【発明の詳細な説明】
特に、インキ転写スリーブ用に構成さ
れたセラミックコーティング複合材料
本発明は、特にレーザで表面をエッチングし、フレキソ印刷機でインキ転写に
用いるように構成されたセラミックコーティング複合スリーブに関するものであ
る。
複合材料からなるスリーブは、フレキソ印刷機では一般に版胴として既に使用
されている。このようなスリーブは、取り扱いが容易で交換が簡単であり、特に
同一の支持ローラから展開される部分の非常に広い範囲を被覆することができる
ものである。
このような理由から本出願人は、欧州特許出願第９５４５０００９号に記載し
た高度の技術の複合スリーブを開発した。このスリーブは支持ローラに取り付け
られ、該支持ローラの片側にはこの支持ローラ内部に入る圧縮空気を通す筒口が
開けられている。加圧空気はごく僅かに、しかし径方向の拡張と支持ローラへの
取り付けとを確保するのには十分に、スリーブを拡張できる。圧力が停止すると
、完全に調製されたスリーブはその設計上の直径に戻り、径方向の締め付けによ
り、支持ローラにおける前記スリーブの回転および並進を固定する。
この複合スリーブは、少なくとも１つの材料層を有し、この材料層は、不織材
料層と、所定の幾何学的形状に従って膨張するタイプの真空率の高い材料層とか
らなる複合材を含む型であり、重合時に所定の強い収縮力を持つ樹脂層が全体に
塗布される。樹脂のブリッジにより結合が行われる。
フレキソ印刷機では複合スリーブにより支持されるクラッチ版のインキ付けシ
ステムもまた必要である。このインキ付けシステムは、版胴のように交換されな
いので、過度に外力を及ぼされる。インキ付けシステムは、接触圧、すなわちク
ラッチ版に及ぼす圧力を調整した後、このクラッチ版に極めてむらのない薄いイ
ンキ層を塗布し、非常に正確な量のインキを送る役割をするが、これは高品質の
印刷を保証するものである。
このタイプのローラは通常、当業者間で「アニロックス（ａｎｉｌｏｘ）」と
呼ばれている。現在このローラは、鉄鋼で製造されてから、一般にはプラズマで
溶融セラミック粉体塗装によるセラミック蒸着を受けるが、これは鉄鋼製の支持
ローラの製造と、この金属ローラへの直接蒸着を説明するものである。考慮され
ている材料のセラミックは、非常に納得のいく理由でその耐摩耗性によって使用
される。
このコーティングにその印刷品質を与えるために、コーティングを研削して完
全な円形にし、ついで一般にはレーザでエッチングして単位面積ごとに所定のイ
ンキ量の溜め止め容量を与えるようにする。
こうした製品は精巧であり、このようなローラの原価は高い。実施する印刷に
よって課される理由から、ローラを交換しなければならない場合、もしくはセラ
ミックが摩耗に強いものの、脆いために破損してしまった場合、唯一の手段はロ
ーラ全体を交換することであるが、このためには機械を非常に長時間停止しなけ
ればならない。
考えを整理するために述べると、機械装置、すなわち軸受面を研削した軸の加
工、ベアリングは、仕上げローラのコスト全体の２５％に当たる。
したがって機械装置では、エッチングを変えるためだけに各ローラに対して高
い費用をかけなければならない。
フレキソ印刷機は、３つのタイプの網目スクリーンベースを含むことが知られ
ているので、６色の印刷機では１８個のアニロックスローラになる。
したがって本発明の目的は、セラミックが非常に脆く、径方向の膨張に少しも
耐えないにも拘らず、またセラミック蒸着によって非常な高温上昇を発生するに
も拘らず、表面をセラミックコーティングしてエッチングしたスリーブを単一の
支持ローラに取り付けた、アニロックスローラを提案することにある。
その場合には全体の投資のほぼ２５％の節約になり、しかもアニロックスの交
換時間が版胴の交換時間に匹敵するので印刷機の停止時に非常に貴重な時間の節
約が得られる。
このために特に、金属製の支持ローラに取り付けてインキ転写に使用されるよ
うに構成された複合スリーブは、径方向に変形され得る基本スリーブと、変形制
限層と、径方向の変形を吸収する中間層と、セラミックコーティングした放熱容
量が大きい材料の層とを含む。
特に基本スリーブは、不織材料層と、所定の幾何学的形状に従って膨張するタ
イプの真空率の高い材料層とからなる少なくとも１つの複合型の材料層を有し、
重合時に所定の強い収縮力を持つ樹脂層が全体に塗布される。
好適な実施形態によれば、変形制限層は、研削できる剛性の樹脂に埋め込まれ
たガラスファイバーで製造され、補強ベルトを形成する。
径方向の変形を吸収する中間層は、エラストマーをサンドイッチ状に挟んで構
成される三層構造を含み、エラストマーは、変形制限層に結合される剛性の内部
樹脂層と、放熱容量が大きい材料からなる層に結合される外部樹脂層との間に挟
まれる。好適には、エラストマーはショア硬さがほぼ６０であり、樹脂はショア
硬さが８５、中間層の厚さは数ミリメートルである。
別の特徴によれば、放熱容量が大きい層の材料は、ガラス転位点の高い樹脂に
埋め込んだ導電性のカーボンまたはポリマーか、または金属合金である。さらに
