【発明の詳細な説明】
燃料噴射弁及び
燃料噴射弁の弁ニードルを製造する方法
従来の技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の燃料噴射弁及び請求項１２の上位概
念部に記載の燃料噴射弁の弁ニードルを製造する方法に関する。
ドイツ連邦共和国特許第３８３１１９６号明細書又はドイツ連邦共和国特許出
願公開第４００８６７５号明細書に基づいて既に公知の燃料噴射弁では、弁ニー
ドルは可動子と管状の結合部材と球形の弁閉鎖体とから形成されている。管状の
結合部材を介して、可動子と弁閉鎖体とは互いに結合されており、この場合直接
的な閉鎖体坦体としては結合部材が働き、この結合部材とは弁閉鎖体が溶接シー
ムを用いて堅固に結合されている。結合部材は、横方向に延びる多数の流れ開口
を有しており、これらの流れ開口を通して燃料は、内側の貫通開口から流出し、
結合部材の外側を弁閉鎖体にまで、もしくは弁閉鎖体と共働する弁座面にまで流
れることができる。さらに結合管は、全長にわたって延びる長手方向スロットを
有しており、この長手方向スロットを通して燃料は、該長手方向スロットの大面
積の流れ横断面に基づいて、極めて迅速に内側の貫通
開口から流出することができる。噴射される燃料の大部分は、結合部材の全長に
わたって該結合部材から流出する。そして残った燃料量は球状の弁閉鎖体の表面
のところで初めて結合部材から流出し、その結果、結合部材と弁閉鎖体との３６
０°にわたって延びる結合領域に関して見れば、明らかに燃料の不均一な分布が
存在することになる。
発明の利点
請求項１の特徴部に記載のように構成された本発明による燃料噴射弁もしくは
請求項１２に記載の方法は次のような利点、すなわち特に簡単な形式で安価にか
つプロセス確実に、弁ニードルにおける燃料のための流れの可能性を得ることが
できるという利点を、有している。弁ニードルは少なくとも１つの閉鎖体坦体と
弁閉鎖体とを有している。閉鎖体坦体は、弁閉鎖体に向けられた端部に、円形リ
ング形状とは異なった形状をもって形成されていて、少なくとも２つの貫流開口
が、閉鎖体坦体と弁閉鎖体の表面との間に形成されており、これらの貫流聞口を
通して燃料は、妨げられることなく、内側の長手方向孔から弁座面に向かって流
れることができる。特に簡単な形式では、閉鎖体坦体の下流側の端部が、変形工
具を用いて円形リング形状から、多角形の成形形状に塑性変形される。このよう
にして、わずかな製造コストによって、弁の調量領域への最適な流れが達成され
る。
有利には燃料は、閉鎖体坦体の内部において弁閉鎖体の表面にまで流れる。公
知の弁とは異なり本発明による燃料噴射弁では、公知の弁において閉鎖体坦体の
内側のスリーブ開口からの燃料の流出のために必要であった、閉鎖体坦体におけ
る横方向孔及びスロットは省かれている。これによって、このような横方向開口
に関連した加工上の問題（例えばばり取り）も無くなる。
請求項２〜１１及び請求項１３以下には、請求項１記載の燃料噴射弁もしくは
請求項１２記載の方法の有利な実施態様が記載されている。
特に有利な構成では、弁閉鎖体は球形に構成されており、このようになってい
ると、閉鎖体坦体における弁閉鎖体のセンタリングを特に簡単に行うことができ
る。
本発明の別の構成では、閉鎖体坦体の多角形の形状もしくは成形部が、同数の
角隅領域と縁部領域とを有しており、該角隅領域及び縁部領域の数が、貫流開口
の数に相当している。三角形成形部は、貫流開口の総和の可能な限り大きな自由
な横断面と、閉鎖体坦体における弁閉鎖体の良好なセンタリングとの最善の妥協
策である。種々異なった変形工具を使用することによって、閉鎖体坦体の個々の
成形形状を極めて多種多様に製造することができる。
本発明の特に有利な構成では、可動子が直接それ自
体、閉鎖体坦体として働くことができ、このようになっていると、弁閉鎖体と一
緒に２部分から成る弁ニードルが得られる。このような弁ニードルは特に簡単か
つ安価に製造可能であり、部材の個数が減じられていることによって、弁閉鎖体
と閉鎖体坦体との有利な結合部しか有していない。
図面
次に図面を参照しながら本発明の実施例について詳説する。
第１図は本発明による燃料噴射弁を示す図である。
第２図は閉鎖体坦体としての可動子を変形工具と共に示す図である。
第３図は、２部分から成る弁ニードルを示す図である。
第４図は、三角形成形形状をもつ閉鎖体坦体を、第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿っ
て断面して示す図である。
第５図は、五角形成形形状をもつ閉鎖体坦体を示す断面図である。
第６図は、３つの部分から成る弁ニードルを示す図である。
