JP2001329165A - Reinforced polyamide resin composition excellent in solvent welding strength - Google Patents

Reinforced polyamide resin composition excellent in solvent welding strength

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JP2001329165A
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a reinforced polyamide resin composition excellent in flowability and cyclicity in molding and producing a molded article having a high solvent welding strength in various welding methods. SOLUTION: This reinforced polyamide resin composition for molding producing a molded article excellent in the strength of solvent-welded parts comprises (A) 96-99.9 wt.% of a crystalline polyamide resin and (B) 0.1-4 wt.% of a partially amorphous copolyamide comprising at least two aromatic monomer components, and (C) 5-200 pts.wt of an inorganic filler per 100 pts.wt of the polyamide resin.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、機械的特性や成形
性に優れ、尚かつ優れた溶着強度を有する強化ポリアミ
ド樹脂組成物に関する。これらの樹脂組成物は、自動車
や電気電子部品の材料として使用される。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reinforced polyamide resin composition having excellent mechanical properties and moldability and having excellent welding strength. These resin compositions are used as materials for automobiles and electric and electronic parts.

【0002】[0002]

【従来の技術】結晶性ポリアミド樹脂は、その強度、剛
性が高いために、工業材料として広く用いられている。
しかし、ポリアミドとして結晶性ポリアミドだけを用い
る強化ポリアミドはその結晶性ゆえに近年、樹脂部品を
製造する際に多用されるようになった溶着を行った場
合、その部分の強度が十分でないため高い溶着強度を必
要とされる部品に使用できず、また、非晶性ポリアミド
だけからなるポリアミドを用いた場合は、振動溶着強度
は十分であるが、成形性特に流動性が悪いため、射出溶
着強度が低くこれも使用が制限されてきた。
2. Description of the Related Art Crystalline polyamide resins are widely used as industrial materials because of their high strength and rigidity.
However, reinforced polyamides that use only crystalline polyamides as the polyamides have a high welding strength due to their crystallinity.In recent years, when welding, which has become widely used when manufacturing resin parts, is performed, the strength of the portions is not sufficient. Can not be used for parts that require, and when using a polyamide consisting of amorphous polyamide only, the vibration welding strength is sufficient, but because of poor moldability, especially fluidity, the injection welding strength is low. This has also been restricted in use.

【0003】結晶性ポリアミドの溶着強度を改良する手
法に関しては、近年の溶着をもちいた部品の増加にとも
ない種々の検討が行われている。特開平9−17648
4号、特開平10−219106号公報には沃化銅と沃
化カリウムを用いてナイロンの溶着性を改良する方法が
提案されている。しかしこの方法では実際に用いる沃化
カリウム、沃化銅の量が多いため機械強度の低下や成形
時の分解ガス発生等の問題がある。特開平8−3377
18号公報では結晶性の共重合ナイロンを用いる方法が
提案されているが、共重合ナイロンを用いた場合、溶着
性は著しく改良されるものの、機械的な強度や剛性の低
下と耐熱性を始めとする耐久性が低下するため、使用が
制限される。
[0003] With respect to techniques for improving the welding strength of crystalline polyamide, various studies have been made with the increase in the number of parts using welding in recent years. JP-A-9-17648
No. 4, JP-A-10-219106 proposes a method for improving the weldability of nylon using copper iodide and potassium iodide. However, this method has problems such as a decrease in mechanical strength and generation of a decomposition gas at the time of molding due to a large amount of potassium iodide and copper iodide actually used. JP-A-8-3377
No. 18 proposes a method using crystalline copolymerized nylon, but when copolymerized nylon is used, the weldability is significantly improved, but the mechanical strength and rigidity are reduced and heat resistance is reduced. The use is limited because the durability decreases.

【0004】本発明の組成物と類似の組成物は、古くか
ら知られており、特開昭58−53949号、特開昭5
8−53950号公報にて技術開示されている。しかし
ながらこれらの発明は脂肪族ナイロンの耐ハロゲン化金
属性や耐熱水性、低そり性を改良するための技術である
ため、非晶性ナイロンの添加量が本発明と比較して多量
に必要とし、本発明の組成範囲で溶着性の改良効果が得
られることは全く知られていない。
[0004] Compositions similar to the composition of the present invention have been known for a long time, and are described in JP-A-58-53949 and JP-A-58-53949.
The technology is disclosed in JP-A-8-53950. However, since these inventions are techniques for improving the metal halide resistance and hot water resistance of aliphatic nylon, and the low warpage, the amount of amorphous nylon is required to be larger than that of the present invention. It is not known at all that the effect of improving the weldability can be obtained within the composition range of the present invention.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決するために、成形時の流動性とハイサイクル性に
優れ、尚且つ様々な溶着方法で高い強度を有する強化ポ
リアミド樹脂組成物を提供することである。
DISCLOSURE OF THE INVENTION In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a reinforced polyamide resin composition which is excellent in fluidity and high cycle property at the time of molding and has high strength by various welding methods. It is to provide.

【0006】[0006]

【課題を解決するための手段】本発明者らはこの問題を
解決するために鋭意検討した結果、結晶性ポリアミド
に、ごく少量の芳香族モノマー成分を少なくとも2成分
含む非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂を添加する
ことにより目的が達成できることを見出し、本発明に到
達した。
Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted intensive studies to solve this problem, and as a result, have found that a crystalline polyamide has an amorphous partially aromatic copolymer containing at least two aromatic monomer components at least. The present inventors have found that the object can be achieved by adding a polymerized polyamide resin, and have reached the present invention.

【0007】即ち、本発明は、 (A)結晶性ポリアミド樹脂96〜99.9重量% (B)芳香族モノマー成分を少なくとも2成分含む非晶
性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂0.1〜4重量%か
らなるポリアミド樹脂100重量部に対し、 (C)無機充填材5〜200重量部 である溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂
組成物に関するものである。
That is, the present invention relates to (A) 96 to 99.9% by weight of a crystalline polyamide resin and (B) 0.1 to 4% of an amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components. The present invention relates to a reinforced polyamide resin composition for molding excellent in the strength of a welded portion, which is (C) 5 to 200 parts by weight of an inorganic filler with respect to 100 parts by weight of a polyamide resin consisting of 100% by weight.

