JP2001328763A - Method and device for applying paste, gluing bookbinder and image forming device - Google Patents
Method and device for applying paste, gluing bookbinder and image forming deviceInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙を整合し、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布する糊塗布方
法、糊塗布装置、糊塗布装置を備えた糊付け製本装置、
及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for aligning an image-formed sheet discharged from an image forming apparatus main body and applying a band-like paste near the side edge of the sheet during sheet transport. Device, glue binding device with glue application device,
And an image forming apparatus provided with a glue binding apparatus.
【0002】[0002]
【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。2. Description of the Related Art In recent years, there has been provided a glue binding apparatus which performs a gluing process on a predetermined position of a sheet on which an image is recorded by a main body of an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, or a multifunction machine of the same to perform bookbinding. I have.
【0003】糊付け処理装置としては、(1)糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、(2)糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
(3)ノズルよりホットメルト剤(熱融着剤)と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。[0003] As a gluing processing device, (1) a device for discharging glue on paper using a glue discharge nozzle, (2) a glue wheel is set in a glue storage box, and glue is attached to the outer periphery of the rotating glue wheel. Device that makes the outer periphery of the glue wheel contact the paper to transfer
(3) A hot melt coating device that discharges a mixture of a hot melt agent (heat fusing agent) and heated compressed air from a nozzle is used.
【0004】特表昭59−500907号公報に記載の
製本装置は、第1の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第2の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。The bookbinding apparatus described in Japanese Patent Publication No. 59-500907 deflects a sheet conveyed in a first direction in a second conveyance direction orthogonal to the conveyance direction, and thereafter, deflects the end of the running sheet. The glue is applied linearly to the portion, and after the stacking and alignment, pressure is applied to bookbinding.
【0005】特開平7−80377号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。[0005] The gluing method and apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-80377 is to blow high-pressure air onto the glue discharged from the glue discharge nozzle to form a thin film.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】 前述の糊塗布装置
及び糊付け製本装置では、以下の課題がある。Problems to be Solved by the Invention The above-mentioned glue application device and glue binding device have the following problems.
【0007】糊塗布処理前に、曲がり片寄り修正手段に
より、用紙の幅方向の一方の側縁部を整合修正部材によ
り圧着して、用紙の他方の側縁部を整合基準板に当接さ
せて整合した後、整合修正板を圧着位置から待避させる
とき、用紙の剛性により、用紙がずれることがある。Before the glue coating process, one side edge in the width direction of the paper is pressed by an alignment correcting member by the bending offset correcting means, and the other side edge of the paper is brought into contact with the alignment reference plate. When the alignment correction plate is retracted from the crimping position after the alignment, the paper may shift due to the rigidity of the paper.
【0008】この用紙ずれを防止するため、整合基準板
の近傍に配置した用紙押さえ手段により、用紙の側縁部
を押さえた状態で整合修正板を圧着位置から待避させる
ようにする。In order to prevent the sheet deviation, the sheet correcting means disposed near the alignment reference plate is configured to retract the alignment correction plate from the pressure-bonding position while pressing the side edge of the sheet.
【0009】図14は従来の用紙側縁部と用紙押さえ手
段の断面図である。図14(a)は用紙押さえ動作前の
状態を示し、図14(b)は用紙押さえ時の状態を示
す。FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional sheet side edge and a sheet pressing means. FIG. 14A shows a state before the sheet pressing operation, and FIG. 14B shows a state at the time of sheet pressing.
【0010】用紙押さえ手段390を整合基準板360
の近傍に配置し、用紙Sの側縁部の端部付近を押さえる
ことが望ましい。用紙整合時には、整合修正板370は
用紙幅より内側に移動して用紙の側縁部を圧着する。整
合修正板370により整合基準板360に押しつけられ
た用紙Sの側縁部は、用紙下ガイド板380の上方にカ
ールすることがある。このカールした用紙Sの側縁部に
用紙押さえ手段390が下降して、用紙Sの側縁部を押
さえると、用紙Sの先端部が折れてしまうことがある。
本発明は上記の課題を解消して、用紙整合時の用紙押さ
え手段により発生する用紙の側縁部の折れ、しわを解消
し、用紙の所定位置に確実な糊塗布を行い、画像処理済
みの用紙束の製本仕上がり品質の向上を達成した糊塗布
装置、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画
像形成装置を提供することを目的とする。The paper holding means 390 is connected to the alignment reference plate 360.
Is desirably placed near the edge of the sheet S and pressed near the end of the side edge of the sheet S. At the time of sheet alignment, the alignment correction plate 370 moves inward from the sheet width to press the side edges of the sheet. The side edge of the sheet S pressed against the alignment reference plate 360 by the alignment correction plate 370 may curl above the sheet lower guide plate 380. When the sheet pressing means 390 descends on the side edge of the curled sheet S and presses the side edge of the sheet S, the leading end of the sheet S may be broken.
The present invention solves the above problems, eliminates the folds and wrinkles of the side edges of the paper generated by the paper pressing means at the time of paper alignment, performs reliable glue application at a predetermined position on the paper, and performs image processing. It is an object of the present invention to provide a glue coating device, a glue binding device, and an image forming apparatus provided with the glue binding device, which achieve improved binding finish quality of a sheet bundle.
【0011】 用紙方向に関係なく任意に用紙の所定
箇所にファイリング用の穴をあける穿孔処理手段を、糊
付け製本装置に内蔵し、穿孔と糊塗布とが同時処理され
た製本を作製可能にする。[0011] A perforation processing means for arbitrarily perforating a filing hole at a predetermined position of a paper regardless of the paper direction is incorporated in a glue binding apparatus so that a bookbinding in which perforation and glue application are simultaneously processed can be produced.
【0012】[0012]
【課題を解決するための手段】(1) 上記の課題
は、本発明の請求項1に記載の糊塗布方法、又は請求項
2,3に記載の糊塗布装置により解決される。Means for Solving the Problems (1) The above object is solved by a glue applying method according to claim 1 of the present invention or a glue applying apparatus according to claims 2 and 3.
【0013】(2) 上記の課題は、本発明の請求項
4に記載の糊塗布装置により解決される。(2) The above object is solved by a glue applying device according to claim 4 of the present invention.
【0014】(3) 本発明の糊付け製本装置は、前記
(1)又は(2)に記載の糊塗布装置と、糊塗布処理さ
れた複数枚の用紙を収納し整合する収納手段と、整合さ
れた複数枚の用紙を加圧する加圧手段と、糊付け処理さ
れて作製された冊子を排出して積載する排紙手段と、を
備えたことを特徴とするものである。(3) A glue binding apparatus according to the present invention is arranged such that the glue applying apparatus described in (1) or (2) above and a storage means for storing and aligning a plurality of sheets subjected to the glue application processing are aligned. And a paper discharging means for discharging and stacking the booklet produced by the gluing process.
【0015】(4) 本発明の画像形成装置は、画像書
き込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段、定着手段か
ら成る画像形成装置本体と、前記(3)に記載の糊付け
製本装置とを備えて成ることを特徴とするものである。(4) An image forming apparatus according to the present invention includes an image forming apparatus main body including an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a fixing unit, and the glue binding apparatus according to the above (3). It is characterized by becoming.
【0016】[0016]
【発明の実施の形態】次に、本発明の糊塗布装置、糊付
け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置
を図面に基づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, a glue coating apparatus, a glue binding apparatus, and an image forming apparatus having a glue binding apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
【0017】図1は画像形成装置本体A、画像読み取り
装置B、自動原稿送り装置DF、糊付け製本装置Cから
成る画像形成システムの全体構成図である。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus main body A, an image reading apparatus B, an automatic document feeder DF, and a glue binding apparatus C.
【0018】画像形成装置本体Aは、回転する像担持体
(以下、感光体と称す)1の周囲に、帯電手段2、像露
光手段(書き込み手段)3、現像手段4、転写手段5、
除電手段6A、分離爪6B、及びクリーニング手段7を
配置し、帯電手段2によって感光体1の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段3のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づくレーザビーム走
査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像手段
4により反転現像して感光体1の表面にトナー像を形成
する。The main body A of the image forming apparatus includes a charging means 2, an image exposure means (writing means) 3, a developing means 4, a transfer means 5,
After the charge removing unit 6A, the separating claw 6B, and the cleaning unit 7 are arranged, and the surface of the photoreceptor 1 is uniformly charged by the charging unit 2, the image data read from the original by the laser beam of the image exposing unit 3 A latent image is formed by performing laser beam scanning based on the laser beam, and the latent image is reversely developed by the developing unit 4 to form a toner image on the surface of the photoconductor 1.
