JP2001504780A - Self-cooling beverage container - Google Patents
Self-cooling beverage containerInfo
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Abstract
(57)【要約】 缶等の飲料用容器は、二酸化炭素等の冷媒を収容したカートリッジ(32)と共に、加圧飲料を含む。カートリッジホルダ(42)は、缶の内部に係合することによって、カートリッジを適切に保持する。カートリッジ穿孔機(68)がカートリッジと缶の端部との間に位置する。缶が充填され、端体が取り付けられると、加圧飲料はその一部のガスを放出して、缶内のガス圧を上昇させる。上昇したガス圧によって、弾性を有する缶の端部は変形する。解放された飲料ガスはまた、カートリッジ穿孔機を伸張させて、変形した缶の端部(20)の下面に実質的に係合する。缶の圧力が開放されると、カートリッジ穿孔機はカートリッジを穿孔して、その中の二酸化炭素を開放し、もって、飲料用容器及びその内容物を冷却する。 (57) [Summary] A beverage container such as a can contains a pressurized beverage together with a cartridge (32) containing a refrigerant such as carbon dioxide. The cartridge holder (42) properly holds the cartridge by engaging the inside of the can. A cartridge punch (68) is located between the cartridge and the end of the can. When the can is filled and the end piece is attached, the pressurized beverage releases some of its gas, increasing the gas pressure in the can. Due to the increased gas pressure, the end of the resilient can is deformed. The released beverage gas also extends the cartridge punch and substantially engages the underside of the deformed can end (20). When the pressure in the can is released, the cartridge piercing machine pierces the cartridge to release the carbon dioxide therein, thereby cooling the beverage container and its contents.
Description
【発明の詳細な説明】 自己冷却型飲料用容器 発明の分野 本発明は、圧縮冷媒のカートリッジを配置した自己冷却型飲料用容器に関する 。飲料用容器が開けられ、圧縮カートリッジが穿孔されると、冷媒が拡散し、こ れによって冷却される。発明の背景 様々な種類の飲料が、各個人用の大きさを有する金属製の缶に収容された形で 、大衆に提供されている。近年の市場においては、缶はアルミニウム製であり、 側部と、打抜加工によって1ピースに形成された底部とを有している。缶が飲料 で充填された後、その頂端は適切にシールされる。この種の飲料用容器の多くは 、そこに取り付けられたレバーを有しており、その一端に力を付与することによ って、所定の線に沿って開放される。開放後、飲料をドリンク容器に注いだり、 缶から直接的に飲むことができる。容器内の飲料は、ビール等のアルコール入り のものでも、また、周知のあらゆる炭酸ソフトドリンク等のノンアルコールのも のでもよい。 消費者の多くは、この種の飲料が冷却されていることを好む。消費者のこのよ うな好みに適応するために、飲料用容器は、冷蔵庫内に保管され、または、ドリ ンク容器内に氷を入れ、これに飲料が注がれる。冷却された飲料を飲料用容器か ら直接的に飲むことを欲する者は、使用前に飲料用容器を購入し、そして、これ を冷却空間において冷却しなければならない。家庭においては、この冷却空間は 、通常、分離して循環する冷媒によって冷却される冷蔵庫である。屋外では、飲 料は、氷と共にアイスボックス内に保管される。これが、飲料用容器を運搬し、 冷却する好ましい方法であるが、氷の存在を維持する必要があるため、これは便 利なシステムとは言えない。便利な場所から離れると、たとえ短時間であっても 、氷の存在を維持することは困難である。従って、自己冷 却型飲料用容器が必要である。発明の要旨 本発明の1つの特徴は、加圧飲料のための自己冷却型飲料用容器に向けられて いる。この容器は、冷媒を加圧状態で収容する冷媒カートリッジを含んでもよい 。カートリッジホルダを上記容器に取り付け、カートリッジを所定の位置に保持 することが望ましい。缶がガスを含有する飲料で充填された後、缶の上端はシー ルされて、缶が形成される。缶の端部及び缶の壁部は弾性を有していてもよい。 缶がシールされた後に、飲料ガスの一部は缶内で解放され、これによって、缶の 圧力は上昇し、缶の端部等の弾性部分は外側に弾性変形する。飲料用容器の圧力 による弾性変形部分にカートリッジ穿孔機を取り付けてもよい。飲料用容器を開 け、容器内の内圧が解放されると、弾性部分が穿孔機を作動させて、カートリッ ジを穿孔し、もって、冷媒を解放し、これによって、飲料用容器及びその内容物 が冷却される。 本発明の利点は、消費者が冷却された飲料を欲するときに、消費者が容器を開 けることを可能にし、もって、消費者が飲料を飲めるように、これを冷却するこ とを可能にする自己冷却型飲料用容器を提供することである。 本発明の更なる利点は、標準の飲料用缶内に、自己加圧性飲料と共に挿入でき るカートリッジホルダ及びカートリッジ穿孔機を提供することであり、端部が閉 塞された後に、この構造が、飲料用容器の圧力による変形部分に順応し、そして 、飲料用容器内の圧力が解放されたときに、カートリッジ穿孔機がカートリッジ 内の冷媒を解放して、飲料用容器内の飲料を冷却する。 本発明の更なる利点は、標準の飲料用容器に組み入れることができる構造を提 供することであり、自己加圧性飲料が容器内に収容され、容器の端部がシールさ れた後に、飲料用容器を開けることによって、その内部の飲料を冷却する。 本発明の更なる利点は、飲料用容器に最小限の費用を付加し、飲料用容器その ものを変更することなく、これに適用でき、もって、自己冷却型飲料用容器が廉 価で大衆に供給され、そして、大衆に信頼性をもって使用されるところの自己冷 却型構造を提供することである。 新規であると信じられる本発明の特徴は、特に、添付した請求項に特定され ている。本発明の更なる目的やその利点と共に、その構成及び操作方法の双方に 関して、本発明は、添付図面との関連において、以下の記述によって最も良く理 解される。図面の簡単な説明 図1は、本発明の自己冷却型飲料用構造が飲料用容器内に挿入された状態での 同構造の分解図である。 図2は、カートリッジホルダの開放状態の側面図である。 図3は、カートリッジホルダの閉塞状態の側面図である。 図4は、本発明の自己冷却型飲料用構造を内部に収容した容器の拡大中央断面 図である。 図5は、図4のほぼ5−5線に沿って示す平面図である。 図6は、本発明によるカートリッジ穿孔機を、これが飲料用容器内に最初に位 置した状態で示す拡大断面図である。 図7は、カートリッジ穿孔機の第2の好ましい実施態様を示す図である。 図8は、飲料用容器が自己加圧性飲料で充填された状態において、カートリッ ジ穿孔機の一部を切り取りそして断面にした、図4の頂部に類似する、飲料用容 器の断面図である。 