JP2001353515A - Method and device for dewatering high-temperature steel sheet - Google Patents
Method and device for dewatering high-temperature steel sheetInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延された
高温鋼板を水冷冷却するに際して、冷却される鋼板上に
滞留した冷却水を、流体の噴射によって鋼板上から排出
する水切り方法及びその装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a draining method and apparatus for discharging cooling water staying on a steel sheet to be cooled from the steel sheet by jetting a fluid when the hot-rolled hot steel sheet is cooled with water. It is about.
【0002】[0002]
【従来の技術】熱間圧延された高温の鋼板は、仕上圧延
機よりも鋼板移動方向、即ち、ライン進行方向の下流側
に設けられている冷却装置によって冷却される。このよ
うな冷却装置は、鋼板の上面を冷却する上面冷却装置と
鋼板の下面を冷却する下面冷却装置とから構成されてお
り、それぞれの冷却装置は複数のバンクにより構成され
ている。2. Description of the Related Art A hot-rolled high-temperature steel sheet is cooled by a cooling device provided downstream of the finish rolling mill in the direction in which the steel sheet moves, that is, in the line traveling direction. Such a cooling device is composed of an upper surface cooling device for cooling the upper surface of the steel plate and a lower surface cooling device for cooling the lower surface of the steel plate. Each cooling device is composed of a plurality of banks.
【0003】上述した上面冷却装置として、一般にラミ
ナー方式やスプレー方式が採用されている。そして、こ
れらの冷却装置により鋼板の上面を冷却するときには、
鋼板の板面が水平状態にあるため、鋼板上面の冷却水は
鋼板の移動方向又はその逆方向に滞留水として流れ出
る。As the above-mentioned upper surface cooling device, a laminar system or a spray system is generally employed. And when cooling the upper surface of the steel plate by these cooling devices,
Since the plate surface of the steel plate is in a horizontal state, the cooling water on the upper surface of the steel plate flows out as stagnant water in the moving direction of the steel plate or in the opposite direction.
【0004】このような滞留水は鋼板上面を過冷却する
ため、鋼板の面内との温度差や、上面と下面との温度差
が発生する。この温度差に起因して鋼板の形状不良が発
生するので、プレスや矯正機により形状を矯正する作業
が必要となり、製造コストが高くなる。また、鋼板の冷
却停止温度がばらついたり、板幅方向の温度分布がばら
つくので、鋼板の材質がばらつき、かくして品質の低下
を招く。Since such accumulated water supercools the upper surface of the steel sheet, a temperature difference between the upper surface and the lower surface of the steel plate or a temperature difference between the upper surface and the lower surface occurs. Since the shape difference of the steel sheet occurs due to the temperature difference, an operation of correcting the shape by a press or a straightening machine is required, and the manufacturing cost is increased. In addition, since the cooling stop temperature of the steel sheet varies and the temperature distribution in the width direction of the steel sheet varies, the material of the steel sheet varies, thus deteriorating the quality.
【0005】このような理由から、鋼板上面の滞留水が
他のバンクに進入しないように水切りを行うこと、ま
た、滞留水をできるだけ早く鋼板上面から排出すること
が重要な課題となる。[0005] For these reasons, it is important to drain water so that water remaining on the upper surface of the steel sheet does not enter another bank, and to discharge the water remaining from the upper surface of the steel sheet as soon as possible.
【0006】高温鋼板上面の滞留水の水切り技術とし
て、特公昭59−13573号公報が開示されている。
この技術に基づく水切りは、図7に示すように、上面冷
却装置1の下流側のライン外に流体噴射ノズル3を設
け、冷却装置1から高温鋼板2の上面に注水された冷却
水が下流側に運ばれようとするのを、ノズル3から上面
冷却装置1の下流側の鋼板上面に向けて噴射された高圧
流体によって、鋼板上面に滞留した冷却水(滞留水)を
鋼板2の側方の縁部2a(鋼板エッジ)からライン外に
吹き飛ばすというものである。図中矢印7はライン進行
方向(鋼板の移動方向)を示す(以下、先行技術1とい
う)。Japanese Patent Publication No. 59-13573 discloses a technique for draining water remaining on the upper surface of a high-temperature steel sheet.
As shown in FIG. 7, a drainer based on this technique is provided with a fluid injection nozzle 3 outside the line on the downstream side of the upper surface cooling device 1, and the cooling water injected from the cooling device 1 onto the upper surface of the high-temperature steel plate 2 is provided on the downstream side. Is cooled by the high-pressure fluid injected from the nozzle 3 toward the upper surface of the steel plate on the downstream side of the upper surface cooling device 1, and the cooling water (retained water) retained on the upper surface of the steel plate is discharged to the side of the steel plate 2. This is to blow off the edge 2a (steel plate edge) out of the line. Arrow 7 in the figure indicates the line traveling direction (the moving direction of the steel plate) (hereinafter referred to as Prior Art 1).
【0007】また、特開昭58−177419号公報に
開示されている方法は、図8(a)、(b)に示すよう
に、上面冷却装置1の下流側(又は上流側)の上面冷却
装置1に近い位置に複数の水噴射ノズルを有する流体噴
射装置11を、そして、流体噴射装置11よりも遠い位
置に複数の空気噴射ノズルを有する流体噴射装置12を
配設し、流体噴射装置11及び12から、冷却水の流れ
る方向に対して、対向する方向から水切り流体を噴射し
て鋼板上面に滞留した冷却水(滞留水)をせき止めると
いうものである(以下、先行技術2という)。The method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-177419 discloses a method of cooling the upper surface of the upper surface cooling device 1 on the downstream side (or upstream side) as shown in FIGS. A fluid ejection device 11 having a plurality of water ejection nozzles at a position close to the device 1 and a fluid ejection device 12 having a plurality of air ejection nozzles at a position farther than the fluid ejection device 11 are provided. From Nos. And 12, the draining fluid is injected from the direction opposite to the direction in which the cooling water flows to dam the cooling water (retained water) that has accumulated on the upper surface of the steel plate (hereinafter referred to as Prior Art 2).
【0008】更には、図9に示すように、上面冷却装置
1の下流側に、鋼板2の上面に接触させた水切りロール
4を鋼板2を挟んで搬送ロール5と対応する位置に設
け、水切りロール4と搬送ロール5とによって鋼板2を
挟むことによって鋼板上面に滞留した冷却水(滞留水)
をせき止め、水切りを行う方法も行なわれている(以
下、「引用文献3」という)。Further, as shown in FIG. 9, on the downstream side of the upper surface cooling device 1, a draining roll 4 contacting the upper surface of the steel plate 2 is provided at a position corresponding to the transport roll 5 with the steel plate 2 interposed therebetween. Cooling water (retained water) retained on the upper surface of the steel sheet by sandwiching the steel sheet 2 between the roll 4 and the transport roll 5
There is also a method of damming and draining water (hereinafter, referred to as “cited reference 3”).