【0019】一方、用紙収納手段8Aから給紙された用
紙(転写紙)Sは転写位置へと送られる。転写位置にお
いて転写手段5により前記トナー像が用紙S上に転写さ
れる。その後に、用紙Sは除電手段6Aに裏面の電荷が
消去され、分離爪6Bにより感光体1から分離され、中
間搬送部8Bにより搬送され、引き続き定着手段9によ
り加熱定着され、排紙ローラ8Cにより排出される。On the other hand, the paper (transfer paper) S fed from the paper storage means 8A is sent to the transfer position. The toner image is transferred onto the sheet S by the transfer unit 5 at the transfer position. Thereafter, the charge on the back surface of the sheet S is erased by the charge removing means 6A, separated from the photoreceptor 1 by the separation claw 6B, transported by the intermediate transport section 8B, and subsequently heated and fixed by the fixing means 9 and then discharged by the discharge roller 8C. Is discharged.
【0020】用紙Sの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段9により加熱定着された用紙Sを、搬送路切り
替え板8Dにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
8Eにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ8Cにより装置外に排出される。排紙ローラ8C
から排出された用紙Sは、糊付け製本装置Cの受け入れ
部11に送り込まれる。When forming images on both sides of the sheet S,
The sheet S, which has been heated and fixed by the fixing unit 9, is branched from a normal sheet discharge path by the transfer path switching plate 8D, is switched back in the reverse transfer 8E, is turned over, and is discharged outside the apparatus by the sheet discharge roller 8C. You. Discharge roller 8C
Is discharged into the receiving section 11 of the glue binding apparatus C.
【0021】一方、感光体1の画像処理後の表面は、分
離爪6Bの下流においてクリーニング手段7により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。On the other hand, the developer remaining on the surface of the photoreceptor 1 after image processing is removed by the cleaning means 7 downstream of the separation claw 6B, and the surface is prepared for the next image formation.
【0022】画像形成装置本体Aの上部には、原稿移動
型(シートスルー型)読み取り方式の自動原稿送り装置
DFが開閉可能に支持されている。自動原稿送り装置D
Fは、片面原稿読み取り機能と両面原稿読み取り機能と
を有する。At the top of the image forming apparatus main body A, an automatic document feeder DF of a document moving type (sheet through type) reading system is supported so as to be openable and closable. Automatic Document Feeder D
F has a one-sided original reading function and a two-sided original reading function.
【0023】糊付け製本装置Cは、図示の上段に整合加
圧手段50、中段に糊塗布手段40と用紙曲がり片寄り
修正手段(以下、用紙位置修正手段と称す)30、下段
に用紙方向変換手段20、最下段に表紙用紙給紙手段8
0がほぼ垂直方向に縦列配置されている。The glue binding apparatus C includes an aligning and pressurizing means 50 in the upper part of the drawing, a glue applying means 40 and a sheet skew correcting means (hereinafter referred to as a sheet position correcting means) 30 in the middle part, and a sheet direction changing means in the lower part. 20, the cover paper feeding means 8 at the bottom
0s are arranged in tandem in a substantially vertical direction.
【0024】糊付け製本装置Cの図示右方には、入口部
搬送手段10と折り手段70が配置されている。糊付け
製本装置Cの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する排紙手段60が配置されている。On the right side of the glue binding apparatus C in the figure, an entrance conveying means 10 and a folding means 70 are arranged. On the left side in the drawing of the glue binding apparatus C, there is disposed a paper discharging means 60 for stacking the bound book.
【0025】図2は、糊付け製本装置Cの用紙搬送経路
を示す構成図である。図3は用紙Sへの糊付け製本過程
を示す模式図である。FIG. 2 is a configuration diagram showing a paper transport path of the glue binding apparatus C. FIG. 3 is a schematic diagram showing a process of gluing and binding the paper S.
【0026】糊付け製本装置Cは入口部搬送手段10の
受け入れ部11が、画像形成装置本体Aの排紙ローラ8
Cと合致する位置と高さに調節して設置されている。In the glue binding apparatus C, the receiving section 11 of the entrance section conveying means 10 is provided with the discharge roller 8 of the image forming apparatus main body A.
It is installed at a position and height that match C.
【0027】受け入れ部11に接続する用紙Sの搬送路
は、最上段の固定排紙皿15への上方の用紙搬送路12
と、下方の用紙搬送路16に分岐されていて、切り替え
ゲートG1の占める角度の選択により用紙Sが何れかの
搬送路に給送される。The transport path of the paper S connected to the receiving section 11 is formed by an upper paper transport path 12 to the uppermost fixed discharge tray 15.
The sheet S is fed to any one of the transport paths depending on the selection of the angle occupied by the switching gate G1.
【0028】上方の用紙搬送路12は、搬送ローラ13
A,13B,13Cと排出ローラ14及びガイド板等か
ら成る。下方の用紙搬送路16は、搬送ローラ17A,
17B,17Cと切り替えゲートG2及びガイド板等か
ら成る。The upper paper transport path 12 is provided with transport rollers 13
A, 13B, and 13C, a discharge roller 14, a guide plate, and the like. The lower paper transport path 16 is provided with transport rollers 17A,
17B, 17C, a switching gate G2, a guide plate and the like.
【0029】下方の用紙搬送路16に接続する用紙搬送
路は、中段の用紙方向変換手段20と、最下段の折り手
段70に至る2系統に分岐されていて、切り替えゲート
G2の占める角度の選択により用紙Sが何れかの搬送路
に給送される。The paper transporting path connected to the lower paper transporting path 16 is branched into two systems, that is, a middle paper direction changing means 20 and a lowermost folding means 70, and selects an angle occupied by the switching gate G2. The sheet S is fed to one of the transport paths.
【0030】(1)装置上部の固定排紙皿15に直接排
紙 画像形成装置本体Aから排出された画像形成済みの用紙
Sは、受け入れ部11に導入され、用紙搬送路12を通
過して、搬送ローラ13A,13B,13C及びガイド
板により搬送され、排出ローラ14に挟持されて機外上
部の固定排紙皿15上に排出され、順次積載される。(1) Discharge Directly to Fixed Discharge Tray 15 at the Top of the Apparatus The sheet S on which an image has been formed discharged from the image forming apparatus main body A is introduced into the receiving section 11 and passes through the sheet transport path 12. The sheet is conveyed by the conveying rollers 13A, 13B, 13C and the guide plate, is sandwiched by the discharge rollers 14, is discharged onto the fixed sheet discharge tray 15 on the upper outside of the apparatus, and is sequentially stacked.
【0031】この用紙搬送過程では、切り替えゲートG
1はソレノイドの駆動により揺動され、用紙搬送路16
を閉止し、用紙搬送路12を開放状態にして、用紙Sの
固定排紙皿15への通過を可能にする。In the paper transport process, the switching gate G
1 is oscillated by the driving of the solenoid, and
Is closed, the sheet transport path 12 is opened, and the sheet S can pass through the fixed sheet discharge tray 15.
【0032】(2)用紙の90度回転処理 この用紙回転モードに設定されると、切り替えゲートG
2はソレノイドがオフの状態で、用紙搬送路18Bを閉
止し、用紙搬送路18Aを開放状態に保持し、用紙Sの
用紙搬送路18Aの通過を可能にする。(2) 90 ° Rotation of Paper When this paper rotation mode is set, the switching gate G
Reference numeral 2 denotes a state in which the solenoid is off, the sheet transport path 18B is closed, the sheet transport path 18A is kept open, and the sheet S can pass through the sheet transport path 18A.
【0033】画像形成装置本体Aから排出された画像形
成済みの用紙Sは、受け入れ部11、用紙搬送路16、
搬送ローラ17A,17Bを通過し、切り替えゲートG
2により開放状態に形成された用紙搬送路18Aを通過
して、図示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ
17Cに挟持され、用紙方向変換手段20に送り込まれ
る。The image-formed sheet S discharged from the image forming apparatus main body A is supplied to the receiving section 11, the sheet transport path 16,
After passing through the conveying rollers 17A and 17B, the switching gate G
2, the sheet is deflected in a substantially right-angle direction on the left side in the figure, is sandwiched by the transfer rollers 17 </ b> C, and is sent to the sheet direction conversion unit 20.
【0034】用紙方向変換手段20に導入された用紙S
は、切り替えゲートG3の上方に開放された用紙搬送路
200を通過し、搬送ローラ22A,22B,22C,
22D及びガイド板に挟持されて、図示の矢示左方向に
進行する。Sheet S introduced into sheet direction changing means 20
Pass through the paper transport path 200 opened above the switching gate G3, and are transported by the transport rollers 22A, 22B, 22C,
22D and the guide plate, and proceeds in the left direction shown by the arrow in the figure.
