JP2001525843A - Method for producing deoxyuridine derivative - Google Patents

Method for producing deoxyuridine derivative

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JP2001525843A JP54999498A JP54999498A JP2001525843A JP 2001525843 A JP2001525843 A JP 2001525843A JP 54999498 A JP54999498 A JP 54999498A JP 54999498 A JP54999498 A JP 54999498A JP 2001525843 A JP2001525843 A JP 2001525843A
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    • C07H19/06Pyrimidine radicals

Abstract

(57)【要約】 2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンを対応する5’−O−スルホニル誘導体に変換すること、続いて、アルカリ金属ヨウ化物又はアルカリ土類金属ヨウ化物と反応させること、そしてイソプロピリデン基の加水分解後に、このようにして得られた5’−デオキシ−5’−ヨード−5−フルオロウリジンを還元することを含むところの、5’−デオキシ−5−フルオロウリジンの製造方法が開示されている。   (57) [Summary] Converting 2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine to the corresponding 5'-O-sulfonyl derivative, followed by reacting with an alkali metal or alkaline earth metal iodide; A method for producing 5'-deoxy-5-fluorouridine, comprising reducing the 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine thus obtained after hydrolysis of the isopropylidene group. Is disclosed.

Description

【発明の詳細な説明】 デオキシウリジン誘導体の製造方法 本発明は、デオキシウリジン誘導体の製造方法に関する。更に詳しくは、本発 明は、5’−デオキシ−5−フルオロウリジン並びにこの方法において有用な新 規な中間体の製造方法に関する。 化合物5’−デオキシ−5−フルオロウリジンは、そのInternational Nonpro prietary Nameドキシフルリジン(doxifluridine)により下記において示されるで あろうところの周知の細胞静止剤である。 式Iを持つドキシフルリジンは、 米国特許第4,071,680号明細書に開示されており、ここで、5−フルオ ロウリジンから開始し、そして対応する5’−ヨウ素誘導体を通じての5’−ヒ ドロキシ基の除去を含む多段階合成がまた開示されている。この文献によれば、 ヨウ素原子による5’−ヒドロキシ基の置換えは、反応副生成物の存在に帰する 試薬の毒性の故に特定の注意を必要とするところの化学ヨウ素化剤としてトリフ ェニルホスファイトメソアイオダイドを使用することにより達成 される。 欧州特許第21,231号公報は、対応する、カルボン酸を持つ2’,3’− ジエステル、とりわけ対応する2’,3’−ジアセテートからのアシル基の除去 によるドキシフルリジンの製造を開示している。しかし、出発物質の合成は、臭 素原子によるヒドロキシ基の置換え、及び接触水素化により臭素誘導体を対応す るデオキシ化合物に転換することを含む。この場合においてまた、臭素化は、蛍 光化合物を使用して、即ち、大量のトリフェニルホスフィンの存在下に臭素を用 いて実行される。 S.Aymera及びP.V.Danenberg(J.Med.Chem.1982年、25 号、第999頁)による論文によれば、5’−デオキシ−5’−ヨード−2’,3 ’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンは、米国特許第4,071, 680号明細書に対応するところのCookらの方法(J.Med.Chem.1979年、22号 、第1330頁)に従って製造される。同一の論文は、臭化リチウムにより5’−デ オキシ−5’−O−メシルオキシ−2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フ ルオロウリジンを5’−ブロモ−5’−デオキシ−2’,3’−O−イソプロピ リデン−5−フルオロウリジンへ転換することを開示しているが、それは、何ら 更なる転換を開示していない。 一方、上記において引用した欧州特許第21,231号公報において、水素原 子による臭素原子の置換えは、強力な条件下、即ち、ウラシル部分を含まない基 体上で水酸化 カリウムの存在下における接触水素化により行われ、ここで、その一つは、強い 無機塩基の存在下にデオキシ糖の製造後に導入される。 もし、2’,3’−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンのヒドロキシ基 がスルホン酸エステルのように予め活性化されるなら、任意の蛍光化合物の不存 在下に、単純にヨウ化ナトリウムを使用することによりヨウ素原子によって2’ ,3’−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンのヒドロキシル基を置換え得 ることが今見出された。 5’−デオキシ−5’−ヨード−2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フ ルオロウリジンのヨウ素原子が、強塩基を使用することなしに接触水素化により 水素原子によって置換えられることができて、従って、非常に良好な収率で対応 する5’−デオキシ化合物が得られることがまた見出された。同一の置換えが、 他の水素供与体、例えば、シクロヘキセン、シクロヘキサジエン又は水素化物、 例えば、トリブチルスズ水素化物により起り得る。 従って、 (a)式IIの2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジン を式IIIのスルホン酸の官能性誘導体 [ここで、Rは、(C1〜C4)アルキル、トリフルオロメチル、非置換のフェニ ル基、又はモノ−、ジ−若しくはトリ置換されたフェニル基である] と反応させること、 (b)このようにして得られた式IVの5’−スルホニルオキシ誘導体 (ここで、Rは上記と同じである) をアルカリ金属ヨウ化物又はアルカリ土類金属ヨウ化物と反応させること、 (c)このようにして得られた式Vの5’−デオキシ−5’−ヨード−2’,3 ’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンを酸性媒体中で加水分解すること、及び (d)式VIの5’−デオキシ−5’−ヨード−5−フルオロウリジン を水素又は水素供与体による還元に付すること を含むところの5’−デオキシ−5−フルオロウリジンの 製造方法を提供することが本発明の目的である。 式IIIにおいて、Rは、好ましくはメチル、エチル、n−ブチル、トリフルオ ロメチル、フェニル、一置換されたフェニル、即ち、メチル、メトキシ、ニトロ 基若しくはハロゲンにより一置換されたフェニル、二置換されたフェニル、即ち 、二つのメチル基により二置換されたフェニル、又は三置換されたフェニル、即 ち、三つのメチル基により三置換されたフェニル、とりわけ、2,4,6−三置 換されたフェニルである。 スルホン酸の官能性誘導体として、クロリド、酸無水物又は混合酸無水物が適 切に使用される。メタンスルホニルクロリド、ベンゼンスルホニルクロリド、p −トルエンスルホニルクロリド、トリフルオロメタンスルホニルクロリド及び2 ,4,6−トリメチルフェニルスルホニルクロリドが、エステル化剤としてとり わけ好ましい。 このように、工程(a)において、好ましくは、上記において定義されたもの から成る群から選ばれた式IIIのスルホン酸の官能性誘導体は、2’,3’−O −イソプロピリデン−5−フルオロウリジンと反応させられる。有利に、該反応 は、有機溶媒、即ち、ハロゲン化溶媒、例えば、ジクロロメタン、1,2−ジク ロロエタン若しくは1,1,1−トリクロロエタン、又は極性非プロトン性溶媒 、例えば、N,N−ジメチルホルムアミド、N,N−ジメチルアセトアミド、ジ メチルスルホキシド若しくはアセトニトリル、又はエチ ルアセテート又は芳香族炭化水素、例えば、トルエン若しくはキシレン中で、塩 基、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジイソプロピルアミン、N −エチル−ジイソプロピルアミン、ピリジン又はジメチルアミノピリジンの存在 下に実行される。 