JP2002001422A - Porthole die and method for removing discard in extruding process - Google Patents
Porthole die and method for removing discard in extruding processInfo
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C35/00—Removing work or waste from extruding presses; Drawing-off extruded work; Cleaning dies, ducts, containers, or mandrels
- B21C35/04—Cutting-off or removing waste
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、アルミニウム
（その合金を含む、以下同じ）中空押出材等の金属中空
押出材を得るための押出加工機に用いられるポートホー
ルダイス及びこれを用いた押出加工におけるディスカー
ドの除去方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a porthole die used in an extruder for obtaining a metal hollow extruded material such as an aluminum (including its alloy, hereinafter the same) hollow extruded material and an extrusion process using the same. And a method of removing a discard.
【０００２】なお、この明細書において、「前」、
「後」の語は、押出材が押し出されていく方向を前方と
した場合の概念で用いる。[0002] In this specification, "before",
The term "after" is used in the concept where the direction in which the extruded material is extruded is defined as the front.
【０００３】[0003]
【従来の技術】例えば断面円形のアルミニウム中空押出
材を得るための押出加工機には、従来、押出ダイスとし
て図８に示したポートホールダイス（51）が用いられて
いる。2. Description of the Related Art For example, a porthole die (51) shown in FIG. 8 has been used as an extrusion die for an extruder for obtaining an aluminum hollow extruded material having a circular cross section.
【０００４】このポートホールダイス（51）は、図９に
示すように、その後面（76）が押出加工機に備えられた
コンテナ部（81）の出口部に装着されるものであって、
雌型（60）と雄型（70）とが組み合わされてなるもので
ある。As shown in FIG. 9, the porthole die (51) has a rear surface (76) attached to an outlet of a container (81) provided in an extruder.
The female type (60) and the male type (70) are combined.
【０００５】前記雄型（70）は、押出材（90）の中空部
を形成するものであって、図８及び図９に示すように、
前方突出状の成形凸部（71）と、該成形凸部（71）の周
囲に周方向に並んで設けられるとともに前後方向に貫通
した複数個（同図では３個）のポート孔（73）（73）
（73）からなるポート孔群（72）とを備えている。さら
に、前記ポート孔群（72）において、周方向に隣接する
ポート孔（74）（74）の間には、前記成形凸部（71）を
その基端部にて支持したブリッジ（74）が形成されてい
る。また、この雄型（70）の前面の成形凸部（71）周囲
には、所定深さの環状の溶着室用凹部（75）が設けられ
ている。さらに、この雄型（70）の後面（76）における
外周縁部とブリッジ（74）の後面（74a）とは面一に連
なっている。The male mold (70) forms a hollow portion of the extruded material (90), and as shown in FIGS. 8 and 9,
A forwardly projecting molded projection (71), and a plurality (three in the figure) of port holes (73) provided circumferentially around the molded projection (71) and penetrating in the front-rear direction. (73)
And a port hole group (72) comprising (73). Further, in the port hole group (72), between the port holes (74) (74) adjacent in the circumferential direction, a bridge (74) supporting the molding projection (71) at the base end thereof is provided. Is formed. In addition, an annular concave portion (75) for a welding chamber having a predetermined depth is provided around the molding protrusion (71) on the front surface of the male mold (70). Further, the outer peripheral edge of the rear surface (76) of the male mold (70) and the rear surface (74a) of the bridge (74) are flush with each other.
【０００６】一方、前記雌型（60）は、その後面中央部
に設けられた成形孔ベアリング部（61）と、該ベアリン
グ部（61）に前方側に連なって設けられたレリーフ孔
（62）とを備えている。前記ベアリング部（61）内に
は、雌型（60）と雄型（70）とを組み合わせた状態にす
ることによって、雄型（70）の成形凸部（71）の先端ベ
アリング部（71a）が嵌り込んで、両ベアリング部（6
1）（71a）間に、押出材（90）の断面形状に対応する環
状の成形隙間（63）が形成されるものとなされている。On the other hand, the female mold (60) has a molding hole bearing portion (61) provided at the center portion of the rear surface thereof, and a relief hole (62) provided in front of the bearing portion (61). And In the bearing portion (61), a female mold (60) and a male mold (70) are combined so as to form a tip bearing portion (71a) of a molded convex portion (71) of the male mold (70). Is fitted into both bearings (6
1) An annular molding gap (63) corresponding to the cross-sectional shape of the extruded material (90) is formed between (71a).
