JP2001330829A - Method for manufacturing liquid crystal display device having hologram reflection plate - Google Patents
Method for manufacturing liquid crystal display device having hologram reflection plateInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、アクティブマトリ
クス駆動方式等を用いた反射型液晶表示装置の製造方法
に関する。The present invention relates to a method of manufacturing a reflection type liquid crystal display device using an active matrix driving method or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】液晶表示装置は、比較的表示容量の小さ
い電子式卓上型計算機やデジタル時計等は勿論のこと、
表示容量の大きいワードプロセッサやパーソナルコンピ
ュータ等の表示装置として広く利用されている。近年で
はカラー表示の行える反射型液晶表示装置が市場に流通
するようになり、いわゆる携帯情報端末や携帯電話機の
表示部として使用されている。しかし、反射板の性能が
不足しているために、十分な外光があるとき以外、若し
くは室内で使用する際には、フロントライトやバックラ
イトを補助光源として併用する必要があった。2. Description of the Related Art Liquid crystal display devices are not limited to electronic desk-top calculators and digital clocks having a relatively small display capacity.
It is widely used as a display device such as a word processor or a personal computer having a large display capacity. In recent years, a reflection type liquid crystal display device capable of performing color display has been distributed in the market, and is used as a display unit of a so-called portable information terminal or mobile phone. However, since the performance of the reflector is insufficient, it is necessary to use a front light and a backlight together as an auxiliary light source except when there is sufficient external light, or when the device is used indoors.
【０００３】従来における反射型液晶表示装置の構成と
しては、例えば、図２に示すものが挙げられる。図２
は、従来の反射型液晶表示装置を簡略化した構成を示す
断面図であって、基板部材(５，６)にＴＮ型液晶層７が
挟持された液晶パネル１の両面に、第１の偏光板２と第
２の偏光板３とが設けられている。また第２の偏光板３
の液晶パネル１とは反対側の面には、反射板４が設けら
れる。そして、第１の偏光板２の透過軸と第２の偏光板
３の透過軸とは、直交又は平行に選ばれる。このような
従来の反射型液晶表示装置においては、カラー表示を行
うためにカラーフィルターを使用する必要があるが、高
輝度化のためにカラーフィルタの色純度を下げて透過率
を優先する必要があり、このために高い色再現性が得ら
れないという欠点がある。従って、このような従来の反
射型カラー液晶表示装置は、高色純度が要求されない分
野のみにその応用が限られている。FIG. 2 shows an example of a configuration of a conventional reflection type liquid crystal display device. FIG.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a simplified configuration of a conventional reflection type liquid crystal display device, in which a first polarized light is provided on both sides of a liquid crystal panel 1 in which a TN type liquid crystal layer 7 is sandwiched between substrate members (5, 6). A plate 2 and a second polarizing plate 3 are provided. Also, the second polarizing plate 3
The reflection plate 4 is provided on the surface opposite to the liquid crystal panel 1. The transmission axis of the first polarizing plate 2 and the transmission axis of the second polarizing plate 3 are selected to be orthogonal or parallel. In such a conventional reflection-type liquid crystal display device, it is necessary to use a color filter to perform color display, but it is necessary to give priority to transmittance by lowering the color purity of the color filter for higher luminance. Therefore, there is a disadvantage that high color reproducibility cannot be obtained. Therefore, the application of such a conventional reflective color liquid crystal display device is limited only to a field where high color purity is not required.
【０００４】そこで、カラーフィルター機能を兼ね備え
た体積型ホログラムを、反射型液晶表示装置の反射板に
適用する技術が提案されている(例えば、特表平９−５
１００２９号公報、特表平８−５０５７１６号公報、特
開平９−１３８３９６号公報)。これらに記載されたホ
ログラム反射板は、液晶層を挟持しているガラス基板の
外側に配置させているため、ガラス基板の厚みに起因す
る色ずれ、視差(parallax)の発生が避けられない。また
特開平１０−１１１５０１号公報には、ホログラム反射
板を、液晶を封入する２枚の基板の間に配置した構造が
示されている。しかし、このような液晶パネルの作製方
法については全く開示されておらず実施できない。Therefore, a technique has been proposed in which a volume hologram having a color filter function is applied to a reflector of a reflection type liquid crystal display device (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-5 / 90).