通常、0++40℃の温度で5÷6時間後、反応は完了し、そしてこのように して得られた式IVの化合物は、水で処理した後、反応副生成物の単純な濾過によ り反応副生成物から分離される。 式IVの5’−スルホニルオキシ誘導体は、有機溶媒による抽出、続く濃縮によ り回収されることができ、そして慣用の方法に従って、単離かつ特性化され得る 。 あるいは、式IVの化合物の濃縮された溶液が、工程(b)のために直接的に使 用されてよい。 工程(b)は、式IVの化合物を、純粋な形態において、もしくは、工程(a) の最後で得られる前記濃縮された溶液として、ケトン、好ましくはアセトン、メ チルエチルケトン、もしくはメチルイソブチルケトン、エーテル、好ましくはジ オキサン、もしくはテトラヒドロフラン、または極性の非プロトン性溶媒、好ま しくはアセトニトリル、N,N−ジメチルフォルムアミド、N,N−ジメチルアセ トアミド、もしくはジメチルスルフォキサイド等の有機溶媒中のアルカリもしく はアルカリ土類よう化物を用いて、簡便に処理して行われる。 40〜80℃の温度で4〜6時間後、該反応は完結し、工 程(a)におけるように、該反応の副生成物が濾過により除去され、そして、水 によって洗浄される。予想される最終生成物、すなわち、式Vの5’−デオキシ −5’−ヨード−2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンは有機 溶媒、好ましくは酢酸エチルを用いて回収され、次いで、濃縮され、及び従来の 方法に従い単離されてよい。工程(a)におけるように、式Vの化合物を含む濃 縮された溶液は、工程(c)のために直接使用されてよい。 工程(c)は、糖化学分野、より特にはヌクレオシドの分野、で慣用されてい る方法に従う、5’−デオキシ−5’−ヨード−2’,3’−O−イソプロピリデン −5−フルオロウリジンの酸性媒体中での加水分解からなる。好ましくは、該加 水分解は水性のぎ酸中で、もしくは、より有利には、水性の酢酸中で、又はN, N−ジメチルフォルムアミド中もしくはN,N−ジメチルアセトアミド中で、水 性の塩化水素の存在下で、80〜100℃にて行われる。 かくして得られる式VIの5’−デオキシ−5’−ヨード−5−フルオロウリジン は、溶媒を蒸発させることによって単離され、そして該化合物は抽出によって、 好適な溶媒、好ましくは酢酸エチルから回収される。 上述したように、工程(a)及び(b)の最後に得られる化合物は、単離され 、及び同定されてよく、又は好ましくは、それらは単離されることなく、生の状 態で、又は溶媒に溶解もしくは懸濁された状態で、使用されてよい。3つの工程 の収率は大変に高く、すなわち、常に理論量の 90%より高く、式VIの化合物は、出発物質である式IIの2’,3’−O−イソプロ ピリデン−5−フルオロウリジンに基づく計算で、83〜85%もの高さで回収され る。 工程(d)において、式VIの化合物は還元に付され、該還元は触媒的な水素化 又はシクロヘキサンもしくはシクロヘキサジエンを水素供与体として使用して、 例えば触媒として、好ましくは5%のPd/Cの存在下で、もしくは水素化物によ っても、行われてよい。 該還元は、有機溶媒中、例えばアルコール中、例えばメタノール、エタノール 、プロパノール、イソプロパノール、もしくはn−ブタノールまたはこれらの混 合物中で行われる。好ましくは、有機塩基、例えばトリメチルアミン、トリエチ ルアミン、ジイソプロピルアミン、N−エチルジイソプロピルアミン、ピリジン 、ジメチルアミノピリジン、モルフォリン、N−メチルモルフォリン、2−ピコ リン、及びキノン、又は無機塩基、例えば炭酸水素アルカリ塩、例えば炭酸水素 ナトリウム、もしくは炭酸水素カリウム、が反応混合物中に存在する。 還元が水素によって行なわれる場合には、水素化は室温で、又は、1〜2bar の圧力で且つ室温で、5%Pd/Cの存在下で起こる。 還元が水素供与体、例えばシクロヘキサン、シクロヘキサジエンもしくは水素 化物、例えば水素化トリブチル錫、の存在下で行なわれる場合には、該反応はア ルコール性溶媒中、例えばメタノール、エタノール、イソプロパノール、 n−ブタノール、イソブタノール等、もしくは、前記溶媒と非プロトン性溶媒、 例えばトルエン、との混合物中で行われる。 より特には、還元が、水素供与体としてのシクロヘキサン又はシクロヘキサジ エンによって、60〜90℃で行なわれる場合には、3〜6時間後に完結する。 このようにして得られる5’−デオキシ−5−フルオロウリジンは、従来の方法 に従い、より特には、触媒を濾過し及び溶媒を蒸発させて、単離される。最終生 成物はエタノール/イソプロパノール=3/2(体積/体積)混合物を用いて晶出 される。 還元が、水素化トリブチル錫を用いて行なわれる場合には、該反応は5’−デ オキシ−5’−ヨード−5−フルオロウリジンをアルコール、例えばメタノール、 に溶解して、還元剤を有機溶媒中、例えばトルエン中、の溶液として加えて行わ れ、該反応混合物は、触媒量のα,α’−アゾイソブチロニトリルの存在下で、 加熱されて還流する。1〜3時間後に反応は完結し、そして溶媒の蒸発後に、こう して得られた5’−デオキシ−5−フルオロウリジンが、従来の方法に従い回収さ れる。 本発明の好ましい実施態様に従い、工程(a)、(b)及び(c)は工程(a )及び(b)の各々の最後に得られる生成物を単離することなく行われる。この ようにして、本発明の方法はドキシフルリジン(doxifluridine)を非常に容易に 、且つ非常に高い収率で調製することを可能にする。 加えて、この方法は工程(a)、(b)及び(c)に関してワンポット法(the o ne-pot technique)で行なってよい。該方法はスキームIに表されており、ここ でRは(C1〜C4)アルキル、トリフルオロメチル、非置換の、又はモノ−、ジ −もしくはトリ置換フェニルである。 スキーム1 以下の実施例は、本発明を限定することなく説明する。 実施例 1 約+5℃に冷却された、700mlのピリジン中の80g(0.26 m)の2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジンの溶液に、90.6 g(0.48m)のp−トルエンスルフォニルクロライドを添加した。得られた混合物 を5時間攪拌し、次いで、10リットルの水をゆっくり加え、そして水性の懸濁物 を3時間攪拌した。該混合物を室温で15時間放置し、次いで、沈澱物を濾過し、 水洗し、そして乾燥した。このようにして、結晶形態の2’,3’−O−イソプロ ピリデン−5’−O−(p−トルエンスルフォニル)−5−フルオロウリジンが得 られた。M.p.=154〜156℃;純度(HPLC)=99.89%および[α]D=+26.7 1°(c=1、CH3OH)。 このようにして得られた生成物を、エタノールを用いて結晶出させて、白色の 結晶性粉体を得ることができる。M.p.=156〜158℃;純度=99.9〜100%(HPL C)。 実施例2 A.5'−デオキシ−5'−ヨード−5−フルオロウリジン 塩化メチレン55mlおよびピリジン159ml(1.98m)中の2',3'−O−イソプ ロピリデン−5−フルオロウリジン39.2g(0.13m)の溶液を+5℃に冷却し、 これに塩化p−トルエンスルホニル60g(0.315m)を添加する。こうして得ら れた混合物を5時間攪拌すると、多量の沈殿の生成が認められる。次いで、160m lの塩化メチレンおよび160mlの水をその中に添加し、それによって温度が40℃に 上昇する。相を分離し、有機相を約900mlの1N HClで抽出する。次いで、 有機相を2x100mlの 水で洗浄する。0.117mの2',3'−O−イソプロピリデン−5'−O−(p−ト ルエンスルホニル)−5−フルオロウリジン(収率:理論量の90%)を含む有機 相を、油状残渣が得られるまで減圧濃縮し、これを2x100mlのアセトンに吸収 させる。油状残渣を600mlのアセトンに溶解し、105g(0.70m)のヨウ化ナトリ ウムをその溶液に添加する。混合物を還流下で5時間加熱し、次いで冷却し、減 圧濃縮し、こうして得られた残渣を2x80mlの酢酸エチルに吸収させる。残留油 状物を800mlの酢酸エチルおよび100mlの水で処理する。相を分離し、水性層を2 x80mlの酢酸エチルで処理する。有機相を集めて2x100mlのメタ重亜硫酸ナト リウムの5%水性溶液、次いで100mlの水で洗浄する。0.113mの5'−デオキシ −5'−ヨード−2',3'−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジン(収 率:理論量の97%)を含む有機相を、小体積になるまで減圧濃縮する。残渣に56 0mlの80%水性酢酸を添加し、混合物を95℃に加熱する。4時間加熱した後、H PLCによる確認を行う(0.34%の残留出発物質)。冷却後、混合物を、油状残渣 が得られるまで減圧濃縮し、これを150mlの酢酸エチルに吸収させる。混合物を2 0〜25℃で15時間放置する。生成物を濾過し、酢酸エチルで洗浄し、45℃で減圧 乾燥する。こうして、44.5gの5'−デオキシ−5'−ヨード−5−フルオロウリ ジンが得られる。融点=174〜175℃、純度(HPLC)=99.74%および[α]D= +8.96°(c=1、CH3OH)。