizontal direction with respect to the contact surface. The intervening cam that moves along the direction that intersects the
The invention further comprises a component supply cam that feeds out the second component in a direction horizontal to the contact surface and along a supply direction of the first component.
【０００８】請求項３に記載の発明では、接触面に対し
て垂直に移動する往復カムと、同往復カムが突き当たる
ことにより、前記接触面に対して水平方向に移動する介
在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接
触面に対して水平方向かつ前記介在カムが移動する方向
と異なる方向に移動する部品供給カムとを、前記接触面
に対して着脱可能な収容体に収容することを要旨とす
る。According to the third aspect of the present invention, the reciprocating cam that moves perpendicular to the contact surface, the interposed cam that moves in the horizontal direction with respect to the contact surface by abutting the reciprocating cam, When the cam abuts, a component supply cam that moves in a direction horizontal to the contact surface and in a direction different from the direction in which the intervening cam moves is housed in a housing that is detachable from the contact surface. Make a summary.
【０００９】以下、本発明の「作用」について説明す
る。請求項１に記載の発明によると、往復カムの一部と
送り手段とが接触面に埋設されている。そのため、プレ
ス機に往復カムと送り手段とを設置するためのスペース
を別に設ける必要がない。従って、プレス機を小型化す
ることができる。また、第２の部品の供給は往復カム及
び送り手段によって機械的に行われる。そのため、第２
の部品を速く搬送することができる。ゆえに、プレス機
の生産能力を向上させることができる。The "action" of the present invention will be described below. According to the first aspect of the present invention, a part of the reciprocating cam and the feeding means are embedded in the contact surface. Therefore, there is no need to provide a separate space for installing the reciprocating cam and the feeding means in the press machine. Accordingly, the size of the press can be reduced. The supply of the second component is performed mechanically by a reciprocating cam and a feeding unit. Therefore, the second
Parts can be conveyed quickly. Therefore, the production capacity of the press can be improved.
【００１０】請求項２に記載の発明によると、往復カム
の動きが介在カムを介して部品供給カムに伝達される。
そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離
間した状態で配置することができる。よって、第１の部
品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されて
しまうのを防止することができる。According to the second aspect of the invention, the movement of the reciprocating cam is transmitted to the component supply cam via the intervening cam.
Therefore, the reciprocating cam can be arranged in a state separated from the first component and the second component. Therefore, it is possible to prevent the supply of the first component and the second component from being disturbed by the reciprocating cam.
【００１１】請求項３に記載の発明によると、往復カム
の動きが介在カムを介して部品供給カムに伝達される。
そのため、往復カムを第１の部品及び第２の部品から離
間した状態で配置することができる。よって、第１の部
品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されて
しまうのを防止することができる。また、収容体は接触
面に対して着脱可能に取り付けられている。従って、隣
り合う第２の部品同士の間隔が変更された場合において
も、それに合わせて部品供給装置を交換することができ
る。According to the third aspect of the invention, the movement of the reciprocating cam is transmitted to the component supply cam via the intervening cam.
Therefore, the reciprocating cam can be arranged in a state separated from the first component and the second component. Therefore, it is possible to prevent the supply of the first component and the second component from being disturbed by the reciprocating cam. The container is detachably attached to the contact surface. Therefore, even when the interval between the adjacent second components is changed, the component supply device can be replaced accordingly.
【００１２】[0012]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化したプレス
機及びプレス機に用いられる部品供給装置の一実施形態
を図１〜図４に基づき詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a press embodying the present invention and a component supply apparatus used in the press will be described below in detail with reference to FIGS.
【００１３】図１に示すように、プレス機１１は、プレ
ス金型としての図示しない上型及びプレス金型としての
下型１２を備えている。下型１２の上面は接触面１２ａ
となっている。この接触面１２ａには、上型の下面が接
触するようになっている。これら上型と下型１２とを互
いに接離させることによって、プレス機１１は完成品と
しての複合端子２１を製造するようになっている。本実
施形態において、複合端子２１は１分間に５００〜６０
０個製造されるようになっている。As shown in FIG. 1, the press 11 includes an upper die (not shown) as a press die and a lower die 12 as a press die. The upper surface of the lower mold 12 is a contact surface 12a.
It has become. The lower surface of the upper die contacts the contact surface 12a. By bringing the upper die and the lower die 12 into and out of contact with each other, the press machine 11 manufactures a composite terminal 21 as a finished product. In the present embodiment, the composite terminal 21 is set at 500 to 60 per minute.
Zero pieces are manufactured.