【０００７】このポートホールダイス（51）を用いて中
空押出材（90）を得る場合には、図９に示すように、押
出加工機のコンテナ部（81）の出口部にこれを装着した
後、コンテナ部（81）内に押出材料としてのビレットを
装填する。そして該ビレットをその後方からステム（8
2）にて加圧して該ステム（82）を前進させていく。こ
れにより前記成形間隙（63）内から断面円形状の中空押
出材（90）が押し出される。When a hollow extruded material (90) is obtained by using the porthole die (51), as shown in FIG. 9, the hollow extruded material (90) is attached to an outlet of a container (81) of an extruder. Then, a billet as an extruded material is loaded into the container part (81). Then, insert the billet into the stem (8
The stem (82) is advanced by applying pressure in 2). As a result, a hollow extruded material (90) having a circular cross section is extruded from the inside of the molding gap (63).
【０００８】その後、図１０（イ）に示すように、ポー
トホールダイス（51）の雄型（70）の後面（71）から突
出した押出カス部、即ちディスカード部（92）を、シャ
ー（83）によって例えばダイス後面（71）に沿って切断
してこれを除去する。次いで、コンテナ部（81）内に新
たにビレットを補充装填し、ステム（82）にてこのビレ
ットを雄型（70）のポート孔（73）（73）（73）内に残
留している残留押出材料（91）に押し付けて両者を圧着
一体化し、上記した押出加工工程を繰り返す。[0010] Thereafter, as shown in FIG. 10 (a), an extruded scrap portion, that is, a discard portion (92) protruding from the rear surface (71) of the male die (70) of the porthole die (51) is formed into a shear ( 83), for example, cutting along the rear surface (71) of the die to remove it. Next, a new billet is refilled into the container part (81), and the billet is left in the port holes (73) (73) (73) of the male mold (70) by the stem (82). The two are pressed against the extruded material (91) to integrate them by pressure bonding, and the above-described extrusion process is repeated.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
押出加工方法によれば、シャー（83）にてディスカード
部（92）をダイス後面（76）に沿って切断すると、各ポ
ート孔（73）内に残留した残留押出材料（91）が切断時
の負荷を受けて該各ポート孔（73）内で塑性変形してし
まい、この結果、図１０（ロ）に示すようにポート孔
（74）内に隙間（94）が形成されてしまう。この状態で
新たに補充装填したビレットを残留押出材料（91）に押
し付けて圧着すると、隙間（94）内のガスが圧着部に浸
入し、得られた押出材を後加工する際に該押出材が圧着
部において割れる等、様々な圧着不良が発生してしまう
という難点があった。However, according to the above-mentioned extrusion method, when the discard portion (92) is cut along the rear surface (76) of the die by the shear (83), each port hole (73) is cut. The residual extruded material (91) remaining inside receives the load at the time of cutting and is plastically deformed in each of the port holes (73). As a result, as shown in FIG. A gap (94) is formed in the inside. In this state, when the newly refilled billet is pressed against the residual extruded material (91) and pressed, the gas in the gap (94) penetrates into the pressure-bonded portion, and when the obtained extruded material is post-processed, the extruded material is However, there was a problem that various crimping failures occurred, such as cracking of the crimping portion.
【００１０】この発明は、このような技術背景に鑑みて
なされたもので、その目的は、ディスカード部の切断に
伴うポート孔内の隙間の発生を防止できて圧着不良を回
避できるポートホールダイス、及びこれを用いた押出加
工におけるディスカードの除去方法を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of such a technical background, and an object of the present invention is to provide a porthole die capable of preventing the occurrence of a gap in a porthole due to the cutting of a discard portion and avoiding a crimping failure. And a method for removing discard in extrusion processing using the same.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明に係るポートホールダイスは、複数
個のポート孔からなるポート孔群とブリッジとを有する
ものであって、ダイス後面に、ポート孔群の外径に対し
て同寸乃至大寸の口径を有する凹部がその内周面でポー
ト孔群を包囲する態様に設けられるとともに、ダイスの
前後方向において、ブリッジの後面が、ダイス後面の位
置に対して前方側に位置されていることを特徴としてい
る。According to a first aspect of the present invention, there is provided a porthole die having a group of portholes including a plurality of portholes and a bridge. In addition, a concave portion having the same diameter or a large diameter with respect to the outer diameter of the port hole group is provided in a mode surrounding the port hole group on its inner peripheral surface, and in the front and rear direction of the die, the rear surface of the bridge is It is characterized by being located on the front side with respect to the position of the rear surface of the die.