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術には、以下のような問題点がある。 (1)先行技術1(特公昭59−13573号公報に開
示された技術)厚鋼板を冷却する際のように大量の滞留
水が流れ出てくる場合や、熱延鋼帯の冷却の際のように
通板速度が速い場合には、滞留水の流れに打ち勝つだけ
の衝突力及び運動量が噴射する流体に要求される。この
ため、厚鋼板のように5mを超える板幅を有する鋼板の
水切りを行う場合や、熱延鋼帯のように最大で2m程度
の板幅であっても、高速で通板していることにより鋼帯
上の滞留水が増速している場合には、ノズル3の噴射位
置と反対側の鋼板2の縁部2aとの間に距離があいてし
まうため、流体の衝突圧力の低下が避けられない。その
結果、ノズル3と距離が離れた反対側の鋼板2の縁部2
aにおいては、滞留水の排出が困難となり過冷却の原因
となる。 (2)先行技術2(特開昭58−177419号公報に
開示された技術)厚鋼板の冷却の際のように大量の滞留
水が流れ出てくる場合や、熱延鋼帯の冷却のように鋼帯
が高速搬送されるため鋼帯上の滞留水が増速される場合
には、滞留水の流れに打ち勝つだけの衝突力及び運動量
が水切り流体に要求される。このとき、図8に示すよう
に、滞留水が漏れ出すライン進行方向に対して、対向す
る方向から流体を噴射して水切りを行う場合には、滞留
水が持っている運動量と同等以上の運動量を持った水切
り流体を噴射する必要がある。従って、流体の運動量を
高めるために、噴射圧力を高くするか、水切り流体の流
量を多くする必要があり、設備費が高くなり、運転費が
上昇する。 (3)先行技術3(水切りロールを使用する方法)冷却
前又は冷却中に鋼板に反りや波が発生した場合、鋼板に
水切りロールを押し付けても、水切りロールを鋼板上面
に完全に押し付けることができず、鋼板と水切りロール
との間に隙間ができるので、滞留水がこの隙間から漏洩
する。However, the above-mentioned prior art has the following problems. (1) Prior art 1 (technique disclosed in Japanese Patent Publication No. 59-13573), for example, when a large amount of retained water flows out, such as when cooling a thick steel plate, or when cooling a hot-rolled steel strip. When the passing speed is high, a collision force and momentum sufficient to overcome the flow of the stagnant water are required for the ejected fluid. For this reason, when draining a steel sheet having a width exceeding 5 m such as a thick steel sheet, or passing a sheet at a high speed even with a maximum width of about 2 m such as a hot-rolled steel strip. When the accumulated water on the steel strip is increasing, the distance between the injection position of the nozzle 3 and the edge 2a of the steel plate 2 on the opposite side is large, so that the drop of the fluid collision pressure is reduced. Inevitable. As a result, the edge 2 of the steel plate 2 on the opposite side that is away from the nozzle 3
In the case of a, discharge of the stagnant water becomes difficult and causes supercooling. (2) Prior art 2 (a technique disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-177419). In the case where a large amount of stagnant water flows out as in the case of cooling a thick steel plate, or in the case of cooling a hot-rolled steel strip. When the steel strip is transported at a high speed and the accumulated water on the steel strip is accelerated, the draining fluid is required to have a collision force and momentum enough to overcome the flow of the accumulated water. At this time, as shown in FIG. 8, when draining is performed by injecting a fluid from a direction opposite to the line traveling direction in which the retained water leaks, the momentum is equal to or more than the momentum of the retained water. It is necessary to spray a draining fluid with Therefore, in order to increase the momentum of the fluid, it is necessary to increase the injection pressure or increase the flow rate of the drainage fluid, which increases the equipment cost and the operating cost. (3) Prior art 3 (method using a draining roll) If warping or waves occur in the steel sheet before or during cooling, even if the draining roll is pressed against the steel sheet, it is possible to completely press the draining roll onto the upper surface of the steel sheet. A gap is formed between the steel plate and the draining roll, and the retained water leaks from this gap.
【0010】この発明の目的は、従来技術の上述したよ
うな問題点を解決し、鋼板上面に滞留する滞留水を、他
のバンクに進入しないように水切りして、鋼板上面から
排出することができる鋼板の水切り方法及びその装置を
提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and to drain water remaining on the upper surface of a steel sheet so as not to enter another bank and discharge the water from the upper surface of the steel sheet. It is an object of the present invention to provide a method and a device for draining a steel sheet.
【0011】[0011]
【課題を解決するための手段】前述の問題点を解決する
手段は、下記の通りである。Means for solving the above-mentioned problems are as follows.
【0012】請求項1記載の水切り方法の発明は、ライ
ンに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の上
流側及び/又は下流側であって鋼板の上方の位置に、1
本以上のノズルを有する流体噴射装置をライン進行方向
にわたり2以上配設し、少なくとも前記冷却装置に最も
近い位置に配設された前記流体噴射装置から水を、少な
くとも前記冷却装置から最も遠い位置に配設された前記
流体噴射装置からは空気を、それぞれ噴射可能に構成
し、前記ノズルから前記鋼板の上面及び前記冷却装置側
の方向であって、且つ、前記鋼板の側方の縁部の方向に
向けて流体を噴射して、鋼板上面の滞留水を前記ノズル
から噴射された流体と随伴させて鋼板上から排出するこ
とに特徴を有するものである。[0012] The invention of the draining method according to the first aspect of the present invention is a method for draining water, which is located upstream and / or downstream of the cooling device provided in the line in the line traveling direction and above the steel plate.
Two or more fluid ejecting devices having at least two nozzles are arranged in the line traveling direction, and at least the water from the fluid ejecting device arranged at a position closest to the cooling device, at least a position farthest from the cooling device. The fluid ejecting device is arranged so that air can be ejected, respectively, from the nozzle in the direction of the upper surface of the steel plate and the cooling device side, and in the direction of the lateral edge of the steel plate. And discharges the water remaining on the upper surface of the steel plate from the steel plate together with the fluid injected from the nozzle.
【0013】請求項2記載の水切り装置の発明は、ライ
ンに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の上
流側及び/又は下流側であって鋼板の上方の位置に、1
本以上のノズルを有する流体噴射装置がライン進行方向
にわたり2以上配設されており、少なくとも前記冷却装
置に最も近い位置に配設された前記流体噴射装置は前記
ノズルから水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い
位置に配設された前記流体噴射装置は前記ノズルから空
気を、それぞれ噴射可能に構成され、前記ノズルは、前
記鋼板の上面及び前記冷却装置側の方向であって、且
つ、前記鋼板の側方の縁部の方向に向けて流体を噴射可
能に構成されていることに特徴を有するものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a draining device which is located upstream and / or downstream of the cooling device provided in the line in the line traveling direction and above the steel plate.