【0008】[0008]

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明において使用される(A)結晶性ポリアミド樹脂
は、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるか、
またはラクタムもしくはアミノカルボン酸からなる脂肪
族ポリアミド樹脂もしくは芳香族モノマー成分を1成分
含む部分芳香族共重合ポリアミド樹脂である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail.
The (A) crystalline polyamide resin used in the present invention comprises an aliphatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid,
Or an aliphatic polyamide resin comprising lactam or aminocarboxylic acid or a partially aromatic copolymerized polyamide resin containing one aromatic monomer component.

【0009】脂肪族ポリアミド樹脂のモノマー成分とし
ては、炭素数4〜12の脂肪族ジアミンと炭素数6〜1
2の脂肪族ジカルボン酸か炭素数6〜12のラクタム類
もしくは炭素数6〜12のアミノカルボン酸である。脂
肪族ジアミンの具体例としては、テトラメチレンジアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミ
ン、ドデカメチレンジアミン等が挙げられ。脂肪族ジカ
ルボン酸の具体例としては、アジピン酸、ヘプタンジカ
ルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナンジカルボン
酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等
が挙げられ。好ましい脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボ
ン酸の組合せは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸
の等モル塩である。ラクタムの具体例としては、α−ピ
ロリドン、ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、
ε−エナントラクタム等が挙げられ、アミノカプロン酸
の具体例としては、6−アミノカプロン酸、7−アミノ
ヘプタン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノ
ドデカン酸等が挙げられるが、6―アミノカプロン酸、
12―アミノドデカン酸、ε―カプロラクタム、ラウロ
ラクタムが好ましい。脂肪族ポリアミド形成モノマー
は、1成分単独だけでなく2成分以上を混合して使用す
ることもできる。
The monomer components of the aliphatic polyamide resin include an aliphatic diamine having 4 to 12 carbon atoms and an aliphatic diamine having 6 to 1 carbon atoms.
2 aliphatic dicarboxylic acids, lactams having 6 to 12 carbon atoms, or aminocarboxylic acids having 6 to 12 carbon atoms. Specific examples of the aliphatic diamine include tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, undecamethylene diamine, dodecamethylene diamine, and the like. Specific examples of the aliphatic dicarboxylic acid include adipic acid, heptanedicarboxylic acid, octanedicarboxylic acid, nonanedicarboxylic acid, undecanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, and the like. A preferred combination of aliphatic diamine and aliphatic dicarboxylic acid is an equimolar salt of hexamethylene diamine and adipic acid. Specific examples of lactams include α-pyrrolidone, ε-caprolactam, ω-laurolactam,
Specific examples of aminocaproic acid include 6-aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, etc., and 6-aminocaproic acid,
Preferred are 12-aminododecanoic acid, ε-caprolactam and laurolactam. The aliphatic polyamide-forming monomer may be used alone or as a mixture of two or more components.

【0010】これらモノマー成分から形成される脂肪族
ポリアミド樹脂の具体例としては、ナイロン6、ナイロ
ン11、ナイロン12、ナイロン66、ナイロン61
0、ナイロン612、ナイロン116が挙げられ、これ
らはホモポリマーでも2種以上のコポリマーでも良い。
Specific examples of the aliphatic polyamide resin formed from these monomer components include nylon 6, nylon 11, nylon 12, nylon 66 and nylon 61.
0, nylon 612, and nylon 116, which may be homopolymers or copolymers of two or more.

【0011】芳香族系モノマー成分を1成分含む結晶性
部分芳香族共重合ポリアミド樹脂とは、テレフタル酸、
イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカ
ルボン酸成分などの芳香族系モノマー成分を1成分含む
共重合ポリアミドである。好ましくは、芳香族系モノマ
ー成分を1成分含み、融点が260℃以上320℃未満
の結晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂であり、より
好ましくは、芳香族系モノマー成分を1成分含み、融点
が290℃以上316℃未満の結晶性部分芳香族共重合
ポリアミド樹脂である。芳香族系モノマー成分を1成分
含む好ましい結晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂の
組み合わせとしては、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボ
ン酸の等モル塩、脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸
の等モル塩および/または脂肪族ポリアミド形成モノマ
ーからなる結晶性共重合ポリアミドである。
The crystalline partially aromatic copolymerized polyamide resin containing one aromatic monomer component includes terephthalic acid,
It is a copolymer polyamide containing one aromatic monomer component such as an aromatic dicarboxylic acid component such as isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid. Preferably, it is a crystalline partially aromatic copolymerized polyamide resin containing one aromatic monomer component and having a melting point of 260 ° C. or more and less than 320 ° C., and more preferably contains one aromatic monomer component and has a melting point. It is a crystalline partially aromatic copolymerized polyamide resin having a temperature of 290 ° C. or more and less than 316 ° C. Preferred combinations of the crystalline partially aromatic copolymerized polyamide resin containing one aromatic monomer component include an equimolar salt of an aliphatic diamine and an aliphatic dicarboxylic acid, an equimolar salt of an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid, and And / or a crystalline copolymerized polyamide comprising an aliphatic polyamide-forming monomer.

【0012】ここで脂肪族ジアミンとは炭素数4〜12
の脂肪族ジアミンであり、テトラメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナ
メチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメ
チレンジアミン等が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸と
は炭素数が6〜12の脂肪族ジカルボン酸であり、アジ
ピン酸、ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン
酸、ノナンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ド
デカンジカルボン酸等が挙げられる。好ましい組み合わ
せは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の等モル塩
である。
Here, the aliphatic diamine is one having 4 to 12 carbon atoms.
And aliphatic methylene diamines such as tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylenediamine, undecamethylene diamine, and dodecamethylene diamine. Aliphatic dicarboxylic acids are aliphatic dicarboxylic acids having 6 to 12 carbon atoms, and include adipic acid, heptanedicarboxylic acid, octanedicarboxylic acid, nonanedicarboxylic acid, undecanedicarboxylic acid, dodecanedicarboxylic acid, and the like. A preferred combination is an equimolar salt of hexamethylenediamine and adipic acid.

