JP2001358006A - Coil, and method and device for manufacturing it - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルと、コイル
の製造方法と、コイルの製造装置とに関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coil, a method for manufacturing a coil, and an apparatus for manufacturing a coil.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来の、例えばコピー機等に用いられる
コイルを、図14、15、16および17を用いて説明
する。図14(a)は筒状の1層コイルの正面図であ
り、図14(b)は側面図である。図15は多層コイル
の構成図であって、図14と対応するように、図15
(a)は多層コイルの正面を示し、図15(b)は多層
コイルの側面を示している。2. Description of the Related Art A conventional coil used in, for example, a copying machine will be described with reference to FIGS. 14, 15, 16 and 17. FIG. FIG. 14A is a front view of a cylindrical single-layer coil, and FIG. 14B is a side view. FIG. 15 is a configuration diagram of a multilayer coil. As shown in FIG.
(A) shows the front of the multilayer coil, and (b) of FIG. 15 shows the side of the multilayer coil.
【0003】ところで、図14および15に示したコイ
ルは、多数の素線が縺れあっているリッツ線から構成さ
れる捲き線で形成されているものである。リッツ線と
は、図16(b)に示すように、例えば19本の素線が
縺れあっているものであって、そのリッツ線複数本をさ
らに縺れあわせることによって捲き線が形成される。図
17に、19本の素線から形成されたリッツ線7本を、
さらに縺れあわせることによって得られた捲き線の一断
面を示す。なお、図16(a)は、リッツ線の一断面を
示している。Incidentally, the coil shown in FIGS. 14 and 15 is formed of a winding wire composed of a litz wire in which a large number of strands are tangled. As shown in FIG. 16 (b), the litz wire is, for example, 19 strands tangled, and a winding wire is formed by further tangling the plurality of litz wires. FIG. 17 shows seven litz wires formed from 19 strands,
1 shows a cross section of a wound wire obtained by further entanglement. FIG. 16A shows a cross section of a litz wire.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のコイルは、複数の素線が縺れあっているリッツ線複数
本がさらに縺れあわさった捲き線で形成されているの
で、コイルの外径寸法を精度よくすることができないと
いう課題があった。また、素線が縺れあっているので、
空間ロスが多く線の占積率が低くなるとともに、コイル
を小型化することが困難であるという課題もあった。ま
た、上記従来のコイルは、コイル抵抗値が大きく、重量
が重いという課題もあった。As described above, the conventional coil is formed of a winding wire in which a plurality of litz wires in which a plurality of strands are entangled are further entangled. There has been a problem that dimensions cannot be made with high accuracy. Also, since the wires are tangled,
There are also problems that the space loss is large, the space factor of the wire is low, and it is difficult to reduce the size of the coil. Further, the conventional coil has a problem that the coil resistance is large and the weight is heavy.
【0005】さらに、コイルを形成する前に、前もって
リッツ線を形成する必要があり、また前もってリッツ線
複数本を縺れあわせておかなければならないという課題
もあった。Further, there is another problem that it is necessary to form a litz wire before forming a coil, and that a plurality of litz wires must be entangled in advance.
【0006】本発明は、上記従来の課題を考慮し、外径
寸法の精度がよく、空間ロスが小さくて占積率が高く小
型化されており、またコイル抵抗値が小さく、重量が軽
いコイルを提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of the above-mentioned conventional problems, and has a high accuracy in outer diameter dimensions, a small space loss, a high space factor and a small size, and a coil having a small coil resistance value and a light weight. The purpose is to provide.
【0007】また、本発明は、コイルを製造する前に、
前もってリッツ線を形成することなく、また前もってリ
ッツ線複数本を縺れあわせることなくコイルを製造する
コイルの製造方法およびコイルの製造装置を提供するこ
とを目的とする。Further, the present invention relates to a method for manufacturing a coil,
An object of the present invention is to provide a coil manufacturing method and a coil manufacturing apparatus for manufacturing a coil without forming a litz wire in advance and without tying a plurality of litz wires in advance.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】第1の本発明(請求項1
に対応)は、所定の太さを有する捲き線で形成されてい
る筒状のコイルであって、前記捲き線は複数の素線が束
ねられたものであり、前記複数の素線それぞれは、縺れ
あうことなく、かつ断面が面状になるように束ねられて
いることを特徴とするコイルである。Means for Solving the Problems The first invention (claim 1)
) Is a cylindrical coil formed of a winding having a predetermined thickness, wherein the winding is a bundle of a plurality of strands, each of the plurality of strands, The coil is characterized in that the coils are bundled without being entangled and with a cross-sectional surface.
【0009】第2の本発明(請求項2に対応)は、前記
素線が絶縁材料で被覆されていることを特徴とする第1
の本発明に記載のコイルである。A second aspect of the present invention (corresponding to claim 2) is that the element wire is coated with an insulating material.
According to the present invention.
【0010】第3の本発明(請求項3に対応)は、複数
の前記素線が束ねられた前記捲き線は絶縁材料で被覆さ
れていることを特徴とする第1の本発明に記載のコイル
である。According to a third aspect of the present invention (corresponding to claim 3), the winding wire in which a plurality of the element wires are bundled is coated with an insulating material. Coil.
【0011】第4の本発明(請求項4に対応)は、複数
個の、所定の素線が捲かれているボビンそれぞれから前
記素線を取り出し、前記複数の素線それぞれを、縺れあ
わすことなく、かつ断面が面状になるように束ね、その
束ねられた前記複数の素線を、所定の捲き芯で捲き取っ
てコイルを製造することを特徴とするコイルの製造方法
である。According to a fourth aspect of the present invention (corresponding to claim 4), the wire is taken out from each of a plurality of bobbins around which a predetermined wire is wound, and the plurality of wires are tangled. And a coil is manufactured by winding the plurality of bundled wires with a predetermined winding core to form a coil.
【0012】第5の本発明(請求項5に対応)は、前記
捲き芯で前記束ねられた複数の素線を捲き取るさい、前
記複数の素線それぞれの、前記ボビンと前記捲き芯との
間の張力を、前記捲き芯の中心軸からの距離に応じて制
御することを特徴とする第4の本発明に記載のコイルの
製造方法である。A fifth aspect of the present invention (corresponding to claim 5) is that, when winding up the plurality of wires bundled by the winding core, the bobbin and the winding core of each of the plurality of wires are wound. A fourth method of manufacturing a coil according to the present invention, wherein the tension between the coils is controlled according to the distance from the center axis of the winding core.
【0013】第6の本発明(請求項6に対応)は、前記
ボビンに捲かれている状態の前記素線それぞれの外面
が、所定の接着剤で被覆されており、前記捲き芯で前記
束ねられた複数の素線を捲き取った後に、前記接着剤で
前記束ねられた複数の素線を固着させることを特徴とす
る第4または第5の本発明に記載のコイルの製造方法で
ある。According to a sixth aspect of the present invention (corresponding to claim 6), the outer surface of each of the strands wound on the bobbin is covered with a predetermined adhesive, and the bundle is wound with the winding core. The coil manufacturing method according to the fourth or fifth aspect of the present invention, wherein the plurality of bundled strands are fixed after the wound plurality of strands are wound up.
