JP2001307443A - 磁気ディスク装置 - Google Patents
磁気ディスク装置Info
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- JP2001307443A JP2001307443A JP2000274994A JP2000274994A JP2001307443A JP 2001307443 A JP2001307443 A JP 2001307443A JP 2000274994 A JP2000274994 A JP 2000274994A JP 2000274994 A JP2000274994 A JP 2000274994A JP 2001307443 A JP2001307443 A JP 2001307443A
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- Moving Of The Head To Find And Align With The Track (AREA)
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
現する際に、マイクロアクチュエータが摺動する部分を
排除し、磁気ディスク装置に衝撃が加った場合でも、圧
電素子に発生する応力を緩和することにより、信頼性の
高い磁気ディスク装置を提供することである 【解決手段】マイクロアクチュエータ搭載部のキャリッ
ジ側アクチュエータ固定部と磁気ヘッド側アクチュエー
タ固定部を複数の柔軟な連結部で連結し、連結部をサス
ペンションの長手方向中心線に対してマイクロアクチュ
エータの外側に略対称に配置したことにより解決され
る。 【効果】マイクロアクチュエータする部分が無いため摺
動による塵埃は発生せず、衝撃時には連結部が力を分担
するためマイクロアクチュエータに過度の応力が発生す
る恐れが無い。
Description
係り、特に、磁気ヘッドを目標トラックに精密に位置決
めするためのマイクロアクチュエータを搭載したヘッド
支持機構及びそれを用いた磁気ディスク装置に関する。
い、磁気ヘッドは目標トラックに対して非常に高精度な
位置決めをしなければならなくなっている。そのため、
磁気ディスク装置ではキャリッジ回転中心に対して磁気
ヘッドと反対側に設けたボイスコイルモータで粗く移動
し、サスペンション部分に微動用のアクチュエータを備
えた構成の駆動機構が提案されている。
は、粗動アクチュエータに加えてロードビームと磁気ヘ
ッドを備えたサスペンションの間にマイクロアクチュエ
ータを設けて駆動する構成が開示されている。
タには、従来はコイルと磁石を用いた電磁型も検討され
たが、近年では剛性や製造コストの観点からPZT等の
圧電素子を用いた圧電型が実用化されつつある。
撃や摺動に弱く、摺動部分や、衝撃時または圧電素子駆
動時の応力の集中する部分から塵埃が発生しやすいとい
う欠点を持っている。磁気ディスク装置においては、記
録密度向上の観点から磁気ヘッドを搭載したスライダの
浮上面とディスク表面との間隔(浮上量)が数十nmと非
常に小さいため、塵埃が発生した場合には適正な浮上量
を保つことが困難になり記録・再生できなくなり、最悪
の場合にはスライダおよびディスクの破損が生じること
があり、磁気ディスク装置の信頼性の低下につながる。
そのため圧電素子を使用する際には、可能な限り摺動部
分を廃し、磁気ディスク装置外部から衝撃が加わった場
合や圧電素子を駆動した場合に発生する応力ができる限
り小くしなければならないという課題がある。
一つの課題を解決するもので、構成が簡単で、摺動部が
少なく正確に位置決めが出きるアクチュエータ構成と、
それを用いた磁気ディスク装置を提供するにある。
めに、マイクロアクチュエータ搭載部に窓部を設け、窓
部のサスペンション長手方向中心線と交差しない外枠部
をサスペンション長手方向に伸縮可能な柔軟な連結部材
とし、外枠部をサスペンション長手方向中心線に対し
て、マイクロアクチュエータの外側に配置する構成とし
た。これにより、マイクロアクチュエータは固定部以外
では動作時及び、衝撃時共に他の部材と接触することが
ないため、摺動による塵埃の発生を回避できる。また、
衝撃時には連結部材が衝撃時に発生する応力を分担し、
動作時には連結部材が自由に変形することにより、マイ
クロアクチュエータへの応力の集中を緩和することがで
き、磁気ディスク装置の信頼性を向上することができ
る。
て詳細に説明する。
の斜視図であり、図2はそのサスペンションの斜視図、
図3はサスペンションの側面図、図4はサスペンション
の上面図である。
先端部にフレクシャ2を介して磁気ヘッドを搭載したス
ライダ3が取り付けられている。ロードビーム1をマイ
クロアクチュエータ搭載部4に溶接等で固定し、更に、
そのマイクロアクチュエータ搭載部4をマウント5に溶
接等で固定する。マウント5をキャリッジ6にかしめ等
で固定する。キャリッジ6がボイスコイルモータの駆動
力によって、ピボット軸7を中心に回転運動することに
より、磁気ヘッドは、ディスク8上の任意の半径位置に
アクセスすることができる。さらに、マイクロアクチュ
エータ搭載部4に圧電素子で構成されたマイクロアクチ
ュエータ9が固定される。このマイクロアクチュエータ
9を駆動することで、磁気ヘッドの微少な位置合わせを
行うものである。
アクチュエータ9を固定する場所を示している。このハ
ッチング部は、エッチング等によりマイクロアクチュエ
ータを位置決めしやすいように凹に加工しておくとよ
い。本実施例のマイクロアクチュエータ搭載部4は、腕
部41と磁気ヘッド側マイクロアクチュエータ固定部4
2とキャリッジ側マイクロアクチュエータ固定部43に
より一体的に構成してある。腕部41はマイクロアクチ
ュエータ9と接触・摺動しないように長手方向中心線に
対して外側に配置している。更に、腕部41は、マイク
ロアクチュエータ9の動作を阻害しない程度に柔軟とな
るように、外側に凸形状としている。マイクロアクチュ
エータ搭載部4は、衝撃時の過度の変形を回避し、か
つ、サスペンション全体の高さを小さくするため、0.