No. 10029, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-505716, and Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-138396). Since the hologram reflectors described in these documents are arranged outside the glass substrate sandwiching the liquid crystal layer, color shift and parallax due to the thickness of the glass substrate are inevitable. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-111501 discloses a structure in which a hologram reflection plate is disposed between two substrates for enclosing liquid crystal. However, a method for manufacturing such a liquid crystal panel is not disclosed at all and cannot be implemented.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】ところで、感光性樹脂
材料にホログラムを形成し、カラーフィルター機能を付
与したホログラム反射板は、顔料分散系のアクリル系樹
脂又はポリイミド系樹脂から成る透過型カラーフィルタ
ーに比して、機械的及び熱的なストレスへの耐性や化学
的な耐溶剤性の点で劣る。透過型カラーフィルターにお
いては、液晶セルの液晶層厚を適正に保つために、樹脂
系あるいはシリカ等の無機系材料のスペーサや、該スペ
ーサのカラーフィルターへのもぐり込みを避けるため
に、主に溶剤を含む熱硬化性樹脂のオーバーコートが施
される。しかし、ホログラム材料においては、このよう
な透過型カラーフィルターに用いられている材料により
オーバーコートを形成すると上記耐性等に劣るという問
題がある。同様に、ホログラムを基板に貼着するための
接着剤層として、透過型カラーフィルターに用いられて
いる材料を使用した場合にも上記耐性等に劣るという問
題がある。By the way, a hologram reflection plate having a hologram formed on a photosensitive resin material and having a color filter function is used for a transmission type color filter made of a pigment-dispersed acrylic resin or a polyimide resin. On the other hand, they are inferior in resistance to mechanical and thermal stress and chemical solvent resistance. In transmission type color filters, in order to keep the thickness of the liquid crystal layer of the liquid crystal cell properly, a spacer made of an inorganic material such as a resin or silica, and a solvent mainly used to avoid penetration of the spacer into the color filter. Is overcoated with a thermosetting resin. However, in the case of a hologram material, when an overcoat is formed using a material used for such a transmission type color filter, there is a problem that the above-described resistance and the like are inferior. Similarly, when the material used for the transmission type color filter is used as the adhesive layer for attaching the hologram to the substrate, there is a problem that the above-mentioned resistance is poor.
【０００６】従って、本発明の目的は、高輝度、高コン
トラストを示し、かつ色再現性に優れ、しかも視差の無
い高性能反射型液晶表示装置を容易に得ることを可能に
する製造方法を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily obtaining a high-performance reflective liquid crystal display device exhibiting high luminance, high contrast, excellent color reproducibility, and having no parallax. Is to do.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、液
晶層と、液晶を封入する２枚の基板と、外光を反射して
表示を行う機能及びカラー表示を行うためのカラーフィ
ルターの機能を兼ね備えた反射板と、該反射板の表面を
保護する保護層とを備える反射型液晶表示装置の製造方
法であって、前記反射板として、体積ホログラム型のホ
ログラム反射板を形成する工程と、無溶剤の、紫外線硬
化性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は嫌気硬化性
樹脂を硬化させて、ホログラム反射板の一方の表面に保
護層を形成する工程とを含むことを特徴とする液晶表示
装置の製造方法が提供され、また前記反射板として、体
積ホログラム型のホログラム反射板を形成する工程と、
無機酸化物のパッシベーション層、及び無溶剤又は溶剤
型の、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させた
樹脂層を備えた保護層を、ホログラム反射板の一方の表
面に形成する工程とを含むことを特徴とする液晶表示装
置の製造方法が提供され、若しくは前記反射板として、
体積ホログラム型のホログラム反射板を形成する工程
と、無溶剤の、紫外線硬化性樹脂、光硬化性樹脂、熱硬
化性樹脂又は嫌気硬化性樹脂を硬化させたパッシベーシ
ョン層、及び無溶剤又は溶剤型の、紫外線硬化性樹脂又
は熱硬化性樹脂を硬化させた樹脂層を備えた保護層を、
ホログラム反射板の一方の表面に形成する工程を含むこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法が提供される。
これらの本発明の製造方法においては、保護層形成に、
無溶剤等の特定な樹脂を使用するので、ホログラム反射
板の反射構造を破壊すること無く、適正な液晶セルの厚
みを得ることができ、スペーサビーズ散布等の工程を容
易にできるので、煩雑な管理や制御を緩和し、所望の反
射型液晶表示素子の製造を容易に行なうことができる。
特に、ホログラム反射板を、液晶を封入する２枚の基板
間に形成する態様であっても、ホログラム反射板の耐性
を十分に保持した状態で製造が可能となる。また、ホロ
グラム反射板の平滑性向上を図ることもできる。SUMMARY OF THE INVENTION The manufacturing method of the present invention comprises a liquid crystal layer, two substrates for enclosing liquid crystal, a function of displaying external light by reflecting light, and a color filter for performing color display. A method of manufacturing a reflection type liquid crystal display device including a reflection plate having a function and a protective layer for protecting the surface of the reflection plate, wherein a hologram reflection plate of a volume hologram type is formed as the reflection plate. A solvent-free, ultraviolet-curable resin, photo-curable resin, thermosetting resin or anaerobic curable resin, and forming a protective layer on one surface of the hologram reflector. A method for manufacturing a liquid crystal display device is provided, and a step of forming a hologram reflector of a volume hologram type as the reflector,
Forming a passivation layer of an inorganic oxide, and a protective layer having a resin layer obtained by curing an ultraviolet-curable resin or a thermosetting resin, of a solvent-free or solvent type, on one surface of the hologram reflector. Provided is a method for manufacturing a liquid crystal display device characterized by including, or as the reflector,
A step of forming a volume hologram-type hologram reflector, and a solvent-free, ultraviolet-curable resin, a photo-curable resin, a thermosetting resin or a passivation layer obtained by curing an anaerobic curable resin, and a solvent-free or solvent-based A protective layer having a resin layer obtained by curing an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin,
A method for manufacturing a liquid crystal display device is provided, which includes a step of forming the hologram reflector on one surface of the hologram reflector.
