JP2001522068A - 化学的に修飾されたエラストマー／充填剤及び官能基化された放出液を有する融解部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 トナーの裏移りと摩耗特性とが改善された融解部材。この最外層は、熱伝導性充填剤を、及びフッ化エラストマーと相互作用するカップリング剤、並びに放出剤であって、適宜フッ化エラストマー層の表面で使用されるものを有するフッ化エラストマーを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】

本発明は概しては、熱融解部材（heat fusing member）及びその製法に関する
。より具体的には、トナーの裏移り（toner offset）を減少させ、トナーの放出
と熱伝導性を増大させる、改良されたヒューザーローラー（fuser roller）に関
する。

【０００２】

【従来の技術】

電子写真融解システムにおいて、ヒューザーローラーの保護膜は、ポリジメチ
ルシロキサン（ＰＤＭＳ）エラストマー、フッ素樹脂、及び過フッ化炭化水素エ
ラストマーの層でできている。ＰＤＭＳエラストマーは、表面エネルギーが低く
て機械的強度は相対的に低いが、適度に柔軟性及び弾性があり、更に高品質の融
解画像を作りだすことが可能である。しかしながら、使用期間の後は、ローラー
の自己放出性が低減し、裏移りし始める。ＰＤＭＳオイルを使用中に適用すると
、当該ヒューザーローラー表面の放出性が促進されるが、オイルの膨潤によりロ
ーラーの寿命が短縮される。ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等のフッ
素樹脂は、ＰＤＭＳエラストマーと比較すると、良好な放出性を有するが、柔軟
性と弾性に劣っている。Ｖｉｔｏｎ（商標）及びＦｌｕｏｒｅｌ（商標）等の過
フッ化炭化水素エラストマーは、強靱で、柔軟性が有り、高温に抵抗性があり、
もちがよく、膨潤しないが、表面エネルギーが相対的に高くて、熱伝導性が悪い
。

【０００３】 粒子状無機充填剤を、過フッ化炭化水素エラストマーやシリコーンエラストマ
ーに添加して、機械的強度及び熱伝導性を増大させている。内部で加熱されたコ
アからヒューザーローラーの外表面へ、効果的且つ迅速に熱を移してトナーを融
解して所望のトナー画像を得るのに熱が必要であるため、熱伝導性が高いことは
利点である。しかしながら、無機充填剤を導入して熱伝導性を改善することには
大きな問題がある。即ち、これによってヒューザーローラー表面の表面エネルギ
ーが増大し、また充填剤とトナー及びレシーバーとの相互作用が増大してしまう
のである。使用期間の後、ローラーのトナー放出性は減少し、裏移りしはじめる
が、これはローラーの摩耗、並びに充填剤及びポリマーマトリックスの間の弱い
相互作用によるものである。熱伝導性の無機充填剤を含むが、表面エネルギーが
適度に低く、良好なトナー放出性を有する過フッ化炭化水素エラストマー保護層
を有する融解部材を提供することが望まれている。更に、固定処理工程中に用い
られる官能基化ポリマー放出剤と適合する必要もある。

【０００４】 無機充填剤を含有する過フッ化炭化水素の融解部材が、例えばChenらの米国特
許第５，４６４，６９８号に開示されているが、これには過フッ化炭化水素エラ
ストマー及び酸化スズ充填剤を具備する表面層を有したヒューザーローラーが記
載されている。この充填剤により、メルカプト−官能性ポリジメチルシロキサン
の反応用の活性部位が提供される。しかしながら、この無機充填剤はカップリン
グ剤と組み合わせることができず、またトナー及び電荷制御剤と反応性が高いま
まであって、これは望ましくない。

【０００５】 Ｃｈｅｎらの米国特許第５，５９５，８２３号は、過フッ化炭化水素エラスト
マー、及び酸化アルミニウムの充填剤であって電荷制御剤（これもまた望ましく
ないものである）を具備した表面層を有するヒューザーローラーを記載している
。 Ｅｄｄｙらの米国特許第５，０１７，４３２号特許は、過フッ化炭化水素エラ
ストマーの融解部材であってポリマー製放出剤と相互作用して界面のバリアー層
を提供する酸化銅を含むものを記載している。 縮合により架橋したＰＤＭＳエラストマーの融解部材であって金属酸化物が充
填されたものが、例えば米国特許第５，４０１，５７０号に開示されている。こ
の特許には、水素化シリコーン放出油と反応する酸化アルミニウムを含んだシリ
コーンゴム融解部材が記載されている。