【００１４】複合端子２１は、第１の部品としてのボデ
ィ部２２と第２の部品としてのシェル部２３とを一体化
させることによって構成されている。ボディ部２２は、
帯状の金属板２４ａを図１に示す矢印Ａ１方向に供給す
ることによって徐々に成形されるようになっている。金
属板２４ａには複数の係合孔２５ａが設けられている。
各係合孔２５ａは、互いに一定間隔を有した状態で配置
されている。また、シェル部２３は、プレス機１１の外
部にある図示しないプレス金型に帯状の金属板２４ｂを
供給することによって成形されるようになっている。金
属板２４ｂには複数の係合孔２５ｂが設けられている。
各係合孔２５ｂは、互いに一定間隔を有した状態で配置
されている。シェル部２３が成形された状態において、
金属板２４ｂは図１に示す矢印Ａ２方向に供給されるよ
うになっている。即ち、矢印Ａ１及び矢印Ａ２は互いに
反対方向になっている。The composite terminal 21 is formed by integrating a body part 22 as a first part and a shell part 23 as a second part. The body part 22
The strip-shaped metal plate 24a is gradually formed by supplying the metal plate 24a in the direction of arrow A1 shown in FIG. The metal plate 24a has a plurality of engagement holes 25a.
Each of the engagement holes 25a is arranged with a certain interval therebetween. The shell portion 23 is formed by supplying a band-shaped metal plate 24b to a press die (not shown) provided outside the press machine 11. The metal plate 24b has a plurality of engagement holes 25b.
Each engagement hole 25b is arranged with a certain interval between them. In a state where the shell part 23 is formed,
The metal plate 24b is supplied in the direction of arrow A2 shown in FIG. That is, the arrow A1 and the arrow A2 are in opposite directions.
【００１５】図１に示すように、前記接触面１２ａには
部品組立装置１３が設けられている。部品組立装置１３
は、同部品組立装置１３内においてシェル部２３をボデ
ィ部２２に取り付けるようになっている。また、接触面
１２ａには略Ｌ字状の部品供給装置３１が設けられてい
る。部品供給装置３１は、前記金属板２４ｂの下側に配
置されている。図２に示すように、部品供給装置３１に
は収容体３２が設けられている。この収容体３２は、接
触面１２ａに開口する凹部１２ｂに対して着脱可能に取
り付けられている。収容体３２は箱状に形成され、同収
容体３２の上部は略Ｌ字状に形成された上蓋３３によっ
て覆われている。収容体３２は、矢印Ａ２方向に対して
垂直方向に配置される第１収容部３４と、同第１収容部
３４に対して垂直方向に接続される第２収容部３５及び
第３収容部４６とから構成されている。As shown in FIG. 1, a component assembling apparatus 13 is provided on the contact surface 12a. Parts assembly equipment 13
The shell part 23 is attached to the body part 22 in the component assembling apparatus 13. A substantially L-shaped component supply device 31 is provided on the contact surface 12a. The component supply device 31 is disposed below the metal plate 24b. As shown in FIG. 2, a housing 32 is provided in the component supply device 31. The container 32 is detachably attached to the concave portion 12b opened on the contact surface 12a. The container 32 is formed in a box shape, and the upper part of the container 32 is covered with an upper lid 33 formed in a substantially L shape. The housing 32 includes a first housing 34 disposed in a direction perpendicular to the arrow A2 direction, and a second housing 35 and a third housing 46 connected to the first housing 34 in a direction perpendicular to the first housing 34. It is composed of
【００１６】図２及び図４（ａ）に示すように、第１収
容部３４には挿通孔３６が設けられている。第１収容部
３４には、往復カム３７が挿通孔３６を矢印Ｂ１方向に
挿通した状態で設けられている。往復カム３７は、前記
上型と前記下型１２とが互いに接離する方向に沿って移
動するようになっている。往復カム３７は、接触面１２
ａに対して垂直に移動するようになっている。往復カム
３７の基端部には、略直方体状の取付部３８が形成され
ている。取付部３８は上型に接続されている。つまり、
往復カム３７は上型と連動するようになっている。往復
カム３７の先端部には斜面３９ａが設けられている。斜
面３９ａは、往復カム３７の移動方向に対して斜めにな
っている。この斜面３９ａは、接触面１２ａに常に埋設
された状態になっている。As shown in FIGS. 2 and 4A, the first receiving portion 34 is provided with an insertion hole 36. The first accommodation portion 34 is provided with a reciprocating cam 37 in a state where the reciprocating cam 37 is inserted in the insertion hole 36 in the direction of arrow B1. The reciprocating cam 37 is adapted to move in a direction in which the upper mold and the lower mold 12 come into contact with and separate from each other. The reciprocating cam 37 is provided on the contact surface 12.