図9は、二酸化炭素冷媒を解放するために二酸化炭素カートリッジを穿孔する 状態における、自己冷却型構造を示す図8に類似した図である。 図10は、飲料用容器の圧力の逃げを示す拡大詳細図である。好ましい実施態様の説明 図4において、容器10が中心線断面として示されている。これは側壁12、 及び、これと一体の底端部14を有している。側壁は、実質的に正円筒形の形状 を有している。容器全体は、通常、単一の型ストロークで成形される。底端部1 4は、ドーム状に形成されて、容器の内部に生ずる圧力を考慮して、底端部に強 度を付与している。側壁は円筒状に形成されており、従って、容器の圧力調整に よってその周方向に張力を付与し、これによって容器に強度を与えて いる。側壁の上部は、首部16の部分において縮径されている。側壁は上端18 において終わる。 上端部20は、縁曲げ端22を有している。容器を満たした後、この上端部は 、適切な位置に置かれ、そして、端部18に近接する首部16の上部上に端部2 2を縁曲げすることによって容器はシールされる。プルタブ24がリベット26 に取り付けられる(図5、8及び9参照)。リベット26は、従来実施されていた ような別体としてのリベットではなくてもよく、上端部28の材料から上方に突 き出て、そして、プルタブ24上に頭部を形成したリベットであってもよい。頂 端部材料には、ストレス起立ノッチ28がループ状に形成されている(図5参照) 。プルタブが図8の閉じられた位置から図9の起立した位置に起こされたときに 、ストレス起立ノッチ28に付与されるストレスが、その材料を分離するに足り 、もって、パネル30をそのほぼ全周に亘って開放し、図9に二点鎖線で示す位 置まで、容器内に下方に折り曲げられるように、プルタブ24は構成される。リ ベット付近でのこの操作が、図10に拡大した状態で詳細に示されている。これ は、現在、アルミニウム製ビール缶及び加圧ソフトドリンク缶において通常行な われている。 図1、6及び9に示す非加圧状態においては、頂部20はほぼ平坦であること に留意すべきである。飲料用容器の内圧上昇によって図4及び8に示すように、 上端部は上方に向かって弾性変形する。従来の飲料用容器は、二酸化炭素中に溶 融した飲料で満たされた後、所定の場所に置かれ、そして、頂部が適切な位置に 配置され、縁曲げされる。飲料用液体からの二酸化炭素のガス放出によって、容 器の加圧が直ちに行なわれ、そして、頂部20は弾性変形して、図4及び8に示 すドーム形を呈する。 二酸化炭素カートリッジ32は市場において入手可能な従来のものである。こ れは、首部36に向かってテーパ状に形成された本体34を有している。二酸化 炭素を含有する液体は常温において高い蒸気圧を有しているため、従来は、本体 34はスチール製であるが、この本体をアルミニウムまたは合金で形成してもよ い。このように、高い圧力を保持しなければならない。首部36は穿孔可能なシ ールダイヤフラム38を有している(図4、6、8及び9参照)。この穿孔可能な シールダイヤフラム38は、通常、アルミニウムから形成される。これらの二酸 化炭素カートリッジは、他の用途のために利用される。この二酸 化炭素カートリッジ32は、穿孔されたときに、液体飲料40を冷却する膨張ガ スを容器10内に供給する。 二酸化炭素カートリッジ32は、容器10内に配置され、図1、2、3及び4 に示すように、カートリッジホルダ42によって所定の位置に保持される。望ま しくは、成形された熱可塑性コポリマー等のプラスチックから成形されたカート リッジホルダ42は、ドーム14の頂部に位置するように構成されたベース44 を有している。このベースは、底端部において対応する溝に嵌合する脚部46を 有していてもよい。この嵌合によって、カートリッジホルダは容器10内に正確 に位置決めされる。複数のアームがベース44に取り付けられており、そこから 上方に向かって伸びている。特に、アーム48及び50が図3に示されているが 、この図から、この種の6本のアームが等間隔をあけて、ベースから上方に向か って伸びていることが理解される。これらのアームは、図4に示すように、カー トリッジ32を包み込むような形状及び大きさに構成されている。図2において 、アームは、カートリッジ32がその間に挿入されるように分離している。図2 は、カートリッジ及びカートリッジホルダを容器内に挿入する以前の状態を示し ている。図1は、分解斜視図であるが、カートリッジは、飲料用容器10内に挿 入される以前に、先ず、カートリッジホルダ内に配置される。カートリッジがカ ートリッジホルダ内に配置されれば、アーム48及び50を含むアームは、内側 に折り曲げられて、これらはカートリッジを取り囲む。 図4に示すように、カートリッジの下方のカートリッジホルダ内には、閉塞さ れたセルを有する弾性ポリマー発泡パッド52が配置されている。このパッドは 、首部36の周りのカートリッジの肩部が押し付けられて、対応するアームに形 成された肩部に係合するように、カートリッジを上方に弾性的に押し付けている 。アームの各々には指部が形成されている。図2、3及び4には、アーム48及 び50に取り付けられたものとして、指部54及び56が示されている。指部の 大きさは、これらが弾性変形して、容器の首部内に入り、そして、この状態で広 がって、その首部において、容器の内部と係合するように構成されている。カー トリッジホルダがそのカートリッジと共に缶内に挿入されると、アームはカート リッジの周りに保持され、そして、このように缶内に一度挿入されると、指部が 広がって、それらのパッドが容器の首部の内側に係合する。 アームの内側にはリテーナリング58が位置しており、これは、リテーナ突起5 9に下方に向けてスナップ的に係合して、図4に示すように、アームを広げた状 態に保持する。このように、カートリッジホルダ及びカートリッジは、飲料用容 器内に確実に配置される。 カートリッジ穿孔機68は、図6、8及び9に最も良く示されている。穿孔機 本体62は、二酸化炭素カートリッジ32の首部36上にスライド可能な大きさ に設定されたカラー64を有している。この本体62は、図6及び8に示すよう に、穿孔前に首部36の頂部に対して位置する穿孔ポイント66を内部に有して いる。この穿孔ポイントは、これが図9に示すように下方に押し付けられたとき に、ダイヤフラム38を穿孔して、カートリッジ32から二酸化炭素を解放する 。二酸化炭素ガスを上方に流すために、通気通路68が本体を通って上方に向か って伸びている。 シリンダ70は、穿孔機本体62の頂部における肩部に係合可能な大きさを有 するシリンダボア72を有している。穿孔機本体及びシリンダの双方をポリマー 組成物材料で形成してもよい。しかしながら、穿孔機本体の材料は、ポイント6 6が穿孔を行なうに足りる剛性を有するように、十分な硬度を有していなければ ならない。側部の開口74は、解放されたときに、シリンダからの二酸化炭素の 流出を可能にし、そして、缶の圧力をシリンダの下部に連通することを可能にす る。 ピストン76は、シリンダボア72内をスライド可能である。ピストンロッド 78はピストンに固定され、これと共に移動する。ピストンロッド78は、下向 きの肩部80を有している。図6に示すように、ピストンロッドが設置中にその 下方の位置に置かれると、この肩部は弾性カラー82内に位置し、シリンダ70 の頂部を閉じる。ピストンロッドは、このカラーを通ってスライド可能であるが 、このカラーは弾性変形する。カラー及び肩部80は、ピストン76が図8に示 すようにそのストロークの頂点に移動するときに、カラー82が肩部80の下方 に係合するように位置している。従って、図6の位置から図4及び8の位置に、 ピストン及びそのピストンロッドの一方向の上向きの移動のみが可能である。こ の構造体の大きさは、この構造体を非加圧飲料用容器内に挿入する場合には、図 6に示すように、ピストンロッドの端部84が平坦な缶の端部20の下方に位置 するように構成される。缶が充填されると、この構造 体はこの位置に置かれる。 