第７図は、閉鎖体坦体に固定可能な、球形とは異なった形状を有する弁閉鎖体
を示す図である。
第８図は、閉鎖体坦体に固定可能な、球形とは異なった形状を有する別の弁閉
鎖体を示す図である。
第９図は、閉鎖体坦体に固定可能な、球形とは異な
った形状を有するさらに別の弁閉鎖体を示す図である。
実施例の記載
第１図には、混合気圧縮型火花点火式の内燃機関の燃料噴射装置のための電磁
作動式の燃料噴射弁の形をした、本発明による弁の１実施例が部分的にかつ概略
的に示されている。この弁は、内極としてかつ部分的に燃料貫流路として働きか
つマグネットコイル１によって取り囲まれたほぼ管状のコア２を有している。円
板状の上側のカバーエレメント３と一緒にコア２は、マグネットコイル１の領域
における噴射弁の特にコンパクトな構造を可能にしている。マグネットコイル１
は、外極として働く強磁性の外側の弁周壁５によって取り囲まれており、この弁
周壁５はマグネットコイル１を周方向において完全に取り囲んでいて、その上端
部においてカバーエレメントと例えば溶接シーム６によって堅固に結合されてい
る。磁気回路を閉鎖するために、弁周壁５はその下端部において段付けされて構
成されており、その結果ガイド区分８が形成され、このガイド区分８は、カバー
エレメント３と同様にマグネットコイル１を軸方向において閉鎖し、かつ下方に
向かってもしくは下流に向かってマグネットコイル領域１を制限している。
弁周壁５のガイド区分８、マグネットコイル１及びカバーエレメント３は、弁
長手方向軸線１０に対して
同心的に延びる内側の開口１１；５８を形成しており、この開口１１；５８内に
は、長く延ばされたスリーブ１２が延在している。フェライト製のスリーブ１２
の内側の長手方向開口９は部分的に、弁長手方向軸線１０に沿って軸方向可動の
弁ニードル１３のための案内開口として働く。したがってスリーブ１２は、内側
の開口９の内径に関して寸法正確に製造されている。スリーブ１２は下流方向で
見て例えば、弁周壁５のガイド区分８の領域において終わっており、このガイド
区分８とスリーブ１２とは例えば溶接シーム５４によって堅固に結合されている
。軸方向可動の弁ニードル１３の他に、位置固定のコア２もまたスリーブ１２の
長手方向開口９内に配置されている。コア２を受容するのみならず、スリーブ１
２はシール機能をも果たしており、その結果噴射弁内には乾燥したマグネットコ
イル１が存在している。このことは、円板状のカバーエレメント３がマグネット
コイル１を完全にその上側において覆っていることによっても達成される。カバ
ーエレメント３の内側の開口５８は、スリーブ１２及びコア２をも延長して構成
することを可能にし、その結果両構成部材は開口５８を貫通してカバーエレメン
ト３を超えて突出している。
弁周壁５の下側のガイド区分８には弁座体１４が接続しており、この弁座体１
４は不動の弁座面１５を弁座として有している。弁座体１４は例えばレーザを用
いて生ぜしめられた第２の溶接シーム１６によって、弁周壁５と堅固に結合され
ている。弁ニードル１３は、管状の可動子１７と該可動子に堅固に結合された例
えば球状の弁閉鎖体１８とによって形成され、この場合可動子１７は直接的に閉
鎖体坦体として働く。弁閉鎖体１８はその外周部に例えば５つの平らな面取り部
２３を有しており、これらの面取り部２３によって燃料は弁閉鎖体１８のそばを
通って弁座面１５に流れることができる。弁座面１４の下流側の端面には、例え
ば凹設部１９に平らな噴射孔円板２０が配置されており、この場合弁座体１４と
噴射孔円板２０との堅固な結合は、例えばシール作用をもつ環状の溶接シーム２
１によって実現されている。
噴射弁の操作は公知の形式で電磁式に行われる。弁ニードル１３の軸方向運動
のためひいては戻しばね２５のばね力に抗した噴射弁の開放もしくは閉鎖のため
には、マグネットコイル１と内側のコア２と外側の弁周壁５と可動子１７とを備
えた電磁回路が働く。可動子１７は弁閉鎖体１８とは反対側の端部を、コア２に
向かって方向付けられている。
球状の弁閉鎖体１８は、流れ方向において円錐台形状に先細になる、弁座体１
４の弁座面１５と共働し、この弁座面１４は、軸方向において案内開口２６の下
流で弁座体１４に形成されている。噴射孔円板２０は、浸食もしくはエロージョ
ン又は打抜きによって成形
された少なくとも１つの、例えば４つの噴射開口２７を有している。
噴射弁内におけるコア２の挿入深さは、特に、弁二ニードル１３の行程にとっ
て決定的である。この場合、マグネットコイル１の消磁時における弁ニードル１
３の一方の終端位置は、弁座体１４の弁座面１５への弁閉鎖体１８の当接によっ
て決定されており、これに対してマグネットコイル１の励磁時における弁ニード
