【発明の詳細な説明】
電気コネクタ
本発明は電気コネクタ、特にプリント回路基板上に取付けられる電気コネクタ
に関するものである。
略平行なプリント回路基板に取り付けられ、共に嵌合される２個の半体からな
る電気コネクタがこの技術分野で知られている。電気機器の小型化への一般的な
傾向に伴ってプリント回路基板に取付けられるこのようなコネクタも小型化され
ており、基板へのこのようなコネクタの機械的な結合強度の向上が必要とされる
。そのため、このような基板実装型コネクタにおいては、ハウジング側壁部に設
けたソルダマウントにより基板に取り付けられ、例えば、日本国特開平7(1995)-
240246号による電気コネクタのように基板表面に表面実装される。コネクタにソ
ルダマウントを固定する他の方法は、日本国特開平7(1995)-94241号によるコネ
クタのように、ハウジングの側壁に接地用コンタクトを埋め込むことである。
基板表面上に取り付けることを意図したこのような小型のコネクタの設計上の
自由度を増すため、プラグコネクタのソルダマウントとリセプタクルコネクタの
ソルダマウントの間に接地用の電気的接続部を設けることが望まれる。即ち、プ
ラグあるいはリセプタクルのいずれの側のソルダマウントからでもコネクタを接
地することができることが望まれる。
本発明は、コネクタの小型化を阻害することなく、両ソルダマウント間に電気
的接続部を設けることにより、プラグコネクタ側或いはリセプタクルコネクタ側
のいずれのソルダマウントからでも接地ができるようにした表面実装型コネクタ
を提供することを目的とするものである。
本発明による電気コネクタは、マウントを有する２個の嵌合する半体からなり
、コネクタの第１の半体のマウントは接触タブを有し、第２の半体のマウントは
コネクタ半体が共に嵌合されたとき、第１の半体の接触タブと接触するばねアー
ム接触部を有し、このばねアーム接触部がコネクタの相手方半体のハウジング内
に垂直方向に形成された貫通空間内で撓み可能にして配置されることを特徴とす
る
ものである。
なお、前記開放した空間には前記ばねアーム接触部用の支持面を形成すること
が望ましい。
また、ばねアーム接触部には、相補型コネクタとの嵌合時に接触位置へ撓みを
開始させる案内面を形成することが望ましい。
以下本発明による電気コネクタの実施の形態を添付図を参照して例示により説
明する。
図１乃至図３は、本発明の一実施の形態による電気コネクタのリセプタクルア
センブリの平面図、正面図、及び側面図である。
図４は図２の４−４線に沿う前述のリセプタクルアセンブリの断面図である。
図５乃至図７は、本発明による電気コネクタの実施の形態によるプラグアセン
ブリの平面図、正面図、及び側面図である。
図８は図６の８−８線に沿う前述のプラグアセンブリの断面図である。
図９及び図１０は、夫々リセプタクル及びプラグアセンブリの一部斜視図であ
る。
図11はリセプタクルハウジング用のばねアーム接触部を有するソルダマウント
の斜視図である。
図12はプラグアセンブリ用の接触タブを有するソルダマウントの斜視図である
。
図13及び図14は、リセプタクルアセンブリとプラグアセンブリとが嵌合したと
き、ばねアーム接触部と接触プラグが接触する前後の状態の拡大図である。
リセプタクルコネクタのソルダマウントの具体的形状としては、ハウジングに
形成された溝に嵌合して全マウント本体を支持するブリッジ部と、その両端に形
成された半田付用の取付翼と、ブリッジ部の中央に形成されたＵ字状断面のばね
アーム接触部と、該ばねアーム接触部と前記取付翼との間に形成された一対の圧
入舌片とからなるものとすることができる。プラグコネクタのマウントの具体的
形状としては、ハウジングに形成された溝に嵌合してマウント全体を支持するブ
リッジ部と、その両端に形成された半田付用の取付翼と、ブリッジ部の中央に形
成されたＵ字状断面の接触タブと、該接触タブと前記取付翼との間に形成された
一対の圧入舌片とからなるものとすることかできる。
この電気コネクタでは、コネクタの第１の半体のソルダマウントが接触タブを
有し、他方、コネクタの第２の半体のソルダマウントが、半体が嵌合したとき前
述の接触タブと接触するばねアーム接触部を有する。前記ばねアーム接触部がコ
ネクタの第２の半体のハウジングに形成された垂直な貫通空間内に配置されて撓
むことができるのでコネクタの全体の寸法は低減され、そして、プラグ、或いは
リセプタクルコネクタのいずれかのソルダマウントを介して接地接続がなされる
ので、コネクタは一層少ない制約で設計することができる。
垂直な貫通空間内に形成された傾斜面は、ばねアーム接触部を支持して組成変
形を防止する。接触タブは面取りした案内面を有するので、コネクタが嵌合した
ときにばねアーム接触部が接触位置に撓むのを開始させ、接触タブとばねアーム
接触部との相互の接続状態への移行が極めて円滑に行われる。
図１乃至図４に示すように、リセプタクルコネクタアセンブリ10（以下、単に
リセプタクルアセンブリという）のハウジング10には、多数のコンタクト14が配
置され、ハウジング12の両側端部に形成された保持溝12a,12aには２個のソルダ
マウント16,16が固定されている。
図９に、リセプタクルアセンブリ10のハウジング12の側端部に形成されたソル
ダマウント保持溝12aと、ソルダマウント16が固定される貫通空間12bの拡大図を
示す。ソルダマウント16は、前記ソルダマウント保持溝12aとこの貫通空間12bの
中に、後に詳述するように嵌着され保持される。
図５乃至図８に示すように、プラグコネクタアセンブリ20（以下、単にプラグ
アセンブリという）のハウジング22には、多数のコンタクト24が配置され、ハウ
ジング22の両側端部に形成された保持溝22a,22aには２個のソルダマウント26,26
が固定されている。
図10にプラグアセンブリ20のハウジング22の側端部に形成されたソルダマウン
ト保持溝22aとソルダマウント26が固定される貫通空間22bの拡大図を示す。ソル
ダマウント26は、前記ソルダマウント保持溝22aと、この貫通空間22bの中に、後
に詳述するように挿入され保持される。
図11はリセプタクルコネクタのソルダマウント16を、図12はプラグコネクタの
ソルダマウント26を示す拡大図である。図13及び図14に、リセプタクルアセンブ
リ10とプラグアセンブリ20とが嵌合したとき、リセプタクルコネクタのソルダマ
ウント16とプラグコネクタのソルダマウント26の相互位置の拡大図を示す。
図11から分かるように、リセプタクル側ソルダマウント16は、ハウジング12の
溝12aに嵌合するブリッジ部16aと、このブリッジの両端に形成され基板に半田付
けするために設けられた取付翼16b,16bと、ブリッジ16aの中央に形成されたＵ字
状面断面のばねアーム接触部16cと、ばねアーム接触部16cと前記取付翼16b,16b
との間に形成された一対の圧入舌片16d,16dとからなっている。プラグ側のソル
ダマウント26は、ハウジング22の溝22aに嵌合するブリッジ部26aと、このブリツ
ジの両端に形成され基板に半田付けするために設けられた取付翼26b,26bと、ブ
リッジ部26aの中央に形成されたＵ字状断面の接触タブ26cと、接触タブ26cと取
付翼26b,26bとの間に形成された一対の圧入舌片26d,26dとからなっている。
図11に示すリセプタクル側ソルダマウント16の圧入舌片16d、16dは、図９に示
すハウジング12の溝12aに、挿入且つ圧入され、そのとき前記ばねアーム接触部1
6cはハウジング12の前記貫通空間12bに撓み可能な状態で収容される。
図12に示すプラグ側ソルダマウント26の圧入舌片26d,26dは、図10に示すハウ
ジング22の溝22aに、挿入且つ圧入され、そのとき前記接触タブ26cはハウジング
22の前記貫通空間22bに収容される。
リセプタクル側ソルダマウント16のばねアーム接触部16cは、図13に示すよう
に両ハウジング12,22が嵌台するときプラグ側ソルダマウント26の接触タブ26cと
接触して図14に示すように内側へ撓み、プラグ側ソルダマウント26の接触タブ26
cと十分に接触した状態でプラグ側アセンブリのハウジング22の前記貫通空間22b
内に嵌入する。リセプタクル側ソルダマウント16のばねアーム接触部16cは、リ
セプタクル側ハウジング12の前記貫通空間12b内に配置されるように（コネクタ
の嵌合後は、プラグ側アセンブリのハウジング22の前記貫通空間22b内にも嵌入
している）したため、コネクタの全高を小さくできる。また、両ソルダマウント
