【発明の詳細な説明】
遠心ポンプ
本発明は遠心ポンプに関するものである。本発明は特に圧力の脈動が出来るだ
け少ない状態で液体をポンプ送給することの出来る遠心ポンプに関するものであ
る。このタイプの遠心ポンプは例えば製紙機械のヘッドボックスのための送給ポ
ンプとして用いられる。
遠心ポンプは一般的には液体の形の物質および主として液体を含んだ混合物を
搬送するのに用いられ、ポンプ送給効果は静止ポンプケーシングの内側で回転す
るインペラによって誘起される。インペラがポンプ送給されるべき物質を移動す
る時には、回転運動は同物質内に遠心効果を生じ、同物質が多くの場合接線方向
にある放出開口に到達した時に、前記遠心力が同物質を放出導管へと移動せしめ
る。この種のポンプは例えば独国特許明細書第２５２５３１６号およびフィンラ
ンド国特許第５３７４７号において開示されている。
従来技術のポンプにはそれらの放出導管において脈動状の圧力変動が発生する
という欠点があった。特にもしもポンプが繊維懸濁液送給ポンプのような製紙ま
たは相当する機械のヘッドボックスに接続されたパイプライン内において用いら
れる時には、圧力変動があると、製造される紙またはボール紙のウェブ内に波状
変形が生ずることになってしまう。可能な限り小さな脈動しかない流れまたは全
く脈動の無い流れが求められるポンプの応用例は他にも存在する。例えばインペ
ラ翼の先端を周縁に対して傾斜させる設計によって圧力変動を減少させようとす
る試みがあったが、これによっても脈動状の乱流を除去することは出来なかった
。
例えばフィンランド国特許第８７００９号は遠心ポンプの羽根ホィールが刃根
ホィール周縁の方向において引続く少なくとも１列の羽根を有しており、周縁近
くの羽根端部は羽根ホィール周縁の動きに対して傾斜角度をなして配置されてい
ることを特徴とする構造体によって前記問題点を除去しようと試みている。更に
は、ポンプの放出導管内の羽根によって誘起される圧力変動を減らすために、当
該羽根とそれらの角度の選択は、羽根ディスクの運動方向における追尾羽根端部
の先導エッジが前記運動方向内の引続く先導羽根の端部の追尾エッジに位置する
、すなわち前述の運動方向に位置するように行なわれているのが前述の特許に係
る羽根ホィールの特徴である。
前述のフィンランド国特許の以前において、すなわち既に１９７６年において
、遠心ポンプのインペラによって誘起される圧力脈動の問題は「パルプ産業−幾
つかの困難なポンピングの任務」と称する記事（ＪＭＷ会社のＧ．Ｅｋｍａｎ氏
著）において議論されている。Ｅｋｍａｎ氏はらせん部と圧力開口との間の限界
として作用するボリュート型水切り部を１つの翼が通過する時に遠心ポンプ内に
は圧力パルスが誘起されるというアイディアを述べている。Ｅｋｍａｎ氏は圧力
脈動の問題に対する解決策として、まず前記ボリュート型水切り部とポンプ翼の
先端部間の距離を出来るだけ長くすることを示唆している。前記記事は前述の距
離としてインペラの半径の７〜１０％を与えている。次に、大抵の場合ヘッドボ
ックスの送給ポンプはダブルサイド型であり、即ち２つの相対する側から吸引し
ており、このことはインペラもまたダブルサイド型であることを意味しているの
であるから、インペラの異なる側上に設けたインペラ翼は互いに対して相対して
配置させるのではなく、互い違いに配置すべきであるとＥｋｍａｎ氏は示唆して
いる。かくすれば、一方の側上の翼によって誘起される圧力パルスがその最小値
にある時には、反対側上にある翼によって誘起された圧力パルスはその最大値に
ある。更に、Ｅｋｍａｎ氏は翼の先端は周縁方向においてパルスの全長にわたっ
て延びるよう傾斜している。更にまた、Ｅｋｍａｎ氏はもしも圧力パルスが単一
吸引インペラによって減少され得るのならば、１つの隔壁をインペラ内に設ける
べきであり、かくすれば同壁の相対する側上に設けた翼は互い違い状にセット可
能であり、ある程度はその軸線方向に対して傾斜させることも出来ようと示唆し
ている。しかしながら、この種の単一吸引インペラ、特にこの種の小寸法のイン
ペラを鋳造によって製作することは極めて困難であり、かくして例え全ての寸法
について製作可能であったとしても極めて高価につく。
前述のフィンランド国特許第８７００９号は対応する単一吸引インペラに関す
るものであり、翼の外側先端をたくさん傾斜させ、先行する翼の後方エッジが追
従する翼の先導エッジと同一軸方向レベルになるようにすべきだと示唆している
。
言い換えるならば、目的とする所は増大するパルスおよび減少するパルスを次々
に配してパルスレスすなわち無脈動の流れを得ることにある。しかしながら、こ
の構造のインペラもまた製作が不可能であるか、少なくとも小型に製作して十分
な効率を以って作動させることは不可能である。
フィンランド国特許第出願第９５３２４１号は単一吸引インペラを採用したポ
ンプを開示しており、該インペラは従前より小さなパルス状乱流しか誘起せず、
例えば製紙機械ヘッドボックスと接続する送給ポンプとして用いるのにより適し
ている。同出願において開示された解決策の第２の目的は製造が簡単で前述の諸
問題を解決出来るインペラを提供することである。前記出願に係るポンプの特徴
とする所は、インペラ翼並びにパルスを誘起する手段装置としてインペラ翼とと