【0013】芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げら
れ、好ましい組み合わせは、ヘキサメチレンジアミンと
テレフタル酸の等モル塩である。
The aromatic dicarboxylic acid includes terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and the like, and a preferred combination is an equimolar salt of hexamethylenediamine and terephthalic acid.

【0014】脂肪族形成モノマーとしては、炭素数6〜
12のアミノカルボン酸および炭素数6〜12のラクタ
ム類であり、6―アミノカプロン酸、7―アミノヘプタ
ン酸、11―アミノウンデカン酸、12―アミノドデカ
ン酸、α―ピロリドン、ε―カプロラクタム、ラウロラ
クタム、ε―エナントラクタム等が挙げられるが、6―
アミノカプロン酸、12―アミノドデカン酸、ε―カプ
ロラクタム、ラウロラクタムが好ましい。脂肪族ポリア
ミド形成モノマーは、1成分単独だけでなく2成分以上
を混合して使用することもできる。
As the aliphatic-forming monomer, a compound having 6 to 6 carbon atoms is used.
12 aminocarboxylic acids and lactams having 6 to 12 carbon atoms, 6-aminocaproic acid, 7-aminoheptanoic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, α-pyrrolidone, ε-caprolactam, laurolactam , Ε-enantholactam and the like,
Aminocaproic acid, 12-aminododecanoic acid, ε-caprolactam and laurolactam are preferred. The aliphatic polyamide-forming monomer may be used alone or as a mixture of two or more components.

【0015】これらの使用量は、ヘキサメチレンジアミ
ンとアジピン酸の等モル塩30〜70重量%、ヘキサメ
チレンジアミンとテレフタル酸の等モル塩70〜30重
量%、脂肪族ポリアミド形成モノマー0〜15重量%で
あり、好ましくは、ヘキサメチレンジアミンとアジピン
酸の等モル塩35〜55重量%、ヘキサメチレンジアミ
ンとテレフタル酸の等モル塩65〜45重量%、脂肪族
ポリアミド形成モノマー0〜10重量%である。
The amounts used are 30 to 70% by weight of an equimolar salt of hexamethylenediamine and adipic acid, 70 to 30% by weight of an equimolar salt of hexamethylenediamine and terephthalic acid, and 0 to 15% by weight of an aliphatic polyamide-forming monomer. %, Preferably 35 to 55% by weight of an equimolar salt of hexamethylenediamine and adipic acid, 65 to 45% by weight of an equimolar salt of hexamethylenediamine and terephthalic acid, and 0 to 10% by weight of an aliphatic polyamide-forming monomer. is there.

【0016】本発明における結晶性ポリアミド樹脂の重
合度には特に制限はないが、ポリマー1gを96%濃硫
酸100mlに溶解し、25℃で測定した相対粘度が
1.8〜5.0であることが好ましく、より好ましくは
2.0〜3.0である。相対粘度が上記数値の上限より
高い場合、加工性を著しく損ない、上記下限より低い場
合、機械的強度が低下するため好ましくない。
Although the degree of polymerization of the crystalline polyamide resin in the present invention is not particularly limited, 1 g of the polymer is dissolved in 100 ml of 96% concentrated sulfuric acid, and the relative viscosity measured at 25 ° C. is 1.8 to 5.0. It is more preferably, and more preferably 2.0 to 3.0. When the relative viscosity is higher than the upper limit of the above numerical value, the workability is significantly impaired, and when the relative viscosity is lower than the above lower limit, the mechanical strength decreases, which is not preferable.

【0017】本発明で使用する(B)芳香族系モノマー
成分を少なくとも2成分含む非晶性部分芳香族共重合ポ
リアミド樹脂は、イソフタル酸以外にテレフタル酸成分
やヘテロ芳香環化合物を少なくとも1成分含むポリアミ
ド樹脂である。この非晶性部分芳香族共重合ポリアミド
樹脂は、動的粘弾性の測定によって得られた絶乾時の損
失弾性率のピーク温度によって求められたガラス転移温
度が100℃以上の非晶性ポリアミドが好ましく、2組
以上の脂肪族ジアミンと芳香族ジカルボン酸の等モル塩
を含むものが望ましい。
The (B) amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components used in the present invention contains at least one terephthalic acid component or a heteroaromatic compound in addition to isophthalic acid. It is a polyamide resin. This amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin is an amorphous polyamide having a glass transition temperature of 100 ° C. or higher determined by the peak temperature of the loss modulus at the time of absolute drying obtained by the measurement of dynamic viscoelasticity. Preferably, two or more sets containing an equimolar salt of an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid are desirable.

【0018】ここで脂肪族ジアミンとは炭素数4〜12
の脂肪族ジアミンであり、テトラメチレンジアミン、ヘ
キサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナ
メチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカ
メチレンジアミン等が挙げられる。
Here, the aliphatic diamine has 4 to 12 carbon atoms.
And aliphatic methylene diamines such as tetramethylene diamine, hexamethylene diamine, octamethylene diamine, nonamethylene diamine, undecamethylene diamine, and dodecamethylene diamine.

【0019】芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等が挙げら
れ、好ましい組み合わせは、ヘキサメチレンジアミンと
テレフタル酸の等モル塩とヘキサメチレンジアミンとイ
ソフタル酸の等モル塩である。
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid and the like. A preferred combination is an equimolar salt of hexamethylenediamine and terephthalic acid and an equimolar salt of hexamethylenediamine and isophthalic acid. is there.

【0020】本発明で使用する(B)芳香族系モノマー
成分を少なくとも2成分含む非晶性部分芳香族共重合ポ
リアミド樹脂としては、脂肪族ジアミンとイソフタル酸
およびテレフタル酸からなるポリアミド形成性成分10
0〜60重量%と脂肪族ポリアミド成分0〜40重量%
であるものが好ましい。また、脂肪族ジアミンと芳香族
ジカルボン酸の等モル塩としては、テレフタル酸成分単
位60〜95モル%およびイソフタル酸成分単位5〜4
0モル%および脂肪族ジアミンとからなるものが好まし
い。
The amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin (B) containing at least two aromatic monomer components used in the present invention includes a polyamide-forming component 10 composed of an aliphatic diamine, isophthalic acid and terephthalic acid.
0-60% by weight and aliphatic polyamide component 0-40% by weight
Is preferred. The equimolar salt of an aliphatic diamine and an aromatic dicarboxylic acid includes 60 to 95 mol% of a terephthalic acid component unit and 5 to 4 mol of an isophthalic acid component unit.
Those comprising 0 mol% and an aliphatic diamine are preferred.

