【発明の詳細な説明】
砂材料混合物およびその製造方法
本発明は、模型制作用クレーの代替品として特に好適であり、クレー製品と類
似の様式で成形することができる、砂材料混合物に関する。しかし、この砂材料
混合物は、他の目的、例えば造園法における補助手段として、博物館、水族館に
おける自然背景の構築に、および類似の目的にも効果的に使用できる。本発明は
、この種の砂材料混合物の製造方法にも関する。
玩具や教育目的のための材料として、模型制作用クレーは長年にわたって使用
されている。模型制作用クレーにおける重要な利点は、非常に様々な形状に模型
を制作できることであるが、模型制作用クレーには、特に粘着性およびその材料
と接触する表面を汚す傾向があるという欠点もある。もう一つの欠点は、寸法的
安定性が比較的乏しいこと、すなわち模型制作用クレーから形成されたブロック
は、非常に小さな圧力にさらされても変形し得ることである。その材料の可塑性
が確かに有用である用途に、例えば庭師が計画した風景の変化を視覚的に発表す
るための手段として、博物館の様々な種類の展示を配置するための手段として、
および水族館における風景を構築するための材料として、より広範囲に模型制作
用クレーが使用されるのを阻止しているのが、まさにこの欠点なのである。この
種の状況で直面する問題はまさに、模型制作用クレーが、水と接触することによ
り、益々粘着性のコンシステンシーを取ることである。
本発明の目的の一つは、模型制作用クレーの代替品として使用し、室温で寸法
的に安定した模型物体に成形でき、続いてその模型物体を容易に粒子に粉砕した
後、新しい物体または形状に直接模型制作できる材料を提供することである。
別の目的は、環境または健康に無害な原料を使用することにより、上記の種類
の材料を提供することである。もう一つの目的は、教材として、並びに、風景−
建築デザインの視覚的発表に関連して、および水族館における風景デザインおよ
び模型鉄道建設用の風景デザインの構築に商業的に使用できる材料として使用で
きる、上記の種類の材料を提供することである。
本発明の別の目的は、模型制作用クレーの代替品として好適であり、他の用途
、例えば水族館風景制作、模擬風景のデザイン、等にも使用できる砂材料混合物
、模型制作用砂混合物、の製造方法を提供することである。
本発明のこれらの、および他の目的は、一方で、それぞれ独立請求項１および
１４に規定する砂材料混合物およびその製造方法により、他方、独立請求項１５
に規定する、この種の砂材料混合物の使用により達成される。従属請求項は、こ
れらの発明の特に好ましい実施態様を規定する。
まとめると、本発明は、一方で、砂または砂状材料を、他方、みつろう、みつ
ろうに類似した材料またはみつろうに類似した材料の混合物から形成され、室温
では固体であるが、必要とされる粘着性をなお示す、他の結合剤を含んでなる砂
材料混合物に関する。砂材料混合物中の各成分の混合は、砂または砂状材料の粒
子が結合剤の被覆を有する様になる様式で行なう。好ましくは、この混合は、個
々の砂材料粒子が、意図する使用の際に圧縮される前に凝集物を形成する重大な
傾向を示さずに、個別に被覆される様式で行なう。
型および型コアの製造に砂および結合剤を使用することは、鋳造工業では公知
であるが、この工業部門で使用される砂材料混合物の種類は、完成した物体、す
なわち鋳型またはコアを、鋳造の際にさらされる高温に対する耐性を与えるため
に、一般的に樹脂、熱硬化性プラスチック、亜麻仁油または類似の材料の形態の
結合剤を含む。さらに、使用される結合剤は一般的に、本発明の意図する目的に
使用できる種類の結合剤ではない。その上、健康および衛生の観点から、鋳型お
よび型コア用の結合剤は、玩具および類似の物品、例えばゲーム、等には、あま
り好ましくない。
鋳型製造用の材料の一例は、公開日本国特許出願第ＪＰ５７−１４２７１４２
号明細書に記載されている（ＪＰ公開、１９８２−１２−０４、Sect．M、部門N
o．１７６、Vol.６、No．２４６、５５頁参照）。この文献は、結合剤を含み、
使用中に結合剤の融点より高い温度に加熱され、次いで、混合物が型箱またはコ
ア箱の中に充填され、その後、型およびコアを安定化および硬化させるために融
点より低い温度に強制冷却される、鋳造用砂を開示している。結合剤として、通
常の取扱い温度では型／コアを構造的に一体化して保持するために、固体状態で
は高い結合能力を有するが、鋳造砂材料を反復使用できる性質も有する材料を使
用している。これらの目的には結合剤として、エチレングリコール、必須成分と
してパラフィンワックスからなるワックス、等を使用している。この文献は、鋳
型および鋳型コアの製造に関連して生じる問題だけに関係しており、従って、教
育用玩具、模型鉄道建設用の風景デザインおよび建築デザインまたは水族館風景
デザインの製造に関連して見られる問題に影響するとは考えられない。
鋳型用の型コアの製造を記載している類似の文献は、１９７６年２月５日の、
WPI/Derwent's Abstract No．75-58260W，week 7535，Abstract of SU，456674(
Kashiratesentrolit)，である。この文献は、複雑に模型制作されたコアを製造
するための、少なくとも約７０％の粉末石英、５〜１０％の酸化アルミニウム、
１．５〜３％のホウ酸、１〜２％のステアリンおよび１６〜２０％のパラフィン
ワックス、合成セレシンワックス、パラフィン系クラッキング残留物、およびリ
グナイトワックス添加剤の模型制作化合物の混合物を基剤とする材料を開示して
いる。使用の際、この材料を所望の模型制作物体に６５〜７０としで圧縮成形す
る。この文献は、複雑に模型制作されたコア（挿入物）の製造に関するので、岩
石粉末、すなわち非常に小さな粒子径の粒子状材料、を使用している。この材料
は、本発明により提案する模型制作用砂材料とは等しくない。
１９９０年３月１５日の、WPI/Derwent's Abstract No．90-318835，week 904
2，Abstract of SU，1550137(Leningrad Plakhanov Mine)は、岩石形成における
張力条件の研究で天然岩石材料の代用を意図し、結合剤として、みつろうに加え
て、セラックおよびけつ岩タール油を含む、砂材料混合物を記載している。この
材料は、本発明により開示する模型制作用砂材料とは等しくない。
米国特許第ＵＳ−Ａ−３，６０７，３３２号明細書は、模型制作用クレーの特
性と等しい特性を有し、柔らかく、室温で指の圧力で変形し得る、熱可塑性の模
型制作用組成物に関する。この熱可塑性材料混合物の構成成分として、可塑性の
クレー状材料が有機可塑化媒体と共に使用されており、新規な特徴は、材料混合
物全体の重量を低減させるために、この可塑性クレー状材料に、中空微小球また
は中空小板粒子の形状の軽量充填材が補足されていることである。可塑性クレー
状材料は、天然産のクレー、例えばカオリナイト、モンモリロン石またはベント
ナイト、である。この材料は、模型制作用クレーと類似の製品であり、大量の非
常に細かく分割した粒子状材料を含む。
米国特許第ＵＳ−Ａ−５，３７４，３８４号明細書は、細かく粉砕したマイカ
粒子、カーボンブラックおよび結合剤として半固体状態のワックス材料を基材と
し、冷間圧延でき、しなやかであり、２つの支持点間の梁の形状で配置した場合
に垂れ下がりまたは変形に対して高度の抵抗を有する、かなり薄いシートまたは
スラブの形状にある、変性模型制作用クレーに関する。
米国特許第ＵＳ−Ａ−４，３３６，０７１号明細書は、５０〜７０％の結合剤