もに作動するべくらせん部と圧力開口の継合部に設けられた水切り部が、インペ
ラが回転している間は少なくとも１つの翼先端が常にボリュート形水切りを通過
しており、かくして当該ボリュート形水切りにおける翼の先端によって誘起され
る圧力パルスは常に実質的に一定となり、放出導管内には何らの著しい圧力変動
が生じないように互いに配置されているという事である。
同一の脈同問題が例えば、ＥＰ出願第０６４８９３９号において議論されてお
り、該出願は殆んど無数の形態のインペラ翼外側エッジ並びに前述のボリュート
形水切り形状を開示している。前述した全ての解決策にもかかわらず、完全に無
脈動の（パルスレスの）ポンプは開発されていない。正確に言えば、多分無脈動
のポンプを開発することは決して可能ではないであろうが、叙上の手法では製紙
業者がためらう事無く受入れる事の出来る機器を提供することは達成されていな
い。言葉を換えるならば、叙上の刊行物において記載されたパルス減少の解決策
が如何に良好に採用されたとしても、製紙機械ヘッドボックスの送給システムは
、ポンプから派生すると考えられるまだ有害な大パルスに悩されることになる。
本発明は新しい視点から前述のボリュート形水切りとインペラ翼の先端との距
離を検討している。この理由はもちろん、脈動を減少させる良い方法であること
が判明している、翼の先端とボリュート形水切りを傾斜させることは、少なくと
も実際上は、パルス効果を最小にしようとする場合に構造的に不可能な構造体と
なってしまうか、または複雑な製造方法の故に、少なくとも不釣合いに高価な構
造となってしまうためである。考えられる最初の距離値は前述のＥｋｍａｎ氏に
よって与えられたインペラ半径の７〜１０％の値である。研究結果によると、と
りわけ前述の距離はポンプの他の特性の基本部分を保持したまま何倍にも増大さ
せ得ることが判明している。
かくして、本発明に係るポンプの基本的特徴とする所はケーシングと圧力開口
の間におけるインペラ翼外側エッジのボリュート形水切りからの距離はポンプイ
ンペラの直径の少なくとも１／７であるという点にある。もしもＥｋｍａｎ氏が
用いている測定値で表わすならば（すなわちインペラの半径に対する割合で表わ
すならば）前記距離は少なくとも約１４％であるということになる。
この種のポンプは以前にも用いられているが、脈動の問題が重要ではない通常
の液体ポンプとして用いられてきた。常に一定の速度で作動するように設計され
たこの種の液体ポンプにおいて前述の構造を用いることの理由は、ポンプ製造メ
ーカはある特定の容量を有するある特定の標準シリーズのポンプのみを製造する
ということにある。あるポンプの容量よりも高い容量を有するも、前記シリーズ
内の次に大きなポンプの容量よりは低い容量を有するポンプが必要とされる時に
は、前記次に大きなポンプのインペラは所望の低い容量を得るために旋盤を用い
て旋削される。一般的に言って、ポンプはインペラの最大直径において最大の効
率を与えるように設計されているので、こうすることによってポンプの効率もま
た減少してしまうという事は承知の上で旋削が行なわれる。すなわち、これらの
ポンプにおいては、インペラの直径はポンプの容量を単に減らすためだけを目的
に減少される。この種の用途においてはポンプのパルスレベルは何らの重要性も
有していない。
本発明に係るポンプの他の特徴は付記された請求の範囲において開示されてい
る。
本発明は例示の目的で付図を参照して以下により詳細に記述されるであろう。
図１は軸線と垂直をなすレベルにおけるインペラの部分的断面図によって本発
明に係る遠心ポンプを図式的に例示している。
図２はパルスレベルの変化に対するインペラ翼のボリュート形水切りと外側エ
ッジとの間の距離の関係を例示する曲線である。
図１は遠心ポンプの部分的断面を例示しており、該ポンプはらせん状ポンプケ
ーシング１２とインペラ１４を有している。ここに作動翼２２および２４は１つ
のシャフト上においてケーシング内側に配設されており、該シャフトと共に回転
している。前記ケーシングは吸引導管（図示せず）と放出導管１６とを有してお
り、そのケーシング側端部内にはインペラ１４から距離Ｓをなして、より正確に
は翼の外側エッジからあらわして距離Ｓをなしてボリュート形水切り１８が配設
されて、らせん部内を循環する流れの一部を放出導管１６へと配分せしめている
。インペラが回転するとポンプ送給されるべき物質例えば液体またはパルスサス
ペンション（懸濁液）は吸引導管を経てポンプの軸と平行をなしてインペラの正
面へと到達し、さらにインペラが回転するにつれて、インペラの外側エッジに向
い、更に遠心力の故に放出導管１６へと向う。
図２はパルスの死滅度をボリュート水切りとインペラの間の距離の関数として
調べた試験結果を例示している。実施した試験においては、初期位置はインペラ
直径の３．３％の翼外側エッジ距離であったが、これはインペラ半径のほぼ７％
に相当する距離であった。この値を最新技術を記載しているＥｋｍａｎ氏の記事
（同距離として７〜１０％の値を与えている）と比較してみると、前記試験は従
来技術の設計値の下限値からスタートし、同距離を半径の３０％超迄増大し続け
たと記述することが出来よう。図２の曲線は従来技術の範囲内においてはパルス
レベル（線形尺度）が２．５〜４．２であることを示している。この研究の目的
