JP2001310251A - Method for setting grinding amount of optical glass lens and method for setting radius of curvature - Google Patents
Method for setting grinding amount of optical glass lens and method for setting radius of curvatureInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、光学ガラスレンズ
の加工に際して研削量を設定する研削量設定方法、特
に、光学ガラスレンズの研削量の削減を図るべく研削量
や曲率半径を設定する研削量設定方法および曲率半径設
定方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a grinding amount setting method for setting a grinding amount when processing an optical glass lens, and more particularly, a grinding amount for setting a grinding amount and a radius of curvature in order to reduce the grinding amount of an optical glass lens. It relates to a setting method and a curvature radius setting method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レンズ等光学素子のガラスレンズ成形ブ
ランク（以下、単にレンズブランクともいう）は、従来
から、一般的に、リヒートプレスと呼ばれる成形方法で
製造されている。この成形方法では、選塊した光学ガラ
スを切断して天秤により重量調整してプレス成形する。
この切断の際に生じるキズがプレス成形品の内部に発生
する泡やキリの原因となり、また、切断片の形状が一定
化しないこともプレス成形品内部に発生する折れ込みの
原因となる。これらは内部欠陥となるために測定が不可
能であり、レンズブランクの研削あるいは研磨加工等に
際しては、実際に加工をして研削量の設定を行ってい
る。2. Description of the Related Art A glass lens molding blank for an optical element such as a lens (hereinafter, also simply referred to as a lens blank) has been conventionally produced by a molding method generally called a reheat press. In this molding method, the selected optical glass is cut, the weight is adjusted by a balance, and press molding is performed.
Scratches generated at the time of this cutting cause bubbles and scratches generated inside the press-formed product, and inconsistency in the shape of the cut piece also causes folding generated inside the press-formed product. Since these become internal defects, they cannot be measured. When grinding or polishing a lens blank, the processing is actually performed to set the amount of grinding.
【０００３】また、成形数が多い場合は、ダイレクトプ
レスと呼ばれる成形方法で製造されている。この成形方
法では、重量調整工程がなく、泡、キリ、折れ込みは発
生しないが、溶融ガラスを切断するシャーによるシャー
マークが発生する。このシャーマークは、小泡の群から
なり、表面から約０．３ｍｍの深さの内部に入り込んで
いる。このシャーマークの入り込みを取り去るようにレ
ンズブランクの研削あるいは研磨等の加工を行ってい
る。[0003] When the number of moldings is large, they are manufactured by a molding method called direct press. In this molding method, there is no weight adjustment step, and no bubbles, cracks, or breaks occur, but shear marks are generated by a shear that cuts the molten glass. This shear mark is composed of a group of small bubbles and penetrates into the inside at a depth of about 0.3 mm from the surface. Processing such as grinding or polishing of the lens blank is performed so as to remove the entry of the shear mark.
【０００４】このように従来の一般的なリヒートプレス
やダイレクトプレスによるレンズブランクは、成形表面
から０．３ｍｍ〜０．４ｍｍの深さ内部に泡、キリ、折
れ込み等の材料不良が入り込んでおり、レンズ製造工程
において、レンズブランクの研削量として各面当り約
０．５ｍｍ程度の設定を行って、この研削量によって材
料不良は除去できるであろうという考え方で加工されて
いる。[0004] As described above, in the lens blank by the conventional general reheat press or direct press, material defects such as bubbles, crevices, and folds enter into the depth of 0.3 mm to 0.4 mm from the molding surface. In the lens manufacturing process, the grinding amount of the lens blank is set to about 0.5 mm for each surface, and the processing is performed on the idea that material defects can be removed by the grinding amount.
【０００５】しかし、前述した従来の一般的なリヒート
プレスやダイレクトプレスによるレンズブランクにおい
て、リヒートプレスでは、プレス成形品の内部に発生す
る泡、キリ、折れ込み等の材料不良の深さにバラツキが
あるために、前述したような研削量で加工を行っても、
材料不良残りを完全になくすことができず、材料不良残
りが数％発生することが一般的であった。また、ダイレ
クトプレスでも、シャーマークの入り込みを取り去るこ
とが材料不良残りをなくすための必要条件であるが、リ
ヒートプレスと同様に内部での深さバラツキのために前
述したような研削量で加工を行っても、材料不良残りが
数％発生する。このように、従来の一般的なリヒートプ
レスやダイレクトプレスによるリヒート成形品、シャー
マーク成形品における研削加工等では、材料不良残りを
完全になくすことができず、解決すべき問題点を有して
いる。[0005] However, in the above-mentioned lens blank by the conventional general reheat press or direct press, in the reheat press, the depth of material defects such as bubbles, nicks, and folds generated inside the press-formed product varies. Because of this, even if processing with the grinding amount as described above,
It was not possible to completely eliminate the defective material residue, and it was general that several percent of the defective material residue was generated. Also, in the direct press, removing the intrusion of the shear mark is a necessary condition to eliminate the residual material defect, but as in the case of the reheat press, the processing must be performed with the grinding amount as described above due to the depth variation inside. Even if this is done, several percent of material failure remains. As described above, conventional reheat press or reheat molding by direct press, grinding in a shear mark molding, etc., cannot completely eliminate the residual material defect and have problems to be solved. I have.
【０００６】また、ガラスの種類によっては、粘性等の
関係から、溶融ガラスを切断するシャーを使用しない
で、溶融ガラスの自重と表面張力で自然に切断させるシ
ャーマークレス方法が用いられている。この成形方法で
あれば、シャーマークが発生しないため、泡、キリ、折
れ込み等の内部欠陥は発生しないけれども、成形表面上
の品質精度に影響が現れ、この成形表面上の欠陥を除去
するように研削量を設定し、光学レンズを製造してい
る。[0006] Further, depending on the type of glass, a shear markless method of naturally cutting the molten glass by its own weight and surface tension is used without using a shear for cutting the molten glass due to the relationship of viscosity and the like. With this molding method, since no shear mark is generated, internal defects such as bubbles, nicks, folds, etc. do not occur, but the quality accuracy on the molding surface appears and it is necessary to remove the defects on the molding surface. The amount of grinding is set to manufacture optical lenses.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、シャーマー
クレス方法においては、シャーマークが発生しないため
に泡、キリ、折れ込み等の内部欠陥は発生しないけれど
も、成形表面上の品質精度に影響が現れる。すなわち、
上下金型嵌合精度、金型構造、溶融温度等による外径と
肉厚のバラツキ、プレス時の機械的精度の影響による偏
肉バラツキ、プレス後のガラス内部の温度降下によるプ
レス面のヒケ等の変形や離型剤使用によるプレス表面の
局部的な穴等の表面欠陥深さのバラツキ、プレス成形条
件等による曲率半径のバラツキが現れる。これらの成形
品質精度の内で表面欠陥は成形品全面に生じ、この中の
最大表面欠陥深さ以上を全面で除去すれば、表面欠陥は
除去することができる。しかしながら、プレス成形品
（レンズブランク）の全面を最大表面欠陥深さ以上に除
去するために、材料不良残りを削減できるとしても、表
面全面の除去加工によるガラススラッジ（切粉）が多量
に発生するという問題点があった。By the way, in the shear markless method, since no shear marks are generated, no internal defects such as bubbles, cracks, folds, etc. are generated, but the quality accuracy on the molding surface is affected. . That is,
Variations in outer diameter and wall thickness due to upper and lower mold fitting accuracy, mold structure, melting temperature, etc., uneven thickness variation due to the influence of mechanical accuracy during pressing, sink marks on the press surface due to temperature drop inside glass after pressing, etc. Deformation of a surface defect such as a local hole on a press surface due to deformation of the mold or use of a release agent, and variation of a radius of curvature due to press molding conditions and the like appear. Within these molding quality precisions, surface defects occur on the entire surface of the molded product, and the surface defects can be removed by removing the entire surface defect at a depth equal to or greater than the maximum surface defect depth. However, in order to remove the entire surface of the press-formed product (lens blank) to a depth equal to or greater than the maximum surface defect depth, even if residual material defects can be reduced, a large amount of glass sludge (chip) is generated due to the removal of the entire surface. There was a problem.