It moves perpendicular to a. A substantially rectangular parallelepiped mounting portion 38 is formed at the base end of the reciprocating cam 37. The mounting part 38 is connected to the upper die. That is,
The reciprocating cam 37 is linked to the upper die. An inclined surface 39 a is provided at the tip of the reciprocating cam 37. The slope 39 a is oblique to the moving direction of the reciprocating cam 37. The slope 39a is always buried in the contact surface 12a.
【００１７】図２及び図４に示すように、前記第１収容
部３４には、送り手段を構成する介在カム４０が収容さ
れている。この介在カム４０は接触面１２ａに埋設され
た状態になっている。介在カム４０は、往復カム３７が
突き当たることにより、接触面１２ａに対して水平方向
かつ前記ボディ部２２の供給方向と直交する方向に沿っ
て移動するようになっている。本実施形態において、介
在カム４０は図２及び図４（ａ）に示す矢印Ｂ２方向に
移動するようになっている。つまり、介在カム４０は、
往復カム３７が移動する方向とは異なる方向に移動する
ようになっている。この介在カム４０が一旦矢印Ｂ２方
向に移動した後、介在カム４０は図示しないバネに付勢
されることによって図４（ａ）に示される状態に戻るよ
うになっている。As shown in FIGS. 2 and 4, the first accommodating portion 34 accommodates an intervening cam 40 constituting a feeding means. The intervening cam 40 is buried in the contact surface 12a. When the reciprocating cam 37 abuts, the intervening cam 40 moves in a direction horizontal to the contact surface 12a and in a direction orthogonal to the supply direction of the body portion 22. In the present embodiment, the interposed cam 40 moves in the direction of arrow B2 shown in FIGS. 2 and 4A. That is, the intervening cam 40
The reciprocating cam 37 moves in a direction different from the moving direction. After the intervening cam 40 once moves in the direction of arrow B2, the intervening cam 40 is returned to the state shown in FIG. 4A by being urged by a spring (not shown).
【００１８】また、介在カム４０の基端部には斜面３９
ｂが設けられている。斜面３９ｂは、介在カム４０の移
動方向に対して斜めになっている。この斜面３９ｂは斜
面３９ａに当接するようになっている。介在カム４０の
基端部には、同介在カム４０の移動範囲を制限するため
の第１ストッパ４１及び第２ストッパ４２が設けられて
いる。また、介在カム４０の先端部には斜面３９ｃが設
けられている。斜面３９ｃは、介在カム４０の移動方向
に対して斜めになっている。The base 39 of the intervening cam 40 has a slope 39.
b is provided. The slope 39 b is inclined with respect to the moving direction of the intervening cam 40. The slope 39b comes into contact with the slope 39a. A first stopper 41 and a second stopper 42 are provided at the base end of the intervening cam 40 to limit the range of movement of the intervening cam 40. A slope 39c is provided at the tip of the intervening cam 40. The slope 39c is inclined with respect to the moving direction of the intervening cam 40.
【００１９】図２〜図４に示すように、前記第２収容部
３５には、ストッパ４３ａ及びストッパ４３ｂが設けら
れている。ストッパ４３ａは、前記第１ストッパ４１と
当接することによって、介在カム４０の移動範囲を制限
するようになっている。ストッパ４３ｂは、前記第２ス
トッパ４２と当接することによって、介在カム４０の移
動範囲を制限するようになっている。As shown in FIGS. 2 to 4, the second housing portion 35 is provided with a stopper 43a and a stopper 43b. The stopper 43a limits the moving range of the intervening cam 40 by contacting the first stopper 41. The stopper 43b limits the moving range of the intervening cam 40 by contacting the second stopper 42.
【００２０】また、第２収容部３５には、送り手段を構
成する部品供給カム４４が収容されている。この部品供
給カム４４は接触面１２ａに埋設された状態になってい
る。部品供給カム４４は、介在カム４０が突き当たるこ
とにより、接触面１２ａに対して水平方向かつボディ部
２２の供給方向に沿って前記シェル部２３を送り出すよ
うになっている。部品供給カム４４は、ボディ部２２の
供給方向とは反対方向に移動するようになっている。こ
の状態において、ボディ部２２とシェル部２３とが互い
に平行に配置されるようになっている。本実施形態にお
いて、部品供給カム４４は図２及び図３に示す矢印Ｂ３
方向に移動するようになっている。つまり、部品供給カ
ム４４は、介在カム４０が移動する方向とは異なる方向
に移動するようになっている。この部品供給カム４４が
一旦矢印Ｂ３方向に移動した後、部品供給カム４４は図
示しないバネに付勢されることによって図３に示される
状態に戻るようになっている。Further, the second accommodating portion 35 accommodates a component supply cam 44 constituting a feeding means. This component supply cam 44 is buried in the contact surface 12a. The component supply cam 44 sends out the shell portion 23 in the horizontal direction to the contact surface 12a and along the supply direction of the body portion 22 when the interposition cam 40 abuts. The component supply cam 44 moves in a direction opposite to the supply direction of the body portion 22. In this state, the body 22 and the shell 23 are arranged in parallel with each other. In the present embodiment, the component supply cam 44 corresponds to the arrow B3 shown in FIGS.