16,26は互いに接続されるので、回路板への接地接続はプラグあるいはリセプタ
クル側のいずれのソルダマウントからでも可能になり、設計の自由度を増すこと
ができる。
なお、前記貫通空間12bに形成され、前記ばねアーム接触部16cが乗る傾斜面12
cの目的は、部分16cを支持してコネクタの反復する挿抜によるばねアーム接触部
16cの塑性変形を防ぐことである。またばねアーム接触部16cが、コネクタ半体の
嵌合時に接触タブ26cを接触位置へ案内する案内面26c'を有するので、ばねアー
ム接触部16cと接触タブ26cとの接続状態への移行は極めて円滑になされる。
なお、以上説明した実施の形態は、本発明による電気コネクタの基礎をなす思
想の一例を示すにすぎないものである。例えばリセプタクル側のソルダマウント
16cと、プラグ側のソルダマウント26cとを互いに逆にしてもよい。また、コネク
タのハウジング、ソルダマウント等の形状は、本発明の本質を損なうものでなけ
れば変更が可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Electrical connectors present invention relates to an electrical connector, the electrical connector in particular mounted on a printed circuit board. Electrical connectors consisting of two halves mounted on a substantially parallel printed circuit board and mated together are known in the art. With the general trend toward miniaturization of electrical equipment, such connectors mounted on printed circuit boards have also been miniaturized, and there is a need for improved mechanical coupling strength of such connectors to the board. You. Therefore, in such a board-mounted type connector, it is attached to the board by a solder mount provided on the side wall of the housing, and is mounted on the surface of the board, for example, as in an electrical connector according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 7 (1995) -240246. Is done. Another method of fixing the solder mount to the connector is to embed a grounding contact in the side wall of the housing as in the connector according to Japanese Patent Application Laid-Open No. 7 (1995) -94241. To increase the design freedom of such a small connector intended to be mounted on the surface of the board, it is necessary to provide an electrical connection for grounding between the solder mount of the plug connector and the solder mount of the receptacle connector. desired. That is, it is desired that the connector can be grounded from the solder mount on either side of the plug or the receptacle. The present invention provides a surface mounting method in which an electrical connection is provided between both solder mounts without hindering miniaturization of the connector, so that grounding can be performed from either the solder mount on the plug connector side or the receptacle connector side. It is an object to provide a mold connector. An electrical connector according to the present invention comprises two mating halves having a mount, wherein the mount of the first half of the connector has a contact tab and the mount of the second half has both connector halves. A spring arm contact that, when mated, contacts the contact tab of the first half, the spring arm contact being formed in a vertically formed through space in the housing of the mating half of the connector; It is characterized by being arranged to be flexible. Preferably, a support surface for the spring arm contact portion is formed in the open space. Further, it is desirable to form a guide surface on the spring arm contact portion, which starts to bend to the contact position when fitted with the complementary connector. Hereinafter, an embodiment of an electric connector according to the present invention will be described by way of example with reference to the accompanying drawings. 1 to 3 are a plan view, a front view, and a side view of a receptacle assembly of an electrical connector according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view of the above-described receptacle assembly taken along line 4-4 in FIG. 5 to 7 are a plan view, a front view, and a side view of a plug assembly according to an embodiment of the electrical connector according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view of the aforementioned plug assembly taken along line 8-8 in FIG. 9 and 10 are partial perspective views of the receptacle and the plug assembly, respectively. FIG. 11 is a perspective view of a solder mount having a spring arm contact portion for a receptacle housing. FIG. 12 is a perspective view of a solder mount having a contact tab for a plug assembly. 