【0035】用紙Sの中央部が回転部材23に到達する
と、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ22A,22
B,22C,22Dの圧接が解除され、離間状態に保持
される。この搬送ローラ22A,22B,22C,22
Dの圧接解除状態で、回転部材23の上下の回転円盤2
3A,23Bが用紙Sを挟持して回転することにより、
用紙Sの方向が90度変換される。例えば、A4判サイ
ズの用紙Sが、回転部材23により、A4Rの方向に変
換される。When the central portion of the paper S reaches the rotating member 23, the paper transport is temporarily stopped, and the transport rollers 22A, 22A
The pressure contact between B, 22C, and 22D is released, and the separated state is maintained. The transport rollers 22A, 22B, 22C, 22
In the state where the pressure contact of D is released, the upper and lower rotating disks 2 of the rotating member 23
3A and 23B rotate while pinching the paper S,
The direction of the sheet S is changed by 90 degrees. For example, A4 size paper S is converted by the rotating member 23 in the A4R direction.
【0036】用紙方向変換手段20は、用紙Sの90度
回転と用紙Sの片寄せ処理とを同時に実行可能である。
又は、用紙方向変換手段20は、用紙Sの90度回転と
用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。The paper direction changing means 20 can simultaneously execute the 90-degree rotation of the paper S and the shifting process of the paper S.
Alternatively, the sheet direction conversion unit 20 can independently execute the 90-degree rotation of the sheet S and the sheet shift processing.
【0037】回転方向が変換された用紙Sは、搬送ロー
ラ22A,22B,22C,22Dの圧接回転により搬
送され、用紙方向変換手段20から搬出され、搬送ロー
ラ24A,24Bとガイド板に案内されて、図示のほぼ
直角方向上方に偏向され、切り替えゲートG4を通過し
て更に図示右方に偏向され、用紙位置修正手段30に送
り込まれる。The paper S whose rotation direction has been changed is conveyed by the press-contact rotation of the conveyance rollers 22A, 22B, 22C and 22D, carried out of the paper direction conversion means 20, and guided by the conveyance rollers 24A and 24B and the guide plate. Is deflected upward in a direction substantially perpendicular to the drawing, passes through the switching gate G4, is further deflected rightward in the drawing, and is fed into the sheet position correcting means 30.
【0038】糊付け製本処理を要しない用紙Sは、ソレ
ノイドの駆動により、切り替えゲートG4の左側方の用
紙搬送路を通過して、搬送ローラ61,62及びガイド
板により搬送され、排紙ローラ63により機外の昇降排
紙皿64に排出される。The paper S that does not require the glue binding process passes through the paper transport path on the left side of the switching gate G4 by the driving of the solenoid, and is transported by the transport rollers 61 and 62 and the guide plate. The sheet is discharged to the elevating sheet discharge tray 64 outside the apparatus.
【0039】(3)曲がり片寄り修正処理 用紙Sの曲がり片寄りを修正する用紙位置修正手段30
は、用紙Sを挟持及び解除可能にする搬送ローラ31,
32,33,34、用紙搬送路300、整合基準板3
6、整合修正板37、穿孔手段35から成り、糊塗布処
理前の用紙Sを整合基準板36に当接させて片側整列さ
せ、ファイリング用の綴じ穴を穿孔する。(3) Skew deviation correction processing Sheet position correcting means 30 for correcting the skew deviation of the sheet S
Are transport rollers 31, which enable the sheet S to be pinched and released,
32, 33, 34, paper transport path 300, alignment reference plate 3
6, the alignment correction plate 37 and the punching means 35, the sheet S before the glue application processing is brought into contact with the alignment reference plate 36 to be aligned on one side, and a binding hole for filing is punched.
【0040】(4)用紙Sへの糊塗布処理 用紙位置修正手段30から糊塗布手段40に送り込まれ
た用紙Sは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布手段
40の薄膜形成ローラ42、用紙位置修正手段30の用
紙搬送路300は、何れも用紙方向変換手段20の用紙
搬送路200とほぼ平行に形成され、用紙Sの搬送方向
は用紙方向変換手段20の搬送方向と逆向きである。(4) Glue coating process on the paper S The paper S sent from the paper position correcting means 30 to the glue applying means 40 advances rightward as shown by the arrow. The thin film forming roller 42 of the glue applying means 40 and the paper transport path 300 of the paper position correcting means 30 are all formed substantially parallel to the paper transport path 200 of the paper direction converting means 20, and the transport direction of the paper S is changed in the paper direction. It is opposite to the conveying direction of the means 20.
【0041】糊吐出手段41は、図示しない袋状容器か
ら供給される糊を収容して、走行する用紙Sの一方の側
縁に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊塗布部N
を形成する。The glue discharging means 41 stores glue supplied from a bag-shaped container (not shown), and discharges glue on one side edge of the running paper S in a band shape or intermittent broken line shape to form a glue coating portion N.
To form
【0042】糊塗布処理された用紙Sは、搬送ローラ4
3,44,45により挟持搬送され、ガイド板から成る
用紙搬送路400に沿って上昇し、排出ローラ46に挟
持されて整合加圧手段50に排出される。The sheet S that has been subjected to the glue coating process is transported by the transport rollers 4.
The paper is nipped and conveyed by 3, 44, and 45, rises along the paper conveyance path 400 formed of a guide plate, is nipped by the discharge roller 46, and is discharged to the aligning and pressing means 50.
【0043】(5)整合加圧処理 糊塗布処理されない1枚目の用紙Sは、グリッパ手段5
1により挟持されて、ストッパ53に先端部が当接して
用紙収納手段(以下、スタッカと称す)52上の所定位
置に載置される。グリッパ手段51は回動するベルト5
4に支持されて移動する。(5) Alignment and pressurization processing The first sheet S that is not subjected to the glue application processing is supplied to the gripper unit 5
1 and is placed at a predetermined position on a sheet storage means (hereinafter, referred to as a stacker) 52 with its leading end contacting a stopper 53. The gripper means 51 includes a rotating belt 5.
4 to move.
【0044】糊塗布処理された2枚目以降の用紙Sは、
同様にして、グリッパ手段51により挟持されて、糊塗
布部を下面側にして、スタッカ52上の先行の用紙S上
に順次載置される。55は幅方向に移動可能な一対の幅
整合部材であり、用紙Sの幅方向を規制する。The second and subsequent sheets S that have been subjected to the glue coating process are:
Similarly, the paper is sandwiched by the gripper means 51 and is sequentially placed on the preceding paper S on the stacker 52 with the glue application section facing downward. Reference numeral 55 denotes a pair of width alignment members movable in the width direction, and regulates the width direction of the sheet S.
【0045】加圧ローラ部材56は、回動するベルト5
4に支持されてグリッパ手段51とともに移動する。加
圧ローラ部材56は、用紙Sの糊付け裏面側を圧接して
移動し、用紙間の接着を確実にする。The pressing roller member 56 is configured to rotate the belt 5.
4 and moves together with the gripper means 51. The pressure roller member 56 moves while pressing the glued back side of the paper S, and ensures adhesion between the papers.
【0046】加圧ローラ部材56による用紙Sの加圧処
理は、2枚目以降の用紙Sがスタッカ52上に載置され
る都度行っても良い。又は、用紙Sが複数枚積載される
毎に加圧処理を行ってもよい。The pressing of the sheet S by the pressing roller member 56 may be performed each time the second or subsequent sheet S is placed on the stacker 52. Alternatively, the pressing process may be performed each time a plurality of sheets S are stacked.
【0047】以上の工程により糊付け処理された1冊の
製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Cでは、最
大200枚の用紙Sを糊付け処理して製本化する事がで
きる。Through the above-described steps, one bookbinding subjected to the gluing process is completed. In this glue binding apparatus C, a maximum of 200 sheets S can be glued and bound.
【0048】(6)用紙束積載 スタッカ52の用紙積載面の一部には、駆動ローラ57
と従動ローラ58に巻回された複数本の排出ベルト59
が回動可能に配置されている。(6) Paper Bundle Loading A part of the paper loading surface of the stacker 52 is provided with a driving roller 57.
And a plurality of discharge belts 59 wound around driven rollers 58
Are rotatably arranged.
【0049】最終枚目の用紙Sがスタッカ52上に積載
され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、排
出ベルト59の排出爪59aにより用紙束の後端部を保
持されて、スタッカ52の載置面上を滑走して、排紙手
段60の排紙ローラ63に挟持されて、昇降排紙皿64
上に排出、積載される。The last sheet of paper S is stacked on the stacker 52, pressed, and glued and bound. The sheet claw of the discharge belt 59 holds the trailing end of the sheet bundle. The sheet slides on the stacking surface of the stacker 52 and is nipped by the sheet ejection rollers 63 of the sheet ejection means 60 to move up and down the sheet ejection tray 64.
Discharged and loaded on top.
【0050】昇降排紙皿64には、糊塗布処理された用
紙Sと、糊塗布処理されない用紙Sとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Sを収容する事ができ
る。A sheet S that has been subjected to glue application processing and a sheet S that has not been subjected to glue application processing can be stacked in the elevating discharge tray 64, and a large amount of paper S can be accommodated by driving up and down.