It moves in the direction. That is, the component supply cam 44 moves in a direction different from the direction in which the intervening cam 40 moves. After the component supply cam 44 has once moved in the direction of arrow B3, the component supply cam 44 is returned to the state shown in FIG. 3 by being urged by a spring (not shown).
【００２１】また、部品供給カム４４の基端部には斜面
３９ｄが設けられている。斜面３９ｄは、部品供給カム
４４の移動方向に対して斜めになっている。この斜面３
９ｄは前記斜面３９ｃに当接するようになっている。部
品供給カム４４には、シェル部２３を送るための係合爪
４５が設けられている。この係合爪４５は、前記金属板
２４ｂに設けられた前記係合孔２５ｂと係合するように
なっている。金属板２４ｂが図１に示す矢印Ａ２方向に
移動した後、係合爪４５は軸部４５ａを中心として矢印
Ｃ１方向に回動するようになっている。係合爪４５の上
端は前記上蓋３３の上面から突出している。この係合爪
４５は、図示しないバネによって前記上型が開く方向
（矢印Ｃ１方向とは反対方向）に付勢されるようになっ
ている。係合爪４５の上端は、前記ボディ部２２の供給
方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低くなる傾斜にな
っている。A slope 39d is provided at the base end of the component supply cam 44. The slope 39d is inclined with respect to the moving direction of the component supply cam 44. This slope 3
Reference numeral 9d abuts on the slope 39c. The component supply cam 44 is provided with an engagement claw 45 for feeding the shell 23. The engaging claw 45 is adapted to engage with the engaging hole 25b provided in the metal plate 24b. After the metal plate 24b moves in the direction of the arrow A2 shown in FIG. 1, the engaging claw 45 rotates in the direction of the arrow C1 about the shaft portion 45a. The upper end of the engaging claw 45 protrudes from the upper surface of the upper lid 33. The engaging claw 45 is urged by a spring (not shown) in a direction in which the upper die opens (a direction opposite to the direction of the arrow C1). The upper end of the engagement claw 45 is inclined so as to become lower as it goes in the supply direction of the body portion 22 (the direction of the arrow A1).
【００２２】図３に示すように、前記第３収容部４６に
は貫通孔４７が設けられている。この貫通孔４７には、
シェル部２３を固定するための固定用爪４８が設けられ
ている。この固定用爪４８は係合孔２５ｂと係合するよ
うになっている。金属板２４ｂが矢印Ａ２方向に移動し
た場合、固定用爪４８は矢印Ｃ２方向に移動するように
なっている。固定用爪４８は、図示しないバネによって
上型が開く方向（矢印Ｃ２方向とは反対方向）に付勢さ
れるようになっている。固定用爪４８の上端は、ボディ
部２２の供給方向（矢印Ａ１方向）に行くに従って低く
なる傾斜になっている。固定用爪４８に設けられた傾斜
は、係合爪４５に設けられた傾斜と同一の角度になって
いる。As shown in FIG. 3, a through hole 47 is provided in the third housing portion 46. In this through hole 47,
A fixing claw 48 for fixing the shell portion 23 is provided. The fixing claw 48 is adapted to engage with the engagement hole 25b. When the metal plate 24b moves in the direction of arrow A2, the fixing claw 48 moves in the direction of arrow C2. The fixing claw 48 is urged by a spring (not shown) in a direction in which the upper die opens (a direction opposite to the direction of the arrow C2). The upper end of the fixing claw 48 is inclined so as to become lower as it goes in the supply direction of the body portion 22 (the direction of the arrow A1). The inclination provided on the fixing claw 48 has the same angle as the inclination provided on the engagement claw 45.
【００２３】次に、このプレス機１１によって複合端子
２１を組み立てる方法を詳述する。図１に示すように、
プレス機１１に対して金属板２４ａを矢印Ａ１方向に供
給することによって徐々にボディ部２２を成形する。そ
れとともに、図２に示すように、往復カム３７を矢印Ｂ
１方向に移動させる。そして、この往復カム３７を突き
当てることによって、介在カム４０を矢印Ｂ２方向に移
動させる。さらに、部品供給カム４４に設けられた係合
爪４５が金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに係合
した状態において、介在カム４０を部品供給カム４４に
突き当てる。その結果、部品供給カム４４が矢印Ｂ３方
向に移動する。Next, a method of assembling the composite terminal 21 by the press machine 11 will be described in detail. As shown in FIG.