Two or more fluid ejecting apparatuses having at least two nozzles are arranged in the line traveling direction, and at least the fluid ejecting apparatus arranged at a position closest to the cooling device receives water from the nozzles and at least the cooling device. The fluid ejection device disposed farthest from the nozzle is configured to be able to eject air from the nozzle, respectively, the nozzle is located on the upper surface of the steel plate and the direction of the cooling device side, and the steel plate It is characterized in that it is configured to be able to eject a fluid in the direction of the side edge portion of.
【0014】請求項3記載の発明は、前記ノズルは、1
0〜60°の範囲内の角度で流体が扇形に広がって噴射
可能に構成されていることに特徴を有するものである。[0014] According to a third aspect of the present invention, there is provided the above-mentioned nozzle, wherein
It is characterized in that the fluid is configured to be able to spread and eject in a fan shape at an angle in the range of 0 to 60 °.
【0015】請求項4記載の発明は、前記ノズルは、ラ
イン幅方向と15〜75°の角度を形成して、前記冷却
装置側に向けて噴射可能に設けられていることに特徴を
有するものである。The invention according to claim 4 is characterized in that the nozzle is formed so as to be able to spray toward the cooling device side at an angle of 15 to 75 ° with the line width direction. It is.
【0016】請求項5記載の発明は、前記ノズルは、鉛
直方向と5〜80°の角度を形成して、前記冷却装置側
及び前記鋼板の上面側に向けて噴射可能に設けられてい
ることに特徴を有するものである。According to a fifth aspect of the present invention, the nozzle is formed so as to be able to form an angle of 5 to 80 ° with respect to a vertical direction and to be able to spray toward the cooling device side and the upper surface side of the steel plate. It is characterized by the following.
【0017】請求項6記載の発明は、前記冷却装置と水
を噴射可能な前記流体噴射装置との間に、鋼板の上面に
接触させた水切りロールが設けられていることに特徴を
有するものである。The invention according to claim 6 is characterized in that a draining roll is provided between the cooling device and the fluid ejecting device capable of ejecting water, the roll being in contact with the upper surface of a steel plate. is there.
【0018】請求項7記載の発明は、前記流体噴射装置
には、前記ノズルと鋼板との接触を防ぐためのガードが
設けられていることに特徴を有するものである。The invention according to claim 7 is characterized in that the fluid ejecting apparatus is provided with a guard for preventing the nozzle from contacting the steel plate.
【0019】高温鋼板の冷却において、例えば、厚鋼板
の冷却のような大量の冷却水を用いる場合や、熱延鋼帯
のホットランテーブルのように鋼帯を高速搬送すること
により鋼帯上の滞留水が増速する場合には、上面冷却装
置から出てくる滞留水が持っている運動量は非常に大き
くなる。ゆえに、滞留水の運動量に打ち勝つためには、
大量の運動量を持つ水切り流体を噴射可能な流体噴射装
置が必要となるが、前記に述べたように設備費や運転費
等の理由で好ましくない。In cooling a high-temperature steel sheet, for example, when a large amount of cooling water is used for cooling a thick steel sheet, or when a steel strip is conveyed at a high speed like a hot run table of a hot-rolled steel strip, the steel sheet stays on the steel strip. When the speed of the water increases, the momentum of the stagnant water coming out of the upper surface cooling device becomes very large. Therefore, in order to overcome the momentum of the stagnant water,
Although a fluid ejecting apparatus capable of ejecting a draining fluid having a large amount of momentum is required, it is not preferable because of the equipment cost and the operating cost as described above.
【0020】そこで、滞留水が持つ運動量に打ち勝つの
ではなく、滞留水の運動の方向を変えることにより、少
ない運動量を持つ水切り流体で滞留水の排出が可能とな
る。Therefore, instead of overcoming the momentum of the stagnant water, changing the direction of the motion of the stagnant water makes it possible to discharge the stagnant water with a draining fluid having a small momentum.
【0021】また、流体噴射装置のノズルから噴射され
た水切り流体は、ノズルから離れるにつれ減衰するた
め、なるべく至近距離から噴射することが好ましい。そ
こで、流体噴射ノズルを有する流体噴射装置をラインを
移動する鋼板の上方に設け、鋼板の至近距離から水切り
流体を噴射可能とする。また、ノズルをライン幅方向に
複数本配列して広幅の鋼板に対応し、滞留水排出効率を
向上する。Further, the draining fluid ejected from the nozzle of the fluid ejecting apparatus is attenuated as it moves away from the nozzle, and therefore, it is preferable to eject the fluid from a close distance as much as possible. Therefore, a fluid ejecting apparatus having a fluid ejecting nozzle is provided above a steel plate moving on a line so that a draining fluid can be ejected from a short distance from the steel plate. In addition, a plurality of nozzles are arranged in the line width direction to correspond to a wide steel plate, and the accumulated water discharge efficiency is improved.
【0022】また、滞留水の運動の方向を変えるため
に、各ノズルから鋼板の側方の縁部に向けてライン進行
方向に対して斜めに流体を噴射することにより、ノズル
から噴射された水切り流体に随伴させた鋼板上面の滞留
水を前記縁部から排出することができる。これにより、
相対的に少ない水量や低い圧力を持った流体により、効
率的に滞留水の水切りをすることができる。Further, in order to change the direction of the movement of the accumulated water, the fluid is jetted from each nozzle toward the side edge of the steel plate obliquely with respect to the line traveling direction, so that the drainage jetted from the nozzle is drained. The stagnant water on the upper surface of the steel plate accompanying the fluid can be discharged from the edge. This allows
With a fluid having a relatively small amount of water or a low pressure, the accumulated water can be efficiently drained.
【0023】また、流体噴射装置をライン進行方向にわ
たり2以上配設し、上面冷却装置に近い位置に水を噴射
するノズルを有する流体噴射装置(以下、「水噴射装
置」という)を、水噴射装置よりも遠い位置に空気を噴
射するノズルを有する流体噴射装置(以下、「空気噴射
装置」という)を配設する。その理由は、水噴射装置の
みで水切りを行うと、噴射された水切り流体(水)によ
って鋼板が過冷却されるため鋼板全体の温度が低下する
からである。更に、水と空気とを混合させた水切り流体
(水+空気)を用いると、水が液滴となり、連続的に滞
留水に運動量を与えることができなくなるからである。
この場合、水切り流体が空気によって広がって噴射され
るため、水切り流体(水+空気)が鋼板上の滞留水に衝
突する面積が大きくなり、単位面積当たりの衝突圧力が
低下する。よって、効率的に水及び空気が持っている運
動量を鋼板上の滞留水に与えることができない。そこ
で、水噴射装置と空気噴射装置とを分け、冷却装置に近
い位置に水噴射装置を、それより遠い位置に空気噴射装
置を配設する。これにより、水噴射装置から噴射される
水の運動量を空気噴射装置から噴射される空気によって
効率的に増加させることができる。A fluid ejecting apparatus (hereinafter, referred to as "water ejecting apparatus") having two or more fluid ejecting apparatuses disposed in the line traveling direction and having a nozzle for ejecting water at a position close to the upper surface cooling apparatus is provided. A fluid ejection device having a nozzle for ejecting air at a position farther than the device (hereinafter, referred to as an “air ejection device”) is provided. The reason is that if the water is drained only by the water injection device, the steel plate is supercooled by the injected draining fluid (water), so that the temperature of the entire steel plate decreases. Furthermore, if a draining fluid (water + air) in which water and air are mixed is used, water becomes droplets, and it becomes impossible to continuously impart momentum to the retained water.