、放熱容量が大きい層の材料は、所定の直径に研削されてエッチングされたセラ
ミックコーティングを直接塗布される。
以下、限定的ではない特定の実施例に従って、添付図面に関して本発明を説明
する。
図１は、本発明によるアニロックスローラの好適な実施例の図であり、部分的
に破断された様々な材料層を示す図である。
図２は、図１のアニロックスローラの縦断面図である。
図３Ａおよび３Ｂは、それぞれ従来技術のスリーブと本発明によるスリーブと
で径方向の応力の影響を比較した図である。
図１に示したスリーブは、基本スリーブ１０を含み、径方向の変形制限層１２
、圧縮可能な中間層１４、および放熱容量の大きい層１６が基本スリーブ１０に
外嵌されている。放熱容量の大きい層１６は、セラミック材料層１８でコーティ
ングできる。
基本スリーブ１０は、本出願人の名義で提出された欧州特許出願第９５４５０
００９号に記載したように密度の小さい少なくとも１つの材料層を含むタイプの
ものであり、樹脂を含浸させて複数の層を互いに結合するとともに径方向にブリ
ッジを形成し、それによって圧力作用下では膨張により径方向に一定の変形容量
を残して支持ローラへの組立を可能にし、また加圧気流が遮断された場合にはス
リーブのあらゆる回転を禁ずるのに十分な縮管効果を可能にする。
この種の材料は、不織材料層と、所定の幾何学的形状に従って膨張するタイプ
の真空率の高い材料層とを含み、重合時に所定の強い収縮力を持つ樹脂層が全体
に塗布される。
構成要素の全体の密度は非常に小さくすることができる。
図示した特定の実施例では、変形制限層１２は、ガラスファイバーを細糸また
は帯状に巻いて配置し、一旦重合されると非常に硬くなる樹脂で含浸して構成さ
れている。
変形制限層は、補強ベルトを形成する。
他の材料層を設置できるようにする表面状態にするために、所定の直径に研削
が行われる。
中間層１４は、好適には三層構造を含み、すなわち多数の小気泡を持つエラス
トマー層が、開いた気泡を持つ小孔を含み、ショア硬さ８５の、非常に硬い２つ
の樹脂層の間にサンドイッチ状に挟まれている。エラストマーの硬度はむしろ５
０〜６０ショア硬さの値に配置される。
このようにしてこのタイプのエラストマーをサンドイッチ状に挟むことにより
、図３Ａおよび３Ｂが示すような非常に有効な変形容量が得られる。実際気泡が
開放型のフォームラバーは、側面が変形せずに完全に径方向に沿って、すなわち
表面に平行に圧縮される。荷重による側面クリープはない。
この三層構造を含浸する樹脂はまた、変形制限層とこの三層構造との間を結合
する。
こうした中間層１４は薄く、約数ミリメートルであり、放熱性に優れた層１６
のすぐ下に必ず配置する。
放熱性の優れた層１６は、例えばガラス転位点の高い樹脂に埋め込んだ導電性
のカーボンまたはポリマーである。この層はまた、アルミニウムまたは銅を主成
分とする金属合金を含むこともできる。
放熱性の優れた層１６は、つぎに例えばプラズマで、溶融セラミック粉体塗装
を直接実施される。
蒸着の局部的な熱は、支持層を劣化せずに支持層に拡散される。
次いで公知の方法によりダイヤモンドグラインダーで複合スリーブを研削し、
その一定の外径が、レーザエッチングを受けられる制御粒度を持つようにする。
本発明によるスリーブの構造は、セラミックコーティングにより発生する熱が
基本スリーブにも、中間層にも、三層構造の内部層にも達せずに放熱されるよう
な構成である。
したがってこのようなスリーブの製造は可能である。
さらにまた、外部セラミック層が如何なる弾性力も備えていないために脆くて
壊れることを承知の上で、支持ローラへのこうしたスリーブの取り付けを可能に
しなければならない。
気流による加圧時に、基本スリーブは、組立に必要な百分の数ミリメートルの
径方向の膨張を得るように圧縮される。変形制限層１２は、膨張が径方向に広が
らないようにする。
径方向の膨張が存続して広がった場合には、この膨張を吸収するために中間層
があり、セラミックコーティングした放熱容量の大きい層まで膨張が全く伝わら
ないように確実に禁ずる。
スリーブを取り付けると気流は遮断され、基本スリーブが支持ローラを締め付
けて前記スリーブを前記ローラに固定する。
変形されうる中間層は、スリーブの外側に外嵌されるので、同軸の各層同士の
剪断効果が同時に制限されることに留意されたい。事実、多数の小気泡を持つエ
ラストマーは剪断抵抗が小さく、しかも中央にあるので、支持ローラとそのスリ
ーブの回転により発生される応力を吸収する材料は少ない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Especially configured for ink transfer sleeves
Ceramic coating composite
In the present invention, the surface is etched with a laser, and the ink is transferred to a flexographic printing machine.