The body 22 is gradually formed by supplying the metal plate 24a to the press 11 in the direction of arrow A1. At the same time, as shown in FIG.
Move in one direction. Then, by hitting the reciprocating cam 37, the intervening cam 40 is moved in the arrow B2 direction. Further, in a state where the engagement claws 45 provided on the component supply cam 44 are engaged with the engagement holes 25b provided on the metal plate 24b, the intervening cam 40 is abutted against the component supply cam 44. As a result, the component supply cam 44 moves in the direction of arrow B3.
【００２４】その後、部品組立装置１３内においてシェ
ル部２３をボディ部２２に取り付けることによって、複
合端子２１が構成される。従って、本実施形態によれば
以下のような効果を得ることができる。Thereafter, the composite terminal 21 is formed by attaching the shell 23 to the body 22 in the component assembling apparatus 13. Therefore, according to the present embodiment, the following effects can be obtained.
【００２５】（１）往復カム３７の一部及び収容体３２
が接触面１２ａに埋設されている。そのため、下型１２
に往復カム３７及び収容体３２を設置するためのスペー
スを別に設ける必要がない。従って、プレス機１１を小
型化することができる。また、シェル部２３の供給は往
復カム３７、介在カム４０及び部品供給カム４４によっ
て機械的に行われる。そのため、従来のようにエアフィ
ーダ５５を使用する場合に比べて、シェル部２３を速く
搬送することができる。ゆえに、プレス機１１の生産能
力を向上させることができる。(1) Part of the reciprocating cam 37 and the container 32
Are embedded in the contact surface 12a. Therefore, the lower mold 12
It is not necessary to provide a separate space for installing the reciprocating cam 37 and the housing 32 in the first embodiment. Accordingly, the size of the press 11 can be reduced. The supply of the shell portion 23 is mechanically performed by the reciprocating cam 37, the intervening cam 40, and the component supply cam 44. Therefore, the shell portion 23 can be transported faster than in the case where the air feeder 55 is used as in the related art. Therefore, the production capacity of the press 11 can be improved.
【００２６】（２）往復カム３７の動きが介在カム４０
を介して部品供給カム４４に伝達される。そのため、往
復カム３７をボディ部２２及びシェル部２３から離間し
た状態で配置することができる。よって、ボディ部２２
及びシェル部２３の供給が往復カム３７によって邪魔さ
れてしまうのを防止することができる。(2) The movement of the reciprocating cam 37 is
Is transmitted to the component supply cam 44 via the. Therefore, the reciprocating cam 37 can be arranged in a state of being separated from the body part 22 and the shell part 23. Therefore, the body part 22
Further, it is possible to prevent the supply of the shell portion 23 from being disturbed by the reciprocating cam 37.
【００２７】（３）収容体３２は接触面１２ａに対して
着脱可能に取り付けられている。従って、隣り合う係合
孔２５ｂ同士の間隔が変更された場合においても、それ
に合わせて部品供給装置３１を交換することができる。(3) The container 32 is detachably attached to the contact surface 12a. Therefore, even when the interval between the adjacent engagement holes 25b is changed, the component supply device 31 can be replaced accordingly.
【００２８】（４）ボディ部２２とシェル部２３とが互
いに平行に供給されている。よって、ボディ部２２とシ
ェル部２３とを部品組立装置１３によって容易に組み立
てることができる。(4) The body part 22 and the shell part 23 are supplied in parallel with each other. Therefore, the body part 22 and the shell part 23 can be easily assembled by the component assembling apparatus 13.
【００２９】（５）部品供給カム４４には、シェル部２
３を送るための係合爪４５が設けられている。それとと
もに、第３収容部４６に設けられた貫通孔４７には固定
用爪４８が設けられている。これら係合爪４５及び固定
用爪４８は、金属板２４ｂに設けられた係合孔２５ｂに
係合する。そのため、シェル部２３を確実に送ることが
できる。(5) The component supply cam 44 has a shell 2
3 is provided with an engagement claw 45 for feeding. At the same time, a fixing claw 48 is provided in the through hole 47 provided in the third housing portion 46. The engaging claws 45 and the fixing claws 48 are engaged with the engaging holes 25b provided in the metal plate 24b. Therefore, the shell portion 23 can be reliably sent.
【００３０】なお、本発明の実施形態は以下のように変
更してもよい。 ・前記実施形態では、このプレス機１１は、第１の部品
としてのボディ部２２と第２の部品としてのシェル部２
３とを一体化させて複合端子２１を構成するためのもの
であった。しかし、このプレス機１１を、ハウジングと
リテーナとを一体化させてコネクタハウジングを構成す
るために使用してもよい。The embodiment of the present invention may be modified as follows. In the above-described embodiment, the press machine 11 has a body part 22 as a first part and a shell part 2 as a second part.
