JP2001282031A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真プ
ロセスを用いた複写機、プリンタなどの画像形成装置に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine and a printer using an electrophotographic process.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、電子写真プロセスを用いた画像形
成装置としてのプリンタは図１２の様に構成されてい
る。図１２に、従来の画像形成装置の断面図を示す。2. Description of the Related Art Conventionally, a printer as an image forming apparatus using an electrophotographic process is configured as shown in FIG. FIG. 12 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
【０００３】プリンタ本体１の下部には給紙カセット２
が装着されており、シート積載板２０１にシート材Ｐが
積載されている。A paper feed cassette 2 is provided at a lower portion of a printer body 1.
Are mounted, and the sheet material P is stacked on the sheet stacking plate 201.
【０００４】シート材Ｐはピックアップローラ２０２が
メインモータ（図不示）からの駆動で矢印Ａ方向に回転
することによって、シート材Ｐを給紙ローラ２０３ａと
リタードローラ２０３ｂからなる給紙ローラ対２０３に
搬送し、シート材Ｐを一枚ずつに分離した後、第１の搬
送ローラ３０１ａとコロ３０１ｂから成る、第１の搬送
ローラ対３０１へと給送する。[0006] The sheet material P is fed by a pickup roller 202 rotating in the direction of arrow A by driving from a main motor (not shown) so that the sheet material P is fed to a sheet feeding roller pair 203 composed of a sheet feeding roller 203a and a retard roller 203b. After separating the sheet material P one by one, the sheet material P is fed to a first conveying roller pair 301 including a first conveying roller 301a and a roller 301b.
【０００５】第１の搬送ローラ対３０１に搬送されたシ
ート材Ｐは、第２の搬送ローラ３０１ａとコロ３０１ｂ
から成る、第２の搬送ローラ対３０２へと搬送され、さ
らにカートリッジ４の転写感光体４０１と転写ローラ４
０２からなる転写部へと搬送される。[0005] The sheet material P conveyed to the first conveying roller pair 301 is transported by the second conveying roller 301a and the roller 301b.
Are transferred to a second pair of transfer rollers 302, and the transfer photosensitive member 401 and the transfer roller 4
02 is transferred to the transfer section.
【０００６】転写部では、コントローラ（図不示）によ
って処理された画像信号を，スキャナー５によって転写
感光体４０１に静電潜像として書き込み、静電潜像をト
ナーで現像した後、転写ローラ４０２に所定電圧を印加
することによって、転写感光体４０１上の画像をシート
材Ｐに静電転写させる。In a transfer section, an image signal processed by a controller (not shown) is written as an electrostatic latent image on a transfer photosensitive member 401 by a scanner 5 and the electrostatic latent image is developed with toner. The image on the transfer photoconductor 401 is electrostatically transferred onto the sheet material P by applying a predetermined voltage to the sheet material P.
【０００７】未定着画像を転写されたシート材Ｐは転送
ガイド４０３を経て、定着器６の入り口ガイド６１１へ
と搬送される。The sheet material P to which the unfixed image has been transferred is conveyed to an entrance guide 611 of the fixing device 6 via a transfer guide 403.
【０００８】入り口ガイド６１１の上ガイド部はジャム
処理時に入り口ガイド部６１１に触れることを防ぎ、ま
た極端に上側にカールした転写材を案内する目的で設け
られている。The upper guide portion of the entrance guide 611 is provided for the purpose of preventing the entrance guide portion 611 from touching during jam clearance, and guiding the transfer material curled extremely upward.
【０００９】ヒータユニット６０１はセラミックヒータ
６０１ａ、定着フィルム６０１ｂ、フィルムガイド６０
１ｃ、スト材６０１ｄからなり、セラミックヒータ６０
１ａは交流電流が供給されることによって発熱し、定着
フィルム６０１ｂを加熱、加圧ローラ６０２で所定圧力
で加圧されることによって、搬送されてきたシート材Ｐ
の未定着画像を定着し、第１の排紙ローラ６０３ａと排
紙コロ６０３ｂから成る、第１の排紙ローラ対６０３へ
と搬送される。The heater unit 601 includes a ceramic heater 601a, a fixing film 601b, and a film guide 60.
1c, a strike member 601d, and a ceramic heater 60
1a generates heat when an alternating current is supplied, heats the fixing film 601b, and pressurizes the fixing film 601b with a predetermined pressure by a pressing roller 602, so that the conveyed sheet material P
Is fixed, and the image is conveyed to a first pair of discharge rollers 603 including a first discharge roller 603a and a discharge roller 603b.
【００１０】フラッパ６０５が実線の位置にある場合、
シート材Ｐは第２の排紙ローラ７０１ａとコロ７０１
ｂ、７０１ｃから成る、第２の排紙ローラ対７０１へと
搬送され、未定着画像が定着された面を裏面にしてフェ
ースダウントレイ７０２に排紙積載される。When the flapper 605 is at the position indicated by the solid line,
The sheet material P is formed by a second paper discharge roller 701a and a roller 701.
The sheet is conveyed to a second sheet discharge roller pair 701 composed of the sheets b and 701c, and is discharged and stacked on the face down tray 702 with the surface on which the unfixed image is fixed being the back surface.
【００１１】また、フラッパ６０５が点線の位置にある
場合、シート材Ｐは未定着画像が定着された面を上面に
してフェースアップトレイ９（点線の位置）に排紙積載
される。When the flapper 605 is at the position indicated by the dotted line, the sheet material P is stacked on the face-up tray 9 (the position indicated by the dotted line) with the surface on which the unfixed image is fixed facing upward.
【００１２】[0012]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来技術の場合には、下記のような問題が生じて
いた。転写部で転写ローラ４０２に印加する電圧は、一
般的にシート材Ｐの坪量が６０〜９０ｇ／ｃｍ2程度の
転写性能が最適になるように設定されているため、坪量
９０ｇ／ｃｍ2を越える厚紙が転写される際には、シー
ト材の抵抗値が大きい為に転写感光体４０１上の画像を
完全にシート材側に静電転写させることができず、シー
ト材Ｐ上の画像の欠損や、転写されずに転写感光体４０
１に残った画像が次のシート材に転写されてしまう現象
（ゴースト）を引き起こしてしまう。However, in the case of the above-described prior art, the following problems have occurred. Voltage applied to the transfer roller 402 by the transfer unit, because the general basis weight of the sheet material P is 60 to 90 g / cm 2 about transfer performance is set to be optimum, basis weight 90 g / cm 2 When the thick paper exceeding the thickness is transferred, the image on the transfer photoconductor 401 cannot be completely electrostatically transferred to the sheet material side because the resistance value of the sheet material is large, and the image on the sheet material P is not transferred. The transfer photoreceptor 40 may be missing or not transferred.