【０００８】そこで、本発明は、前述した従来技術の有
する未解決の課題に鑑みてなされたものであって、光学
ガラスレンズの加工に際して、光学ガラスレンズブラン
クの成形品質精度に基づいて必要最低研削量を設定し、
研削量の削減を図ることができる研削量設定方法および
研削量の削減を図るべく光学ガラスレンズの曲率半径を
設定する曲率半径設定方法を提供することを目的とする
ものである。Accordingly, the present invention has been made in view of the above-mentioned unresolved problems of the prior art, and has been made in consideration of the above-mentioned conventional technology. Set the amount,
An object of the present invention is to provide a grinding amount setting method capable of reducing a grinding amount and a curvature radius setting method of setting a curvature radius of an optical glass lens in order to reduce the grinding amount.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方法は、光
学ガラスレンズの外径、偏肉、変形を含めた表面欠陥深
さ、曲率半径、肉厚の品質評価項目の評価対象値を測定
し、これらの評価対象測定値から光学ガラスレンズの必
要最低研削量を演算処理して算出することを特徴とす
る。In order to achieve the above object, a method for setting the grinding amount of an optical glass lens according to the present invention comprises the steps of: providing an outer diameter, a thickness deviation, a surface defect depth including deformation, and a curvature radius of the optical glass lens; And measuring the evaluation target values of the thickness quality evaluation items, and calculating and calculating the necessary minimum grinding amount of the optical glass lens from these evaluation target measurement values.
【００１０】本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方
法においては、曲率半径が予め判明している光学ガラス
レンズに対し、外径寸法上での加工高さとの比較によ
り、光学ガラスレンズの必要最低研削量を演算処理して
算出することが好ましい。In the method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to the present invention, the required minimum of the optical glass lens is determined by comparing the optical glass lens whose curvature radius is known in advance with the processing height on the outer diameter. It is preferable to calculate the amount of grinding by arithmetic processing.
【００１１】本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方
法においては、外径寸法および偏肉量が予め判明してい
る光学ガラスレンズに対し、その外径寸法上での加工高
さと偏肉量を加味して、必要最低研削量の演算処理する
ことが好ましく、偏肉量の検出は、光学ガラスレンズの
任意の円周上に対向して垂直に設置された接触変位検出
器により行い、任意の円周での検出結果を外径での偏肉
量数値に換算処理することが好ましい。In the method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to the present invention, for an optical glass lens whose outer diameter and thickness deviation are known in advance, the processing height and the thickness deviation on the outer diameter are determined. In addition, it is preferable to calculate the required minimum grinding amount, and the detection of the thickness deviation amount is performed by a contact displacement detector that is vertically installed opposite to an arbitrary circumference of the optical glass lens. It is preferable to convert the detection result at the circumference into a numerical value of the thickness deviation at the outer diameter.
【００１２】本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方
法においては、最大表面欠陥深さが予め判明している光
学ガラスレンズに対し、該最大表面欠陥深さ以上の研削
量を設定することが好ましい。In the method for setting the grinding amount of an optical glass lens according to the present invention, it is preferable to set a grinding amount equal to or more than the maximum surface defect depth for an optical glass lens whose maximum surface defect depth is known in advance. .
【００１３】本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方
法においては、加工時の機械振れおよび加工時の治具貼
り付けでのレンズ倒れ量による研削増加分を考慮して、
光学ガラスレンズの必要最低研削量を演算処理して算出
することが好ましく、さらに、加工時の第二、第三加工
工程での研削量を考慮して、総合計研削量を光学ガラス
レンズの最大表面欠陥深さと比較し、前記総合計研削量
が前記最大表面欠陥深さ以上の研削量となるように設定
することが好ましい。In the method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to the present invention, the amount of grinding increase due to the amount of mechanical deflection during processing and the amount of lens fall when attaching a jig during processing is considered.
It is preferable to calculate the required minimum grinding amount of the optical glass lens by arithmetic processing, and further, considering the grinding amount in the second and third processing steps at the time of processing, the total grinding amount is set to the maximum value of the optical glass lens. It is preferable that the total grinding amount is set to be equal to or more than the maximum surface defect depth, as compared with the surface defect depth.
【００１４】本発明の光学ガラスレンズの研削量設定方
法においては、光学ガラスレンズの肉厚が予め判明して
いる光学ガラスレンズに対し、２面の外的品質精度の評
価項目より、必要最低研削量をそれぞれ面別に割り振っ
て演算処理することが好ましい。In the method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to the present invention, the optical glass lens whose wall thickness is known in advance is determined based on an external quality accuracy evaluation item on two surfaces. It is preferable to perform the arithmetic processing by assigning the amount to each surface.
【００１５】本発明の光学ガラスレンズの曲率半径設定
方法は、光学ガラスレンズの外径、偏肉量、最大表面欠
陥深さの品質評価項目の評価対象値を測定し、これらの
評価対象測定値から光学ガラスレンズの曲率半径を算出
し、該曲率半径から必要最低研削量を演算処理して算出
することを特徴とする。In the method for setting the radius of curvature of an optical glass lens according to the present invention, the evaluation values of quality evaluation items such as the outer diameter, the thickness deviation, and the maximum surface defect depth of the optical glass lens are measured. , The radius of curvature of the optical glass lens is calculated, and the required minimum grinding amount is calculated and calculated from the radius of curvature.
【００１６】本発明の光学ガラスレンズの曲率半径設定
方法においては、光学ガラスレンズの最大表面欠陥深さ
から目標とする研削量を設定し、加工時の第二、第三加
工工程での研削量、加工時の機械振れおよび加工時の治
具貼り付けでのレンズ倒れ量による研削増加分を考慮し
て、光学ガラスレンズの曲率半径を算出することが好ま
しい。In the method for setting the radius of curvature of an optical glass lens according to the present invention, a target grinding amount is set from the maximum surface defect depth of the optical glass lens, and the grinding amount in the second and third processing steps during processing. In addition, it is preferable to calculate the radius of curvature of the optical glass lens in consideration of the mechanical runout during processing and the increase in grinding due to the amount of lens fall when attaching a jig during processing.
【００１７】[0017]
【作用】本発明によれば、ガラスレンズ成形ブランクの
品質評価対象測定値および加工時の機械精度等から、面
別に必要最低研削量を求めることができ、このように求
められる必要最低研削量に基づいてレンズブランクを加
工することにより、材料不良残りをなくし、ガラススラ
ッジの削減を図ることができる。また、レンズブランク
の最大表面欠陥深さに基づく目標中心研削量からレンズ
ブランクの曲率半径を求めることで、研削量を削減する
ことができ、さらなるガラススラッジの削減を図ること
が可能となる。According to the present invention, the required minimum grinding amount can be determined for each surface from the measured value of the quality evaluation target of the glass lens molded blank and the mechanical accuracy at the time of processing. By processing the lens blank based on this, it is possible to eliminate the residual material defect and reduce the glass sludge. Further, by obtaining the radius of curvature of the lens blank from the target center grinding amount based on the maximum surface defect depth of the lens blank, the grinding amount can be reduced, and the glass sludge can be further reduced.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１９】図１は、本発明の第１の実施例における光
学ガラスレンズの必要最低研削量を求めるフローを示す
フローチャートである。FIG. 1 is a flowchart showing a flow for obtaining a required minimum grinding amount of an optical glass lens in the first embodiment of the present invention.