【0021】本発明において(A)結晶性ポリアミド樹
脂と(B)芳香族モノマー成分を少なくとも2成分含む
非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂との混合比率
は、(A)樹脂が96〜99.9重量%、(B)樹脂が
0.1〜4重量%の範囲である。好ましくは(A)樹脂
が97〜99重量%、(B)樹脂が1〜3重量%であ
る。
In the present invention, the mixing ratio of (A) the crystalline polyamide resin and (B) the amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components is such that (A) the resin is 96-99. 9.9% by weight, and (B) resin in the range of 0.1 to 4% by weight. Preferably, (A) the resin is 97 to 99% by weight, and (B) the resin is 1 to 3% by weight.

【0022】(B)樹脂の非晶性部分芳香族共重合ポリ
アミド樹脂の使用量が上記数値の上限より多いと、金型
内流動性が悪化するとともに結晶化が遅れハイサイクル
成形性を損なうので好ましくない。
When the amount of the amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin (B) is more than the above upper limit, the fluidity in the mold is deteriorated, and the crystallization is delayed to deteriorate the high cycle moldability. Not preferred.

【0023】また、(B)樹脂の非晶性部分芳香族共重
合ポリアミド樹脂の使用量が上記数値の下限より少ない
と溶着強度の改良効果が薄く、本発明の目的を達成でき
ない。
On the other hand, if the amount of the amorphous partially aromatic polyamide resin (B) used is less than the lower limit of the above value, the effect of improving the welding strength is small and the object of the present invention cannot be achieved.

【0024】本発明で使用される(C)無機充填材は、
ガラス繊維やカーボン繊維、ワラストナイトやチタン酸
カリウムウイスカー等の繊維状無機材料、モンモリロナ
イト、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、シリカ、クレ
イ、カオリン、ガラスパウダー、ガラスビーズ等の無機
充填材、各種有機または高分子パウダー等の有機充填材
等が挙げられるが、好ましくはガラス繊維またはタルク
が用いられ、より好ましくはガラス繊維である。繊維状
充填材としては、繊維径が0.01〜20μm、好まし
くは0.03〜15μmであり、繊維カット長は0.5
〜10mm、好ましくは0.7〜5mmである。
The (C) inorganic filler used in the present invention comprises:
Fibrous inorganic materials such as glass fiber and carbon fiber, wollastonite and potassium titanate whisker, montmorillonite, talc, mica, calcium carbonate, silica, clay, kaolin, glass powder, glass beads, and other inorganic fillers, various organic or An organic filler such as a polymer powder may be used, but glass fiber or talc is preferably used, and glass fiber is more preferable. The fibrous filler has a fiber diameter of 0.01 to 20 μm, preferably 0.03 to 15 μm, and a fiber cut length of 0.5 to 0.5 μm.
10 to 10 mm, preferably 0.7 to 5 mm.

【0025】本発明で使用される(C)無機充填材の使
用量は、得られるポリアミド樹脂100重量部に対し、
5〜200重量部、好ましくは10〜150重量部、さ
らに好ましくは10〜100重量部である。5重量部よ
り少ないとポリアミド樹脂の機械的強度は充分満足され
ない。200重量部より多ければ、機械的強度は充分満
足されるが、成形性や表面状態が悪くなり好ましくな
い。
The amount of the inorganic filler (C) used in the present invention is based on 100 parts by weight of the obtained polyamide resin.
The amount is 5 to 200 parts by weight, preferably 10 to 150 parts by weight, more preferably 10 to 100 parts by weight. If the amount is less than 5 parts by weight, the mechanical strength of the polyamide resin is not sufficiently satisfied. If the amount is more than 200 parts by weight, the mechanical strength is sufficiently satisfied, but the moldability and the surface condition deteriorate, which is not preferable.

【0026】本発明の樹脂組成物は、そのままでも自動
車用や電気・電子部品の材料として使用できるが、その
目的を損なわない範囲で耐熱剤、耐候剤、結晶核剤、結
晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃
助剤、着色剤等の機能性付与剤を用いることができる。
The resin composition of the present invention can be used as it is as a material for automobiles or electric / electronic parts, but as long as its purpose is not impaired, a heat-resistant agent, a weather-resistant agent, a crystal nucleating agent, a crystallization accelerator, Functionality-imparting agents such as a mold agent, a lubricant, an antistatic agent, a flame retardant, a flame retardant auxiliary, and a coloring agent can be used.

