JP2001325019A - Manufacture management system - Google Patents
Manufacture management systemInfo
- Publication number
- JP2001325019A JP2001325019A JP2000144294A JP2000144294A JP2001325019A JP 2001325019 A JP2001325019 A JP 2001325019A JP 2000144294 A JP2000144294 A JP 2000144294A JP 2000144294 A JP2000144294 A JP 2000144294A JP 2001325019 A JP2001325019 A JP 2001325019A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lot
- manufacturing
- information
- product
- management card
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、各工程の製造設備
における使用部材、作業条件等を管理する製造管理シス
テムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing management system for managing members used, working conditions, and the like in manufacturing equipment for each process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、製品の組み立て製造などにおいて
は、各工程の製造設備では、作業者が流れてきた製品
名、使用部材、作業条件等を、自身の記憶や経験に頼っ
て判断し、該製品に組み付ける部材の選定、製造設備へ
の作業条件の設定などを行って、製品への部材の組み付
けを行っていた。2. Description of the Related Art Conventionally, in manufacturing and assembling products, a manufacturing facility in each process judges a product name, a used member, a working condition, and the like from which an operator has flown based on his own memory and experience. The members are assembled to the product by selecting the members to be assembled to the product, setting the working conditions for the manufacturing equipment, and the like.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、作業者の単純ミス、思い込みなどにより、部材
の選択ミスや作業条件の選択ミスなどにより、誤った部
材を組み付けたり、誤った状態で作業を行ったりしてし
まう可能性がある。この場合、製品が再生不可の場合に
は、対象品全てをロットアウト処理しなければならなく
なったり、ミスに気付かない場合には、製品出荷後に市
場不良となり、回収処理しなければならなくなったりす
るという問題がある。また、検査工程においては、設備
毎にメディア作成（ＦＤ等）が必要であり、そのための
工数も発生（１０〜１５分／枚）するという問題があっ
た。However, in the prior art, the wrong members are assembled or the work is performed in the wrong state due to the erroneous selection of the members or the erroneous selection of the working conditions due to the operator's simple mistake or assumption. May be performed. In this case, if the product cannot be recycled, all the target products must be lot-out processed, or if no mistake is noticed, the market will be defective after the product is shipped and the product must be collected. There is a problem. In addition, in the inspection process, it is necessary to create a medium (e.g., FD) for each piece of equipment, and there is a problem that the number of man-hours is also required (10 to 15 minutes / sheet).
【０００４】そこで本発明は、作業ミスの発生を低減す
ることができ、作業工数を削減することができる製造管
理システムを提供することを目的とする。[0004] Therefore, an object of the present invention is to provide a manufacturing management system capable of reducing the occurrence of operation errors and reducing the number of operation steps.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明による製造管理システムは、各製造工
程の製造設備における製造情報を入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された製造情報を蓄積する蓄積
手段と、製品ロット毎に添付されるロット管理カードに
製品ロットを識別するロット識別情報を付与して発行す
る発行手段と、前記ロット管理カードに付与されたロッ
ト識別情報を読み取る読取手段と、前記読取手段により
読み取られたロット識別情報に合致する製品ロットの製
造情報を前記蓄積手段から読み込む読込手段と、前記読
込手段により読み込まれた、製品ロットの製造情報を作
業者に認識可能に出力する出力手段とを具備し、前記読
取手段、前記読込手段および前記出力手段は、各製造工
程の製造設備に設けられていることを特徴とする。To achieve the above object, a manufacturing management system according to the first aspect of the present invention comprises an inputting means for inputting manufacturing information in manufacturing equipment in each manufacturing process;
Accumulating means for accumulating manufacturing information input by the input means, issuing means for giving lot identification information for identifying a product lot to a lot management card attached to each product lot, and issuing the lot management card; Reading means for reading the assigned lot identification information, reading means for reading the production information of the product lot matching the lot identification information read by the reading means from the storage means, and a product lot read by the reading means. Output means for recognizing the production information to the operator. The reading means, the reading means, and the output means are provided in manufacturing equipment in each manufacturing process.