【００２０】溶融ガラスをその自重と表面張力で自然に
切断して成形するシャーマークレス方法においては、溶
融ガラスを切断するシャーを使用しないのでシャーマー
クが発生しないため、従来の他の成形方法のように、
泡、キリ、折れ込み等の内部欠陥は発生しないけれど
も、レンズブランク表面上の外的品質精度に影響が現れ
る。すなわち、上下金型嵌合精度、金型構造、溶融温度
等による外径と肉厚バラツキ、プレス時の機械的精度の
影響による偏肉バラツキ、プレス後のガラス内部の温度
降下によるプレス面のヒケ等の変形や離型剤使用による
プレス表面の局部的な穴等の表面欠陥深さのバラツキ、
プレス成形条件等による曲率半径のバラツキ等が現れ
る。これらのレンズブランクの外径、肉厚、曲率半径、
表面欠陥深さ等の品質評価項目の評価対象はそれぞれの
評価装置や測定器等を用いて測定することができ、さら
に、レンズブランクの加工工程におけるレンズクランプ
軸の機械振れや治具貼り付けでの倒れ量等もそれぞれ測
定することができる。In the shear markless method of cutting and molding the molten glass naturally by its own weight and surface tension, no shear mark is generated because no shear is used to cut the molten glass. like,
Although no internal defects such as bubbles, nicks or folds occur, the external quality accuracy on the surface of the lens blank is affected. In other words, variations in outer diameter and thickness due to the upper and lower mold fitting accuracy, mold structure, melting temperature, etc., uneven thickness variation due to the influence of mechanical accuracy at the time of pressing, and shrinkage of the press surface due to temperature drop inside the glass after pressing. The depth of surface defects such as local deformation of the press surface due to deformation or release agent use, etc.
Variations in the radius of curvature due to press molding conditions and the like appear. The outer diameter, thickness, radius of curvature,
The evaluation target of quality evaluation items such as surface defect depth can be measured using each evaluation device or measuring instrument, and furthermore, the mechanical runout of the lens clamp shaft and the attachment of jigs in the lens blank processing process The amount of tilting can be measured.
【００２１】そこで、本実施例においては、これらの評
価装置や測定器によって測定される数値を用いて、研削
量の削減を図るように必要最低限の研削量設定を演算処
理するものである。Therefore, in the present embodiment, the minimum required grinding amount setting is calculated using the numerical values measured by these evaluation devices and measuring instruments so as to reduce the grinding amount.
【００２２】以下、必要最低研削量を演算処理する手法
を図１に示すフローチャートに沿って説明する。Hereinafter, a method of calculating the required minimum grinding amount will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００２３】先ず、レンズブランクの曲率半径を測定す
るとともに、接触変位検出器をレンズブランクの任意の
円周上に対向するように垂直に設置してその円周上での
変位を測定してその円周上でのレンズブランクの偏肉量
を求め、さらに、レンズブランクの第一加工工程時の
（レンズクランプ軸の）機械振れおよび治具貼り付けで
の倒れ量を計測する。First, the radius of curvature of the lens blank is measured, and a contact displacement detector is installed vertically so as to face an arbitrary circumference of the lens blank, and the displacement on the circumference is measured. The amount of thickness deviation of the lens blank on the circumference is determined, and further, the mechanical runout (of the lens clamp shaft) in the first processing step of the lens blank and the amount of tilting in attaching the jig are measured.
【００２４】そして、ステップＳ１において、レンズブ
ランクの曲率半径（ａ）と第一加工工程での加工曲率半
径（ｂ）からレンズ外径における深さと加工深さを比較
し、レンズ外径での高さ差（ｃ）を算出する。この高さ
差（ｃ）からレンズ中心の必要研削量（ｄ）を算出する
（ステップＳ２）。In step S1, the depth at the lens outer diameter and the processing depth are compared based on the radius of curvature (a) of the lens blank and the radius of curvature (b) at the first processing step. The difference (c) is calculated. From this height difference (c), the required grinding amount (d) of the lens center is calculated (step S2).
【００２５】一方、レンズブランクのレンズ外径での偏
肉量（ｅ）、第一加工工程の（レンズクランプ軸）機械
振れによる偏肉量（ｆ）および第一加工工程の治具貼り
付けでの倒れ量（ｇ）を求める（ステップＳ３）。ここ
で、レンズブランクの偏肉量（ｅ）は、接触変位検出器
により測定される任意の円周上での偏肉量からレンズ外
径での偏肉量を求める。また、第一加工工程での機械振
れによる偏肉量（ｆ）は、第一加工工程の機械振れ量か
らレンズ外径での偏肉量を求め、治具貼り付けでの倒れ
量（ｇ）もレンズ外径での倒れ量を求める。これらのレ
ンズブランクの偏肉量（ｅ）、加工時の機械振れによる
偏肉量（ｆ）および治具貼り付けでの倒れ量（ｇ）から
レンズ外径での総合計偏肉量（ｈ）（＝ｅ＋ｆ＋ｇ）が
求められ（ステップＳ４）、そして、このレンズ外径で
の総合計偏肉量（ｈ）を除去するためのレンズ中心での
必要研削量（ｉ）を算出する（ステップＳ５）。On the other hand, the thickness deviation (e) of the lens blank in the lens outer diameter of the lens blank, the thickness deviation (f) due to mechanical runout of the (lens clamp shaft) in the first processing step, and the jig attachment in the first processing step. Is obtained (step S3). Here, the thickness deviation (e) of the lens blank is obtained by calculating the thickness deviation at the lens outer diameter from the thickness deviation on an arbitrary circumference measured by the contact displacement detector. In addition, the thickness deviation (f) due to mechanical runout in the first processing step is obtained by calculating the thickness deviation at the lens outer diameter from the mechanical runout in the first processing step, and the amount of inclination (g) when attaching a jig. Also determine the amount of tilt at the lens outer diameter. From the thickness deviation (e) of these lens blanks, the thickness deviation (f) due to mechanical runout during processing, and the amount of inclination (g) when attaching the jig, the total thickness deviation (h) at the lens outer diameter is calculated. (= E + f + g) is obtained (step S4), and a necessary grinding amount (i) at the lens center for removing the total thickness deviation (h) at the lens outer diameter is calculated (step S5). .
【００２６】次いで、これらのレンズ中心での必要研削
量（ｄ）と（ｉ）を合計して第一加工工程での研削量
（ｊ）を算出する（ステップＳ６）。この研削量（ｊ）
にさらに第二、第三加工工程等の研削量（ｋ）（ステッ
プＳ７）を加算して、レンズ中心での総合計必要研削量
（ｍ）を算出する（ステップＳ８）。同時に、このよう
に算出されるレンズ中心での総合計必要研削量（ｍ）か
らさらにレンズ外径での総合計研削量（ｎ）を算出する
（ステップＳ８）。Next, the required grinding amount (d) and (i) at the lens center are summed to calculate the grinding amount (j) in the first machining step (step S6). This grinding amount (j)
Further, the grinding amount (k) (step S7) of the second and third processing steps is added to calculate the total required grinding amount (m) at the center of the lens (step S8). At the same time, the total grinding amount (n) at the lens outer diameter is further calculated from the total grinding amount (m) at the lens center calculated in this way (step S8).