ル１３の他方の終端位置は、コア２の下流側端部における可動子１７の当接によ
って生ぜしめられる。行程調節は、スリーブ１２内におけるコア２の軸方向移動
によって行われ、コア２は所望のポジションに応じて次いでスリーブ１２と堅固
に結合され、この場合溶接シーム２２を得るためにはレーザ溶接が有利である。
弁長手方向軸線に対して同心的に延びていて弁座面１５方向への燃料の供給の
ために働く、コア２の流れ孔２８には、戻しばね２５の他に調節スリーブ２９が
挿入されている。この調節スリーブ２９は、該調節スリーブ２９に接触している
戻しばね２５のばねプレロードを調節するために働き、この戻しばね２５はその
反対側で、可動子１７の段部２８に支持されており、この場合動的な噴射量の調
節もまた調節スリーブ２９によって行われる。
このような噴射弁はその特にコンパクトな構造によって傑出しており、したが
って極めて小さな扱いやす
い噴射弁が得られ、この噴射弁の弁周壁５は例えば約１１ｍｍの外径しか有して
いない。上に述べた構成部材は前組立てされた独立した構成グループを形成して
おり、この構成グループは機能部分３０と呼ぶことができる。完全に調節及び組
立ての終わった機能部分３０は例えば上側の端面３２を有しており、この端面３
２を超えて２つの接点ピン３３が突出している。電気的な接続エレメントとして
働く電気的な接点ピン３３を介して、マグネットコイル１の電気的な接触接続ひ
いてはマグネットコイル１の励磁が行われる。
このような機能部分３０には、図示されていない接続部分が結合可能であり、
この図示されていない接続部分は特に、噴射弁の電気及び液体用接続部を有して
いることによって傑出している。図示されていない接続部分と機能部分３０との
ハイドロリック的な接続は、両方の構成グループの流れ孔が、燃料の妨げられな
い貫流を保証するように互いに合わせられることによって、達成される。この場
合例えば機能部分３０の端面３２は、接続部分の下側の端面に直接接触していて
、かつこの接続部分と堅固に結合されている。機能部分３０における接続部分の
取付け時に、端面３２を超えて突出しているコア２及びスリーブ１２の突出部分
は、結合安定性を高めるために、接続部分の流れ孔内に突入することができる。
結合領域には確実なシールのために例えばシールリング３６が設けられており、
このシールリング３６はカバーエレメント３の端面３２に載設されてスリーブ１
２を取り囲んでいる。電気的な接続エレメントとして働く接点ピン３３は、完全
に組み立てられた弁において、接続部分の対応する電気的な接続エレメントとの
間に、確実な電気的な接続を生ぜしめる。
第２図には、可動子もしくは閉鎖体坦体１７が変形工具４０；４１と共に示さ
れている。閉鎖体坦体１７である管状の可動子は例えば旋削部品として形成され
ており、これは、段部２８に基づいて段付けされた内側の長手方向孔４５の他に
、段付けされた外輪郭を有している。例えばフェライト材料（例えば１３％のク
ロム合金鋼）から成る閉鎖体坦体１７は、コア２に向けられた上側のストッパ面
４２を有しており、このストッパ面４２は摩耗防止層を備えていて、例えばクロ
ムメッキされている。閉鎖体坦体１７の外周部には、大径の第１の区分４７に例
えばリング状の案内面４３が成形されており、この案内面４はスリーブ１２内に
おいて軸方向可動の弁ニードル１３を案内するために働く。内側の長手方向孔４
５における段部２８と同様に、外輪郭には段部４６が設けられており、この段部
４６によって、下流方向で見て第２の区分４８には横断面減少部が生ぜしめられ
ている。大径の区分４７及び小径の区分４８はこの場合まず初めはそれぞれ円形
の横断面を有している。
本発明によれば閉鎖体坦体１７の、球形の弁閉鎖体１８に向けられた端部の円
形横断面、第２図に示された実施例では区分４８の円形横断面は、少なくとも２
つの角隅６０及び縁部６１を有する（第４図）横断面に、変えられる。角隅６０
もしくは縁部６１はこの場合しかしながら角が尖っていたり、もしくは真っ直ぐ
である必要はない。むしろ角隅６０は丸みを付けられ、縁部６１は凸面状に湾曲
していることができる。中空円筒形状とは異なるこのような成形形状を得るため
に、区分４８においては、後で固定される弁閉鎖体１８が取り付けられる結合領
域が、塑性変形させられる。２つの変形工具４０，４１によって既に第２図に示
されているように、閉鎖体坦体１７の、弁閉鎖体１８に向けられた下側の区分４
８を変形するには、２つの可能性がある。すなわち第１の変形可能性では、変形
工具４０が区分４８における内側の長手方向孔内に挿入され、区分４８の所望の
変形が内側から行われる。第２の変形可能性では、区分４８の所望の変形を達成
するために、変形工具４１が区分４８の外周部に作用させられる。さらに例えば