【０００６】また、好ましい態様として、例えば請求項
２記載のように、請求項１記載の製造管理システムにお
いて、前記読取手段は、前記ロット管理カードに付与さ
れたロット識別情報に加えて、前記各製造工程で製品に
組み付けられるべく、作業者により選定された部材に付
与された部材コードを読み取り、前記読込手段により読
み込まれた、製品ロットの製造情報に含まれる部材コー
ドと、作業者により選定された部材に付与された部材コ
ードとを比較し、双方が一致した場合には、前記出力手
段に、作業開始の指示を送出し、双方が不一致であった
場合には、前記出力手段に警告を出力する警告発生手段
を具備し、前記警告発生手段は、各製造工程の製造設備
に設けるようにしてもよい。In a preferred aspect, in the manufacturing management system according to the first aspect of the invention, the reading means includes, in addition to the lot identification information given to the lot management card, In order to assemble the product in the manufacturing process, the member code assigned to the member selected by the worker is read, and the member code included in the manufacturing information of the product lot read by the reading unit and selected by the worker. The member code assigned to the member is compared with the member code, and if both match, a work start instruction is sent to the output unit, and if both do not match, a warning is issued to the output unit. A warning generating means for outputting the warning may be provided, and the warning generating means may be provided in a manufacturing facility of each manufacturing process.
【０００７】また、好ましい態様として、例えば請求項
３記載のように、請求項２記載の製造管理システムにお
いて、前記発行手段は、前記ロット識別情報を前記ロッ
ト管理カードにバーコードで出力し、前記読取手段は、
前記ロット管理カードのバーコードを読み取るバーコー
ドリーダであってもよい。In a preferred embodiment, the issuing means outputs the lot identification information to the lot management card as a barcode, for example, in the manufacturing management system according to the third aspect. Reading means,
The barcode reader which reads the barcode of the lot management card may be used.
【０００８】この発明では、入力手段から入力された、
各製造工程の製造設備における製造情報を蓄積手段に蓄
積するとともに、発行手段により、製品ロット毎に添付
されるロット管理カードに製品ロットを識別するロット
識別情報を付与して発行し、製造設備においては、前記
ロット管理カードに付与されたロット識別情報を読取手
段により読み取り、該ロット識別情報に合致する製品ロ
ットの製造情報を読込手段により、前記蓄積手段から読
み込んで、出力手段から作業者に認識可能に出力する。
したがって、作業者は、製造工程に流れてきた製品の製
造情報を確認することができるので、作業ミスの発生を
低減することが可能となり、作業工数を削減することが
可能となる。[0008] In the present invention, input from the input means,
In addition to accumulating the manufacturing information in the manufacturing equipment of each manufacturing process in the storage means, the issuing means issues the lot management card attached to each product lot with lot identification information for identifying the product lot, and issues it. Reads the lot identification information given to the lot management card by the reading means, reads the manufacturing information of the product lot matching the lot identification information from the storage means by the reading means, and recognizes the worker from the output means. Output as possible.
Therefore, the worker can check the manufacturing information of the product flowing in the manufacturing process, so that it is possible to reduce the occurrence of a work error and to reduce the number of work steps.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面を参照して説明する。 Ａ．実施形態の構成 図１は、本発明の実施形態の構成を示すブロック図であ
る。端末１は、技術部・技術管理部等の部署に配置され
ているパーソナルコンピュータなどであり、少なくと
も、各工程（各製造設備）において、製品に組み付けら
れるべき部材を識別するための部材コードを含む、製品
名や、使用部材、作業条件等の製造情報を入力する。ま
た、該端末１は、各工程の歩留状況等を後述する集中管
理システムサーバ２から抽出し、表示することも可能で
ある。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. A. 1. Configuration of Embodiment FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of an embodiment of the present invention. The terminal 1 is a personal computer or the like arranged in a department such as a technical department or a technical management department, and includes at least a member code for identifying a member to be assembled into a product in each process (each manufacturing facility). , Product name, used materials, work conditions and other manufacturing information are input. The terminal 1 can also extract and display the yield status and the like of each process from the central management system server 2 described later.