【００２７】そして、ステップＳ１０において、これら
のレンズ中心およびレンズ外径の総合計必要研削量
（ｍ）および（ｎ）と、予め測定して判明しているレン
ズブランクの最大表面欠陥深さ（ｏ）（ステップＳ９）
と比較し、総合計必要研削量（ｍ）および（ｎ）のそれ
ぞれが最大表面欠陥深さ（ｏ）以上あるか否かを比較判
断する。総合計研削量（ｍ）および（ｎ）がともに最大
表面欠陥深さ（ｏ）以上ある場合には、それらの研削量
（ｍ）および（ｎ）をもって総合計必要研削量（ｑ）と
し（ステップＳ１２）、また、総合計研削量（ｍ）と
（ｎ）の少なくともいずれか一方が最大表面欠陥深さ
（ｏ）以上でない場合には、最大表面欠陥深さ（ｏ）と
総合計研削量（ｍ）または（ｎ）の差（ｐ）を求めて
（ステップＳ１１）、この値（ｐ）を加算することによ
って、前述した第一加工工程の研削量（ｊ）を増大させ
て、総合計研削量（ｍ）と（ｎ）がともに最大表面欠陥
深さ（ｏ）以上となるようにする。Then, in step S10, the total required grinding amounts (m) and (n) of the lens center and the lens outer diameter and the maximum surface defect depth (o) of the lens blank, which have been determined in advance, are known. ) (Step S9)
Then, it is determined whether each of the total required grinding amounts (m) and (n) is equal to or greater than the maximum surface defect depth (o). When the total grinding amount (m) and (n) are both equal to or greater than the maximum surface defect depth (o), the grinding amount (m) and (n) are used as the total grinding amount (q) (step). S12) If at least one of the total grinding amount (m) and (n) is not greater than the maximum surface defect depth (o), the maximum surface defect depth (o) and the total grinding amount ( The difference (p) between m) and (n) is determined (step S11), and the value (p) is added to increase the grinding amount (j) in the first machining step described above to obtain the total total grinding. Both the quantities (m) and (n) are equal to or greater than the maximum surface defect depth (o).
【００２８】次に、上述した本実施例における光学ガラ
スレンズの必要最低研削量を求める手法について具体的
な事例をもってさらに説明する。Next, the method for obtaining the required minimum grinding amount of the optical glass lens in the above-described embodiment will be further described with specific examples.
【００２９】レンズブランクが曲率半径（ａ）１７．２
９７ｍｍの凹形状であって、加工曲率半径（ｂ）が１
７．３４４ｍｍで外径φ１９．３であるとき、レンズブ
ランクのレンズ外径での高さは２．８１４ｍｍであり、
加工高さは２．９４２ｍｍであるから、高さ差（ｃ）
は、−０．１２８ｍｍであって、レンズ中心での必要研
削量（ｄ）は、０．１２８ｍｍとなる。The lens blank has a radius of curvature (a) of 17.2.
97 mm concave shape, processing radius of curvature (b) is 1
When the outer diameter is φ19.3 at 7.344 mm, the height of the lens blank at the outer diameter of the lens is 2.814 mm,
Since the processing height is 2.942 mm, the height difference (c)
Is -0.128 mm, and the required grinding amount (d) at the center of the lens is 0.128 mm.
【００３０】一方、レンズブランクにおいて、測定径φ
１７．３で測定される偏肉量が０．３００ｍｍであると
き、外径φ１９．３での偏肉量（ｅ）は、０．３４８ｍ
ｍとなる。第一加工工程の機械振れ（レンズクランプ
軸）が０．０２０ｍｍのとき、外径φ１９．３での機械
振れによる偏肉量（ｆ）は０．０１３ｍｍの増加とな
る。さらに、第一加工工程の治具貼り付けでの倒れ量
（ｇ）が外径φ１９．３で０．１０１ｍｍであるとき、
外径φ１９．３でのレンズブランクの総合計偏肉量
（ｈ）は、レンズブランクの偏肉量（ｅ）、機械振れに
よる偏肉量（ｆ）および治具貼り付けでの倒れ量（ｇ）
を合計して、０．４６２ｍｍとなる。On the other hand, in the lens blank, the measured diameter φ
When the thickness deviation measured at 17.3 is 0.300 mm, the thickness deviation (e) at the outer diameter φ19.3 is 0.348 m
m. When the mechanical runout (lens clamp axis) in the first processing step is 0.020 mm, the thickness deviation (f) due to the mechanical runout at the outer diameter φ19.3 increases by 0.013 mm. Further, when the fall amount (g) of the jig in the first processing step is 0.101 mm with an outer diameter of 19.3,
The total thickness deviation (h) of the lens blank at an outer diameter of φ19.3 is the thickness deviation (e) of the lens blank, the thickness deviation (f) due to mechanical runout, and the amount of inclination (g) when the jig is attached. )
Are summed up to 0.462 mm.
【００３１】そして、このレンズブランクの外径φ１
９．３での総合計偏肉量（ｈ）０．４６２ｍｍを除去す
るためのレンズ中心での必要研削量（ｉ）は０．２３１
ｍｍとなる。Then, the outer diameter φ1 of this lens blank
The required grinding amount (i) at the center of the lens for removing the total thickness deviation (h) of 0.462 mm at 9.3 is 0.231.
mm.
【００３２】したがって、第一加工工程でのレンズ中心
の必要研削量（ｊ）は、前述した高さ差（ｃ）から求め
られるレンズ中心の必要研削量（ｄ）０．１２８ｍｍ
と、外径φ１９．３での総合計偏肉量（ｈ）から求めら
れるレンズ中心必要研削量（ｉ）０．２３１ｍｍとを合
計して、０．３５９ｍｍとなる。Therefore, the required grinding amount (j) of the lens center in the first processing step is the required grinding amount (d) of the lens center obtained from the height difference (c) described above, which is 0.128 mm.
And the required lens center grinding amount (i) 0.231 mm obtained from the total thickness deviation (h) at the outer diameter φ19.3 of 0.359 mm.
【００３３】また、第二、第三の加工工程等の研削量
（ｋ）を０．０９０ｍｍと設定すると、レンズ中心での
総合計必要研削量（ｍ）は、前述した第一加工工程での
レンズ中心の必要研削量（ｊ）０．３５９ｍｍに第二、
第三の加工工程等の研削量（ｋ）０．０９０ｍｍを加算
して、０．４４９ｍｍとなる。When the grinding amount (k) in the second and third processing steps is set to 0.090 mm, the total required grinding amount (m) at the center of the lens becomes the same as that in the first processing step. The required grinding amount (j) at the center of the lens is 0.359 mm
The sum of the grinding amount (k) of 0.090 mm in the third processing step and the like is 0.449 mm.
【００３４】また、前述のように算出されるレンズ中心
での総合計必要研削量（ｍ）が０．４４９ｍｍであると
き、レンズ外径φ１９．３での総合計必要研削量（ｎ）
は、前述したように第一加工工程での高さ差は“０”と
なるので、第二、第三の加工工程等の研削量（ｋ）０．
０９０ｍｍがレンズ外径での総合計研削量となる。When the total required grinding amount (m) at the center of the lens calculated as described above is 0.449 mm, the total required grinding amount (n) at the lens outer diameter φ19.3 is obtained.