液体中に二酸化炭素が溶解した液体飲料40は缶に満たされ、そして、上端部 20が直ちに適切な位置に配置され、シールされる。放出した二酸化炭素は直ち に缶の圧力を上昇させる。この圧力上昇によって2つの結果が同時に起こる。1 つは、上端部を、図6の平坦な状態から図4及び8の加圧状態に上方に向かって 膨出させることである。飲料用容器の急激な圧力上昇による他の結果は、ピスト ン76の下方のシリンダ70内の空間が加圧されることである。これにより、ピ ストン76及びそのピストンロッド78が、図6の位置から図4及び8の位置に 上方に押し上げられる。この構造体は、ビストンロッドの端部84がドーム状の 上端部20の下側に位置するような大きさを有している。カートリッジ穿孔機6 0は、その延長位置に置かれ、その頂部がドーム状の上端部の下方に位置するが 、その穿孔ポイント66は、図8に示すようにダイヤフラム38に接触する。こ のように穿孔システムが装備された状態で、飲料用容器は保管され、輸送される 。 末端の消費者は、飲料用容器をこのような装備状態で購入し、消費者が冷却さ れた飲料を欲するまで、これをその状態に保持する。飲料用容器を開けるために は、消費者はプルタブ24を上方に引き上げる。リベット26が傾斜することに より、ストレス起立ノッチ28に隣接する部分が破れ、そして、タブ24を起立 させることにより、ストレス起立ノッチ28の領域内における上端部20の部分 がてこの作用で下方に屈曲する。これにより、上端部20にこのようにして初め て形成された開口部から飲料40を注ぎ出すことができる。 飲料用容器を開けることによって生じた容器内の圧力の解放により、上端部2 0は、図8の圧力によってドーム状に形成された状態から図9の実質的に平坦な 状態に下方に向かって弾性的に復帰する。上端部の中心部がこのように下方に向 かって移動することによって、カートリッジ穿孔機全体が下方に押し下げられる 。ピストンロッド78に作用する下向きの力は、肩部80を介してシリンダ70 に伝達される。シリンダ70は、穿孔機本体62を下方に押し下げる。このよう な下方への運動により、図9に示すように、穿孔ポイント66はダイヤフラム3 8に突き刺さる。ダイヤフラム38が穿孔されることにより、カートリッジ内の 二酸化炭素の放出が許容される。二酸化炭素の上方への流れが、通気通路68を 通ってシリンダ72内に生じ、そこから開口74を通って 外に流れる。二酸化炭素は液体中を上方に向かって泡立ち、端部20における缶 の開口部から外部に放出される。二酸化炭素の膨張によって冷却が生ずる。開口 部74から流れ出た膨張した二酸化炭素ガスは低温である。更に、この膨張によ って、二酸化炭素カートリッジ32が冷却される。図4に示すように、このカー トリッジの冷却によって、容器10内の本質的な量の液体飲料からの熱の吸収が 可能になる。消費者が彼の飲料を飲む前に、開缶後1分間待てば、飲料は実質的 に均一にチャージされるのが認識できる。冷却された飲料は、望まれる場合には 、缶から直接的に飲まれる。 ピストンロッド78に加えられるドーム状の缶の端部20における上述した作 用から得られる力よりも大きいスラスト力を穿孔ポイント66に付与することが 望ましい場合がある。このような場合には、飲料用容器の初期圧力によって、発 泡パッド52を圧縮変形させ、もって、パッド内にエネルギーを蓄積するように 発泡パッド52を構成する。従って、缶の端部20が開放されれば、発泡バッド 52の圧縮が解除され、シリンダ34に対して上向きのスラスト力を付与し、こ れにより、シリンダダイヤフラム38は穿孔ポイント66に対して上向きに効果 的に押し上げられる。更に、容器が加圧されると、底部のドーム状端部は下向き に変形し、開放及びこれに続いて生ずるシリンダ34及びそのダイヤフラム38 に対する上昇のための付加的な位置エネルギーを蓄える。 液体飲料中に直接混入される二酸化炭素の量を最小限に少なくすることが望ま しい場合がある。液体飲料中に過度の量の二酸化炭素が混入すると好ましくない 発泡現象が生ずる虞がある。図7のカートリッジ穿孔機86は上述と同一の本体 62及び同一のシリンダ70を有している。カートリッジ穿孔機86において、 ピストン88が取り付けられているピストンロッド90は、その長さ方向に二酸 化炭素通路92を有している。カートリッジ穿孔機を使用し、カートリッジから 二酸化炭素が放出されるときに、二酸化炭素の多くの量はこの通路92を通って 上昇し、そして、ピストン90の頂部において、これは容器の外部に直接流出す る。シリンダ70には側部開口74が存在しているが、このような上方リリーフ 通路92によって、上述した要求のように、飲料中への二酸化炭素の放出量が少 なくなる。従って、発泡の可能性が最小限に抑制される。 本発明は現時点で考えられる最良な実施態様において説明されているが、当業 者の能力の範囲内で、発明活動を行使することなく、数多くの変形、態様及 び実施形態をもたらすことができることは明らかである。従って、本発明の範囲 は、以下の請求項の範囲によって特定される。BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention The self-cooling beverage container invention relates to a self-cooling beverage container placed cartridges compressed refrigerant. When the beverage container is opened and the compression cartridge is pierced, the refrigerant diffuses and is thereby cooled. BACKGROUND OF THE INVENTION Various types of beverages are offered to the masses in metal cans of personal size. In the modern market, cans are made of aluminum and have sides and a bottom formed in one piece by stamping. After the can is filled with the beverage, its top end is properly sealed. Many beverage containers of this type have a lever attached thereto, which is opened along a predetermined line by applying a force to one end thereof. After opening, the beverage can be poured into a drink container or drunk directly from a can. The beverage in the container may be an alcoholic beverage such as beer or a non-alcoholic beverage such as any of the well-known carbonated soft drinks. Many consumers prefer this type of beverage to be cooled. To accommodate such consumer preferences, the beverage container is stored in a refrigerator or ice is placed in a drink container into which the beverage is poured. Those who want to drink the chilled beverage directly from the beverage