【0014】第7の本発明(請求項7に対応)は、前記
ボビンに捲かれている状態の前記素線それぞれの外面
が、接着剤で被覆されておらず、前記捲き芯で前記束ね
られた複数の素線を捲き取るさい、捲きはじめの前記素
線を固定するとともに、その後に捲き取る前記束ねられ
た素線を、前記捲き芯の中心軸方向の前記捲きはじめ側
に押さえつけながら前記捲き取りを行うことを特徴とす
る第4または第5の本発明に記載のコイルの製造方法で
ある。According to a seventh aspect of the present invention (corresponding to claim 7), the outer surface of each of the strands wound on the bobbin is not covered with an adhesive, and the bundles are bundled with the winding core. In winding up the plurality of strands, while fixing the strands at the beginning of the winding, the bundled strands to be wound thereafter are pressed while being pressed against the winding start side in the center axis direction of the winding core. A fourth aspect of the present invention is the method of manufacturing a coil according to the fourth or fifth aspect of the present invention.
【0015】第8の本発明(請求項8に対応)は、複数
個の、所定の素線が捲かれているボビンと、前記複数個
のボビンそれぞれからの、複数の前記素線それぞれを、
縺れあわすことなく、かつ断面が面状になるように束ね
るためのものであって、板状部材に所定の間隔で複数の
孔が設けられている一個または複数個の収束手段と、前
記収束手段によって束ねられた前記複数の素線を捲き取
るための捲き芯とを備えたことを特徴とするコイルの製
造装置である。According to an eighth aspect of the present invention (corresponding to claim 8), a plurality of bobbins on which predetermined wires are wound, and a plurality of the wires from each of the plurality of bobbins,
One or a plurality of convergence means having a plurality of holes provided at predetermined intervals in a plate-shaped member, for bundling without tangling and having a cross section in a planar shape; And a winding core for winding up the plurality of wires bundled together.
【0016】第9の本発明(請求項9に対応)は、前記
捲き芯で捲き取られるさいの前記複数の素線それぞれ
の、前記ボビンと前記捲き芯との間の張力を、前記捲き
芯の中心軸からの距離に応じて制御する制御手段をさら
に備えたことを特徴とする第8の本発明に記載のコイル
の製造装置である。According to a ninth aspect of the present invention (corresponding to claim 9), the tension between the bobbin and the winding core of each of the plurality of strands wound by the winding core is determined by the winding core. An eighth aspect of the present invention is the coil manufacturing apparatus according to the eighth aspect, further comprising control means for performing control in accordance with the distance from the central axis of the coil.
【0017】第10の本発明(請求項10に対応)は、
前記ボビンに捲かれている状態の前記素線それぞれの外
面が、所定の接着剤で被覆されており、前記収束手段と
前記捲き芯との間に配置された、前記接着剤を融かすた
めの溶融手段と、融かされた前記接着剤を加熱する加熱
手段とをさらに備えたことを特徴とする第8または第9
の本発明に記載のコイルの製造装置である。A tenth aspect of the present invention (corresponding to claim 10) is:
An outer surface of each of the strands wound on the bobbin is coated with a predetermined adhesive, and is disposed between the convergence means and the winding core, for melting the adhesive. Eighth or ninth means further comprising a melting means and a heating means for heating the melted adhesive.
Is a coil manufacturing apparatus according to the present invention.
【0018】第11の本発明(請求項11に対応)は、
前記ボビンに捲かれている状態の前記素線それぞれの外
面が、接着剤で被覆されておらず、前記捲き芯に捲き取
られる前記素線の捲きはじめを固定する固定手段と、前
記固定手段によって固定された前記素線の後に捲き取ら
れる前記束ねられた素線を、前記捲きはじめ側の前記素
線に押さえつけるためのものであって、前記捲きはじめ
側に所定の段差が設けられている押さえつけ手段と、前
記押さえつけ手段を、前記捲き芯の中心軸方向に移動さ
せる移動手段とをさらに備えたことを特徴とする第8ま
たは第9の本発明に記載のコイルの製造装置である。The eleventh invention (corresponding to claim 11) provides:
An outer surface of each of the strands wound in the bobbin is not covered with an adhesive, and fixing means for fixing the beginning of winding of the strand to be wound on the winding core, and the fixing means A pressing step for pressing the bundled element wire wound after the fixed element wire to the element wire on the winding start side, wherein a predetermined step is provided on the winding start side. The coil manufacturing apparatus according to the eighth or ninth aspect of the present invention, further comprising: means for moving the pressing means in a central axis direction of the winding core.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0020】(実施の形態1)先ず、本発明の実施の形
態1のコイルを、図1および2を用いて説明する。図1
(a)は筒状の1層コイルの正面図であり、図1(b)
は側面図である。それら図1(a)および(b)は、図
14(a)または(b)に示す、従来の1層コイルの説
明図に対応する図である。(Embodiment 1) First, a coil according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG.
FIG. 1A is a front view of a cylindrical single-layer coil, and FIG.
Is a side view. FIGS. 1A and 1B are diagrams corresponding to the explanatory diagram of the conventional one-layer coil shown in FIG. 14A or 14B.
【0021】図2は、図1に示す実施の形態1のコイル
を形成する捲き線の一断面を示す図である。実施の形態
1のコイルは、図1(a)に示すように、捲き線で形成
されている筒状のコイルであって、その捲き線は、複数
の素線が束ねられたものではあるが、図16や17に示
したようにリッツ線から構成されているのではなく、複
数の素線それぞれが縺れあうことなく、かつ断面が面状
になるように束ねられたものである。さらにいうと、実
施の形態1のコイルを形成する捲き線は、多数の素線が
実質上平行に束ねられているものである。FIG. 2 is a view showing one section of a winding wire forming the coil of the first embodiment shown in FIG. As shown in FIG. 1A, the coil according to the first embodiment is a cylindrical coil formed by a winding, and the winding is a bundle of a plurality of strands. Instead of being composed of a litz wire as shown in FIGS. 16 and 17, the plurality of wires are bundled without being entangled and having a planar cross section. Furthermore, the winding forming the coil of the first embodiment is formed by bundling a large number of strands substantially in parallel.
【0022】従来の捲き線は、複数の素線が縺れあった
リッツ線複数本をさらに縺れあわせて形成されていたの
で、図17に示すように、捲き線の外周には大きな段差
が形成されていた。それに対して、実施の形態1のコイ
ルの捲き線は、多数の素線が縺れあうことなく実質上平
行に束ねられているので、図1(a)や図2に示すよう
に、捲き線の外周には大きな段差は形成されない。In the conventional winding, a plurality of litz wires in which a plurality of strands are entangled are further entangled, so that a large step is formed on the outer periphery of the winding as shown in FIG. I was On the other hand, the winding of the coil according to the first embodiment is formed by bundling a large number of strands substantially in parallel without being entangled. Therefore, as shown in FIG. 1A and FIG. No large steps are formed on the outer periphery.