【０００６】 Ｆｉｚｇｅｒａｌｄらの米国特許第５，４８０，７２４号は、連続的な高温及
び高ストレス（即ち圧力）条件下でのＰＤＭＳゴムの疲労及びクリープ（又は圧
縮）を低減する酸化スズ充填剤を開示している。 金属酸化物が充填された縮合−硬化ＰＤＭＳエラストマーが、米国特許第５，
２６９，７４０号（酸化銅充填剤）、米国特許第５，２９２，６０６号（酸化亜
鉛充填剤）、米国特許第５，２９２，５６２号（酸化クロム充填剤）に複数記載
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

残念なことに、ヒューザーローラーが摩耗するにつれて、露出した金属酸化物
充填剤は官能基化されたポリマー製放出剤のみならず、トナー、紙基質、及び電
荷制御剤とも反応する。そのような反応は、ヒューザーローラーの表面に破片を
蓄積してトナー放出の悪化、及びヒューザーローラーの寿命の劇的な短縮を引き
起こす。従って、その金属酸化物充填剤がエラストマーと充填剤との間の反応、
更にはポリマー製放出剤と充填剤との間の反応を促進するようにした融解部材の
必要性が存在する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本発明は、上記の課題を解決するのに効果的な方法を提供するものである。過
フッ化炭化水素エラストマーを金属酸化物粒子及びカップリング剤で充填するこ
とにより、本発明は所望の熱伝導性とトナー放出性とを有する融解部材を提供す
る。 より具体的には本発明は、支持体、及びその表面のフッ化エラストマー層であ
って金属酸化物充填剤とシランカップリング剤とを具備したものを具備した融解
部材を調製する方法を提供する。

【０００９】 本発明はまた、融解部材を調製する方法であって、ａ）円柱状のコアを準備す
る工程、ｂ）フッ化エラストマーを、金属酸化物充填剤及びシランカップリング
剤と配合する工程、ｃ）フッ化エラストマーを当該円柱状コアにコーティングす
る工程、そしてｄ）当該融解部材を硬化する工程、を具備した方法を提供する。

【００１０】 金属酸化物充填剤は、カップリング剤存在下で過フッ化炭化水素ポリマーと相
互作用して互いに結合することができる。カップリング剤の存在はまた、充填剤
の表面を濡らすのに役立ち、これによって配合が容易になる。本発明の融解部材
は、ヒューザー／トナーの放出、ローラー表面のトナーの裏移りを大幅に改善し
、融解部材の保護膜の剥離を低減する。本発明は、効果的でもちのよいヒューザ
ーローラー、及び高品質の高速コピーを提供する。

【００１１】 トナー／ヒューザーの放出は、融解部材の最外層に、ポリメチルジシロキサン
（ＰＤＭＳ）放出剤であって、適宜、フッ化エラストマーと反応する少なくとも
一の官能基が含まれるものの有効量を適用し、次に、より高温でインキュベーシ
ョンすることにより更に改善することが可能である。提案した理論に拘束される
ことは望まないが、カップリング剤上の官能基は、充填剤と放出液との間の相互
作用を生じさせて、これによりトナーと充填剤との間に保護層を形成する。 更なる利点は、本発明によりフッ化エラストマー中の金属酸化物の割合が高く
なり、従って高い熱伝導性が達成することが可能になるということである。同時
に、放出及び摩耗といった重要なヒューザーの性質が犠牲にならない。