は既存のポンプのパルスレベルを半減させる（すなわち相対値で１．２５にする
）ことを距離Ｓをしてインペラ直径の約１０％にすることで、より正確にはイン
ペラ翼の外側エッジで測った径の約１０％にすることで実現することであった。
当然のことながら、図２はまた７％の距離でも既に従来技術の解決策（すわなち
前記記事で与えられた距離を用いる対策）にくらべてかなり低い（約４０％減の
）パルスレベルを実現出来るということをも示している。
更には、本発明によると、ポンプは最初から従前とは異なる方法で構成されて
いる。従来技術のものの初期位置は既存のポンプのインペラを旋盤で旋削してそ
の直径を減じ、以って所望の距離を得ることによって設定されていた。その結果
として、しかしながら、ポンプの容量は劇的に減少してしまう。本発明による初
期位置はインペラの形態が効率の観点から最適に維持され、ポンプケーシングが
前述の距離に関する要求事項を満足するように設計されているという特徴を有し
ている。
最後に、本発明に係るポンプは、特にもしも叙上のように構成された場合には
、特に製紙機械ヘッドボックスの主送給ポンプとして用いるのが特に適しており
、同ポンプによってヘッドボックスから製紙機械のワイヤセクション上へと分配
されるべきファイバ懸濁液は該ヘッドボックス内へと導入される。本発明のポン
プはまた近代的なヘッドボックス内で用いられる希釈液体ポンプとしても適して
おり、該ポンプによると、例えば清浄水のような白水が希釈液体としてヘッドボ
ックス内に導入される。この種のポンプによって導入される液体の仕事はスライ
ス開口量の変化をもとに戻して、ウェブ厚味を規制することである。すなわち、
他の地点におけるよりもある地点でヘッドボックスの長手方向に沿ってより多く
の希釈液体を導入することによって、前記スライス開口を狭くするのと同一の効
果が得られる。この種のポンプは例えば該ポンプが送給する液体体積が送給ポン
プ自体によって送給される液体体積とくらべて極めて小さいという事実の故にか
なり小さくなる。しかしながら、これらのポンプのパルスレベル要求事項は主ポ
ンプのそれらと同一である。主送給ポンプのみならずこの種の希釈液体ポンプは
速度による設定が可能であり、このことは実際上同ポンプの容量がポンプの回転
速度を制御することによって規制されるものであることを意味しており、かくし
て叙上の慣用の液体ポンプにおいては前提条件であった旋削による切削でインペ
ラの寸法を変更するということが不要となる。更には、多くの場合希釈液体ポン
プは主として端末において吸引するので、すなわち同ポンプは単一吸引ポンプで
あり、かくしてそれらの構造は単純であり、価格も比較的安い。
本発明は明細書の記述および図面における図示によって叙上のごとく記述され
、例示の意味で本発明の基本的特徴のみが開示されてきた。更には用途としては
製紙機械ヘッドボックスの送給ポンプのみが述べられており、同用途は本発明に
係るポンプの主要用途の１つではあるが、決して唯一の用途ではなく、もちろん
本発明に係る解決策はポンプのパルスレベルを出来るだけ低く押えなければなら
ない全ての機器に適用可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Centrifugal pump
The present invention relates to a centrifugal pump. The invention is especially capable of pressure pulsation
It relates to a centrifugal pump capable of pumping liquid in a small amount of time.
You. This type of centrifugal pump is for example a feed pump for a paper machine headbox.
Used as a pump.
Centrifugal pumps generally supply substances in liquid form and mixtures mainly containing liquids.
Used for conveying, the pumping effect is rotating inside the stationary pump casing.
Induced by the impeller. Impeller moves material to be pumped
When rotating, the rotational motion creates a centrifugal effect within the material, which is often tangential
The centrifugal force causes the substance to move into the discharge conduit when it reaches the discharge opening at
You. Pumps of this type are described, for example, in DE 25 25 316 and in Finra.