【００１０】集中管理システムサーバ２は、各工程にお
ける全ての情報（製造進捗状況、歩留など）を集中管理
するコンピュータである。集中設備システムサーバ２
は、少なくとも、情報管理部３、記憶装置４およびロッ
ト管理カード発行部５を備えている。情報管理部３は、
端末１で入力された製造情報を、少なくとも製品名およ
び製造ロットを識別するためのロット情報に対応付けて
記憶装置４に記憶させるとともに、ロット管理カード発
行部５に対して、製造ロット単位で製品に添付されるロ
ット管理カードの発行を指示する。また、情報管理部３
は、後述する各製造設備から製造情報を要求されると、
記憶装置４から該当する製造情報を読み出して、製造設
備に転送するようになっている。記憶装置４は、上記製
造情報を記憶するものである。ロット管理カード発行部
５は、上記情報管理部３の指示に従って、上記ロット情
報をロット管理カード６上にバーコードで印字して発行
するものである。ロット管理カード６は、製造ロット単
位で発行され、製品に添付される。The centralized management system server 2 is a computer that centrally manages all information (manufacturing progress, yield, etc.) in each process. Centralized equipment system server 2
Includes at least an information management unit 3, a storage device 4, and a lot management card issuing unit 5. The information management unit 3
The manufacturing information input at the terminal 1 is stored in the storage device 4 in association with at least the product name and lot information for identifying the manufacturing lot, and the product is sent to the lot management card issuing unit 5 in units of manufacturing lots. Issuance of a lot management card attached to. Information management unit 3
When requesting manufacturing information from each manufacturing facility described below,
The relevant manufacturing information is read from the storage device 4 and transferred to the manufacturing equipment. The storage device 4 stores the manufacturing information. The lot management card issuing section 5 prints and issues the lot information on the lot management card 6 with a barcode in accordance with the instruction of the information management section 3. The lot management card 6 is issued for each production lot and is attached to a product.
【００１１】製造ラインには、複数の製造設備７−１，
７−２，……，７−ｎが配置される。製造設備７−１，
７−２，……，７−ｎは、各々、ロット管理カード６の
バーコードおよび作業者が該製品に組み付けるべく選定
した部材に付されたバーコード（部材コード１２−１〜
１２−ｎ）を読み取り、双方のバーコードから読み取っ
た情報を比較し、選定された部材が製品に組み付けられ
るべき部材に一致しない場合には、条件不一致による警
告を発し、また、選定された部材が製品に組み付けられ
るべき部材に一致した場合には、作業開始を促すように
なっている。The production line includes a plurality of production facilities 7-1,
.., 7-n are arranged. Manufacturing equipment 7-1,
7-2,..., 7-n are bar codes of the lot management card 6 and bar codes (member codes 12-1 to 12-1) attached to members selected by the operator to be assembled into the product.
12-n), and compares the information read from both barcodes. If the selected member does not match the member to be assembled to the product, a warning is issued due to a condition mismatch, and the selected member is If the number matches the member to be assembled to the product, the user is prompted to start work.
【００１２】ここで、図２は、本実施形態による製造設
備の一構成例を示すブロック図である。製造設備７−１
〜７−ｎは、各々、少なくとも、バーコードリーダ８、
ロット情報ダウンロード部９、条件比較部１０および表
示部１１を備えている。バーコードリーダ８は、該当す
る製造設備に流れてきた製品ロットに添付されているロ
ット管理カード６に印字されているバーコード、すなわ
ちロット情報を読み取るとともに、作業者が該製品に組
み付けるべく選定した部材に付されたバーコード（部材
コード１２）を読み取る。ロット情報ダウンロード部９
は、バーコードリーダ８によりロット管理カード６のバ
ーコードが読み取られると、そのバーコードから読み取
ったロット情報に従って、集中管理システムサーバ２に
対応する製品ロットの製造情報を要求し、集中管理シス
テムサーバ２から製造情報をダウンロードするものであ
る。FIG. 2 is a block diagram showing an example of the configuration of the manufacturing equipment according to the present embodiment. Manufacturing equipment 7-1
To 7-n are each at least a barcode reader 8,
A lot information download unit 9, a condition comparison unit 10, and a display unit 11 are provided. The bar code reader 8 reads the bar code printed on the lot management card 6 attached to the product lot flowing to the relevant manufacturing facility, that is, the lot information, and selects the operator to assemble the product. The bar code (member code 12) attached to the member is read. Lot information download section 9
When the barcode of the lot management card 6 is read by the barcode reader 8, the central management system server 2 requests the production information of the corresponding product lot according to the lot information read from the barcode. 2 to download manufacturing information.