【００１２】

【発明の実施の形態】

本発明で使用する過フッ化炭化水素エラストマーは以下のように、Ｃｈｅｎら
が１９９７年２月２５日に出願した、共有に係る米国特許出願番号第０８／８０
５，４７９、でタイトルが“TONER FUSER MEMBER HAVING A METAL OXIDE FILLED
FLUOROELASTOMER OUTER LAYER WITH IMPROVED TONER RELEASE”であるものに記
載される方法により調製した。 本発明の融解部材においては、最外層は硬化済フッ化エラストマー、好ましく
はフッ化ビニリデン（ＶＦ）、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）、及びヘキサ
フルオロプロピレン（ＨＦＰ）のターポリマーであって、少なくとも約２１モル
％のＨＦＰを含むもの、好ましくは少なくとも約５０モル％のＶＦを含むものを
具備する。商業的に入手可能なフッ化エラストマーであるＶｉｔｏｎ（商標）原
料は、ＤｕＰｏｎｔより入手可能であるが、融解部材を作製するのにこれを頻繁
に使用した。この原料には、２５モル％のＨＦＰＶｉｔｏｎ（商標）Ａ、２３モ
ル％のＨＦＰが含まれるＶｉｔｏｎ（商標）Ｅ４５、及び３４モル％のＨＦＰが
含まれるＶｉｔｏｎ（商標）ＧＦが含まれる。

【００１３】 本発明の融解部材の最外層用のフッ化エラストマーで好ましいものは、３Ｍよ
り入手可能なＦｌｕｏｒｅｌ（商標）ＦＸ−９０３８であって、５２モル％のＴ
ＦＥ、及び１４モル％のＨＦＰを含むものである。より好ましいものは、３Ｍか
ら入手可能なＦｌｕｏｒｅｌ（商標）ＦＥ−５８４０Ｑであり、５３モル％のＶ
Ｆ、２６モル％のＴＦＥ、及び２１モル％のＨＦＰを含むものである。 融解部材の最外層には、硬化済フッ化エラストマー１００重量部当たり少なく
とも１０重量部の金属酸化物が含まれる。金属酸化物は、酸化第二銅、酸化アル
ミニウム、又はこれらの混合物とすることができる。好ましい態様においては、
１０乃至５０部の酸化第二銅を最外層へ含める。アルミナも又、当該層中におけ
る熱伝導性充填剤として含めてもよく、一の態様においては、フッ化エラストマ
ー１００（重量）部当たり、１２０（重量）部を導入する。

【００１４】 好ましいシランカップリングは、以下の一般的構造を有する：

【化４】 又は、

【化５】 ［ここで、 Ｍは、Ｃ原子数が０乃至２０の範囲の脂肪族鎖又は芳香族鎖； Ｒは、プロトン、フェニル又はアルキル等； L₁、Ｌ₂、Ｌ₃は、Ｃ原子数が、０乃至１０の範囲のアルコキシ、アルキル、ハロ
ゲン化物等であり、Ｌのうちの少なくとも一つはアルコキシ又はハロゲン化物で
ある； Ｘは、陰性の対イオン、例えば塩化物イオン、臭化物イオン等である。］

【００１５】 適切なカップリング剤は、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミ
ノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラ
ン、（アミノエチルアミノメチル）フェネチルトリメトキシシラン、アミノフェ
ニルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルジメトキシシラン、３−アミノプ
ロピルメチルジエトキシシラン、３−（２−アミノエチルアミノ）プロピルトリ
メトキシシラン、３−（２−Ｎ−ベンジルアミノエチルアミノプロピル）トリメ
トキシシラン塩酸等である。

【００１６】 本発明の融解部材は、酸化物粒子がカップリング剤と接触していて、概して良
好なトナー裏移りと放出特性を示すものであるが、これらの特性は、ポリジメチ
ルシロキサン（ＰＤＭＳ）放出剤を最外層へ適用し、融解部材をインキュベーシ
ョンしてトナー放出性が増強された表面を形成させることにより改良することが
できる。好ましいＰＤＭＳ放出剤には、フッ化エラストマーと反応する官能基を
有するが、これは以下の式で表される：

【化６】 ［ここで、 Ｒは、アルキル又はアリールであり； Ｚは、水素、最大で約８の炭素原子を有するアミノアルキル、最大で約８の炭素
原子を有するメルカプトアルキルからなる群より選択され； ａ：ｂの比率は、約１：１乃至３０００：１である。］。