In this case, since the draining fluid is spread and injected by the air, the area where the draining fluid (water + air) collides with the stagnant water on the steel plate increases, and the collision pressure per unit area decreases. Therefore, the momentum of water and air cannot be efficiently given to the stagnant water on the steel plate. Therefore, the water injection device and the air injection device are separated, and the water injection device is provided at a position near the cooling device, and the air injection device is provided at a position farther from the cooling device. Thereby, the momentum of the water injected from the water injection device can be efficiently increased by the air injected from the air injection device.
【0024】[0024]
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
【0025】図1(a)、(b)は、この発明の実施の
形態に係る水切り装置を示す図面である。鋼板2は、搬
送ロール5によって搬送され、矢印に示すライン進行方
向7に移動する。上面冷却装置1よりもライン進行方向
の下流側には、移動する鋼板2の上方に、流体噴射装置
13、14が配設されている。流体噴射装置13、14
には、それぞれ、複数のノズル21が、ラインの幅方向
にわたり配列されている。図1に示す本実施の形態にお
いてはノズル21は各流体噴射装置につき4本設けられ
ているが、ノズル数は鋼板の幅に応じて増減するとよ
い。また、幅が狭い場合には1本でもよい。各ノズル2
1は、噴射方向が上面冷却装置1側に向き、且つ、鋼板
2の側方の縁部2aに向けて流体を噴射可能となるよう
に、ライン幅方向と所定の角度ψを形成して設けられて
いる(図2参照)。FIGS. 1 (a) and 1 (b) are views showing a drainer according to an embodiment of the present invention. The steel plate 2 is transported by the transport roll 5 and moves in a line traveling direction 7 indicated by an arrow. Fluid ejecting devices 13 and 14 are disposed above the moving steel plate 2 downstream of the upper surface cooling device 1 in the line traveling direction. Fluid ejection devices 13, 14
Has a plurality of nozzles 21 arranged in the width direction of the line. In the present embodiment shown in FIG. 1, four nozzles 21 are provided for each fluid ejection device, but the number of nozzles may be increased or decreased according to the width of the steel plate. When the width is narrow, one wire may be used. Each nozzle 2
1 is formed so as to form a predetermined angle と with the line width direction so that the jetting direction is directed toward the upper surface cooling device 1 and the fluid can be jetted toward the side edge 2 a of the steel plate 2. (See FIG. 2).
【0026】そして、上面冷却装置1に近い位置の流体
噴射装置13のノズル21からは、流体として水を噴射
可能となっている(以下、「水噴射装置」という)。更
に、上面冷却装置1から水噴射装置13よりも遠い位置
の流体噴射装置14のノズル21からは流体として空気
を噴射可能となっている(以下、「空気噴射装置」とい
う)。From the nozzle 21 of the fluid ejecting device 13 located near the upper surface cooling device 1, water can be ejected as a fluid (hereinafter, referred to as "water ejecting device"). Further, air can be jetted as a fluid from the nozzle 21 of the fluid ejection device 14 farther than the water ejection device 13 from the upper surface cooling device 1 (hereinafter, referred to as “air ejection device”).
【0027】図2(b)に示されるように、流体噴射装
置(水噴射装置)13及び流体噴射装置(空気噴射装
置)14のノズル21は、10°以上60°以下の範囲
内の角度θで流体が扇形に広がって噴射するように構成
されている。このような流体噴射ノズルとして、例え
ば、フラットスプレータイプのノズルを使用するとよ
い。広がり角度θを10〜60°に限定する理由は、θ
が60°を超えて大きいとノズルから噴射された流体が
広がるため、滞留水に与える衝突力が分散してしまい滞
留水を随伴する効果が小さくなる。また、θを10°未
満に小さくすると、滞留水に衝突する面積が小さくなる
ため、単位面積当たりの衝突圧力を高めることはできる
が、ノズル同士の間隔から漏れる冷却水が発生し、水切
り効果が完全ではない。また、広がり角度θが10°未
満のノズルを多数配列すれば良好な水切り効果を得るこ
とはできるが、設備費や運転費などが増加するため、経
済的に不利である。流体噴射装置に取付けるノズルとし
ては前記の扇形に広がるノズル(フラットスプレータイ
プ)の他に、楕円形に広がるノズル(楕円ノズルタイ
プ)、角型に広がるノズル(角吹きノズルタイプ)等も
使用可能であるが、水切り流体が滞留水に衝突する面積
を小さくして、衝突圧力を高める方が滞留水を随伴する
効果が高いため、前記の扇形に広がるノズル(フラット
スプレータイプ)が好ましい。As shown in FIG. 2B, the nozzles 21 of the fluid ejecting device (water ejecting device) 13 and the fluid ejecting device (air ejecting device) 14 have an angle θ in the range of 10 ° to 60 °. , So that the fluid spreads in a fan shape and is ejected. As such a fluid ejection nozzle, for example, a flat spray type nozzle may be used. The reason for limiting the spread angle θ to 10 to 60 ° is that θ
Is larger than 60 °, the fluid ejected from the nozzle spreads, so that the collision force applied to the retained water is dispersed and the effect of accompanying the retained water is reduced. If θ is reduced to less than 10 °, the area colliding with the stagnant water is reduced, so that the collision pressure per unit area can be increased. However, cooling water leaking from the space between the nozzles is generated, and the drainage effect is reduced. incomplete. In addition, if a large number of nozzles having a spread angle θ of less than 10 ° are arranged, a good draining effect can be obtained, but this is economically disadvantageous because equipment costs and operation costs increase. In addition to the fan-shaped nozzle (flat spray type) described above, a nozzle that expands in an elliptical shape (elliptic nozzle type), a nozzle that expands in a square shape (square-blow nozzle type), and the like can also be used as nozzles to be attached to the fluid ejection device. However, since it is more effective to reduce the area where the drainage fluid collides with the stagnant water and increase the collision pressure, the effect of accompanying the stagnant water is high, the fan-shaped nozzle (flat spray type) is preferable.