And is disclosed in United States Patent No. 53747.
Prior art pumps have pulsating pressure fluctuations in their discharge conduits
There was a disadvantage. In particular, if the pump is a paper
Or in the pipeline connected to the headbox of the corresponding machine
When pressure fluctuations occur, the paper or cardboard web that is produced
Deformation will occur. Flow with only the smallest possible pulsation or full
There are other pump applications that require a pulsating flow. For example, impe
Attempts to reduce pressure fluctuations by designing the tip of the blade to be inclined to the periphery
Did not eliminate the pulsating turbulence
.
For example, in Finnish Patent No. 87009, the blade wheel of a centrifugal pump is a blade
Having at least one row of blades continuing in the direction of the wheel periphery,
The blade ends are arranged at an angle to the movement of the blade wheel periphery.
Attempts have been made to eliminate the above problems by a structure characterized by the following. Further
To reduce the pressure fluctuations induced by the vanes in the discharge conduit of the pump.
The choice of the blades and their angles depends on the tracking blade end in the direction of movement of the blade disk.
Is located at the tracking edge of the end of the succeeding leading blade in said direction of movement
That is, it is related to the above-mentioned patent that it is performed so as to be located in the above-mentioned movement direction.
This is a characteristic of the wing wheel.
Before the aforementioned Finnish patent, ie already in 1976
The problem of pressure pulsations induced by centrifugal pump impellers is "pulp industry-
An article entitled “Some difficult pumping duties” (G. Ekman of JMW Company)
Author). Ekman says the limit between the helix and the pressure opening
When one blade passes through a volute-type drain that acts as a
States the idea that a pressure pulse is induced. Ekman is pressure
As a solution to the pulsation problem, first, the volute
It suggests that the distance between the tips be as long as possible. The article mentioned above
The separation gives 7 to 10% of the radius of the impeller. Second, in most cases
The feed pump of the box is of the double-sided type, i.e. with suction from two opposite sides.