【００１３】次に、条件比較部１０は、上記ロット情報
ダウンロード部９によりダウンロードされた製造情報
と、上記バーコードリーダ１２により読み取られた部材
コード１２とを比較することにより、選定された部材が
製品に組み付けられるべき部材に一致するか否かを判断
し、該判断結果に応じて、条件不一致による警告表示あ
るいは条件一致による作業開始指示表示を表示部１１に
指示する。表示部１１は、上記ロット情報ダウンロード
部９によりダウンロードされた製造情報や、上記条件比
較部１０の指示に従って、条件不一致による警告あるい
は条件一致による作業開始指示などを表示する。なお、
表示部１１以外にも、少なくとも、条件不一致による警
告を発するものであれば、警報ランプなど、作業者が警
告を認知できるものであればよい。Next, the condition comparing section 10 compares the manufacturing information downloaded by the lot information downloading section 9 with the member code 12 read by the bar code reader 12 to determine the selected member. It is determined whether or not they match the members to be assembled to the product, and in accordance with the result of the determination, a warning display due to a condition mismatch or a work start instruction display due to a condition match is instructed to the display unit 11. The display unit 11 displays the manufacturing information downloaded by the lot information download unit 9 and a warning due to a condition mismatch or a work start instruction due to a condition match according to an instruction from the condition comparing unit 10. In addition,
In addition to the display unit 11, at least an alarm such as an alarm lamp may be used as long as the operator can recognize the alarm, as long as it issues an alarm due to the condition mismatch.
【００１４】Ｂ．実施形態の動作 次に、上述した実施形態の動作について説明する。ここ
で、図３は、本実施形態の動作を説明するためのフロー
チャートである。なお、製品の製造ロット毎の製造情報
は、予め端末１から入力され、集中管理システムサーバ
２の記憶装置４に記憶されているものとする。製造設備
７−１〜７−ｎにおいて、作業者により、製品ロットに
添付されていたロット管理カード６がバーコードリーダ
８に提示されると（Ｓ１０）、バーコードリーダ８によ
りロット管理カード６のバーコードを読み取る（Ｓ１
２）。ロット情報ダウンロード部９は、ロット管理カー
ド６のバーコードが読み取られると、集中管理システム
サーバ２に対して、該当するロット情報を要求する（Ｓ
１４）。これに対して、集中管理システムサーバ２で
は、情報管理部３により、記憶装置４から該当するロッ
ト情報を読み出し、上記ロット情報ダウンロード部９へ
転送する。これにより、製造設備７−１〜７−ｎでは、
ロット情報ダウンロード部９により、上記製造情報をダ
ウンロードする（Ｓ１６）。該製造情報は、表示部１１
に表示される（Ｓ１８）。B. Next, an operation of the above-described embodiment will be described. Here, FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the present embodiment. It is assumed that production information for each production lot of a product is input in advance from the terminal 1 and stored in the storage device 4 of the central management system server 2. In the manufacturing facilities 7-1 to 7-n, when the lot management card 6 attached to the product lot is presented to the bar code reader 8 by the worker (S10), the lot management card 6 is displayed by the bar code reader 8. Read the barcode (S1
2). When the bar code of the lot management card 6 is read, the lot information download unit 9 requests the corresponding lot information from the central management system server 2 (S
14). On the other hand, in the centralized management system server 2, the information management unit 3 reads the corresponding lot information from the storage device 4 and transfers it to the lot information download unit 9. Thereby, in the manufacturing facilities 7-1 to 7-n,
The manufacturing information is downloaded by the lot information download unit 9 (S16). The manufacturing information is displayed on the display unit 11.
Is displayed (S18).