As described above, since the height difference in the first processing step is “0” as described above, the grinding amount (k) of the second and third processing steps is 0.
090 mm is the total grinding amount at the lens outer diameter.
【００３５】次いで、前述のように求められたレンズ中
心での総合計必要研削量（ｍ）０．４４９ｍｍおよびレ
ンズ外径での総合計必要研削量（ｎ）０．０９０ｍｍ
と、予め測定して判明しているレンズブランクの最大表
面欠陥深さ（ｏ）０．２００ｍｍとを比較し、総合計必
要研削量（ｍ）および（ｎ）がそれぞれ最大表面欠陥深
さ（ｎ）０．２００ｍｍ以上となっているか否かを判断
する。Next, the total required grinding amount at the center of the lens (m) obtained as described above (m) is 0.449 mm and the total required grinding amount at the lens outer diameter (n) is 0.090 mm.
And the maximum surface defect depth (o) of the lens blank (o) of 0.200 mm, which is determined in advance by measurement, and the total required grinding amount (m) and (n) are respectively set to the maximum surface defect depth (n). ) It is determined whether it is 0.200 mm or more.
【００３６】レンズブランクの最大表面欠陥深さ（ｏ）
が０．２００ｍｍである場合、レンズ中心での総合計研
削量（ｍ）は０．４４９ｍｍであって、最大表面欠陥深
さ（ｏ）以上であるが、レンズ外径での総合計研削量
（ｎ）０．０９０ｍｍは、レンズブランクの最大表面欠
陥深さ（ｏ）０．２００ｍｍ以下であるので、最大表面
欠陥深さ（ｏ）０．２００ｍｍから０．０９０ｍｍを差
し引いた値（ｐ）０．１１０ｍｍを第一加工工程の必要
研削量（ｊ）に加算する。したがって、第一加工工程の
レンズ中心必要研削量（ｊ）は、第一加工工程でのレン
ズ中心必要研削量（ｉ）０．３５９ｍｍに前述した値
（ｐ）０．１１０ｍｍを加えて、０．４６９ｍｍとな
る。その結果、これに第二、第三加工工程等の研削量
（ｋ）０．０９０ｍｍを加算した値０．５５９ｍｍがレ
ンズ中心での総合計必要研削量（ｑ）となる。また、第
二、第三加工工程等の研削量（ｋ）０．０９０ｍｍに前
述した値（ｐ）０．１１０ｍｍを加えて合計した値０．
２００ｍｍが、レンズ外径での総合計必要研削量（ｑ）
となる。Maximum surface defect depth of lens blank (o)
Is 0.200 mm, the total grinding amount (m) at the center of the lens is 0.449 mm, which is equal to or greater than the maximum surface defect depth (o), but the total grinding amount at the outer diameter of the lens ( n) 0.090 mm is equal to or less than the maximum surface defect depth (o) of the lens blank of 0.200 mm. Therefore, the value (p) obtained by subtracting 0.090 mm from the maximum surface defect depth (o) of 0.200 mm (p) 0. 110 mm is added to the required grinding amount (j) in the first processing step. Therefore, the required grinding amount (j) of the lens center in the first processing step is obtained by adding the above-mentioned value (p) of 0.110 mm to the required grinding amount (i) of the lens center in the first processing step (i) of 0.359 mm. 469 mm. As a result, the value 0.559 mm obtained by adding the grinding amount (k) of the second and third processing steps (0.090 mm) becomes the total required grinding amount (q) at the center of the lens. Further, a value obtained by adding the above-mentioned value (p) 0.110 mm to the grinding amount (k) of 0.090 mm in the second and third processing steps, etc., and adding a value of 0.
200mm is the total required grinding amount (q) at the lens outer diameter
Becomes
【００３７】以上のように、本実施例においては、レン
ズブランクの曲率半径から外径における深さと加工曲率
の外径での深さを比較し、偏肉量、加工工程での機械振
れ、治具貼り付けでの倒れ量を加味した深さから必要研
削量を求め、これに第二、第三加工工程での研削量を加
えて、総合計研削量を算出し、この総合計研削量がレン
ズブランクの最大表面欠陥深さ以上の研削量であるか否
か判断し、研削量不足の場合には、研削量をさらに付加
して必要最低研削量を設定するものであって、レンズブ
ランクの各面別の品質評価対象測定値や加工時の機械精
度等に基づいて面別に必要最低研削量を求めることがで
き、これにより、材料不良残りを削減することができ、
さらに、ガラススラッジの削減を図ることができる。As described above, in the present embodiment, the depth at the outer diameter from the radius of curvature of the lens blank and the depth at the outer diameter of the processing curvature are compared to determine the thickness deviation, mechanical runout in the processing step, and cure. The required amount of grinding is calculated from the depth taking into account the amount of falling when attaching the tool, and the amount of grinding in the second and third processing steps is added to this to calculate the total amount of grinding. It is determined whether or not the grinding amount is greater than the maximum surface defect depth of the lens blank.If the grinding amount is insufficient, the grinding amount is further added to set the necessary minimum grinding amount. The required minimum amount of grinding can be determined for each surface based on the quality evaluation target measurement value for each surface and the machine accuracy at the time of processing, thereby reducing the remaining material defects.
Further, reduction of glass sludge can be achieved.
【００３８】また、光学ガラスレンズの必要最低研削量
を設定する手段としては、演算処理器を用いて行うこと
ができる。すなわち、レンズブランクの品質評価対象測
定値を入力し、さらに第一加工工程の機械振れや治具貼
り付けでの倒れ量等を入力することによって、前述した
フローに沿って演算処理され、必要最低研削量を設定す
ることができる。As a means for setting the required minimum grinding amount of the optical glass lens, an arithmetic processing unit can be used. That is, by inputting the measured value of the quality evaluation target of the lens blank, and further inputting the mechanical runout of the first processing step and the amount of tilting at the time of attaching the jig, the arithmetic processing is performed according to the above-described flow, and the minimum required The grinding amount can be set.
【００３９】次に、本発明の第２の実施例について、図
２に示すフローチャートを参照して説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
【００４０】図２は、本発明の第２の実施例における光
学ガラスレンズの必要研削量削減のためにレンズブラン
クの曲率半径を求めるフローを示すフローチャートであ
る。FIG. 2 is a flow chart showing a flow for obtaining a radius of curvature of a lens blank in order to reduce a required grinding amount of an optical glass lens in the second embodiment of the present invention.
【００４１】本実施例は、研削量の削減を図るために、
レンズブランクの最大表面欠陥深さからレンズブランク
の曲率半径を設定するものであり、レンズブランクの最
大表面欠陥深さから目標研削量を設定し、さらに第一加
工工程と第二、第三加工工程等での研削量をそれぞれ設
定し、そして、これらの設定値と、レンズブランクの外
径、偏肉量、第一加工工程の機械振れ量および治具貼り
付けでの倒れ量から、レンズブランクの曲率半径を演算
処理するものである。In this embodiment, in order to reduce the amount of grinding,
The radius of curvature of the lens blank is set from the maximum surface defect depth of the lens blank, the target grinding amount is set from the maximum surface defect depth of the lens blank, and the first processing step and the second and third processing steps The amount of grinding in each case is set, and the set values and the outer diameter of the lens blank, the amount of uneven thickness, the amount of mechanical runout in the first processing step, and the amount of inclination in attaching the jig are determined. This is for calculating the radius of curvature.