【0027】より具体的には、耐熱剤としては、ヒンダ
ードフェノール類、ホスファイト類、チオエーテル類、
ハロケン化銅などが挙げられ、単独またはこれらを組み
合わせて使用できる。耐候剤としては、ヒンダードアミ
ン類やサリシレート類が挙げられ、単独またはこれらを
組み合わせて使用できる。結晶核剤としては、タルク、
クレーなどの無機フィラー類や脂肪酸金属塩等の有機結
晶核剤などが挙げられ、単独またはこれらを組み合わせ
て使用できる。結晶化促進剤としては、低分子量ポリア
ミド、高級脂肪酸類、高級脂肪酸エステル類や高級脂肪
族アルコール類が挙げられ、単独またはこれらを組み合
わせて使用できる。離型剤としては、脂肪酸金属塩類、
脂肪酸アミド類や各種ワックス類が挙げられ、単独また
はこれらを組み合わせて使用できる。帯電防止剤として
は、脂肪族アルコール類、脂肪族アルコールエステル類
や高級脂肪酸エステル類が挙げられ、単独またはこれら
を組み合わせて使用できる。難燃剤としては、水酸化マ
グネシウム等の金属水酸化物、リン、リン酸アンモニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、メラミンシアヌレート、
エチレンジメラミンジシアヌレート、硝酸カリウム、臭
素化エポキシ化合物、臭素化ポリカーボネート化合物、
臭素化ポリスチレン化合物、テトラブロモベンジルポリ
アクリレート、トリブロモフェノール重縮合物、ポリブ
ロモビフェニルエーテル類や塩素系難燃剤が挙げられ、
単独またはこれらを組み合わせて使用できる。
More specifically, hindered phenols, phosphites, thioethers,
Copper halogenated and the like can be mentioned, and these can be used alone or in combination. Examples of the weathering agent include hindered amines and salicylates, which can be used alone or in combination. As a crystal nucleating agent, talc,
Examples include inorganic fillers such as clay and organic crystal nucleating agents such as fatty acid metal salts, and these can be used alone or in combination. Examples of the crystallization promoter include low molecular weight polyamides, higher fatty acids, higher fatty acid esters and higher fatty alcohols, and these can be used alone or in combination. Release agents include fatty acid metal salts,
Examples thereof include fatty acid amides and various waxes, which can be used alone or in combination. Examples of the antistatic agent include aliphatic alcohols, aliphatic alcohol esters and higher fatty acid esters, and these can be used alone or in combination. Flame retardants include metal hydroxides such as magnesium hydroxide, phosphorus, ammonium phosphate, ammonium polyphosphate, melamine cyanurate,
Ethylene dimelamine dicyanurate, potassium nitrate, brominated epoxy compound, brominated polycarbonate compound,
Brominated polystyrene compounds, tetrabromobenzyl polyacrylate, polycondensates of tribromophenol, polybromobiphenyl ethers and chlorine-based flame retardants,
They can be used alone or in combination.

【0028】本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を
損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂組成物を加えること
ができる。併用される熱可塑性樹脂の例としてポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ABS樹脂、A
S樹脂、アクリル樹脂等の汎用樹脂材料、ナイロン6、
ナイロン66、ナイロン12等の脂肪族ポリアミド樹
脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、ポリフェニレンサルファイド、その他高耐熱樹脂が
挙げられる。特にポリエチレンやポリプロピレンを併用
する場合には無水マレイン酸やグリシジル基含有モノマ
ー等で変性したものを使用することが望ましい。
Other thermoplastic resin compositions can be added to the resin composition of the present invention as long as the object of the present invention is not impaired. Examples of the thermoplastic resin used in combination are polyethylene, polypropylene, polystyrene, ABS resin, A
General-purpose resin materials such as S resin and acrylic resin, nylon 6,
Examples thereof include aliphatic polyamide resins such as nylon 66 and nylon 12, polycarbonate, polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, and other high heat resistant resins. In particular, when polyethylene or polypropylene is used in combination, it is desirable to use those modified with maleic anhydride, a glycidyl group-containing monomer, or the like.

【0029】本発明の樹脂組成物は、それぞれの樹脂ペ
レットをブレンドして、最終製品を得る段階で溶融混合
して形成しても良いし、一軸あるいは二軸押出機、バン
バリーミキサー等であらかじめ溶融混合した上で成形に
供することもできる。このように押出成形用、ブロー成
形用あるいは射出成形用として使用することができる。
The resin composition of the present invention may be formed by blending respective resin pellets and melt-mixing at the stage of obtaining a final product, or may be previously melted by a single-screw or twin-screw extruder, a Banbury mixer or the like. After mixing, the mixture can be subjected to molding. Thus, it can be used for extrusion molding, blow molding or injection molding.

【0030】本発明の組成物は、溶着工法を用いる製品
に使用された場合、その性能を顕著に発揮することがで
きるが、それに限定されるものではない。溶着工法の具
体例としては、振動溶着工法、ダイスライドインジェク
ション(DSI)やダイロータリーインジェクション
(DRI)といった射出溶着工法、超音波溶着工法、ス
ピン溶着工法、熱板溶着工法、熱線溶着工法、レーザー
溶着工法、高周波誘導加熱溶着工法等が挙げられる。
When the composition of the present invention is used for a product using a welding method, its performance can be remarkably exhibited, but is not limited thereto. Specific examples of the welding method include a vibration welding method, an injection welding method such as die slide injection (DSI) and a die rotary injection (DRI), an ultrasonic welding method, a spin welding method, a hot plate welding method, a hot wire welding method, and a laser welding method. And a high-frequency induction heating welding method.

【0031】さらに本発明の組成物は、多色成形やウエ
ルド部等の溶融接合部の存在する製品においてもその性
能を発揮する。
Further, the composition of the present invention exhibits its performance even in products having a melt-bonded portion such as a multicolored molding or a weld portion.

【0032】本発明の組成物は、自動車、2輪車などの
エンジン、トランスミッション、デファレンシャル機構
部品、シャーシ部品、外装部品、内装部品や電装部品、
電気・電子部品等に使用できる。具体例としては、オイ
ルストレーナー、タイミングチェーンカバー、ロッカー
カバー、インテークマニホールド、フューエルレール、
タイミングチェーンテンショナー、スラストワッシャ
ー、パワーステアリングタンク、ブレーキフルードサブ
タンク、キャニスター、オートマチックトランスミッシ
ョンステータ、エアクリーナー、レゾネーター、バキュ
ームタンク、スロットルボディ、ラジエタータンク、サ
ーモスタットハウジング、ラジエターインレットパイ
プ、ラジエターアウトレットパイプ、ギヤー、リテーナ
ー、フロントエンド、ヘッドライトステイ、ロアアー
ム、リンク等の機構部品、エアダクト、ガソリンタン
ク、ブレーキパイプ、フューエルパイプ等の中空部品、
アクセルペダル、ブレーキペダル、クラッチペダル等の
ペダル類、センサー、リレーボックス、コネクター等の
電装部品、端子台、コネクター、リレー等の電気・電子
部品が挙げられる。
The composition of the present invention can be used for engines of automobiles and motorcycles, transmissions, differential mechanism parts, chassis parts, exterior parts, interior parts and electric parts,
Can be used for electric and electronic parts. Specific examples include oil strainers, timing chain covers, rocker covers, intake manifolds, fuel rails,
Timing chain tensioner, thrust washer, power steering tank, brake fluid sub tank, canister, automatic transmission stator, air cleaner, resonator, vacuum tank, throttle body, radiator tank, thermostat housing, radiator inlet pipe, radiator outlet pipe, gear, retainer, Mechanical parts such as front end, headlight stay, lower arm, link, etc., hollow parts such as air duct, gasoline tank, brake pipe, fuel pipe, etc.
Examples include pedals such as an accelerator pedal, a brake pedal, and a clutch pedal, electric components such as a sensor, a relay box, and a connector, and electric and electronic components such as a terminal block, a connector, and a relay.