【００１５】次に、製造設備７−１〜７−ｎにおいて、
作業者により、表示部１１に表示された製造情報が確認
された後、該作業者により製品に組み付けるべく選定さ
れた部材に付されたバーコードがバーコードリーダ８に
提示されると（Ｓ２０）、バーコードリーダ８により部
材に付されたバーコードを読み取る（Ｓ２２）。次に、
条件比較部１０により、上記ロット情報ダウンロード部
９によりダウンロードされた製造情報と、上記バーコー
ドリーダ１２により読み取られた部材コード１２とを比
較し（Ｓ２４）、選定された部材が製品に組み付けられ
るべき部材に一致するか否かが判断される（Ｓ２６）。
そして、作業者により選定された部材が製品に組み付け
られるべき部材に一致した場合には、条件一致による作
業開始指示を表示部１１に表示する（Ｓ２８）。一方、
作業者により選定された部材が製品に組み付けられるべ
き部材に一致しなかった場合には、条件不一致による警
告表示を表示部１１に表示する（Ｓ３０）。Next, in the manufacturing facilities 7-1 to 7-n,
After the operator confirms the manufacturing information displayed on the display section 11, the operator presents the barcode attached to the member selected to be assembled to the product to the barcode reader 8 (S20). The bar code attached to the member is read by the bar code reader 8 (S22). next,
The condition comparing unit 10 compares the manufacturing information downloaded by the lot information downloading unit 9 with the member code 12 read by the bar code reader 12 (S24), and the selected member is to be assembled to the product. It is determined whether or not it matches the member (S26).
If the member selected by the operator matches the member to be assembled into the product, a work start instruction based on condition matching is displayed on the display unit 11 (S28). on the other hand,
If the member selected by the operator does not match the member to be assembled to the product, a warning display indicating a condition mismatch is displayed on the display unit 11 (S30).
【００１６】なお、上述した実施形態では、製造条件と
して、製品に組み付けるべき部材についてのみ説明した
が、これに限らず、他の製造条件、例えば、製造設備に
設定すべき作業条件などを含めてもよい。この場合、部
材の一致／不一致判断に加え、製造設備に設定すべき作
業条件と、作業者が製造設備に設定した作業条件とを比
較可能な構成とし、双方が一致した場合には、条件一致
による作業開始指示を表示部１１に表示し、一致しない
場合には、条件不一致による警告表示を表示部１１に表
示する。In the above-described embodiment, only the members to be assembled to the product have been described as the manufacturing conditions. However, the present invention is not limited to this, and includes other manufacturing conditions, such as working conditions to be set in the manufacturing equipment. Is also good. In this case, in addition to judging whether members match or not, the working conditions to be set in the manufacturing equipment and the working conditions set in the manufacturing equipment by the operator are configured to be comparable. Is displayed on the display unit 11, and if they do not match, a warning display due to the condition mismatch is displayed on the display unit 11.
【００１７】[0017]
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、入力手段
から入力された、各製造工程の製造設備における製造情
報を蓄積手段に蓄積するとともに、発行手段により、製
品ロット毎に添付されるロット管理カードに製品ロット
を識別するロット識別情報を付与して発行し、製造設備
においては、前記ロット管理カードに付与されたロット
識別情報を読取手段により読み取り、該ロット識別情報
に合致する製品ロットの製造情報を読込手段により、前
記蓄積手段から読み込んで、出力手段から作業者に認識
可能に出力するようにしたので、製造工程に流れてきた
製品の製造情報を確認することができ、作業ミスの発生
を低減することができ、作業工数を削減することができ
るという利点が得られる。According to the first aspect of the present invention, the manufacturing information of the manufacturing equipment in each manufacturing process, which is input from the input means, is stored in the storage means, and is attached to each product lot by the issuing means. The lot management card is issued with lot identification information for identifying the product lot, and issued in a manufacturing facility. The manufacturing apparatus reads the lot identification information given to the lot management card by the reading means, and outputs the product lot matching the lot identification information. The manufacturing information is read from the storage means by the reading means, and output from the output means so as to be recognizable to the operator, so that the manufacturing information of the product flowing in the manufacturing process can be confirmed, and a work error And the advantage that the number of man-hours can be reduced can be obtained.