、１０〜４０％の可塑剤および溶剤、および５〜４０％の水酸化アルミニウム、
および所望により１０％までの量で顔料および他の充填材を含む、混練可能な模
型制作用クレーに関する。空気乾燥した、または空気硬化性の、並びに永久的に
成形できる組成物が記載されている。永久的に成形できる組成物は、模型制作用
クレーの品質に類似した品質を有する。
米国特許第ＵＳ−Ａ−３，６０７，３３２号明細書、第ＵＳ−Ａ−５，３７４
，３８４号明細書および第ＵＳ−Ａ−４，３３６，０７１号明細書により処方物
される、模型制作用クレーを模擬する製品は、それらの特性に関して、本発明の
成形可能な砂材料混合物に匹敵し得ない。
本発明の砂材料混合物における粒子形状を有する材料または砂は、天然砂、粉
砕した岩石材料、例えば粉砕した大理石からなることもできるが、特に材料混合
物を例えば模擬風景デザイン用の材料として使用する場合、同様に好ましいとは
言えないが、粒子形状の重合体状材料または他の粒子形状材料でもよい。砂状材
料としては、軽量砂、例えば微小球の形態にある砂状材料、も使用できる。無論
、様々な種類の粒子形状材料の混合物も使用できる。粒子形状材料は、粒子径が
約０．０２mmから、好ましくは約０．０６３mmから、約３．０mmまで、好ましく
は約２．０mmまで、より好ましくは約１．０mmまでである。好ましくは、粒子形
状材料の平均粒子径は約０．８または０．１または０．１５mmから、約０．６mm
または０．５mmまでである。
本発明の砂材料混合物における結合剤は、みつろう、みつろうに類似した材料
、またはみつろうに類似した材料の混合物、またはその様な材料の混合物にすべ
きである。
この種の好適な結合剤は、天然のみつろうに加えて、みつろうの代替品である
セレシンろう、またはオゾケライトおよびパラフィンワックスまたはミクロクリ
スタリンワックスの混合物を包含する。有用なセレシンろう材料の例としては、
Sveda AB、スウェーデン、から入手可能なCEREWAX 2Tを挙げることができ、H.B
．Fuller GmbH、独国、から市販のLUNAFLEX（商品名）4919は、有用なミクロク
リスタリンワックスの一例として挙げることができる（H.B．Fuller GmbH、独国
、から市販の分岐鎖ミクロクリスタリン型の可塑性炭化水素ワックス）。
みつろうとしては、天然のみつろうまたは処理した、精製したみつろうを使用
することができる。有用な天然みつろう材料の一例としては、Biredskapsfabrik
en AB、スウェーデン、製のBivax M.Sがあるのに対し、Joel Svenssons Vaxfabr
ik AB、スウェーデン、から市販の漂白みつろう、およびMB-Sveda AB、スウェー
デン、から市販のBivax vit No.1(B1015)は、有用な処理した、または精製した
みつろうの例として挙げることができる。みつろうに類似した有用な他の材料は
LUNZCERA（商品名）M（H.B．Fuller GmbH、独国、から市販）であるが、これは
オゾケライト構造を有するミクロクリスタリンワックスであり、直鎖および分岐
鎖炭化水素ワックスのバランスの良い混合物である。
みつろうに類似した有用な材料混合物の例としては、LUNAFLEX（商品名）4919
（H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の、分岐鎖微結晶構造を有する成形可能な
炭化水素ワックス）と、最大０．５％の油を含むパラフィンワックス５２−５４
（融点５２〜５４℃）（MB-Sveda AB、スウェーデン、から市販のPA007パラフィ
ンワックス）の混合物を使用することができる。
本発明の目的を達成するには、結合剤が、みつろうまたは一般的なみつろう代
替材料の粘着性にほぼ匹敵する粘着性を有していることが重要である。結合剤中
の基本成分にこれらの特性が不足している場合、所望により変性剤または希釈剤
を加えることができる。希釈剤としては、細かい粒子状材料（平均粒子径が０．
０１mm未満）を使用することができ、この細かい粒子状材料は、結合剤を砂材料
中に混合した後にのみ加える。その様な希釈剤を後から添加することには、すべ
ての成分を同時に混合した場合の様に、細かい粒子状材料（これは大きな表面積
を有し、従って、同程度の被覆を達成するにはより大量の結合剤の添加を必要と
する）が同時に存在するために、結合剤の砂粒子上への均一な分散が阻止される
か、または妨害されることが無い、という利点がある。
砂材料混合物を、例えば模型鉄道風景または水族館における構造的な風景デザ
インを構築するために使用する時に、砂材料混合物の構造的な一体性を改良した
い場合、好適な性質の比較的短い、細い繊維の形態にある繊維状補強材を加える
ことも同様に可能である。
結合剤の粘着性が不十分である場合、これは、粘着性のより高い種類のみつろ
う材料を、粘着性の低い他のみつろう材料と混合することにより、対処すること
ができる。同様に、粘着性強化物質、例えば少量のパラフィン油、パルミチン酸
イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピルまたはトール油、を加えることもでき
る。しかし、その様な粘着性強化物質を添加する場合、添加する量の比率を十分
低く抑え、結合剤混合物が、材料が接触する指や表面に粘着することがあるが油
性物質を放出するのを確実に防止することが重要である。
砂材料に特別な色が望ましい場合、無論、所望の色をすでに所有する砂材料を
選択することができる。しかし、砂材料を結合剤層と混合する前に、砂材料を着
色することも可能であり、しかも、それが好ましい。みつろうまたはみつろう状
物質により形成される結合剤を通して塗料が移行するのを避けたい場合、砂材料
混合物中に結合剤として使用するみつろうまたはみつろう状物質よりも高い融点
を有する重合体またはワックス物質中に顔料を分散させた顔料ペーストを使用し
て砂材料を着色することができる。材料中に混合する量は、必要とする色の強度
および色合いにより異なる。砂材料に対して計算して０．０１〜１重量％の混合
量が有用であることが立証されており、０．０５〜０．５重量％の量が好ましい
。好適であり、有用であることが立証されている着色顔料分散液の例としては、
Bayer AG、独国、により製造され、LEVANYL（商品名）LR（細かく分割された有
機系ペースト）およびLEVANOX（商品名）（細かく分割された無機系ペースト）
の記号で市販されているペーストを挙げることができる。隠蔽性／湿潤性を改善
するには、同社により市販されている乳化剤KS、OSおよびWNSを使用することが
できる。
染料が移行する危険性を下げるには、上記の顔料ペーストを重合体またはワッ
クス分散液と混合するとよい。その様な分散液の例は、BASF AB、独国、により
製造販売されている分散液POLIGEN（商品名）PEおよびPOLIGEN（商品名）RW、お
よびHoechst AG、独国、から製造販売されている分散液HORDAMEP（商品名）PE34
NEUおよびLICOMER（商品名）W11である。その様な分散液を使用して砂材料を着
色する場合、顔料ペーストおよび上記の種類の分散液の混合物を砂に加え、顔料
ペーストおよび分散液が砂と十分に混合されるまで、混合を続ける。乾燥後、混
合物は砂の粒子上に層を形成し、着色顔料が原則的に使用する分散液の重合体ま
たはワックス材料の中に収容される。続いてこの着色砂を、最終製品に使用する
結合剤、すなわちみつろう、みつろうに類似した材料またはみつろうに類似した
材料の混合物、と混合する。