母液を 減圧濃縮し、残渣を50mlの酢酸エチルに吸収させる。+5℃で15時間後、さらに 3.3gの生成物が得られる。総収率:理論量の83%。 B.5'−デオキシ−5−フルオロウリジン エタノール60mlおよびイソプロパノール40mlの混合物中の5'−デオキシ−5' −ヨード−5−フルオロウリジン20g(0.053m)の懸濁物に、15.2ml(0.108m )のジイソプロピルアミンを添加し、次いで、3gの5%Pd/Cをその中に添 加し、混合物を約1バールの圧力で14時間水素添加する。触媒を濾去した後、固 体残渣が得られるまで溶液を減圧濃縮し、これをエタノール/イソプロパノール =60/40v/vの混合物で結晶化させる。8時間後、生成物を濾過し、前記混合物 で洗浄し、45℃で15時間乾燥させる。こうして、11.6g(収率:理論量の89%) の5'−デオキシ−5−フルオロウリジンが得られる。融点=187〜188℃、純度 (HPLC)=99.75%および[α]D=+18.2°(c=0.42、H2O)。 実施例3 実施例1に記載したようにして得られた2',3'−O−イソプロピリデン−5 '−O−(p−トルエンスルホニル)−5−フルオロウリジン40g(0.087m)の アセトン1700ml中の溶液に105gのヨウ化ナトリウムを添加し、こうして得られ た透明溶液を還流下で4〜5時間加熱する。次いで、混合物を冷却し、濾過し、 アセトンで洗浄する。アセトン溶液を集めて減圧濃縮し、残渣を3500mlの酢酸 エチルに吸収させる。メタ重亜硫酸ナトリウムの3%水性溶液500ml、次いで水 で洗浄した後、酢酸エチル溶液を小体積になるまで濃縮する。15時間後、沈殿を 濾過し、乾燥させると、33.2gの5'−デオキシ−5'−ヨード−2',3'−O− イソプロピリデン−5−フルオロウリジンが白色結晶粉末として得られる。融点 =199〜202℃、純度(HPLC)=99.9%および[α]D=−16.8°(c=0.50、 CH3OH)。 実施例4 A.5'−デオキシ−5'−ヨード−5−フルオロウリジン 酢酸500mlおよび水120ml中の5'−デオキシ−5'−ヨード−2',3'−O−イ ソプロピリデン−5−フルオロウリジン51g(0.105m)の懸濁物を95℃で90分間 加熱する。こうして得られた溶液を減圧濃縮し、残渣を2リットルの酢酸エチル に吸収させ、次いで、小体積になるまで濃縮し、室温で15時間後、沈殿を濾過し 、酢酸エチルで洗浄し、乾燥させると、35.6gの5'−デオキシ−5'−ヨード− 5−フルオロウリジンが得られる。融点=174.5〜175.5℃、純度(HPLC)= 99.74%および[α]D=+8.96°(c=1.00、CH3OH)。 B.5'−デオキシ−5−フルオロウリジン メタノール1100ml中の5'−デオキシ−5'−ヨード−5−フルオロウリジン35 .1g(0.078m)およびα,α’−アゾイソブチロニトリル2.93gの溶液に、ト ルエン310ml中の水素化トリブチルスズ37.4gの溶液を添加する。 混合物を還流下で2時間加熱し、こうして得られた透明溶液を半固体残渣が得ら れるまで減圧濃縮し、これを900mlの石油エーテルに分散させる。固体を濾過し 、1200mlの水で処理する。スズ塩を濾別し、濾液を減圧濃縮する。残渣を500ml の熱エーテルで結晶化させると、12.3gの5'−デオキシ−5−フルオロウリジ ンが得られる。融点=188〜189℃、純度(HPLC)=99.91%および[α]D= +18.4°(c=0.42、H2O)。 実施例5 実施例2の工程Aに記載したようにして得られた5'−デオキシ−5'−ヨード −5−フルオロウリジン10g(0.026m)のn−ブタノール100ml中の懸濁物に、6 mlのシクロヘキセン(0.06m)および14ml(0.1m)のトリエチルアミンを添加する 。完全な溶解を達成するために混合物を60℃に加熱し、次いで、1.5gの5%P d/Cをその中に添加する。懸濁物を80℃で5時間加熱し、熱n−ブタノールで 洗浄することにより同じ温度で濾過し、残渣が得られるまで減圧濃縮し、これを 60mlのエタノールおよび40mlのイソプロパノールの混合物で結晶化させる。こう して、4.5gの5'−デオキシ−5−フルオロウリジンが得られる。融点=188〜1 89℃、純度(HPLC)=99.87%および[α]D=18.35°(c=0.42、H2O)。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD The present invention deoxyuridine derivatives, process for the preparation of deoxyuridine derivatives. More particularly, the present invention relates to 5'-deoxy-5-fluorouridine and a process for the preparation of novel intermediates useful in this process. The compound 5'-deoxy-5-fluorouridine is a well-known cytostatic, as will be indicated below by its International Nonproprietary Name doxiffluridine. Doxyfluridine with formula I is No. 4,071,680, which discloses a multi-step synthesis starting from 5-fluorouridine and involving removal of the 5'-hydroxy group through the corresponding 5'-iodine derivative. Is also disclosed. According to this document, the replacement of the 5'-hydroxy group by an iodine atom requires triphenylphosphite as a chemical iodinating agent, which requires particular attention due to the toxicity of the reagent due to the presence of reaction by-products. This is achieved by using meso-iodide. EP 21,231 discloses the preparation of doxyfluridine by removal of the acyl group from the corresponding 2 ', 3'-diester with a carboxylic acid, especially the corresponding 2', 3'-diacetate. I have. However, the synthesis of the starting material involves the replacement of the hydroxy group by a bromine atom and the conversion of the bromine derivative to the corresponding deoxy compound by catalytic hydrogenation. Also in this case, the bromination is carried out using a fluorescent compound, ie with bromine in the presence of large amounts of triphenylphosphine. S. Aymera and P.M. V. According to a paper by Danenberg (J. Med. Chem. 1982, 25, p. 999), 5′-deoxy-5′-iodo-2 ′, 3′-O-isopropylidene-5-fluorouridine is Prepared according to the method of Cook et al. (J. Med. Chem. 1979, 22, 1330, corresponding to U.S. Pat. No. 4,071,680). The same article describes the conversion of 5'-deoxy-5'-O-mesyloxy-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine by lithium bromide to 5'-bromo-5'-deoxy-2', It discloses converting to 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine, but does not disclose any further conversion. On