container must purchase the beverage container before use and cool it in a cooling space. At home, this cooling space is usually a refrigerator that is cooled by a refrigerant that circulates separately. Outside, beverages are stored in ice boxes with ice. While this is the preferred method of transporting and cooling beverage containers, it is not a convenient system due to the need to maintain the presence of ice. Apart from convenient places, it is difficult to maintain the presence of ice, even for a short time. Therefore, a self-cooling beverage container is needed. SUMMARY OF THE INVENTION One aspect of the present invention is directed to a self-cooling beverage container for pressurized beverages. The container may include a refrigerant cartridge that stores the refrigerant in a pressurized state. It is desirable to attach a cartridge holder to the container and hold the cartridge in place. After the can is filled with the beverage containing gas, the top end of the can is sealed to form the can. The end of the can and the wall of the can may be elastic. After the can is sealed, a portion of the beverage gas is released within the can, which increases the pressure of the can and causes the elastic portion, such as the end of the can, to elastically deform outward. A cartridge punch may be attached to the elastically deformed portion of the beverage container due to the pressure. When the beverage container is opened and the internal pressure in the container is released, the elastic part activates the punch and pierces the cartridge, thus releasing the refrigerant, thereby cooling the beverage container and its contents. Is done. An advantage of the present invention is that when a consumer wants a chilled beverage, the consumer can open the container, thereby allowing the consumer to cool the beverage so that he can drink it. An object of the present invention is to provide a cooled beverage container. A further advantage of the present invention is that it provides a cartridge holder and a cartridge punch that can be inserted with a self-pressurized beverage into a standard beverage can, such that after the end is closed, the structure can be used for beverages. The cartridge punch adapts to the pressure deformed portion of the container and, when the pressure in the beverage container is released, releases the refrigerant in the cartridge to cool the beverage in the beverage container. A further advantage of the present invention is that it provides a structure that can be incorporated into a standard beverage container, wherein the self-pressurizing beverage is contained within the container and the beverage container is sealed after the end of the container is sealed. To cool the beverage inside. A further advantage of the present invention is that it adds minimal cost to the beverage container and can be applied thereto without altering the beverage container itself, so that self-cooled beverage containers can be supplied to the public at low cost. And to provide the public with a self-cooling structure that can be used reliably. The features of the invention which are believed to be novel are set forth with particularity in the appended claims. The invention, both as to its structure and method of operation, together with further objects and advantages thereof, will be best understood by reference to the following description in conjunction with the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is an exploded view of the self-cooling