15mm〜0.3mm程度の厚さが望ましい。
製作公差を低減と製造コストの低減のため、プレスによ
る打ち抜き、またはエッチング加工を用いて形成される
ことが望ましい。
4の腕部41は、図12に示す形状を基本として、腕部
の応力集中を緩和するために角部を曲線にしたものであ
る。腕部41はマイクロアクチュエータ9の動作を阻害
しない程度には柔軟でなければならない。そのために
は、腕部の経路長(形状の中心線に添う長さ)を長くす
ることと、腕部の幅を小さくすることが有効である。
ョン長手方向中心線からみた腕部の最遠点までの距離)
が大きくなるにつれてサスペンション長手方向中心軸に
対する慣性モーメントが大きくなるため、長手方向中心
軸に関するサスペンションのねじれ振動が増加し、磁気
ヘッド位置決め動作に悪影響を及ぼすという問題があ
る。そのため、腕部はサスペンション全幅を小さくしな
がら経路長の長い形状にすることが望ましい。そのよう
な要求に対して、腕部41を図12に示すようにコの字
型もしくはコの字型の角部を曲線としたU字型とするこ
とにより、例えばV字型の腕形状と比較して、サスペン
ションの長手中心軸に関する慣性モーメントをあまり大
きくせずに経路長を長くすることができると共に、腕部
41がマイクロアクチュエータ9と接触・摺動すること
を回避できる。
ュエータ搭載部の厚さが0.15〜0.3mm程度であ
るため、加工時の腕部断面形状のばらつき抑制や加工性
の観点からマイクロアクチュエータの厚さと同等以上で
あることが望ましく、0.3〜0.4mm程度の幅が望ま
しい。
ロアクチュエータ搭載部4の断面図を示したものであ
る。又図6には、マイクロアクチュエータを駆動した時
のサスペンションの変形状態の1例を示す。
9を構成する圧電素子の分極方向を示している。マイク
ロアクチュエータ9は、上部電極10と下部電極11が
設けられ、導電性を有する接着剤12によってマイクロ
アクチュエータ搭載部4に固定される。マイクロアクチ
ュエータ搭載部4は、マウント5、キャリッジ6を介し
て電気的には0電位となっている。
入力された状態では、2つのマイクロアクチュエータ9
の分極方向が逆向きであることから、それぞれの伸縮方
向は逆方向となる。結果的には、例えば図6に示すよう
に、マイクロアクチュエータ91は長手方向には縮む変
形をし、マイクロアクチュエータ92は長手方向には伸
びる変形をする。これによって、サスペンション全体で
は図6のような変形をし、スライダ3を微動することが
可能となる。この場合、マイクロアクチュエータ搭載部
4の腕部41は、図6に示すようにサスペンション長手
方向と幅方向の両方向に容易に変形できる形状であるた
め、マイクロアクチュエータ9の動作を妨げる恐れがな
い。
ータ9は、固定部以外ではマイクロアクチュエータ搭載
部4と接触する個所が無い。動作時や磁気ディスク装置
に衝撃が加わり、マイクロアクチュエータ9が変形した
場合(特に、マウント5側固定端としてロードビーム1側
が上下、左右に変形しやす)にでも、マイクロアクチュ
エータ9とマイクロアクチュエータ搭載部4の間に接触
する場所が存在しないため、マイクロアクチュエータ9
が摺動する恐れもなく、塵埃発生により磁気ディスク装
置の信頼性が低下する恐れがない。また、衝撃力が加わ
った時に、マイクロアクチュエータ9にはロードビーム
1の慣性力が加わるが、マイクロアクチュエータ搭載部
4の腕部41がマイクロアクチュエータ9の力と慣性力
を分担するため、マイクロアクチュエータ9に生じる応
力が緩和される。このため、マイクロアクチュエータ9
が損傷しにくくなり、磁気ディスク装置としての信頼性
高くすることができる。
ュエータ動作時には、スライダ側のマイクロアクチュエ
ータ固定部は3本の支持ビームの交点を中心として回転
動作をする。このため、マイクロアクチュエータも固定
部にならって変形しなければならない。結果として、マ
イクロアクチュエータが駆動に要する以外の変形をする
ことになり、マイクロアクチュエータに生じる応力が大
きくなるため、応力集中部より塵埃が発生しやすいとい
う問題がある。しかし、本発明においては図6のように
腕部41はサスペンション長手方向・幅方向ともに柔軟
にできるので、マイクロアクチュエータ9の変形を拘束
することがないため、塵埃発生の危険性を低下すること
ができ、磁気ディスク装置の信頼性を向上することがで
きる。
により求めた結果を図13、図14を用いて説明する。
平行に設けたマイクロアクチュエータ9にはそれぞれ矢
印の方向に力が作用しているとしている図13(a)
は、平行に腕部を設けた構成とした場合であり、図13
(b)は、三角形上に腕部を外側に突出させて設けた場
合であり、図13(c)は、図2から図4の実施例のよ
うにU字(略半円)形状に腕部を外側に突出させた場合
を示す。
ことを想定してマウント5のボス部は全固定とした。ま
た、スライダ3はディスク表面上を自由に変位可能であ
るため、スライダに関しては図4のZ方向変位を拘束と