【００１２】このポートホールダイスにおいては、ディ
スカード部は該ポートホールダイスの後面に沿って切断
除去される。つまりポートホールダイスの後面がシャー
リング面とされるものである。In this porthole die, the discard portion is cut and removed along the rear surface of the porthole die. That is, the rear surface of the porthole die is the shirring surface.
【００１３】このポートホールダイスによれば、ダイス
後面に、ポート孔群の外径に対して同寸乃至大寸の口径
を有する凹部がその内周面でポート孔群を包囲する態様
に設けられるとともに、ダイスの前後方向において、ブ
リッジの後面が、ダイス後面の位置に対して前方側に位
置されていることにより、ポート孔内に残留している残
留押出材料のディスカード部切断位置（即ち、ダイスの
後面位置）における断面積が、ポート孔の入口部の位置
における断面積よりも増大し、もって残留押出材料のデ
ィスカード部切断位置での剛性が向上する。このように
剛性が向上している部位においてディスカード部の切断
を行うことにより、切断時の負荷に伴う残留押出材料の
変形量が減少し、もってポート孔内に隙間が発生し難く
なる。この結果、押継ぎの際に、新たに補充装填された
ビレットが残留押出材料に良好に圧着されるようになっ
て、圧着不良が防止される。According to this porthole die, a concave portion having the same or larger diameter than the outer diameter of the port hole group is provided on the rear surface of the die so as to surround the port hole group on its inner peripheral surface. In addition, in the front-rear direction of the die, since the rear surface of the bridge is located on the front side with respect to the position of the rear surface of the die, the discard portion cutting position of the residual extruded material remaining in the port hole (ie, The cross-sectional area at the die rear surface position) is larger than the cross-sectional area at the position of the inlet of the port hole, thereby improving the rigidity of the residual extruded material at the cutting position of the discard portion. By performing the cutting of the discard portion at the portion where the rigidity is improved in this way, the amount of deformation of the residual extruded material due to the load at the time of cutting is reduced, so that a gap is not easily generated in the port hole. As a result, at the time of joining, the newly refilled billet can be satisfactorily pressed against the residual extruded material, thereby preventing poor pressing.
【００１４】また、請求項２の発明に係るポートホール
ダイスは、上記請求項１記載のポートホールダイスにお
いて、前記ブリッジ部の後面にて、ポート孔群を有する
ダイス本体と、厚さ方向に貫通した前記凹部形成用貫通
孔を有するプレート部とに、分割構成されているもので
ある。According to a second aspect of the present invention, there is provided the porthole die according to the first aspect of the present invention, wherein a rear surface of the bridge portion has a die body having a group of port holes penetrating in the thickness direction. And a plate portion having the through hole for forming the concave portion.
【００１５】このポートホールダイスによれば、凹部の
底部に溜まった押出カスを除去する際に、ポートホール
ダイスをダイス本体とプレート部とに分離することで、
押出カスの除去作業を容易に行えるようになる。According to this porthole die, the porthole die is separated into a die body and a plate portion when extruded scum accumulated at the bottom of the concave portion is removed.
The removal work of the extruded waste can be easily performed.
【００１６】請求項３の発明に係る押出加工におけるデ
ィスカードの除去方法は、上記請求項１又は２記載のポ
ートホールダイスの後面に沿ってディスカード部を切断
除去することを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for removing a discard in an extrusion process, wherein the discard portion is cut and removed along the rear surface of the porthole die according to the first or second aspect.
【００１７】この除去方法によれば、ポートホールダイ
スの後面に沿ってディスカード部を切断除去することに
より、上記請求項１と同様に、切断時の負荷に伴う残留
押出材料の変形量が減少し、もってポート孔内の隙間が
発生し難くなる。この結果、コンテナ内に新たに補充装
填されたビレットが残留押出材料に良好に圧着されるよ
うになって、圧着不良が防止される。According to this removing method, the discard portion is cut and removed along the rear surface of the porthole die, so that the amount of deformation of the residual extruded material due to the load at the time of cutting is reduced, as in the first aspect. Therefore, a gap in the port hole is less likely to be generated. As a result, the billet newly refilled in the container can be satisfactorily pressed against the residual extruded material, thereby preventing poor pressing.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。この実施形態では、断面円形のア
ルミニウム中空押出材（Ｅ）を押出加工により製造する
場合について説明している。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In this embodiment, a case is described in which an aluminum hollow extruded material (E) having a circular cross section is manufactured by extrusion.