beverage structure of the present invention with the structure inserted into a beverage container. FIG. 2 is a side view of the cartridge holder in an open state. FIG. 3 is a side view of the cartridge holder in a closed state. FIG. 4 is an enlarged center cross-sectional view of a container containing the self-cooling beverage structure of the present invention therein. FIG. 5 is a plan view taken substantially along the line 5-5 in FIG. FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the cartridge punch according to the present invention when it is initially located in the beverage container. FIG. 7 shows a second preferred embodiment of the cartridge punch. FIG. 8 is a cross-sectional view of the beverage container, similar to the top of FIG. 4, with a portion of the cartridge piercing machine cut and sectioned with the beverage container filled with a self-pressurized beverage. FIG. 9 is a view similar to FIG. 8 showing the self-cooling structure with the carbon dioxide cartridge pierced to release the carbon dioxide refrigerant. FIG. 10 is an enlarged detail view showing relief of the pressure of the beverage container. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In FIG. 4, the container 10 is shown as a centerline section. It has a side wall 12 and a bottom end 14 integral therewith. The sidewall has a substantially right cylindrical shape. The entire container is usually formed in a single mold stroke. The bottom end portion 14 is formed in a dome shape and gives strength to the bottom end portion in consideration of the pressure generated inside the container. The side wall is formed in a cylindrical shape, and thus tension is applied in the circumferential direction by adjusting the pressure of the container, thereby giving strength to the container. The upper portion of the side wall is reduced in diameter at the neck portion 16. The sidewall ends at the upper end 18. The upper end 20 has a bent edge 22. After filling the container, the upper end is put in place and the container is sealed by beveling the end 22 on the top of the neck 16 close to the end 18. A pull tab 24 is attached to the rivet 26 (see FIGS. 5, 8 and 9). The rivet 26 need not be a separate rivet as conventionally practiced, but may be a rivet that projects upwardly from the material of the upper end 28 and forms a head on the pull tab 24. . A stress rising notch 28 is formed in the top end material in a loop shape (see FIG. 5). When the pull tab is raised from the closed position of FIG. 8 to the upright position of FIG. 9, the stress applied to the stress upright notch 28 is sufficient to separate the material, thereby causing the panel 30 to move substantially all its way. The pull tab 24 is configured to open around the circumference and bend downward into the container to the position shown in phantom lines in FIG. This operation near the rivet is shown in greater detail in FIG. This is currently customary in aluminum beer cans and pressurized soft drink cans. It should be noted that the top 20 is substantially flat in the non-pressurized state shown in FIGS. Due to the increase in the internal pressure of the beverage container, the upper end portion is elastically deformed upward as shown in FIGS. Conventional beverage containers are placed in place after being filled with a beverage that has been melted in carbon dioxide, and the top is placed in the proper position and bent. Outgassing of carbon dioxide from the drinking liquid immediately pressurizes the