the other hand, in EP 21 231, cited above, the replacement of a bromine atom by a hydrogen atom is carried out under strong conditions, ie on catalytic hydrogenation in the presence of potassium hydroxide on a substrate not containing a uracil moiety. Wherein one is introduced after the production of the deoxysugar in the presence of a strong inorganic base. If the hydroxy group of 2 ', 3'-isopropylidene-5-fluorouridine is preactivated, such as a sulfonic ester, simply use sodium iodide in the absence of any fluorescent compound. It has now been found that the iodine atom can replace the hydroxyl group of 2 ', 3'-isopropylidene-5-fluorouridine. The iodine atom of 5'-deoxy-5'-iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine can be replaced by a hydrogen atom by catalytic hydrogenation without using a strong base. Thus, it has also been found that the corresponding 5'-deoxy compounds are obtained in very good yields. The same substitution can take place with other hydrogen donors, for example cyclohexene, cyclohexadiene or hydrides, for example tributyltin hydride. Thus, (a) 2 ′, 3′-O-isopropylidene-5-fluorouridine of formula II Is a functional derivative of a sulfonic acid of formula III Wherein R is (C 1 -C 4 ) alkyl, trifluoromethyl, an unsubstituted phenyl group, or a mono-, di- or tri-substituted phenyl group. 5'-sulfonyloxy derivatives of the formula IV thus obtained (Where R is the same as above) with an alkali metal iodide or an alkaline earth metal iodide, (c) 5′-deoxy-5′- of formula V thus obtained Iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine Is hydrolyzed in an acidic medium, and (d) 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine of formula VI It is an object of the present invention to provide a process for the preparation of 5'-deoxy-5-fluorouridine, which comprises subjecting to a reduction with hydrogen or a hydrogen donor. In Formula III, R is preferably methyl, ethyl, n-butyl, trifluoromethyl, phenyl, monosubstituted phenyl, i.e., phenyl monosubstituted by methyl, methoxy, nitro or halogen, disubstituted. Phenyl, ie, phenyl disubstituted by two methyl groups, or phenyl trisubstituted, ie, phenyl trisubstituted by three methyl groups, especially phenyl 2,4,6-trisubstituted . Chloride, acid anhydrides or mixed acid anhydrides are suitably used as functional derivatives of the sulfonic acids. Methanesulfonyl chloride, benzenesulfonyl chloride, p-toluenesulfonyl chloride, trifluoromethanesulfonyl chloride and 2,4,6-trimethylphenylsulfonyl chloride are particularly preferred as esterifying agents. Thus, in step (a), preferably the functional derivative of the sulfonic acid of formula III selected from the group consisting of those defined above is 2 ′, 3′-O-isopropylidene-5- React with fluorouridine. Advantageously, the reaction is carried out in an organic solvent, i.e. a halogenated solvent such as dichloromethane, 1,2-dichloroethane or 1,1,1-trichloroethane, or a polar aprotic solvent such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethylsulfoxide or acetonitrile, or ethyl acetate or an aromatic hydrocarbon, such as toluene or xylene, in a base such as trimethylamine, triethylamine, diisopropylamine, N-ethyl-diisopropylamine, pyridine or dimethyl Performed in the presence of aminopyridine. Usually, after 5-6 hours at a temperature of 0 ++ 40 ° C., the reaction is complete, and the compound of formula IV thus obtained is treated with water followed by simple filtration of the reaction by-products. Separated from things. The 5'-sulfonyloxy derivative of formula IV can be recovered by extraction with an organic solvent, followed by concentration, and can be isolated and characterized according to conventional methods. Alternatively, a concentrated solution of the compound of formula IV may be used directly for step (b). Step (b) comprises reacting the compound of formula IV in pure form or as said concentrated solution obtained at the end of step (a) with a ketone, preferably acetone, methyl ethyl ketone or methyl isobutyl ketone, ether, Preferably