This means that the impeller is also double sided
Therefore, the impeller wings provided on different sides of the impeller face each other
Ekman suggests that they should be staggered rather than staggered
I have. Thus, the pressure pulse induced by the wing on one side has its minimum value
The pressure pulse induced by the wing on the opposite side reaches its maximum
is there. In addition, Ekman states that the tip of the wing extends the full length of the pulse in the peripheral direction.
It is inclined to extend. Furthermore, Ekman states that if the pressure pulse is a single
Provide one partition in impeller if it can be reduced by suction impeller
Should be so that the wings on the opposite side of the wall can be set alternately
Suggest that it could be tilted to some degree with respect to its axis.
ing. However, single suction impellers of this kind, especially small size impellers of this kind,
It is extremely difficult to produce a prop by casting, and thus all dimensions
It is extremely expensive even if it can be manufactured.
The above-mentioned Finnish patent 87099 relates to a corresponding single suction impeller.
The outer edge of the wing is tilted a lot, and the trailing edge of the leading wing follows.
Suggests that it should be at the same axial level as the leading edge of the following wing
.
In other words, the target is to increase and decrease pulses one after another.
In order to obtain a pulseless, that is, a non-pulsating flow. However, this
Impellers of the structure described above are also impossible to manufacture, or at least
It is not possible to operate with great efficiency.
Finnish Patent Application No. 953241 discloses a single suction impeller.
The impeller induces less pulsed turbulence than before,
For example, more suitable for use as a feed pump connecting to a paper machine headbox
ing. A second object of the solution disclosed in that application is that it is simple to manufacture and has the aforementioned features.
The purpose is to provide an impeller that can solve the problem. Features of the pump according to the application
Where impeller blades and impeller blades are used as means for inducing pulses.
The drain section provided at the joint between the spiral section and the pressure opening to operate
At least one wing tip always passes through volute drain while la is rotating
And thus induced by the tip of the wing in the volute drain.
Pressure pulse is always substantially constant, and any significant pressure fluctuations occur in the discharge conduit.
That is, they are arranged with each other so that no problem occurs.
The same relevance problem has been discussed, for example, in EP application 0648939.
The application discloses a myriad of forms of impeller wing outer edges as well as the aforementioned volutes.
A shape drainer shape is disclosed. Despite all the solutions mentioned above, completely nothing
Pulsating (pulseless) pumps have not been developed. To be precise, maybe no pulsation
Although it would never be possible to develop a pump for
It has not been achieved to provide equipment that can be accepted without hesitation by traders.
No. In other words, the pulse reduction solution described in the above publication
No matter how well adopted, the feeding system of the paper machine headbox
However, you will suffer from the harmful large pulses that are thought to be derived from the pump.
The present invention provides a new perspective of the distance between the aforementioned volute drain and the tip of the impeller wing.
Considering separation. The reason for this is, of course, a good way to reduce pulsation
Tilting the tip of the wing and the volute drainer is known to be at least
In practice, structures that are structurally impossible when trying to minimize pulse effects
Or at least disproportionately expensive structures due to
It is because it is made. The first possible distance value is to Ekman
Therefore, it is a value of 7 to 10% of the given impeller radius. According to research results, and
In particular, the aforementioned distance can be increased many times while retaining the fundamentals of the other characteristics of the pump.
It has been found possible.
Thus, the basic features of the pump according to the invention are that the casing and the pressure opening
The distance between the impeller wing outer edge and the volute
It is at least 1/7 of the diameter of the impeller. If Ekman
If expressed in terms of the measurement used (ie expressed as a percentage of the impeller radius)
This means that the distance is at least about 14%.
This type of pump has been used before, but the pulsation problem is not important.
Have been used as liquid pumps. Designed to always operate at a constant speed
The reason for using the above structure in this type of liquid pump is that
Manufactures only certain standard series pumps with certain capacity
That is. Although the pump has a capacity higher than that of a certain pump,
When a pump with a lower capacity than the next larger pump in
The next largest pump impeller uses a lathe to achieve the desired low capacity.