container, and the top 20 elastically deforms to assume the dome shape shown in FIGS. Carbon dioxide cartridge 32 is a conventional one available on the market. It has a body 34 tapered toward the neck 36. Conventionally, since the liquid containing carbon dioxide has a high vapor pressure at room temperature, the main body 34 is made of steel. However, the main body may be formed of aluminum or an alloy. Thus, a high pressure must be maintained. The neck 36 has a pierceable seal diaphragm 38 (see FIGS. 4, 6, 8 and 9). The pierceable seal diaphragm 38 is typically formed from aluminum. These carbon dioxide cartridges are utilized for other uses. When the carbon dioxide cartridge 32 is pierced, it supplies an inflation gas for cooling the liquid beverage 40 into the container 10. The carbon dioxide cartridge 32 is disposed in the container 10 and is held at a predetermined position by a cartridge holder 42 as shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4. Desirably, a cartridge holder 42 molded from a plastic, such as a molded thermoplastic copolymer, has a base 44 configured to be located on top of the dome 14. The base may have legs 46 that fit into corresponding grooves at the bottom end. By this fitting, the cartridge holder is accurately positioned in the container 10. A plurality of arms are mounted on the base 44 and extend upwardly therefrom. In particular, although arms 48 and 50 are shown in FIG. 3, it can be seen that six such arms extend equidistantly upward from the base. As shown in FIG. 4, these arms are configured to have a shape and size that enclose the cartridge 32. In FIG. 2, the arms are separated such that the cartridge 32 is inserted therebetween. FIG. 2 shows a state before the cartridge and the cartridge holder are inserted into the container. Although FIG. 1 is an exploded perspective view, the cartridge is first placed in the cartridge holder before being inserted into the beverage container 10. Once the cartridge is located in the cartridge holder, the arms, including arms 48 and 50, are folded inward, which surround the cartridge. As shown in FIG. 4, an elastic polymer foam pad 52 having closed cells is disposed in the cartridge holder below the cartridge. This pad resiliently urges the cartridge upward so that the shoulder of the cartridge about the neck 36 is pressed into engagement with the shoulder formed on the corresponding arm. Fingers are formed on each of the arms. FIGS. 2, 3 and 4 show fingers 54 and 56 as attached to arms 48 and 50. The size of the fingers is such that they resiliently deform and enter the neck of the container, and then spread out in this state to engage the interior of the container at the neck. When the cartridge holder is inserted into the can with the cartridge, the arms are held around the cartridge, and once thus inserted into the can, the fingers are spread out and their pads are moved to the neck of the container. Engage inside. A retainer ring 58 is located on the inside of the arm, which snaps downwardly into the retainer projection 59 to hold the arm in the extended position, as shown in FIG. In this way, the cartridge holder and the cartridge are securely arranged in the beverage container. Cartridge punch 68 is best shown in FIGS. The punch body 62 has a collar 64 sized to be slidable on the neck 36 of the carbon dioxide cartridge 32. This body 62 has a piercing point 66 located inside it relative to the top of the neck 36 prior to piercing, as shown in FIGS. This piercing point