【0023】したがって、実質上同数の素線から構成さ
れた捲き線でコイルを形成する場合、本発明の実施の形
態1のコイルの方が、従来のコイルよりも外径寸法精度
が高く、内外径線形状がフラットになっている。また、
空間ロスが少なく占積率が高くなっており、コイルは従
来より小型化されている。また、実施の形態1のコイル
は、リッツ線が用いられていないので、従来のコイルよ
りもコイル抵抗値が小さくなっている。このように抵抗
値が小さいと、例えばコピー機に用いられたときにエネ
ルギーロスに寄与することができる。Therefore, when a coil is formed by windings composed of substantially the same number of strands, the coil of the first embodiment of the present invention has higher outer diameter dimensional accuracy than conventional coils, and The radial shape is flat. Also,
The space loss is small, the space factor is high, and the coil is smaller than before. Further, since the coil of the first embodiment does not use a litz wire, the coil resistance value is smaller than that of the conventional coil. Such a low resistance value can contribute to energy loss when used in, for example, a copying machine.
【0024】なお、束ねられる各素線は絶縁材料で被膜
されていることが好ましい。なぜなら、高周波における
表皮効果がよくなるからである。または、各素線は絶縁
材料で被膜されておらず、束ねられた後にその外面が絶
縁材料で被膜されているとしてもよい。It is preferable that each bundled element wire is coated with an insulating material. This is because the skin effect at high frequencies is improved. Alternatively, each of the strands may not be coated with the insulating material, and the outer surface thereof may be coated with the insulating material after being bundled.
【0025】次に、図1および2を用いて上述した実施
の形態1のコイルを製造するコイル製造装置を、図3か
ら9を用いて説明する。図3は、本発明の実施の形態1
のコイル製造装置の正面図であり、図4は、そのコイル
製造装置の平面図である。Next, a coil manufacturing apparatus for manufacturing the coil of the first embodiment described above with reference to FIGS. 1 and 2 will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the coil manufacturing apparatus, and FIG. 4 is a plan view of the coil manufacturing apparatus.
【0026】図3および4に示すように、実施の形態1
のコイル製造装置は、多数個のボビン1と、回転ローラ
2aおよび2bと、一次収束板3と、二次収束板4と、
アルコール含浸装置5と、角孔収束装置6と、ヒータ7
と、コイル捲き芯金型8と、トラバース移動台9と、ボ
ールネジ10と、シャフト軸11と、捲き線機ベース1
2とで構成される。As shown in FIGS. 3 and 4, Embodiment 1
The coil manufacturing apparatus of the present invention includes a number of bobbins 1, rotating rollers 2a and 2b, a primary converging plate 3, a secondary converging plate 4,
Alcohol impregnating device 5, square hole converging device 6, heater 7
, A coil-wound core mold 8, a traverse slide 9, a ball screw 10, a shaft 11, and a winding machine base 1.
And 2.
【0027】ボビン1は、所定の素線が捲かれているも
のであって、その素線の外面は接着剤で被覆されてい
る。なお、図3および4では説明の便宜上、ボビン1は
2個しか記載されていないが、実際は多数個存在する。
回転ローラ2aおよび2bは、ボビン1に捲かれていた
素線を一次収束板3側に導くための手段である。The bobbin 1 has a predetermined wire wound thereon, and the outer surface of the wire is covered with an adhesive. Although only two bobbins 1 are shown in FIGS. 3 and 4 for convenience of description, there are actually many bobbins.
The rotating rollers 2a and 2b are means for guiding the wire wound on the bobbin 1 to the primary converging plate 3 side.
【0028】一次収束板3は、図5に示すように、所定
の間隔で多数の孔が設けられている板であって、多数個
のボビン1それぞれからの素線を収束させるための手段
である。なお、各ボビン1からの素線は、一次収束板3
に設けられている各孔を通ることになる。二次収束板4
は、図6に示すように、一次収束板3と同様に所定の間
隔で多数の孔が設けられている板であって、多数の素線
をさらに収束させるための手段である。なお、二次収束
板4に設けられている孔の間隔は、一次収束板3に設け
られている孔の間隔よりも小さくなっている。As shown in FIG. 5, the primary converging plate 3 is a plate provided with a large number of holes at predetermined intervals, and is a means for converging the wires from the large number of bobbins 1. is there. The wire from each bobbin 1 is connected to the primary converging plate 3
Will pass through each hole provided in the hole. Second converging plate 4
As shown in FIG. 6, is a plate provided with a large number of holes at predetermined intervals similarly to the primary converging plate 3, and is a means for further converging a large number of strands. The interval between the holes provided in the secondary converging plate 4 is smaller than the interval between the holes provided in the primary converging plate 3.
【0029】アルコール含浸装置5は、アルコールを貯
留する装置であって、そのアルコールは、素線の外面を
被覆している接着剤を融かすために使われる。アルコー
ル含浸装置5内部は、図7に示すように、最終的な捲き
線の断面を形成するための貫通孔の面積よりも断面積が
大きい貫通孔5aが設けられており、その貫通孔5a
は、一次収束板3および二次収束板4で収束してきた多
数の素線をさらに収束させるために用いられる。なお図
7は、角孔収束装置6からアルコール含浸装置5を見た
ときのアルコール含浸装置5を示す図である。また説明
の便宜上実施の形態1では、貫通孔5aの断面は角形で
あるとするが、断面形状は角形に限定するものではな
い。The alcohol impregnating device 5 is a device for storing alcohol, and the alcohol is used to melt the adhesive coating the outer surface of the strand. As shown in FIG. 7, the inside of the alcohol impregnating device 5 is provided with a through-hole 5a having a larger cross-sectional area than the area of the through-hole for forming the cross section of the final wound wire.
Is used to further converge a large number of wires converged by the primary converging plate 3 and the secondary converging plate 4. FIG. 7 is a diagram showing the alcohol impregnating device 5 when the alcohol impregnating device 5 is viewed from the square hole converging device 6. Further, in the first embodiment, the cross section of the through-hole 5a is assumed to be square for convenience of explanation, but the cross-sectional shape is not limited to a square.
【0030】角孔収束装置6は、内部に、図3や図8に
示すように、最終的な捲き線の断面を形成するための所
定の断面積を有する貫通孔6aが設けられており、アル
コール含浸装置5を通過してきた素線を最終的に収束さ
せて捲き線を形成するための手段である。ヒータ7は、
角孔収束装置6を通過してきた、接着剤が融かされてい
る素線を加熱する手段である。なお、図8は、ヒータ7
側から角孔収束装置6を見たときの、ヒータ7および角
孔収束装置6を示す図である。As shown in FIGS. 3 and 8, the square hole converging device 6 has a through hole 6a having a predetermined cross-sectional area for forming a cross section of the final winding wire. This is a means for finally converging the element wire that has passed through the alcohol impregnating device 5 to form a wound wire. The heater 7
This is a means for heating the element wire which has passed through the square hole converging device 6 and in which the adhesive is melted. Note that FIG.
FIG. 4 is a diagram showing the heater 7 and the hole focusing device 6 when the hole focusing device 6 is viewed from the side.
【0031】コイル捲き芯金型8は、角孔収束装置6を
通過してきた、多数の素線が実質上平行に束ねられて形
成された捲き線を捲き取るための手段であり、図9に示
すように、コイル内径型8bで囲われた捲き芯8aと、
右側板8c等とで構成されている。The coil-wound core mold 8 is a means for winding a winding wire formed by bundling a large number of strands substantially parallel and passing through the rectangular hole converging device 6. As shown, a winding core 8a surrounded by a coil inner diameter mold 8b,
It is composed of a right side plate 8c and the like.