3 to form a composite terminal 21. However, the press machine 11 may be used to form a connector housing by integrating the housing and the retainer.
【００３１】・前記実施形態では、収容体３２は接触面
１２ａに対して着脱可能に取り付けられていた。しか
し、収容体３２を接触面１２ａと一体に形成してもよ
い。 ・前記実施形態では、ボディ部２２の供給方向に対して
シェル部２３の供給方向が平行になっていた。しかし、
ボディ部２２の供給方向に対してシェル部２３の供給方
向を斜めにしてもよい。In the above embodiment, the container 32 is detachably attached to the contact surface 12a. However, the container 32 may be formed integrally with the contact surface 12a. In the above-described embodiment, the supply direction of the shell 23 is parallel to the supply direction of the body 22. But,
The supply direction of the shell part 23 may be inclined with respect to the supply direction of the body part 22.
【００３２】・前記実施形態では、部品供給カム４４が
移動する方向はボディ部２２が供給される方向とは反対
方向になっていた。しかし、部品供給カム４４が移動す
る方向をボディ部２２が供給される方向と同一にしても
よい。In the above embodiment, the direction in which the component supply cam 44 moves is opposite to the direction in which the body 22 is supplied. However, the direction in which the component supply cam 44 moves may be the same as the direction in which the body part 22 is supplied.
【００３３】・前記実施形態では、部品供給カム４４に
は、シェル部２３を送るための係合爪４５が設けられて
いた。しかし、係合爪４５は設けられていなくてもよ
い。 ・前記実施形態では、第３収容部４６に設けられた貫通
孔４７には、シェル部２３を固定するための固定用爪４
８が設けられていた。しかし、固定用爪４８は設けられ
ていなくてもよい。In the above-described embodiment, the component supply cam 44 is provided with the engagement claw 45 for feeding the shell 23. However, the engagement claws 45 need not be provided. In the embodiment, the fixing claw 4 for fixing the shell portion 23 is provided in the through hole 47 provided in the third accommodation portion 46.
8 were provided. However, the fixing claws 48 need not be provided.
【００３４】・前記実施形態では、係合爪４５及び固定
用爪４８は、付勢手段としてのバネによって上型が開く
方向に付勢されていた。その代わりに、係合爪４５及び
固定用爪４８のうち少なくともいずれか一方を、ゴム等
の他の付勢手段に変更してもよい。また、バネは設けら
れていなくてもよい。In the above-described embodiment, the engaging claw 45 and the fixing claw 48 are urged in the direction in which the upper die opens by a spring as urging means. Instead, at least one of the engaging claw 45 and the fixing claw 48 may be changed to another urging means such as rubber. Further, the spring may not be provided.
【００３５】・前記実施形態では、係合爪４５及び固定
用爪４８の上端は、ボディ部２２の供給方向（矢印Ａ１
方向）に行くに従って低くなる傾斜になっていた。しか
し、係合爪４５に設けられた傾斜及び固定用爪４８に設
けられた傾斜のうち少なくともいずれか一方を省略して
もよい。In the above-described embodiment, the upper ends of the engaging claw 45 and the fixing claw 48 are in the supply direction of the body portion 22 (arrow A1).
Direction). However, at least one of the inclination provided on the engagement claw 45 and the inclination provided on the fixing claw 48 may be omitted.
【００３６】・前記実施形態では、係合爪４５に設けら
れた傾斜と固定用爪４８に設けられた傾斜とが同一の角
度になっていた。しかし、係合爪４５に設けられた傾斜
と固定用爪４８に設けられた傾斜とを別々の角度に変更
してもよい。In the above embodiment, the inclination provided on the engagement claw 45 and the inclination provided on the fixing claw 48 are at the same angle. However, the inclination provided on the engagement claw 45 and the inclination provided on the fixing claw 48 may be changed to different angles.
【００３７】・前記実施形態では、シェル部２３は、往
復カム３７、介在カム４０及び部品供給カム４４によっ
て矢印Ａ２方向に供給されていた。しかし、介在カム４
０を省略した状態で、シェル部２３を矢印Ａ２方向と垂
直方向かつ接触面１２ａに平行な方向に供給してもよ
い。In the above embodiment, the shell 23 is supplied in the direction of arrow A2 by the reciprocating cam 37, the intervening cam 40, and the component supply cam 44. However, the intervening cam 4
In a state where 0 is omitted, the shell portion 23 may be supplied in a direction perpendicular to the arrow A2 direction and in a direction parallel to the contact surface 12a.