Turned. Generally speaking, pumps have the greatest efficiency at the largest impeller diameter.
This is also designed to give a good
Turning is performed with knowledge that it will decrease. That is, these
In pumps, the impeller diameter is only intended to reduce the capacity of the pump
Is reduced to The pulse level of the pump is of no importance in this type of application
I do not have.
Other features of the pump according to the invention are disclosed in the appended claims.
You.
The present invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings for illustrative purposes.
FIG. 1 shows the invention according to a partial sectional view of the impeller at a level perpendicular to the axis.
1 schematically illustrates a centrifugal pump according to the present invention.
Figure 2 shows the impulse blade volute draining and outer air changes with pulse level change.
7 is a curve illustrating the relationship between the distance to the edge and the edge.
FIG. 1 illustrates a partial cross section of a centrifugal pump, which is a helical pump case.
And an impeller 14. Here, there is one working blade 22 and 24
Is arranged inside the casing on the shaft of
are doing. The casing has a suction conduit (not shown) and a discharge conduit 16.
In the casing side end, a distance S from the impeller 14
Is equipped with a volute drain 18 at a distance S from the outer edge of the wing
To distribute a portion of the flow circulating in the helix to the discharge conduit 16.
. The substance to be pumped when the impeller rotates, e.g. liquid or pulse suspension
The pension (suspension) passes through the suction conduit parallel to the axis of the pump and
Surface and, as the impeller rotates further, toward the outer edge of the impeller.
And further to the discharge conduit 16 due to centrifugal force.
Figure 2 shows the pulse mortality as a function of the distance between the volute drain and the impeller.
Fig. 9 illustrates the test results examined. In the tests performed, the initial position was the impeller
The wing outer edge distance was 3.3% of the diameter, which was almost 7% of the impeller radius.
Was equivalent to Ekman's article describing this value as the latest technology
(The same distance is given a value of 7 to 10%).
Starting from the lower limit of the design value of the next technology, continue to increase the distance to more than 30% of the radius
Could be described. The curve in FIG. 2 is a pulse within the prior art.
It indicates that the level (linear scale) is 2.5 to 4.2. Purpose of this study
Halves the pulse level of existing pumps (ie 1.25 relative)
) By making the distance S about 10% of the impeller diameter,
This was achieved by making the diameter approximately 10% of the diameter measured at the outer edge of the blade.
Of course, FIG. 2 also shows that even at a distance of 7%, the prior art solution (ie,
Considerably lower (about 40% reduction) compared to the measure using the distance given in the article above.
It also shows that pulse levels can be achieved.
Furthermore, according to the invention, the pump is initially configured in a different way than before.
I have. The initial position of the prior art is set by turning the impeller of the existing pump on a lathe.
Was set by obtaining the desired distance by reducing the diameter. as a result
As such, however, the capacity of the pump is dramatically reduced. First according to the invention
In the initial position, the shape of the impeller is maintained optimally from the viewpoint of efficiency, and the pump casing is
It is designed to meet the aforementioned distance requirements.
ing.
Finally, the pump according to the invention, especially if constructed as described above,
Especially suitable for use as the main feed pump of paper machine head box
Distributes from the headbox onto the wire section of the papermaking machine with the same pump
The fiber suspension to be performed is introduced into the headbox. Pong of the present invention
Pumps are also suitable as dilution liquid pumps used in modern headboxes
According to the pump, for example, white water such as clean water is used as a diluting liquid in the headboard.
Is introduced into the box. The liquid work introduced by this kind of pump
That is, the thickness of the web is regulated by reversing the change in the opening amount. That is,
More along the length of the headbox at one point than at other points
By introducing the same dilution liquid, the same effect as narrowing the slice opening is obtained.
Fruit is obtained. This type of pump is, for example, a pump in which the liquid volume delivered by the pump is
Because of the fact that it is very small compared to the liquid volume delivered by the pump itself
It becomes smaller. However, the pulse level requirements for these pumps are
Identical to those of the amplifier. This type of dilution liquid pump as well as the main feed pump
The speed can be set, which means that the pump capacity is actually
Means that it is regulated by controlling the speed,
In the conventional liquid pump described above, the impeller
It is not necessary to change the dimensions of the frame. Furthermore, dilute liquid pumps are often
Pump draws mainly at the end, i.e. the pump is a single suction pump
Yes, and thus their construction is simple and relatively cheap.