In these production methods of the present invention, for forming the protective layer,
Since a specific resin such as solventless is used, an appropriate thickness of the liquid crystal cell can be obtained without destroying the reflection structure of the hologram reflection plate, and a process such as dispersing spacer beads can be easily performed. Management and control can be relaxed, and a desired reflective liquid crystal display element can be easily manufactured.
In particular, even in a mode in which the hologram reflector is formed between two substrates enclosing the liquid crystal, it is possible to manufacture the hologram reflector while maintaining the resistance of the hologram reflector sufficiently. Further, the smoothness of the hologram reflector can be improved.
【０００８】また、本発明の製造方法においては、ホロ
グラム反射板を、液晶を封入する２枚の基板間に形成す
る工程を採用することにより、ガラス基板の厚みに起因
する色ずれや視差のない、色再現性に優れた反射型液晶
表示装置を得ることができる。更に、本発明の製造方法
では、基板とホログラム反射板とを貼着する接着層を、
無溶剤の、紫外線硬化性樹脂、光硬化性樹脂又は熱硬化
性樹脂を硬化させて形成される接着剤、もしくは商品
名：感圧性接着シートＡＤ−２０((株)ポラテクノ製)等
の粘着性接着層とすることにより、上記所望の反射型液
晶表示装置をさらに容易に得ることができる。更にま
た、前記保護層の厚みを５０μｍ以下に形成する態様を
採用することにより、上記所望の反射型液晶表示装置を
さらに容易に得ることができる。Further, in the manufacturing method of the present invention, by adopting a step of forming a hologram reflection plate between two substrates enclosing liquid crystal, there is no color shift or parallax due to the thickness of the glass substrate. Thus, a reflection type liquid crystal display device having excellent color reproducibility can be obtained. Further, in the production method of the present invention, the adhesive layer for attaching the substrate and the hologram reflector,
Solvent-free adhesive formed by curing an ultraviolet-curable resin, a photo-curable resin or a thermosetting resin, or an adhesive such as a trade name: pressure-sensitive adhesive sheet AD-20 (produced by Poratechno Co., Ltd.) By using the adhesive layer, the desired reflective liquid crystal display device can be more easily obtained. Further, by adopting an aspect in which the thickness of the protective layer is formed to be 50 μm or less, the above-mentioned desired reflective liquid crystal display device can be more easily obtained.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下本発明を、図面を参照して更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。図１は、本発明の製造方法により製造する、
反射型液晶表示装置１０の一態様の簡略化した構成を示
す断面図である。液晶表示装置１０は、液晶パネル１１
の片側の外面に偏光板２３と位相差板２２とを配置して
構成される。該液晶表示装置１０は、偏光板２３側を光
の入射及び出射面、すなわち表示画面側とする。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in more detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto. FIG. 1 is manufactured by the manufacturing method of the present invention.
FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a simplified configuration of one embodiment of a reflective liquid crystal display device 10. The liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal panel 11
The polarizing plate 23 and the retardation plate 22 are arranged on one outer surface of the above. In the liquid crystal display device 10, the polarizing plate 23 side is a light incidence and emission surface, that is, a display screen side.