【0033】(実施例)以下に実施例および比較例を示
し、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定
されるものではない。なお、実施例および比較例におけ
る成形品の物性測定は次のように行った。
(Examples) The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto. The measurement of the physical properties of the molded articles in Examples and Comparative Examples was performed as follows.

【0034】(物性評価) (機械的特性評価)次の項目条件にて評価を行った。評
価はすべて乾燥状態で行った。 (1)引張り強さ及び伸び :ASTMD638に従
い、厚み3.2mmの1号試験片を用いて引張り速度毎
分5mmで行った。 (2)曲げ強さ及び曲げ弾性率 :ASTMD790に
従い、厚み3.2mmの短冊状試験片を用いて3点曲げ
試験を行った。 (3)衝撃強さ :ASTMD256に従
い、厚み3.2mmの短冊状試験片を用いて後加工でノ
ッチをつけてアイゾット衝撃試験装置で評価した。
(Evaluation of Physical Properties) (Evaluation of Mechanical Properties) Evaluation was performed under the following conditions. All evaluations were performed in a dry state. (1) Tensile strength and elongation: According to ASTM D638, a 3.2 mm-thick No. 1 test piece was used at a pulling rate of 5 mm / min. (2) Flexural strength and flexural modulus: According to ASTM D790, a three-point bending test was performed using a 3.2 mm-thick strip-shaped test piece. (3) Impact strength: According to ASTM D256, a 3.2 mm-thick strip-shaped test piece was notched by post-processing and evaluated by an Izod impact test apparatus.

【0035】(成形性評価) (4)流動長 :幅12.5mm、厚
み1mmの棒流動長測定用スパイラル金型を用い、住友
重機製SG75射出成形機で射出圧力50MPaでの流
動長を測定した。
(Evaluation of Formability) (4) Flow Length: Using a spiral mold for measuring the flow length of a rod having a width of 12.5 mm and a thickness of 1 mm, the flow length at an injection pressure of 50 MPa was measured with an SG75 injection molding machine manufactured by Sumitomo Heavy Industries. did.

【0036】(溶着強度評価) (5)射出溶着強度 :本発明で得られた組
成物を用い、DRI工法で下記に示す条件で成形された
図1から3に示す形状からなる試験片の引張り強さを測
定した。引張り条件は、引張り速度5mm/sec、チ
ャック間距離25mmで行った。 成形機 :日鋼N140BII 樹脂温度 :表1および2に示す。 金型温度 :80℃ 保圧 :20MPa 射出時間 :1sec 冷却時間 :20sec
(Evaluation of Welding Strength) (5) Injection Welding Strength: Tension of a test piece having the shape shown in FIGS. 1 to 3 formed by the DRI method using the composition obtained in the present invention under the following conditions. The strength was measured. The tensile conditions were a tensile speed of 5 mm / sec and a distance between chucks of 25 mm. Molding machine: Nikko N140BII Resin temperature: See Tables 1 and 2. Mold temperature: 80 ° C Holding pressure: 20 MPa Injection time: 1 sec Cooling time: 20 sec

【0037】実施例1 ポリアミド6(宇部興産(株)製1015B;相対粘度
2.65)97重量%とポリアミド6I/6T(エムス
社製グリボリーG21)3重量%とをあらかじめ均一混
合したのち、バレル温度270℃に設定した44mmφ
ベント付2軸押出機で混練した。このポリアミド樹脂を
混練する際、ポリアミド樹脂100重量部に対し、ガラ
ス繊維(日本電気硝子社製、ガラス繊維径11μm、ガ
ラス繊維カット長3mm)を45重量部となるように押
出機の途中から供給し、目的とする強化ポリアミド樹脂
組成物ペレットを作成した。次に得られたペレットを1
10℃10torrの減圧化で24時間乾燥した後、シ
リンダー温度270℃、金型温度80℃で射出成形しA
STM準拠の引張り試験片、曲げ試験片、衝撃試験片の
成形と流動性を評価した。さらにDRI工法で成形され
た試験片の引張り強度を測定した。得られた結果を表1
に示した。
Example 1 97% by weight of polyamide 6 (1015B manufactured by Ube Industries, Ltd .; relative viscosity 2.65) and 3% by weight of polyamide 6I / 6T (Grivory G21 manufactured by EMS) were previously mixed uniformly and then barreled. 44mmφ set at a temperature of 270 ° C
The mixture was kneaded with a twin-screw extruder equipped with a vent. When kneading the polyamide resin, glass fiber (manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., glass fiber diameter: 11 μm, glass fiber cut length: 3 mm) is supplied from the middle of the extruder so as to be 45 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyamide resin. Then, an intended reinforced polyamide resin composition pellet was prepared. Next, the obtained pellet is
After drying under reduced pressure of 10 ° C. and 10 torr for 24 hours, injection molding was performed at a cylinder temperature of 270 ° C. and a mold temperature of 80 ° C.
The molding and flowability of a tensile test piece, a bending test piece, and an impact test piece based on STM were evaluated. Further, the tensile strength of the test piece formed by the DRI method was measured. Table 1 shows the obtained results.
It was shown to.

【0038】実施例2〜5 ポリアミド6とポリアミド6I/6Tの仕込割合を表1
に示したように変更した以外は実施例1と同様に強化ポ
リアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得
られた結果を表1に併記した。
Examples 2 to 5 Table 1 shows the charging ratio of polyamide 6 and polyamide 6I / 6T.
A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the properties were changed as shown in Table 1, and the physical properties thereof were evaluated. The results obtained are shown in Table 1.