【００１７】 より好ましい態様においてはＺは、水素、アミノプロピル、又はメルカプトプ
ロピルである。特に好ましい態様においてはＺは、水素であり、ａ：ｂの比率は
、約１０：１乃至２００：１である。別の特に好ましい態様においてはＺは、ア
ミノプロピルであり、ａ：ｂの比率は約２００：１乃至２０００：１である。 水素で官能基化したＰＤＭＳ放出剤の一例は、ＥＫ／ＰＳ-１２４．５（Unite
d Chemicalより入手可能）であるが、これには７．５モル％の官能基化された化
合物が含まれ、２２５センチストロークの粘度を有する。Ｘｅｒｏｘアミノ官能
基化ＰＤＭＳ ８Ｒ３９９４ヒューザー剤ＩＩには、０．０５５モル％のアミノ
プロピル置換セブンが含まれ、３００センチストロークの粘度を有している。Ｘ
ｅｒｏｘメルカプト官能基化ＰＤＭＳ ８Ｒ２９９５には０．２６モル％のメル
カプトプロピル置換成分が含まれ、２７５センチストロークの粘度を有している
。非官能基化ＰＤＭＳ放出油であるＤＣ−２００（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ）は
、官能基化されている薬剤との比較目的に有益であり、また３５０センチストロ
ークの粘度を有している。

【００１８】

【実施例】

本発明を、以下の実施例及び比較例によりさらに例示する。 実験材料 Ｆｌｕｏｒｅｌ（商標）ＦＥ フッ化エラストマー５８４０Ｑ：フッ化ビニリデ
ン、ヘキサフルオロプロピレン、及びテトラフルオロエチレンのターポリマー（
ＦＥ５８９０Ｑ）−３Ｍ，Ｃｏ． ＭｇＯ（Ｍａｇｌｉｔｅ（商標）Ｄ）−Ｍｅｒｃｋ／Ｃａｌｇｏｎ Ｃｏｒｐ．
Ｃａ（ＯＨ）₂−Ａｌｄｒｉｃｈ（商標） Ａｌ₂Ｏ₃（Ｔ−６４）−Ｗｈｉｔａｋｅｒ Ｃｌａｒｋ ＆ Ｄａｎｉｅｌｓ，
Ｉｎｃ． ＣｕＯ−Ｊ．Ｔ．Ｂａｋｅｒ（商標） ３−アミノプロピルトリエトキシシラン（ＮＣＲ）−ＰＣＲ（商標） Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン（ｓｅｃ−ＮＣＲ）−Ｇｅｌｅ
ｓｔ，Ｉｎｃ．

【００１９】 （実施例１：Ｅ−１）配合 Ｆｌｕｏｒｅｌ（商標）ＦＥ５８４０Ｑ（１００ｇｍ）、ＭｇＯ（３ｇｍ）、
Ｃａ（ＯＨ）₂（１０ｇｍ）を２ロールミル中で、６７°Ｆ（１７°Ｃ）で冷却 しながら水と十分に配合して、均一にして、複合シートを得た。配合中、３-ア ミノプロピルトリエトキシシラン（ＮＣＲ、０．１２ｇｍ、０．１％）を添加剤
として使用して充填剤と配合した。圧縮モールドスラブの調製 上記のようにして得たフッ化エラストマー−充填剤ゴムを、７５ミルの試験板
（test plaque）中で圧縮モールドし、４５トン圧、３５０°Ｆ（１７７°Ｃ） で２０分間硬化し、硬化後、４５０°Ｆ（２３２°Ｃ）で４８時間処理した。こ
の試験板を使用してトナーの裏移り及び放出特性、摩耗及び熱伝導性を評価した
。結果を表１に示す。

【００２０】 （実施例２：Ｅ−２） 実施例２は、０．１２ｇｍのＮＣＲの代わりに０．６ｇｍのＮＣＲ（０．５％
）を使用した以外は実施例１に記載したのと本質的に同じ方法により行った。結
果は、表１に示す。

【００２１】 実施例３は、０．１２ｇｍのＮＣＲの代わりに１．２ｇｍのＮＣＲ（１％）を
使用した以外は実施例１に記載したのと本質的に同じ方法により行った。結果は
、表１に示す。