This causes a phenomenon (ghost) in which the image remaining in 1 is transferred to the next sheet material.
【００１３】上記の対策の１つとして、厚紙を印字する
際には、転写ローラ４０２への印加電圧を高くするよう
に、オペレーションパネル等の手動で設定する手段も用
いられているが、設定を忘れると、上記の問題点を防ぐ
ことはできない。As one of the measures described above, when printing thick paper, a means for manually setting the operation panel or the like so as to increase the voltage applied to the transfer roller 402 is also used. If you forget, the above problems cannot be prevented.
【００１４】また、セラミックヒータ６０１ａの供給電
力は一般的にシート材Ｐの坪量が６０〜９０ｇ／ｃｍ2
程度の定着性が最適になるように設定されているため、
坪量９０ｇ／ｃｍ2を越える厚紙が定着される場合は、
セラミックヒータ６０１ａの供給電力が不十分の為に、
定着フィルム６０１ｂにトナーがオフセットし、加圧ロ
ーラ６０２にさらに転写され、次のシート材が定着され
る際に裏面に加圧ローラ６０２に付着したトナーが転写
されたり、第１の排紙コロであるコロ６０３ｂ、第２の
排紙コロであるコロ７０１ｂ、７０１ｃに十分に定着さ
れていないトナーが付着し、次第にトナーが堆積して紙
詰まりの原因になる。The electric power supplied to the ceramic heater 601a is generally such that the basis weight of the sheet material P is 60 to 90 g / cm 2.
Is set to optimize the degree of fixation,
When thick paper exceeding 90 g / cm 2 is fixed,
Due to insufficient power supply of the ceramic heater 601a,
The toner is offset to the fixing film 601b and further transferred to the pressure roller 602, and when the next sheet material is fixed, the toner adhered to the pressure roller 602 is transferred to the back surface, or the first sheet discharge roller Unfixed toner adheres to certain rollers 603b and rollers 701b and 701c, which are the second paper discharge rollers, and the toner gradually accumulates, causing a paper jam.
【００１５】上記の対策として、厚紙を印字する際に
は、定着器６で十分な電力が供給されるように、オペレ
ーションパネル等の手動で設定する手段も用いられてい
るが、これらも設定を忘れると、上記の問題点を防ぐこ
とはできない。As a measure against the above, when printing on thick paper, a means for manually setting such as an operation panel is used so that sufficient electric power is supplied to the fixing device 6. If you forget, the above problems cannot be prevented.
【００１６】また、第２の排紙ローラ対７０１では、定
着器６及びフェースダウントレイ７０２への搬送路７０
３でできるカールを矯正する目的で排紙ローラ７０１ａ
に対してコロ７０１ｂ、コロ７０１ｃが所定の圧力で２
個押圧されているが、定着器６以降のフェースダウント
レイ７０２への搬送路７０３でシート材につくカールの
矯正が定着器６の供給電力と同様にシート材Ｐの坪量が
６０〜９０ｇ／ｃｍ2程度で最適になるように設定され
ているため、坪量９０ｇ／ｃｍ2を超える厚紙では十分
にカールを矯正することができず、カールが大きいまま
フェースダウントレイ７０２に排紙され、すでに排紙積
載されているシート材を押し出したり、最悪の時は落下
させる問題点がある。In the second discharge roller pair 701, the conveyance path 70 to the fixing device 6 and the face down tray 702 is provided.
Roller 701a for the purpose of correcting the curl generated in Step 3
Roller 701b and roller 701c
Although the sheet material P is pressed individually, the correction of the curl on the sheet material in the conveyance path 703 to the face down tray 702 after the fixing device 6 is performed in the same manner as the supply power of the fixing device 6 when the basis weight of the sheet material P is 60 to 90 g / Since the paper is set to be optimal at about cm 2 , curling cannot be sufficiently corrected with thick paper having a basis weight of more than 90 g / cm 2, and the paper is discharged onto the face down tray 702 with a large curl, There is a problem that the discharged sheet material is pushed out or, at worst, dropped.
【００１７】本発明は上記の従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、シー
ト材の厚さに適した画像形成動作を行うことが可能な画
像形成装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to provide an image forming apparatus capable of performing an image forming operation suitable for the thickness of a sheet material. To provide.
【００１８】[0018]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る画像形成装置は、シート材積載部より
シート材を搬送する第１の搬送手段と、前記第１の搬送
手段の下流に位置する第２の搬送手段と、前記シート材
に未定着画像を加熱定着するための発熱手段を有する定
着手段とを備える画像形成装置において、前記第１の搬
送手段の搬送速度を前記第２の搬送手段の搬送速度より
速く設定したことによって生じるシート材のループによ
る押圧力を測定する検知手段を備え、該検知手段の検知
信号によって、前記発熱手段の設定温度を変化させるこ
とを特徴とする。In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention comprises a first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section; In an image forming apparatus comprising: a second conveying unit located downstream; and a fixing unit having a heating unit for heating and fixing an unfixed image on the sheet material, the conveying speed of the first conveying unit is set to the second speed. A detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material caused by setting the conveying speed higher than the conveying speed of the conveying means, wherein a set temperature of the heat generating means is changed by a detection signal of the detecting means. I do.
【００１９】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
加熱定着するための発熱手段を有する定着手段とを備え
る画像形成装置において、前記第１の搬送手段より搬送
されたシート材を、前記第２の搬送手段で所定時間停止
させたことによって生じるシート材のループによる押圧
力を測定する検知手段を備え、該検知手段の検知信号に
よって、前記発熱手段の設定温度を変化させることを特
徴とする。A first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section; a second conveying means located downstream of the first conveying means; and a heating and fixing of an unfixed image on the sheet material. And a fixing means having a heat generating means for performing a loop of the sheet material caused by stopping the sheet material conveyed by the first conveying means for a predetermined time by the second conveying means. A detecting means for measuring the pressing force of the heat generating means, wherein the set temperature of the heat generating means is changed by a detection signal of the detecting means.
【００２０】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
加熱定着する定着手段と、前記定着手段で未定着画像を
加熱定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１
の積載手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱定着し
たシート材の面を裏にして排紙積載する第２の積載手段
とを備える画像形成装置において、前記第１の搬送手段
の搬送速度を前記第２の搬送手段の搬送速度より速く設
定したことによって生じるシート材のループによる押圧
力を測定する検知手段を備え、該検知手段の検知信号に
よって、前記シート材の搬送を前記第１の積載手段又は
前記第２の積載手段へ切り替える切り替え手段を変化さ
せることを特徴とする。A first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section; a second conveying means located downstream of the first conveying means; and a heating and fixing of an unfixed image on the sheet material. A first fixing unit that discharges and stacks the sheet material with the surface of the sheet material on which the unfixed image is heated and fixed by the fixing unit facing up;
And a second stacking unit for stacking sheets discharged with the surface of the sheet material, on which the unfixed image is heated and fixed by the fixing unit, as a back surface, the conveyance speed of the first conveyance unit. Is set to be faster than the conveying speed of the second conveying means, and a detecting means for measuring a pressing force due to a loop of the sheet material caused by setting the conveying speed of the sheet material by the detecting signal of the detecting means. A switching means for switching to the loading means or the second loading means is changed.
【００２１】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
加熱定着する定着手段と、前記定着手段で未定着画像を
加熱定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１
の積載手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱定着し
たシート材の面を裏にして排紙積載する第２の積載手段
とを備える画像形成装置において、前記第１の搬送手段
より搬送されたシート材を、前記第２の搬送手段で所定
時間停止させたことによって生じるシート材のループに
よる押圧力を測定する検知手段を備え、該検知手段の検
知信号によって、前記シート材の搬送を前記第１の積載
手段又は前記第２の積載手段へ切り替える切り替え手段
を変化させることを特徴とする。A first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section; a second conveying means located downstream of the first conveying means; and a heating and fixing of an unfixed image on the sheet material. A first fixing unit that discharges and stacks the sheet material with the surface of the sheet material on which the unfixed image is heated and fixed by the fixing unit facing up;
And a second stacking unit for stacking the sheets with the surface of the sheet material on which the unfixed image is heated and fixed by the fixing unit facing the other side, and the sheet is conveyed by the first conveying unit. Detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material caused by stopping the sheet material by the second conveying means for a predetermined time, and conveying the sheet material by a detection signal of the detecting means. A switching means for switching to the first loading means or the second loading means is changed.
【００２２】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
加熱定着する定着手段と、前記定着手段で加熱定着した
シート材のカールを矯正するカール矯正手段とを備える
画像形成装置において、前記第１の搬送手段の搬送速度
を前記第２の搬送手段の搬送速度より速く設定したこと
によって生じるシート材のループによる押圧力を測定す
る検知手段を備え、該検知手段の検知信号によって、前
記カール矯正手段の設定を変化させることを特徴とす
る。A first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section; a second conveying means located downstream of the first conveying means; and a heating and fixing of an unfixed image on the sheet material. An image forming apparatus including a fixing unit for fixing the sheet material heated and fixed by the fixing unit and a curl correcting unit for correcting the curl of the sheet material, the conveying speed of the first conveying unit is set to be smaller than the conveying speed of the second conveying unit. There is provided a detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material caused by setting the curl quickly, and the setting of the curl correcting means is changed by a detection signal of the detecting means.
【００２３】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
加熱定着する定着手段と、前記定着手段で加熱定着した
シート材のカールを矯正するカール矯正手段とを備える
画像形成装置において、前記第１の搬送手段より搬送さ
れたシート材を、前記第２の搬送手段で所定時間停止さ
せたことによって生じるシート材のループによる押圧力
を測定する検知手段を備え、該検知手段の検知信号によ
って、前記カール矯正手段の設定を変化させることを特
徴とする。A first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section; a second conveying means located downstream of the first conveying means; and a heating and fixing of an unfixed image on the sheet material. An image forming apparatus comprising a fixing unit for fixing the sheet material heated and fixed by the fixing unit, and a curl correcting unit for correcting the curl of the sheet material heated and fixed by the fixing unit. And a detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material caused by stopping the sheet for a predetermined time, wherein the setting of the curl correcting means is changed by a detection signal of the detecting means.
【００２４】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
転写する転写手段と、該転写手段で転写された未定着画
像を前記シート材に加熱定着する定着手段とを備える画
像形成装置において、前記第１の搬送手段の搬送速度を
前記第２の搬送手段の搬送速度より速く設定したことに
よって生じるシート材のループによる押圧力を測定する
検知手段を備え、該検知手段の検知信号によって、前記
転写手段に印加する電圧を変化させることを特徴とす
る。Further, a first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and an unfixed image is transferred to the sheet material. In an image forming apparatus including a transfer unit and a fixing unit configured to heat and fix the unfixed image transferred by the transfer unit to the sheet material, the transfer speed of the first transfer unit may be adjusted by the transfer speed of the second transfer unit. A detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material generated by setting the speed higher than the speed is provided, and a voltage applied to the transfer means is changed by a detection signal of the detecting means.
【００２５】また、シート材積載部よりシート材を搬送
する第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位
置する第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を
転写する転写手段と、該転写手段で転写された未定着画
像を前記シート材に加熱定着する定着手段とを備える画
像形成装置において、前記第１の搬送手段より搬送され
たシート材を、前記第２の搬送手段で所定時間停止させ
たことによって生じるシート材のループによる押圧力を
測定する検知手段を備え、該検知手段の検知信号によっ
て、前記転写手段に印加する電圧を変化させることを特
徴とする。Further, a first conveying means for conveying the sheet material from the sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and transferring an unfixed image to the sheet material. In an image forming apparatus including a transfer unit and a fixing unit configured to heat and fix an unfixed image transferred by the transfer unit to the sheet material, the sheet material conveyed by the first conveyance unit is transferred to the second material. There is provided a detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material caused by stopping the conveying means for a predetermined time, and a voltage applied to the transferring means is changed by a detection signal of the detecting means.
【００２６】また、前記検知手段は、圧力を検知する感
圧センサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段
との間の案内路に回転自在に設けられたガイドとを有
し、前記検知手段は、前記シート材がループによって前
記ガイドを回動させて感圧センサを押圧することによ
り、前記シート材のループによる押圧力を測定すること
を特徴とする。The detecting means has a pressure-sensitive sensor for detecting pressure, and a guide rotatably provided in a guide path between the first conveying means and the second conveying means. The detection means measures the pressing force of the sheet material by the loop by rotating the guide by the loop and pressing the pressure-sensitive sensor.
【００２７】また、前記検知手段は、位置を検知する位
置センサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段
との間の案内路に回転自在に設けられ、付勢手段により
所定圧力で付勢されたガイドとを有し、前記検知手段
は、前記ループしたシート材により回動された前記ガイ
ドの位置を前記位置センサによって検知することによ
り、前記シート材のループによる押圧力を測定すること
を特徴とする。The detecting means is rotatably provided in a guide path between the first transport means and the second transport means and a position sensor for detecting a position. The detecting means measures the pressing force of the loop of the sheet material by detecting the position of the guide rotated by the looped sheet material by the position sensor. It is characterized by doing.
【００２８】また、前記検知手段は、位置を検知する位
置センサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段
との間の案内路に設けられた、可撓性のガイドとを有
し、前記検知手段は、前記ループしたシート材による押
圧力によって移動された前記ガイドの位置を前記位置セ
ンサによって検知することにより、前記シート材のルー
プによる押圧力を測定することを特徴とする。Further, the detecting means has a position sensor for detecting a position, and a flexible guide provided on a guide path between the first conveying means and the second conveying means. The detection means measures the pressing force of the loop of the sheet material by detecting the position of the guide moved by the pressing force of the looped sheet material by the position sensor.
【００２９】したがって、本発明に係る画像形成装置に
よれば、シート材のループによる押圧力を測定する検知
手段の検知信号によって、定着手段の発熱手段の設定温
度を変化させることによって、シート材の厚みに応じた
定着温度を自動的に設定することができ、シート材の定
着不良、加圧ローラへ転写されたトナーによるシート材
裏面の汚れ、排紙コロ等へのトナー付着による紙詰まり
を防ぐことができる。Therefore, according to the image forming apparatus of the present invention, by changing the set temperature of the heat generating means of the fixing means by the detection signal of the detecting means for measuring the pressing force by the loop of the sheet material, The fixing temperature according to the thickness can be set automatically, preventing poor fixing of the sheet material, dirt on the backside of the sheet material by toner transferred to the pressure roller, and paper jam due to toner adhesion to the discharge roller be able to.
【００３０】また、シート材のループによる押圧力を測
定する検知手段の検知信号によって、未定着画像を加熱
定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１の積
載手段（フェースアップ排紙）と、未定着画像を加熱定
着したシート材の面を裏にして排紙積載する第２の積載
手段（フェースダウン排紙）への搬送路の切り替えを、
シート材の厚みに応じて自動的に設定することができ、
例えば坪量９０ｇ／ｃｍ2を越える厚紙は未定着画像を
加熱定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１
の積載手段（フェースアップ排紙）へ排紙し、坪量９０
ｇ／ｃｍ2以下のシート材は第２の積載手段（フェース
ダウン排紙）に排紙して、紙厚に応じてカール量が少な
くなる積載手段を自動的に選択することができる。Further, the first stacking means (face-up discharging means) which discharges and stacks the sheet with the surface of the sheet material on which the unfixed image has been heated and fixed, is detected by the detection signal of the detecting means for measuring the pressing force by the loop of the sheet material. Paper), and switching the transport path to a second stacking unit (face-down discharge) for discharging and stacking the sheet material with the surface of the sheet material on which the unfixed image is heated and fixed to the back,
It can be set automatically according to the thickness of the sheet material,
For example, in the case of thick paper having a basis weight of more than 90 g / cm 2 , the first sheet to be discharged and loaded with the surface of the sheet material on which the unfixed image is heated and fixed is turned upside down.
Is discharged to the stacking means (face-up discharge) of
The sheet material of g / cm 2 or less is discharged to the second stacking means (face-down discharge), and the stacking means that reduces the curl amount according to the sheet thickness can be automatically selected.
【００３１】また、シート材のループによる押圧力を測
定する検知手段の検知信号によって、シート材のカール
を矯正するカール矯正手段の設定の切り替えを、シート
材の厚みに応じて自動的に設定することができ、カール
量を少なくして積載手段に排紙することができる。The setting of the curl correcting means for correcting the curl of the sheet material is automatically set according to the thickness of the sheet material according to the detection signal of the detecting means for measuring the pressing force by the loop of the sheet material. The curl amount can be reduced and the sheet can be discharged to the stacking unit.
【００３２】また、シート材のループによる押圧力を測
定する検知手段の検知信号によって、転写ローラへ印加
する電圧を変化させることによって、シート材の厚みに
応じて最適な転写電圧を自動的に設定することができ画
像欠損などの転写不良や、ゴースト等を防ぐことができ
る。Further, by changing the voltage applied to the transfer roller according to the detection signal of the detecting means for measuring the pressing force of the loop of the sheet material, the optimum transfer voltage is automatically set according to the thickness of the sheet material. This can prevent transfer defects such as image defects and ghosts.
【００３３】[0033]
【発明の実施の形態】以下に図面を参照して、この発明
の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただ
し、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、
材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載が
ない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣
旨のものではない。Preferred embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions of the components described in this embodiment,
The materials, shapes, relative arrangements, and the like are not intended to limit the scope of the present invention only to them unless otherwise specified.
【００３４】また、以下の図面において、前述の従来技
術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の図
面に記載された部材と同様の部材には同じ番号を付す。In the following drawings, the same reference numerals are given to members described in the drawings used in the above description of the related art and members similar to the members described in the drawings described above.
【００３５】（第１の実施形態）まず、図１〜図５を参
照して本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態につ
いて説明する。(First Embodiment) First, a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００３６】図１に、本発明に係る画像形成装置の第１
の実施形態の給紙部から転写部にかけての断面図を示
し、図２に、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形
態の転写ローラ部での制御概略図を示し、図３に、本発
明に係る画像形成装置の第１の実施形態の動作のタイミ
ングチャートを示し、図４に、本発明に係る画像形成装
置の第１の実施形態の動作のフローチャートを示し、図
５に、本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の定
着部から排紙部にかけての断面図を示す。FIG. 1 shows a first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view from the sheet feeding unit to the transfer unit according to the first embodiment. FIG. 2 is a schematic control diagram of the transfer roller unit according to the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. FIG. 4 is a timing chart of the operation of the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, FIG. 4 is a flowchart of the operation of the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, from a fixing unit to a paper discharge unit.
【００３７】図１に示すように本発明のシート材積載部
としての給紙カセット２内のシート積載板２０１に載置
されたシート材Ｐはピックアップローラ２０２によりピ
ックアップされ、本発明の第１の搬送手段としての給紙
ローラ対２０３で分離された後、シート材は本発明の第
２の搬送手段としての第１の搬送ローラ対３０１へと搬
送される。As shown in FIG. 1, the sheet material P placed on the sheet stacking plate 201 in the sheet cassette 2 serving as the sheet material stacking section of the present invention is picked up by the pickup roller 202, and the first embodiment of the present invention. After being separated by the sheet feeding roller pair 203 as the conveying means, the sheet material is conveyed to the first conveying roller pair 301 as the second conveying means of the present invention.
【００３８】給紙ローラ対２０３から第１の搬送ローラ
対３０１への搬送路には軸２０５ｂで回転支持された本
発明のガイドとしての搬送ガイド２０５と、回転支持部
と反対側には本発明の検知手段としての感圧センサ２０
４とが設けられている。The transport path from the paper feed roller pair 203 to the first transport roller pair 301 is a transport guide 205 as a guide of the present invention, which is rotatably supported by a shaft 205b. Pressure sensor 20 as detecting means
4 are provided.
【００３９】給紙ローラ対２０３での搬送速度Ｖａと第
１の搬送ローラ対３０１との搬送速度ＶｂはＶａ＞Ｖｂ
で、シート材は徐々に搬送ガイド２０５を押さえつけ、
感圧センサ２０４の出力電圧が図３に示すように上昇し
てゆき、感圧センサ２０４の出力電圧が所定レベルａ以
上になるとその信号がコントローラへと入力される。The transport speed Va of the feed roller pair 203 and the transport speed Vb of the first transport roller pair 301 are: Va> Vb
Then, the sheet material gradually presses down the conveyance guide 205,
The output voltage of the pressure-sensitive sensor 204 increases as shown in FIG. 3, and when the output voltage of the pressure-sensitive sensor 204 exceeds a predetermined level a, a signal thereof is input to the controller.
【００４０】図３における所定レベルａは坪量９０ｇ／
ｃｍ2を超える厚紙が搬送されたことを識別できる値が
設定されている。もちろん他の適宜な坪量を識別できる
ように設定されていても良い。The predetermined level a in FIG.
A value is set that can identify that a thick paper sheet exceeding cm 2 has been conveyed. Of course, it may be set so that another appropriate basis weight can be identified.
【００４１】そして、図４のフローチャートに示される
ように、感圧センサ２０４のレベルがａ以上であるか否
かによってコントローラは本発明の転写手段としての転
写ローラ４０２へ印加される電圧を１．２ｋＶから１．
６ｋＶへと変化させる制御を行う。これにより、シート
材の抵抗値が比較的高い厚紙でも転写感光体４０１上に
形成された静電画像を抜けなく良好にシート材側に転写
させることができる。As shown in the flow chart of FIG. 4, the controller determines whether the voltage applied to the transfer roller 402 as the transfer means of the present invention is 1. based on whether or not the level of the pressure-sensitive sensor 204 is equal to or higher than a. From 2 kV to 1.
Control to change to 6 kV is performed. As a result, even if the sheet material has a relatively high resistance value, the electrostatic image formed on the transfer photoreceptor 401 can be satisfactorily transferred to the sheet material without falling off.
【００４２】また、図４に示されるように、所定レベル
ａに達すると本発明の定着手段としての定着器６の本発
明の発熱手段としてのセラミックヒータ６０１ａの温度
も１８０℃から２００℃に切り替わり、厚紙で定着性が
良好になるように設定される。As shown in FIG. 4, when the temperature reaches a predetermined level a, the temperature of the ceramic heater 601a of the fixing device 6 as the fixing means of the present invention also changes from 180 ° C. to 200 ° C. Is set so that the fixability is good with thick paper.
【００４３】また、その他に図３及び図５に示すように
感圧センサ２０４で厚紙の検知を行うと、Ｓｌ時間後に
フラッパソレノイド６０６がＯＮになり、フラッパ６０
５がＣ方向に回動して、シート材の排紙を本発明の第１
の積載手段としてのフェースアップトレイ９に排紙する
制御を行う。In addition, as shown in FIGS. 3 and 5, when the thick paper is detected by the pressure-sensitive sensor 204, the flapper solenoid 606 is turned on after Sl and the flapper 60 is turned on.
5 is rotated in the C direction to discharge the sheet material according to the first embodiment of the present invention.
Is controlled to discharge the paper to the face-up tray 9 as the stacking means.
【００４４】これは厚紙では搬送路７０３でカールが大
きくなる傾向にある本発明の第２の積載手段としてのフ
ェースダウントレイ７０２への排紙を避ける為である。This is to prevent the paper from being discharged to the face-down tray 702 as the second stacking means of the present invention, which tends to have a large curl in the conveyance path 703 for thick paper.
【００４５】なお、本実施形態においては、シート材の
カールを調整していないが、後述の第２の実施形態のよ
うに、シート材の厚さに応じて排紙ローラの押圧力を変
化させてシート材のカールを調整しても良い。この場合
は後述するように本発明のカール矯正手段としての第２
の排紙ローラ対７０１の第２の排紙ローラ７０１ａに対
するコロ７０１ｂ、７０１ｃの押圧力をシート材の厚さ
に応じて可変とする。In this embodiment, the curl of the sheet material is not adjusted, but the pressing force of the discharge roller is changed according to the thickness of the sheet material as in a second embodiment described later. The curl of the sheet material may be adjusted. In this case, as described later, the second curl correcting means of the present invention is used.
The pressing force of the rollers 701b and 701c of the pair of discharge rollers 701 against the second discharge roller 701a is made variable according to the thickness of the sheet material.
【００４６】以上のように、本発明に係る画像形成装置
の第１の実施形態によれば、給紙ローラ対２０３の搬送
速度Ｖａと第１の搬送ローラ対３０１の搬送速度Ｖｂと
をＶａ＞Ｖｂとし、シート材を撓ませ、これにより感圧
センサ２０４により圧力を測定することによりシート材
の圧力を測定する。As described above, according to the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, the conveying speed Va of the pair of sheet feeding rollers 203 and the conveying speed Vb of the first pair of conveying rollers 301 are set to be Va> Vb, the sheet material is bent, and the pressure of the sheet material is measured by measuring the pressure with the pressure-sensitive sensor 204.