【0039】実施例6〜7 ガラス繊維の割合を表1に示したように変更した以外は
実施例1と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、
その物性を評価した。得られた結果を表1に併記した。
Examples 6 and 7 A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the proportion of the glass fibers was changed as shown in Table 1.
The physical properties were evaluated. The results obtained are shown in Table 1.

【0040】実施例8 ガラス繊維の変わりにタルク(土屋カオリン工業(株)製
タルクカップ)を45重量部の割合で供給した以外は実
施例1と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、そ
の物性を評価した。得られた結果を表1に併記した。
Example 8 A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that talc (talc cup manufactured by Tsuchiya Kaolin Kogyo KK) was supplied in a proportion of 45 parts by weight instead of glass fiber. Physical properties were evaluated. The results obtained are shown in Table 1.

【0041】比較例1 (B)の非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂を用い
ず、実施例1に準じて強化ポリアミド樹脂を作成し、そ
の物性を評価した。得られた結果は表1に併記した。
Comparative Example 1 A reinforced polyamide resin was prepared according to Example 1 without using the amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin of (B), and the physical properties thereof were evaluated. The obtained results are also shown in Table 1.

【0042】比較例2〜3 ポリアミド6とポリアミド6I/6Tの仕込割合を表1
に示したように変更した以外は実施例1と同様に強化ポ
リアミド樹脂組成物を作成し、その物性を評価した。得
られた結果を表1に併記した。
Comparative Examples 2-3 Table 1 shows the proportions of polyamide 6 and polyamide 6I / 6T charged.
A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that the properties were changed as shown in Table 1, and the physical properties thereof were evaluated. The results obtained are shown in Table 1.

【0043】実施例9 ポリアミド樹脂としてポリアミド66(宇部興産(株)製
2020B;相対粘度2.70)を用いた以外は実施例
1と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評
価した。混練はバレル温度285℃で行い、シリンダー
温度275℃、金型温度80℃で射出成形した。得られ
た結果は表2に示した。
Example 9 A reinforced polyamide resin was prepared in the same manner as in Example 1 except that polyamide 66 (2020B manufactured by Ube Industries, Ltd .; relative viscosity 2.70) was used as the polyamide resin, and its physical properties were evaluated. Kneading was performed at a barrel temperature of 285 ° C., and injection molding was performed at a cylinder temperature of 275 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. The results obtained are shown in Table 2.

【0044】実施例10 ポリアミド樹脂としてポリアミド66/6T(宇部興産
(株)製8123X;相対粘度2.30)を用いた以外は
実施例1と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、
その物性を評価した。混練はバレル温度320℃にて行
い、シリンダー温度320℃、金型温度110℃で射出
成形した。得られた結果は表2に併記した。
Example 10 As a polyamide resin, polyamide 66 / 6T (Ube Industries, Ltd.)
A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 8123X (manufactured by Corporation; relative viscosity 2.30) was used.
The physical properties were evaluated. The kneading was performed at a barrel temperature of 320 ° C., and injection molding was performed at a cylinder temperature of 320 ° C. and a mold temperature of 110 ° C. The obtained results are shown in Table 2.

【0045】実施例11 ポリアミド樹脂としてポリアミド6/66(宇部興産
(株)製2123B;相対粘度2.65を用いた以外は実
施例1と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、そ
の物性を評価した。混練はバレル温度280℃にて行
い、シリンダー温度270℃、金型温度80℃で射出成
形した。得られた結果は表2に併記した。
Example 11 Polyamide 6/66 (Ube Industries, Ltd.) as a polyamide resin
A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that 2123B manufactured by Co., Ltd .; and the relative viscosity was 2.65, and the physical properties were evaluated. The kneading was performed at a barrel temperature of 280 ° C., and injection molding was performed at a cylinder temperature of 270 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. The obtained results are also shown in Table 2.

【0046】実施例12 ポリアミド樹脂としてポリアミド12(宇部興産(株)製
3020B;相対粘度2.90)を用いた以外は実施例
1と同様に強化ポリアミド樹脂組成物を作成し、その物
性を評価した。混練はバレル温度240℃にて行い、シ
リンダー温度240℃、金型温度80℃で射出成形し
た。得られた結果は表2に併記した。
Example 12 A reinforced polyamide resin composition was prepared in the same manner as in Example 1 except that polyamide 12 (3020B, manufactured by Ube Industries, Ltd .; relative viscosity: 2.90) was used as the polyamide resin, and its physical properties were evaluated. did. The kneading was performed at a barrel temperature of 240 ° C., and injection molding was performed at a cylinder temperature of 240 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. The obtained results are also shown in Table 2.

【0047】実施例13 ポリアミド樹脂として相対粘度2.45のポリアミド6
(宇部興産(株)製1013B)を用いた以外は実施例1
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表2に併記した。
Example 13 Polyamide 6 having a relative viscosity of 2.45 as a polyamide resin
Example 1 except that (1013B manufactured by Ube Industries, Ltd.) was used.
A reinforced polyamide resin was prepared in the same manner as described above, and its physical properties were evaluated. The obtained results are also shown in Table 2.

【0048】実施例14 ポリアミド樹脂として相対粘度2.90ポリアミド6
(宇部興産(株)製1022B)を用いた以外は実施例1
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表2に併記した。
Example 14 Polyamide resin having a relative viscosity of 2.90 polyamide 6
Example 1 except that (Ube Industries, Ltd. 1022B) was used.
A reinforced polyamide resin was prepared in the same manner as described above, and its physical properties were evaluated. The obtained results are also shown in Table 2.

【0049】実施例15 ポリアミド樹脂として相対粘度3.20ポリアミド6
(宇部興産(株)製1030B)を用いた以外は実施例1
と同様に強化ポリアミド樹脂を作成し、その物性を評価
した。得られた結果は表2に併記した。
Example 15 Polyamide resin having a relative viscosity of 3.20 polyamide 6
Example 1 except that (1030B manufactured by Ube Industries, Ltd.) was used.
A reinforced polyamide resin was prepared in the same manner as described above, and its physical properties were evaluated. The obtained results are also shown in Table 2.