【００１９】図３において、（１）はこの実施形態のポ
ートホールダイスである。このポートホールダイス
（１）は、同図に示すように、雌型（10）と雄型（20）
とが組み合わされてなるものである。In FIG. 3, (1) is a porthole die of this embodiment. As shown in the figure, the porthole dice (1) has a female type (10) and a male type (20).
Are combined.
【００２０】前記雄型（20）は、押出材（Ｅ）の中空部
を形成するもので、図１〜図３に示すように、前方突出
状の成形凸部（21）と、該成形凸部（21）の周囲に周方
向に並んで設けられるとともに前後方向に貫通した複数
個（同図では３個）のポート孔（23）（23）（23）から
なる１つのポート孔群（22）とを備えている。さらに、
前記ポート孔群（22）において、周方向に隣接するポー
ト孔（23）（23）の間には、前記成形凸部（23）をその
基端部にて支持したブリッジ（24）が形成されている。
この実施形態では、前記ブリッジ（24）の個数は３個で
ある。また、この雄型（20）の前面の成形凸部（21）周
囲には、所定深さの環状の溶着室用凹部（25）が設けら
れている。The male mold (20) forms a hollow portion of the extruded material (E), and as shown in FIGS. 1 to 3, a forwardly projecting molded projection (21) and the molded projection (21). A port hole group (22) comprising a plurality (three in the figure) of port holes (23), (23), (23) penetrating in the front-rear direction and provided around the portion (21) in the circumferential direction. ). further,
In the port hole group (22), a bridge (24) is formed between the port holes (23) and (23) adjacent in the circumferential direction, the bridge (24) supporting the molding protrusion (23) at its base end. ing.
In this embodiment, the number of the bridges (24) is three. In addition, an annular concave portion (25) for a welding chamber having a predetermined depth is provided around a periphery of the forming convex portion (21) on the front surface of the male mold (20).
【００２１】一方、前記雌型（10）は、その後面中央部
に設けられた成形孔ベアリング部（11）と、該ベアリン
グ部（11）に前方側に連なって設けられたレリーフ孔
（12）とを備えている。そして、雌型（10）と雄型（2
0）とを組み合わせた状態にすることによって、前記成
形孔ベアリング部（11）内に、雄型（20）の成形凸部
（21）の先端ベアリング部（21a）が嵌り込んで、両ベ
アリング部（11）（21a）間に、押出材（Ｅ）の断面形
状に対応する環状の成形隙間（13）が形成されるものと
なされている。前記ポート孔群（22）は、この成形隙間
（13）に対応するものである。On the other hand, the female die (10) has a molding hole bearing portion (11) provided at the center of the rear surface thereof, and a relief hole (12) provided in front of the bearing portion (11). And And female (10) and male (2
0), the tip bearing portion (21a) of the molding protrusion (21) of the male mold (20) fits into the molding hole bearing portion (11), and the two bearing portions (11) An annular molding gap (13) corresponding to the cross-sectional shape of the extruded material (E) is formed between (21a). The port hole group (22) corresponds to the molding gap (13).
【００２２】さらに、このポートホールダイス（１）に
おいては、図２（イ）及び（ロ）に示すように、前記雄
型（20）の後面（26）に、前記ポート孔群（22）の外径
（Ｇ）に対して同寸の口径を有する所定深さの凹部（2
7）が、その内周面で該ポート孔群（22）の入口部を包
囲する態様に設けられており、これにより、図１に示す
ように、このポートホールダイス（１）は、該ダイス
（１）の前後方向において、ブリッジ（24）（24）（2
4）の後面（24a）（24a）（24a）が、該ダイス（１）の
後面（26）の位置に対して前方側に位置されるものとな
されている。さらに、このポートホールダイス（１）
は、前記ポート孔群（22）におけるブリッジ（24）（2
4）（24）の後面（24a）（24a）（24a）を含む平面を分
割面として、前記ポート孔群（22）を有するダイス本体
（２）と、厚さ方向に貫通した前記凹部（27）形成用の
貫通孔（29）を有するプレート部（28）とに分割構成さ
れている。そして、前記ダイス本体（２）の後面に前記
プレート部（28）が重合せ状に取り外し自在に組み付け
られ、これにより、この実施形態のポートホールダイス
（１）の後面（28）に前記貫通孔（29）からなる凹部
（27）が形成されることとなる。Further, in the porthole die (1), as shown in FIGS. 2A and 2B, the rear surface (26) of the male die (20) is provided with the port hole group (22). A concave part of a predetermined depth (2) having the same diameter as the outer diameter (G)
7) is provided on its inner peripheral surface so as to surround the inlet of the group of port holes (22). As shown in FIG. 1, this port hole die (1) In the front-back direction of (1), bridges (24) (24) (2
4) The rear surface (24a), (24a), (24a) is located forward of the position of the rear surface (26) of the die (1). Furthermore, this porthole dice (1)
Are the bridges (24) (2) in the port hole group (22).