【００１０】液晶パネル１１は、ガラス又は樹脂等の透
光性材料で形成された、２枚の基板(１２，１３)に、ネ
マティック型の液晶材料等の液晶層２４が封入されてい
る。液晶表示装置１０の表示画面側に位置する表示面側
透光性基板１２の液晶層２４側の面には、複数の画素電
極１８、図１の紙面に平行に配置された信号配線(図示
せず)、スイッチング素子であるＴＦＴ素子２１等を設
ける。複数の画素電極１８は、透光性を有するＩＴＯ
(錫インジウム酸化物)電極等により形成し、その対向側
のホログラム反射層のレッド(Ｒ)、グリーン(Ｇ)、ブル
ー(Ｂ)の各ピクセルに対応するように、マトリクス状に
配置する。複数の信号配線は、アルミニウムやタンタル
等の配線抵抗の小さい金属等で形成し、互いに平行に間
隔をあけて配置する。複数のＴＦＴ素子２１は、画素電
極１８と同数用意し、信号配線と画素電極１８とを接続
し、信号配線を介して伝送されるデータ信号を、各画素
電極１８毎に個別的に供給または遮断する。表示面側等
光性基板１２には、配向膜１９を形成する。この配向膜
１９には、斜方蒸着やラビング処理等によって液晶分子
の分子軸を一方向に揃える配向処理が施されている。こ
れらの、表示面側等光性基板１２、画素電極１８、信号
配線、ＴＦＴ素子２１及び配向膜１９により基板部材２
６を構成する。In the liquid crystal panel 11, a liquid crystal layer 24 such as a nematic liquid crystal material is sealed in two substrates (12, 13) formed of a translucent material such as glass or resin. A plurality of pixel electrodes 18 and signal wirings (shown in FIG. 1) arranged in parallel with the paper surface of FIG. 1 are provided on the surface of the display surface side translucent substrate 12 located on the display screen side of the liquid crystal display device 10 on the liquid crystal layer 24 side. ), And a TFT element 21 serving as a switching element is provided. The plurality of pixel electrodes 18 are made of light-transmitting ITO.
(Tin indium oxide) electrodes and the like, and are arranged in a matrix so as to correspond to the red (R), green (G), and blue (B) pixels of the hologram reflection layer on the opposite side. The plurality of signal wirings are formed of a metal having a low wiring resistance, such as aluminum or tantalum, and are arranged parallel to each other with an interval. The plurality of TFT elements 21 are prepared in the same number as the pixel electrodes 18, connect the signal wirings to the pixel electrodes 18, and individually supply or cut off data signals transmitted via the signal wirings for each pixel electrode 18. I do. An alignment film 19 is formed on the display surface side isotropic substrate 12. The alignment film 19 is subjected to an alignment process for aligning the molecular axes of the liquid crystal molecules in one direction by oblique evaporation, rubbing, or the like. The substrate member 2 is formed by the light-emitting substrate 12, the pixel electrode 18, the signal wiring, the TFT element 21 and the alignment film 19 on the display surface side.
6 is constituted.
【００１１】一方、ホログラム反射板側基板１３には、
接着層１４、体積型ホログラム反射板１５、ハードコー
ト１６及び透明電極(対向電極)１７がこの順で形成され
る。接着層１４は、無溶剤型の紫外線硬化性樹脂の紫外
線硬化物層により形成する。本実施の形態においては、
まず、スリーボンド(株)製のＵＶ硬化性樹脂(商品名：T
B3042、無溶剤型アクリレート系樹脂材料)を使用し、バ
ーコーターを使用してガラス基板１３上に均一に塗布
し、３６５ｎｍの波長において５０mＪ／ｃｍ2程度の強
度の弱い紫外光を、高圧水銀ランプを用いて照射し、Ｕ
Ｖ硬化性樹脂を仮硬化させる。続いて、あらかじめレー
ザー光を用いた干渉露光を行うことによりＲＧＢ各ピク
セルを書き込んだ体積ホログラムを形成したフィルム状
のホログラム反射板をラミネートする。この体積ホログ
ラム型のホログラム感光性材料としては、デュポン社製
の材料を用いた(商品名：OMNIIDEX)。その後、３６５ｎ
ｍの波長において１Ｊ／ｃｍ2以上の強度の紫外光を照
射することにより、上記仮硬化させた無溶剤型アクリレ
ート系樹脂材料を完全に硬化重合させる。この時、紫外
光照射時の雰囲気を、酸素分圧が１Ｔｏｒｒ程度以下の
真空雰囲気中とすることにより、さらにすみやかに硬化
を行うことができる。On the other hand, the hologram reflector-side substrate 13 has
The adhesive layer 14, the volume hologram reflector 15, the hard coat 16, and the transparent electrode (counter electrode) 17 are formed in this order. The adhesive layer 14 is formed by a UV-cured material layer of a solventless UV-curable resin. In the present embodiment,
First, a UV curable resin (trade name: T
B3042, a solvent-free acrylate-based resin material), using a bar coater to uniformly coat the glass substrate 13 with a weak ultraviolet light of about 50 mJ / cm 2 at a wavelength of 365 nm, using a high-pressure mercury lamp. Irradiate with U
Temporarily cure the V-curable resin. Subsequently, a film-shaped hologram reflector on which a volume hologram in which RGB pixels are written is formed by performing interference exposure using a laser beam in advance. As the hologram photosensitive material of the volume hologram type, a material manufactured by DuPont was used (trade name: OMNIIDEX). Then 365n
By irradiating ultraviolet light having an intensity of 1 J / cm 2 or more at a wavelength of m, the solvent-free acrylate resin material that has been temporarily cured is completely cured and polymerized. At this time, by setting the atmosphere at the time of ultraviolet light irradiation in a vacuum atmosphere having an oxygen partial pressure of about 1 Torr or less, curing can be performed more promptly.