、内側の長手方向孔４５内に成形ポンチもしくは成形プランジャを導入して、外
周部に変形工具４１を装着し、この変形工具４１によって成形ポンチもしくは成
形プランジャの輪郭を模倣することも可能である。
閉鎖体坦体１７の区分４８の変形後に、この変形さ
れた区分４８に球状の弁閉鎖体１８が堅固に取り付けられ、これによって、第３
図に示されているような軸方向可動の弁ニードル１３が完成する。弁閉鎖体１８
の固定は、変形された成形部の各縁部領域６１’において行われ、この場合角隅
領域６０’においては堅固な結合は行われない。閉鎖体坦体１７と弁閉鎖体１８
との間における堅固な結合は、例えばレーザを用いて生ぜしめられる溶接シーム
６３によって実現され、この場合溶接シーム６３の数はちょうど縁部領域６１’
の数に相当している。
角隅領域６０’の形成によって、区分４８の下流側端部には、弁閉鎖体１８の
表面に接触していない領域が生ぜしめられる。つまり区分４８を上述のように塑
性変形することによって、角隅領域６０’に貫流開口６５が生ぜしめられ、これ
らの貫流開口６５は特に有利な形式で、長手方向孔４５からの燃料によって弁座
面１５に向かって貫流される。弁ニードル１３をこのように構成することによっ
て、噴射弁の調量領域への燃料の極めて容易な通流が可能になる。
第４図には第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図が示されており、この断面図
から特に、弁閉鎖体１８の取付け後における閉鎖体坦体１７の角隅６０及び縁部
６１並びに貫流開口６５がよく分かる。この場合、三角形成形部を形成すること
ができる成形ポンチを備えた変形工具４０，４１を使用すると、特に有利である
。区分４８の成形部がそれぞれ３つの角隅領域６０’と縁部領域６１’とを備え
ていることに基づいて、３つの貫流開口６５が生ぜしめられている。縁部領域６
１’における３つの溶接シーム６３によって、弁閉鎖体１８が固定される。三角
形成形部もしくは成形形状では、貫流開口６５の総和の可能な限り大きな自由横
断面と、閉鎖体坦体１７における弁閉鎖体１８の良好なセンタリングとの最良の
妥協案が得られる。しかしながら閉鎖体坦体１７の三角形成形形状の他に、それ
ぞれ２つ、４つ、５つ（第５図）又は場合によってはそれよりも多くの角隅６０
及び縁部６１を備えた成形形状も可能である。
第６図には弁ニードル１３の第２実施例が示されており、この実施例において
も、第３図に示された実施例と同一もしくは同じ機能をもつ部分には、同一符号
が付けられている。第６図に示された弁ニードル１３は、第３図に示された弁ニ
ードル１３とは異なり、３つの部分から成っている。弁ニードル１３のこの構成
では、可動子１７と弁閉鎖体１８とはスリーブ状の結合部材５０を介して互いに
結合されている。
弁閉鎖体１８は、上述の形式と同様に溶接シーム６３を用いて弁ニードル１３
に堅固に設けられているが、この場合しかしながら可動子１７とではなく、閉鎖
体坦体としてだけ働く結合部材５０と結合されている。第２図に示された例の閉
鎖体坦体１７における区分
４８の変形に関するすべての記載は、比較可能なジオメトリと機能が存在するこ
とに基づいて、第６図に示された例の結合部材５０に対しても転用することがで
きる。
閉鎖体坦体１７を旋削部品又は冷間プレス部品として形成するのみならず、焼
結部品又はＭＩＭ（金属射出成形）部品として構成することも可能である。
さらに付言すれば、弁閉鎖体１８の球形の構成は、センタリングが容易なこと
に基づいて特に有利ではあるが、しかしながらその他の可能性を排除するもので
はない。例えば、研磨された球形部を備えていて円筒形に形成された弁閉鎖体１
８（第７図）、円錐形先端を備えていて円筒形に形成された弁閉鎖体１８（第８
図）、対向して位置する２つの円錐先端を備えていて円筒形に形成された弁閉鎖
体１８（第９図）、半球状の弁閉鎖体等を、開鎖体坦体１７，５０に固定するこ
とも可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Fuel injection valve and
Method of manufacturing a valve needle for a fuel injection valve
Conventional technology
The present invention relates to a fuel injection valve according to the superordinate concept part of claim 1 and a superordinate outline of claim 12.