【0032】トラバース移動台9は、一次収束板3、二
次収束板4、アルコール含浸装置5、角孔収束装置6、
およびヒータ7が載置された台である。ボールネジ10
は、外部からの回転が加えられることによってトラバー
ス移動台9を、捲き線機ベース12上において、素線の
進行方向に対して実質上垂直方向に移動させるための手
段である。シャフト軸11は、ボールネジ10ととも
に、トラバース移動台9を、素線の進行方向に対して実
質上垂直方向に移動させるための手段である。捲き線機
ベース12は、トラバース移動台9、ボールネジ10、
およびシャフト軸11が載置された台である。The traverse moving table 9 includes a primary converging plate 3, a secondary converging plate 4, an alcohol impregnating device 5, a square hole converging device 6,
And a table on which the heater 7 is placed. Ball screw 10
Is a means for moving the traverse movable base 9 on the winding machine base 12 in a direction substantially perpendicular to the traveling direction of the strand by applying an external rotation. The shaft 11 is a means for moving the traverse slide 9 together with the ball screw 10 in a direction substantially perpendicular to the traveling direction of the strand. The winding machine base 12 includes a traverse moving base 9, a ball screw 10,
And a table on which the shaft 11 is mounted.
【0033】次に、上述したコイル製造装置の動作とと
もに、本発明の実施の形態1のコイル製造方法を説明す
る。Next, the operation of the coil manufacturing apparatus described above and the coil manufacturing method according to the first embodiment of the present invention will be described.
【0034】図3に示すように、先ず、多数個のボビン
1それぞれから素線を取り出し、各素線を回転ローラ2
aおよび2bを介して一次収束板3の対応する孔に通
す。同様に、一次収束板3の各孔通過してきた素線それ
ぞれを、二次収束板4の対応する孔に通す。このとき、
各素線が他の素線と絡まないように、各素線に引っ張り
テンションが掛かるように、各ボビン1からの素線の取
り出しを制御する。As shown in FIG. 3, first, a wire is taken out from each of a large number of bobbins 1, and each wire is
Through the corresponding holes of the primary converging plate 3 through a and 2b. Similarly, each wire passing through each hole of the primary converging plate 3 is passed through a corresponding hole of the secondary converging plate 4. At this time,
The taking-out of the wires from each bobbin 1 is controlled so that each wire is pulled and tensioned so that each wire does not become entangled with another wire.
【0035】次に、二次収束板4で収束された多数本の
素線を、アルコール含浸装置5内に導き、アルコールに
含浸させる。そうすると、収束された各素線の外面を被
覆していた接着剤はアルコールで融かされる。ところで
上述したように、アルコール含浸装置5内の貫通孔5a
の断面積が、角孔収束装置6の貫通孔6aの断面積より
も大きいということと、接着剤が融かされてはいるが固
化が始まっていないので、アルコール含浸装置5内にお
ける収束された各素線は、他の素線と実質上平行な関係
を保ちつつ独自に走行する。Next, a number of strands converged by the secondary converging plate 4 are guided into the alcohol impregnating device 5 and impregnated with alcohol. Then, the adhesive covering the outer surface of each converged strand is melted with alcohol. By the way, as described above, the through-hole 5a in the alcohol impregnation device 5
Is larger than the cross-sectional area of the through-hole 6a of the square hole converging device 6, and since the adhesive has been melted but has not yet started to be solidified, it was converged in the alcohol impregnating device 5. Each strand runs independently while maintaining a substantially parallel relationship with the other strands.
【0036】そして、アルコール含浸装置5を通過し
た、収束された各素線を、角孔収束装置6に導き、貫通
孔6aに通すことによって、多数の素線が実質上平行に
束ねられた捲き線を形成する。その後、角孔収束装置6
を出た捲き線をヒータ7で加熱してアルコールを蒸発さ
せ、融かされた接着剤を固化させはじめ、収束された各
素線を固着させ始める。ただし、角孔収束装置6とコイ
ル捲き芯金型8との間における、束ねられた多数の素線
を完全には固着させないようにする。つまり半固着状態
にする。Each of the converged wires passed through the alcohol impregnating device 5 is guided to a square hole converging device 6 and passed through a through-hole 6a, so that a number of wires are bundled substantially in parallel. Form a line. Then, the square hole convergence device 6
Is heated by the heater 7 to evaporate the alcohol, start to solidify the melted adhesive, and start to fix the converged strands. However, a large number of bundled wires between the square hole converging device 6 and the coil-wound core mold 8 are not completely fixed. That is, a semi-fixed state is set.
【0037】最後に、コイル捲き芯金型8で、捲き芯8
aを回転させて捲き線(束ねられた複数の素線)を捲き
取る。捲き線がコイル捲き芯金型8に捲き取られるさ
い、コイルの内周側になる素線と、外周側になる素線と
の周長差の違いがあるので、半固着状態にしておいた各
素線の、コイル捲き芯金型8とボビン1との間の張力を
制御し、素線を互いに滑らせるようにして、捲き線をス
ムーズに捲き取る。Finally, the coiled core mold 8 is used to
a is rotated to wind up a winding wire (a plurality of bundled strands). When the wound wire is wound on the coil wound core mold 8, the wire is slightly semi-fixed because there is a difference in circumference between the wire on the inner circumference side and the wire on the outer circumference side of the coil. The tension between the coil-wound core mold 8 and the bobbin 1 of each wire is controlled so that the wires are slid together, so that the wire is smoothly wound up.
【0038】捲き線を捲き取るさい、捲き芯8aを1回
転させる間に、収束された各素線で構成される捲き線1
本の幅だけ、捲き線の捲きはじめから右側板8cの方向
に、トラバース移動台9を移動させるように、捲き芯8
aの回転とボールネジ10の回転とを同期させる必要が
ある。When the winding wire is wound up, the winding wire 1 composed of the converged strands is rotated while the winding core 8a is rotated once.
The winding core 8 is moved so that the traverse moving base 9 is moved in the direction of the right side plate 8c from the beginning of winding of the winding wire by the width of the book.
It is necessary to synchronize the rotation of a with the rotation of the ball screw 10.
【0039】なお、各素線の外面に設けられていた接着
剤による各素線の固着度合いは、(1)アルコールの
量、(2)ヒータ7の温度、(3)角孔収束装置6とコ
イル捲き芯金型8との距離、(4)捲き芯8aの回転速
度、(5)一連作業の周囲温度、および(6)各素線に
掛かる張力によって決まるので、上記(1)〜(6)を
制御して、角孔収束装置6とコイル捲き芯金型8との間
における、多数の素線を半固着状態にするとともに、各
素線と他の素線との実質上平行な関係を崩さないように
する。The degree of fixation of each strand by the adhesive provided on the outer surface of each strand is as follows: (1) the amount of alcohol, (2) the temperature of the heater 7, (3) The distance is determined by the distance from the coil-wound core mold 8, (4) the rotation speed of the winding core 8a, (5) the ambient temperature of a series of operations, and (6) the tension applied to each strand. ) To make a large number of wires in a semi-fixed state between the square hole converging device 6 and the coil-wound core mold 8, and to establish a substantially parallel relationship between each wire and the other wires. Not to break.