した。2つの圧電素子の伸縮を模擬するために図4に示
すように、一方の圧電素子には圧縮方向の力、他方の圧
電素子には引張り方向の力入力として、磁気ヘッド31
のY方向変位を算出した。入力の大きさは圧電素子の厚
さ(0.15〜0.2mm)や圧電定数(200〜300m
/V)、入力電圧(30V)等がから0.5Nとした。
他は全く同一のものであり、図に示すように圧電素子搭
載部は長さ8.7mm、幅4mm、厚さ0.15mmとした。
また材料はステンレス鋼(SUS304)としヤング率は
0.19N/m2とした。形状Aは腕部を直線としたも
ので、サスペンション外側に凸部の無い形状である。形
状Bは腕部を、凸部の頂点が80度のV字形状にしたも
のである。形状Cは腕部をU字形状とし、角部を曲線に
したものである。この計算結果を図14に示す。
いるのに対し、形状Bでは0.77μm程度変位し、形
状Aでは0.16μm程度の変位しか生じない。この結
果により、形状Cが最も柔軟であり、圧電素子駆動時に
磁気ヘッドの変位量が最も大きいことがわかる。
示した斜視図と上面図である。図7及び図8の例では、
腕部41に加えて中央連結部44によって、マイクロア
クチュエータ搭載部4の磁気ヘッド側マイクロアクチュ
エータ固定部42とキャリッジ側マイクロアクチュエー
タ固定部43を連結している。中央連結部44はサスペ
ンション長手方向の中心軸上に配置され、かつマイクロ
アクチュエータ9とは干渉しない形状としている。第1
の実施例では、外部から衝撃力が加わった時にマイクロ
アクチュエータ9に発生する応力を緩和するためには腕
部41を、ロードビーム1から加わる上下方向の曲げモ
ーメントに対して剛とすればよい。しかし、腕部41の
剛性が高くなり過ぎると、マイクロアクチュエータ9の
動作を阻害する恐れがある。そこで、図7及び図8のよ
うに、中央連結部44を設ければよい。中央連結部44
はマイクロアクチュエータ搭載部4の前後の固定部を直
線的に連結するため、マイクロアクチュエータ9の動作
する方向には十分柔軟であるが、ディスク面に対して垂
直方向の剛性は腕部41よりも剛とすることができる。
これにより、ディスク面に対して垂直方向の衝撃が加わ
った場合に、第1の実施例と比較して、マイクロアクチ
ュエータ9に生じる応力をさらに低下することが可能と
なり、磁気ディスク装置の耐衝撃性能を向上し、信頼性
を高くすることができる。
析方法を示す。
撃時に圧電素子に発生する最大応力の変化を有限要素法
により算出した。図15に示すように下方向(-Z方向)に
図16に示す2mmsec、1960m/s2(200G)の正
弦半波入力されたものとして解析を行う。具体的には、
サスペンションへの衝撃入力は固定部であるマウントボ
ス部とスライダから入力されるため、ボス部とスライダ
の-Z方向に図16の強制加速度入力をし、時刻暦応答解
析を行う。その結果から、圧電素子に発生する最大応力
を求める。本解析は図13の(c)の形状について行っ
たものである。即ち中央連結部44を設けた図7及び8
に示す形状を形状Dとしている。その結果を図17に示
す。
る最大応力は3.72N/mm2であるが、中央連結部
44を追加した形状Dでは2.47N/mm2となり、
約38%の応力低減となっており、最大応力低減に対し
て中央連結部44の追加が有効な手段であることがわか
る。
ロアクチュエータ9への配線方法を示した斜視図と側面
図であり、図11は図9のマウント近辺のA-A’断面
図である。
線パターンを設けたフレクシャ2がマウント5の付近ま
で延長されている。通常、フレクシャ2の配線パターン
は、SUS304等のステンレス鋼で形成されたフレク
シャ2上に、絶縁層となるポリイミドと実際の信号線と
なる銅を積層することにより構成されている。フレクシ
ャ2は配線固定板13に固定され、さらに配線部14に
電気的に接続される。配線部14にはFPC(フレキシ
ブルプリント基板)が適している。配線部14には端子
15が設けられており、端子15とマイクロアクチュエ
ータ9の上部電極13が信号線16で電気的に接続して
いる。
ロアクチュエータ9への信号入力を実現できると同時
に、マイクロアクチュエータ9への信号入力と磁気ヘッ
ドの信号を配線部14で一体で処理することが可能とな
る。このため、製造が容易となり、ひいてはコスト低減
につながる。さらに、配線部14に信号増幅用のIC1
7を設け、配線固定板13を折り曲げている。これによ
り、情報を伝送する際に一旦増幅することができるた
め、情報の伝達が容易になり磁気ディスク装置の転送速
度を高速化できると共に、IC17への信号線も容易に
取り扱うことができるため、ひいては製造コストを低減
することができる。また、配線固定板13を折り曲げる
ことにより、IC17がディスクに接触する危険性を回
避することができる。
タは固定部以外では動作時、衝撃時ともに他の部材と接
触することがないため、摺動による塵埃の発生を回避で