The invention relates to a method for manufacturing a valve needle for a fuel injection valve.
German Patent 3831196 or German Patent issued
In a fuel injection valve already known based on Japanese Patent Application No.
The dollar is formed from a mover, a tubular coupling member and a spherical valve closure. Tubular
The armature and the valve closure are connected to each other via a connecting member,
A coupling member acts as a typical closure carrier, and the coupling member serves as the welding closure for the valve closure.
It is firmly connected using a system. The coupling member has a number of laterally extending flow openings.
Through which the fuel flows out of the inner through-opening,
Run the outside of the coupling member to the valve closure or to the valve seat that cooperates with the valve closure.
Can be In addition, the coupling tube has a longitudinal slot extending over its entire length.
Through which fuel flows through the major surface of the longitudinal slot.
Very fast inside penetration based on product flow cross section
Can flow out of the opening. Most of the injected fuel is
It flows out of the coupling member. And the remaining fuel amount is the surface of the spherical valve closing body
Out of the coupling member for the first time, so that the coupling member and the valve closure
Obviously, with regard to the coupling zone extending over 0 °, a non-uniform distribution of the fuel
Will exist.
Advantages of the invention
A fuel injection valve according to the invention configured as described in the characterizing part of claim 1 or
The method according to claim 12 has the following advantages: it is particularly simple and inexpensive.
One process ensures that the flow potential for fuel at the valve needle is obtained
It has the advantage of being able to. The valve needle has at least one closure carrier
A valve closure. The closure carrier is provided with a circular recess at the end facing the valve closure.
At least two through-flow openings formed in a shape different from the
Are formed between the closure carrier and the surface of the valve closure, and
The fuel flows unhindered from the inner longitudinal bore towards the valve seat surface
Can be In a particularly simple manner, the downstream end of the closure carrier is
It is plastically deformed from a circular ring shape to a polygonal shape using a tool. like this
The optimal flow to the metering area of the valve is achieved with low production costs
You.
Advantageously, the fuel flows inside the closure carrier to the surface of the valve closure. public
In contrast to known valves, the fuel injection valve according to the invention has a known valve with a closing carrier
In the closure carrier, which was necessary for the escape of fuel from the inner sleeve opening
Lateral holes and slots are omitted. This allows such lateral openings
Also, there is no processing problem (for example, deburring) related to (1).
Claims 2 to 11 and Claims 13 to 13 describe the fuel injection valve according to Claim 1 or
An advantageous embodiment of the method according to claim 12 is described.
In a particularly advantageous configuration, the valve closure is configured to be spherical, and this is the case.
The centering of the valve closure on the closure carrier is particularly simple.
You.
In another embodiment of the invention, the polygonal shape or shaped part of the closure carrier has the same number of parts.
A corner area and an edge area, wherein the number of the corner area and the edge area is equal to the flow-through opening.
Is equivalent to the number of The triangular shaped part has as much freedom as possible of the sum of the flow-through openings
Best cross-section with good cross-section and good centering of the valve closure in the closure carrier
It is a measure. By using different deformation tools, the individual
A very wide variety of molded shapes can be produced.