【００２２】 実施例３は、添加剤が３-アミノプロピルトリエトキシシラン（ＮＣＲ）の代 わりにＮ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン（ｓｅｃ−ＮＣＲ）であ
ること以外は実施例３に記載したのと本質的に同じ方法により行った。結果は、
表１に示す。

【００２３】 （比較例１：Ｃ−１） 添加剤としてカップリング剤を一切使用しないこと以外は、実施例１と本質的
に同じ方法により行った。表１の結果に対する試験方法 上記の実施例１の板（plaque）を使用して、すぐ下に記載の３つの試験を行っ
た。結果は表１に示してある。トナーの裏移りと放出の測定 この方法は、以下のようにＣｈｅｎらが１９９７年２月２５日に出願した、米
国特許出願番号第０８／８０５，４７９、でタイトルが“TONER FUSER MEMBER H
AVING A METAL OXIDE FILLED FLUOROELASTOMER OUTER LAYER WITH IMPROVED TON
ER RELEASE”であるものに記載されるものである。

【００２４】 上記のようにして得られた試験板を使用して、融解部材のトナーの裏移り及び
放出力特性を評価する。試験板を１インチ（２．５６ｃｍ）四方に切断した。こ
れらの切断片の一つは、放出剤で処理しないままにした。他の切断片の表面に、
計量していない量のＰＤＭＳ放出油：ＥＫ／ＰＳ-１２４．５水素官能基化ＰＤ ＭＳ放出油を適用した。 それぞれの試料を一晩、１７５°Ｃの温度でインキュベーションした。この処
理の後、それぞれの試料の表面をジクロロメタンでふき取った。それぞれの試料
をジクロロメタンに１時間浸し、乾燥させてからトナーの裏移りと放出特性のオ
フライン試験に用いた。

【００２５】 それぞれの試料には放出剤で未処理のものがふくまれるが、これを以下のよう
にして試験した。 融解していないスチレン−ブチルアクリレートトナーで覆った、１インチ（２
．５６ｃｍ）四方の紙を、１７５°Ｃに加熱した台の上の試料と接触させて置き
、８０ｐｓｉに設定した圧力ローラーを当該薄片上に置いて固定してツマミ（ni
p）を形成させた。 それぞれの試料の裏移りの度合いは、層間剥離後に試料の表面を顕微鏡で検査
して測定した。以下の数値は、表面に残存するトナーの量に対応するものである
が、これを使用した。 １ ０％の裏移り ２ １−２０％の裏移り ３ ２１−５０％の裏移り ４ ５１−９０％裏移り ５ ９１−１００％の裏移り 紙の層間剥離に必要な力の定性的調査は、以下の通りである： １ 低放出力 ２ 中放出力 ３ 高放出力

【００２６】 ９／１６”×２”の小片を摩耗試験用に切り出した。Ｎｏｒｍａｎ摩試験機（
Ｎｏｒｍａｎ Ｔｏoｌ，Ｉｎｃ．）を使用し、温度を３５０°Ｆにした。速度 は、約３０サイクル／分に設定し、掲載料は９８４ｇにした。 ４ロールの紙を試験板に４８０サイクルかけて、摩耗したトラック（track） を表面分析機によりその深さを測定した。４つのトラックの平均は、ミル（mils
）で記載した。

【００２７】熱伝導性の測定 直径が５ｃｍの丸い板片を試験用に切り出した。熱伝導性をＨｏｌｏｍｅｔｒ
ｉｘ（商標）ＴＣＡ−１００熱伝導性分析機により測定した。報告値（ＢＴＵ／
ｈｒ−ｆｔ−°Ｆ）は、２層（２ stack）試料に由来する。

【００２８】

【表１】

【００２９】 ＮＣＲ−−３−アミノプロピルトリエトキシシラン Ｓｅｃ−ＮＣＲ−Ｎ−フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン 結果は、充填剤とエラストマーとがシランカップリング剤溶液と配合されると
、摩耗抵抗性が顕著に改善されることを証明しているが、この改善は、裏移りと
放出を犠牲にせずに得られている。