きる。また、衝撃時には連結部材が衝撃時に発生する応
力を分担し、動作時には連結部材が自由に変形すること
により、マイクロアクチュエータへの応力の集中を緩和
することができる。これらの事項より、磁気ディスク装
置の信頼性を向上することができる。
視図である。
図である。
図である。
図である。
タとマイクロアクチュエータ搭載部の断面図である。
タ動作時の変形図である。
である。
図である。
である。
面図である。
面図である。
す図である。
算結果を示す図である。
態を示す図である。
波形を示す。
下方向の応力値の計算結果を示した図である。
…マイクロアクチュエータ搭載部、5…マウント、6…
キャリッジ、7…ピボット軸、8…ディスク、9…マイ
クロアクチュエータ、10…上部電極、11…下部電
極、12…接着材、13…配線固定板、14…配線部、
15…端子、16…信号線、17…IC。
Claims (4)
- 【請求項1】情報を記録するディスクと、前記ディスク
に情報を読み書きをする磁気ヘッドと、磁気ヘッドを支
持するサスペンションと、サスペンションを保持するキ
ャリッジと、前記キャリッジを駆動する粗動アクチュエ
ータと、微動用のマイクロアクチュエータを有し、マイ
クロアクチュエータ搭載部をキャリッジとサスペンショ
ンの間に設けた磁気ディスク装置において、 前記マイクロアクチュエータ搭載部に窓部を設け、窓部
のサスペンションの長手方向中心線と交差しない外枠部
をサスペンション長手方向に伸縮可能な柔軟な連結部材
とし設け、前記外枠部をサスペンション長手方向中心線
に対して、マイクロアクチュエータの外側に配置したこ
とを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項2】情報を記録するディスクと、ディスクに情
報を読み書きをする磁気ヘッドと、磁気ヘッドを支持す
るサスペンションと、サスペンションを保持するキャリ
ッジと、前記キャリッジを駆動する粗動アクチュエータ
と、前記キャリッジとサスペンションの間に設けたマイ
クロアクチュエータ搭載部と、前記マイクロアクチュエ
ータ搭載部に設けたマイクロアクチュエータの伸縮動作
により、磁気ヘッドの微動を行う、磁気ディスク装置に
おいて、 前記マイクロアクチュエータ搭載部に窓部を設け、前記
窓部のサスペンション長手方向中心線と交差しない外枠
部をサスペンション長手方向に伸縮可能な柔軟な連結部
材で構成し、前記マイクアクチュエータ搭載部のサスペ
ンション長手方向に2個のマイクロアクチュエータを配
置し、前記外枠部をサスペンション長手方向中心線に対
して前記マイクロアクチュエータの外側に配置し、窓部
のサスペンション長手方向の中心線上であって前記2個
のマイクロアクチュエータの間に中央連結部を設けたこ
とを特徴とする磁気ディスク装置。 - 【請求項3】情報を記録するディスクと、ディスクに情
報を読み書きをする磁気ヘッドと、磁気ヘッドを支持す
るサスペンションと、サスペンションを保持するキャリ
ッジと、前記キャリッジを駆動する粗動アクチュエータ
と、前記キャリッジとサスペンション間に設けたマイク
ロアクチュエータ搭載部に微動用のマイクロアクチュエ
ータを取付けた磁気ディスク装置において、 前記マイクロアクチュエータ搭載部のキャリッジ側アク
チュエータ固定部と磁気ヘッド側アクチュエータ固定部
を、サスペンション長手方向の中心線に対して幅方向に
設けた2本の腕部で連結し、前記腕部をサスペンション
長手方向中心線に対して外側の凸形状としたことを特徴
とする磁気ディスク装置。 - 【請求項4】情報を記録するディスクと、ディスクに情
報を読み書きをする磁気ヘッドと、磁気ヘッドを支持す
るサスペンションと、サスペンションを保持するキャリ
ッジと、前記キャリッジを駆動する粗動アクチュエータ
と、キャリッジとサスペンションの間に設けたマイクロ
アクチュエータ搭載部に微動用のマイクロアクチュエー
タを取付けた磁気ディスク装置において、 前記マイクロアクチュエータ搭載部のキャリッジ側アク
チュエータ固定部と磁気ヘッド側アクチュエータ固定部
を、サスペンション長手方向中心線に対して幅方向に設
けた2本の外腕部と1本の内腕部で連結し、前記外腕部
をサスペンション長手方向中心線に対して外側の凸形状
とし、前記内腕部を略サスペンション長手方向中心線上
に配置したことを特徴とする磁気ディスク装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000274994A JP3732081B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-09-06 | 磁気ディスク装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000039726 | 2000-02-14 | ||
JP2000-39726 | 2000-02-14 | ||