【0050】比較例4 (B)の非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂を用い
ず、実施例9に準じて強化ポリアミド樹脂を作成し、そ
の物性を評価した。得られた結果は表2に併記した。
Comparative Example 4 A reinforced polyamide resin was prepared according to Example 9 without using the amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin of (B), and the physical properties thereof were evaluated. The obtained results are also shown in Table 2.

【0051】比較例5 (B)の非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂を用い
ず、実施例10に準じて強化ポリアミド樹脂を作成し、
その物性を評価した。得られた結果は表2に併記した。
Comparative Example 5 A reinforced polyamide resin was prepared according to Example 10 without using the amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin of (B).
The physical properties were evaluated. The obtained results are also shown in Table 2.

【0052】[0052]

【表1】 [Table 1]

【0053】[0053]

【表2】 [Table 2]

【0054】これらの結果から、(B)樹脂の比率が少
なくなると溶着強度の改良効果が発現されず、逆に
(B)樹脂の比率が多くなると金型内での流動性が低下
し成形性が悪化する。また(B)樹脂の効果は、色々な
結晶性ポリアミド樹脂に対して有効である。
From these results, when the ratio of the resin (B) is reduced, the effect of improving the welding strength is not exhibited. Conversely, when the ratio of the resin (B) is increased, the fluidity in the mold is reduced and the moldability is reduced. Worsens. The effect of the resin (B) is effective for various crystalline polyamide resins.

【0055】[0055]

【発明の効果】本発明の強化ポリアミド樹脂組成物は、
結晶性ポリアミド樹脂本来の機械的特性を損なうことな
く、高い溶着強度を有している。このため、特殊な成形
機や後加工方法にたよることなく大型成形品や複雑な形
状の部品に用いることができる。
The reinforced polyamide resin composition of the present invention comprises:
It has high welding strength without damaging the intrinsic mechanical properties of the crystalline polyamide resin. For this reason, it can be used for a large molded product or a component having a complicated shape without depending on a special molding machine or a post-processing method.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】試験片の一例の正面図を示したものである。
(数値の単位はmm)
FIG. 1 shows a front view of an example of a test piece.
(The unit of the numerical value is mm)

【図2】試験片の一例の側面図を示したものである。
(数値の単位はmm)
FIG. 2 shows a side view of an example of a test piece.
(The unit of the numerical value is mm)

【図3】DRI工法で成形した試験片の状態図を示した
ものである。
FIG. 3 shows a state diagram of a test piece formed by the DRI method.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4J002 CL011 CL031 CL032 CL051 DA016 DE186 DE236 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FA046 FD016 FD060 FD080 FD100 FD130 FD160 GN00 GQ00  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4J002 CL011 CL031 CL032 CL051 DA016 DE186 DE236 DJ006 DJ016 DJ036 DJ046 DJ056 DL006 FA046 FD016 FD060 FD080 FD100 FD130 FD160 GN00 GQ00

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】(A)結晶性ポリアミド樹脂96〜99.
9重量% (B)芳香族モノマー成分を少なくとも2成分含む非晶
性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂0.1〜4重量%か
らなるポリアミド樹脂100重量部に対し、 (C)無機充填材5〜200重量部 である溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂
組成物。
(A) a crystalline polyamide resin of 96 to 99.
9% by weight (B) 100 parts by weight of a polyamide resin comprising 0.1 to 4% by weight of an amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components, and (C) an inorganic filler 5 to 5% by weight. A reinforced polyamide resin composition for molding excellent in the strength of a welded portion of 200 parts by weight.
【請求項2】結晶性ポリアミド樹脂が脂肪族ジアミンと
脂肪族二塩基酸からなるかもしくはラクタムとからなる
請求項1記載の溶着部の強度に優れた成形用強化ポリア
ミド樹脂組成物。
2. The reinforced polyamide resin composition for molding according to claim 1, wherein the crystalline polyamide resin comprises an aliphatic diamine and an aliphatic dibasic acid or a lactam.
【請求項3】結晶性ポリアミド樹脂がテレフタル酸また
はその誘動体と脂肪族ジアミンからなる請求項1記載の
溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂組成
物。
3. The reinforced polyamide resin composition for molding according to claim 1, wherein the crystalline polyamide resin comprises terephthalic acid or an inducer thereof and an aliphatic diamine.
【請求項4】芳香族モノマー成分を少なくとも2成分含
む非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂が、テレフタ
ル酸成分単位60〜95モル%およびイソフタル酸成分
単位5〜40モル%および脂肪族ジアミンとからなる請
求項1記載の溶着部の強度に優れた成形用強化ポリアミ
ド樹脂組成物。
4. An amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components, comprising 60 to 95 mol% of a terephthalic acid component unit, 5 to 40 mol% of an isophthalic acid component unit, and an aliphatic diamine. The reinforced polyamide resin composition for molding according to claim 1, which is excellent in the strength of the welded portion.
【請求項5】芳香族モノマー成分を少なくとも2成分含
む非晶性部分芳香族共重合ポリアミド樹脂が、脂肪族ジ
アミンとイソフタル酸およびテレフタル酸からなるポリ
アミド形成性成分100〜60重量%と脂肪族ポリアミ
ド成分0〜40重量%である請求項1記載の溶着部の強
度に優れた成形用強化ポリアミド樹脂組成物。
5. An amorphous partially aromatic copolymerized polyamide resin containing at least two aromatic monomer components, wherein said polyamide-forming component is composed of an aliphatic diamine, isophthalic acid and terephthalic acid in an amount of from 100 to 60% by weight and an aliphatic polyamide. The reinforced polyamide resin composition for molding according to claim 1, wherein the component is 0 to 40% by weight.
【請求項6】(C)無機充填材がガラス繊維である請求
項1〜5のいずれか1項記載の溶着部の強度に優れた成
形用強化ポリアミド樹脂組成物。
6. The reinforced polyamide resin composition for molding according to claim 1, wherein the inorganic filler is glass fiber.
JP2000152931A 2000-05-24 2000-05-24 Reinforced polyamide resin composition with excellent welding strength Expired - Fee Related JP4908670B2 (en)

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