【0028】図2(a)、(b)は、流体噴射装置を上
方から見たときの、ノズルの取付角度について説明する
平面図である。上面冷却装置1側に向けてライン幅方向
8と15°以上75°以下の範囲のノズル取付角度ψを
形成してノズル21を設けるのが好ましい。図2(b)
は、ノズルの幾何学的位置関係を示している。図2
(b)に示すように、10°以上60°以下の角度θで
ノズル21から噴射された流体のエッジにおいて、ライ
ン幅方向8と平行に近い方をエッジ22と定義する。ラ
イン幅方向8とエッジ22とによって形成される角度α
が0°、或いは、負の値となると、ライン進行方向にお
いて、上面冷却装置1側と逆の方向に速度成分を持つこ
とになるため、上面冷却装置1から漏れ出す滞留水を水
切り流体で随伴できたとしても、流体噴射装置13、1
4よりも下流側で排出される。また、実際に流体噴射装
置13、14よりも上流側で滞留水を排出するには、滞
留水をある程度押し戻さなければならないため、式
(1)の条件を満たす必要がある。FIGS. 2A and 2B are plan views illustrating the mounting angle of the nozzle when the fluid ejecting apparatus is viewed from above. It is preferable to form the nozzle 21 by forming a nozzle mounting angle の in the range of 15 ° to 75 ° with the line width direction 8 toward the upper surface cooling device 1 side. FIG. 2 (b)
Indicates the geometric positional relationship of the nozzles. FIG.
As shown in (b), the edge of the fluid ejected from the nozzle 21 at an angle θ of 10 ° or more and 60 ° or less is defined as an edge 22 that is closer to being parallel to the line width direction 8. Angle α formed by line width direction 8 and edge 22
Becomes 0 ° or a negative value, the velocity component has a velocity component in a direction opposite to that of the upper surface cooling device 1 in the line traveling direction, so that the retained water leaking from the upper surface cooling device 1 is entrained by the draining fluid. Even if it can be done, the fluid ejection devices 13, 1
The gas is discharged downstream of the nozzle 4. Further, in order to actually discharge the stagnant water on the upstream side of the fluid ejecting devices 13 and 14, the stagnant water must be pushed back to some extent, so that the condition of the expression (1) needs to be satisfied.
【0029】α=ψ−θ/2≧10°・・・(1) ただし、 α:ライン幅方向とノズルから噴射される流体のライン
幅方向と平行に近い方のエッジとによって形成される角
度 ψ:ライン幅方向とノズルとによって形成される角度 θ:ノズルから噴射される流体の広がり角度 一方、ノズルから広がり角度θで噴射される流体のエッ
ジにおいて、ライン進行方向と平行に近い方をエッジ2
3と定義する。ライン幅方向とエッジ23とによって形
成される角度βが90°を超えると、エッジ23は他方
のエッジ22と逆の方向に噴射されるため、鋼板の同一
幅方向に滞留水を排出することができなくなる。また、
効率的に滞留水を随伴させるには、式(2)の条件を満
たす必要がある。Α = ψ−θ / 2 ≧ 10 ° (1) where α is the angle formed by the line width direction and the edge closer to parallel to the line width direction of the fluid ejected from the nozzle. ψ: Angle formed by the line width direction and the nozzle θ: Spread angle of the fluid ejected from the nozzle On the other hand, the edge of the fluid ejected from the nozzle at the spread angle θ is closer to the edge in parallel with the line traveling direction. 2
Defined as 3. If the angle β formed by the line width direction and the edge 23 exceeds 90 °, the edge 23 is jetted in a direction opposite to the other edge 22, so that the accumulated water may be discharged in the same width direction of the steel sheet. become unable. Also,
In order to make the retained water accompany efficiently, it is necessary to satisfy the condition of the expression (2).
【0030】β=ψ+θ/2≦80°・・・(2) ただし、 β:ライン幅方向とノズルから噴射される噴射流体のラ
イン進行方向と平行に近い方のエッジとによって形成さ
れる角度 更に、前述したようにノズルの広がり角度の範囲θは1
0°以上60°以下にしないと効率的な水切りができな
いため、ノズルの広がり角度が最も狭い10°を採用し
た場合は、式(1)、(2)からライン幅方向のノズル
取付角度は、ライン幅方向と15°以上75°以下の角
度を形成するように設けなければならない。そのため、
本発明の限定範囲は、最も広がり角度が狭いノズルを採
用した場合の値となっている。また、広がり角度が広い
ノズルを使用する場合は、取付け可能範囲は本発明の限
定範囲より狭くなるため、式(1)、(2)の範囲とな
るように取付角度を決定する必要がある。Β = ψ + θ / 2 ≦ 80 ° (2) where β is the angle formed by the line width direction and the edge closer to parallel to the line advancing direction of the jet fluid ejected from the nozzle. As described above, the range θ of the spread angle of the nozzle is 1
Efficient drainage cannot be performed unless the angle is not less than 0 ° and not more than 60 °. Therefore, when 10 °, which is the narrowest spread angle of the nozzle, is adopted, the nozzle mounting angle in the line width direction is obtained from the expressions (1) and (2). It must be provided so as to form an angle of 15 ° or more and 75 ° or less with the line width direction. for that reason,
The limited range of the present invention is a value when a nozzle having the narrowest spread angle is employed. When a nozzle having a wide divergence angle is used, the mountable range is narrower than the limited range of the present invention. Therefore, it is necessary to determine the mount angle so as to fall within the ranges of Expressions (1) and (2).
【0031】次に、図3は、上面冷却装置の下流側に配
設されている流体噴射装置を側面から見たときの、ライ
ン進行方向に対する傾斜角度について説明する側面図で
ある。ノズル21は、鉛直方向9と5°以上80°以下
の角度φを形成して、上面冷却装置1側及び下方の鋼板
2側に向けて噴射可能に設けられている。角度φがこの
範囲を外れた場合、例えば、φが80°を超える角度で
は、水切り流体の噴射方向がライン進行方向と平行に近
くなるため、水切り流体が鋼板に到達しにくくなる。ま
た、φが5°未満の角度では、滞留水が流れ出る方向に
対して水切り流体の衝突角度が垂直に近いことから、ラ
イン進行方向の速度成分が小さくなるため、滞留水を上
流側に押し戻す力が小さくなる。その結果、流体に随伴
して鋼板の側方の縁部から排出することが困難となる。
従って、φは、5°以上80°以上の角度が好ましい。Next, FIG. 3 is a side view for explaining the inclination angle with respect to the line advancing direction when the fluid ejecting device provided downstream of the upper surface cooling device is viewed from the side. The nozzle 21 forms an angle φ of 5 ° or more and 80 ° or less with the vertical direction 9, and is provided so as to be able to spray toward the upper surface cooling device 1 side and the lower steel plate 2 side. When the angle φ is out of this range, for example, when the angle φ exceeds 80 °, the jetting direction of the draining fluid becomes nearly parallel to the line traveling direction, so that it becomes difficult for the draining fluid to reach the steel plate. When the angle φ is less than 5 °, the collision angle of the draining fluid is almost perpendicular to the direction in which the retained water flows out, and the velocity component in the line traveling direction becomes smaller, so that the retained water is pushed back to the upstream side. Becomes smaller. As a result, it is difficult to discharge from the lateral edge of the steel plate accompanying the fluid.