pierces diaphragm 38 to release carbon dioxide from cartridge 32 when it is pressed downward as shown in FIG. A vent passage 68 extends upwardly through the body for flowing carbon dioxide gas upward. The cylinder 70 has a cylinder bore 72 large enough to engage a shoulder at the top of the drilling machine body 62. Both the punch body and the cylinder may be formed from a polymer composition material. However, the material of the drilling machine body must be of sufficient hardness so that point 66 is sufficiently rigid to perform the drilling. The side openings 74, when released, allow the outflow of carbon dioxide from the cylinder and allow the pressure of the can to communicate with the bottom of the cylinder. The piston 76 is slidable in the cylinder bore 72. The piston rod 78 is fixed to the piston and moves with it. The piston rod 78 has a downwardly facing shoulder 80. As shown in FIG. 6, when the piston rod is placed in a position below it during installation, this shoulder is located within the resilient collar 82 and closes the top of the cylinder 70. The piston rod is slidable through the collar, but the collar is elastically deformed. Collar and shoulder 80 are positioned such that collar 82 engages below shoulder 80 as piston 76 moves to the top of its stroke as shown in FIG. Thus, only one upward movement of the piston and its piston rod in one direction from the position of FIG. 6 to the position of FIGS. 4 and 8 is possible. The size of this structure is such that when the structure is inserted into a non-pressurized beverage container, the piston rod end 84 is below the flat can end 20 as shown in FIG. It is configured to be located. When the can is filled, the structure is placed in this position. The liquid beverage 40 with the carbon dioxide dissolved in the liquid is filled in the can and the upper end 20 is immediately positioned and sealed. The released carbon dioxide immediately increases the pressure in the can. This pressure rise has two consequences simultaneously. One is to bulge the upper end upward from the flat state of FIG. 6 to the pressurized state of FIGS. Another consequence of the sudden rise in pressure of the beverage container is that the space in the cylinder 70 below the piston 76 is pressurized. This causes the piston 76 and its piston rod 78 to be pushed upward from the position of FIG. 6 to the position of FIGS. This structure is sized such that the end 84 of the piston rod is below the dome-shaped upper end 20. The cartridge piercing machine 60 is placed in its extended position, with its top located below the dome-shaped top, but its piercing point 66 contacts the diaphragm 38 as shown in FIG. With the perforation system thus equipped, the beverage container is stored and transported. The end consumer purchases a beverage container in such an outfit and holds it until the consumer wants a cooled beverage. To open the beverage container, the consumer pulls the pull tab 24 upward. The inclination of the rivet 26 causes the portion adjacent to the stress rising notch 28 to be torn, and the rising of the tab 24 causes the portion of the upper end portion 20 in the region of the stress rising notch 28 to be bent downward by leverage. I do. Thereby, the beverage 40 can be poured out from the opening thus formed in the upper end portion 20 for the first time. Due to the release of pressure in the container caused by opening the beverage container, the upper end portion 20 moves downward from the dome-shaped state by