【0040】また、束ねられた素線で構成される捲き線
が最終的に捲き取られたときには、各素線が接着剤で完
全固着するようにする。そうすることによって、コイル
の形状を維持することができる。When the wound wire composed of the bundled wires is finally wound up, each wire is completely fixed with an adhesive. By doing so, the shape of the coil can be maintained.
【0041】以上述べたようにしてコイルを製造する
と、前もってリッツ線を作る必要がなくなり、また前も
ってリッツ線複数本を縺れあわせて捲き線を形成するこ
とがなくなる。When the coil is manufactured as described above, it is not necessary to make a litz wire in advance, and it is no longer necessary to entangle a plurality of litz wires in advance to form a winding wire.
【0042】なお、製造されたコイルの取り出しについ
てであるが、コイル内径型8bが四分割構造であって、
各間にわずかな隙間があるので、コイル捲き芯金型8か
ら右側板8cを取り外すことによって、コイル内径型8
bが小径となるので、コイル捲き芯金型8からコイルを
容易に取り出すことができる。Regarding the removal of the manufactured coil, the coil inner diameter mold 8b has a four-part structure,
Since there is a slight gap between each of them, by removing the right side plate 8c from the coil wound core mold 8, the coil inner diameter mold 8 is removed.
Since b has a small diameter, the coil can be easily removed from the coil wound core mold 8.
【0043】また、上述した実施の形態1では、多数個
のボビン1それぞれからの素線を収束させるための収束
手段として、一次収束板3および二次収束板4を用いた
が、一次収束板3や二次収束板4と同様の役割をする収
束板を、多数用意して素線を収束させてもよい。要する
に、収束手段は、一次収束板3および二次収束板4に限
定されず、同様の役割をする手段であれば個数は限定さ
れないということである。In the first embodiment, the primary convergence plate 3 and the secondary convergence plate 4 are used as convergence means for converging the wires from each of the plurality of bobbins 1. A large number of converging plates having the same role as the third converging plate 4 and the second converging plate 4 may be prepared to converge the strands. In short, the convergence means is not limited to the primary convergence plate 3 and the secondary convergence plate 4, and the number is not limited as long as it has the same role.
【0044】また、上述した実施の形態1では、素線の
張力を制御する制御手段の一例としてボビン1を用いた
が、制御手段はボビン1に限定されるものではなく、ボ
ビン1以外に別途設けられてもよいし、ボビン1を利用
したものであってもよい。ボビン1以外に設けられる制
御手段の一例として、図10に示すようなテンション装
置があり、そのテンション装置を、一次収束板3と二次
収束板4との間に設置し、シリンダー100aの加圧力
よりシリンダー100bの加圧力を緩くすることによ
り、素線上方側(コイル外径側)の線の引っ張りテンシ
ョン(張力)を軽くすることもできる。なお、図10
(a)はテンション装置の正面図であり、図10(b)
はテンション装置の側面図である。In the first embodiment, the bobbin 1 is used as an example of the control means for controlling the tension of the wire. However, the control means is not limited to the bobbin 1, but is separately provided in addition to the bobbin 1. It may be provided, or may use the bobbin 1. As an example of the control means provided other than the bobbin 1, there is a tension device as shown in FIG. 10, and the tension device is installed between the primary converging plate 3 and the secondary converging plate 4, and the pressing force of the cylinder 100a is set. By reducing the pressing force of the cylinder 100b, the tension of the wire on the upper side of the strand (the outer diameter side of the coil) can be reduced. Note that FIG.
FIG. 10A is a front view of the tension device, and FIG.
FIG. 3 is a side view of the tension device.
【0045】また、上述した実施の形態1では、角孔収
束装置6の出口に設けられたヒータ7で接着剤を加熱す
るとしたが、ヒータ7を設けず、外部から熱風を吹き付
けて接着剤を加熱するとしてもよい。In the first embodiment described above, the adhesive is heated by the heater 7 provided at the outlet of the square hole converging device 6. However, the heater 7 is not provided, and hot air is blown from the outside to apply the adhesive. It may be heated.
【0046】また、上述した実施の形態1では、一次収
束板3およびや二次収束板4は、トラバース移動台9に
載置されるとしたが、捲き線機ベース12に載置されて
もよい。In the first embodiment, the primary convergence plate 3 and the secondary convergence plate 4 are mounted on the traverse moving table 9. Good.
【0047】また、上述した実施の形態1では、捲き線
断面は角形であるとしたが、捲き線断面は角形に限定す
ることはない。また、各素線の断面形状についても円形
に限ることなく、例えば平角であってもよい。その他の
形状であってもよい。さらにコイル内径形状について
も、円形に限定することはなく、角形やその他の形状で
あってもよい。In the first embodiment described above, the winding wire section is square, but the winding wire section is not limited to a square shape. Also, the cross-sectional shape of each element wire is not limited to a circle, and may be, for example, a flat angle. Other shapes may be used. Further, the shape of the inner diameter of the coil is not limited to a circle, but may be a square or other shapes.
【0048】また、上述した実施の形態1では、図1に
示すように、筒状の1層コイルについて説明したが、上
述したようにして、複数の素線を実質上平行に収束して
捲き線を形成することによって、図11に示すような多
層コイル等のコイルを製造することも可能である。つま
り、図11に示すような多層コイル等の、複数の素線が
束ねられた捲き線で形成されている筒状のコイルであっ
て、複数の素線それぞれが、縺れあうことなく、かつ断
面が面状になるように束ねられているるコイルも本発明
に属するということである。Further, in the above-described first embodiment, as shown in FIG. 1, a cylindrical single-layer coil has been described. However, as described above, a plurality of element wires are converged and wound substantially in parallel. By forming the wire, it is also possible to manufacture a coil such as a multilayer coil as shown in FIG. That is, a cylindrical coil formed by winding a plurality of wires, such as a multilayer coil as shown in FIG. 11, wherein each of the plurality of wires is not entangled and has a cross-section. That is, coils that are bundled so as to be planar also belong to the present invention.
【0049】(実施の形態2)次に、本発明の実施の形
態2のコイルの製造装置の構成を、コイルの製造方法と
ともに説明する。実施の形態2のコイルの製造装置およ
び製造方法で製造されるコイルの構成は、実施の形態1
において図1および2を用いて説明したコイルと同じも
のであるが、製造装置および製造方法が実施の形態1と
異なるので、実施の形態2では、実施の形態1とは異な
るコイルの製造装置および製造方法について説明する。(Embodiment 2) Next, the configuration of a coil manufacturing apparatus according to Embodiment 2 of the present invention will be described together with a coil manufacturing method. The structure of the coil manufactured by the coil manufacturing apparatus and the manufacturing method according to the second embodiment is the same as that according to the first embodiment.
Are the same as those described with reference to FIGS. 1 and 2, but the manufacturing apparatus and the manufacturing method are different from those of the first embodiment. The manufacturing method will be described.