4) The die body (2) having the port hole group (22) is divided into a plane including the rear surface (24a) (24a) (24a) of the (24) and the recess (27) penetrating in the thickness direction. And a plate portion (28) having a through hole (29) for formation. Then, the plate portion (28) is removably assembled to the rear surface of the die body (2) in a superposed manner, whereby the through hole is formed in the rear surface (28) of the porthole die (1) of this embodiment. A concave portion (27) composed of (29) is formed.
【００２３】而して、このポートホールダイス（１）を
用いて中空押出材（Ｅ）を得る場合には、まず、図４
（イ）に示すように、押出加工機のコンテナ部（31）を
ポートホールダイス（１）の後方に後退させた状態で、
コンテナ部（31）とポートホールダイス（１）との間に
アルミニウム製ビレット（Ｂ）を配置する。そして、同
図（ロ）に示すように、コンテナ部（31）を前進させる
ことにより、ビレット（Ｂ）をコンテナ部（31）内に装
填するとともに、コンテナ部（31）の出口部をポートホ
ールダイス（１）の後面（26、即ち、前記プレート部
（28）の後面）に装着する。次いで、ビレット（Ｂ）を
加熱した状態で該ビレット（Ｂ）をその後方からステム
（32）にて加圧して該ステム（32）を前進させていく。
これにより、ビレット（Ｂ）がステム（32）からの前進
加圧力を受けてポートホールダイス（１）の雄型（20）
のポート孔（23）（23）（23）内にその入口部から流入
するとともに、該流入部分が溶着室用凹部（25）内にて
合流溶着されたのち成形隙間（13）内を通過し、もって
同図（ハ）に示すように断面円形の中空押出材（Ｅ）が
押し出される。When a hollow extruded material (E) is obtained using the porthole die (1), first, FIG.
As shown in (a), with the container part (31) of the extruder being retracted to the rear of the porthole die (1),
An aluminum billet (B) is arranged between the container part (31) and the porthole die (1). Then, as shown in FIG. 2B, the billet (B) is loaded into the container portion (31) by advancing the container portion (31), and the outlet portion of the container portion (31) is connected to the port hole. The die (1) is mounted on the rear surface (26, that is, the rear surface of the plate portion (28)). Next, while the billet (B) is being heated, the billet (B) is pressed from behind by the stem (32) to advance the stem (32).
As a result, the billet (B) receives the forward pressing force from the stem (32) and receives the male mold (20) of the porthole die (1).
Flows into the port holes (23), (23), and (23) through the inlet portion, and the inflow portion is merged and welded in the welding chamber recess (25) and then passes through the forming gap (13). As a result, a hollow extruded material (E) having a circular cross section is extruded as shown in FIG.
【００２４】そして、所定長さのディスカード部（Ｄ）
を残した状態で、ステム（32）の前進を停止し、同図
（ニ）に示すように、コンテナ部（31）をポートホール
ダイス（１）から後退させる。次いで、図５に示すよう
に、シャー（33）の切刃の背面をポートホールダイス
（１）の後面（26）に当接させ、この状態で該シャー
（33）をポートホールダイス（１）の後面（26）に沿っ
て移動させる。これにより、ポートホールダイス（１）
の後面（26）から突出しているディスカード部（Ｄ）
が、該シャー（33）によってダイス後面（26）に沿って
削ぎ落とされて除去される。このとき、ポートホールダ
イス（１）のポート孔（23）（23）（23）内に残留して
いる残留押出材料（Ｒ）のダイス後面（26）位置（即
ち、ディスカード部切断位置）における断面積は、ポー
ト孔（23）（23）（23）の入口部の位置における断面積
よりも大きなっており、つまり、残留押出材料（Ｒ）の
ダイス後面（26）位置での剛性が高くなっているから、
図６に示すように、切断時の負荷による残留押出材料
（Ｒ）の変形を殆ど生じることなく、ディスカード部
（Ｄ）を切断することができる。この結果、各ポート孔
（23）内には隙間が発生しなくなる。A discard part (D) having a predetermined length
Is stopped, the forward movement of the stem (32) is stopped, and the container part (31) is retracted from the porthole die (1) as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 5, the back surface of the cutting edge of the shear (33) is brought into contact with the rear surface (26) of the porthole die (1), and in this state, the shear (33) is moved to the porthole die (1). Move along the rear surface (26). Thereby, the porthole dice (1)
Discard part (D) protruding from the rear surface (26)
Is removed by the shear (33) along the rear surface (26) of the die. At this time, the residual extruded material (R) remaining in the port holes (23), (23), and (23) of the port hole die (1) at the rear surface (26) of the die (that is, the discard portion cutting position). The cross-sectional area is larger than the cross-sectional area at the entrance of the port holes (23), (23), (23), that is, the rigidity of the residual extruded material (R) at the rear surface (26) of the die is high. Because
As shown in FIG. 6, the discard portion (D) can be cut with almost no deformation of the residual extruded material (R) due to the load at the time of cutting. As a result, no gap is generated in each port hole (23).