JP2000274994A JP3732081B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-09-06 | 磁気ディスク装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000211974A Division JP3716164B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-07-07 | ヘッド支持機構 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JP2001307443A true JP2001307443A (ja) | 2001-11-02 |
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Family
ID=26585571
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000274994A Expired - Fee Related JP3732081B2 (ja) | 2000-02-14 | 2000-09-06 | 磁気ディスク装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3732081B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009080915A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドサスペンション、及び圧電アクチュエータ |
US8213128B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-07-03 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Head-gimbal assembly including piezoelectric elements affixed to a deformable plate having a hole therein and affixed to a base plate wherein the base plate has projection members on front edges thereof |
US9218834B2 (en) | 2014-01-24 | 2015-12-22 | HGST Netherlands B.V. | Dual stage microactuator flexure feature for minimizing electrical shorts |
-
2000
- 2000-09-06 JP JP2000274994A patent/JP3732081B2/ja not_active Expired - Fee Related
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JP2009080915A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Nhk Spring Co Ltd | ヘッドサスペンション、及び圧電アクチュエータ |
US8094416B2 (en) | 2007-09-27 | 2012-01-10 | Nhk Spring Co., Ltd. | Head suspension and piezoelectric actuator |
US8213128B2 (en) | 2009-08-28 | 2012-07-03 | Hitachi Global Storage Technologies, Netherlands B.V. | Head-gimbal assembly including piezoelectric elements affixed to a deformable plate having a hole therein and affixed to a base plate wherein the base plate has projection members on front edges thereof |
US9218834B2 (en) | 2014-01-24 | 2015-12-22 | HGST Netherlands B.V. | Dual stage microactuator flexure feature for minimizing electrical shorts |
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---|---|
JP3732081B2 (ja) | 2006-01-05 |
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