【0050】図12に、本発明の実施の形態2のコイル
の製造装置の構成を示す。図12に示すように、実施の
形態2のコイルの製造装置は、図3および4を用いて説
明した、実施の形態1のコイルの製造装置から、アルコ
ール含浸装置5およびヒータ7が取り除かれていること
と、コイル捲き芯金型8がコイル捲き芯金型13に置き
換えられていることと、ヨーク14が設けられているこ
とが、実施の形態1のコイルの製造装置と異なる。FIG. 12 shows a configuration of a coil manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 12, the coil manufacturing apparatus according to the second embodiment is different from the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment described with reference to FIGS. 3 and 4 in that the alcohol impregnating apparatus 5 and the heater 7 are removed. This is different from the coil manufacturing apparatus of the first embodiment in that the coil-wound core mold 8 is replaced by the coil-wound core mold 13 and that the yoke 14 is provided.
【0051】また、実施の形態1では、ボビン1に捲か
れている素線として、外面が接着剤で被覆されている素
線を用いたが、実施の形態2では、外面が接着剤で被覆
されていない素線を用いる。このように、実施の形態2
で用いられる素線の外面には、接着剤が設けられておら
ず、その接着剤を融かしたり固化させたりする必要がな
いので、実施の形態2のコイルの製造装置には、アルコ
ール含浸装置5およびヒータ7が設けられていないので
ある。In the first embodiment, the wire wound on the bobbin 1 is a wire whose outer surface is coated with an adhesive, but in the second embodiment, the outer surface is coated with an adhesive. Use an untreated strand. Thus, Embodiment 2
Since the adhesive is not provided on the outer surface of the wire used in the method described above, it is not necessary to melt or solidify the adhesive. The device 5 and the heater 7 are not provided.
【0052】さて、実施の形態2のコイルの製造方法で
あるが、多数個のボビン1それぞれから素線を取り出
し、その素線を一次収束板3および二次収束板4を用い
て収束させて角孔収束装置6に導入し、その角孔収束装
置6から取り出してコイル捲き芯金型13に導くところ
までは、素線がアルコール含浸装置5を通らず、かつヒ
ータ7によって加熱されないということを除いて実施の
形態1と同じである。Now, in the method of manufacturing the coil according to the second embodiment, a wire is taken out from each of a large number of bobbins 1, and the wire is converged using a primary converging plate 3 and a secondary converging plate 4. Until it is introduced into the square hole converging device 6, taken out of the square hole converging device 6, and guided to the coil wound core mold 13, the fact that the element wire does not pass through the alcohol impregnating device 5 and is not heated by the heater 7. Except for this, the configuration is the same as that of the first embodiment.
【0053】つまり、実施の形態2では、コイル捲き芯
金型13において、束ねられた素線で構成された捲き線
を捲き取るところが実施の形態1と異なる。実施の形態
2において、コイル捲き芯金型13に導入される素線そ
れぞれは、束ねられてはいるが接着されていない。した
がって、束ねられている素線それぞれを分離させないよ
うに捲き取る必要がある。That is, the second embodiment is different from the first embodiment in that the coiled core mold 13 winds up a winding wire composed of bundled element wires. In the second embodiment, the wires introduced into the coil wound core mold 13 are bundled but not bonded. Therefore, it is necessary to wind up the bundled wires so as not to separate them.
【0054】図13に、コイル捲き芯金型13の構成を
示す。図13に示すように、コイル捲き芯金型13は、
溝部130が設けられている右ブッシュ13aと、第1
の左ブッシュ13cが設けられているコイル内径金型1
3bと、第2の左ブッシュ13dと、テーパー板13e
と、テーパー板締め付けボルト13fとで構成されてい
る。第1の左ブッシュ13cおよび第2の左ブッシュ1
3dは、二面平行Cリングであるが、右ブッシュ13a
は、角孔収束装置6からからの束ねられた素線すなわち
捲き線の1本分に相当する幅の段差と、中央部に貫通孔
が設けられている。FIG. 13 shows the configuration of the coil wound core mold 13. As shown in FIG. 13, the coil-wound core mold 13 includes:
A right bush 13a provided with a groove 130;
Inner diameter mold 1 provided with left bush 13c
3b, a second left bush 13d, and a tapered plate 13e.
And a taper plate fastening bolt 13f. First left bush 13c and second left bush 1
3d is a two-sided parallel C ring, but the right bush 13a
Is provided with a step having a width corresponding to one bundled element wire, that is, a winding wire from the square hole converging device 6, and a through hole at the center.
【0055】次に、コイル捲き芯金型13の組立につい
て、図13を用いて説明する。先ず、コイル内径金型1
3bの第1の左ブッシュ13cの開口部と、第2の左ブ
ッシュ13dの開口部とをあわせて、コイル内径金型1
3bに第2の左ブッシュ13dをセットする。次に、コ
イル内径金型13bのテーパー部に、テーパー板13e
をテーパー板締め付けボルト13fで取り付ける。Next, the assembly of the coil wound core mold 13 will be described with reference to FIG. First, coil inner diameter mold 1
3b and the opening of the second left bush 13d together with the opening of the first left bush 13c, and
The second left bush 13d is set to 3b. Next, a tapered plate 13e is formed on the tapered portion of the coil inner diameter mold 13b.
Is attached with a taper plate fastening bolt 13f.
【0056】そして、ボールスプラインベアリング軸受
け(非回転機構)付き右ブッシュ13aを、コイル内径
金型13bのテーパー部側から差し込んでボルト13g
で固定する。その後、右ブッシュ13aの溝部130に
ヨーク14を取り付けるとともに、そのヨーク14をト
ラバース移動台9にも固定し、トラバース移動台9のト
ラバースと右ブッシュ13aの移動とを連動させる。Then, the right bush 13a with the ball spline bearing (non-rotating mechanism) is inserted from the tapered portion side of the coil inner diameter mold 13b, and the bolt 13g is inserted.
Fix with. Thereafter, the yoke 14 is attached to the groove 130 of the right bush 13a, and the yoke 14 is also fixed to the traverse carriage 9 so that the traverse of the traverse carriage 9 and the movement of the right bush 13a are linked.
【0057】次に、トラバース移動台9を、捲き線の捲
きはじめ位置に移動させる。そして、角孔収束装置6か
らからの束ねられた線を、第1の左ブッシュ13c側に
実質上直角に折り曲げ、第1の左ブッシュ13cおよび
第2の左ブッシュ13dのリングカット部に固定する。
なお、固定手段の図示は省略する。そして、第1の左ブ
ッシュ13cおよび第2の左ブッシュ13dを回転させ
て束ねられた線をコイル捲き芯金型13に引き込むとと
もに、トラバース移動台9を、第1の左ブッシュ13c
から右ブッシュ13aの方向へ移動させる。Next, the traverse moving table 9 is moved to a winding start position of the winding wire. Then, the bundled lines from the square hole convergence device 6 are bent substantially at right angles to the first left bush 13c side, and fixed to the ring cut portions of the first left bush 13c and the second left bush 13d. .
The illustration of the fixing means is omitted. Then, the first left bush 13c and the second left bush 13d are rotated to draw the bundled wire into the coil-wound core mold 13, and the traverse slide 9 is moved to the first left bush 13c.
To the right bush 13a.