【００４２】図２において、レンズブランクの最大表面
欠陥深さ（Ａ）は測定結果に基づいて得られ、最大表面
欠陥深さ（Ａ）を例えば０．２００ｍｍとすると、目標
研削量（Ｂ）は、０．２００ｍｍ以上に設定する必要が
ある。ここでは、目標研削量（Ｂ）を０．２００ｍｍと
する（ステップＳ２１）。そして、第二、第三の加工工
程等での研削量（Ｃ）を０．１００ｍｍと設定する（ス
テップＳ２２）と、第一加工工程での必要研削量（Ｄ）
は、レンズ中心および外周部ともに、Ｄ＝Ａ−Ｃ（＝
０．２００ｍｍ−０．１００ｍｍ＝０．１００ｍｍ）か
ら算出できる（ステップＳ２３）。In FIG. 2, the maximum surface defect depth (A) of the lens blank is obtained based on the measurement result. If the maximum surface defect depth (A) is, for example, 0.200 mm, the target grinding amount (B) is , 0.200 mm or more. Here, the target grinding amount (B) is set to 0.200 mm (step S21). Then, when the grinding amount (C) in the second and third processing steps is set to 0.100 mm (step S22), the required grinding amount (D) in the first processing step is set.
Is D = AC (=
(0.200 mm-0.100 mm = 0.100 mm) (step S23).
【００４３】一方、ステップＳ２４において、レンズブ
ランクのレンズ外径での偏肉量（Ｅ）と第一加工工程で
の（レンズクランプ軸の）機械振れによる偏肉量（Ｆ）
と治具貼り付けでの倒れ量（Ｇ）をそれぞれの測定値か
ら求める。ここで、レンズブランクの偏肉量（Ｅ）は、
接触変位検出器により測定される任意の円周上での偏肉
量からレンズ外径での偏肉量を求める。また、第一加工
工程での（レンズクランプ軸の）機械振れによる偏肉量
（Ｆ）は（レンズクランプ軸の）機械振れからレンズ外
径での機械振れによる偏肉量を求め、第一加工工程での
治具貼り付けでの倒れ量（Ｇ）もレンズ外径での倒れ量
を求める。On the other hand, in step S24, the thickness deviation (E) at the lens outer diameter of the lens blank and the thickness deviation (F) due to mechanical runout (of the lens clamp shaft) in the first processing step.
And the amount of fall (G) in attaching the jig is determined from the respective measured values. Here, the thickness variation (E) of the lens blank is
The thickness deviation at the lens outer diameter is determined from the thickness deviation on an arbitrary circumference measured by the contact displacement detector. In addition, the thickness deviation (F) due to the mechanical runout (of the lens clamp shaft) in the first processing step is obtained from the mechanical runout (of the lens clamp shaft) by calculating the thickness unevenness due to the mechanical runout at the lens outer diameter. The amount of inclination (G) caused by attaching the jig in the process is also determined by the amount of inclination at the lens outer diameter.
【００４４】ステップＳ２５において、レンズブランク
のレンズ外径での偏肉量（Ｅ）、加工時の機械振れによ
る偏肉量（Ｆ）および治具貼り付けでの倒れ量（Ｇ）か
ら、レンズ外径での総合計偏肉量（Ｈ）を求める。すな
わち、レンズ外径での総合計偏肉量（Ｈ）は、Ｈ＝Ｅ＋
Ｆ＋Ｇにより算出することができる。In step S25, the thickness of the lens blank at the outer diameter of the lens blank (E), the thickness of the lens blank due to mechanical runout during processing (F), and the amount of tilting at the time of attaching the jig (G) are determined based on the amount of the lens blank. Obtain the total thickness deviation (H) by diameter. That is, the total thickness deviation (H) at the lens outer diameter is H = E +
It can be calculated by F + G.
【００４５】そして、レンズ外径での総合計偏肉量
（Ｈ）を除去するためのレンズ中心での必要最小研削量
（Ｉ）を算出する（ステップＳ２６）。Then, a necessary minimum grinding amount (I) at the center of the lens for removing the total thickness deviation (H) at the lens outer diameter is calculated (step S26).
【００４６】したがって、第一加工工程において、レン
ズブランクの最大表面欠陥深さ（Ａ）に基づいて設定さ
れる必要研削量（Ｄ）に対して、レンズブランクの偏肉
量（Ｅ）と第一加工工程での機械振れによる偏肉量
（Ｆ）と治具貼り付けでの倒れ量（Ｇ）から算出される
総合計偏肉量（Ｈ）を除去するための必要最小研削量
（Ｉ）の高さ差（Ｊ）（Ｊ＝Ｄ−Ｉ）を算出し（ステッ
プＳ２７）、この高さ差（Ｊ）から許容されるレンズブ
ランクの曲率半径（Ｋ）を求めて、その値以下の曲率半
径に設定する（ステップＳ２８）。Therefore, in the first processing step, the amount of uneven thickness (E) of the lens blank and the required amount of grinding (D) set based on the maximum surface defect depth (A) of the lens blank The minimum required grinding amount (I) for removing the total thickness deviation (H) calculated from the thickness deviation (F) caused by machine runout in the machining process and the falling amount (G) caused by attaching the jig. The height difference (J) (J = DI) is calculated (step S27), the allowable radius of curvature (K) of the lens blank is determined from the height difference (J), and the radius of curvature equal to or less than the value is calculated. (Step S28).
【００４７】そして、レンズブランクの曲率半径（Ｋ）
が求められると、この曲率半径（Ｋ）から前述した実施
例と同様にレンズ中心および外径での合計研削量（Ｌ）
を求めることができ（ステップＳ２９）、これらの合計
研削量（Ｌ）とレンズブランクの最大表面欠陥深さ
（Ａ）と比較し、合計研削量（Ｌ）が最大表面欠陥深さ
（Ａ）以上となるか否か判断する（ステップＳ３０）。
レンズ中心および外径での合計研削量（Ｌ）がともに最
大表面欠陥深さ（Ａ）以上ある場合には、その研削量を
もって必要研削量（Ｍ）とし（ステップＳ３２）、ま
た、レンズ中心と外径の合計研削量（Ｌ）の少なくとも
いずれか一方が最大表面欠陥深さ（Ａ）以上でない場合
には、最大表面欠陥深さ（Ａ）と合計研削量（Ｌ）との
差を前記合計研削量（Ｌ）に加えて（ステップＳ３
１）、その合計研削量が最大表面欠陥深さ（Ａ）以上と
なるようにする。Then, the radius of curvature (K) of the lens blank
Is obtained, the total grinding amount (L) at the lens center and the outer diameter is calculated from the radius of curvature (K) in the same manner as in the above-described embodiment.
(Step S29), and the total grinding amount (L) is compared with the maximum surface defect depth (A) of the lens blank, and the total grinding amount (L) is equal to or greater than the maximum surface defect depth (A). Is determined (step S30).
If the total grinding amount (L) at the lens center and the outer diameter is both equal to or greater than the maximum surface defect depth (A), the required grinding amount (M) is used as the grinding amount (step S32). If at least one of the total grinding amounts (L) of the outer diameters is not equal to or greater than the maximum surface defect depth (A), the difference between the maximum surface defect depth (A) and the total grinding amount (L) is calculated by summing the difference. In addition to the grinding amount (L) (step S3
1) The total grinding amount is set to be equal to or more than the maximum surface defect depth (A).
【００４８】次に、具体的な事例をもってさらに説明す
る。Next, a further explanation will be given using a specific case.