Therefore, φ is preferably an angle of 5 ° or more and 80 ° or more.
【0032】以上で述べたようなノズルの配列及び設置
角度として水切り流体を噴射することにより、滞留水の
流れに対して大きい衝突圧力と大きい運動量を有する水
切り流体を滞留水に効率的に衝突させることが可能とな
るため、滞留水は鋼板の上面に衝突した後の水切り流体
の流れに随伴し、滞留水の運動の方向を変えることがで
き、鋼板の側方の縁部から排出することができ効率良く
水切りが達成される。By injecting the draining fluid with the nozzle arrangement and the installation angle as described above, the draining fluid having a large collision pressure and a large momentum with respect to the flow of the stagnant water is caused to efficiently collide with the stagnant water. This allows the accumulated water to accompany the flow of the draining fluid after colliding with the upper surface of the steel sheet, change the direction of the movement of the accumulated water, and be discharged from the lateral edge of the steel sheet. Draining can be achieved efficiently.
【0033】本発明は、鋼板の上面に接触させた水切り
ロールを併用することも可能である。この場合は、上面
冷却装置と水噴射装置との間に水切りロールを設ける。
図4に示すように、上面冷却装置1の下流側に水切りロ
ール4を設け、水切りロール4よりも下流側に、水噴射
装置13を、更に、その下流側に空気噴射装置14を設
ける。水切りロール4は滞留水をある程度せき止めるこ
とができ、せき止められた滞留水は水切りロール4の上
流側において鋼板の縁部2aから排出される。そして、
水切りロール4と鋼板2の隙間から下流側に漏れた滞留
水に対してノズル21から流体を噴射すればよいので滞
留水を排出する能力が更に向上する。このように水切り
ロール4を併用すると、上面冷却装置1から噴出される
冷却水の水量が非常に多い場合でも滞留水を容易に排出
することができる。In the present invention, it is also possible to use a drainer in contact with the upper surface of the steel sheet. In this case, a drain roll is provided between the upper surface cooling device and the water injection device.
As shown in FIG. 4, a draining roll 4 is provided downstream of the upper surface cooling device 1, a water injection device 13 is provided downstream of the draining roll 4, and an air injection device 14 is provided downstream of the water injection device 13. The draining roll 4 can dampen the retained water to some extent, and the retained retained water is discharged from the edge 2a of the steel sheet on the upstream side of the draining roll 4. And
The fluid may be ejected from the nozzle 21 to the retained water leaking downstream from the gap between the draining roll 4 and the steel plate 2, so that the capability of discharging the retained water is further improved. When the draining rolls 4 are used in this manner, the accumulated water can be easily discharged even when the amount of the cooling water jetted from the upper surface cooling device 1 is extremely large.
【0034】また、水切りの効果を高めるためには、鋼
板から少しでも近い距離にノズルを設けて水切り流体を
噴射した方が、流体圧力や速度の減衰が少ないため好ま
しい。しかし、あまり鋼板にノズルを接近させると、鋼
板がノズルと接触し破損する危険性が出てくる。そのた
め、図5に示すようにノズルを保護するための櫛歯状の
ガード6を設ければよい。なお、ガードの形式は、櫛歯
状でなくとも、板状にしてノズル設置位置に穴を開けた
ような簡易的なものでもかまわない。ガードを設けるこ
とにより、ノズルをより鋼板に近接した位置に設けるこ
とができる。In order to enhance the draining effect, it is preferable to provide a nozzle at a distance as short as possible from the steel plate and spray the draining fluid because the fluid pressure and speed are less attenuated. However, if the nozzle is brought too close to the steel plate, the steel plate comes into contact with the nozzle and may be damaged. Therefore, a comb-shaped guard 6 for protecting the nozzle may be provided as shown in FIG. The form of the guard is not limited to a comb-like form, but may be a simple form such as a plate-like form with a hole at the nozzle installation position. By providing the guard, the nozzle can be provided at a position closer to the steel plate.
【0035】以上本実施の形態では、厚板の制御冷却装
置の下流側(出側)に流体噴射装置、水切りロールを設
けた例を示したが、冷却装置の上流側(入側)に設けて
もよい。更に、下流側及び上流側の両方に設けてもよ
い。更に、本発明は、圧延機、矯正機など冷却装置以外
の装置に適用することも可能である。As described above, in this embodiment, the example in which the fluid ejecting device and the draining roll are provided on the downstream side (outside) of the control cooling device for the thick plate is shown, but it is provided on the upstream side (inlet side) of the cooling device. You may. Further, it may be provided on both the downstream side and the upstream side. Further, the present invention can be applied to devices other than the cooling device such as a rolling mill and a straightening machine.
【0036】[0036]
【実施例】次に、この発明を実施例により説明する。Next, the present invention will be described with reference to embodiments.
【0037】図1に示す本発明水切り装置を用い、厚さ
30mm、幅4500mmの試験材を50mpmの速度
で移動し、上面冷却装置(制御冷却装置)を通過させた
後の鋼板の水切りを実施した。ノズルはθ=30°、ψ=
45°、φ=45°に設定し、流体噴射装置の水ノズル
流量及び空気ノズル流量は図6に示す通りであった。そ
して、水切り後の鋼板の幅方向温度偏差、機械試験結
果、板形状を調べた。その結果を図6に併せて示す。Using the water draining device of the present invention shown in FIG. 1, a test material having a thickness of 30 mm and a width of 4500 mm was moved at a speed of 50 mpm, and the steel plate was drained after passing through a top cooling device (control cooling device). did. Nozzle θ = 30 °, ψ =
45 ° and φ = 45 ° were set, and the water nozzle flow rate and the air nozzle flow rate of the fluid ejection device were as shown in FIG. Then, the temperature deviation in the width direction of the steel plate after draining, the mechanical test result, and the plate shape were examined. The results are also shown in FIG.