【0058】ここで、ヨーク14によって、トラバース
移動台9のトラバースとともに、右ブッシュ13aの移
動とが連動されていることと、右ブッシュ13aが、ボ
ールスプラインベアリング軸受け(非回転機構)によっ
て回転せずにスライドすることとによって、第1の左ブ
ッシュ13cおよび第2の左ブッシュ13dの回転によ
ってコイル捲き芯金型13に引き込まれた捲き線は、コ
イル捲き芯金型13に捲き取られる。Here, the movement of the right bush 13a is linked with the traverse of the traverse slide 9 by the yoke 14, and the right bush 13a is not rotated by the ball spline bearing (non-rotating mechanism). As a result, the winding wire drawn into the coil-wound core mold 13 by the rotation of the first left bush 13c and the second left bush 13d is wound up by the coil-wound core mold 13.
【0059】また、右ブッシュ13aには段差が設けら
れているので、コイル捲き芯金型13に最後に捲き取ら
れた捲き線の最終側面が常に右ブッシュ13aで第1の
左ブッシュ13c側に押されているために、束ねられた
素線である捲き線は崩れることなく捲き取れる。Further, since the right bush 13a is provided with a step, the final side surface of the winding wire lastly wound on the coil-wound core mold 13 always faces the first left bush 13c by the right bush 13a. Since the wire is pressed, the wound wire, which is a bundled wire, can be wound up without breaking.
【0060】そして、最終的に捲き取られた捲き線で形
成されるコイル外周にテープを貼り付け、さらに捲き線
形成し終えた最終捲き線をボンド(登録商標)等でスプ
リングバック対策を施し、捲き終わりリード線部を確保
し、素線を切断する。なお、テープは、コイルの全外周
に貼り付けることが好ましい。また、テープは、手動で
貼り付けてもよいし、自動的にテープ張り付けを行う手
段を用いて、捲き線が最終的に捲き取られた後に自動的
に貼り付けさせるようにしてもよい。Then, a tape is attached to the outer periphery of the coil formed by the finally wound wire, and the final wound wire after the formation of the wound wire is subjected to a springback measure with a bond (registered trademark) or the like. Secure the lead wire at the end of winding and cut the strand. Preferably, the tape is attached to the entire outer periphery of the coil. Further, the tape may be manually pasted, or may be automatically pasted after the winding wire is finally wound up by using a means for automatically pasting the tape.
【0061】最後に、コイル捲き芯金型13のテーパー
板締め付けボルト13fを右ブッシュ13aの右側の孔
よりゆるめ、コイル内径金型13bのテーパー形状と四
分割の隙間の効果でコイル内径金型13bの直径を小さ
くし、ヨーク14と右ブッシュ13aをコイル内径金型
13bから取り外し、多数の素線が互いに実質上平行な
関係を有する捲き線で形成されたコイルを取り出す。Finally, the taper plate tightening bolt 13f of the coil wound core mold 13 is loosened from the right hole of the right bush 13a, and the coil inner diameter mold 13b is formed by the tapered shape of the coil inner diameter mold 13b and the gap of four divisions. , The yoke 14 and the right bush 13a are detached from the coil inner diameter mold 13b, and a coil formed of a winding having a number of strands substantially parallel to each other is taken out.
【0062】このように、接着剤が被覆されていない素
線を用いても、多数の素線が互いに実質上平行な関係を
有する捲き線で形成されたコイルを製造することができ
る。As described above, even if a wire which is not coated with an adhesive is used, it is possible to manufacture a coil in which a large number of wires are formed by winding wires having a substantially parallel relationship with each other.
【0063】[0063]
【発明の効果】以上説明したところから明らかなよう
に、本発明は、外径寸法の精度がよく、空間ロスが小さ
くて占積率が高く小型化されており、またコイル抵抗値
が小さく、重量が軽いコイルを提供することができる。As is clear from the above description, the present invention has a high accuracy of the outer diameter, a small space loss, a high space factor, a small size, and a small coil resistance value. A lighter weight coil can be provided.
【0064】また、本発明は、コイルを製造する前に、
前もってリッツ線を形成することなく、また前もってリ
ッツ線複数本を縺れあわせることなくコイルを製造する
コイルの製造方法およびコイルの製造装置を提供するこ
とができる。The present invention also relates to a method for manufacturing a coil,
A coil manufacturing method and a coil manufacturing apparatus for manufacturing a coil without forming a litz wire in advance and without tying a plurality of litz wires in advance can be provided.
【図1】本発明の実施の形態1の筒状の1層コイルの構
成図FIG. 1 is a configuration diagram of a cylindrical single-layer coil according to a first embodiment of the present invention.
【図2】本発明の実施の形態1のコイルを形成する捲き
線の断面図FIG. 2 is a cross-sectional view of a winding forming the coil according to the first embodiment of the present invention.
【図3】本発明の実施の形態1のコイル製造装置の正面
図FIG. 3 is a front view of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図4】本発明の実施の形態1のコイル製造装置の平面
図FIG. 4 is a plan view of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図5】本発明の実施の形態1のコイル製造装置の一次
収束板3の構成図FIG. 5 is a configuration diagram of a primary converging plate 3 of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図6】本発明の実施の形態1のコイル製造装置の二次
収束板4の構成図FIG. 6 is a configuration diagram of a secondary converging plate 4 of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図7】本発明の実施の形態1のコイル製造装置のアル
コール含浸装置5の説明図FIG. 7 is an explanatory diagram of an alcohol impregnating device 5 of the coil manufacturing device according to the first embodiment of the present invention.
【図8】本発明の実施の形態1のコイル製造装置のヒー
タ7および角孔収束装置6の説明図FIG. 8 is an explanatory diagram of a heater 7 and a square hole converging device 6 of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図9】本発明の実施の形態1のコイル製造装置のコイ
ル捲き芯金型8の説明図FIG. 9 is an explanatory diagram of a coil wound core mold 8 of the coil manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図10】本発明の実施の形態1において各素線の張力
を制御するテンション装置の構成図FIG. 10 is a configuration diagram of a tension device that controls the tension of each strand in the first embodiment of the present invention.
【図11】本発明の実施の形態1の筒状の多層コイルの
構成図FIG. 11 is a configuration diagram of a cylindrical multilayer coil according to the first embodiment of the present invention.
【図12】本発明の実施の形態2のコイル製造装置の平
面図FIG. 12 is a plan view of the coil manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
【図13】本発明の実施の形態2のコイル製造装置の捲
き芯金型構成図FIG. 13 is a configuration diagram of a wound core mold of the coil manufacturing apparatus according to the second embodiment of the present invention.
【図14】従来の筒状の1層コイルの構成図FIG. 14 is a configuration diagram of a conventional cylindrical single-layer coil.
【図15】従来の筒状の多層コイルの構成図FIG. 15 is a configuration diagram of a conventional cylindrical multilayer coil.
【図16】リッツ線の説明図FIG. 16 is an explanatory diagram of a litz wire.
【図17】従来のコイルの捲き線の断面図FIG. 17 is a cross-sectional view of a conventional coil winding.