【００４９】レンズレンズブランクの最大表面欠陥深さ
（Ａ）が０．２００ｍｍである場合には、目標研削量
（Ｂ）は０．２００ｍｍ以上に設定する必要がある。こ
こで、目標研削量（Ｂ）を０．２００ｍｍとする。第
二、第三加工工程等の研削量（Ｃ）を０．１００ｍｍと
すると、第一加工工程での必要研削量（Ｄ）は、レンズ
中心および外径での必要研削量ともに、０．２００ｍｍ
−０．１００ｍｍ＝０．１００ｍｍとなる。When the maximum surface defect depth (A) of the lens blank is 0.200 mm, the target grinding amount (B) needs to be set to 0.200 mm or more. Here, the target grinding amount (B) is set to 0.200 mm. Assuming that the grinding amount (C) in the second and third processing steps is 0.100 mm, the required grinding amount (D) in the first processing step is 0.200 mm for both the center and outer diameter of the lens.
-0.100 mm = 0.100 mm.
【００５０】図面上での曲率半径１０．５ｍｍの凹形状
で、レンズブランクの測定径φ１２．１での偏肉量が
０．０５０ｍｍであるとき、外径φ１４．１での偏肉量
（Ｅ）は０．０６４ｍｍとなる。また、第一加工工程の
機械振れ（レンズクランプ軸）が０．０２０ｍｍのと
き、外径φ１４．１での機械振れによる偏肉量（Ｆ）は
０．０１８ｍｍの増加となる。さらに、第一加工工程の
治具貼り付けでの倒れ量（Ｇ）が外径φ１４．１で０．
０２６ｍｍであるとき、レンズブランクの外径φ１４．
１での総合計偏肉量（Ｈ）は、レンズブランクの偏肉量
（Ｅ）、機械振れによる偏肉量（Ｆ）および治具貼り付
けでの倒れ量（Ｇ）を合計して、０．１０８ｍｍとな
る。When the thickness of the lens blank is 0.050 mm at the measured diameter φ12.1 of a concave shape having a radius of curvature of 10.5 mm in the drawing, the thickness of the unevenness at the outer diameter φ14.1 (E ) Is 0.064 mm. When the mechanical runout (lens clamp axis) in the first processing step is 0.020 mm, the thickness deviation (F) due to the mechanical runout at the outer diameter φ14.1 increases by 0.018 mm. Further, the fall amount (G) of the jig in the first processing step is 0.1 mm when the outer diameter is φ14.1.
026 mm, the outer diameter of the lens blank φ14.
The total thickness deviation (H) at 1 is 0, which is the sum of the thickness deviation (E) of the lens blank, the thickness deviation (F) due to mechanical runout, and the amount of inclination (G) when attaching the jig. .108 mm.
【００５１】このレンズブランクの外径φ１４．１での
総合計偏肉量（Ｈ）０．１０８ｍｍを除去するためのレ
ンズ中心での必要研削量（Ｉ）は０．０５４ｍｍとな
る。The required grinding amount (I) at the center of the lens to remove the total thickness deviation (H) of 0.108 mm at the outer diameter φ14.1 of the lens blank is 0.054 mm.
【００５２】第一加工工程のレンズ中心での必要研削量
（Ｄ）と総合計偏肉量（Ｈ）を除去するためのレンズ中
心での必要研削量（Ｉ）との高さ差（Ｊ）、すなわち、
０．１００ｍｍ−０．０５４ｍｍ＝０．０４６ｍｍ、か
ら許容されるレンズブランクの曲率半径（Ｋ）が求めら
れる。この高さ差（Ｊ）０．０４６ｍｍから許容される
曲率半径（Ｋ）は、１０．６３４ｍｍであり、この曲率
半径の値以下の曲率半径にすれば、第一加工工程でレン
ズ中心および外径ともに、０．１００ｍｍ以上の研削量
が確保できる。Height difference (J) between the required grinding amount (D) at the lens center in the first processing step and the required grinding amount (I) at the lens center for removing the total thickness deviation (H). That is,
From 0.100 mm-0.054 mm = 0.046 mm, the allowable radius of curvature (K) of the lens blank is determined. The radius of curvature (K) allowed from this height difference (J) of 0.046 mm is 10.634 mm. If the radius of curvature is smaller than the value of this radius of curvature, the lens center and outer diameter in the first processing step are reduced. In both cases, a grinding amount of 0.100 mm or more can be secured.
【００５３】以上のように、本実施例においては、レン
ズブランクの最大表面欠陥深さに基づいてレンズの曲率
半径を設定することにより、第一加工工程での研削量を
最小に設定することができ、そして、この必要最小研削
量によって、レンズブランク全面での表面欠陥を除去す
ることが可能となる。これにより、材料不良残りを削減
し、さらに、ガラススラッジの削減を図ることができ
る。また、前述したレンズブランクの曲率半径の設定
は、レンズブランクの各面の最大表面欠陥深さに応じて
設定することができ、各面の最大表面欠陥深さ以上の必
要最小研削量を各面別に割り振って加工することができ
る。As described above, in this embodiment, by setting the radius of curvature of the lens based on the maximum surface defect depth of the lens blank, it is possible to minimize the amount of grinding in the first processing step. It is possible, and the required minimum amount of grinding makes it possible to remove surface defects on the entire surface of the lens blank. As a result, it is possible to reduce remaining material defects and further reduce glass sludge. The radius of curvature of the lens blank described above can be set according to the maximum surface defect depth of each surface of the lens blank. It can be separately allocated and processed.
【００５４】このように、目標研削量とレンズブランク
の最大表面欠陥深さ、ならびに外径、偏肉量、加工時の
機械振れ、治具貼り付けでの倒れ量から、レンズブラン
クの曲率半径を前述のように演算処理器を用いて演算処
理して設定することにより、研削量の削減を図ることが
できる。As described above, the radius of curvature of the lens blank is determined based on the target grinding amount and the maximum surface defect depth of the lens blank, the outer diameter, the thickness deviation, the machine runout during the processing, and the amount of inclination when attaching the jig. As described above, the amount of grinding can be reduced by performing arithmetic processing using the arithmetic processing unit and setting.
【００５５】また、レンズブランクを実際に加工してレ
ンズブランクの切粉（ガラススラッジ）を測定したとこ
ろ、曲率半径１７．３４ｍｍで外径φ１９．３の凹形状
レンズにおいて、従来例のように中心研削量を設定して
中心研削量を０．５００ｍｍとするとき、レンズの切粉
は、１３４．８ｍｍ3 となるけれども、前述した第２の
実施例のような手順でレンズブランクの曲率半径を求め
て、必要最低中心研削量を０．２００ｍｍに改善した場
合、レンズの切粉は５６．７ｍｍ3 となり、従来例に比
べて約５８％の切粉が削減できた。Further, when the chip blank (glass sludge) of the lens blank was measured by actually processing the lens blank, a concave lens having a radius of curvature of 17.34 mm and an outer diameter of 19.3 was used as in the conventional example. When the grinding amount is set to set the center grinding amount to 0.500 mm, the chip swarf of the lens becomes 134.8 mm 3 , but the radius of curvature of the lens blank is obtained by the procedure as in the second embodiment described above. When the required minimum center grinding amount was improved to 0.200 mm, the chip size of the lens was 56.7 mm 3 , which was about 58% smaller than the conventional example.