【００１８】また、請求項２記載の発明によれば、前記
読取手段により、前記ロット管理カードに付与されたロ
ット識別情報に加えて、前記各製造工程で製品に組み付
けられるべく、作業者により選定された部材に付与され
た部材コードを読み取り、警告発生手段により、前記製
造情報に含まれる部材コードと、作業者により選定され
た部材に付与された部材コードとを比較し、双方が一致
した場合には、前記出力手段に作業開始の指示を送出
し、双方が不一致であった場合には、前記出力手段に警
告を出力するようにしたので、作業ミスの発生を低減す
ることができ、作業工数を削減することができるという
利点が得られる。According to the second aspect of the present invention, in addition to the lot identification information given to the lot management card by the reading means, an operator selects the lot management card so that the lot management card can be assembled into a product in each manufacturing process. The member code given to the given member is read, and the member code included in the manufacturing information is compared with the member code given to the member selected by the operator by the warning generating means, and when both match. In this case, a work start instruction is sent to the output means, and if the two do not match, a warning is output to the output means. The advantage that man-hours can be reduced is obtained.
【００１９】また、請求項３記載の発明によれば、前記
発行手段により、前記ロット管理カードに付与されるロ
ット識別情報をバーコードで出力し、前記読取手段を前
記ロット管理カードのバーコードを読み取るバーコード
リーダとしたので、簡単な構成で、作業ミスの発生を低
減することができ、作業工数を削減することができると
いう利点が得られる。According to the third aspect of the present invention, the issuing means outputs the lot identification information given to the lot management card as a barcode, and the reading means outputs the barcode of the lot management card. Since the barcode reader is used for reading, there is an advantage that the occurrence of operation errors can be reduced with a simple configuration, and the number of operation steps can be reduced.
【図１】本発明の実施形態の構成を示すブロック図であ
る。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of the present invention.
【図２】本実施形態による製造設備の一構成例を示すブ
ロック図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a configuration example of a manufacturing facility according to the present embodiment.
【図３】本実施形態の動作を説明するためのフローチャ
ートである。FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation of the present embodiment.
１……端末、２……集中管理システムサーバ、３……情
報管理部、４……記憶装置（蓄積手段）、５……ロット
管理カード発行部（発行手段）、６……ロット管理カー
ド、７−１〜７−ｎ……製造設備、８……バーコードリ
ーダ（読取手段）、９……ロット情報ダウンロード部、
１０……条件比較部（警告発生手段）、１１……表示部
（出力手段）、１２……部材コードDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Terminal 2 ... Central management system server 3 ... Information management unit 4 ... Storage device (accumulation means) 5 ... Lot management card issuing unit (issuing means) 6 ... Lot management card 7-1 to 7-n: manufacturing equipment, 8: bar code reader (reading means), 9: lot information download unit,
10: condition comparing section (warning generating means), 11: display section (output means), 12: member code
Claims (3)
を入力する入力手段と、 前記入力手段により入力された製造情報を蓄積する蓄積
手段と、 製品ロット毎に添付されるロット管理カードに製品ロッ
トを識別するロット識別情報を付与して発行する発行手
段と、 前記ロット管理カードに付与されたロット識別情報を読
み取る読取手段と、 前記読取手段により読み取られたロット識別情報に合致
する製品ロットの製造情報を前記蓄積手段から読み込む
読込手段と前記読込手段により読み込まれた、製品ロッ
トの製造情報を作業者に認識可能に出力する出力手段と
を具備し、 前記読取手段、前記読込手段および前記出力手段は、各
製造工程の製造設備に設けられていることを特徴とする
製造管理システム。1. An input means for inputting manufacturing information in a manufacturing facility in each manufacturing process, an accumulating means for accumulating the manufacturing information input by the input means, and a product lot stored in a lot management card attached to each product lot. Issuing means for giving and issuing lot identification information for identifying the lot management card; reading means for reading the lot identification information given to the lot management card; production of a product lot matching the lot identification information read by the reading means Reading means for reading information from the storage means; and output means for recognizing the production information of the product lot read by the reading means to an operator, the reading means, the reading means, and the output means. Is a manufacturing management system provided in manufacturing equipment of each manufacturing process.