In a particularly advantageous configuration of the invention, the mover is directly
Can act as a body, closure body carrier, and in this way,
A two-part valve needle is obtained. Is such a valve needle particularly simple?
The valve closure can be manufactured inexpensively and the number of parts is reduced.
It has only an advantageous connection between the body and the closure carrier.
Drawing
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a view showing a fuel injection valve according to the present invention.
FIG. 2 is a view showing a mover as a closing body carrier together with a deforming tool.
FIG. 3 shows a two-part valve needle.
FIG. 4 shows a closed body carrier having a triangular molded shape along the line IV-IV in FIG.
FIG.
FIG. 5 is a sectional view showing a closed body carrier having a pentagonal shape.
FIG. 6 shows a three-part valve needle.
FIG. 7 shows a valve closure having a shape different from a sphere, which can be fixed to a closure carrier.
FIG.
FIG. 8 shows another valve closure having a different shape than a sphere, which can be fixed to a closure carrier.
It is a figure which shows a chain | strand.
FIG. 9 shows a different shape from a sphere, which can be fixed to the closure carrier.
FIG. 10 is a view showing still another valve closing body having a different shape.
Description of Examples
FIG. 1 shows an electromagnetic wave for a fuel injection device of a mixture compression type spark ignition type internal combustion engine.
One embodiment of a valve according to the invention in the form of an actuated fuel injector is partially and schematically
Is shown. Does this valve act as an inner pole and partially as a fuel passage?
1 has a substantially tubular core 2 surrounded by one magnet coil 1. Circle
The core 2 together with the plate-shaped upper cover element 3 is located in the area of the magnet coil 1.
A particularly compact construction of the injection valve is possible. Magnet coil 1
Is surrounded by a ferromagnetic outer valve peripheral wall 5 acting as an outer pole.
The peripheral wall 5 completely surrounds the magnet coil 1 in the circumferential direction, and has an upper end.
Is firmly connected to the cover element in the section, for example by welding seams 6
You. To close the magnetic circuit, the valve peripheral wall 5 is stepped at its lower end.
So that a guide section 8 is formed, which guide section 8
Like the element 3, the magnet coil 1 is closed in the axial direction and
The magnet coil region 1 is restricted toward or downstream.
The guide section 8, the magnet coil 1 and the cover element 3 of the valve peripheral wall 5 are
With respect to the longitudinal axis 10
A concentrically extending inner opening 11; 58 is formed in which the opening 11; 58 is located.
Has an elongated sleeve 12 extending. Ferrite sleeve 12
The inner longitudinal opening 9 is partially movable axially along the valve longitudinal axis 10.
Acts as a guide opening for the valve needle 13. Therefore, the sleeve 12 is
Dimensionally accurate with respect to the inner diameter of the opening 9 of Sleeve 12 is in the downstream direction
Seen, for example, in the area of the guide section 8 of the valve peripheral wall 5, this guide
Section 8 and sleeve 12 are rigidly connected, for example, by a weld seam 54.
. In addition to the axially movable valve needle 13, the fixed core 2 is also
It is arranged in the longitudinal opening 9. In addition to receiving the core 2, the sleeve 1
2 also performs a sealing function, and as a result, a dry magnetic core
Ill 1 exists. This means that the disc-shaped cover element 3
This is also achieved by completely covering the coil 1 on its upper side. Hippo
-The opening 58 inside the element 3 is formed by extending the sleeve 12 and the core 2 as well.
So that both components pass through the opening 58 and the cover element.
Projecting beyond 3
A valve seat 14 is connected to the lower guide section 8 of the valve peripheral wall 5.
4 has an immovable valve seat surface 15 as a valve seat. The valve seat body 14 uses, for example, a laser.
And is firmly connected to the valve peripheral wall 5 by the second weld seam 16 formed.
ing. An example in which the valve needle 13 is a tubular mover 17 and is firmly connected to the mover
For example, it is formed by a spherical valve closing body 18, in which case the mover 17 is directly closed.
It works as a chain carrier. The valve closing body 18 has, for example, five flat chamfers on its outer periphery.
23, the chamfers 23 allow the fuel to pass by the valve closing body 18.
Through the valve seat surface 15. For example, the downstream end face of the valve seat face 14
For example, a flat injection hole disk 20 is disposed in the recess 19, and in this case, the valve seat body 14
The tight connection with the injection hole disc 20 is achieved, for example, by means of an annular weld seam 2 having a sealing action.
1 is realized.