【0051】(7)表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段80は、給紙カセット81、給紙部材
82から構成されている。給紙カセット81から給紙さ
れた1枚の表紙用紙Kは、給紙経路83、搬送ローラ8
4を通過し、用紙方向変換手段20に送り込まれ、用紙
位置修正手段30を経て、糊塗布手段40、整合加圧手
段50において、上述の用紙束の上面又は下面に重ねら
れて糊付け製本される。(7) Cover Paper Feeding The cover paper feeding means 80 comprises a paper feeding cassette 81 and a paper feeding member 82. One cover sheet K fed from the sheet feed cassette 81 is fed to the feed path 83
4, the sheet is fed to the sheet direction changing means 20, passes through the sheet position correcting means 30, and is pasted on the upper or lower surface of the sheet bundle by the glue applying means 40 and the aligning and pressurizing means 50 to be bound and bound. .
【0052】また、給紙カセット81から給紙された1
枚の表紙用紙Kは、給紙経路83を経て、切り替えゲー
トG5により分岐され、後述の折り手段70内に送り込
まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ84を通過
し、用紙方向変換手段20に送り込まれ、用紙位置修正
手段30、糊塗布手段40、整合加圧手段50を経て、
用紙束に重ねられて糊付け製本する事ができる。Further, the first sheet fed from the sheet feeding cassette 81 is
The cover sheet K is diverged by a switching gate G5 via a paper feed path 83, fed into a folding unit 70 described later, is folded in half, passes through a conveying roller 84, and is fed to a sheet direction changing unit 20. Through the sheet position correcting means 30, the glue applying means 40, and the aligning and pressing means 50,
It can be glued and bound on a stack of paper.
【0053】(8)折り処理 用紙搬送路16から図示の下方に搬送された用紙Sは、
切り替えゲートG2において分岐され、用紙搬送路18
Bを経て折り手段70内に搬入される。折り手段70は
折りローラ71,72,73及び搬送路切り替え板74
から成り、搬入された用紙Sに対して、二つ折り処理、
又はZ折り処理を行う。折り処理された用紙Sは、切り
替えゲートG5により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬
送ローラ84、切り替えゲートG2を経由して、用紙方
向変換手段20に送り込まれ、更に、用紙位置修正手段
30、糊塗布手段40、整合加圧手段50を経て糊付け
製本される。(8) Folding Process The sheet S conveyed downward from the sheet conveying path 16 as shown in FIG.
The sheet is branched at the switching gate G2,
B is carried into the folding means 70. The folding means 70 includes folding rollers 71, 72, 73 and a transport path switching plate 74.
, The folded sheet S is folded in half,
Alternatively, a Z-folding process is performed. The folded sheet S joins the cover sheet feeding path by the switching gate G5, is sent to the sheet direction converting means 20 via the transport roller 84 and the switching gate G2, and further is fed to the sheet position correcting means 30. Then, the book is glued and bound via the glue applying means 40 and the aligning and pressing means 50.
【0054】図4は各種用紙Sへの糊塗布位置を示す斜
視図である。図4(a)は用紙Sの長辺側に糊塗布部N
を形成した図、図4(b)は用紙Sの短辺側に糊塗布部
Nを形成した図、図4(c)は二つ折り処理された用紙
Sに糊塗布部Nを形成した図、図4(d)はZ折り処理
された用紙Sに糊塗布部Nを形成した図である。FIG. 4 is a perspective view showing the glue application position on various types of paper S. FIG. 4A shows the glue application section N on the long side of the sheet S.
FIG. 4B is a diagram in which a glue applying portion N is formed on the short side of the sheet S, FIG. 4C is a diagram in which a glue applying portion N is formed on the folded sheet S, FIG. 4D is a diagram in which a glue application section N is formed on the sheet S that has been Z-folded.
【0055】(第1の実施の形態、用紙位置修正手段3
0の用紙押さえ手段39)図5(a)は用紙位置修正手
段30と糊塗布手段40の糊吐出手段41近傍の平面
図、図5(b)は正面図である。図6は用紙位置修正手
段30の断面図である。(First Embodiment, Sheet Position Correcting Means 3
FIG. 5A is a plan view of the vicinity of the glue discharging means 41 of the paper position correcting means 30 and the glue applying means 40, and FIG. 5B is a front view. FIG. 6 is a sectional view of the sheet position correcting means 30.
【0056】用紙位置修正手段30の搬送ローラ31〜
34は、用紙搬送路300下側に配置された駆動ローラ
と、用紙搬送路300上側の従動ローラから成る。各駆
動ローラはほぼ同一構造をなす。各従動ローラもほぼ同
一構造をなす。以下、図6に示す搬送ローラ32を代表
して、その構造と動作を説明する。The transport rollers 31 to 31 of the sheet position correcting means 30
Reference numeral 34 includes a drive roller disposed below the paper transport path 300 and a driven roller above the paper transport path 300. Each drive roller has substantially the same structure. Each driven roller also has substantially the same structure. The structure and operation of the transport roller 32 shown in FIG. 6 will be described below.
【0057】従動ローラ32Bは揺動レバー32Dの先
端部に回転可能に支持されている。揺動レバー32Dの
基部は、固定支持枠32Eに回転可能に支持された揺動
軸32Fに固定されている。揺動軸32Fは図示しない
ソレノイドにより駆動されて揺動レバー32Dを矢示の
時計方向に揺動し、従動ローラ32Bを駆動ローラ32
Aとのニップ位置から離間させる。The driven roller 32B is rotatably supported at the tip of the swing lever 32D. The base of the swing lever 32D is fixed to a swing shaft 32F rotatably supported by a fixed support frame 32E. The oscillating shaft 32F is driven by a solenoid (not shown) to oscillate the oscillating lever 32D in the clockwise direction shown by the arrow, and to drive the driven roller 32B with the driving roller 32.
A is separated from the nip position with A.
【0058】従動ローラ32Bはバネ32Cにより付勢
され、ソレノイドの非駆動時には、駆動ローラ32Aに
圧接する。The driven roller 32B is urged by a spring 32C and presses against the driving roller 32A when the solenoid is not driven.
【0059】用紙位置修正手段30において、用紙Sを
通過可能にする用紙搬送路300を形成する上下一対の
ガイド板は、下ガイド板38Aと上ガイド板38Bとか
ら成る。駆動ローラ32Aと従動ローラ32Bとの中間
には、用紙Sの曲がり片寄りを修正する整合手段が配設
されている。この整合手段は、用紙搬送方向に直交する
用紙Sの幅方向に対向配置された整合基準板36と整合
修正板37とから成る。In the sheet position correcting means 30, the upper and lower guide plates 38A and 38B constitute a pair of upper and lower guide plates which form the sheet transport path 300 through which the sheet S can pass. Between the driving roller 32A and the driven roller 32B, alignment means for correcting the skew of the sheet S is provided. The alignment means includes an alignment reference plate 36 and an alignment correction plate 37 which are arranged to face each other in the width direction of the sheet S orthogonal to the sheet transport direction.
【0060】整合基準板36は、用紙搬送方向に平行し
て、装置本体に固定配置されている。整合基準板36
は、用紙Sの幅方向の側端部に用紙Sを当接させて、用
紙Sの位置決めをする。整合修正板37は、用紙Sの幅
方向サイズに応じて用紙搬送方向に直交する方向に移動
可能であり、図示しない駆動手段により、所定の待避位
置から用紙搬送方向に直交する方向に移動して用紙Sの
側端部を押圧する。The alignment reference plate 36 is fixed to the main body of the apparatus in parallel with the paper transport direction. Matching reference plate 36
Is to position the sheet S by bringing the sheet S into contact with a side end in the width direction of the sheet S. The alignment correction plate 37 is movable in a direction perpendicular to the paper transport direction according to the width size of the paper S, and is moved from a predetermined retreat position in a direction perpendicular to the paper transport direction by a driving unit (not shown). The side edge of the sheet S is pressed.
【0061】整合修正板37の用紙搬送方向に平行する
幅寸法は、整合基準板36の用紙搬送方向に平行する幅
寸法より小さく設定し、かつ、整合修正板37の幅方向
の中心が、整合基準板36の幅方向の中心に合致するよ
うに線対称に配置されている。従って、整合修正板37
は用紙Sを挟んで整合基準板36の中央付近を押圧し、
用紙Sの整合基準板36への片当たりを防止し、用紙S
の側縁部を整合基準板36へ密接させる。The width dimension of the alignment correction plate 37 parallel to the paper transport direction is set smaller than the width dimension of the alignment reference plate 36 parallel to the paper transport direction, and the center of the alignment correction plate 37 in the width direction is aligned. They are arranged line-symmetrically so as to match the center of the reference plate 36 in the width direction. Therefore, the alignment correction plate 37
Presses the vicinity of the center of the alignment reference plate 36 across the sheet S,
The sheet S is prevented from hitting the alignment reference plate 36, and the sheet S
Is brought into close contact with the matching reference plate 36.