【００３０】 （実施例５：Ｅ−５） ヒューザーローラーの外層に使用される配合組成は、実施例４（Ｅ−４）と同
じである。ヒューザーローラーは、以下のようにして作製した。 円柱状ステンレススチールのコアをジクロロメタンで洗浄、乾燥した。このコ
アを次いで均一な金属酸化物のプライマーであるＤｏｗ １２００ＲＴＶ Ｐｒ
ｉｍｅｒ Ｃｏａｔ（商標）（Dow Corning Corp., Midland, Mich.）で下塗り （primed）した。（室温で硬化させた）シリコンゴムであるＳｉｌａｔｉｃ（商
標）ＪＲＴＶ（Dow Corning）を次いで、触媒と混合し、当該コアへ射出成型し 、２３２°Ｃで２時間、７５トン／インチ²の圧力下で硬化させた。次にローラ ーをモールドから取り除き、２３２°Ｃまで２４時間かけて上昇させ、２３２°
Ｃで更に２４時間、対流加熱器中で硬化させた。空冷後、Ｗ．Ｒ．Ｇｒａｃｅ
＆ Ｃｏ．（Ｃｏｎｎ．，）のＥｍｅｒｓｏｎ Ｃｕｎｎｉｎｇ部門より市販さ
れているシリコーンゴムエラストマーであるＥＣ−４９５２を、Ｓｉｌａｓｔｉ
ｃ（商標）Ｊ層へ直接的にブレードコーティングし、対流加熱器中で、約２１０
°Ｃで１２時間、次に２１８°Ｃで４８時間硬化した。空冷後、ＥＣ−４９５２
を２０ミルまで粉砕した。硬化済ＥＣ−４９５２を７５０ワットで１５分間コロ
ナ放電にかけて、外層を適用した。

【００３１】 外層は、メチルエチルケトン及びメタノールの８５：１５の混合物中において
、２５重量％固溶体として調製した。得られる物質をＥＣ−４９５２層へリング
コートし、１６時間風乾させ、２０５°Ｃまで４時間、２０５°Ｃで更に１２時
間維持させて焼成させた。得られる外層は１ミルの厚さを有していた。 ＥＣ−４９５２及びＳｉｌａｓｔｉｃ（商標）Ｊのクッション層は、任意であ
るが好ましい。基底のクッション層がない場合、フッ素化エラストマー層は、金
属コアに直接コーティングされる。更に基底クッション層は適宜、酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、及びシリカ等の熱伝導性充填剤を含むことができる。更に基底の
クッション層とフッ化エラストマー層トの間に、任意の付着層を沈積させること
もできる。 このヒューザーローラーは表２に示されるように、引っ掛かり率（jam rates ）、乾燥放出、及び加熱ローラー汚染に機械試験に使用した。

【００３２】 （実施例６） ヒューざーローラー外層に使用した配合組成は、実施例４（Ｅ−４）と同じであ
る。ヒューザー油は、実施例５と同様にして調製した。試験結果は、表３に示す
。

【００３３】 （比較例２：Ｃ−２） ヒューザー外層に使用した配合組成は、比較例１（Ｃ−１）と同じである。ヒ
ューザー油は、実施例５と同様にして調製した。試験結果は、表２及び表３に示
す。試験方法と表２及び表３に示される結果 以下に記載の３つの試験は、実施例５（Ｅ−５）及び実施例６（Ｅ−６）、並
びに比較例２（Ｃ−２）のヒューザーローラーを使用して行った。結果は表２及
び表３に示す。引っ掛かり率 ヒューザーローラー及びヒーターローラーを、他の構成部（給油器及び機能性
放出剤（functional release agent））とともにインストールし、ヒューザーパ
ラメーターを３６５°Ｆのアイドル温度、そして０．３５０”ニップに設定した
。９０００コピーの、４つの異なる画像（ブランク、グーテンベルグ、ＴＴ６５
、及び汚染）と紙を使用した。更に３０００コピーを使用したが、これらは、１
６＃の紙を上記の条件下で使用したストレス放出画像のものであった。用いた引
っ掛かり率は引っ掛かり／３０００であった。この試験を上記のように二回繰り
返したが、温度は３４０°Ｆと３９５°Ｆのアイドル温度にし、ニップが温度変
化に関して変化できるものとした。