【００１２】体積型ホログラム反射板１５上に設けられ
る保護層としてのハードコート１６は、接着層１４の形
成に用いたものと同様の無溶剤型アクリレート系樹脂材
料を、スピンコート法により２μｍ程度の厚みに塗布
し、３６５ｎｍの波長において１Ｊ／ｃｍ2以上の強度
の紫外光を照射することにより、完全硬化重合させて形
成することができる。この際、低酸素雰囲気中で紫外線
照射を行うことにより硬化を促進させることができるの
は、接着層の場合と同様である。A hard coat 16 as a protective layer provided on the volume hologram reflector 15 is made of a solventless acrylate resin material similar to that used for forming the adhesive layer 14 to a thickness of about 2 μm by spin coating. It can be formed by completely curing and polymerizing by applying to a thickness and irradiating ultraviolet light having an intensity of 1 J / cm 2 or more at a wavelength of 365 nm. At this time, curing can be promoted by irradiating ultraviolet rays in a low oxygen atmosphere, as in the case of the adhesive layer.
【００１３】硬化させたハードコート１６について、Ｊ
ＡＳ規格K ５４００：鉛筆ひっかき値、に基づく塗膜の
硬さ試験法によって硬度評価を行った。その結果、市販
のＬＣＤセル作製用のハードコート剤と同等の３Hとい
う硬度が得られた。すなわち、このハードコート１６の
存在により、適正な液晶セルの厚みを得るためのスペー
サビーズ散布等のプロセスを含む、液晶パネル作製プロ
セスを適用することが可能であることが判った。[0013] The cured hard coat 16
The hardness was evaluated by a hardness test method of a coating film based on AS standard K5400: pencil scratch value. As a result, a hardness of 3H equivalent to that of a commercially available hard coat agent for producing LCD cells was obtained. That is, it has been found that the presence of the hard coat 16 makes it possible to apply a liquid crystal panel manufacturing process including a process such as spraying spacer beads to obtain an appropriate liquid crystal cell thickness.
【００１４】上記ハードコート１６を形成後、その上に
透光性を有するＩＴＯ電極１７を全面に形成し、さらに
その上に配向膜２０を形成し、配向処理を行なう。これ
らの、ホログラム反射板側基板１３、接着層１４、ホロ
グラム反射板１５、ハードコート１６、透明電極１７及
び配向膜２０により基板部材２７を構成する。After the above-mentioned hard coat 16 is formed, a light-transmitting ITO electrode 17 is formed on the entire surface, an alignment film 20 is further formed thereon, and an alignment process is performed. The substrate member 27 is composed of the hologram reflector-side substrate 13, the adhesive layer 14, the hologram reflector 15, the hard coat 16, the transparent electrode 17, and the alignment film 20.
【００１５】次に、上述のように作製した基板部材(２
６，２７)を、電極等が形成された各一方表面を互いに
向き合せて、間隔を開けて貼り合せ、上記液晶を注入し
封鎖することにより液晶層２４を設け、液晶パネル１１
を形成する。この際、貼り合わせのシール材としては、
可視光硬化型、紫外光硬化型等の光硬化型のシール材を
用いることができる。例えば、紫外線硬化性樹脂の商品
名「スリーボンド３０２５」を用い、０．９ｋｇｆ／ｃ
ｍ2の圧力を加えながら３６５ｎｍの波長で約３Ｊ／ｃ
ｍ2のＵＶ光を照射するＵＶプレスの工程を行なうこと
で貼り合わせることができる。この液晶パネル１１の１
画素に対応する画素電極１８と透明電極１７との間に、
あらかじめ定められた電圧を印加することによって、両
電極間に存在する液晶層２４の液晶分子軸の配列を変化
させ、旋光性の有無を切り替えて表示を行うことができ
る。以上のような方法によって、外光の反射機能とカラ
ーフィルター機能とを兼ね備えた、体積型のホログラム
反射板を液晶セルの内部に配置した反射型カラー液晶表
示装置を製造することができる。この装置は、明るく、
色差の無い、しかも色再現性に優れた反射型カラー液晶
表示装置であった。Next, the substrate member (2
6 and 27) are attached to each other with the electrodes and the like formed on one surface facing each other, spaced apart from each other, and the liquid crystal is injected and sealed to provide a liquid crystal layer 24.