【0062】整合修正板37の待避位置は、搬送される
用紙Sの用紙搬送方向に直交する方向の用紙長さ(用紙
幅)により異なるように設定されている。また、整合修
正板37は、搬送される用紙Sの用紙幅位置より整合基
準板36寄りに2mm以上(例えば5mm)、用紙Sの
側端部を押圧する。The retracted position of the alignment correcting plate 37 is set to be different depending on the sheet length (sheet width) in the direction orthogonal to the sheet conveying direction of the sheet S to be conveyed. The alignment correction plate 37 presses the side end of the sheet S by 2 mm or more (for example, 5 mm) closer to the alignment reference plate 36 than the sheet width position of the sheet S to be conveyed.
【0063】搬送ローラ32,33の中間部で、整合基
準板36の近傍には、用紙押さえ手段39が配置されて
いる。用紙押さえ手段39は、固定位置に配置された軸
393、軸393に揺動可能に支持された揺動レバー3
92、揺動レバー392の一端に回転可能に支持された
押圧ローラ391、揺動レバー392の他端に係合し揺
動レバー392を軸393を中心にして揺動するソレノ
イド394とから構成されている。押圧ローラ391は
整合基準板36の中央部近傍に配置されている。A sheet pressing means 39 is disposed at an intermediate portion between the conveying rollers 32 and 33 and near the alignment reference plate 36. The paper pressing means 39 includes a shaft 393 disposed at a fixed position, and a swing lever 3 swingably supported by the shaft 393.
92, a pressing roller 391 rotatably supported at one end of the swing lever 392, and a solenoid 394 which engages with the other end of the swing lever 392 and swings the swing lever 392 about the shaft 393. ing. The pressing roller 391 is arranged near the center of the alignment reference plate 36.
【0064】ソレノイド394が駆動されると、揺動レ
バー392が軸393を中心にして揺動し、押圧ローラ
391が、用紙搬送路300内で用紙Sの側縁部近傍の
上面側を押圧する。When the solenoid 394 is driven, the swing lever 392 swings about the shaft 393, and the pressing roller 391 presses the upper surface side near the side edge of the sheet S in the sheet transport path 300. .
【0065】下ガイド板38Aが用紙押さえ手段39の
押圧ローラ391に当接する表面部分は、搬送ローラ3
2,33の用紙挟持面の延長面と一致するように突出し
た突出面38Cに形成されている。押圧ローラ391が
下降して用紙Sを挟持するとき、押圧ローラ391は用
紙Sを介して突出面38Cに圧接するから、押圧ローラ
391により押圧された用紙Sは、搬送ローラ32,3
3による挟持面と同一平面を保持するから、用紙Sの変
形は生じない。The surface portion of the lower guide plate 38A in contact with the pressing roller 391 of the paper pressing means 39 is
It is formed on a protruding surface 38C that protrudes so as to coincide with the extended surface of the paper holding surfaces 2 and 33. When the pressing roller 391 descends to pinch the sheet S, the pressing roller 391 presses against the protruding surface 38C via the sheet S, so that the sheet S pressed by the pressing roller 391 is conveyed by the transport rollers 32 and 3.
3, the paper S is not deformed because it is kept flush with the holding surface of the paper S.
【0066】糊塗布前に、用紙Sを駆動ローラと従動ロ
ーラから成る搬送ローラ31〜34により挟持して搬送
し、下ガイド板38Aと上ガイド板38B間の所定位置
で一旦停止させ、駆動ローラ32Aと従動ローラ32B
の圧着、及び駆動ローラ33Aと従動ローラ33Bの圧
着を解除した後、待避位置にある整合修正板37を用紙
搬送方向に直交する方向に用紙幅に対応する所定量移動
させ、用紙Sの側端部を整合基準板36に当接させ、用
紙Sの搬送時の曲がり及び片寄りを修正し糊塗布位置を
揃えた後、整合基準板36の中央部近傍に配置された用
紙押さえ手段39の押圧ローラ391により用紙Sの側
縁部上面側を押さえた状態で整合修正板37を待避位置
に移動させる。これにより、整合修正板37の待避動作
中に、用紙Sの移動による曲がり片寄り発生が防止され
る。Before applying the glue, the paper S is nipped and transported by transport rollers 31 to 34 comprising a drive roller and a driven roller, and temporarily stopped at a predetermined position between the lower guide plate 38A and the upper guide plate 38B. 32A and driven roller 32B
After the pressing of the drive roller 33A and the driven roller 33B is released, the alignment correcting plate 37 at the retracted position is moved by a predetermined amount corresponding to the sheet width in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and the side edge of the sheet S is moved. After the sheet S is brought into contact with the alignment reference plate 36 to correct the bend and deviation of the sheet S during conveyance and to align the glue application positions, the paper pressing means 39 disposed near the center of the alignment reference plate 36 is pressed. The alignment correction plate 37 is moved to the retracted position while the upper surface of the side edge of the sheet S is pressed by the roller 391. As a result, during the retraction operation of the alignment correcting plate 37, the occurrence of the skew and deviation due to the movement of the sheet S is prevented.
【0067】図7(a)は、用紙押さえ手段39近傍の
用紙位置修正手段30の平面図、図7(b)は、正面図
である。図8(a)は、用紙押さえ手段39の用紙押さ
え前の状態を示す断面図、図8(b)は、用紙押さえ手
段39の用紙押さえ状態を示す断面図である。FIG. 7A is a plan view of the sheet position correcting means 30 near the sheet pressing means 39, and FIG. 7B is a front view. FIG. 8A is a cross-sectional view showing a state before the sheet pressing unit 39 presses the sheet, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a state where the sheet pressing unit 39 presses the sheet.
【0068】整合基準板36の用紙搬送方向の中央部付
近は、破線で示す切り欠き部36aに形成され、押圧ロ
ーラ391が下降可能である。用紙押さえ手段39の押
圧ローラ391の外側端面391aは、切り欠き部36
aの空間内に下降する。A portion near the center of the alignment reference plate 36 in the sheet transport direction is formed in a cutout portion 36a indicated by a broken line, and the pressing roller 391 can be lowered. The outer end surface 391a of the pressing roller 391 of the paper pressing means 39 is
It descends into the space of a.
【0069】押圧ローラ391の外側端面391aは、
整合基準板36の用紙突き当て面36bより外方に配置
され、外側端面391aが用紙突き当て面36bの延長
線から突出した間隔Δは、1〜2mmに設定されてい
る。The outer end surface 391a of the pressing roller 391 is
The distance Δ between the alignment reference plate 36 and the outer end surface 391a of the alignment reference plate 36 protruding from an extension of the sheet abutment surface 36b is set to 1 to 2 mm.
【0070】ソレノイド394への電圧が印加される
と、押圧ローラ391はバネ付勢に抗して下降し、下ガ
イド板38Aの突出面38Cの上面に載置された用紙S
の側縁部付近を押圧する。この押圧時に、押圧ローラ3
91の外側端面391aは、用紙Sの側縁部より外方に
位置しているから、押圧ローラ391は用紙Sの側縁部
を充分押圧して、突出面38Cの上面に圧接させる。こ
れにより、用紙Sの側縁部は平坦化され、整合基準板3
6の用紙突き当て面36bに確実に当接されるととも
に、用紙Sの側縁部が押圧ローラ391と整合基準板3
6との間に挟み込まれることは解消される。When a voltage is applied to the solenoid 394, the pressing roller 391 descends against the bias of the spring, and the sheet S placed on the upper surface of the protruding surface 38C of the lower guide plate 38A.
Press near the side edge of At the time of this pressing, the pressing roller 3
Since the outer end surface 391a of the sheet 91 is located outside the side edge of the sheet S, the pressing roller 391 sufficiently presses the side edge of the sheet S to press the upper side of the protruding surface 38C. Thereby, the side edges of the sheet S are flattened, and the alignment reference plate 3
6 is securely brought into contact with the sheet abutting surface 36b, and the side edge of the sheet S is
6 is eliminated.
【0071】(第2の実施の形態、穿孔手段35)本発
明の糊付け製本装置は、用紙位置修正手段30内に、用
紙Sに対してファイリング用の孔hを穿設する穿孔手段
35を設けたことを特徴とするものである。(Second Embodiment, Perforating Unit 35) In the glue binding apparatus of the present invention, a perforating unit 35 for perforating a filing hole h in a sheet S is provided in a sheet position correcting unit 30. It is characterized by having.