本発明の砂材料混合物は、非常に様々な目的、例えば玩具用の材料として、教
材として、造園用の媒体、博物館や水族館における風景デザインを構築するため
の材料、に使用できる。この材料は、その圧縮された状態で、液体を通さない材
料を形成するので、小鳥の水浴び用水盤やプールの圧縮された液体密封層の形成
にも使用できる。
以下に、本発明の砂材料混合物を使用して形成された模型制作物体を通した断
面図を拡大して図式的に示す添付の図面を参照しながら本発明をより詳細に説明
するが、構成部分の寸法的関係は、分かり易くするために誇張してある（結合剤
表面被覆および微小球の壁厚さは、実際には図面に示すよりも薄い）。
本発明により、砂材料の個々の粒子１０、１１は、みつろうに類似した材料の
薄い表面層１２により被覆されている。図に示す例では、２種類の砂材料粒子、
すなわち例えば石英砂である砂１０の粒子、および砂１０の粒子と大体同じ粒子
径分布を有する微小球１１、が使用されている。砂材料混合物により形成される
模型制作物体中の粒子径の密着性は、接着剤型であり、密着強度はみつろう状物
質の密着性および凝集性により決定される。図面から分かる様に、個々の粒子径
がそれらの個別の、ワックス状物質の表面被覆を有するために、外部多孔性１３
が個々の粒子間に残る。この特徴と、みつろう状表面被覆の特性の連携により、
砂材料混合物は湿った海砂と同様の挙動を示し、砂材料を圧縮し、模型制作し、
例えば砂の城に彫刻することができる。さらに、これらの特性は、模型制作物体
または彫刻が機械的手段により壊された時も存続する。従って、砂材料混合物は
、繰り返し使用し、新しい模型制作物体および類似の物体を構築することができ
る。
本発明の砂材料混合物の特に好ましい例を幾つか、以下に説明する。これらの
例において、下記の材料を使用した。
−Brogardssand 15KT、以下、「砂１５ＫＴ」と呼ぶ。平均粒子径０．１５mm。B
rogardssand AB、スウェーデン製。
−Brogardssand TB-fin、以下、「砂ＴＢ-fine」と呼ぶ。平均粒子径０．２４６
mm。Brogardssand AB、スウェーデン製。
−Brogardssand 30KT、以下、「砂３０ＫＴ」と呼ぶ。平均粒子径０．３０mm。B
rogardssand AB、スウェーデン製。
−Brogardssand 70KT、以下、「砂７０ＫＴ」と呼ぶ。平均粒子径０．７０mm。B
rogardssand AB、スウェーデン製。
−Brogardssand 1-3 MM、以下、「砂１−３ＭＭ」と呼ぶ。平均粒子径１．４〜
１．８mm。Brogardssand AB、スウェーデン製。
−Fylesand 80 G、以下、「砂８０Ｇ」と呼ぶ。粒子径６４％＜０．０４５mm。F
yleverken AB、スウェーデン製。
−みつろうM．S．、Biredskapsfabriken AB、スウェーデン、から市販の精製み
つろう。
−LUNAFLEX（商品名）4919、H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の分岐鎖ミクロ
クリスタリンワックス。
−LUNACERA（商品名）M、H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の直鎖および分岐
鎖ミクロクリスタリンワックス。
−CERAWAX 2T、MB-Sveda AB、スウェーデン、から市販のみつろう代替品。
−パラフィンワックス５２−５４、融点が５２〜５４℃であり、最大０．５％の
油を含むパラフィンワックス。MB-Sveda AB、スウェーデン、からPA007の記号
で市販。
−LEVANYL（商品名）、Bayer AG、独国、から市販の、細かく分割された有機系
ペースト。
−LEVANOX（商品名）、Bayer AG、独国、から市販の、細かく分割された無機系
ペースト。
−POLIGEN（商品名）PE、BASF AG、独国、から市販の重合体分散液。
例１
砂１５ＫＴをパラフィンワックス５２−５４と、鋳造砂用に設計されたミキサ
ー中で混合した。最終混合物の９０重量％が砂で、１０重量％がパラフィンワッ
クスであった。材料を温度約５５℃、すなわちパラフィンワックスの融点より高
い温度に加熱した。実質的に一様で均質な混合物が得られた時、材料混合物を攪
拌しながら冷却し、得られた生成物は室温で、パラフィンワックス被覆された、
個々に分離した、または砂の被覆粒子の小さな凝集物を形成する砂粒子からなる
。
室温を有する砂材料製品を、型の中で圧縮することにより、実質的に平行六面
体形状の小さなブロック模型を制作した。これらのブロックは非常に固いが、壊
して砂材料を新たに使用することができた。
例２
９０重量％の砂１−３ＭＭおよび１０重量％のみつろうＭ．Ｓ．を使用して例
１を繰り返した。得られた製品は粘着性があったが、その大きな粒子径にも関わ
らず成形可能であった。この製品は、風景建築デザインにおける模造石壁の製造
および岩石形成における建築材料として、および水族館における風景デザイン用
の材料として好適であることが立証された。
例３
９５重量％の、黄色の着色顔料ペーストLEVANOX（商品名）で着色した砂１５
ＫＴ、および５重量％のみつろうＭ．Ｓ．を使用して例１を繰り返した。こうし
て得られた製品は、圧縮により優れたブロックの製造に好適であることが立証さ
れ、ブロックはナイフ、スプーン、ドリルおよび他の工具を使用して容易に加工
できた。この砂材料混合物は城などの建築用ブロック材料として好適であった。
この砂材料混合物は、手および指を使用して容易に成形することができた。こ
の方法では、砂の粒子を圧縮し、みつろうにより互いに結合させた。次いで、所
望の形状を有する最終的な模型制作物体を、組み立て、押し付けることにより、
より大きな単位に相互接続することができた。
続いて、得られた模型制作物体を手および指で容易に粉砕し、または崩壊させ
、砂材料混合物を新しい模型制作物体の形成に再使用することができた。
この砂材料混合物は、模型鉄道建設用の模造風景の構築にも使用できた。この
目的には、砂材料を支持体の上に散布し、湿った海砂とほぼ同じ用に成形するこ
とができた。砂材料を圧縮し、表面の窪みの形状を整えた後、その窪みに水を満
たすことができた。水は下の材料層にあまり浸透することなく、窪みの中に残っ
た。密封性は、例えばヘアドライヤーを使用し、窪みに向けて熱風を吹き付け、
窪みの表面にある砂粒子の周りのみつろうを一時的に融解させることにより、さ
らに強化することができた。
例４
９５重量％の、緑色の着色顔料ペーストLEVANYL（商品名）および重合体分散
液POLIGEN（商品名）PEの混合物で着色した砂７０ＫＴ、および５重量％のみつ
ろうＭ．Ｓ．を使用して例１を繰り返した。こうして得られた製品は、例３にお
ける混合物よりやや粘着性が高かったが、優れた模型制作特性を有していた。こ
の材料は、模造建築風景デザインの製造用の材料として好適であった。
例５
この例では、８５重量％の砂７０ＫＴ、５重量％のみつろうＭ．Ｓ．および１
０重量％の砂８０Ｇを使用した。先ず、砂７０ＫＴおよびみつろうＭ．Ｓ．を鋳
造砂の製造用に設計されたミキサー中で混合した。材料を温度約６５℃、すなわ
ちみつろうの融点より高い温度に加熱した。実質的に一様で均質な混合物が得ら
れた後、混合を続けながら砂８０Ｇを希釈剤として加えた。希釈剤は、砂７０Ｋ
Ｔの個別の粒子上のワックス層により拾われた。最後に、連続的に攪拌しながら
材料を冷却することにより、生成物は室温で、みつろうおよび希釈剤により被覆
された砂粒子が互いに分離されているか、または場合により砂粒子の小さな凝集