The operation of the injection valve is performed electromagnetically in a known manner. Axial movement of valve needle 13
To open or close the injection valve against the spring force of the return spring 25
Includes a magnet coil 1, an inner core 2, an outer valve peripheral wall 5, and a mover 17.
The obtained electromagnetic circuit works. The mover 17 has an end opposite to the valve closing body 18 attached to the core 2.
It is oriented towards.
The spherical valve closure 18 is a valve seat 1 which tapers in the flow direction to a frustoconical shape.
4 cooperates with the valve seat surface 15, which is axially below the guide opening 26.
The flow is formed on the valve seat 14. The injection hole disk 20 may be eroded or eroded.
Molding by punching or punching
It has at least one, for example four jet openings 27.
The insertion depth of the core 2 in the injection valve depends on the stroke of the valve needle 13 in particular.
Is decisive. In this case, the valve needle 1 when the magnet coil 1 is demagnetized
3 is brought into contact with the valve closing body 18 against the valve seat surface 15 of the valve seat 14.
On the other hand, the valve needs when the magnet coil 1 is excited
The other end position of the needle 13 is determined by the contact of the mover 17 at the downstream end of the core 2.
Is born. The stroke is adjusted by moving the core 2 in the sleeve 12 in the axial direction.
The core 2 is then rigidly connected with the sleeve 12 according to the desired position.
In this case, laser welding is advantageous in order to obtain a weld seam 22.
It extends concentrically with respect to the longitudinal axis of the valve and supplies fuel in the direction of the valve seat 15.
In the flow hole 28 of the core 2, an adjusting sleeve 29 is provided in addition to the return spring 25.
Has been inserted. This adjusting sleeve 29 is in contact with the adjusting sleeve 29
It serves to adjust the spring preload of the return spring 25, which returns spring 25
On the opposite side, it is supported by a step 28 of the mover 17, in this case a dynamic injection quantity adjustment.
The knot is also provided by the adjusting sleeve 29.
Such injectors are distinguished by their particularly compact construction,
Is extremely small and easy to handle
The injector peripheral wall 5 of this injector has an outer diameter of only about 11 mm, for example.
Not in. The components described above form a pre-assembled independent component group
Thus, this configuration group can be referred to as a functional part 30. Perfectly Adjustable & Pair
The functional part 30 that has been set up has, for example, an upper end face 32.
Two contact pins 33 project beyond two. As an electrical connection element
Via the working electrical contact pins 33, the electrical contact connection of the magnet coil 1 is established.
Then, the magnet coil 1 is excited.
A connection part (not shown) can be coupled to such a functional part 30,
This connection, not shown, has in particular the electrical and liquid connections of the injection valve.
Outstanding by being. Between the connection part (not shown) and the functional part 30
Hydraulic connections ensure that the flow holes in both component groups are not obstructed by fuel.
This is achieved by being matched to each other to ensure a tight flow through. This place
For example, the end face 32 of the functional part 30 is in direct contact with the lower end face of the connection part.
And is firmly connected to the connecting portion. Of the connection part in the functional part 30
Core 2 and sleeve 12 projecting beyond end face 32 during installation
Can penetrate into the flow hole of the connection part in order to increase the coupling stability.
For example, a sealing ring 36 is provided in the connection area for a secure seal.
The seal ring 36 is mounted on the end face 32 of the cover element 3 and
Surrounds 2 The contact pins 33 acting as electrical connection elements are completely
In a valve assembled in the same way, the connection part with the corresponding electrical connection element
In between, it creates a secure electrical connection.
FIG. 2 shows the armature or closure carrier 17 together with the deforming tools 40;
Have been. The tubular armature, which is the closure carrier 17, is formed, for example, as a turning part.
This is in addition to the inner longitudinal hole 45 stepped on the basis of the step 28.
, Having a stepped outer contour. For example, ferrite material (for example, 13%
The closure carrier 17, which is made of chromium alloy steel, has an upper stop surface facing the core 2.
The stopper surface 42 has an anti-abrasion layer, for example,
Is plated. An example of a large diameter first section 47 is provided on the outer peripheral portion of the closed body carrier 17.
For example, a ring-shaped guide surface 43 is formed, and this guide surface 4 is provided in the sleeve 12.
In order to guide the axially movable valve needle 13. Inner longitudinal hole 4
5, a step 46 is provided on the outer contour.
46 results in a reduction in cross section in the second section 48 as viewed in the downstream direction.
ing. The large diameter section 47 and the small diameter section 48 are initially circular in this case.
.
According to the invention, the circle of the end of the closure carrier 17 which is directed towards the spherical valve closure 18.