【００４７】そして、上記測定した圧力により転写ロー
ラ４０２に印加する電圧、セラミックヒータ６０１ａの
温度、シート材をフェースアップトレイ９又はフェース
ダウントレイ７０２に排紙するか否か、及び排紙ローラ
７０１ａに対するコロ７０１ｂの押圧力を制御すること
によるシート材のカールを調整しているため、シート材
に厚さに応じて適切な画像形成動作を行うことができ
る。The voltage applied to the transfer roller 402 based on the measured pressure, the temperature of the ceramic heater 601a, whether or not the sheet material is to be discharged to the face-up tray 9 or the face-down tray 702, and the voltage applied to the discharge roller 701a Since the curl of the sheet material is adjusted by controlling the pressing force of the roller 701b, an appropriate image forming operation can be performed according to the thickness of the sheet material.
【００４８】（第２の実施形態）次に、本発明に係る画
像形成装置の第２の実施形態について、図６〜図９を参
照して説明する。図６に、本発明に係る画像形成装置の
第２の実施形態の給紙部から転写部にかけての断面図を
示し、図７に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施
形態の動作のタイミングチャートを示し、図８及び図９
に、本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の排紙
部の断面図を示す。(Second Embodiment) Next, an image forming apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is a cross-sectional view of a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention from the sheet feeding unit to the transfer unit, and FIG. 7 is an operation of the second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. 8 and 9 are timing charts of FIGS.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a paper discharge unit of a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【００４９】図６に示すように、第１の実施形態と同様
に本発明のシート材積載部としての給紙カセット２内の
シート積載板２０１にシート材Ｐがピックアップローラ
２０２でピックアップされ、本発明の第１の搬送手段と
しての給紙ローラ対２０３で分離された後、シート材は
本発明の第２の搬送手段としての第１の搬送ローラ対３
０１へと搬送される。As shown in FIG. 6, similarly to the first embodiment, the sheet material P is picked up by the pickup roller 202 on the sheet stacking plate 201 in the sheet cassette 2 as the sheet material stacking section of the present invention. After being separated by the sheet feeding roller pair 203 as the first conveying means of the present invention, the sheet material is separated into the first conveying roller pair 3 as the second conveying means of the present invention.
01.
【００５０】第１の搬送ローラ対３０１のシート材をセ
ンサ２０７が検知して、Ｓ２時間後にクラッチ２１２が
ＯＦＦされ、第１の搬送ローラ対３０１の駆動が切ら
れ、シート材にループが形成される。The sensor 207 detects the sheet material of the first conveying roller pair 301, and the clutch 212 is turned off after S2 time, the driving of the first conveying roller pair 301 is cut off, and a loop is formed in the sheet material. You.
【００５１】給紙ローラ対２０３から第１の搬送ローラ
対３０１への搬送路には回転支持された本発明のガイド
としての搬送ガイド２０５と、回転支持部と反対側には
本発明の検知手段としての位置センサ２０８とが設けら
れて、本発明の付勢手段としてのばね材２０９で搬送ガ
イド２０５を押圧している。A transport guide 205 of the present invention, which is a rotatably supported guide, is provided on the transport path from the paper feed roller pair 203 to the first transport roller pair 301, and a detecting means of the present invention is provided on the side opposite to the rotary support portion. A position sensor 208 is provided, and the conveyance guide 205 is pressed by a spring member 209 as an urging means of the present invention.
【００５２】ばね材２０９は坪量９０ｇ／ｃｍ2を超え
る厚紙がループを形成した際に、位置センサ２０８が搬
送ガイド２０５の位置を検知できるような押圧力に設定
されている。The pressing force of the spring member 209 is set so that the position sensor 208 can detect the position of the conveyance guide 205 when a thick paper sheet having a basis weight of more than 90 g / cm 2 forms a loop.
【００５３】次に位置センサ２０８の検知後Ｓ３時間後
に、図８及び図９に示すソレノイド７０４が所定時間Ｏ
Ｎされる。ソレノイド７０４がＯＮされると、レバー７
０８がｅ方向に回動してラチェット７０７のｆ部からレ
バー７０８がはずれて、ラチェット７０７と同軸上に設
けられたカム７０６が回転し、再びラチェット７０７の
ｇ部の位置で停止する。Next, S3 hours after the detection by the position sensor 208, the solenoid 704 shown in FIGS.
N. When the solenoid 704 is turned on, the lever 7
08 rotates in the e direction, the lever 708 is disengaged from the f portion of the ratchet 707, and the cam 706 provided coaxially with the ratchet 707 rotates, and stops again at the position of the g portion of the ratchet 707.
【００５４】前記の動きに連動してプレート７０８ｂが
上方向に移動してばね７０５の撓み量が変化して、排紙
ローラ７０１ａへのコロ７０１ｂ、７０１ｃの押圧力が
増加し、厚紙に対して強い腰付けができ、カール量を少
なくすることができる。In conjunction with the above movement, the plate 708b moves upward and the amount of deflection of the spring 705 changes, so that the pressing force of the rollers 701b and 701c on the discharge roller 701a increases, and Strong waist can be set and curl amount can be reduced.
【００５５】その他の本発明の転写手段としての転写ロ
ーラ４０２への印加電圧の制御、本発明の定着手段とし
ての定着器６の本発明の発熱手段としてのセラミックヒ
ータ６０１ａの温度制御は前述の第１の実施形態と同様
である。The control of the voltage applied to the transfer roller 402 as the transfer means of the present invention and the temperature control of the ceramic heater 601a as the heat generating means of the present invention of the fixing device 6 as the fixing means of the present invention are described above. This is similar to the first embodiment.
【００５６】したがって、本発明に係る画像形成装置の
第２の実施形態においても前述の本発明に係る画像形成
装置の第１の実施形態と同様の効果を得ることができ
る。Therefore, in the second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, the same effects as those in the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention can be obtained.
【００５７】（第３の実施形態）次に、本発明に係る画
像形成装置の第３の実施形態について図１０及び図１１
を参照して説明する。図１０に、本発明に係る画像形成
装置の第３の実施形態の給紙部から転写部にかけての断
面図を示し、図１１に、本発明に係る画像形成装置の第
３の実施形態の動作のタイミングチャートを示す。(Third Embodiment) Next, a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view of a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention from the sheet feeding unit to the transfer unit. FIG. 11 is an operation diagram of the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention. 3 shows a timing chart.
【００５８】図１０に示すように、本実施形態は、第２
の実施形態と同様に本発明のシート材積載部としての給
紙カセット２内のシート積載板２０１のシート材Ｐがピ
ックアップローラ２０２でピックアップされ、本発明の
第１の搬送手段としての給紙ローラ対２０３で分離され
た後、シート材は本発明の第２の搬送手段としての第１
の搬送ローラ対３０１へと搬送される。As shown in FIG. 10, the present embodiment
Similarly to the embodiment, the sheet material P of the sheet stacking plate 201 in the sheet cassette 2 as the sheet material stacking unit of the present invention is picked up by the pickup roller 202, and the sheet feeding roller as the first conveying means of the present invention. After being separated by the pair 203, the sheet material is transferred to the first conveying means as the second conveying means of the present invention.
Is transported to the transport roller pair 301.
【００５９】第１の搬送ローラ対３０１のシート材をセ
ンサ２０７が検知して、Ｓ３時間後にクラッチ２１２が
ＯＦＦされ、第１の搬送ローラ対３０１の駆動が切ら
れ、シート材がループを形成する。The sensor 207 detects the sheet material of the first conveying roller pair 301, and the clutch 212 is turned off after S3 time, the driving of the first conveying roller pair 301 is cut off, and the sheet material forms a loop. .
【００６０】給紙ローラ対２０３から第１の搬送ローラ
対３０１への搬送路には片側を固定支持された可撓性の
樹脂フィルムからなる本発明の可撓性のガイドとしての
可撓性の搬送ガイド２０５ａと、可撓性の搬送ガイド２
０５ａの反対側には本発明の検知手段としての位置セン
サ２０８が設けられている。In the transport path from the pair of paper feed rollers 203 to the first pair of transport rollers 301, the flexible guide as the flexible guide of the present invention, which is made of a flexible resin film having one side fixedly supported. The transport guide 205a and the flexible transport guide 2
On the opposite side of 05a, a position sensor 208 is provided as detection means of the present invention.
【００６１】可撓性の樹脂フィルムからなる可撓性の搬
送ガイド２０５は坪量９０ｇ／ｃｍ 2を超える厚紙がル
ープを形成した際に、点線のように撓んで位置センサ２
０８が検知できるような厚みに設定されている。A flexible carrier made of a flexible resin film
The feeding guide 205 has a basis weight of 90 g / cm. TwoCardboard that exceeds
When a loop is formed, the position sensor 2 is bent as shown by the dotted line.
08 is set to a thickness that can be detected.
【００６２】位置センサ２０８が検知すると、Ｓ３時間
後にソレノイド７０４が所定時間ＯＮして前述の第２の
実施形態と同様に排紙コロの押圧力が増加するようにな
っている。その他は前述の第２の実施形態と同様であ
る。When the position sensor 208 detects, the solenoid 704 is turned on for a predetermined time after S3 time, and the pressing force of the sheet discharging roller increases as in the second embodiment. Others are the same as the above-described second embodiment.
【００６３】したがって、本発明に係る画像形成装置の
第３の実施形態においても前述の本発明に係る画像形成
装置の第２の実施形態と同様の効果を得ることができ
る。Therefore, in the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, the same effects as in the second embodiment of the above-described image forming apparatus according to the present invention can be obtained.
【００６４】[0064]
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
厚紙をオペレーションパネル等でのマニュアルでの設定
をせずに、自動的に最適な定着温度が設定することがで
き、定着不良による加圧ローラの汚れ、搬送路ローラの
コロへのトナー付着による画像けずれ、紙詰まりを防止
できる。As described above, according to the present invention,
The optimum fixing temperature can be set automatically without manually setting thick paper on the operation panel, etc., and the image due to contamination of the pressure roller due to poor fixing and toner adhesion to the rollers of the conveyance path roller Detachment and paper jam can be prevented.
【００６５】また、その他に厚紙でカール量が少なくな
る積載手段の選択、排紙口でのカール矯正のための排紙
コロ圧の自動切り替えをも自動的にできて、厚紙のカー
ル量の削減、整列性の改善、排紙トレイからのシート材
の落下の防止を図ることができる。In addition, it is possible to automatically select the stacking means for reducing the curl amount of the thick paper and automatically switch the discharge roller pressure for correcting the curl at the discharge port, thereby reducing the curl amount of the thick paper. In addition, it is possible to improve the alignment and prevent the sheet material from dropping from the sheet discharge tray.
【００６６】また、厚紙での最適な転写電圧も自動的に
設定することができ、画像欠損などの転写不良やゴース
ト等を防ぐことができる。Also, the optimum transfer voltage for thick paper can be automatically set, and transfer defects such as image defects and ghosts can be prevented.
【図１】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
給紙部から転写部にかけての断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of an image forming apparatus according to the present invention from a sheet feeding unit to a transfer unit.
【図２】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
転写ローラ部での制御概略図である。FIG. 2 is a schematic control diagram of a transfer roller unit of the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【図３】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
動作のタイミングチャートである。FIG. 3 is a timing chart of the operation of the first embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【図４】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
動作のフローチャートである。FIG. 4 is a flowchart illustrating an operation of the image forming apparatus according to the first exemplary embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る画像形成装置の第１の実施形態の
定着部から排紙部にかけての断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of the image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention, from a fixing unit to a sheet discharging unit.
【図６】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の
給紙部から転写部にかけての断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of a second embodiment of an image forming apparatus according to the present invention, from a sheet feeding unit to a transfer unit.
【図７】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の
動作のタイミングチャートである。FIG. 7 is a timing chart of the operation of the second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【図８】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の
排紙部の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of a sheet discharging unit of a second embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【図９】本発明に係る画像形成装置の第２の実施形態の
排紙部の断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view of a sheet discharging unit of a second embodiment of the image forming apparatus according to the invention.
【図１０】本発明に係る画像形成装置の第３の実施形態
の給紙部から転写部にかけての断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention, from a sheet feeding unit to a transfer unit.
【図１１】本発明に係る画像形成装置の第３の実施形態
の動作のタイミングチャートである。FIG. 11 is a timing chart of the operation of the third embodiment of the image forming apparatus according to the present invention.
【図１２】従来の画像形成装置の断面図である。FIG. 12 is a sectional view of a conventional image forming apparatus.