【0038】比較のため、本発明例と同じ試験材を同速
度で移動し、冷却装置の下流側に水切りロールを備える
図9に示す装置を用い水切りを実施した(以下、「従来
例1」という)。更に、同条件の試験材に対し、水ノズ
ルによる水噴射装置及び空気ノズルによる空気噴射装置
を備える図8に示す装置を用い、ライン進行方向と対向
した方向から水切り流体を噴射して水切りを行った(以
下、「従来例2」という)。その結果を図6に併せて示
す。For comparison, the same test material as that of the present invention was moved at the same speed, and draining was performed using the apparatus shown in FIG. 9 having a drain roll downstream of the cooling device (hereinafter, "conventional example 1"). ). Further, for the test material under the same conditions, the device shown in FIG. 8 equipped with a water injection device using a water nozzle and an air injection device using an air nozzle was used to perform the draining by injecting a draining fluid from a direction opposite to the line traveling direction. (Hereinafter referred to as “conventional example 2”). The results are also shown in FIG.
【0039】図6から分かるように、水切りロールを使
用した従来例1では、水切りロールからの水漏れが多く
板幅方向で150℃の温度偏差が生じた。その結果、機
械試験結果が板幅方向で大きくばらついた。更に、温度
偏差のため鋼板に大きな反りが発生したため、プレス及
び加熱矯正等の工程を必要とした。As can be seen from FIG. 6, in the conventional example 1 using the draining roll, there was much water leakage from the draining roll, and a temperature deviation of 150 ° C. occurred in the sheet width direction. As a result, mechanical test results varied widely in the plate width direction. Furthermore, since a large warpage occurred in the steel sheet due to the temperature deviation, steps such as pressing and heat straightening were required.
【0040】鋼板進行方向と対向した方向に水切り流体
を噴射する従来例2では、部分的に水切りが不良であり
滞留水が残った。その結果、幅方向で100℃の温度偏
差が生じ、機械的試験結果が板幅方向で大きくばらつい
た。更に、温度偏差のため鋼板に大きな反りが発生した
ため、プレス及び加熱矯正等の工程を必要とした。In the conventional example 2 in which the draining fluid is jetted in a direction opposite to the traveling direction of the steel sheet, the drainage is partially defective, and retained water remains. As a result, a temperature deviation of 100 ° C. occurred in the width direction, and the mechanical test results varied widely in the plate width direction. Furthermore, since a large warpage occurred in the steel sheet due to the temperature deviation, steps such as pressing and heat straightening were required.
【0041】これに対し、本発明例では、板幅方向で3
0℃程度の温度偏差しか発生せず、その結果、機械試験
結果も板幅方向で良好であった。また、反りも発生しな
かった。On the other hand, in the example of the present invention, 3
Only a temperature deviation of about 0 ° C. occurred, and as a result, the mechanical test results were also good in the sheet width direction. Also, no warpage occurred.
【0042】以上は、厚板圧延の圧延プロセスに適用し
た実施例について説明したが、これに限らず熱延鋼帯等
のプロセスにも本発明を適用できることは言うまでもな
い。Although the embodiment applied to the rolling process of thick plate rolling has been described above, it is needless to say that the present invention is not limited to this and can be applied to a process of a hot rolled steel strip or the like.
【0043】[0043]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 高温鋼板を冷却するに際し、冷却装置に向けてライ
ン進行方向に対して斜めに流体を噴射することにより鋼
板の側方の縁部から滞留水が排出され、鋼板を幅方向に
沿って均一に冷却することができ、材質のばらつきや鋼
板の変形が少なくなり、鋼板の製品歩留りが向上し、ま
た、鋼板を矯正するための作業が低減し、製造コストを
削減することができる。 ライン進行方向に対して斜めに流体を噴射して滞留
水の運動の方向を変えることにより、ライン進行方向に
対して対向する方向から流体を噴射するよりも少ない運
動量によって滞留水を排出することができ、設備費及び
運転費を減少することができる。 水噴射装置と空気噴射装置とを分けてそれぞれから
噴射することにより、過冷却による鋼板温度の低下が防
止され、空気噴射により水の運動量が効率的に増加し、
効率よく滞留水を排出することができる。 水切りロールを組合わせることにより、水切りロー
ルによって滞留水をある程度せき止めることができ、水
切りロールと鋼板の隙間から漏れた滞留水に対して流体
を噴射するので冷却装置から噴出される冷却水の水量が
非常に多い場合でも滞留水を容易に排出することができ
る。 ノズルのガードを設けることにより、ノズルを鋼板
とより接近した位置に設けることができ、流体のより強
い衝突圧力が得られ、高効率で滞留水を排出することが
できる。As apparent from the above description, the present invention has the following useful effects. In cooling the high-temperature steel sheet, stagnant water is discharged from the side edge of the steel sheet by injecting fluid obliquely to the line travel direction toward the cooling device, and the steel sheet is uniformly cooled in the width direction Thus, the variation in the material and the deformation of the steel sheet are reduced, the product yield of the steel sheet is improved, the work for straightening the steel sheet is reduced, and the manufacturing cost can be reduced. By discharging the fluid obliquely to the line traveling direction and changing the direction of motion of the retained water, the retained water can be discharged with less momentum than injecting the fluid from the direction opposite to the line traveling direction. And equipment and operating costs can be reduced. By separately jetting the water injection device and the air injection device from each other, the drop of the steel plate temperature due to supercooling is prevented, and the momentum of water is efficiently increased by air injection,
The accumulated water can be efficiently discharged. By combining the draining rolls, the retained water can be damped to some extent by the draining rolls, and the fluid is jetted against the retained water leaking from the gap between the draining rolls and the steel sheet, so that the amount of cooling water ejected from the cooling device is reduced. Even in a very large case, the retained water can be easily discharged. By providing the nozzle guard, the nozzle can be provided at a position closer to the steel plate, a stronger collision pressure of the fluid can be obtained, and the retained water can be discharged with high efficiency.
【図1】この発明の実施の形態に係る水切り装置を示す
(a)は平面図、(b)は側面図である。FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a side view showing a drainer according to an embodiment of the present invention.
【図2】この発明の実施の形態に係るノズルのライン幅
方向に対する傾斜角度について説明する平面図である。FIG. 2 is a plan view illustrating a tilt angle of a nozzle with respect to a line width direction according to the embodiment of the present invention.
【図3】この発明の実施の形態に係るノズルのライン進
行方向に対する傾斜角度について説明する側面図であ
る。FIG. 3 is a side view illustrating an inclination angle of a nozzle with respect to a line advancing direction according to the embodiment of the present invention.
【図4】この発明の実施の形態に係る水切りロールを備
える水切り装置を示す(a)は平面図、(b)は側面図
である。4A and 4B are a plan view and a side view, respectively, showing a draining device provided with a draining roll according to an embodiment of the present invention.
【図5】この発明の実施の形態に係る櫛歯状ガードを備
える水切り装置を示す(a)は平面図、(b)は側面図
である。FIGS. 5A and 5B are a plan view and a side view, respectively, showing a drainer provided with a comb guard according to the embodiment of the present invention.