物が形成されている。得られた生成物は、例４で得られた生成物よりも乾燥して
おり、城、等に使用する建設ブロック材料を形成するのに好適である。
例６
９５重量％の砂１５ＫＴおよび５重量％の、LUNACERA（商品名）MとLUNAFLEX
（商品名）4919の５０／５０混合物を使用して例１を繰り返した。得られた生成
物は、同じ砂および５重量％のLUNAFLEX（商品名）により製造した砂生成物より
も乾燥しており、模造建設風景デザインの製造に好適である。
例７
９６重量％の砂ＴＢ-fineおよび４重量％の、みつろうＭ．Ｓ．とパラフィン
ワックス５２−５４の５０／５０混合物を使用して例１を繰り返した。得られた
砂製品は、砂の様に指と指の間から流れるが、圧縮すると強いブロックを形成し
た。使用する型のキャビティを容易に充填することが立証された。
例８
９５重量％の砂１５ＫＴおよび５重量％のLUNACERA（商品名）Mを使用して例
１を繰り返した。得られた砂製品は優れた模型制作特性を有することが立証され
た。圧縮された砂は、砂粒子が互いに分離しているので、スプーンまたは類似の
工具を使用して容易に成形することができた。この様にして模型制作した後も、
模型制作物体または製品は、粒子の表面凝集性が優れ、互いにしっかりと結合し
ていた。
例９
９７重量％の、緑色の着色顔料ペーストLEVANYL（商品名）および重合体分散
液POLIGEN（商品名）PEの混合物で着色した砂ＴＢ-fine、および３重量％のLUNA
FLEX（商品名）4919を使用して例１を繰り返した。こうして得られた製品は、優
れた粒子径分布を示し、砂の凝集性が極めて良く、したがって水の表面を汚さな
いので、水辺の風景デザイン、すなわち池および水の流れを含んでなる模造建築
風景デザイン、の構築に非常に好適であった。
例１０
９８重量％の砂３０ＫＴおよび２重量％のVEREWAX 2Tを使用して例１を繰り返
した。得られた砂製品は、特に、例９による砂材料混合物と同じ目的に使用でき
た。
例１１
９８．５重量％の、青色の着色顔料ペーストLEVANYL（商品名）および重合体
分散液POLIGEN（商品名）PEの混合物で着色した砂ＴＢ-fine、および１．５重量
％のLUNAFLEX（商品名）を使用して例１を繰り返した。得られた製品は、高度の
可塑性を有し、湿った純粋な石英砂の様な挙動を示したが、圧縮した状態の石英
砂よりも高い寸法安定性を示し、決して干上がることは無かった。この例による
砂材料混合物は、玩具のバケツおよび型、等の中で圧縮するのに優れた品質を有
していた。
例１２
９９重量％の砂３０ＫＴおよび１重量％のみつろうＭ．Ｓ．をを使用して例１
を繰り返した。得られた製品は、例１１による製品と実質的に同じ特性を有して
いたが、模型制作物体に圧縮した時の寸法安定性は低かった。しかし、この製品
は、湿った純粋な石英砂よりは著しく改良されていた。
例１３
９９重量％の砂ＴＢ-fine、および１重量％のLUNAFLEX（商品名）を使用して
例１を繰り返した。得られた製品は、例１１による製品と大体同じ特性を有して
いたが、模型制作物体に圧縮した時の寸法安定性は低かった。しかし、この製品
は、湿った純粋な石英砂よりは著しく改良されていた。
例１４
９９重量％の、赤色の着色顔料ペーストLEVANYL（商品名）および重合体分散
液POLIGEN（商品名）PEの混合物で着色した砂１５ＫＴ、および１重量％のCEREW
AX 2Tを使用して例１を繰り返した。この製品も、例１１による製品と大体同じ
特性を有していたが、模型制作物体に圧縮した時の寸法安定性は低かった。しか
し、この製品は、湿った純粋な石英砂よりは著しく改良されていた。
例１５
９９．２５重量％の砂１５ＫＴ、および０．７５重量％のLUNAFLEX（商品名）
を使用して例１を繰り返した。得られた砂製品は、例１１による製品と大体同じ
特性を有していたが、模型制作物体に圧縮した時の寸法安定性は低かった。しか
し、この製品は、湿った純粋な石英砂よりは著しく改良されていた。
例１６〜４６および比較例４７〜４９
例１６〜４６および４８では、各種の成分を下記の様式で混合した。
砂材料を含む容器をホットプレート上に載せ、加熱工程全体を通して連続的に
攪拌した。砂の温度が結合剤の温度（約９０℃）より高くなった時、加熱を中断
し、溶融状態に加熱された結合剤を攪拌しながら連続的に加えた。砂材料および
結合剤の攪拌を、ワックス被覆された粒子の温度が３０℃未満に下がるまで連続
的に続行した。次いで、材料混合物を別の容器に移し、その中で室温に冷却した
。
例３９および４１でも、加熱した砂材料および個々の砂粒子を溶融ワックス層
で被覆するための溶融ワックスを混合した後で初めて岩石粉末を加えた以外は、
同じ混合技術を使用した。岩石粉末を加えている間、攪拌を続け、その後、材料
の温度が３０℃未満に下がるまで続行した。
下記の例に記載する、砂材料および砂材料と結合剤の材料混合物の密度は、そ
れぞれ下記の様式で測定した。
容量および重量が既知である測定容器を使用した。砂材料のタップ密度を測定
する場合、容器に砂粒子を満たし、僅かに振動させた後、過剰の砂を物差しで掻
き落とした。砂材料および結合剤の材料混合物の密度を測定する場合、同じ容器
を材料混合物で満たし、親指で圧縮した後、過剰の圧縮された材料混合物を物差
しで掻き落とした。どちらの場合も、測定容器およびその中身を測定した。次い
で、こうして得た重量から測定容器の重量を差し引いた。次いでかさ密度を、中
身の重量および測定容器の容積に等しい量の水（密度１．０g/cm3）の重量の商
として計算した。
下記の砂材料、岩石粉末および結合剤を例１６〜４９で使用した。砂粒子
−Brogardssand 15KT、以下、「砂１５ＫＴ」と呼ぶ。平均粒子径０．１５mm。
密度１．６５g/cm3。Brogardssand AB、スウェーデン製。
−Extendospheres SLG、中空微小球、平均粒子径０．１２〜１．１３mm、タップ
密度０．４４g/cm3。Microcell Australia Pty．Ltd.，Lingsfield，NSW、オ
ーストラリア(The PQ Corporation，Valley Forge，PA，USA)製。
−Extendospheres SL 150、中空微小球、平均粒子径０．１０mm、タップ密度０
．４６g/cm3。Microcell Australia Pty．Ltd.，Lingsfield，NSW、オースト
ラリア(The PQ Corporation，Valley Forge，PA，USA)製。
−Extendospheres SL 100/25、中空微小球、平均粒子径０．０８mm、タップ密度
０．３７g/cm3。Microcell Australia Pty．Ltd.，Lingsfield，NSW、オース
トラリア(The PQ Corporation，Valley Forge，PA，USA)製。
−Fylesand 80 G、以下、「砂８０Ｇ」と呼ぶ。粒子径６４％＜０．０４５mm。F
yleverken AB、スウェーデン製。
−LUNAFLEX（商品名）4919、H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の分岐鎖ミクロ
クリスタリンワックス。
−LUNACERA（商品名）M、H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の直鎖および分岐
鎖ミクロクリスタリンワックス。
−LUNACERA（商品名）MW、オゾケライト構造のミクロクリスタリンワックス、H.