To form At this time, as a sealing material for bonding,
A light-curable sealing material such as a visible light-curable type or an ultraviolet light-curable type can be used. For example, using a product name “ThreeBond 3025” of an ultraviolet curable resin, 0.9 kgf / c
about 3 J / c at a wavelength of 365 nm while applying a pressure of m 2
Bonding can be performed by performing a UV pressing step of irradiating m 2 UV light. This one of the liquid crystal panels 11
Between the pixel electrode 18 corresponding to the pixel and the transparent electrode 17,
By applying a predetermined voltage, the arrangement of the liquid crystal molecular axes of the liquid crystal layer 24 existing between the two electrodes can be changed, and display can be performed by switching the presence or absence of optical rotation. According to the method described above, it is possible to manufacture a reflection type color liquid crystal display device in which a volume hologram reflection plate having both a function of reflecting external light and a function of a color filter is arranged inside a liquid crystal cell. This device is bright,
The reflective color liquid crystal display device had no color difference and was excellent in color reproducibility.
【００１６】上記実施の形態においては、接着層１４及
びハードコート１６の形成材料として、市販の無溶剤の
紫外線硬化性アクリレート系樹脂材料を用いたが、硬化
終了後に十分な硬度を示すものであれば、無溶剤の、光
硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は嫌気性硬化性樹脂を適宜
選択して使用することができる。例えば、無溶剤の、ア
クリル−エポキシ系モノマーやジアクリレートモノマー
あるいは硬化後にウレタン骨格を有するモノマー等、更
にこれらに重合開始剤等を添加したもの等が例示でき
る。この場合、使用する樹脂材料の種類に応じて、硬化
方法やＵＶ照射光量等の硬化条件は、適宜選択して決定
することができる。また、ハードコートとして、無機酸
化物のパッシベーション層、及び無溶剤又は溶剤型の、
紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させた樹脂層
を備える態様、無溶剤の、紫外線硬化性樹脂、光硬化性
樹脂、熱硬化性樹脂又は嫌気硬化性樹脂を硬化させたパ
ッシベーション層、及び無溶剤又は溶剤型の、紫外線硬
化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させた樹脂層を備える
態様も、上記目的に応じて適宜選択して決定することが
できる。In the above embodiment, a commercially available solvent-free ultraviolet-curable acrylate resin material is used as a material for forming the adhesive layer 14 and the hard coat 16, but any material having sufficient hardness after curing is used. For example, a solvent-free, photo-curable resin, thermosetting resin, or anaerobic curable resin can be appropriately selected and used. For example, a solvent-free acrylic-epoxy monomer or diacrylate monomer, a monomer having a urethane skeleton after curing, or the like, further added with a polymerization initiator or the like can be exemplified. In this case, the curing conditions such as the curing method and the amount of UV irradiation can be appropriately selected and determined according to the type of the resin material used. In addition, as a hard coat, a passivation layer of an inorganic oxide, and a non-solvent or solvent type,
An embodiment having a resin layer obtained by curing an ultraviolet curable resin or a thermosetting resin, a solvent-free, ultraviolet curable resin, a photocurable resin, a passivation layer obtained by curing a thermosetting resin or an anaerobic curable resin, and An embodiment having a resin layer obtained by curing a solvent-free or solvent-type ultraviolet-curable resin or a thermosetting resin can also be appropriately selected and determined according to the above purpose.
【００１７】接着層１４及びハードコート１６のコーテ
ィング方法としては、上述の方法に限定されるものでは
なく、カップコート法、スクリーン印刷法、フレキソ印
刷法、ギャップアプリケータを使用した印刷法等の、数
μｍ〜数十μｍ程度の膜厚を均一に得られる方法であれ
ば特に限定されない。また、あらかじめＰＥＴ等のベー
スフィルムに均一に塗布したハードコート材料を、熱圧
着ラミネート法等によりホログラム反射板上に転写し膜
形成しても良い。また、ホログラム材料は上記材料に限
定されるものではなく、感光色素や高分子前駆体等を含
む有機材料から成るものであればその目的に応じて適宜
決定することができる。ホログラム材料の形成も上記フ
ィルム形状のものを用いることに限定されるものではな
く、液状の材料をバーコート法、カップコート法、その
他の塗布方法によって基板上に直接あるいはシランカッ
プリング剤等を介して厚膜として形成しても良い。本実
施の形態においては、液晶の表示モードとして、ＴＦＴ
をアクティブ素子として用いた一枚偏光板方式のＴＮモ
ードを例示したが、これに限られるものではない。例え
ば、ＴＦＴ素子の代わりに２端子素子であるＭＩＭ(Met
al−Insulator−Metal)素子を用いても良い。また、偏
光板を液晶セルの上下に配した２枚偏光板方式や、垂直
配向(VA)方式、インプレインスイッチング(IPS)方式等
の場合であっても、反射板を液晶セル内に配置すること
で視差等の問題を解決することができる。The coating method of the adhesive layer 14 and the hard coat 16 is not limited to the above-mentioned method, but may be a cup coating method, a screen printing method, a flexographic printing method, a printing method using a gap applicator, or the like. The method is not particularly limited as long as the method can uniformly obtain a film thickness of about several μm to several tens μm. Further, a hard coat material which is uniformly applied to a base film such as PET in advance may be transferred onto a hologram reflection plate by a thermocompression lamination method or the like to form a film. The hologram material is not limited to the above-mentioned materials, and can be appropriately determined according to the purpose as long as the material is made of an organic material containing a photosensitive dye, a polymer precursor, or the like. The formation of the hologram material is not limited to the use of the above-mentioned film-shaped material, and a liquid material is directly coated on a substrate by a bar coating method, a cup coating method, or another coating method or via a silane coupling agent or the like. May be formed as a thick film. In this embodiment mode, the display mode of the liquid crystal is TFT