The invention has been described above by way of illustration in the specification and drawings.
Only the essential features of the invention have been disclosed in an illustrative sense. Furthermore, as an application
Only the feed pump of the paper machine headbox is described, and the same application is in accordance with the present invention.
Although one of the main uses of such a pump, it is by no means the only one, of course
The solution according to the invention must keep the pulse level of the pump as low as possible.
Not applicable to all devices.
【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項
【提出日】平成１０年９月２８日（１９９８．９．２８）
【補正内容】
請求の範囲
1. 吸引導管および放出導管（１６）を備えたらせんケーシング（１２）と、
前記放出導管（１６）をらせんケーシングから分離せしめているボリュート形水
切り（１８）と、前記らせんケーシング（１２）の内側でシャフト上に設けられ
たインペラ（１４）にして、該インペラは少なくとも複数個の作動翼（２２，２
４）を有しており、作動翼の半径方向外側エッジは前記水切り（１８）から距離
Ｓだけ延びているインペラ（１４）とを有する遠心ポンプにおいて、ポンプによ
り生成される圧力パルス（脈動）を減少させるために前述の距離（Ｓ）がインペ
ラ（１４）の直径の少なくとも７％とされていることを特徴とする遠心ポンプ。
2. 前記距離（Ｓ）がインペラ（１４）の直径の少なくとも１０％であること
を特徴とする、請求項１に記載の遠心ポンプ。
3. 前記インペラ（１４）が最適の効率を有するように作られており、したが
って前記らせんケーシング（１２）が前記距離（Ｓ）を得るように設計されてい
ることを特徴とする、請求項１に記載の遠心ポンプ。
4. ポンプが単一吸収ポンプであることを特徴とする、請求項の１、２または
３のいずれか１項に記載の遠心ポンプ。
5. ポンプが速度設定可能なることを特徴とする、請求項の１、２、３または
４のいずれか１項に記載の遠心ポンプ。
6. ポンプが製紙機械の短循環経路内で用いられることを特徴とする、請求項
の１、２、３、４または５のいずれか１項に記載の遠心ポンプ。
7. ポンプが製紙機械ヘッドボックスの送給ポンプとして用いられることを特
徴とする、請求項６に記載の遠心ポンプ。
8. ポンプが製紙機械ヘッドボックスの希釈液体ポンプとして用いられること
を特徴とする、請求項６に記載の遠心ポンプ。[Procedure of Amendment] Article 184-8, Paragraph 1 of the Patent Act
[Submission date] September 28, 1998 (September 28, 1998)
[Correction contents]
The scope of the claims
1. a helical casing (12) with suction and discharge conduits (16);
Volute water separating said discharge conduit (16) from the helical casing
Cutting (18), provided on the shaft inside said helical casing (12)
The impeller (14) has at least a plurality of operating blades (22, 2).
4), wherein the radially outer edge of the working wing is at a distance from said drainer (18)
A centrifugal pump having an impeller (14) extending by S
In order to reduce the pressure pulse (pulsation) generated by the
A centrifugal pump characterized in that it has a diameter of at least 7%.
2. The distance (S) is at least 10% of the diameter of the impeller (14).
The centrifugal pump according to claim 1, characterized in that:
3. The impeller (14) is made for optimal efficiency,
The spiral casing (12) is designed to obtain the distance (S).
The centrifugal pump according to claim 1, wherein:
4. The method according to claim 1, wherein the pump is a single absorption pump.
4. The centrifugal pump according to any one of 3.
5. The pump according to claim 1, 2, 3, or 5, characterized in that the pump is adjustable in speed.
4. The centrifugal pump according to claim 1.
6. The pump is used in a short circulation path of a paper machine.
The centrifugal pump according to any one of 1, 2, 3, 4 or 5.
7. It is noted that the pump is used as a feed pump for the paper machine headbox.
7. The centrifugal pump according to claim 6, wherein the pump is a feature.
8. The pump is used as a dilution liquid pump for the paper machine headbox.
The centrifugal pump according to claim 6, characterized in that: