JP2001287084A - アルミニウム合金のための改善されたフィラーワイヤー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２１９５アルミニウム−リチウムの融接のた
めに改良された溶接フィラーワイヤーを提供する。 【解決手段】 フィラーワイヤー組成は、チタン及びジ
ルコニウムを高濃度で含むアルミニウム−銅基合金であ
り、０．２５％以上のジルコニウム、又は０．２５％以
上のチタンを含む。チタン及びジルコニウムの添加は、
アルミニウム合金溶接の割れ感受性を低下させ、良好な
機械的溶接特性をもたらす。銀の添加は、溶接フィラー
ワイヤーの溶接性をさらに改善する。低下した溶接割れ
感受性は、平滑化が望まれる時に、補修溶接性を増進す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接の分野に関
し、特にアルミニウム合金のための改善されたフィラー
ワイヤーおよび溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム合金は、自動車の車体、貯
蔵容器等を含む多くの用途において用いられている。ア
ルミニウム合金の特殊なタイプは、アルミニウム−リチ
ウム合金である。アルミニウム−リチウム合金は、スペ
ースシャトルの外部タンクのような宇宙船においてしば
しば使用されている。アルミニウム合金、特にアルミニ
ウム−リチウム合金の溶接は、溶接割れの性癖があるた
め、しばしば困難である。溶接におけるクラックは、溶
接の強度を低下し、そしてまた溶接に漏洩路を形成す
る。特に、劣った溶接は、応力集中、低サイクルおよび
高サイクルの疲労に対する抵抗力の低下、および腐食抵
抗の低下をきたす。

【０００３】溶接方法ではフィラーワイヤー（溶加線）
が用いられる。フィラーワイヤーの化学組成、製造およ
び溶接方法は、溶接割れに対する溶接の性癖に大きく影
響する。「化学組成」とは、フィラーワイヤーの元素成
分に関する。「製造」とは、フィラーワイヤーを製造す
る特殊化された方法に関する。「溶接方法」は、可変プ
ラズマ・ア−ク（ＶＰＰＡ）、ガス・タングステン・ア
ーク（ＧＴＡ）ガス・金属アーク（ＧＭＡ）およびソフ
トプラズマ・アーク（ＳＰＡ）溶接の如き溶接を行うた
めに用いる特別の型の溶接方法、ならび余熱および電極
温度のような溶接方法を取り巻く特有のパラメーターに
関する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来のアルミニウム合
金用フィラーワイヤーは、溶接における多数のクラック
を十分には低減できない。その結果、溶接された部品は
しばしば廃棄するか、または溶接による補修をしなけれ
ばならない。溶接の補修は、しばしば、古い溶接を研磨
して除き、ついで部品を再溶接することによって行われ
る。部品の廃棄および溶接による補修の両方とも、高価
で時間を消費する。したがって、最終製品の費用および
製作時間が増加する。

【０００５】したがって、改善されたフィラーワイヤー
が必要になってきた。本発明は、従来の系及び方法にお
ける問題を実質的に減少または消去したアルミニウム合
金用の改善されたフィラーワイヤおよび溶接方法を提供
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金用の溶接フィラーワイヤーの第１の態様は、アルニニ
ウムに、０．２５％以上のジルコニウム、チタン及び銀
を含むものである。また、第２の態様は、アルミニウム
に、０．２５％以上のチタン、ジルコニウム及び銀を含
むものである。これらに含まれる銀は０．４％であるの
が好ましい。また、これらには、約４％乃至約６％の範
囲の銅が含まれてもよい。

【０００７】本発明のアルミニウム合金用の溶接フィラ
ーワイヤーの他の具体的な態様は、アルミニウムに、４
％乃至９％の銅、０．１〜１．０％の銀、０．１５％乃
至０．５％のジルコニウム、０．１５％乃至０．５％の
チタン、１．０％までのマグネシウム、１．０％までの
亜鉛、最高０．５％までの鉄、及び最高０．５％までの
ケイ素を含むものである。これには、さらに０．５％乃
至１．０％のマンガン、０．１％乃至１．０％のハフニ
ウム、０．１％乃至０．６％のスカンジウム、及び０．
１％乃至１．０％のバナジウムの１つ以上が含まれてい
てもよい。

【０００８】本発明の実施態様によれば、チタンおよび
ジルコニウムが、フィラーワイヤーに、従来のフィラー
ワイヤーよりも多量に添加され、そしてまた、少量の銀
がフィラーワイヤーに添加される。銀の添加は、溶接性
を改善する粒界相の形成を促進するものと考えられる。
チタン／ジルコニウム／銀フィラーワイヤー化学組成
は、アルミニウム合金溶接の割れに対する感受性を低下
させることを実証する。他の技術的利点は、下記の図
面、発明の詳細な説明および上記特許請求の範囲の記載
から、当業者にとって容易に明らかになるであろう。

【０００９】

【発明の実施の態様】本発明は、アルミニウム合金の溶
接に用いられ、そして特に、アルミニウム−リチウム２
１９５の融接(fusion welding)に適している。本発明の
フィラーワイヤーは、可変プラズマ・ア−ク（ＶＰＰ
Ａ）、ガス・タングステン・アーク（ＧＴＡ）ガス・金
属アーク（ＧＭＡ）およびソフトプラズマ・アーク（Ｓ
ＰＡ）溶接の如き、多くの融接法で用いることができ
る。本発明の溶接フィラーワイヤーの化学組成は、フィ
ラーワイヤー４０４３の如き慣用のフィラーワイヤーに
対して改善されたものである。例えば、フィラーワイヤ
ー４０４３と比較すると、溶接部および補修溶接部の機
械的性質が改善される。チタンおよびジルコニウムの添
加は、溶接部における粒子構造の細粒化を著しく改善す
る。銀の添加は、溶接性を改善する粒界相の形成を促進
するものと考えられる。

【００１０】アルミニウム−リチウム２１９５の開発計
画において、フィラーワイヤー２３１９の化学組成が、
Ｌ８直交アレイ(L8 orthogonal array) 用の対照サンプ
ルとして鋳造された。フィラーワイヤー２３１９の化学
組成は、ジルコニウム（Ｚｒ）０．２２％を含むことが
分かった。これは、フィラーワイヤー２３１９の明細範
囲Ｚｒ０．１０〜０．２５％の範囲内であったが、しか
し、それは溶接に典型的に用いられるＺｒ０．１３％と
いうフィラーワイヤー２３１９の名目上の値ではなかっ
た。Ｚｒ０．２２％含有フィラーワイヤー２３１９の化
学組成は、２３１９という名目のものではみられない非
常に細粒化された溶接粒状構造を形成した。さらにま
た、厚さ０．３２０インチの２１９５−ＲＴ７０の可変
極性プラズマアーク（ＶＰＰＡ）溶接において２つの重
要な観察がなされた。第１の観察は、溶接溶融線および
クレーター状割れが突然の溶接停止またはＥ−停止にお
いて、著しく減少した。第２の観察は、２パスＶＰＰＡ
溶接の最初のパスで、微小割れが除去されることであっ
た。

【００１１】同時の機構において、スペースシャトルの
超軽量外部タンク計画（ＳＬＷＴ）は、フィラーワイヤ
ー２３１９にを用いて作られたアルニミウム−リチウム
２１９５のＶＰＰＡ溶接部を補修溶接するという問題に
遭遇した。補修溶接は、「Ｒ５」補修溶接(repair weld
ing)および平滑化（planishing) を含み、それはフィラ
ーワイヤー許容のための臨界的必要条件としてＳＬＷＴ
計画での基準となった。補修溶接部(repair welds)は、
手動ガス・タングステン・アーク（ＧＴＡ）溶接を用い
て作られた。Ｒ５補修は、同一溶接位置において、長さ
３．０インチのマニュアル補修溶接部５つを作ることよ
りなり、繰り返し５回の補修部の作製をシミュレートし
た。Ｒ５補修部は、補修溶接収縮によって生じる推進薬
タンクの上の「オイルかん」補修部をシミュレートする
ために平滑処理した。次いで、それらは１．０インチ幅
の真っ直ぐな棒状引っ張り試験標本に加工し、そして室
温および−３２０°Ｆの温度で試験した。種々の引っ張
り試験標本は、室温および−３２０°Ｆの温度におい
て、許容限界よりも以下の低い引っ張り強さを示した。

【００１２】その結果として、平滑化したＲ５補修溶接
部の室温および−３２０°Ｆの温度における引っ張り強
さを改善するために、追加の２３１９改変物を提供する
ための開発が開始された。新たなフィラーワイヤーの化
学組成は、名目上のそして小量の銅（Ｃｕ）を高いレベ
ルのチタン（Ｔｉ）およびジルコニウム（Ｚｒ）と共に
含むように構成された。図１の表に示される４つのフィ
ラーワイヤー化学組成を用い、レイノルズ・メタルズ社
によって、１／１６インチ径のスプール状フィラーワイ
ヤーが製造された。高および低Ｃｕ添加、およびＭｎの
効果を評価するために、化学組成＃７１１０６、＃７１
１０８、＃７１１０９のフィラーワイヤーを、ＶＰＰＡ
および補修溶接部の機械的性質スクリーニングのために
選択した。厚さ０．２００インチ×幅１５．０インチ×
長さ１６．０インチのＶＰＰＡ溶接パネルを各化学組成
のフィラーワイヤーを用いて作製した。各パネルの上
に、長さ３．０インチのＲ５補修溶接が直流負電極（Ｄ
ＣＥＮ）ガス・タングステン・アーク（ＧＴＡ）溶接を
用いて行われた。この補修溶接は、ＶＰＰＡ溶接におい
て用いたと同一の化学組成のフィラーワイヤーを用いて
行った。

【００１３】機械的性質スクリーニングのために得られ
たＲ５補修溶接部を検査し、平滑化し、そして再検査し
た。各パネルのＶＰＰＡおよび補修溶接領域から、１イ
ンチ幅の直線状棒状引っ張り試験標本３つが取り出さ
れ、そして室温で試験した。２つの金属組織学的標本
を、ＶＰＰＡ溶接領域および補修溶接領域の両方から取
り出した。Ｍｎの添加は改善効果を示さないので、＃７
１１０９の場合は更に試験はしなかった。化学組成＃７
１１０６および＃７１１０８を、追加の試験のために別
に選択した。追加の試験は室温および−３２０°Ｆの引
っ張り試験を含んでいた。二つの厚さ０．２００インチ
×幅１２．０インチ×長さ２４．０インチのＶＰＰＡ溶
接パネルを、各化学組成のフィラーワイヤーを用いて作
製した。各パネルの上に、２つの長さ３．０インチのＲ
５補修溶接を、ＤＣＥＮガス・タングステン・アーク
（ＧＴＡ）溶接方法を用いて行った。この補修溶接は、
最初のＶＰＰＡ溶接において用いたと同一の化学組成の
フィラーワイヤーを用いて行った。

【００１４】得られたＲ５溶接部または別に選択された
化学組成のフィラーワイヤーを検査し、平滑化し、そし
て再検査した。各化学組成のフィラーワイヤーからの、
室温および−３２０°Ｆ補修溶接引っ張り試験標本の各
４つが試験された。全ての標本からの引っ張り破壊領域
を金属組織学的標本に加工した。

【００１５】スクリーニングテストのために、厚さ０．
２００インチの溶接試験パネルを、ＲＭＣ、ロット＃９
２１Ｔ８９４Ａによって作製された厚さ０．３７５イン
チの２１９５ＲＴ７０板から乾式機械加工して作製し
た。別に選択されたものの試験（down selected testin
g)のために、厚さ０．２００インチの溶接試験パネル
を、ＲＭＣ、ロット＃９３０Ｔ６４９Ａによって作製さ
れた厚さ０．２５０インチの２１９５−ＲＴ７０板から
機械加工して作製した。溶接に先だって、溶接接合端が
やすりがけされ、そして隣接溶接接合面がこすり落とさ
れた。溶接試験パネルの手動仮付け溶接をＤＣＥＮ Ｇ
ＴＡ溶接を用いて行った。３つのガス仮付け溶接部（au
togenous tack welds)がパネルの上に作られ、スタート
およびストップタブがパネルの端部に溶接された。０．
０６３インチ径のフィラーワイヤーでの、補修溶接部を
作るのに用いた平均溶接パラメーターは、８５．０アン
ペア、１９．０ボルトおよび移動速度(travel rate）
８．０ｉｐｍであった。操作は、パネルの１つの位置に
おける５つの模擬補修を行うことよりなっており、溶接
領域の根元から表面側まで交互に行った。例えば、最初
の補修Ｒ１は、ＶＰＰＡ溶接部の根元側で行い、第２の
補修Ｒ２は表面側で行った。Ｒ３、Ｒ４およびＲ５は同
様な交互のパターンで続けた。各補修サイクルは、カー
バイド切断ホイールを備えたダイグラインダーを用いて
作られた深さ０．１００インチ×幅０．２００インチ×
長さ３．０インチの溝を、２パスＧＴＡ溶接を用いて充
填することよりなっていた。視覚および放射線写真によ
る検査を、得られたＲ５補修溶接部の各々についてＭＳ
ＦＣ−ＳＰＥＣ−５０４Ｃによって行った。

【００１６】Ｒ５補修溶接操作の後、平滑処理を行っ
た。平滑処理は、１．８６インチ径のマッシュルームヘ
ッドをもつ圧縮空気リベットガンと、反対側の２．７５
インチ径の鋼棒を用いて垂直位置で行った。補修溶接部
は、補修溶接収縮の約９０％を回復させるために平滑処
理された。視覚、放射線写真およびダイ浸透検査が、平
滑化された補修溶接の各々についてＭＳＦＣ−ＳＰＥＣ
−５０４Ｃによって行われた。放射線写真検査は、溶接
パネル表面から４５度および９０度で行った。

【００１７】スクリーニング試験を行う前に、補修溶接
がパネルに実施された。これらのパネルでは、化学組成
＃７１１０９および＃７１１０９のフィラーワイヤーで
作られた補修溶接部に先端割れ（toe crack)が現れてい
た。この先端割れは、深さ０．０１０〜０．１００イン
チの範囲にあり、そして補修溶接溶融線になったが、必
ずしもＶＰＰＡ溶接溶融線にはならなかった。スクリー
ニング試験の目的で、クラッキングの可能性を除くため
に、補修溶接電流を９５．０アンペアから８５．０アン
ペアまで低下させた。スクリーニング試験から、化学組
成＃７１１０６、＃７１１０８および＃７１１０９のフ
ィラーワイヤーで作られたＶＰＰＡ溶接部は、視覚的検
査、放射線写真的検査、及び浸透検査で、許容可能な結
果となった。しかしながら、化学組成＃７１１０９の場
合に関しては、Ｒ５レベルにおける放射線写真検査で、
補修溶接部にボイドが現れた。それは溶接機に関係する
ものであった。ボイドは、Ｒ９の条件を作ることにより
補修された。補修の後、＃７１１０９補修物は、良好に
平滑化され検査された。スクリーニング試験からの平均
のＶＰＰＡおよび平滑化Ｒ５補修溶接引っ張り試験デー
タが、図２の表に示されている。ＶＰＰＡおよび平滑化
Ｒ５補修溶接部の金属組織試験では、２３１９フィラー
ワイヤー化学組成と比べた時、明白な細粒化(grain ref
inement)が示された。

【００１８】別に選択された化学組成＃７１１０６、お
よび＃７１１０８のフィラーワイヤーからのＶＰＰＡ溶
接部が、視覚的検査、放射線写真的検査、及び浸透検査
され、許容可能な結果となった。化学組成＃７１１０６
の場合は、４つのＲ５補修溶接の中の１つが平滑化の最
後のサイクル後に目で見える溶融線割れを示した。これ
は１つの補修サイクルで成功裡に補修され、そして平滑
化されて、Ｒ６補修物となった。化学組成＃７１１０８
の場合は、４つのＲ５補修溶接部の中の１つがＲ５補修
サイクルの後に目で見える溶融線割れを示した。これは
１サイクルで補修され、そして平滑化されて、Ｒ６補修
物となった。平均の室温および−３２０°Ｆの引っ張り
試験データが図３の表に示されている。

【００１９】溶接スクリーニング試験から、３つのフィ
ラーワイヤー化学組成の全部が、許容されるＶＰＰＡお
よび平滑化Ｒ５補修溶接引っ張り試験データを示した。
試験される標本が多数であるから、特定の化学組成の結
果を論議することは困難である。しかしながら、ＶＰＰ
Ａ溶接部に関して、Ｃｕ６．０％含有フィラーワイヤー
は、Ｃｕ４．０％含有フィラーワイヤーより２ｋｓｉ以
上高い平均最終強さを示し、Ｍｎ０．３％を含むＣｕ
４．０％含有フィラーワイヤーより４ｋｓｉ以上高い平
均最終強さを示した。高ＴｉおよびＺｒにＭｎを添加す
ると、最終ＶＰＰＡ溶接強さは低下した。さらに、Ｃｕ
４．０％含有フィラーワイヤーは、補修溶接実施パネル
において先端割れに感受性があり、９５．０アンペアの
溶接電流が流された。スクリーニングおよび別に選択さ
れた試験（down selected test）に関しては、溶接電流
を８５．０アンペアに低下して、Ｃｕ４．０％含有フィ
ラーワイヤーにおける先端割れを減少させた。

【００２０】利用可能な金属組織学的結果から、３つの
フィラーワイヤー化学組成の全ては、Ｚｒ０．２２％を
含むフィラーワイヤー２３１９と類似の非常に微細な溶
接粒状構造を示した。この微細な溶接粒状構造は、Ｖお
よびＭｎの添加なしに作製された。これは、高レベルの
ＴｉおよびＺｒが、微細粒状構造を生じて溶接部になる
ことを表している。別に選択された化学組成の場合、室
温および−３２０°Ｆにおいて試験された平滑化Ｒ５補
修溶接部の引っ張り強さは、図４に示すように許容され
る結果となった。フィラーワイヤー２３１９およびＺｒ
０．２２％を含むフィラーワイヤー２３１９を用いるこ
とによってみられる低い引っ張り強さは観察されなかっ
た。試験された標本の量を考慮すれば、化学組成＃７１
１０６および＃７１１０８の場合は、補修溶接引っ張り
試験データに大きな差異を示さなかった。

【００２１】次の結論が、フィラーワイヤーの試験から
なされることができる。高レベルのＴｉおよびＺｒを含
む２３１９改変物は、Ｒ５補修溶接および平滑化に合格
した。２３１９改変物について、室温および−３２０°
Ｆ引っ張り試験において、低い引っ張り強さの結果は観
察されなかった。補修溶接割れが最小量であるために、
Ｃｕ６％含有２３１９改変物が、Ｃｕ４％含有フィラー
ワイヤーよりも良好に補修溶接に用いられた。高Ｔｉ／
Ｚｒ含有０．４％ＣｕフィラーワイヤーへのＭｎ０．３
％の添加は、ＶＰＰＡ溶接の最終強さを低下させた。

【００２２】図５、６、７および８は、ジルコニウム／
チタン／銀フィラーワイヤーの種々の材料および特性を
示す。溶接フィラーワイヤーの実施態様において、銀の
名目上の量が上記の高ジルコニウム／チタン溶接フィラ
ーワイヤーに添加された。フィラーワイヤーの一実施態
様は、銅６．０％、銀０．４０％、チタン０．２５％、
ジルコニウム０．２５％、残部アルミニウムの化学組成
をもつ。また、マグネシウム０．４％および亜鉛０．４
％の添加により、類似の機械的性質をフィラーワイヤー
に付与することができる。このフィラーワイヤーの化学
組成の開発は、アルミニウム−リチウム２１９５のため
の第１部フィラーワイヤー開発計画からスタートした。
図５の表に示されるように、４つの化学組成が評価され
た。その化学組成の１つは、実験の第１部Ｌ８計画のた
めの確認用化学組成よりなっており、他の３つの化学組
成は、名目上の銅、高チタン／ジルコニウムおよび銀よ
りなっている。３つのなかの１つは、マグネシウムが添
加され、他の１つは亜鉛が添加された。３つのフィラー
ワイヤー化学組成の全ては、溶接フィラーワイヤー４０
４３を用いて作られた２１９５平滑化Ｒ５補修溶接部と
同等またはそれ以上の良好な２１９５平滑化Ｒ５補修溶
接特性を有していた。

【００２３】本発明を幾つかの実施態様によって説明し
たが、種々の変更または改変が当業者において提案する
ことができる。本発明は特許請求の範囲の範囲内でその
ような変更または改変を包含することが意図される。

【００２４】

【発明の効果】本発明のフィラーワイヤーは、上記の化
学組成を有するから、アルミニウム合金、特にアルミニ
ウム−リチウム合金の溶接に適している。すなわち、本
発明のフィラーワイヤーは、アルミニウム合金溶接の割
れ感受性を低下させ、良好な機械的溶接特性をもたら
す。また、銀の添加により、溶接フィラーワイヤーの溶
接性が改善される。そしてこの低下した溶接割れ感受性
は、平滑化が望まれる時に、補修溶接性を増進する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による種々のフィラーワイヤーの化学
組成を説明する表である。

【図２】 本発明の図１に示されるフィラーワイヤーに
関するＶＰＰＡ溶接引っ張り特性を示す表である。

【図３】 本発明の図１に示されるフィラーワイヤーに
関するＲ５／平滑化溶接特性を示す表である。

【図４】 本発明の図３に示されるデータを示すグラフ
である。

【図５】 本発明による種々のフィラーワイヤーの化学
組成を示す表である。

【図６】 本発明の図５の表に示されるフィラーワイヤ
ーに関するＶＰＰＡ溶接最終強度を説明するグラフであ
る。

【図７】 本発明の図５の表に示されるフィラーワイヤ
ーに関するＶＰＰＡ溶接伸びを説明するグラフである。

【図８】 本発明の図５の表に示されるフィラーワイヤ
ーに関するＧＴＡＷ補修溶接伸びを説明するグラフであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレックス チョー アメリカ合衆国 23233 バージニア州、 リッチモンド、 オールド プレスコッ ト ロード 10704 (72)発明者 キャロライン ケー． ラッセル アメリカ合衆国 35802 アラバマ州、 ハンツビル、 チャドウェル ロード 7608

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ０．２５％以上のジルコニウム、チタン
   及び銀を含むアルミニウム合金用の改善された溶接フィ
   ラーワイヤー。
2. 【請求項２】 溶接フィラーワイヤーが０．２５％以上
   のチタンを含む請求項１記載の改善された溶接フィラー
   ワイヤー。
3. 【請求項３】 ０．２５％以上のチタン、ジルコニウム
   及び銀を含む改善された溶接フィラーワイヤー。
4. 【請求項４】 溶接フィラーワイヤーが約０．４％の銀
   を含む請求項１記載の改善された溶接フィラーワイヤ
   ー。
5. 【請求項５】 溶接フィラーワイヤーが約４％乃至約６
   ％の範囲の銅を含む請求項１記載の改善された溶接フィ
   ラーワイヤー。
6. 【請求項６】 溶接フィラーワイヤーが約６％の銅を含
   む請求項１記載の改善された溶接フィラーワイヤー。
7. 【請求項７】 溶接フィラーワイヤーが約０．４％の銀
   を含む請求項２記載の改善された溶接フィラーワイヤ
   ー。
8. 【請求項８】 溶接フィラーワイヤーが約４％乃至約６
   ％の範囲の銅を含む請求項７記載の改善された溶接フィ
   ラーワイヤー。
9. 【請求項９】 溶接フィラーワイヤーが約６％の銅を含
   む請求項７記載の改善された溶接フィラーワイヤー。
10. 【請求項１０】 溶接フィラーワイヤーが約０．４％の
    銀を含む請求項３記載の改善された溶接フィラーワイヤ
    ー。
11. 【請求項１１】 溶接フィラーワイヤーが約４％乃至約
    ６％の範囲の銅を含む請求項３記載の改善された溶接フ
    ィラーワイヤー。
12. 【請求項１２】 溶接フィラーワイヤーが約６％の銅を
    含む請求項３記載の改善された溶接フィラーワイヤー。
13. 【請求項１３】 溶接フィラーワイヤーが約４％乃至約
    ６％の範囲の銅を含む請求項１０記載の改善された溶接
    フィラーワイヤー。
14. 【請求項１４】 溶接フィラーワイヤーが約６％の銅を
    含む請求項１０記載の改善された溶接フィラーワイヤ
    ー。
15. 【請求項１５】 ４％乃至９％の銅、０．１乃至１．０
    ％の銀、０．１５％乃至０．５％のジルコニウム、０．
    １５％乃至０．５％のチタン、１．０％までのマグネシ
    ウム、１．０％までの亜鉛、最高０．５％までの鉄、及
    び最高０．５％までのケイ素を含むアルミニウム合金用
    の改善された溶接ワイヤー。
16. 【請求項１６】 さらに０．５％乃至１．０％のマンガ
    ンを含む請求項１５の改善された溶接ワイヤー。
17. 【請求項１７】 さらに０．１％乃至１．０％のハフニ
    ウムを含む請求項１５の改善された溶接ワイヤー。
18. 【請求項１８】 さらに０．１％乃至０．６％のスカン
    ジウムを含む請求項１５の改善された溶接ワイヤー。
19. 【請求項１９】 さらに０．１％乃至１．０％のバナジ
    ウムを含む請求項１５の改善された溶接ワイヤー。