【００３４】乾燥放出 引っ掛かり率試験の後、３６５°Ｆのアイドル温度及び０．３５”ニップでこ
の試験を設定した。１０００のブランクコピー（平紙）を使用した。給油器の芯
（oiler wick）を除去し、ストレス放出画像を連続した３つの引っ掛かり（thre
e consecutive jams）にかけ、この三回の引っ掛かりに対する全コピー数を乾燥
放出として記録した。加熱ローラー汚染 乾燥放出試験の後、加熱ローラー表面上に蓄積した何れかのトナーの断面積（Ｅ ^-6 ｉｎ²）を記録した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】 結果は、本発明のローラーは、比較例のもの、即ちカップリング剤のないエラ
ストマー表面を有するローラーよりも良好な乾燥放出、そしてより少ない加熱ロ
ーラー汚染を呈した。 本発明は、その好ましい特定の態様を参照しながら詳細に記載したが、本発明
の精神及び範囲内で種々の変形や修飾を行うことが可能であると理解すべきであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トンヤ・デオン・ビンガ アメリカ合衆国・ニューヨーク・14615・ ロチェスター・バックマン・ロード・460 (72)発明者 ダグラス・バリー・ウィルキンス アメリカ合衆国・ニューヨーク・14616・ ロチェスター・ダファーン・ドライヴ・３ Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BB05 BB06 BB08 BB14 BB15 4F100 AA17B AA19B AK17B AK52A AL09B AN00A AR00C BA02 BA03 BA07 BA10A BA10B CA23B DA16 DJ00A GB90 JJ01 JJ01A JK07A JL11C

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体； 任意の基底クッション層；並びに 金属酸化物充填剤、及び反応性官能基を有するシランカップリング剤を具備す
   るフッ化エラストマー層 を具備する融解部材。
2. 【請求項２】 前記の基底クッション層が、シリコーンゴムを具備すること
   を特徴とする請求項１に記載の融解部材。
3. 【請求項３】 前記の基底クッション層が、熱伝導性充填剤を含むことを特
   徴とする請求項１に記載の融解部材。
4. 【請求項４】 前記基底クッション層と、フッ化エラストマー層との間に付
   着性層を更に具備することを特徴とする請求項１に記載の融解部材。
5. 【請求項５】 前記のフッ化エラストマーが、 −−（ＣＨ₂ＣＦ₂）_x； −−（ＣＦ₂ＣＦ₂）_y；及び 【化１】 ［ここで、 ｘは３０乃至９０モル％で、 ｙは１０乃至７０モル％で、そして ｚは０乃至３０モル％である］ を具備することを特徴とする請求項１に記載の融解部材。
6. 【請求項６】 ｘが５２モル％で、ｙが３４モル％で、そしてｚが１４モル
   ％であることを特徴とする請求項５に記載の融解部材。
7. 【請求項７】 ｘが５３モル％で、ｙが２６モル％で、そしてｚが２１モル
   ％であることを特徴とする請求項５に記載の融解部材。
8. 【請求項８】 前記の金属酸化物充填剤が、酸化アルミニウム及び酸化第二
   銅からなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の融解部材。
9. 【請求項９】 前記の酸化アルミニウムが、前記フッ化エラストマーの１０
   ０重量部当たり３０乃至１７０重量部であることを特徴とする請求項８に記載の
   融解部材。
10. 【請求項１０】 前記の酸化第二銅が、前記のフッ化エラストマーの１００
    重量部に対して１０乃至５０重量部であることを特徴とする請求項８に記載の融
    解部材。
11. 【請求項１１】 前記のシランカップリング剤が、 【化２】 又は 【化３】 ［ここで、 Ｍは、Ｃ原子数が０−２０である脂肪族鎖又は芳香族鎖であり、 Ｒは、プロトン、フェニル、又はアルキル等であり、 Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３は、Ｃ原子数が０−１０である、アルコキシ、アルキル、ハロ
    ゲン化物等であって、Ｌのうちの少なくとも一はアルコキシ又はハロゲン化物で
    あり、 Ｘは、陰性の対イオン（塩化物イオン、臭化物イオン等）である］ の構造を有することを特徴とする請求項１に記載の融解部材。