A ceramic-coated composite sleeve configured for use.
You.
Composite sleeves are generally already used as plate cylinders in flexographic presses
Have been. Such sleeves are easy to handle and replace, especially
Can cover a very wide range of parts developed from the same support roller
Things.
For this reason, the Applicant has described in European Patent Application No.
A high technology composite sleeve has been developed. This sleeve is attached to the support roller
On one side of the support roller, there is a cylindrical opening through which compressed air that enters the inside of the support roller passes.
It is open. The pressurized air is negligible, but radial expansion and support roller
The sleeve can be expanded enough to ensure mounting. When the pressure stops
The fully prepared sleeve returns to its designed diameter and can be tightened radially.
The rotation and translation of the sleeve at the support roller.
The composite sleeve has at least one layer of material, the layer of non-woven material
Material layers and high-vacuum-rate material layers of the type that expand according to a given geometric shape
This is a mold that contains a composite material consisting of a resin layer that has a predetermined strong shrinkage force during polymerization.
Applied. Bonding is performed by a resin bridge.
In flexographic printing presses, the inking system of the clutch plate supported by the composite sleeve
A stem is also needed. This inking system must not be changed like a plate cylinder.
Because of this, external force is applied excessively. The inking system depends on the contact pressure,
After adjusting the pressure on the latch plate, the clutch plate is
Ink layer and serves to deliver a very precise amount of ink,
Printing is guaranteed.
Rollers of this type are commonly referred to by those skilled in the art as "anilox".
being called. Currently, these rollers are made of steel and are generally
It undergoes ceramic deposition by molten ceramic powder coating, which is made of steel support.
It illustrates the manufacture of the roller and the direct vapor deposition on this metal roller. Considered
The material ceramic used by its wear resistance for very convincing reasons
Is done.
Grind the coating to give this coating its print quality.
It is completely circular, and then it is generally etched with a laser to obtain a predetermined
Make sure to provide the capacity to stop the tank.
Such products are sophisticated and the cost of such rollers is high. For printing to be performed
If the roller must be replaced for reasons imposed by
If a mic is resistant to abrasion but breaks due to brittleness, the only means is
To replace the entire machine, which requires the machine to be shut down for a very long time.
I have to.
To sort out the idea, let's say that the mechanical device, that is
Engineering and bearings account for 25% of the total cost of the finishing roller.
Therefore, in mechanical equipment, a high value is required for each roller just to change the etching.
You have to spend a lot of money.
Flexographic presses are known to include three types of mesh screen bases.
Therefore, a six-color printing press has 18 anilox rollers.
Therefore, it is an object of the present invention that the ceramic is very brittle and has little to no radial expansion.
Despite being intolerable, and also causing very high temperatures due to ceramic deposition
Nevertheless, the sleeve etched with ceramic coating on the surface is a single
It is to propose an anilox roller attached to a support roller.
That saves almost 25% of the total investment, and the anilox exchange
Invaluable time savings when the press is stopped, as the change time is comparable to the plate cylinder change time
About is obtained.
For this purpose, it is especially used for ink transfer by attaching it to a metal support roller.
The composite sleeve configured as described above has a basic sleeve that can be deformed in the radial direction and a deformation sleeve.
Limited layer, intermediate layer that absorbs radial deformation, and ceramic coated heat sink
A layer of material with a higher volume.
In particular, the basic sleeve is made up of a nonwoven material layer and
And at least one composite material layer consisting of a material layer having a high vacuum rate of Ip,
At the time of polymerization, a resin layer having a predetermined strong contraction force is applied to the whole.
According to a preferred embodiment, the deformation limiting layer is embedded in a rigid resin that can be ground.
Manufactured from recycled glass fiber to form a reinforcement belt.
The intermediate layer that absorbs radial deformation is formed by sandwiching an elastomer in a sandwich shape.
Including a three-layer structure, the elastomer has a rigid interior bonded to the deformation limiting layer
Sandwiched between the resin layer and an external resin layer bonded to a layer made of a material having a large heat dissipation capacity.
I will. Preferably, the elastomer has a Shore hardness of about 60 and the resin is
The hardness is 85 and the thickness of the intermediate layer is a few millimeters.