B．FullerGmbH、独国。
−Terhell Microwax 5495、ミクロクリスタリンワックス、Schuemann Sasol Gmb
H & Co KG、独国。
−Microsere 5870、軟コンシステンシーを有する琥珀色のミクロクリスタリンワ
ックス、IGI Europa S.A．、ベルギー。
−LUNADIP（商品名）K、H.B．Fuller GmbH、独国、から市販の本来黄色のミクロ
クリスタリンワックス。
−35000-172パラフィンワックス（軟化剤）、Beckers Industrifaerg AB。
例２４〜３８から、砂材料の比率は、鉱物材料の微小球型の軽量粒子からなる
と考えられる。この様に、砂材料の密度および重量に影響を及ぼすことができる
。１．０g/cm3未満の密度は、水に浮揚し得るブロックまたは他の形状に模型制
作できる砂材料製品を与える。
例１６〜１９から、軟化剤のパラフィン油および粘着性付与剤の量を増加する
ことにより、形成される製品中に粘着性構造が得られることが分かる。粘着性構
造は、製品を模型制作する時に手に粘着する傾向があるが、パラフィン油の量を
増加することにより、耐水性が改良される。
比較例４７〜４９は、細かく分割した材料（「岩石粉末」）の混合物は、岩石
粉末がワックス材料添加の前または後に材料の中に混合するかに関係なく、様々
な観点で得られる製品の特性を低下させることを示している。
例３４〜３８は、砂状材料が、軽量材料の５０重量％を超える部分を構成し得
ることを示している。良い結果を得るには、結合剤の量は範囲の上の部分中にあ
る必要があり、砂材料混合物の重量に対して計算して、６〜１０重量％の量で存
在するのが好ましい。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Sand material mixture and method for producing the same The present invention relates to a mixture of sand materials that is particularly suitable as a replacement for modeling clay and can be formed in a manner similar to clay products. However, the sand material mixture can also be used effectively for other purposes, for example as an aid in landscaping, for building natural backgrounds in museums, aquariums, and similar purposes. The invention also relates to a method for producing such a mixture of sand materials. Modeling clay has been used for many years as a material for toys and educational purposes. An important advantage of modeling clay is that it can be modeled in a wide variety of shapes, but it also has the disadvantage that it tends to smear, especially on tackiness and surfaces that come into contact with its material. . Another disadvantage is that the dimensional stability is relatively poor, i.e. blocks formed from modeling clay can deform even when subjected to very small pressures. In applications where the plasticity of the material is indeed useful, for example, as a means of visually presenting planned landscape changes by gardeners, as a means of arranging various kinds of exhibits in museums, and in aquariums This is exactly the drawback of preventing the use of model building clay as a material for building landscapes. The problem faced in this type of situation is exactly that the modeling clay takes on an increasingly sticky consistency due to contact with water. One of the objects of the present invention is to use it as a substitute for a modeling clay, which can be formed into a model object which is dimensionally stable at room temperature, and then, after the model object is easily crushed into particles, a new object or The purpose is to provide materials that can be modeled directly into shapes. Another object is to provide materials of the above type by using raw materials that are harmless to the environment or health. Another purpose is that it can be used as teaching material and in connection with the visual presentation of landscape-architectural design, and as a commercially usable material in the construction of landscape designs in aquariums and for construction of model railways, It is to provide a material of the above type. Another object of the present invention is a sand material mixture, a model production sand mixture, which is suitable as a substitute for a modeling clay, and can also be used for other applications such as aquarium landscape production, simulated landscape design, etc. It is to provide a manufacturing method. These and other objects of the invention are based, on the one hand, on a sand material mixture and a method for its preparation, respectively, as defined in independent claims 1 and 14, and on the other hand, a sand material mixture of this kind, defined in independent claim 15 Achieved by the use of The dependent claims define particularly preferred embodiments of these inventions. In summary, the present invention is based on the belief that, on the one hand, sand or sand-like material is formed from beeswax, a beeswax-like material or a mixture of beeswax-like materials, on the other hand, which are solid at room temperature but which have the required adhesion A sand material mixture comprising other binders, still exhibiting properties. The mixing of the components in the sand material mixture is carried out in such a way that the particles of the sand or sand-like material have a binder coating. Preferably, the mixing is performed in a manner in which the individual sand material particles are individually coated without exhibiting a significant tendency to form agglomerates before being compacted during the intended use. Although the use of sand and binders in the manufacture of molds and mold cores is known in the foundry industry, the type of sand material mixture used in this industry sector is to cast finished objects, i.e. In order to provide resistance to the high temperatures to which it is exposed during the process, binders are generally included in the form of resins, thermoset plastics, linseed oil or similar materials. Furthermore, the binder used is generally not a type of binder that can be used for the intended purposes of the present invention. Moreover, from a health and hygiene standpoint, binders for molds and mold cores are less preferred for toys and similar articles, such as games. An example of a material for mold production is described in published Japanese Patent Application No. JP 57-1427142 (JP Publication, 1982-12-04, Sect. M, Division No. 176, Vol. No. 246, page 55). This document contains a binder, which is heated to a temperature above the melting point of the binder during use, and then the mixture is filled into a mold box or core box, and then used to stabilize and cure the mold and core. Discloses a casting sand that is forcibly cooled to a temperature below its melting point. The binder used is a material that has a high binding capacity in the solid state, but also has the property of being able to use cast sand material repeatedly, in order to keep the mold / core structurally integrated at normal handling temperatures. . For these purposes, ethylene glycol is used as a binder, and wax composed of paraffin wax as an essential component is used. This document is concerned only with the problems arising in relation to the production of molds and mold cores and, therefore, is viewed in relation to the production of educational toys, landscape designs for architectural railway construction and architectural or aquarium landscape designs. It is not expected to affect the problem. A similar document describing the manufacture of mold cores for molds is found in WPI / Derwent's Abstract No. on February 5, 1976. 75-58260W, week 7535, Abstract of SU, 456774 (Kashiratesentrolit). This document teaches at least about 70% powdered quartz, 5-10% aluminum oxide, 1.5-3% boric acid, 1-2% stearin and 1-2% for producing complex modeled cores. Disclosed is a material based on a mixture of 16-20% paraffin wax, synthetic ceresin wax, paraffinic cracking residue, and a modeling compound of a lignite wax additive. In use, the material is compression molded at 65-70 into the desired modeled object. This document uses rock powder, a particulate material of very small particle size, as it relates to the production of complex modeled cores (inserts). This material is not equal to the modeling sand material proposed according to the invention. On March 15, 1990, WPI / Derwent's Abstract No. 90-318835, week 9042, Abstract of SU, 1550137 (Leningrad Plakhanov Mine), intended to substitute natural rock materials for the study of tension conditions in rock formation, and as a binder, in addition to beeswax, shellac and shale A sand material mixture comprising tar oil is described. This material is not equal to the modeling sand material disclosed by the present invention. U.S. Pat. No. 3,607,332 discloses a thermoplastic modeling composition having properties equivalent to those of a modeling clay, which are soft and deformable with finger pressure at room temperature. About. As a component of the thermoplastic material mixture, a plastic clay material is used together with an organic plasticizing medium, and a novel feature is that the plastic clay material is hollowed out to reduce the weight of the entire material mixture. It is supplemented by lightweight fillers in the form of microspheres or hollow platelet particles. The plastic clay-like material is a naturally occurring clay such as kaolinite, montmorillonite or bentonite. This material is similar to a modeling clay and contains a large amount of very finely