【００５６】[0056]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラスレンズ成形ブランクの品質評価対象測定値および
加工時の機械精度等から、面別に必要最低研削量を求め
ることができ、これにより、材料不良残りをなくし、か
つガラススラッジの削減を図ることができる。また、レ
ンズブランクの最大表面欠陥深さに基づく目標中心研削
量からレンズブランクの曲率半径を求めることで、研削
量を削減することができ、さらなるガラススラッジの削
減を図ることが可能となる。As described above, according to the present invention,
The required minimum grinding amount can be determined for each surface from the measured values of the quality evaluation target of the glass lens blank and the mechanical accuracy at the time of processing, thereby eliminating residual material defects and reducing glass sludge. . Further, by obtaining the radius of curvature of the lens blank from the target center grinding amount based on the maximum surface defect depth of the lens blank, the grinding amount can be reduced, and the glass sludge can be further reduced.
【図１】本発明の第１の実施例における光学ガラスレン
ズの必要最低研削量を求めるためのフローを示すフロー
チャートである。FIG. 1 is a flowchart showing a flow for obtaining a required minimum grinding amount of an optical glass lens in a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明の第２の実施例における光学ガラスレン
ズの必要研削量を削減するためにレンズブランクの曲率
半径を求めるフローを示すフローチャートである。FIG. 2 is a flowchart showing a flow for obtaining a radius of curvature of a lens blank in order to reduce a required grinding amount of an optical glass lens in a second embodiment of the present invention.
Claims (10)
含めた表面欠陥深さ、曲率半径、肉厚の品質評価項目の
評価対象値を測定し、これらの評価対象測定値から光学
ガラスレンズの必要最低研削量を演算処理して算出する
ことを特徴とする光学ガラスレンズの研削量設定方法。1. An evaluation value of quality evaluation items of a surface defect depth, a curvature radius, and a wall thickness including an outer diameter, an uneven thickness, and a deformation of an optical glass lens is measured, and the optical glass is measured from the measured values. A method for setting a grinding amount of an optical glass lens, wherein a necessary grinding amount of the lens is calculated by performing an arithmetic processing.
レンズに対し、外径寸法上での加工高さとの比較によ
り、光学ガラスレンズの必要最低研削量を演算処理して
算出することを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレ
ンズの研削量設定方法。2. The method according to claim 1, wherein the required minimum grinding amount of the optical glass lens is calculated by comparing the optical glass lens whose curvature radius is known in advance with a processing height on an outer diameter dimension. The method for setting the grinding amount of an optical glass lens according to claim 1, wherein:
る光学ガラスレンズに対し、その外径寸法上での加工高
さと偏肉量を加味して、必要最低研削量の演算処理する
ことを特徴とする請求項１または２記載の光学ガラスレ
ンズの研削量設定方法。3. A required minimum grinding amount is calculated for an optical glass lens whose outer diameter and thickness deviation are known in advance, taking into account the processing height and the thickness deviation on the outer diameter. 3. The method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to claim 1, wherein
意の円周上に対向して垂直に設置された接触変位検出器
により行い、任意の円周での検出結果を最外径での偏肉
量数値に換算処理することを特徴とする請求項１ないし
３のいずれか１項に記載の光学ガラスレンズの研削量設
定方法。4. The method according to claim 1, wherein the detection of the thickness deviation is performed by a contact displacement detector that is vertically installed on an arbitrary circumference of the optical glass lens and opposed to the circumference of the optical glass lens. The method for setting the grinding amount of an optical glass lens according to any one of claims 1 to 3, wherein the numerical value is converted into a numerical value of the thickness deviation.
学ガラスレンズに対し、該最大表面欠陥深さ以上の研削
量を設定することを特徴とする請求項１ないし４のいず
れか１項に記載の光学ガラスレンズの研削量設定方法。5. The grinding method according to claim 1, wherein the grinding amount is set to be equal to or greater than the maximum surface defect depth for an optical glass lens whose maximum surface defect depth is known in advance. 2. The method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to item 1.
り付けでのレンズ倒れ量による研削増加分を考慮して、
光学ガラスレンズの必要最低研削量を演算処理して算出
することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項
に記載の光学ガラスレンズの研削量設定方法。6. Considering a machine run-out during processing and an increase in grinding due to an amount of lens fall when attaching a jig during processing,
The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the required minimum grinding amount of the optical glass lens is calculated by performing an arithmetic process.
を考慮して、総合計研削量を光学ガラスレンズの最大表
面欠陥深さと比較し、前記総合計研削量が前記最大表面
欠陥深さ以上の研削量となるように設定することを特徴
とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の光学ガ
ラスレンズの研削量設定方法。7. The total grinding amount is compared with the maximum surface defect depth of the optical glass lens in consideration of the grinding amount in the second and third processing steps during processing, and the total grinding amount is determined by the maximum surface defect. The grinding amount setting method for an optical glass lens according to any one of claims 1 to 6, wherein the grinding amount is set to be equal to or greater than the defect depth.
いる光学ガラスレンズに対し、２面の外的品質精度の評
価項目より、必要最低研削量をそれぞれ面別に割り振っ
て演算処理することを特徴とする請求項１ないし７のい
ずれか１項に記載の光学ガラスレンズの研削量設定方
法。8. For an optical glass lens whose wall thickness is known in advance, the necessary minimum grinding amount is allocated to each surface from the evaluation items of the external quality accuracy of the two surfaces, and arithmetic processing is performed. The method for setting the amount of grinding of an optical glass lens according to any one of claims 1 to 7, wherein
表面欠陥深さの品質評価項目の評価対象値を測定し、こ
れらの評価対象測定値から光学ガラスレンズの曲率半径
を算出し、該曲率半径から必要最低研削量を演算処理し
て算出することを特徴とする光学ガラスレンズの曲率半
径設定方法。9. An evaluation value of the quality evaluation item of the outer diameter, the thickness deviation amount, and the maximum surface defect depth of the optical glass lens is measured, and a radius of curvature of the optical glass lens is calculated from these evaluation target measurement values. A method for setting a radius of curvature of an optical glass lens, wherein a required minimum grinding amount is calculated from the radius of curvature by arithmetic processing.
から目標とする研削量を設定し、加工時の第二、第三加
工工程での研削量、加工時の機械振れおよび加工時の治
具貼り付けでのレンズ倒れ量による研削増加分を考慮し
て、光学ガラスレンズの曲率半径を算出することを特徴
とする請求項９記載の光学ガラスレンズの曲率半径設定
方法。10. A target grinding amount is set from a maximum surface defect depth of an optical glass lens, a grinding amount in second and third processing steps during processing, a machine runout during processing, and a jig during processing. 10. The method of setting a radius of curvature of an optical glass lens according to claim 9, wherein a radius of curvature of the optical glass lens is calculated in consideration of an increase in grinding due to an amount of lens collapse in the pasting.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110385621A (en) * | 2019-06-20 | 2019-10-29 | 广东工业大学 | A kind of automatic detection polishing and grinding apparatus and control method for optical mirror slip cloud point |
| CN113878438A (en) * | 2021-09-22 | 2022-01-04 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | Processing method of lens finished product |
| CN114137665A (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-04 | 杰讯光电(福建)有限公司 | Manufacturing method of 5G optical fiber collimator |
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2000
- 2000-04-27 JP JP2000126805A patent/JP2001310251A/en active Pending
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| CN113878438B (en) * | 2021-09-22 | 2022-10-14 | 南京茂莱光学科技股份有限公司 | Processing method of lens finished product |
| CN114137665A (en) * | 2021-10-28 | 2022-03-04 | 杰讯光电(福建)有限公司 | Manufacturing method of 5G optical fiber collimator |
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