【００２５】こうしてディスカード部（Ｄ）を切断除去
した後、再度、図４（イ）〜（ニ）に示した工程を繰返
して行う。この工程を簡単に説明すると、空になったコ
ンテナ部（31）内に新たにビレット（Ｂ）を補充装填し
た後、ステム（32）にて該ビレット（Ｂ）を残留押出材
料（Ｒ）に押し付けて両者を圧着一体化する。次いで、
ステム（32）を前進させて上記の押出加工を行う。After the discard portion (D) is cut and removed in this way, the steps shown in FIGS. 4A to 4D are repeated again. Briefly explaining this step, after a new billet (B) is refilled and loaded into the emptied container part (31), the billet (B) is turned into a residual extruded material (R) by the stem (32). The two are pressed and integrated by pressing. Then
The extrusion process is performed by advancing the stem (32).
【００２６】而して、こうして押継ぎされて得られる押
出材（Ｅ）は、各ポート孔（23）内に隙間が発生してい
ない状態で、残留押出材料（Ｒ）と新たに補充装填した
ビレット（Ｂ）とが圧着一体化されたものなので、良好
な圧着部を有するものとなっている。したがって、得ら
れた押出材を後加工する際に該押出材が圧着部において
割れる等の圧着不良が発生しなくなり、押出材の後加工
を良好に行うことができる。Thus, the extruded material (E) obtained by the splicing is refilled with the residual extruded material (R) in a state where no gap is generated in each port hole (23). Since the billet (B) and the billet (B) are integrated by crimping, it has a good crimping portion. Therefore, when the obtained extruded material is post-processed, poor pressure bonding such as cracking of the extruded material at the pressing portion does not occur, and post-processing of the extruded material can be performed well.
【００２７】一方、凹部（27）内の底部に溜まった押出
カスを除去する場合には、該ダイス（１）をダイス本体
（２）とプレート部（28）とに分離する。こうすること
により、押出カスの除去作業を容易に行うことができる
ようになる。On the other hand, in order to remove the extruded waste accumulated at the bottom in the concave portion (27), the die (1) is separated into a die body (2) and a plate portion (28). This makes it possible to easily remove the extruded waste.
【００２８】図７は、上記実施形態のポートホールダイ
ス（１）の変形例を示している。FIG. 7 shows a modification of the porthole dice (1) of the above embodiment.
【００２９】この変形例のポートホールダイス（1'）
は、上記実施形態のポートホールダイス（１）のダイス
本体（２）にプレート部（28）が一体に設けられたもの
であり、すなわち、ポートホールダイス（1'）の雄型
（20）の後面（26）に、ポート孔群（22）の外径に対し
て同寸の口径を有する所定深さの凹部（27）が掘込み形
成されたものである。この変形例のポートホールダイス
（1'）も上記実施形態のもの（１）と同様に用いられ
る。Porthole dice (1 ') of this modified example
The plate hole (28) is integrally provided with the die body (2) of the porthole dice (1) of the above embodiment, that is, the male type (20) of the porthole dice (1 '). In the rear surface (26), a concave portion (27) of a predetermined depth having the same diameter as the outer diameter of the port hole group (22) is formed by excavation. The porthole dice (1 ′) of this modification is also used in the same manner as (1) of the above embodiment.
【００３０】以上、この発明の実施形態を説明したが、
この発明は上記実施形態に限定されるものではない。The embodiment of the present invention has been described above.
The present invention is not limited to the above embodiment.
【００３１】例えば、凹部（27）は、ポート孔群（22）
に対して大寸の口径を有するものであっても良い。For example, the concave portion (27) is provided in the port hole group (22).