【図6】この発明の実施例において本発明例と従来例と
を比較した図表である。FIG. 6 is a table comparing an example of the present invention and a conventional example in an example of the present invention.
【図7】先行技術1の水切り装置を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing a drainer according to Prior Art 1.
【図8】先行技術2の水切り装置を示す(a)は平面
図、(b)は側面図である。8A is a plan view and FIG. 8B is a side view showing a draining device according to Prior Art 2. FIG.
【図9】先行技術3の水切り装置を示す側面図である。FIG. 9 is a side view showing a draining device according to Prior Art 3;
1 上面冷却装置 2 鋼板 2a 鋼板の縁部 3 流体噴射ノズル 4 水切りロール 5 搬送ロール 6 ガード 7 ライン進行方向 8 ライン幅方向 9 鉛直方向 11 比較例の水ノズルが設けられている流体噴射装置 12 比較例の空気ノズルが設けられている流体噴射装
置 13 本発明の水ノズルが設けられている流体噴射装置 14 本発明の空気ノズルが設けられている流体噴射装
置 21 ノズル 22 ノズルから噴射された流体のライン幅方向と平行
に近い方のエッジ 23 ノズルから噴射された流体のライン進行方向と平
行に近い方のエッジDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Top surface cooling device 2 Steel plate 2a Edge of steel plate 3 Fluid injection nozzle 4 Drain roll 5 Conveyance roll 6 Guard 7 Line advancing direction 8 Line width direction 9 Vertical direction 11 Fluid injection device provided with water nozzle of comparative example 12 Comparison Fluid ejecting device provided with air nozzle of example 13 Fluid ejecting device provided with water nozzle of the present invention 14 Fluid ejecting device provided with air nozzle of the present invention 21 Nozzle 22 Fluid ejected from nozzle Edge near parallel to the line width direction 23 Edge near parallel to the line travel direction of fluid ejected from the nozzle
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川中 徹 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮里 寿夫 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 岡田 行弘 東京都千代田区丸の内一丁目1番2号 日 本鋼管株式会社内 Fターム(参考) 4K034 AA02 BA04 CA01 DB03 DB04 FA05 FB03 FB05 FB15 GA18 4K043 AA01 BA04 CB01 EA07 FA13 GA06 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Toru Kawanaka 1-1-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Toshio Miyazato 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Sun (72) Inventor Yukihiro Okada 1-2-2 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term (reference) 4K034 AA02 BA04 CA01 DB03 DB04 FA05 FB03 FB05 FB15 GA18 4K043 AA01 BA04 CB01 EA07 FA13 GA06
Claims (7)
ライン進行方向の上流側及び/又は下流側であって鋼板
の上方の位置に、1本以上のノズルを有する流体噴射装
置をライン進行方向にわたり2以上配設し、少なくとも
前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記流体噴射
装置から水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い位
置に配設された前記流体噴射装置からは空気を、それぞ
れ噴射可能に構成し、前記ノズルから前記鋼板の上面及
び前記冷却装置側の方向であって、且つ、前記鋼板の側
方の縁部の方向に向けて流体を噴射して、鋼板上面の滞
留水を前記ノズルから噴射された流体と随伴させて鋼板
上から排出することを特徴とする高温鋼板の水切り方
法。1. A fluid ejecting apparatus having one or more nozzles at a position upstream and / or downstream of a cooling device provided in a line and above a steel plate in a line traveling direction and in a line traveling direction. Disposed two or more, at least water from the fluid ejecting device arranged at a position closest to the cooling device, at least air from the fluid ejecting device arranged at a position farthest from the cooling device, Each of the nozzles is configured to be capable of jetting, and a fluid is jetted from the nozzle in a direction toward the upper surface of the steel plate and the cooling device side, and toward a side edge of the steel plate, and the stagnation of the upper surface of the steel plate. A method for draining hot steel sheet, wherein water is discharged from the steel sheet together with the fluid injected from the nozzle.
ライン進行方向の上流側及び/又は下流側であって鋼板
の上方の位置に、1本以上のノズルを有する流体噴射装
置がライン進行方向にわたり2以上配設されており、少
なくとも前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記
流体噴射装置は前記ノズルから水を、少なくとも前記冷
却装置から最も遠い位置に配設された前記流体噴射装置
は前記ノズルから空気を、それぞれ噴射可能に構成さ
れ、前記ノズルは、前記鋼板の上面及び前記冷却装置側
の方向であって、且つ、前記鋼板の側方の縁部の方向に
向けて流体を噴射可能に構成されていることを特徴とす
る高温鋼板の水切り装置。2. A fluid ejecting apparatus having one or more nozzles at a position upstream and / or downstream of a cooling device provided on a line in a line traveling direction and above a steel plate in a line traveling direction. At least the fluid ejecting device arranged at a position closest to the cooling device, the fluid ejecting device arranged at least at a position farthest from the cooling device with water from the nozzle. Is configured to be able to inject air from the nozzle, respectively, the nozzle is directed toward the upper surface of the steel plate and the cooling device side, and toward the side edge of the steel plate toward the side. A high-temperature steel plate draining device characterized by being configured to be capable of jetting.
角度で流体が扇形に広がって噴射可能に構成されている
請求項2記載の高温鋼板の水切り装置。3. The device for draining high temperature steel sheet according to claim 2, wherein the nozzle is configured so that the fluid spreads in a fan shape at an angle within a range of 10 to 60 ° and can be jetted.
5°の角度を形成して、前記冷却装置側に向けて噴射可
能に設けられている請求項2又は3記載の高温鋼板の水
切り装置。4. The nozzle according to claim 1, wherein said nozzle is arranged in a line width direction.
The device for draining high-temperature steel sheets according to claim 2 or 3, wherein the device is formed so as to be able to spray toward the cooling device side at an angle of 5 °.
角度を形成して、前記冷却装置側及び前記鋼板の上面側
に向けて噴射可能に設けられている請求項2、3又は4
記載の高温鋼板の水切り装置。5. The nozzle is formed so as to form an angle of 5 to 80 ° with respect to a vertical direction and to be able to jet toward the cooling device side and the upper surface side of the steel plate.
The hot-water steel plate drainer according to the above.
噴射装置との間に、鋼板の上面に接触させた水切りロー
ルが設けられている請求項2、3、4又は5記載の高温
鋼板の水切り装置。6. The high-temperature steel sheet according to claim 2, wherein a draining roll is provided between the cooling device and the fluid ejecting device capable of injecting water so as to contact a top surface of the steel plate. Drainer.
板との接触を防ぐためのガードが設けられている請求項
2、3、4、4又は6記載の高温鋼板の水切り装置。7. The high-temperature steel plate drainer according to claim 2, wherein the fluid ejecting device is provided with a guard for preventing the nozzle from coming into contact with the steel plate.
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