According to another feature, the material of the layer with large heat dissipation capacity is made of resin with high glass transition point.
Embedded conductive carbon or polymer or metal alloy. further
The material of the layer having a large heat dissipation capacity is ground to a predetermined diameter and etched.
Mic coating is applied directly.
The present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, according to specific non-limiting examples.
I do.
FIG. 1 is a diagram of a preferred embodiment of an anilox roller according to the present invention, and
FIG. 4 is a view showing various material layers that have been broken.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the anilox roller of FIG.
3A and 3B show a prior art sleeve and a sleeve according to the present invention, respectively.
FIG. 4 is a diagram comparing the effects of radial stress on the graph.
The sleeve shown in FIG. 1 includes a basic sleeve 10 and a radial deformation limiting layer 12.
, A compressible intermediate layer 14 and a layer 16 having a large heat dissipation capacity
Fitted outside. The layer 16 having a large heat radiation capacity is coated with a ceramic material layer 18.
I can do it.
The basic sleeve 10 is described in European Patent Application No. 95450 filed in the name of the applicant.
Of the type including at least one material layer having a low density as described in US Pat.
It is impregnated with resin to bond multiple layers together and radially
A constant deformation capacity in the radial direction due to expansion under pressure.
Can be assembled to the support rollers, and if the pressurized airflow is interrupted,
Enables sufficient tubule effect to inhibit any rotation of the leave.
This type of material consists of a nonwoven material layer and a type that expands according to a predetermined geometric shape.
And a resin layer having a predetermined strong contraction force during polymerization.
Applied to
The overall density of the components can be very small.
In the particular embodiment shown, the deformation limiting layer 12 comprises a glass fiber or a thread.
Are arranged in a band and impregnated with a resin that becomes very hard once polymerized.
Have been.
The deformation limiting layer forms a reinforcing belt.
Grind to a given diameter to create a surface condition that allows for the placement of other material layers
Is performed.
Intermediate layer 14 preferably comprises a three-layer structure, i.e.
Two very hard tomer layers, each containing small pores with open air bubbles and having a Shore hardness of 85
Are sandwiched between the resin layers. The hardness of the elastomer is rather 5
0 to 60 Shore hardness values.
In this way, by sandwiching this type of elastomer in a sandwich
3A and 3B, a very effective deformation capacity is obtained. Bubbles actually
Open foam rubber is completely radial, with no side deformation,
Compressed parallel to the surface. No side creep due to load.
The resin impregnating the three-layer structure also bonds between the deformation limiting layer and the three-layer structure.
I do.
Such an intermediate layer 14 is thin, about several millimeters thick, and is a layer 16 having excellent heat dissipation.
Be sure to place it directly below.
The layer 16 having excellent heat dissipation is made of, for example, a conductive material embedded in a resin having a high glass transition point.
Of carbon or polymer. This layer is also made of aluminum or copper.
It may also contain a metal alloy to be used as a component.
The layer 16 with excellent heat dissipation is then coated with, for example, plasma by molten ceramic powder coating.
Will be implemented directly.
The local heat of the deposition is diffused into the support layer without deteriorating the support layer.
Next, the composite sleeve is ground with a diamond grinder by a known method,
The constant outer diameter has a control particle size that can be subjected to laser etching.
The structure of the sleeve according to the invention is such that the heat generated by the ceramic coating is
Heat is dissipated without reaching the basic sleeve, intermediate layer, or three-layer inner layer
Configuration.
The manufacture of such a sleeve is therefore possible.
Furthermore, the outer ceramic layer is brittle because it does not have any elasticity.
Enables mounting of such sleeves on support rollers, knowing that they will break
Must.
When pressurized by airflow, the base sleeve is a few hundredths of a millimeter required for assembly.
Compressed to obtain radial expansion. The expansion of the deformation limiting layer 12 is increased in the radial direction.
Not to be.
If the radial expansion persists and spreads, an intermediate layer is needed to absorb this expansion.
The expansion is completely transmitted to the ceramic coated layer with large heat dissipation capacity
Absolutely forbid to not be.
When the sleeve is installed, the airflow is shut off and the basic sleeve tightens the support rollers
And fix the sleeve to the roller.
The deformable intermediate layer is fitted on the outside of the sleeve, so that the coaxial layers
Note that the shear effect is simultaneously limited. In fact, d
Since the lastmer has low shear resistance and is located at the center, the support roller and its
Few materials absorb the stress generated by the rotation of the probe.
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フロントページの続き
(72)発明者 フランシル．フィリッペ
フランス国．エフ―33240．サン．ロメン.
ラ．ヴィルヴェ．“キャレ”（番地なし)────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(72) Inventor Francil. Philippe
France. F-33240. Sun. Romen.
La. Wilve. "Care" (no address)