divided particulate material. U.S. Pat. No. 5,374,384 is based on finely ground mica particles, carbon black and a semi-solid wax material as a binder, which can be cold-rolled, pliable, A modified model building clay in the form of a fairly thin sheet or slab that has a high degree of resistance to sag or deformation when placed in the form of a beam between two support points. U.S. Pat. No. 4,336,071 discloses 50-70% binder, 10-40% plasticizer and solvent, and 5-40% aluminum hydroxide, and optionally 10%. Up to and including a pigment and other fillers. Air-dried or air-curable as well as permanently moldable compositions are described. The permanently moldable composition has a quality similar to that of a modeling clay. A model formulated according to U.S. Patent Nos. US-A-3,607,332, US-A-5,374,384 and US-A-4,336,071. Products that simulate building clay are not comparable in their properties to the moldable sand material mixtures of the present invention. The material or sand having a particle shape in the sand material mixture of the present invention can also consist of natural sand, crushed rock material, for example, crushed marble, especially when the material mixture is used, for example, as a material for simulated landscape design. Similarly, although not preferred, particulate polymeric materials or other particulate materials may be used. Sandy materials can also be used, such as lightweight sand, for example in the form of microspheres. Of course, mixtures of various types of particulate materials can also be used. The particulate material has a particle size from about 0.02 mm, preferably from about 0.063 mm to about 3.0 mm, preferably to about 2.0 mm, more preferably to about 1.0 mm. Preferably, the average particle size of the particulate form material is from about 0.8 or 0.1 or 0.15 mm to about 0.6 mm or 0.5 mm. The binder in the sand material mixture of the present invention should be beeswax, beeswax-like material, or a mixture of beeswax-like materials, or a mixture of such materials. Suitable binders of this type include, in addition to natural beeswax, ceresin wax, a substitute for beeswax, or a mixture of ozokerite and paraffin wax or microcrystalline wax. Examples of useful ceresin braze materials include CEREWAX 2T, available from Sveda AB, Sweden, and HB. LUNAFLEX 4919, commercially available from Fuller GmbH, Germany, can be cited as an example of a useful microcrystalline wax (plasticized hydrocarbons of the branched-chain microcrystalline type commercially available from HB. Fuller GmbH, Germany). wax). As beeswax, natural beeswax or processed, purified beeswax can be used. An example of a useful natural beeswax material is Biredskapsfabrik en AB, Bivax MS, Sweden, while Joel Svenssons Vaxfabrik AB, Sweden, a bleached beeswax commercially available, and a MB-Sveda AB, commercially available from Sweden. Bivax vit No. 1 (B1015) can be mentioned as an example of a useful treated or purified beeswax. Another useful material similar to beeswax is LUNZCERA ™ M (commercially available from HB. Fuller GmbH, Germany), which is a microcrystalline wax having an ozokerite structure and includes both linear and branched carbonized waxes. It is a well-balanced mixture of hydrogen wax. Examples of useful material mixtures similar to beeswax include LUNAFLEX ™ 4919 (a formable hydrocarbon wax having a branched chain microcrystalline structure, commercially available from HB. Fuller GmbH, Germany) and up to 0% A mixture of paraffin wax 52-54 (mp 52-54 ° C.) containing 0.5% oil (PA007 paraffin wax, commercially available from MB-Sveda AB, Sweden) can be used. To achieve the objects of the present invention, it is important that the binder have a tackiness that is approximately comparable to that of beeswax or common beeswax replacement materials. If the basic components in the binder lack these properties, denaturants or diluents can be added if desired. As diluent, fine particulate material (average particle size less than 0.01 mm) can be used, which is added only after the binder is mixed into the sand material. Subsequent addition of such a diluent requires fine particulate material (which has a large surface area, and therefore, to achieve the same degree of coverage, as if all components were mixed together). Has the advantage that the uniform distribution of the binder on the sand particles is not hindered or hindered by the simultaneous presence of a larger amount of binder. If one wants to improve the structural integrity of the sand material mixture, for example when using the sand material mixture to build a structural landscape design in a model railway landscape or aquarium, relatively short, fine fibers of suitable properties It is likewise possible to add a fibrous reinforcement in the form of. If the binder is not sufficiently tacky, this can be addressed by mixing a higher tack type wax filler material with another less sticky wax filler material. Similarly, tackifiers can be added, such as small amounts of paraffin oil, isopropyl palmitate, isopropyl myristate, or tall oil. However, if such tackifiers are added, the ratio of the amounts added should be kept low enough to prevent the binder mixture from releasing oily substances, which may stick to the finger or surface where the material comes into contact. It is important to ensure that it is prevented. If a special color is desired for the sand material, of course, a sand material that already possesses the desired color can be selected. However, it is also possible, and preferred, to color the sand material before mixing it with the binder layer. If it is desired to avoid the transfer of the paint through the binder formed by the beeswax or beeswax-like material, the polymer or wax material having a higher melting point than the beeswax or beeswax-like material used as binder in the sand material mixture. The sand material can be colored using a pigment paste in which the pigment is dispersed. The amount mixed in the material depends on the required color intensity and shade. Mixing amounts of 0.01 to 1% by weight, calculated on sand material, have proven useful, amounts of 0.05 to 0.5% by weight being preferred. Examples of suitable and proven useful colored pigment dispersions include LEVANYL® LR (finely divided organic paste) and LEVANOX (manufactured by Bayer AG, Germany). Commercially available pastes with the symbol (trade name) (finely divided inorganic paste) can be mentioned. To improve hiding / wetting properties, the emulsifiers KS, OS and WNS marketed by the company can be used. To reduce the risk of dye migration, it is advisable to mix the pigment paste with a polymer or wax dispersion. Examples of such dispersions are the dispersions POLIGEN® PE and POLIGEN® RW manufactured and sold by BASF AB, Germany, and manufactured and sold by Hoechst AG, Germany. Dispersions HORDAMEP (trade name) PE34 NEU and LICOMER (trade name) W11. If such a dispersion is used to color the sand material, a mixture of the pigment paste and the above type of dispersion is added to the sand and mixing is continued until the pigment paste and the dispersion are thoroughly mixed with the sand. . After drying, the mixture forms a layer on the sand particles and is contained in the polymer or wax material of the dispersion in which the color pigment is used in principle. This colored sand is then mixed with the binder used in the final product, namely beeswax, a beeswax-like material or a mixture of beeswax-like materials. The sand material mixtures of the invention can be used for a wide variety of purposes, for example as materials for toys, as teaching materials, for landscaping media, for building landscape designs in museums and aquariums. This material, in its compressed state, forms a liquid-impervious material and can also be used to form a compressed liquid-sealing layer for bird basins and pools. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings which are enlarged and schematically show a cross-sectional view through a model making object formed using the sand material mixture of the present invention. The dimensional relationships of the parts have been exaggerated for clarity (the binder surface coating and the wall thickness of the microspheres are actually thinner than shown in the figures). According to the invention, the individual particles 10, 11 of the sand material are covered by a thin surface layer 12 of a material similar to beeswax. In the example shown in the figure, two types of sand material particles are used, that is, particles of sand 10 which is, for example, quartz sand, and microspheres 11 having a particle size distribution substantially the same as the particles of sand 10. The adhesion of the particle diameter in the model-making object formed by the sand material mixture is of an adhesive type, and the adhesion strength is determined by the adhesion and cohesion of the beeswax-like substance. As can be seen from the figure, external porosity 13 remains between the individual particles because the individual particle sizes have their individual, waxy surface coating. This feature, coupled with the properties of the beeswax-like surface coating, allows the sand material mixture to behave similarly to wet sea sand, allowing the sand material to be compressed, modeled, and sculpted, for example, into a sand castle. In addition, these properties persist when the modeled object or sculpture is broken by mechanical means. Thus, the sand material mixture can be used repeatedly to build new modeling objects and similar objects. Some particularly preferred examples of the sand material mixture of the present invention are described below. In these examples, the following materials were used. -Brogardssand 15KT, hereinafter referred to as "sand 15KT". Average particle size 0.15mm. B rogardssand AB, made in Sweden. -Brogardssand TB-fin, hereinafter referred to as "sand TB-fine". Average particle size 0.246 mm. Brogardssand AB, made in Sweden. -Brogardssand 30KT, hereinafter referred to as "sand 30KT". Average particle size 0.30mm. B rogardssand AB, made in Sweden. -Brogardssand 70KT, hereinafter referred to as "sand 70KT". Average particle size 0.70mm. B rogardssand AB, made in Sweden. -Brogardssand 1-3 MM, hereinafter referred to as "sand 1-3MM". Average particle size 1.4-1.8 mm. Brogardssand AB, made in Sweden. -Fylesand 80G, hereinafter referred to as "sand 80G". Particle size 64% <0.045 mm. Fyleverken AB, made in Sweden. -Beeswax M. S. Purified commercially available from Biredskapsfabriken AB, Sweden. -LUNAFLEX (trade name) 4919, HB. Branched microcrystalline wax from Fuller GmbH, Germany. -LUNACERA (trade name) M, HB. Linear and branched chain microcrystalline waxes available from Fuller GmbH, Germany. -Commercial beeswax replacement from CERAWAX 2T, MB-Sveda AB, Sweden. Paraffin wax 52-54, a paraffin wax having a melting point of 52-54 ° C. and containing up to 0.5% oil. Commercially available under the symbol PA007 from MB-Sveda AB, Sweden. Finely divided organic paste commercially available from LEVANYL (trade name), Bayer AG, Germany. -Finely divided inorganic paste commercially available from LEVANOX (trade name), Bayer AG, Germany. POLIGEN (trade name) PE, a polymer dispersion commercially available from BASF AG, Germany. Example 1 15 KT of sand was mixed with paraffin wax 52-54 in a mixer designed for casting sand. 90% by weight of the final mixture was sand and 10% by weight was paraffin wax. The material was heated to a temperature of about 55 ° C., above the melting point of the paraffin wax. When a substantially uniform and homogenous mixture is obtained, the material mixture is cooled with stirring and the resulting product is treated at room temperature with paraffin wax-coated, individually separated, or sand-coated particles. Consists of sand particles that form small aggregates. A small block model having a substantially parallelepiped shape was produced by compressing a sand material product having room temperature in a mold. These blocks were very hard, but could be broken and fresh sand material could be used. Example 2 90% by weight of sand 1-3MM and 10% by weight of beeswax. S. Example 1 was repeated using The resulting product was sticky, but could be molded despite its large particle size. This product has proven to be suitable as a building material in the production of imitation stone walls and rock formation in landscape architectural design and as a material for landscape design in aquariums. Example 3 95% by weight of 15 KT of sand colored with a yellow colored pigment paste LEVANOX (trade name), and 5% by weight of beeswax. S. Example 1 was repeated using The product obtained in this way proved to be suitable for the production of excellent blocks by compression, and the blocks could easily be machined using knives, spoons, drills and other tools. This sand material mixture was suitable as a building block material for castles and the like. This sand material mixture could be easily formed using hands and fingers. In this method, sand particles were compressed and joined together by beeswax. The final modeling object having the desired shape could then be interconnected into larger units by assembling and pressing. Subsequently, the resulting modeling object could be easily crushed or disintegrated with hands and fingers, and the sand material mixture could be reused to form a new modeling object. This sand material mixture could also be used to construct imitation landscapes for model railway construction. For this purpose, the sand material could be sprinkled on a support and shaped in much the same way as wet sea sand. After compressing the sand material and adjusting the shape of the surface depression, the depression could be filled with water. The water remained in the depression without penetrating much into the underlying material layer. Hermeticity could be further enhanced by blowing hot air into the depressions, for example using a hair dryer, to temporarily melt the wax around the sand particles on the surface of the depressions. Example 4 70 kt of sand, colored by a mixture of 95% by weight of a green color pigment paste LEVANYL (trade name) and a polymer dispersion POLIGEN (trade name) PE; S. Example 1 was repeated using The product thus obtained was slightly more sticky than the mixture in Example 3, but had excellent model making properties. This material was suitable as a material for manufacturing imitation architectural landscape designs. Example 5 In this example, 85% by weight of sand 70KT, 5% by weight of beeswax. S. And 80 g of 10% by weight sand were used. First, sand 70KT and beeswax M.P. S. Was mixed in a mixer designed for the production of casting sand. The material was heated to a temperature of about 65 ° C., a temperature above the melting point of beeswax. After a substantially uniform and homogeneous mixture was obtained, 80 G of sand was added as a diluent with continued mixing. The diluent was picked up by a layer of wax on the individual particles of sand 70KT. Finally, by cooling the material with continuous stirring, at room temperature, the beeswax and diluent-coated sand particles are separated from each other or possibly form small agglomerates of sand particles. Have been. The resulting product is more drier than the product obtained in Example 4 and is suitable for forming building block materials for use in castles, etc. Example 6 Example 1 was repeated using a 50/50 mixture of LUNACERA® M and LUNAFLEX® 4919 at 95% by weight of sand 15KT and 5% by weight. The resulting product is drier than the same sand and 5% by weight of the sand product produced by LUNAFLEX and is suitable for the production of imitation construction landscape designs. Example 7 96% by weight of sand TB-fine and 4% by weight of beeswax M. S. Example 1 was repeated using a 50/50 mixture of and paraffin wax 52-54. The resulting sand product flowed between the fingers like sand, but formed a strong block when compressed. It has proven to be easy to fill the cavity of the mold used. Example 8 Example 1 was repeated using 95% by weight of sand 15KT and 5% by weight of LUNACERA® M. The sand product obtained was proved to have excellent model making properties. The compacted sand could be easily formed using a spoon or similar tool as the sand particles were separated from each other. Even after modeling in this way, the modeled object or product still had good surface cohesion of the particles and was tightly bound to each other. Example 9 Using 97% by weight of sand TB-fine colored with a mixture of the green color pigment paste LEVANYL (trade name) and the polymer dispersion POLIGEN (trade name) PE, and 3% by weight LUNA FLEX (trade name) 4919 Example 1 was then repeated. The product thus obtained exhibits an excellent particle size distribution, very good cohesion of the sand and therefore does not pollute the water surface, so that waterfront landscape designs, i.e. imitation architectural landscapes comprising ponds and water