1 ボビン 2a、2b 回転ローラ 3 一次収束板 4 二次収束板 5 アルコール含浸装置 5a 貫通孔 6 角孔収束装置 6a 貫通孔 7 ヒータ 8 コイル捲き芯金型 8a 捲き芯 8b コイル内径型 8c 右側板 9 トラバース移動台 10 ボールネジ 11 シャフト軸 12 捲き線機ベース Reference Signs List 1 bobbin 2a, 2b rotating roller 3 primary convergence plate 4 secondary convergence plate 5 alcohol impregnating device 5a through hole 6 square hole convergence device 6a through hole 7 heater 8 coil wound core mold 8a wound core 8b coil inner diameter type 8c right side plate 9 Traverse slide 10 Ball screw 11 Shaft axis 12 Winding machine base
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) H01F 17/02 H01F 17/02 27/32 27/32 Z 41/06 41/06 A ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H01F 17/02 H01F 17/02 27/32 27/32 Z 41/06 41/06 A
Claims (11)
いる筒状のコイルであって、前記捲き線は複数の素線が
束ねられたものであり、前記複数の素線それぞれは、縺
れあうことなく、かつ断面が面状になるように束ねられ
ていることを特徴とするコイル。1. A tubular coil formed of a winding having a predetermined thickness, wherein the winding is a bundle of a plurality of strands, and each of the plurality of strands is A coil which is bundled without being entangled and having a planar cross section.
とを特徴とする請求項1に記載のコイル。2. The coil according to claim 1, wherein the wires are covered with an insulating material.
は絶縁材料で被覆されていることを特徴とする請求項1
に記載のコイル。3. The winding wire in which a plurality of the element wires are bundled is coated with an insulating material.
Coil.
ビンそれぞれから前記素線を取り出し、 前記複数の素線それぞれを、縺れあわすことなく、かつ
断面が面状になるように束ね、 その束ねられた前記複数の素線を、所定の捲き芯で捲き
取ってコイルを製造することを特徴とするコイルの製造
方法。4. A wire is taken out from each of a plurality of bobbins around which predetermined wires are wound, and the wires are bundled without being entangled and having a planar cross section. A method for manufacturing a coil, comprising winding the bundled element wires with a predetermined winding core to manufacture a coil.
を捲き取るさい、前記複数の素線それぞれの、前記ボビ
ンと前記捲き芯との間の張力を、前記捲き芯の中心軸か
らの距離に応じて制御することを特徴とする請求項4に
記載のコイルの製造方法。5. When winding up the plurality of wires bundled by the winding core, the tension between the bobbin and the winding core of each of the plurality of wires is adjusted from the central axis of the winding core. The method according to claim 4, wherein the control is performed according to the distance of the coil.
線それぞれの外面は、所定の接着剤で被覆されており、 前記捲き芯で前記束ねられた複数の素線を捲き取った後
に、前記接着剤で前記束ねられた複数の素線を固着させ
ることを特徴とする請求項4または5に記載のコイルの
製造方法。6. An outer surface of each of the strands wound in the bobbin is coated with a predetermined adhesive, and after winding the plurality of strands bundled by the winding core, The method for manufacturing a coil according to claim 4, wherein the plurality of bundled strands are fixed with the adhesive.
線それぞれの外面は、接着剤で被覆されておらず、 前記捲き芯で前記束ねられた複数の素線を捲き取るさ
い、捲きはじめの前記素線を固定するとともに、その後
に捲き取る前記束ねられた素線を、前記捲き芯の中心軸
方向の前記捲きはじめ側に押さえつけながら前記捲き取
りを行うことを特徴とする請求項4または5に記載のコ
イルの製造方法。7. The outer surface of each of the strands wound on the bobbin is not coated with an adhesive, and when the plurality of strands bundled by the winding core are wound up, winding is started. The method according to claim 4, wherein the winding is performed while fixing the wire and pressing the bundled wire which is subsequently wound on the winding start side in the center axis direction of the winding core. 6. The method for manufacturing a coil according to 5.
ビンと、 前記複数個のボビンそれぞれからの、複数の前記素線そ
れぞれを、縺れあわすことなく、かつ断面が面状になる
ように束ねるためのものであって、板状部材に所定の間
隔で複数の孔が設けられている一個または複数個の収束
手段と、 前記収束手段によって束ねられた前記複数の素線を捲き
取るための捲き芯とを備えたことを特徴とするコイルの
製造装置。8. A bobbin on which a plurality of predetermined wires are wound, and a plurality of the wires from each of the plurality of bobbins are not entangled and have a planar cross section. One or more converging means in which a plurality of holes are provided at predetermined intervals in a plate-shaped member, and winding up the plurality of strands bundled by the converging means. And a winding core for the coil.
数の素線それぞれの、前記ボビンと前記捲き芯との間の
張力を、前記捲き芯の中心軸からの距離に応じて制御す
る制御手段をさらに備えたことを特徴とする請求項8に
記載のコイルの製造装置。9. A control for controlling the tension between the bobbin and the winding core of each of the plurality of wires wound by the winding core according to a distance from a center axis of the winding core. 9. The apparatus for manufacturing a coil according to claim 8, further comprising means.
素線それぞれの外面は、所定の接着剤で被覆されてお
り、 前記収束手段と前記捲き芯との間に配置された、前記接
着剤を融かすための溶融手段と、 融かされた前記接着剤を加熱する加熱手段とをさらに備
えたことを特徴とする請求項8または9に記載のコイル
の製造装置。10. The outer surface of each of the strands wound on the bobbin is coated with a predetermined adhesive, and the adhesive is disposed between the converging means and the winding core. The coil manufacturing apparatus according to claim 8, further comprising: a melting unit configured to melt the adhesive; and a heating unit configured to heat the melted adhesive.
素線それぞれの外面は、接着剤で被覆されておらず、 前記捲き芯に捲き取られる前記素線の捲きはじめを固定
する固定手段と、 前記固定手段によって固定された前記素線の後に捲き取
られる前記束ねられた素線を、前記捲きはじめ側の前記
素線に押さえつけるためのものであって、前記捲きはじ
め側に所定の段差が設けられている押さえつけ手段と、 前記押さえつけ手段を、前記捲き芯の中心軸方向に移動
させる移動手段とをさらに備えた ことを特徴とする請求項8または9に記載のコイルの製
造装置。11. An outer surface of each of the strands wound on the bobbin is not coated with an adhesive, and a fixing means for fixing a beginning of winding of the strand wound on the winding core; The bundled element wire wound after the element wire fixed by the fixing means is for pressing the element wire on the winding start side, and a predetermined step is provided on the winding start side. The coil manufacturing apparatus according to claim 8, further comprising: a pressing unit provided; and a moving unit configured to move the pressing unit in a direction of a center axis of the winding core.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000181453A JP2001358006A (en) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Coil, and method and device for manufacturing it |
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---|---|
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ID=18682386
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Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001358006A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100542405B1 (en) * | 2003-10-31 | 2006-01-11 | 한국전자통신연구원 | Method for Synchronous Service Clock Recovery in Asynchronous Packet Network |
JP2011199098A (en) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Yoshizumi Fukui | Winding method of molded coil integrated with winding |
CN108933038A (en) * | 2018-08-24 | 2018-12-04 | 苏州胜璟电磁科技有限公司 | Bobbin winder device is used in a kind of production of solenoid valve |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181453A patent/JP2001358006A/en active Pending
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