alkali or alkaline earth in an organic solvent such as dioxane or tetrahydrofuran or a polar aprotic solvent, preferably acetonitrile, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide or dimethylsulfoxide. The treatment is carried out simply using an antideide. After 4-6 hours at a temperature of 40-80 ° C., the reaction is complete, as in step (a), by-products of the reaction are removed by filtration and washed with water. The expected end product, i.e., 5'-deoxy-5'-iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine of formula V, is recovered using an organic solvent, preferably ethyl acetate. , Then concentrated and isolated according to conventional methods. As in step (a), the concentrated solution containing the compound of formula V may be used directly for step (c). Step (c) comprises 5′-deoxy-5′-iodo-2 ′, 3′-O-isopropylidene-5-fluorouridine, according to methods customary in the field of sugar chemistry, more particularly in the field of nucleosides. In an acidic medium. Preferably, the hydrolysis is carried out in aqueous formic acid or, more advantageously, in aqueous acetic acid or in N, N-dimethylformamide or N, N-dimethylacetamide, in aqueous hydrogen chloride. At 80-100 ° C in the presence of The 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine of formula VI thus obtained is isolated by evaporating the solvent, and the compound is recovered by extraction from a suitable solvent, preferably ethyl acetate. You. As mentioned above, the compounds obtained at the end of steps (a) and (b) may be isolated and identified, or preferably, they are isolated, neat, or solvent May be used in the form of a solution or suspension. The yields of the three steps are very high, i.e. always greater than 90% of theory, and the compound of the formula VI has the starting material 2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine of the formula II Based on the calculation, it can be recovered as high as 83-85%. In step (d), the compound of formula VI is subjected to a reduction, which is carried out by catalytic hydrogenation or using cyclohexane or cyclohexadiene as a hydrogen donor, for example as a catalyst, preferably with 5% Pd / C Or in the presence of hydrides. The reduction is carried out in an organic solvent, for example in an alcohol, for example methanol, ethanol, propanol, isopropanol or n-butanol or a mixture thereof. Preferably, an organic base such as trimethylamine, triethylamine, diisopropylamine, N-ethyldiisopropylamine, pyridine, dimethylaminopyridine, morpholine, N-methylmorpholine, 2-picoline, and quinone, or an inorganic base such as alkali bicarbonate Salts, such as sodium bicarbonate or potassium bicarbonate, are present in the reaction mixture. If the reduction is carried out with hydrogen, the hydrogenation takes place at room temperature or at a pressure of 1-2 bar and room temperature in the presence of 5% Pd / C. If the reduction is carried out in the presence of a hydrogen donor, for example cyclohexane, cyclohexadiene or a hydride, for example tributyltin hydride, the reaction is carried out in an alcoholic solvent, for example methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, It is carried out in isobutanol or the like, or in a mixture of the above solvent and an aprotic solvent, for example, toluene. More particularly, if the reduction is carried out at 60-90 ° C. with cyclohexane or cyclohexadiene as hydrogen donor, it is complete after 3-6 hours. The 5'-deoxy-5-fluorouridine thus obtained is isolated according to conventional methods, more particularly by filtering the catalyst and evaporating the solvent. The final product is crystallized using an ethanol / isopropanol = 3/2 (vol / vol) mixture. When the reduction is carried out using tributyltin hydride, the reaction is carried out by dissolving 5′-deoxy-5′-iodo-5-fluorouridine in an alcohol, for example methanol, and adding the reducing agent in an organic solvent. For example, in toluene, and the reaction mixture is heated to reflux in the presence of a catalytic amount