【００３８】・往復カム３７の先端部に設けられた斜面
３９ａは介在カム４０の基端部に設けられた斜面３９ｂ
に当接しなくてもよい。また、介在カム４０の先端部に
設けられた斜面３９ｃは部品供給カム４４の基端部に設
けられた斜面３９ｄに当接しなくてもよい。The slope 39a provided at the distal end of the reciprocating cam 37 is the slope 39b provided at the base end of the interposed cam 40.
It is not necessary to abut against. Also, the slope 39c provided at the distal end of the interposed cam 40 does not have to abut on the slope 39d provided at the base end of the component supply cam 44.
【００３９】・往復カム３７の先端部に設けられた斜面
３９ａ及び介在カム４０の先端部に設けられた斜面３９
ｃは設けられていなくてもよい。次に、特許請求の範囲
に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態に
よって把握される技術的思想を以下に列挙する。A slope 39a provided at the tip of the reciprocating cam 37 and a slope 39 provided at the tip of the intervening cam 40;
c need not be provided. Next, in addition to the technical ideas described in the claims, technical ideas grasped by the above-described embodiments will be listed below.
【００４０】（１）請求項１または２において、前記第
１の部品と前記第２の部品とを互いに平行に供給したこ
とを特徴とするプレス機。よって、技術的思想（１）に
よれば、第１の部品と第２の部品とを容易に組み立てる
ことができる。(1) The press according to claim 1 or 2, wherein the first component and the second component are supplied in parallel with each other. Therefore, according to the technical idea (1), the first component and the second component can be easily assembled.
【００４１】（２）請求項２において、前記部品供給カ
ムは、前記第１の部品の供給方向とは反対方向に移動す
ることを特徴とするプレス機。 （３）請求項２、技術的思想（２）において、前記部品
供給カムに、前記第２の部品を送るための係合爪を設け
たことを特徴とするプレス機。よって、技術的思想
（３）によれば、第２の部材をより確実に送ることがで
きる。(2) The press according to claim 2, wherein the component supply cam moves in a direction opposite to a supply direction of the first component. (3) The press according to the technical concept (2), wherein the component supply cam is provided with an engagement claw for feeding the second component. Therefore, according to the technical idea (3), the second member can be sent more reliably.
【００４２】（４）請求項１または２、技術的思想
（２）または（３）において、前記送り手段に、前記第
２の部品を固定するための固定用爪を設けたことを特徴
とするプレス機。よって、技術的思想（４）によれば、
第２の部品をより確実に送ることができる。(4) In the first or second aspect, the technical idea (2) or (3), the feeding means is provided with a fixing claw for fixing the second component. Press machine. Therefore, according to the technical idea (4),
The second part can be sent more reliably.
【００４３】（５）技術的思想（３）または（４）にお
いて、前記係合爪及び前記固定用爪は、それらが設けら
れていない他方のプレス金型が開く方向に付勢されてい
ることを特徴とするプレス機。(5) In the technical concept (3) or (4), the engaging claw and the fixing claw are urged in a direction in which the other press die, which is not provided with them, opens. A press machine.
【００４４】（６）技術的思想（３）〜（５）におい
て、前記係合爪及び前記固定用爪の上端は、前記第１の
部品の供給方向に行くに従って低くなる傾斜になってい
ることを特徴とするプレス機。(6) In the technical ideas (3) to (5), the upper ends of the engaging claws and the fixing claws are inclined so as to become lower in the supply direction of the first component. A press machine.
【００４５】（７）技術的思想（６）において、前記係
合爪に設けられた傾斜と前記固定用爪に設けられた傾斜
とが同一の角度になっていることを特徴とするプレス
機。 （８）一対のプレス金型に金属板を供給することによっ
て徐々に第１の部品としてのボディ部を成形するととも
に、前記プレス金型が接離する方向に沿って移動する往
復カムを突き当てて、第２の部品としてのシェル部を送
り手段によって前記ボディ部に近付けた後、前記シェル
部を前記ボディ部に取り付けることにより、前記ボディ
部と前記シェル部とを一体化させて完成品を構成するよ
うにしたことを特徴とする端子の組立方法。(7) The press according to the technical concept (6), wherein the inclination provided on the engaging claw and the inclination provided on the fixing claw have the same angle. (8) By supplying a metal plate to a pair of press dies, a body part as a first component is gradually formed, and a reciprocating cam moving along a direction in which the press dies come and go is abutted. Then, after the shell portion as the second component is brought closer to the body portion by the feeding means, the shell portion is attached to the body portion, so that the body portion and the shell portion are integrated to form a finished product. A method for assembling a terminal, comprising:
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に記載の
発明によれば、プレス機を小型化することができる。ま
た、プレス機の生産能力を向上させることができる。As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, the size of the press can be reduced. Further, the production capacity of the press can be improved.