Although the TN mode of the single-polarizer type using the as an active element has been exemplified, the present invention is not limited to this. For example, instead of a TFT element, a two-terminal element MIM (Met
al-Insulator-Metal) element may be used. In addition, even in the case of a two-plate polarizing plate system in which polarizing plates are arranged above and below a liquid crystal cell, a vertical alignment (VA) system, an in-plane switching (IPS) system, etc., a reflecting plate is arranged in the liquid crystal cell. This can solve problems such as parallax.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明の製造方法では、ホログラム反射
板の保護層、若しくは接着層の形成に、無溶剤の特定な
樹脂材料を用いるので、ホログラム反射板を液晶セル内
に容易に配置でき、その結果、明るさ、コントラスト、
色再現性に優れ、かつ視差の無い反射型液晶表示装置を
容易に得ることができる。特に、熱を加えた状態で軟化
し、容易に変形する材料によって形成されるホログラム
反射板を、液晶セル内に設ける際の、例えば、ＩＴＯの
蒸着、スパッタ、エッチングや、配向膜の塗布、焼成、
ラビング処理等のプロセルへの耐性を確保することを可
能にし、ホログラム反射板を液晶セル内に形成する際に
有用である。According to the manufacturing method of the present invention, since a specific solvent material without solvent is used for forming the protective layer or the adhesive layer of the hologram reflector, the hologram reflector can be easily arranged in the liquid crystal cell. The result is brightness, contrast,
A reflection type liquid crystal display device having excellent color reproducibility and having no parallax can be easily obtained. In particular, when providing a hologram reflector formed of a material that softens and easily deforms in a heated state in a liquid crystal cell, for example, deposition, sputtering, etching of ITO, application of an alignment film, and baking ,
This makes it possible to ensure the resistance to a process such as rubbing, and is useful when forming a hologram reflector in a liquid crystal cell.
【図１】本発明の一実施の形態である液晶表示装置１０
の簡略化した構成を示す断面図である。FIG. 1 is a liquid crystal display device 10 according to an embodiment of the present invention.
It is sectional drawing which shows the simplified structure of FIG.
【図２】従来の液晶表示装置の簡略化した構成を示す断
面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a simplified configuration of a conventional liquid crystal display device.
１０ 液晶表示装置 １１ 液晶パネル １２ 表示面側透光性基板 １３ ホログラム反射板側基板 １４ 接着層 １５ 体積型ホログラム反射板 １６ ハードコート １７ 透明電極 １８ 画素電極 １９、２０ 配向膜 ２１ ＴＦＴ素子 ２２ 位相差板 ２３ 偏光板 ２４ 液晶層 ２６、２７ 基板部材 Reference Signs List 10 liquid crystal display device 11 liquid crystal panel 12 display surface side light-transmitting substrate 13 hologram reflection plate side substrate 14 adhesive layer 15 volume hologram reflection plate 16 hard coat 17 transparent electrode 18 pixel electrode 19, 20 alignment film 21 TFT element 22 phase difference Plate 23 polarizing plate 24 liquid crystal layer 26, 27 substrate member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳沼 道雄 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 DA01 DA11 DB02 DC01 DD04 DE04 2H048 BA04 BA64 BB02 BB07 BB14 BB37 BB44 FA04 FA07 FA09 FA22 FA23 2H049 CA05 CA08 CA09 CA11 CA28 2H091 FA14Y FA19Y FB02 FD06 GA16 LA15 LA16 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Michio Yaginuma 22-22 Nagaikecho, Abeno-ku, Osaka City, Osaka F-term (reference) 2H042 DA01 DA11 DB02 DC01 DD04 DE04 2H048 BA04 BA64 BB02 BB07 BB14 BB37 BB44 FA04 FA07 FA09 FA22 FA23 2H049 CA05 CA08 CA09 CA11 CA28 2H091 FA14Y FA19Y FB02 FD06 GA16 LA15 LA16
Claims (7)
と、外光を反射して表示を行う機能及びカラー表示を行
うためのカラーフィルターの機能を兼ね備えた反射板
と、該反射板の表面を保護する保護層とを備える反射型
液晶表示装置の製造方法であって、 前記反射板として、体積ホログラム型のホログラム反射
板を形成する工程と、無溶剤の、紫外線硬化性樹脂、光
硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は嫌気硬化性樹脂を硬化さ
せて、ホログラム反射板の一方の表面に保護層を形成す
る工程とを含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。1. A reflector having both a liquid crystal layer, two substrates for enclosing liquid crystal, a function of reflecting external light for display and a function of a color filter for performing color display, and the reflector. A method for manufacturing a reflection type liquid crystal display device comprising a protective layer for protecting the surface of a liquid crystal display device, comprising: forming a hologram reflection plate of a volume hologram type as the reflection plate; Curing the curable resin, thermosetting resin or anaerobic curable resin to form a protective layer on one surface of the hologram reflector.