the pressure of FIG. 8 to the substantially flat state of FIG. It returns elastically. This downward movement of the center of the upper end pushes the entire cartridge punch down. The downward force acting on the piston rod 78 is transmitted to the cylinder 70 via the shoulder 80. The cylinder 70 pushes the boring machine main body 62 downward. Such downward movement causes the piercing point 66 to pierce the diaphragm 38, as shown in FIG. The perforation of the diaphragm 38 allows the release of carbon dioxide in the cartridge. An upward flow of carbon dioxide is generated in the cylinder 72 through the vent passage 68 and flows out therefrom through the opening 74. The carbon dioxide bubbles upward in the liquid and is released outside through the opening of the can at the end 20. Cooling occurs due to the expansion of the carbon dioxide. The expanded carbon dioxide gas flowing out of the opening 74 has a low temperature. Furthermore, the carbon dioxide cartridge 32 is cooled by this expansion. As shown in FIG. 4, this cooling of the cartridge allows for the absorption of heat from a substantial amount of the liquid beverage in the container 10. If the consumer waits one minute after opening the can before drinking his beverage, it can be seen that the beverage is substantially uniformly charged. The cooled beverage can be drunk directly from the can, if desired. It may be desirable to apply a thrust force to the piercing point 66 that is greater than the force resulting from the action described above at the dome-shaped can end 20 applied to the piston rod 78. In such a case, the foam pad 52 is configured to compress and deform the foam pad 52 by the initial pressure of the beverage container, thereby storing energy in the pad. Thus, when the end 20 of the can is opened, the compression of the foam pad 52 is released, giving an upward thrust force to the cylinder 34, thereby causing the cylinder diaphragm 38 to move upward relative to the piercing point 66. It is effectively pushed up. In addition, when the container is pressurized, the bottom dome end deforms downward, storing additional potential energy for opening and subsequent lifting of the cylinder 34 and its diaphragm 38. It may be desirable to minimize the amount of carbon dioxide directly incorporated into liquid beverages. If an excessive amount of carbon dioxide is mixed into the liquid beverage, an undesirable foaming phenomenon may occur. 7 has the same main body 62 and the same cylinder 70 as described above. In the cartridge drilling machine 86, the piston rod 90 to which the piston 88 is attached has a carbon dioxide passage 92 in the longitudinal direction. Using a cartridge piercer, when carbon dioxide is released from the cartridge, a large amount of carbon dioxide rises through this passage 92 and at the top of the piston 90 it flows directly out of the container. I do. Although the cylinder 70 has a side opening 74, such an upper relief passage 92 reduces the amount of carbon dioxide released into the beverage, as required above. Therefore, the possibility of foaming is minimized. Although the invention has been described in the best mode currently contemplated, it will be apparent that, within the capabilities of those skilled in the art, numerous modifications, aspects and embodiments can be made without resorting to inventive activity. It is. Accordingly, the scope of the present invention is specified by the following claims.
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