【0072】図9は穿孔手段35により穿孔処理された
用紙Sの各種例を示す平面図である。図9(a)は、用
紙Sの2箇所に孔hを穿孔した例を示す(2穴ファイ
ル)。図9(b)は、用紙Sの3箇所に孔hを穿孔した
例を示す(3穴ファイル)。図9(c)は、用紙Sの4
箇所に孔hを穿孔した例を示す(4穴ファイル)。これ
ら複数の孔hの間隔は規格化されている。また、用紙S
の端面cから孔hまでの穿孔端面距離eは、任意に設定
できるが、一般には9〜11mmである。FIG. 9 is a plan view showing various examples of the sheet S perforated by the perforating means 35. FIG. 9A shows an example in which holes h are punched in two places of the sheet S (two-hole file). FIG. 9B shows an example in which holes h are formed in three places of the sheet S (three-hole file). FIG. 9C shows the sheet S 4
An example in which a hole h is drilled at a location is shown (four-hole file). The intervals between the holes h are standardized. Also, paper S
The hole end surface distance e from the end surface c to the hole h can be arbitrarily set, but is generally 9 to 11 mm.
【0073】図10は、用紙位置修正手段30に設けた
用紙押さえ手段39と穿孔手段35の断面図、図11は
平面図である。FIG. 10 is a sectional view of the sheet pressing means 39 and the punching means 35 provided in the sheet position correcting means 30, and FIG. 11 is a plan view.
【0074】穿孔手段35に導入された用紙Sは、下ガ
イド板38Aと上ガイド板38Bにより形成された用紙
搬送通路300内を通過し、搬送ローラ31〜34に圧
接、挟持されて、搬送方向の所定位置に停止される。次
に、従動ローラ31B〜34Bの圧接を解除して、整合
基準板36と整合修正板37と用紙押さえ手段39によ
り用紙Sの幅方向の位置決めを行う。The sheet S introduced into the perforating means 35 passes through the sheet conveying path 300 formed by the lower guide plate 38A and the upper guide plate 38B, is pressed against and held by the conveying rollers 31 to 34, and is conveyed in the conveying direction. At a predetermined position. Next, the pressure contact of the driven rollers 31B to 34B is released, and the alignment reference plate 36, the alignment correction plate 37, and the sheet pressing means 39 perform positioning of the sheet S in the width direction.
【0075】この用紙位置決めされて停止状態の用紙S
に穿孔処理を行う。搬送ローラ32よりも用紙搬送方向
上流側の所定位置には、用紙後端通過検知用センサPS
1が配置され、用紙搬送路300を通過する用紙Sの後
端を検知して制御手段90に信号を送る。The sheet S in the stopped state after the sheet is positioned
Is perforated. A sensor PS for detecting the trailing edge of the sheet is provided at a predetermined position on the upstream side in the sheet conveying direction with respect to the conveying roller 32.
The control unit 90 detects a rear end of the sheet S passing through the sheet conveying path 300 and sends a signal to the control unit 90.
【0076】搬送ローラ32と搬送ローラ33との中間
位置には、2組の穿孔手段35が配置されている。Two sets of punching means 35 are arranged at an intermediate position between the transport rollers 32 and 33.
【0077】穿孔手段35の上部機構は、上ガイド板3
8Bに固設されたパンチホルダ351と、パンチホルダ
351の内周面に嵌合して昇降移動可能に支持されたパ
ンチ352と、パンチ352を昇降駆動するカム353
と、カム353を回転可能に支持するカム軸354とか
ら構成されている。355は、パンチ352をカム35
3のカム面に付勢するバネである。The upper mechanism of the perforating means 35 includes an upper guide plate 3
8B, a punch 352 fitted to the inner peripheral surface of the punch holder 351 and supported so as to be able to move up and down, and a cam 353 for driving the punch 352 to move up and down.
And a cam shaft 354 that rotatably supports the cam 353. 355, the punch 352 is
3 is a spring that urges the cam surface.
【0078】穿孔手段35の下部機構は、下ガイド板3
8Aに固設されたダイス356から成る。ダイス356
はパンチ352に嵌合して用紙Sに孔hを穿孔する。The lower mechanism of the perforating means 35 includes a lower guide plate 3
Consists of a die 356 fixed to 8A. Dice 356
Fits into the punch 352 and punches a hole h in the sheet S.
【0079】カム軸354の軸端は、図示しない電磁ク
ラッチ、歯車列、駆動源に接続されている。電磁クラッ
チがオフになると、駆動源からの駆動伝達が遮断され、
カム軸354の回転が停止され、パンチ352は上死点
で停止状態となる。The shaft end of the cam shaft 354 is connected to an electromagnetic clutch (not shown), a gear train, and a drive source. When the electromagnetic clutch is turned off, the drive transmission from the drive source is cut off,
The rotation of the cam shaft 354 is stopped, and the punch 352 is stopped at the top dead center.
【0080】図12は、糊付け製本装置Cの制御を示す
ブロック図である。図13は用紙修正処理、及び穿孔処
理のタイミングチャートである。なお、図13は用紙搬
送方向の用紙長さが297mmmのA4Rサイズの用紙
Sの搬送例である。FIG. 12 is a block diagram showing the control of the glue binding apparatus C. FIG. 13 is a timing chart of the sheet correcting process and the punching process. FIG. 13 is an example of conveyance of an A4R size sheet S having a sheet length of 297 mm in the sheet conveyance direction.
【0081】(1) 減速区間:T1 搬送ローラ31〜34、穿孔手段35、整合修正板37
の駆動を制御する制御手段90は、糊塗布前に、搬送ロ
ーラ31〜34により挟持して搬送される用紙Sを、下
ガイド板38Aと上ガイド板38B間の所定位置で一旦
停止させる。この停止位置は、用紙サイズ信号と用紙後
端通過検知用センサPS1による検知信号とタイマ91
とにより所定位置に設定される。即ち、用紙後端通過検
知用センサPS1による検知信号から所定時間t0経過
後、搬送ローラ31〜34による用紙搬送は減速を開始
し、図示の減速区間T1になり、用紙Sは停止する(時
間t1)。(1) Deceleration section: T1 transport rollers 31 to 34, punching means 35, alignment correction plate 37
The control unit 90 for controlling the driving of the sheet S temporarily stops the sheet S nipped and conveyed by the conveying rollers 31 to 34 at a predetermined position between the lower guide plate 38A and the upper guide plate 38B before applying the glue. The stop position is determined by the sheet size signal, the detection signal from the sheet trailing edge sensor PS1 and the timer 91.
Is set at a predetermined position. That is, after a lapse of a predetermined time t0 from the detection signal by the sheet trailing edge detection sensor PS1, the sheet conveyance by the conveyance rollers 31 to 34 starts to decelerate, the deceleration section T1 shown in the drawing, and the sheet S stops (time t1). ).
【0082】(2) 圧着解除区間:T2 用紙停止後、従動ローラ31B〜34Bの圧着を解除さ
せる(時間t2)。(2) Compression release section: T2 After the paper is stopped, the pressure application of the driven rollers 31B to 34B is released (time t2).
【0083】(3) 修正区間:T3 従動ローラ31B〜34Bの圧着を解除した後、待避位
置にある整合修正板37を用紙搬送方向に直交する方向
に所定量移動させ、用紙Sの側端部を整合基準板36に
当接させ、用紙Sの搬送時の曲がり及び片寄りを修正す
る(時間t3)。曲がり及び片寄りを修正した後、押圧
ローラ391を下降させ、用紙Sの側縁部近傍の上面側
を押圧する。この用紙押圧状態において、整合修正板3
7を待避させる。(3) Correction section: T3 After the pressure-bonding of the driven rollers 31B to 34B is released, the alignment correction plate 37 at the retreat position is moved by a predetermined amount in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and the side end of the sheet S is moved. Is brought into contact with the alignment reference plate 36 to correct the skew and deviation during the conveyance of the sheet S (time t3). After correcting the skew and deviation, the pressing roller 391 is lowered to press the upper surface near the side edge of the sheet S. In this sheet pressing state, the alignment correction plate 3
Evacuate 7.
【0084】(4) 圧着動作、穿孔処理区間:T4 曲がり片寄り修正を終了した後、従動ローラ31B〜3
4Bの圧着を開始するとともに、穿孔手段35により穿
孔処理を行う(時間t4)。(4) Crimping operation and perforation processing section: T4 After the correction of the deviation and deviation, the driven rollers 31B to 31B
At the same time as the press bonding of 4B is started, the punching process is performed by the punching means 35 (time t4).
【0085】(5) 加速区間:T5 圧着動作と穿孔処理の終了後、搬送ローラ31〜34の
駆動を開始し、加速する(時間t5)。その後、所定の
一定速度で用紙Sを搬送する。(5) Acceleration section: T5 After the completion of the pressure bonding operation and the perforation processing, the driving of the transport rollers 31 to 34 is started and accelerated (time t5). Thereafter, the sheet S is transported at a predetermined constant speed.