と、外光を反射して表示を行う機能及びカラー表示を行
うためのカラーフィルターの機能を兼ね備えた反射板
と、該反射板の表面を保護する保護層とを備える反射型
液晶表示装置の製造方法であって、 前記反射板として、体積ホログラム型のホログラム反射
板を形成する工程と、無機酸化物のパッシベーション
層、及び無溶剤又は溶剤型の、紫外線硬化性樹脂又は熱
硬化性樹脂を硬化させた樹脂層を備えた保護層を、ホロ
グラム反射板の一方の表面に形成する工程とを含むこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。2. A reflector having both a liquid crystal layer, two substrates for enclosing liquid crystal, a function of reflecting external light for display and a function of a color filter for performing color display, and the reflector. A method for manufacturing a reflection type liquid crystal display device comprising: a protective layer for protecting the surface of the reflection type liquid crystal display device, wherein a step of forming a volume hologram type hologram reflection plate as the reflection plate; a passivation layer of an inorganic oxide; Or forming a protective layer having a resin layer obtained by curing a UV-curable resin or a thermosetting resin on one surface of a hologram reflector, or a solvent type. Production method.
と、外光を反射して表示を行う機能及びカラー表示を行
うためのカラーフィルターの機能を兼ね備えた反射板
と、該反射板の表面を保護する保護層とを備える反射型
液晶表示装置の製造方法であって、 前記反射板として、体積ホログラム型のホログラム反射
板を形成する工程と、無溶剤の、紫外線硬化性樹脂、光
硬化性樹脂、熱硬化性樹脂又は嫌気硬化性樹脂を硬化さ
せたパッシベーション層、及び無溶剤又は溶剤型の、紫
外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させた樹脂層を
備えた保護層を、ホログラム反射板の一方の表面に形成
する工程を含むことを特徴とする液晶表示装置の製造方
法。3. A reflector having both a liquid crystal layer, two substrates for enclosing liquid crystal, a function of reflecting external light for display and a function of a color filter for color display, and the reflector. A method for manufacturing a reflection type liquid crystal display device comprising a protective layer for protecting the surface of a liquid crystal display device, comprising: forming a hologram reflection plate of a volume hologram type as the reflection plate; Curable resin, passivation layer cured thermosetting resin or anaerobic curable resin, and solvent-free or solvent type, a protective layer with a resin layer cured ultraviolet curable resin or thermosetting resin, A method for manufacturing a liquid crystal display device, comprising a step of forming a hologram reflector on one surface.
枚の基板の間に配置することを特徴とする請求項１〜３
のいずれか１項記載の液晶表示装置の製造方法。4. A hologram reflecting plate for enclosing a liquid crystal.
4. The device according to claim 1, wherein said first and second substrates are arranged between said plurality of substrates.
13. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1.
り貼着する工程を含み、該接着層が、無溶剤の、紫外線
硬化性樹脂、光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を硬化させ
て形成される接着層、もしくは粘着性接着層であること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の液晶表
示装置の製造方法。5. A method of bonding a hologram reflector and a substrate with an adhesive layer, wherein the adhesive layer is formed by curing a solvent-free, ultraviolet-curable resin, photocurable resin or thermosetting resin. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to any one of claims 1 to 3, wherein the adhesive layer is an adhesive layer or an adhesive adhesive layer.
することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載
の液晶表示装置の製造方法。6. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein said protective layer is formed to a thickness of 50 μm or less.
のシール材を用いて貼り合わせられることを特徴とする
請求項１〜３のいずれか１項記載の液晶表示装置の製造
方法。7. The method for manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1, wherein the two substrates enclosing the liquid crystal are bonded together using a photo-curable sealing material. .
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|---|---|---|---|---|
| JP2008020891A (en) * | 2006-06-15 | 2008-01-31 | Nitto Denko Corp | Polarizing plate, image display device, and method of manufacturing polarizing plate |
| JP2011518356A (en) * | 2008-04-21 | 2011-06-23 | ブンデスドルッケライ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | Security element with electrically inducible deflection-dependent volume hologram and method for manufacturing the same |
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2000
- 2000-05-19 JP JP2000148828A patent/JP3543076B2/en not_active Expired - Fee Related
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