【００４７】請求項２に記載の発明によれば、第１の部
品及び第２の部品の供給が往復カムによって邪魔されて
しまうのを防止することができる。請求項３に記載の発
明によれば、第１の部品及び第２の部品の供給が往復カ
ムによって邪魔されてしまうのを防止することができ
る。また、隣り合う第２の部品同士の間隔が変更された
場合においても、それに合わせて部品供給装置を交換す
ることができる。According to the second aspect of the invention, it is possible to prevent the supply of the first component and the second component from being obstructed by the reciprocating cam. According to the invention described in claim 3, it is possible to prevent the supply of the first component and the second component from being disturbed by the reciprocating cam. In addition, even when the interval between adjacent second components is changed, the component supply device can be replaced accordingly.
【図１】 本実施形態におけるプレス機を示す上面図。FIG. 1 is a top view showing a press according to an embodiment.
【図２】 同じく、部品供給装置を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view showing the component supply device.
【図３】 図１の３−３線における断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG. 1;
【図４】 （ａ）及び（ｂ）は、図１の４−４線におけ
る断面図。FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views taken along line 4-4 in FIG.
【図５】 従来技術におけるプレス機を示す上面図。FIG. 5 is a top view showing a press according to the related art.
１１…プレス機、１２…プレス金型としての下型、１２
ａ…接触面、２１…完成品としての複合端子、２２…第
１の部品としてのボディ部、２３…第２の部品としての
シェル部、３１…部品供給装置、３２…収容体、３７…
往復カム、４０…送り手段を構成する介在カム、４４…
送り手段を構成する部品供給カム。11 ... Press machine, 12 ... Lower mold as a press die, 12
a contact surface, 21 composite terminal as finished product, 22 body part as first component, 23 shell part as second component, 31 component supply device, 32 container, 37
Reciprocating cams, 40 ... intervening cams constituting feed means, 44 ...
A part supply cam which constitutes a feeding means.
Claims (3)
に、前記第１の部品と一体化させることにより完成品を
構成する第２の部品を供給するプレス機であって、 前記プレス金型同士が接触する接触面に、同プレス金型
が接離する方向に沿って移動する往復カムの一部を埋設
するとともに、その往復カムが突き当たることにより、
前記第２の部品を前記接触面に水平な方向に沿って送り
出す送り手段を埋設したことを特徴とするプレス機。1. A press machine for supplying a second part constituting a finished product by integrating the first part with a pair of press dies for molding a first part, By embedding a part of the reciprocating cam that moves along the direction in which the press mold comes into contact with and separate from the contact surface where the dies contact each other, the reciprocating cam abuts,
A press machine comprising a burying means for feeding the second part to the contact surface along a horizontal direction.
ることにより、前記接触面に対して水平方向かつ前記第
１の部品の供給方向と交差する方向に沿って移動する介
在カムと、同介在カムが突き当たることにより、前記接
触面に対して水平方向かつ前記第１の部品の供給方向に
沿って前記第２の部品を送り出す部品供給カムとからな
ることを特徴とする請求項１に記載のプレス機。2. The interposition cam, wherein the reciprocating cam abuts and moves in a horizontal direction with respect to the contact surface and in a direction intersecting a supply direction of the first component. 2. The component supply cam according to claim 1, further comprising a component supply cam that feeds out the second component in a horizontal direction with respect to the contact surface and along a supply direction of the first component by abutting the cam. 3. Press machine.
と、同往復カムが突き当たることにより、前記設置面に
対して水平方向に移動する介在カムと、同介在カムが突
き当たることにより、前記設置面に対して水平方向かつ
前記介在カムが移動する方向と異なる方向に移動する部
品供給カムと、前記各カムが収容されるとともに前記設
置面に対して着脱可能に取り付けられる収容体とを備え
ることを特徴とするプレス機に用いられる部品供給装
置。3. A reciprocating cam that moves vertically to the installation surface, and an interposed cam that moves in a horizontal direction against the installation surface when the reciprocating cam comes into contact with the reciprocating cam. A component supply cam that moves in a direction horizontal to the installation surface and in a direction different from the direction in which the intervening cam moves, and a housing that houses the cams and that is detachably attached to the installation surface. A component supply device used for a press machine, characterized by the above-mentioned.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000184904A JP3767332B2 (en) | 2000-06-20 | 2000-06-20 | Press machine and parts supply device used for press machine |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009526658A (en) * | 2006-02-14 | 2009-07-23 | マルチコンプ アーベー | Manufacturing method and tool for build-up product |
-
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