【0086】(6) 糊塗布処理部搬送 穿孔処理された用紙Sは、搬送ローラ31〜34により
挟持、搬送されて糊塗布手段40に進行する。用紙Sの
先端部が用紙先端通過検知用センサPS2を通過したこ
とを検知すると、その検知信号発生から所定時間経過後
に、糊吐出手段41による糊の吐出を開始する。即ち、
制御手段90は糊吐出手段41の電磁弁の駆動を指令す
る。(6) Conveyance of Glue Application Processing Unit The perforated sheet S is nipped and conveyed by conveyance rollers 31 to 34 and advances to the glue application means 40. When it is detected that the leading end of the sheet S has passed the sensor PS2 for detecting the leading end of the sheet, the paste discharge unit 41 starts discharging the paste after a predetermined time has elapsed from the generation of the detection signal. That is,
The control means 90 instructs driving of the electromagnetic valve of the glue discharging means 41.
【0087】糊吐出手段41による糊の吐出時間の制御
は、用紙Sの搬送方向の長さ、搬送ローラ31〜34に
よる用紙搬送速度により決定される。The control of the glue discharging time by the glue discharging means 41 is determined by the length of the paper S in the transport direction and the paper transport speed by the transport rollers 31 to 34.
【0088】2枚目以降の後続の用紙Sも引き続き前記
T1〜T4の各区間を経過して搬送される。The second and subsequent succeeding sheets S are also conveyed through the sections T1 to T4.
【0089】本発明の糊付け製本装置Cは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Cを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理、穿孔処理が正確かつ効
率よく行われ、製本化される。The glue binding apparatus C of the present invention is connected to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a multifunction peripheral thereof. Desired digital processing is performed by the image forming apparatus,
After the processing such as single-sided recording, double-sided recording, and page editing, the discharged paper is subjected to accurate and efficient cover attaching, gluing, and punching by an image forming apparatus including the glue binding apparatus C of the present invention. It is bound.
【0090】なお、本発明の糊付け製本装置Cを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本することも可能である。It is also possible to form the glue binding apparatus C of the present invention as an independent apparatus and to glue and bind a sheet processed by another image forming apparatus.
【0091】[0091]
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊塗布方法、糊塗布装置、糊付け製本装置及び画像形
成装置により以下の効果が奏せられる。As is apparent from the above description, the following effects can be obtained by the glue applying method, the glue applying device, the glue binding apparatus and the image forming apparatus of the present invention.
【0092】(1)本発明の請求項1〜3に記載の用紙
位置修正手段を有する糊塗布装置及び糊塗布方法によ
り、用紙側縁部の折れ曲がりや損傷が防止され、用紙の
曲がり及び片寄りが高精度で修正され、糊塗布時の糊塗
布部が用紙の側縁部からはみ出すことなく、用紙側縁部
に極めて接近した位置に糊塗布部を形成することが可能
となった。これにより、製本としての仕上がり品質が向
上する。即ち、冊子を見開きにしたときのとじ目(の
ど)を極力縮小し、見やすくかつ取り扱い性のよい製本
が得られる。(1) With the glue applying apparatus and the glue applying method having the paper position correcting means according to the first to third aspects of the present invention, the side edges of the paper are prevented from being bent or damaged, and the paper is bent or misaligned. Has been corrected with high precision, and it has become possible to form the glue application portion very close to the side edge of the paper without the glue application portion during glue application protruding from the side edge of the paper. Thereby, the finishing quality as bookbinding is improved. That is, the binding (throat) when the booklet is spread is reduced as much as possible, and a bookbinding that is easy to read and has good handleability can be obtained.
【0093】(2)本発明の請求項4に記載の穿孔手段
を備えた糊塗布装置により、糊塗布処理前の用紙整合と
同時に、用紙の側縁部付近にファイリング用の孔をあけ
ることにより、用紙側縁部からの孔位置精度が向上す
る。また、用紙の方向変換処理後に、用紙修正処理と穿
孔処理を行うことにより、用紙の縦位置、横位置の何れ
の位置にも穿孔処理が可能である。(2) A filing hole is formed near the side edge of the sheet at the same time as the sheet alignment before the glue applying process by the glue applying apparatus provided with the perforating means according to the fourth aspect of the present invention. This improves the accuracy of the hole position from the side edge of the sheet. Further, by performing the sheet correction process and the punching process after the sheet direction conversion process, the punching process can be performed at any of the vertical position and the horizontal position of the sheet.
【0094】(3)本発明の請求項5に記載の糊付け製
本装置により、用紙の所定位置に糊付け処理された用紙
が、用紙収納手段に収納され、整合手段により正確に位
置決めされ、加圧手段の圧延による糊塗布部との密着化
が行われ、製本としての仕上がり品質が向上する。(3) With the glue binding apparatus according to the fifth aspect of the present invention, the paper that has been glued at a predetermined position of the paper is stored in the paper storage means, accurately positioned by the alignment means, and pressurized. The roll is pressed into contact with the glue application section, thereby improving the finishing quality of bookbinding.
【0095】(4)本発明の請求項6に記載の画像形成
装置に糊付け製本装置を接続することにより、画像形成
装置から高速で搬出された用紙に対して、連続して自動
的に製本化処理する事が可能である。(4) By connecting a glue binding apparatus to the image forming apparatus according to the sixth aspect of the present invention, it is possible to automatically and automatically bind a sheet conveyed at a high speed from the image forming apparatus. It is possible to process.
【図1】画像形成装置と自動原稿送り装置と糊付け製本
装置とから成る画像形成システムの全体構成図。FIG. 1 is an overall configuration diagram of an image forming system including an image forming apparatus, an automatic document feeder, and a glue binding apparatus.
【図2】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating a sheet transport path of the glue binding apparatus.
【図3】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。FIG. 3 is a schematic diagram showing a process of gluing and binding to paper.
【図4】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view showing a glue application position on various types of paper.
【図5】修正手段と糊塗布手段の糊吐出手段近傍の平面
図、及び正面図。FIGS. 5A and 5B are a plan view and a front view in the vicinity of a glue discharging unit of a correcting unit and a glue applying unit.
【図6】修正手段の断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view of a correction unit.
【図7】用紙押さえ手段近傍の用紙位置修正手段の平面
図、及び正面図。FIGS. 7A and 7B are a plan view and a front view of a sheet position correcting unit near the sheet pressing unit. FIGS.
【図8】用紙押さえ手段の用紙押さえ前及び用紙押さえ
状態を示す断面図。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state before and after the paper is pressed by the paper pressing means.
【図9】穿孔手段により穿孔処理された用紙の各種例を
示す平面図。FIG. 9 is a plan view showing various examples of sheets punched by a punching unit.
【図10】用紙位置修正手段に設けた用紙押さえ手段と
穿孔手段の断面図。FIG. 10 is a cross-sectional view of a sheet pressing unit and a punching unit provided in a sheet position correcting unit.
【図11】用紙押さえ手段と穿孔手段の平面図。FIG. 11 is a plan view of a sheet pressing unit and a punching unit.
【図12】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。FIG. 12 is a block diagram illustrating control of the glue binding apparatus.
【図13】用紙修正処理、及び穿孔処理のタイミングチ
ャート。FIG. 13 is a timing chart of a paper correction process and a punching process.
【図14】従来の用紙側縁部と用紙押さえ手段の断面
図。FIG. 14 is a cross-sectional view of a conventional paper side edge portion and a paper pressing means.