13 and 14 are enlarged views of a state before and after the spring arm contact portion and the contact plug come into contact when the receptacle assembly and the plug assembly are fitted. As a specific shape of the solder mount of the receptacle connector, a bridge portion that fits into a groove formed in the housing and supports the entire mount body, mounting wings for soldering formed at both ends thereof, and a bridge portion A spring arm contact portion having a U-shaped cross section formed at the center and a pair of press-fit tongue pieces formed between the spring arm contact portion and the mounting wing may be provided. As the specific shape of the mount of the plug connector, the bridge part that fits into the groove formed in the housing and supports the whole mount, the mounting wings for soldering formed at both ends thereof, and the center of the bridge part It may comprise a formed U-shaped contact tab and a pair of press-fit tongues formed between the contact tab and the mounting wing. In this electrical connector, the solder mount of the first half of the connector has a contact tab, while the solder mount of the second half of the connector contacts the aforementioned contact tab when the half is mated. It has a spring arm contact portion. The overall dimensions of the connector are reduced because the spring arm contacts can be positioned and flexed in a vertical through space formed in the housing of the second half of the connector, and the plug or receptacle connector Since the ground connection is made via any of the solder mounts, the connector can be designed with less restrictions. The inclined surface formed in the vertical through space supports the spring arm contact portion to prevent the composition from being deformed. Since the contact tab has a chamfered guide surface, when the connector is fitted, the spring arm contact portion starts to bend to the contact position, and the transition of the contact tab and the spring arm contact portion to the mutual connection state. It takes place very smoothly. As shown in FIGS. 1 to 4, a large number of contacts 14 are arranged in a housing 10 of a receptacle connector assembly 10 (hereinafter simply referred to as a receptacle assembly), and holding grooves 12a, Two solder mounts 16, 16 are fixed to 12a. FIG. 9 is an enlarged view of a solder mount holding groove 12a formed at a side end of the housing 12 of the receptacle assembly 10 and a through space 12b to which the solder mount 16 is fixed. The solder mount 16 is fitted and held in the solder mount holding groove 12a and the through space 12b as described later in detail. As shown in FIGS. 5 to 8, a large number of contacts 24 are arranged in a housing 22 of a plug connector assembly 20 (hereinafter simply referred to as a plug assembly), and holding grooves 22 a, formed in both end portions of the housing 22. Two solder mounts 26, 26 are fixed to 22a. FIG. 10 is an enlarged view of a through space 22b to which a solder mount holding groove 22a formed at a side end of the housing 22 of the plug assembly 20 and the solder mount 26 are fixed. The solder mount 26 is inserted and held in the solder mount holding groove 22a and the through space 22b as described later in detail. FIG. 11 is an enlarged view showing the solder mount 16 of the receptacle connector, and FIG. 12 is an enlarged view showing the solder mount 26 of the plug