に付与されたロット識別情報に加えて、前記各製造工程
で製品に組み付けられるべく、作業者により選定された
部材に付与された部材コードを読み取り、 前記読込手段により読み込まれた、製品ロットの製造情
報に含まれる部材コードと、作業者により選定された部
材に付与された部材コードとを比較し、双方が一致した
場合には、前記出力手段に、作業開始の指示を送出し、
双方が不一致であった場合には、前記出力手段に警告を
出力する警告発生手段を具備し、 前記警告発生手段は、各製造工程の製造設備に設けられ
ていることを特徴とする請求項１記載の製造管理システ
ム。2. The reading means according to claim 1, further comprising, in addition to the lot identification information given to said lot management card, a member code given to a member selected by an operator to be assembled into a product in each of said manufacturing steps. The member code included in the production information of the product lot read by the reading means is compared with the member code assigned to the member selected by the operator. Send an instruction to start the work to the means,
2. The apparatus according to claim 1, further comprising: a warning generating unit that outputs a warning to the output unit when the two do not coincide with each other, wherein the warning generating unit is provided in a manufacturing facility of each manufacturing process. Manufacturing management system as described.
前記ロット管理カードにバーコードで出力し、 前記読取手段は、前記ロット管理カードのバーコードを
読み取るバーコードリーダであることを特徴とする請求
項２記載の製造管理システム。3. The method according to claim 2, wherein the issuing unit outputs the lot identification information to the lot management card as a barcode, and the reading unit is a barcode reader that reads a barcode of the lot management card. The manufacturing management system according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144294A JP2001325019A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Manufacture management system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000144294A JP2001325019A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Manufacture management system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001325019A true JP2001325019A (en) | 2001-11-22 |
Family
ID=18650971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000144294A Pending JP2001325019A (en) | 2000-05-17 | 2000-05-17 | Manufacture management system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001325019A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504881A1 (en) * | 2002-05-14 | 2005-02-09 | Bridgestone Corporation | Device and method for stamping label on tire |
| WO2005121913A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Hino Motors, Ltd. | Production management device |
| WO2014116233A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Wireless barcode device |
-
2000
- 2000-05-17 JP JP2000144294A patent/JP2001325019A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1504881A1 (en) * | 2002-05-14 | 2005-02-09 | Bridgestone Corporation | Device and method for stamping label on tire |
| EP1504881A4 (en) * | 2002-05-14 | 2005-09-28 | Bridgestone Corp | Device and method for stamping label on tire |
| WO2005121913A1 (en) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Hino Motors, Ltd. | Production management device |
| WO2014116233A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Wireless barcode device |
| US9477916B2 (en) | 2013-01-25 | 2016-10-25 | Hewlett Packard Enterprise Development Lp | Barcode device |
| US9875383B2 (en) | 2013-01-25 | 2018-01-23 | Ent. Services Development Corporation Lp | Barcode device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100545878C (en) | The method and apparatus of the correctness of the code identifier that checking is associated with article | |
| JP4525074B2 (en) | Product identification information management system | |
| US20160148184A1 (en) | Returned product data processing method, related system, and device | |
| JP2008197768A (en) | Non-contact memory incorporating apparatus, and its sales management system | |
| CN106293549B (en) | Network system and control method of network system | |
| US20200050813A1 (en) | System and method for verification of displayed shelf tags using hand-held device | |
| JP2001325019A (en) | Manufacture management system | |
| JP2001349057A (en) | Information storage medium and construction supporting method using it | |
| JP2011248807A (en) | Transaction processing terminal device | |
| JP7035326B2 (en) | Server equipment, asset management systems, control methods, and programs | |
| JP2014052773A (en) | Information processing apparatus and program | |
| JPH07205950A (en) | Portable type label printer device and sale price changing system | |
| JP2014241170A (en) | Settlement processing apparatus and control program | |
| JP2003330527A (en) | Apparatus and system for production management | |
| JP2006107052A (en) | Merchandise information recorder, merchandise management system, merchandise information recording method and merchandise information recording program | |
| JP5714525B2 (en) | Information processing apparatus and program | |
| JP2009187362A (en) | Data processing system, data processor, data processing method, data processing program and recording medium | |
| JP2006268128A (en) | Method for checking component of computer system using radio tag | |
| JP2003316874A (en) | Business model equipped with general common commodity master database | |
| JP6404437B2 (en) | Payment processing apparatus and control program therefor | |
| CN106406773B (en) | Job management device, job management system, and job management method | |
| JP2001236114A (en) | Production management system corresponding to production by ordered specification | |
| JP6023305B2 (en) | Payment processing apparatus and control program therefor | |
| JP6043849B2 (en) | Payment processing apparatus and control program therefor | |
| WO2020110374A1 (en) | Information processing system, information processing method, and program |