streams It was very suitable for the construction of the design. Example 10 Example 1 was repeated using 98 wt% sand 30 KT and 2 wt% VEREWAX 2T. The sand product obtained could in particular be used for the same purpose as the sand material mixture according to Example 9. Example 11 98.5% by weight of sand TB-fine colored with a mixture of the blue colored pigment paste LEVANYL (trade name) and the polymer dispersion POLIGEN (trade name) PE, and 1.5% by weight LUNAFLEX (trade name) Example 1 was repeated using The resulting product had a high degree of plasticity and behaved like wet pure quartz sand, but showed higher dimensional stability than compressed quartz sand and never dried up. The sand material mixture according to this example had good quality to compress in toys buckets and molds, and the like. Example 12 99 wt% sand 30 KT and 1 wt% beeswax. S. Example 1 was repeated using The resulting product had substantially the same properties as the product according to Example 11, but had poor dimensional stability when compressed into modeled objects. However, this product was significantly improved over wet pure quartz sand. Example 13 Example 1 was repeated using 99% by weight of sand TB-fine and 1% by weight of LUNAFLEX. The product obtained had roughly the same properties as the product according to Example 11, but had poor dimensional stability when compressed into model objects. However, this product was significantly improved over wet pure quartz sand. Example 14 Example 1 was repeated using 15 wt% of sand colored with a mixture of 99% by weight of a red colored pigment paste LEVANYL (trade name) and polymer dispersion POLIGEN (trade name) PE, and 1% by weight of CEREW AX 2T. Was. This product also had roughly the same properties as the product according to Example 11, but had poor dimensional stability when compressed into modeled objects. However, this product was significantly improved over wet pure quartz sand. Example 15 Example 1 was repeated using 99.25% by weight of sand 15KT and 0.75% by weight of LUNAFLEX. The sand product obtained had roughly the same properties as the product according to Example 11, but had poor dimensional stability when compressed into model objects. However, this product was significantly improved over wet pure quartz sand. Examples 16 to 46 and Comparative Examples 47 to 49 In Examples 16-46 and 48, the various components were mixed in the following manner. The container containing the sand material was placed on a hot plate and continuously stirred throughout the heating process. When the temperature of the sand became higher than the temperature of the binder (about 90 ° C.), the heating was stopped and the binder heated to the molten state was continuously added with stirring. Agitation of the sand material and binder was continued continuously until the temperature of the wax-coated particles dropped below 30 ° C. The material mixture was then transferred to another container and cooled therein to room temperature. Examples 39 and 41 also used the same mixing technique, except that the rock powder was added only after mixing the heated sand material and the molten wax to coat the individual sand particles with the molten wax layer. Stirring was continued while the rock powder was added, and then continued until the temperature of the material had dropped below 30 ° C. The densities of the sand material and the material mixture of the sand material and the binder described in the following examples were measured in the following manner, respectively. A measuring vessel of known volume and weight was used. When measuring the tap density of the sand material, the container was filled with sand particles, slightly vibrated, and excess sand was scraped off with a ruler. When determining the density of the material mixture of the sand material and the binder, the same container was filled with the material mixture and compressed with the thumb, then the excess compressed material mixture was scraped off with a ruler. In both cases, the measuring container and its contents were measured. Subsequently, the weight of the measuring container was subtracted from the weight thus obtained. The bulk density is then determined by measuring the amount of water equal to the weight of the contents and the volume of the measuring vessel (density 1.0 g / cm Three ). The following sand material, rock powder and binder were used in Examples 16-49. Sand particles -Brogardssand 15KT, hereinafter referred to as "sand 15KT". Average particle size 0.15mm. Density 1.65g / cm Three . Brogardssand AB, made in Sweden. -Extendospheres SLG, hollow microspheres, average particle size 0.12 to 1.13mm, tap density 0.44g / cm Three . Microcell Australia Pty. Ltd., Lingsfield, NSW, Australia (The PQ Corporation, Valley Forge, PA, USA). -Extendospheres SL 150, hollow microspheres, average particle size 0.10mm, tap density 0. 46g / cm Three . Microcell Australia Pty. Ltd., Lingsfield, NSW, Australia (The PQ Corporation, Valley Forge, PA, USA). -Extendospheres SL 100/25, hollow microspheres, average particle size 0.08mm, tap density 0.37g / cm Three . Microcell Australia Pty. Ltd., Lingsfield, NSW, Australia (The PQ Corporation, Valley Forge, PA, USA). -Fylesand 80G, hereinafter referred to as "sand 80G". Particle size 64% <0.045 mm. Fyleverken AB, made in Sweden. -LUNAFLEX (trade name) 4919, HB. Branched microcrystalline wax from Fuller GmbH, Germany. -LUNACERA (trade name) M, HB. Linear and branched chain microcrystalline waxes available from Fuller GmbH, Germany. -LUNACERA (trade name) MW, microcrystalline wax having an ozokerite structure, H.B. FullerGmbH, Germany. -Terhell Microwax 5495, microcrystalline wax, Schuemann Sasol GmbH & Co KG, Germany. -Microsere 5870, amber microcrystalline wax with soft consistency, IGI Europa SA. ,Belgium. −LUNADIP (trade name) K, HB. Original yellow microcrystalline wax commercially available from Fuller GmbH, Germany. -35000-172 paraffin wax (softener), Beckers Industrifaerg AB. From Examples 24 to 38, it is believed that the proportion of sand material consists of microsphere-shaped lightweight particles of mineral material. In this way, the density and weight of the sand material can be affected. 1.0g / cm Three A density of less than gives a sand material product that can be modeled into blocks or other shapes that can float in water. Examples 16-19 show that increasing the amounts of the softener paraffin oil and the tackifier results in a tacky structure in the product formed. Adhesive structures tend to stick to hands when modeling products, but increasing the amount of paraffin oil improves water resistance. Comparative Examples 47-49 show that the mixture of finely divided material ("rock powder") is a mixture of products obtained in various respects, regardless of whether the rock powder is mixed into the material before or after the addition of the wax material. This indicates that the characteristics are deteriorated. Examples 34-38 show that the sandy material can make up more than 50% by weight of the lightweight material. For good results, the amount of binder must be in the upper part of the range and is preferably present in an amount of 6 to 10% by weight, calculated on the weight of the sand material mixture.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，ＫＥ，ＬＳ，Ｍ
Ｗ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ
，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ
，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，
ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，Ｅ
Ｓ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＧＷ，ＨＵ，ＩＤ
，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，
ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，Ｍ
Ｇ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ
，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，
ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ
Ｎ，ＹＵ，ＺＷ────────────────────────────────────────────────── ───
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(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (GH, GM, KE, LS, M
W, SD, SZ, UG, ZW), EA (AM, AZ, BY)
, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM), AL, AM
, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BY,
CA, CH, CN, CU, CZ, DE, DK, EE, E
S, FI, GB, GE, GH, GM, GW, HU, ID
, IL, IS, JP, KE, KG, KP, KR, KZ,
LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MD, M
G, MK, MN, MW, MX, NO, NZ, PL, PT
, RO, RU, SD, SE, SG, SI, SK, SL,
TJ, TM, TR, TT, UA, UG, US, UZ, V
N, YU, ZW