30 用紙曲がり片寄り修正手段(用紙位置修正手段) 300 用紙搬送路 31,32,33,34 搬送ローラ 31A,32A,33A,34A 駆動ローラ 31B,32B,33B,34B 従動ローラ 35 穿孔手段 352 パンチ 353 カム 356 ダイス 36 整合基準板 36a 切り欠き部 36b 用紙突き当て面 37 整合修正板 38A 下ガイド板 38B 上ガイド板 38C 突出面 39 用紙押さえ手段 391 押圧ローラ 391a 外側端面 40 糊塗布手段 400 用紙搬送路 41 糊吐出手段 50 整合加圧手段 90 制御手段 91 タイマ A 画像形成装置本体 C 糊付け製本装置 N 糊塗布部 PS1 用紙後端通過検知用センサ PS2 用紙先端通過検知用センサ S 用紙 T1〜T5 区間 h 孔 30 sheet skew correction means (sheet position correction means) 300 sheet conveyance path 31, 32, 33, 34 conveyance rollers 31A, 32A, 33A, 34A drive rollers 31B, 32B, 33B, 34B driven rollers 35 punching means 352 punch 353 Cam 356 Dice 36 Alignment reference plate 36a Notch portion 36b Paper abutment surface 37 Alignment correction plate 38A Lower guide plate 38B Upper guide plate 38C Projecting surface 39 Paper pressing means 391 Press roller 391a Outer end face 40 Glue applying means 400 Paper transport path 41 Glue discharging means 50 Alignment and pressurizing means 90 Control means 91 Timer A Image forming apparatus main body C Glue binding apparatus N Glue coating section PS1 Sensor for detecting trailing edge of paper PS2 Sensor for detecting trailing edge of paper S Sheet T1 to T5 Section h hole
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山川 幹彦 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町3丁目51番4号 Fターム(参考) 3F108 GA02 GA04 GB01 HA02 HA12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Mikihiko Yamakawa Konica Corporation, 2970, Ishikawacho, Hachioji-shi, Tokyo Inventor Katsunori Takahashi 2970, Ishikawacho, Hachioji-shi, Tokyo, Konica Corporation (72) Inventor Matsumoto Toshitaka 3-51-4 Kanamecho, Toshima-ku, Tokyo F-term (reference) 3F108 GA02 GA04 GB01 HA02 HA12
Claims (6)
近傍に、用紙搬送方向に線状又は点状に糊を塗布する糊
塗布方法において、糊塗布処理前に、前記用紙を駆動ロ
ーラと従動ローラから成る搬送手段により挟持して搬送
し、一旦停止させて前記従動ローラの圧着を解除した
後、待避位置にある整合修正板を用紙搬送方向に直交す
る方向に所定量移動させ、前記用紙の側端部を糊塗布側
に固定された整合基準板に当接させ、前記用紙の搬送時
の曲がり及び片寄りを修正した後、前記整合基準板の用
紙突き当て面より外側にローラ端面が配置された押圧ロ
ーラにより用紙側縁部を押さえてから、前記整合修正板
を待避させ、前記搬送手段により用紙を糊塗布部に搬送
することを特徴とする糊塗布方法。In a glue applying method for applying glue in the form of a line or a dot in the direction of paper transport in the vicinity of a side edge of a paper transported by a transport means, the paper is driven by a driving roller before the glue application process. After the sheet is nipped and conveyed by a conveying means composed of a driven roller, temporarily stopped and the pressure contact of the driven roller is released, the alignment correction plate at the retreat position is moved by a predetermined amount in a direction orthogonal to the sheet conveying direction, and the sheet After the side end of the roller is brought into contact with the alignment reference plate fixed to the glue application side to correct the bending and the deviation during the conveyance of the sheet, the roller end surface is located outside the sheet abutting surface of the alignment reference plate. A glue applying method, comprising: pressing a paper side edge by an arranged pressing roller, retracting the alignment correction plate, and transporting the paper to a glue applying unit by the transport unit.
近傍に、糊吐出手段により用紙搬送方向に線状又は点状
に糊を塗布する糊塗布装置において、前記用紙を搬送す
る駆動ローラと従動ローラから成る搬送手段と、前記用
紙を通過可能にする上下一対のガイド板と、前記用紙の
側端部に平行する一方の側端部を当接させて用紙の位置
決めをする固定位置に配置された整合基準板、所定の待
避位置から用紙搬送方向に直交する方向に移動して前記
用紙の他方の側端部を押圧する整合修正板、前記整合基
準板の用紙突き当て面より外側にローラ端面が配置され
た押圧ローラを用紙の側縁部近傍に押圧、解除する押圧
手段、から成る用紙位置修正手段と、前記搬送手段、整
合修正板、押圧手段の駆動を制御する制御手段と、を備
え、前記制御手段は、糊塗布処理前に、前記用紙を前記
搬送手段により挟持して搬送し、一旦停止させて前記従
動ローラの圧着を解除した後、待避位置にある整合修正
板を用紙搬送方向に直交する方向に所定量移動させ、前
記用紙の側端部を糊塗布側に固定された整合基準板に当
接させ、前記用紙の搬送時の曲がり及び片寄りを修正し
た後、前記整合基準板の用紙突き当て面より外側に配置
した押圧ローラにより用紙側縁部を押さえてから、前記
整合修正板を待避させることを特徴とする糊塗布装置。2. A glue applying device for applying glue in the form of a line or a dot in the paper transporting direction by a glue discharging device in the vicinity of a side edge of a paper transported by a transporting device, comprising: a driving roller for transporting the paper; Conveying means consisting of a driven roller, a pair of upper and lower guide plates allowing passage of the sheet, and a fixed position for positioning the sheet by abutting one side end parallel to the side end of the sheet. A matching reference plate, an alignment correcting plate that moves from a predetermined retreat position in a direction orthogonal to the sheet conveying direction and presses the other side end of the sheet, and a roller that is outside the sheet abutting surface of the matching reference plate. A pressing means for pressing and releasing a pressing roller having an end face near the side edge of the paper, a pressing means for releasing the paper, and a control means for controlling the driving of the conveying means, the alignment correcting plate, and the pressing means, And the control means comprises: Before the glue coating process, the sheet is nipped and conveyed by the conveying means, temporarily stopped and the pressure contact of the driven roller is released, and then the alignment correction plate at the retreat position is moved in a direction orthogonal to the sheet conveying direction. After moving by a predetermined amount, the side end of the paper is brought into contact with the alignment reference plate fixed to the glue application side, and the bending and the deviation during the transport of the paper are corrected, and then the paper is abutted against the alignment reference plate. A glue coating device, wherein the alignment correction plate is retracted after pressing a side edge of the sheet with a pressing roller disposed outside the surface.
搬送される用紙の用紙搬送方向に直交する方向の用紙長
さ位置より前記整合基準板側に2mm以上、前記用紙の
側端部を押圧することを特徴とする請求項2に記載の糊
塗布装置。3. An alignment correcting plate of the sheet position correcting means,
3. The glue coating device according to claim 2, wherein a side edge of the paper is pressed by 2 mm or more toward the alignment reference plate from a paper length position in a direction orthogonal to the paper transport direction of the paper to be transported. .
度回転処理及びシフト処理を行う用紙回転手段と、糊塗
布処理前に用紙を一旦停止させて、駆動ローラと従動ロ
ーラの圧着を解除した後、待避位置にある整合修正板を
用紙搬送方向に直交する方向に所定量移動させ、前記用
紙の側端部を糊塗布側に固定された整合基準板に当接さ
せ、前記用紙の搬送時の曲がり及び片寄りを修正する用
紙位置修正手段と、用紙の側縁部近傍に、糊吐出手段に
より用紙搬送方向に線状又は点状に糊を塗布する糊塗布
手段と、を備え、前記用紙位置修正手段内に、用紙に対
して綴じ穴を穿設する穿孔手段を設けたことを特徴とす
る糊塗布装置。4. A sheet discharged from the image forming apparatus is 90
Paper rotation means to perform the rotation and shift processes, and temporarily stop the paper before the glue application process, release the pressure contact between the drive roller and the driven roller, and then move the alignment correction plate at the retreat position perpendicular to the paper transport direction. Paper position correcting means for moving the paper by a predetermined amount in the direction in which the paper is transported, bringing the side end of the paper into contact with an alignment reference plate fixed to the glue-applied side, and correcting the bend and deviation during transport of the paper; And a glue applying means for applying glue in a linear or dot-like manner in the paper transport direction by the glue discharging means near the side edge of the paper. A glue coating device provided with a perforating means for making the paste.
位置修正手段を有する糊塗布装置と、糊塗布処理された
複数枚の用紙を収納し整合する収納手段と、整合された
複数枚の用紙を加圧する加圧手段と、糊付け処理されて
作製された冊子を排出して積載する排紙手段と、を備え
たことを特徴とする糊付け製本装置。5. A glue application device having the paper position correcting means according to claim 2, and a storage means for storing and aligning a plurality of papers subjected to the glue application processing. A glue binding apparatus comprising: a pressurizing means for pressing a plurality of sheets; and a paper discharging means for discharging and stacking a booklet prepared by performing a gluing process.
搬送手段、定着手段から成る画像形成装置本体と、請求
項5に記載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴
とする画像形成装置。6. An image forming apparatus comprising: an image forming apparatus main body including an image writing unit, an image forming unit, a sheet conveying unit, and a fixing unit; and the glue binding apparatus according to claim 5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000147850A JP2001328763A (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Method and device for applying paste, gluing bookbinder and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000147850A JP2001328763A (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Method and device for applying paste, gluing bookbinder and image forming device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001328763A true JP2001328763A (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=18653982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000147850A Pending JP2001328763A (en) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | Method and device for applying paste, gluing bookbinder and image forming device |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2001328763A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015048197A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 株式会社東芝 | Sheet post-processing device |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147850A patent/JP2001328763A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2015048197A (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-16 | 株式会社東芝 | Sheet post-processing device |
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