of α, α′-azoisobutyronitrile. After 1-3 hours, the reaction is complete, and after evaporation of the solvent, the 5'-deoxy-5-fluorouridine thus obtained is recovered according to conventional methods. According to a preferred embodiment of the invention, steps (a), (b) and (c) are performed without isolation of the product obtained at the end of each of steps (a) and (b). In this way, the method of the invention makes it possible to prepare doxifluridine very easily and in very high yields. In addition, the method may be performed in a one-pot technique for steps (a), (b) and (c). The method is depicted in Scheme I, wherein R is (C 1 ~C 4) alkyl, trifluoromethyl, unsubstituted or mono-, - di - is or tri-substituted phenyl. Scheme 1 The following examples illustrate the invention without limiting it. Example 1 To a solution of 80 g (0.26 m) of 2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine in 700 ml of pyridine, cooled to about + 5 ° C, 90.6 g (0.48 m) of p -Toluenesulfonyl chloride was added. The resulting mixture was stirred for 5 hours, then 10 liters of water were added slowly, and the aqueous suspension was stirred for 3 hours. The mixture was left at room temperature for 15 hours, then the precipitate was filtered, washed with water and dried. The crystalline form of 2 ', 3'-O-isopropylidene-5'-O- (p-toluenesulfonyl) -5-fluorouridine was thus obtained. M. p. = 154-156 ° C; purity (HPLC) = 99.89% and [α] D = + 26.71 ° (c = 1, CH 3 OH). The product thus obtained is crystallized using ethanol to obtain a white crystalline powder. M.p. = 156-158 ° C; purity = 99.9-100% (HPL C). Example 2 A. 5'-Deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine A solution of 39.2 g (0.13 m) of 2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine in 55 ml of methylene chloride and 159 ml (1.98 m) of pyridine was prepared. After cooling to + 5 ° C, 60 g (0.315 m) of p-toluenesulfonyl chloride are added. When the thus obtained mixture is stirred for 5 hours, formation of a large amount of precipitate is observed. Then 160 ml of methylene chloride and 160 ml of water are added therein, whereby the temperature rises to 40 ° C. The phases are separated and the organic phase is extracted with about 900 ml of 1N HCl. The organic phase is then washed with 2 × 100 ml of water. An oily residue was obtained from an organic phase containing 0.117 m of 2 ', 3'-O-isopropylidene-5'-O- (p-toluenesulfonyl) -5-fluorouridine (yield: 90% of theory). Concentrate under reduced pressure until complete and take up in 2 × 100 ml of acetone. The oily residue is dissolved in 600 ml of acetone and 105 g (0.70 m) of sodium iodide are added to the solution. The mixture is heated under reflux for 5 hours, then cooled and concentrated under reduced pressure, and the residue thus obtained is taken up in 2 × 80 ml of ethyl acetate. The residual oil is treated with 800 ml of ethyl acetate and 100 ml of water. The phases are separated and the aqueous layer is treated with 2.times.80 ml of ethyl acetate. The combined organic phases are washed with 2.times.100 ml of a 5% aqueous solution of sodium metabisulfite and then with 100 ml of water. The organic phase containing 0.113 m of 5'-deoxy-5'-iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine (yield: 97% of theory) is depressurized to a small volume. Concentrate. To the residue is added 560 ml of 80% aqueous acetic acid and the mixture is heated to 95 ° C. After heating for 4 hours, confirmation by HPLC is performed (0.34% residual starting material). After cooling, the mixture is concentrated in vacuo until an oily residue is obtained, which is taken up in 150 ml of ethyl acetate. The mixture is left at 20-25 ° C. for 15 hours. The product is filtered, washed with ethyl acetate and dried at 45 ° C. under reduced pressure. Thus, 44.5 g of 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine are obtained. Melting point = 174-175 ° C, purity (HPLC) = 99.74% and [α] D = + 8.96 ° (c = 1, CH 3 OH). The mother liquor is concentrated under reduced pressure and the residue