2, the circular cross section of section 48 in the embodiment shown in FIG.
It can be turned into a cross section with two corners 60 and edges 61 (FIG. 4). Corner 60
Or the edge 61 is in this case, however, pointed or straight
Need not be. Rather, the corners 60 are rounded and the edges 61 are convexly curved
Can be. To obtain such a molded shape different from the hollow cylindrical shape
In the section 48, the coupling area to which the valve closure 18 to be fixed later is attached
The area is plastically deformed. Already shown in FIG. 2 by two deforming tools 40, 41
As shown, the lower section 4 of the closure carrier 17 facing the valve closure 18
There are two possibilities for deforming 8. That is, in the first deformability, the deformation
A tool 40 is inserted into the inner longitudinal bore in section 48 and the desired
The deformation takes place from inside. In the second deformability, achieve the desired deformation of section 48
For this purpose, the deforming tool 41 is applied to the outer periphery of the section 48. Further for example
, A molding punch or plunger is introduced into the inner longitudinal hole 45 and
A deforming tool 41 is attached to the peripheral portion, and the forming tool 41
It is also possible to imitate the contour of a shaped plunger.
After deformation of the section 48 of the closure carrier 17, this deformation
The spherical valve closure 18 is rigidly attached to the section 48, thereby providing a third
The axially movable valve needle 13 as shown in the figure is completed. Valve closing body 18
Is performed in each edge region 61 'of the deformed molding, in which case
There is no firm connection in region 60 '. Closure carrier 17 and valve closure 18
The tight connection between the weld seam and the
63, in which case the number of welding seams 63 is just the edge area 61 '
Is equivalent to the number of
Due to the formation of the corner area 60 ', the downstream end of the section 48
Regions that are not in contact with the surface are created. That is, the section 48 is plasticized as described above.
Due to the sexual deformation, a through-flow opening 65 is created in the corner area 60 ',
These through openings 65 are particularly advantageous in that the fuel from the longitudinal bore 45 allows the valve seat
It flows through towards surface 15. By configuring the valve needle 13 in this manner,
Thus, extremely easy flow of fuel into the metering region of the injection valve becomes possible.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV of FIG.
In particular, the corners 60 and the edges of the closure carrier 17 after the mounting of the valve closure 18
61 and the through-opening 65 are clearly visible. In this case, forming a triangular shaped part
It is particularly advantageous to use deforming tools 40, 41 with forming punches that can be formed.
. Each of the sections 48 has three corner areas 60 'and an edge area 61'.
As a result, three through-flow openings 65 are created. Edge area 6
The valve closure 18 is secured by the three weld seams 63 at 1 '. triangle
In the form or shape, the sum of the flow-through openings 65 should be as large as possible
The best of the cross section and the good centering of the valve closure 18 on the closure carrier 17
A compromise is obtained. However, in addition to the triangular shape of the closure carrier 17,
Two, four, five (FIG. 5) or possibly more corners 60 respectively
Molded shapes with ridges 61 and edges 61 are also possible.
FIG. 6 shows a second embodiment of the valve needle 13. In this embodiment,
Also, parts having the same or the same functions as those of the embodiment shown in FIG.
Is attached. The valve needle 13 shown in FIG. 6 is the same as the valve needle 13 shown in FIG.
Unlike candle 13, it has three parts. This configuration of the valve needle 13
Then, the mover 17 and the valve closing body 18 are mutually connected via the sleeve-shaped coupling member 50.
Are combined.
The valve closing body 18 is formed by welding the valve needle 13 using a welded seam 63 in the same manner as the above-described type.
, But in this case, but not with the mover 17,
It is connected to a connecting member 50 that acts only as a body carrier. Closing the example shown in FIG.
Division in chain carrier 17
All references to the 48 variants should be of comparable geometry and function.
Based on this, it can be diverted to the connecting member 50 of the example shown in FIG.
Wear.
The closure carrier 17 is not only formed as a turned part or a cold pressed part, but also
It can also be configured as a binding part or MIM (Metal Injection Molding) part.
In addition, the spherical configuration of the valve closure 18 makes it easier to center.
Is particularly advantageous on the basis of, but excludes other possibilities
There is no. For example, a cylindrical valve closure 1 with a polished spherical portion
8 (FIG. 7), a cylindrical valve closure 18 with a conical tip (FIG.
Figure), cylindrically shaped valve closure with two oppositely located conical tips
The body 18 (FIG. 9), the hemispherical valve closing body, etc.
Both are possible.