May have a large diameter.
【００３２】また、ディスカード部（Ｄ）をギロチン式
シャーにより切断除去しても良い。The discard portion (D) may be cut and removed by a guillotine shear.
【００３３】また、この発明に係るポートホールダイス
は、断面矩形の中空押出材等を得るためのものであって
も良い。The porthole die according to the present invention may be for obtaining a hollow extruded material having a rectangular cross section.
【００３４】また、この実施形態では、ポートホールダ
イス（１）は１個の成形隙間（13）を有するものである
が、この発明では、複数個の成形隙間を有して、複数個
の押出材を同時に押出加工し得るものであっても良く、
この場合には、ポート孔群（22）の個数は複数個とな
り、各ポート孔群に対応して１個の凹部（27）が設けら
れることとなる。In this embodiment, the porthole die (1) has one molding gap (13). However, in the present invention, the porthole die (1) has a plurality of molding gaps and a plurality of extrusion gaps. The material may be extruded simultaneously,
In this case, the number of the port hole groups (22) is plural, and one recess (27) is provided corresponding to each port hole group.
【００３５】[0035]
【発明の効果】上述の次第で、請求項１の発明に係るポ
ートホールダイスは、ダイス後面に、ポート孔群の外径
に対して同寸乃至大寸の口径を有する凹部がその内周面
でポート孔群を包囲する態様に設けられるとともに、ダ
イスの前後方向において、ブリッジの後面が、ダイス後
面の位置に対して前方側に位置されているものなので、
ディスカード部をこのポートホールダイスの後面に沿っ
て切断除去することにより、切断時の負荷に伴う残留押
出材料の変形量を減少させることができて、ポート孔内
の隙間の発生を防止できるようになる。したがって、こ
のポートホールダイスによれば、押継ぎの際に、新たに
補充装填したビレットを残留押出材料に良好に圧着する
ことができて、圧着不良を回避することができるように
なる。As described above, in the porthole die according to the first aspect of the present invention, a concave portion having the same or larger diameter as the outer diameter of the port hole group is provided on the inner peripheral surface of the rear surface of the die. In addition to being provided in a mode surrounding the group of port holes, in the front and rear direction of the die, the rear surface of the bridge is located on the front side with respect to the position of the rear surface of the die,
By cutting and removing the discard portion along the rear surface of the porthole die, the amount of deformation of the residual extruded material due to the load at the time of cutting can be reduced, and generation of a gap in the port hole can be prevented. become. Therefore, according to the porthole die, the newly refilled billet can be satisfactorily press-bonded to the residual extruded material at the time of joining, so that it is possible to avoid poor press-bonding.
【００３６】また、請求項２の発明に係るポートホール
ダイスは、ブリッジの後面にて、ポート孔群を有するダ
イス本体と、厚さ方向に貫通した前記凹部形成用貫通孔
を有するプレート部とに、分割構成されているものなの
で、凹部の底部に溜まった押出カスを除去する際に、ポ
ートホールダイスをダイス本体とプレート部とに分離す
ることにより、押出カスの除去作業を容易に行うことが
できるという利点を有している。Further, the porthole die according to the second aspect of the present invention has a die body having a group of port holes and a plate portion having the through hole for forming the recess penetrating in the thickness direction at the rear surface of the bridge. Since the extruded residue accumulated at the bottom of the concave portion is removed, the porthole die is separated into a die body and a plate portion, so that the extruded residue can be easily removed. It has the advantage of being able to.
【００３７】請求項３の発明に係るディスカードの除去
方法は、ポートホールダイスの後面に沿ってディスカー
ド部を切断除去することを特徴とするものなので、上記
請求項１又は２の発明と同じく、押継ぎの際に、ビレッ
トを残留押出材料に良好に圧着することができるという
利点を有している。The discard removing method according to the third aspect of the present invention is characterized by cutting and removing the discard portion along the rear surface of the porthole die. This has the advantage that the billet can be satisfactorily pressed against the residual extruded material at the time of joining.
【図１】この発明の実施形態のポートホールダイスを押
出加工機に装着した状態で示す断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing a state in which a porthole die according to an embodiment of the present invention is mounted on an extruder.
【図２】（イ）は図１中のII（イ）−II（イ）線断面
図、（ロ）は図１中のII（ロ）−II（ロ）線断面図（即
ち、ポートホールダイスの後面図）である。2A is a sectional view taken along the line II (A) -II (A) in FIG. 1, and FIG. 2B is a sectional view taken along the line II (B) -II (B) in FIG. FIG.