is taken up in 50 ml of ethyl acetate. After 15 hours at + 5 ° C., an additional 3.3 g of product is obtained. Total yield: 83% of theory. B. 5'-Deoxy-5-fluorouridine To a suspension of 20 g (0.053 m) of 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine in a mixture of 60 ml of ethanol and 40 ml of isopropanol was added 15.2 ml (0.108 m) of the suspension. Diisopropylamine is added, then 3 g of 5% Pd / C are added therein and the mixture is hydrogenated at a pressure of about 1 bar for 14 hours. After filtering off the catalyst, the solution is concentrated under reduced pressure until a solid residue is obtained, which is crystallized from a mixture of ethanol / isopropanol = 60/40 v / v. After 8 hours, the product is filtered, washed with the mixture and dried at 45 ° C. for 15 hours. This gives 11.6 g (yield: 89% of theory) of 5'-deoxy-5-fluorouridine. Mp = 187~188 ℃, purity (HPLC) = 99.75% and [α] D = + 18.2 ° (c = 0.42, H 2 O). Example 3 40 g (0.087 m) of 2 ', 3'-O-isopropylidene-5'-O- (p-toluenesulfonyl) -5-fluorouridine obtained as described in Example 1 in 1700 ml of acetone 105 g of sodium iodide are added to the solution therein and the clear solution thus obtained is heated under reflux for 4-5 hours. Then the mixture is cooled, filtered and washed with acetone. The acetone solution is collected, concentrated under reduced pressure, and the residue is taken up in 3500 ml of ethyl acetate. After washing with 500 ml of a 3% aqueous solution of sodium metabisulfite and then with water, the ethyl acetate solution is concentrated to a small volume. After 15 hours, the precipitate is filtered and dried, giving 33.2 g of 5'-deoxy-5'-iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine as a white crystalline powder. Mp = 199-202 ° C., purity (HPLC) = 99.9% and [α] D = -16.8 ° ( c = 0.50, CH 3 OH). Example 4 A. 5'-Deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine 51 g of 5'-deoxy-5'-iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine in 500 ml of acetic acid and 120 ml of water (0.105 m ) Is heated at 95 ° C. for 90 minutes. The solution thus obtained is concentrated under reduced pressure, the residue is taken up in 2 l of ethyl acetate and then concentrated to a small volume, after 15 hours at room temperature, the precipitate is filtered, washed with ethyl acetate and dried. This gives 35.6 g of 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine. Mp = 174.5 to 175.5 ° C., purity (HPLC) = 99.74% and [α] D = + 8.96 ° (c = 1.00, CH 3 OH). B. 5'-Deoxy-5-fluorouridine To a solution of 35.1 g (0.078 m) of 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine and 2.93 g of α, α'-azoisobutyronitrile in 1100 ml of methanol. A solution of 37.4 g of tributyltin hydride in 310 ml of toluene is added. The mixture is heated under reflux for 2 hours and the clear solution thus obtained is concentrated under reduced pressure until a semi-solid residue is obtained, which is dispersed in 900 ml of petroleum ether. The solid is filtered and treated with 1200 ml of water. The tin salt is filtered off, and the filtrate is concentrated under reduced pressure. The residue is crystallized from 500 ml of hot ether to give 12.3 g of 5'-deoxy-5-fluorouridine. Mp = 188~189 ℃, purity (HPLC) = 99.91% and [α] D = + 18.4 ° (c = 0.42, H 2 O). Example 5 To a suspension of 10 g (0.026 m) of 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine obtained as described in step A of Example 2 in 100 ml of n-butanol was added 6 Add ml of cyclohexene (0.06 m) and 14 ml (0.1 m) of triethylamine. The mixture is heated to 60 ° C. to achieve complete dissolution, then 1.5 g of 5% Pd / C is added therein. The suspension is heated at 80 ° C. for 5 hours, filtered at the same temperature by washing with hot n-butanol and concentrated under reduced pressure until a residue is obtained, which is crystallized from a mixture of 60 ml of ethanol and 40 ml of isopropanol. Let it. This gives 4.5 g of 5'-deoxy-5-fluorouridine. Mp = 188~1 89 ℃, purity (HPLC) = 99.87% and [α] D = 18.35 ° ( c = 0.42, H 2 O).