connector. FIGS. 13 and 14 are enlarged views showing the mutual positions of the solder mount 16 of the receptacle connector and the solder mount 26 of the plug connector when the receptacle assembly 10 and the plug assembly 20 are fitted. As can be seen from FIG. 11, the receptacle-side solder mount 16 includes a bridge portion 16a fitted into the groove 12a of the housing 12, and mounting wings 16b, 16b formed at both ends of the bridge and provided for soldering to a substrate. A spring arm contact portion 16c having a U-shaped cross section formed at the center of the bridge 16a; and a pair of press-fit tongue pieces 16d, 16d formed between the spring arm contact portion 16c and the mounting wings 16b, 16b. It consists of The plug-side solder mount 26 includes a bridge portion 26a fitted into the groove 22a of the housing 22, mounting wings 26b and 26b formed at both ends of the bridge and provided for soldering to a board, and a bridge portion 26a. It comprises a U-shaped contact tab 26c formed in the center, and a pair of press-fit tongues 26d, 26d formed between the contact tab 26c and the mounting wings 26b, 26b. The press-fit tongue pieces 16d, 16d of the receptacle-side solder mount 16 shown in FIG. 11 are inserted and press-fitted into the grooves 12a of the housing 12 shown in FIG. It is accommodated in 12b in a bendable state. The press-fit tongues 26d, 26d of the plug-side solder mount 26 shown in FIG. 12 are inserted and press-fitted into the grooves 22a of the housing 22 shown in FIG. 10, and the contact tabs 26c are housed in the through spaces 22b of the housing 22 at that time. Is done. The spring arm contact portion 16c of the receptacle-side solder mount 16 contacts the contact tab 26c of the plug-side solder mount 26 when the two housings 12, 22 are fitted as shown in FIG. 13, and moves inward as shown in FIG. The plug-side assembly is fitted into the through space 22b of the housing 22 of the plug-side assembly in a state of being bent and sufficiently contacting the contact tab 26c of the plug-side solder mount 26. The spring arm contact portion 16c of the receptacle-side solder mount 16 is arranged in the through space 12b of the receptacle-side housing 12 (after fitting of the connector, the spring arm contact portion 16c is inserted into the through space 22b of the housing 22 of the plug-side assembly). ), So that the overall height of the connector can be reduced. Further, since the solder mounts 16 and 26 are connected to each other, the ground connection to the circuit board can be made from either the plug or the solder mount on the receptacle side, and the degree of freedom in design can be increased. The purpose of the inclined surface 12c formed in the through space 12b and on which the spring arm contact portion 16c rides is to support the portion 16c and prevent plastic deformation of the spring arm contact portion 16c due to repeated insertion and removal of the connector. is there. Further, since the spring arm contact portion 16c has a guide surface 26c 'for guiding the contact tab 26c to the contact position when the connector half is fitted, the transition to the connection state between the spring arm contact portion 16c and the contact tab 26c is extremely small. It is done smoothly. The above-described embodiment is merely an example of the idea underlying the electrical connector according to the present invention. For example, the solder mount 16c on the receptacle side and the solder mount 26c on the plug side may be reversed. Further, the shape of the connector housing, the solder mount, and the like can be changed unless the essence of the present invention is impaired.
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