【図３】同ポートホールダイスの分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of the porthole die.
【図４】（イ）〜（ニ）は同ポートホールダイスが装着
された押出加工機を用いて行われる押出加工の各工程を
時系列的に示す断面図である。FIGS. 4A to 4D are cross-sectional views showing, in a time series, each step of extrusion processing performed using an extrusion processing machine equipped with the porthole die.
【図５】同ポートホールダイスをディスカードの切断途
中の状態で示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing the porthole dice in a state where the discard is being cut.
【図６】（イ）は同ポートホールダイスをディスカード
の切断後の状態で示す断面図、（ロ）はその後面図であ
る。FIG. 6A is a cross-sectional view showing the porthole dice after cutting the discard, and FIG. 6B is a rear view thereof.
【図７】この発明の実施形態のポートホールダイスの変
形例を示す図で、（イ）は同ポートホールダイスを押出
加工機に装着した状態で示す断面図、（ロ）は（イ）中
のVII−VII線断面図である。FIG. 7 is a view showing a modified example of the porthole die according to the embodiment of the present invention, wherein (a) is a cross-sectional view showing the porthole die mounted on an extruder, and (b) is a middle part of (a). FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【図８】（イ）は従来のポートホールダイスの分解斜視
図、（ロ）はその後面図である。8A is an exploded perspective view of a conventional porthole die, and FIG. 8B is a rear view thereof.
【図９】従来のポートホールダイスを押出加工機に装着
した状態で示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a conventional porthole die is mounted on an extruder.
【図１０】（イ）は従来のポートホールダイスをディス
カードの切断途中の状態で示す断面図、（ロ）は従来の
ポートホールダイスをディスカードの切断後の状態で示
す後面図である。10A is a cross-sectional view showing a conventional porthole die in the process of cutting a discard, and FIG. 10B is a rear view showing the conventional porthole die in a state after cutting the discard.
１…ポートホールダイス 10…雌型 20…雄型 22…ポート孔群 23…ポート孔 24…ブリッジ 26…後面 27…凹部 28…プレート部 29…凹部形成用貫通孔 Ｅ…押出材 Ｂ…ビレット Ｄ…ディスカード部 Ｒ…残留押出材料 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Porthole die 10 ... Female type 20 ... Male type 22 ... Port hole group 23 ... Port hole 24 ... Bridge 26 ... Rear surface 27 ... Concave part 28 ... Plate part 29 ... Concave part forming through hole E ... Extruded material B ... Billet D … Discard part R… Residual extrusion material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 帰山 秀司 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 Ｆターム(参考） 4E029 HD01 MB02 XA03 XA06 YA01 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Hideji Kayama 6-224 Kaiyamacho, Sakai City Showa Aluminum Co., Ltd. F-term (reference) 4E029 HD01 MB02 XA03 XA06 YA01
Claims (3)
孔群（22）とブリッジ（24）とを有するポートホールダ
イス（１）であって、 ダイス後面（26）に、ポート孔群（22）の外径（Ｇ）に
対して同寸乃至大寸の口径を有する凹部（27）がその内
周面でポート孔群（22）を包囲する態様に設けられると
ともに、 ダイス（１）の前後方向において、ブリッジ（24）の後
面が、ダイス後面（26）の位置に対して前方側に位置さ
れていることを特徴とするポートホールダイス。1. A port hole die (1) having a port hole group (22) composed of a plurality of port holes (23) and a bridge (24), wherein a port hole group ( A recess (27) having the same or larger diameter than the outer diameter (G) of (22) is provided on the inner peripheral surface so as to surround the port hole group (22). A porthole die in which the rear surface of the bridge (24) is located forward of the position of the rear surface (26) of the die in the front-rear direction.
て、ポート孔群（22）を有するダイス本体（２）と、厚
さ方向に貫通した前記凹部形成用貫通孔（29）を有する
プレート部（28）とに、分割構成されている請求項１記
載のポートホールダイス。2. A rear surface (24a) of the bridge (24) has a die body (2) having a group of port holes (22) and a through hole (29) for forming the recess penetrating in a thickness direction. 2. The porthole die according to claim 1, wherein the porthole die is divided into a plate portion and a plate portion.
スの後面（26）に沿ってディスカード部（Ｄ）を切断除
去することを特徴とする、押出加工におけるディスカー
ドの除去方法。3. A method for removing a discard in an extrusion process, comprising cutting and removing a discard portion (D) along a rear surface (26) of the porthole die according to claim 1.
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