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Claims (1)

【特許請求の範囲】 1. (a)式IIの2’,3’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジン を式IIIのスルホン酸の官能性誘導体 [ここで、Rは、(C1〜C4)アルキル、トリフルオロメチル、非置換のフェニ ル基、又はモノ−、ジ−若しくはトリ置換されたフェニル基である] と反応させること、 (b)このようにして得られた式IVの5’−スルホニルオキシ誘導体 (ここで、Rは上記と同じである) をアルカリ金属ヨウ化物又はアルカリ土類金属ヨウ化物と反応させること、 (c)このようにして得られた式Vの5’−デオキシ−5’−ヨード−2’,3 ’−O−イソプロピリデン−5−フルオロウリジン を酸性媒体中で加水分解すること、及び (d)式VIの5’−デオキシ−5’−ヨード−5−フル オロウリジン を水素又は水素供与体による還元に付すること を含むところの 式Iの5’−デオキシ−5−フルオロウリジンの製造方法。 2.該式IIIのスルホン酸の誘導体において、Rが、メチル、エチル、n−ブチ ル、トリフルオロメチル、フェニル、又はメチル、メトキシ、ニトロ基若しくは ハロゲンにより一置換されたフェニル又は他の一置換されたフェニル、二つのメ チル基により二置換されたフェニル又は他の二置換されたフェニル、又は2,4 ,6−トリメチル置換された フェニル又は他のメチル基により三置換されたフェニル若しくは他の三置換され たフェニルであるところの請求項1記載の方法。 3.工程(a)において、式IIIのスルホン酸の官能性誘導体として、クロリド 、酸無水物又は混合酸無水物が使用されるところの請求項1記載の方法。 4.式IIIの酸の官能性誘導体が、メタンスルホニルクロリド、トリフルオロメ タンスルホニルクロリド、ベンゼンスルホニルクロリド、p−トルエンスルホニ ルクロリド又は2,4,6−トリメチルフェニルスルホニルクロリドであるとこ ろの請求項3記載の方法。 5.工程(a)、(b)及び(c)が、工程(a)及び(b)の夫々の最後にお いて得られる生成物を単離することなしに実行されるところの請求項1記載の方 法。 6.工程(d)の還元が、接触水素化により実行されるところの請求項1記載の 方法。 7.活性炭上のパラジウムが触媒として使用されるところの請求項6記載の方法 。 8.該接触水素化が、塩基の存在下に実行されるところの請求項6記載の方法。 9.該塩基が、第二級アミン又は第三級アミンであるところの請求項8記載の方 法。 10.該第二級アミン又は第三級アミンが、トリメチルアミン、トリエチルアミ ン、ジイソプロピルアミン、N−エチルジイソプロピルアミン、ピリジン、ジメ チルアミノピ リジン、モルホリン、N−メチルモルホリン、2−ピコリン又はキノリンである ところの請求項9記載の方法。 11.該塩基が、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム又は他の無機塩基であると ころの請求項8記載の方法。 12.還元剤として、トリブチルスズ水素化物が使用されるところの請求項6記 載の方法。 13.還元が、触媒量のα,α’−アゾイソブチロニトリルの存在下に実行され るところの請求項12記載の方法。 14.還元が、水素供与体としてシクロヘキセン又はシクロヘキサジエンを使用 して実行されるところの請求項6記載の方法。 15.該還元工程が、60〜90℃の温度において実行されるところの請求項1 4記載の方法。[Claims] 1. (A) 2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine of formula II Is a functional derivative of a sulfonic acid of formula III Wherein R is (C 1 -C 4 ) alkyl, trifluoromethyl, an unsubstituted phenyl group, or a mono-, di- or tri-substituted phenyl group. 5'-sulfonyloxy derivatives of the formula IV thus obtained (Where R is the same as above) with an alkali metal iodide or an alkaline earth metal iodide, (c) 5′-deoxy-5′- of formula V thus obtained Iodo-2 ', 3'-O-isopropylidene-5-fluorouridine Is hydrolyzed in an acidic medium, and (d) 5'-deoxy-5'-iodo-5-fluorouridine of formula VI Of formula I comprising subjecting to a reduction with hydrogen or a hydrogen donor The method for producing 5′-deoxy-5-fluorouridine of the above. 2. In the derivative of the sulfonic acid of the formula III, R is methyl, ethyl, n-butyl, trifluoromethyl, phenyl or phenyl mono-substituted by methyl, methoxy, nitro group or halogen or other mono-substituted phenyl Phenyl or other disubstituted phenyl disubstituted by two methyl groups, or phenyl or other trisubstituted phenyl substituted by 2,4,6-trimethyl or other methyl groups 2. The method of claim 1 wherein the method is phenyl. 3. 2. The process according to claim 1, wherein in step (a) chloride, an acid anhydride or a mixed acid anhydride is used as the functional derivative of the sulfonic acid of the formula III. 4. 4. The method according to claim 3, wherein the functional derivative of the acid of formula III is methanesulfonyl chloride, trifluoromethanesulfonyl chloride, benzenesulfonyl chloride, p-toluenesulfonyl chloride or 2,4,6-trimethylphenylsulfonyl chloride. 5. 2. The method according to claim 1, wherein steps (a), (b) and (c) are performed without isolating the product obtained at the end of each of steps (a) and (b). 6. The method of claim 1 wherein the reduction in step (d) is performed by catalytic hydrogenation. 7. 7. The method according to claim 6, wherein palladium on activated carbon is used as a catalyst. 8. 7. The method of claim 6, wherein said catalytic hydrogenation is performed in the presence of a base. 9. 9. The method according to claim 8, wherein said base is a secondary or tertiary amine. 10. 10. The method according to claim 9, wherein the secondary or tertiary amine is trimethylamine, triethylamine, diisopropylamine, N-ethyldiisopropylamine, pyridine, dimethylaminopyridine, morpholine, N-methylmorpholine, 2-picoline or quinoline. The described method. 11. 9. The method according to claim 8, wherein said base is sodium bicarbonate, potassium bicarbonate or another inorganic base. 12. 7. The method according to claim 6, wherein tributyltin hydride is used as the reducing agent. 13. 13. The method according to claim 12, wherein the reduction is performed in the presence of a catalytic amount of α, α'-azoisobutyronitrile. 14. 7. The method according to claim 6, wherein the reduction is carried out using cyclohexene or cyclohexadiene as hydrogen donor. 15. 15. The method according to claim 14, wherein said reducing step is performed at a temperature of 60-90C.
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