１ プリンタ本体 ２ 給紙カセット ４ カートリッジ ５ スキャナー ６ 定着器 ９ フェースアップトレイ ２０１ シート積載板 ２０２ ピックアップローラ ２０３ 給紙ローラ対 ２０３ａ 給紙ローラ ２０３ｂ リタードローラ ２０４ 感圧センサ ２０５，２０６ 搬送ガイド ２０５ａ 可撓性のガイド ２０５ｂ 軸 ２０７ センサ ２０８ 位置センサ ２０９ ばね材 ２１２ クラッチ ３０１ 第１の搬送ローラ対 ３０１ａ 第１の搬送ローラ ３０１ｂ コロ ３０２ 第２の搬送ローラ対 ３０２ａ 第２の搬送ローラ ３０２ｂ コロ ４０１ 転写感光体 ４０２ 転写ローラ ４０３ 搬送ガイド ６０１ ヒータユニット ６０１ａ セラミックヒータ ６０１ｂ 定着フィルム ６０１ｃ フィルムガイド ６０１ｄ ステー材 ６０２ 加圧ローラ ６０３ 第１の排紙ローラ対 ６０３ａ 第１の排紙ローラ ６０３ｂ 排紙コロ ６０５ フラッパ ６０６ フラッパソレノイド ６１１ 入り口ガイド ７０１ 第２の排紙ローラ対 ７０１ａ 第２の排紙ローラ ７０１ｂ，７０１ｃ コロ ７０２ フェースダウントレイ ７０３ 搬送路 ７０４ ソレノイド ７０５ ばね ７０６ カム ７０７ ラチェット ７０８ レバー ７０８ｂ プレート Ｐ シート材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printer main body 2 Paper feed cassette 4 Cartridge 5 Scanner 6 Fixer 9 Face-up tray 201 Sheet loading plate 202 Pickup roller 203 Paper feed roller pair 203a Paper feed roller 203b Retard roller 204 Pressure sensitive sensor 205,206 Transport guide 205a Flexible Guide 205b Shaft 207 Sensor 208 Position sensor 209 Spring material 212 Clutch 301 First transport roller pair 301a First transport roller 301b Roller 302 Second transport roller pair 302a Second transport roller 302b Roller 401 Transfer photosensitive member 402 Transfer Roller 403 Transport guide 601 Heater unit 601a Ceramic heater 601b Fixing film 601c Film guide 601d Stay member 602 Pressure roller 603 First pair of paper discharge rollers 603a First paper discharge roller 603b Paper discharge roller 605 Flapper 606 Flapper solenoid 611 Entrance guide 701 Second paper discharge roller pair 701a Second paper discharge roller 701b, 701c Roller 702 Face down tray 703 Transport path 704 Solenoid 705 Spring 706 Cam 707 Ratchet 708 Lever 708b Plate P Sheet material
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H027 DC02 DE07 ED17 ED19 ED24 ED25 EE06 ZA07 2H032 AA05 BA11 CA11 2H033 AA15 AA47 BE03 CA12 CA16 CA27 CA30 3F343 FA02 FB02 GA01 GB01 GC01 GD01 HD07 KB06 KB20 MA15 MA39 MC12 MC14 9A001 BB06 HH34 JJ35 KK42 LL02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 2H027 DC02 DE07 ED17 ED19 ED24 ED25 EE06 ZA07 2H032 AA05 BA11 CA11 2H033 AA15 AA47 BE03 CA12 CA16 CA27 CA30 3F343 FA02 FB02 GA01 GB01 GC01 GD01 HD07 KB06 KB20 MA15 MA39 MC39 JJ35 KK42 LL02
Claims (11)
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着するための発熱手段を有する定着手段とを備える画
像形成装置において、 前記第１の搬送手段の搬送速度を前記第２の搬送手段の
搬送速度より速く設定したことによって生じるシート材
のループによる押圧力を測定する検知手段を備え、 該検知手段の検知信号によって、前記発熱手段の設定温
度を変化させることを特徴とする画像形成装置。A first conveying unit that conveys the sheet material from a sheet material stacking unit; a second conveying unit that is located downstream of the first conveying device; and a heat fixing unit that fixes an unfixed image on the sheet material. And a fixing unit having a heat generating unit for performing the pressing operation. The pressing force by the loop of the sheet material caused by setting the conveying speed of the first conveying unit higher than the conveying speed of the second conveying unit. An image forming apparatus comprising: a detecting unit that measures the temperature of the heat generating unit according to a detection signal of the detecting unit.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着するための発熱手段を有する定着手段とを備える画
像形成装置において、 前記第１の搬送手段より搬送されたシート材を、前記第
２の搬送手段で所定時間停止させたことによって生じる
シート材のループによる押圧力を測定する検知手段を備
え、 該検知手段の検知信号によって、前記発熱手段の設定温
度を変化させることを特徴とする画像形成装置。2. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and heat fixing of an unfixed image on the sheet material. And a fixing unit having a heat generating unit for performing a loop of the sheet material caused by stopping the sheet material conveyed by the first conveying unit for a predetermined time by the second conveying unit. An image forming apparatus, comprising: detecting means for measuring a pressing force of the heat generating means, wherein a set temperature of the heat generating means is changed according to a detection signal of the detecting means.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着する定着手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱
定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１の積
載手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱定着したシ
ート材の面を裏にして排紙積載する第２の積載手段とを
備える画像形成装置において、 前記第１の搬送手段の搬送速度を前記第２の搬送手段の
搬送速度より速く設定したことによって生じるシート材
のループによる押圧力を測定する検知手段を備え、 該検知手段の検知信号によって、前記シート材の搬送を
前記第１の積載手段又は前記第２の積載手段へ切り替え
る切り替え手段を変化させることを特徴とする画像形成
装置。3. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and heat fixing an unfixed image on the sheet material. Fixing means, a first stacking means for stacking the sheets with the surface of the sheet material on which the unfixed image has been heated and fixed by the fixing means, and a surface of the sheet material on which the unfixed image has been heated and fixed by the fixing means. And a second stacking unit for stacking the sheets with the sheet feeding back, wherein the sheet material generated by setting the conveyance speed of the first conveyance unit to be higher than the conveyance speed of the second conveyance unit. Detecting means for measuring a pressing force by a loop, wherein a switching means for switching the conveyance of the sheet material to the first stacking means or the second stacking means is changed according to a detection signal of the detecting means. Do Image forming apparatus.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着する定着手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱
定着したシート材の面を表にして排紙積載する第１の積
載手段と、前記定着手段で未定着画像を加熱定着したシ
ート材の面を裏にして排紙積載する第２の積載手段とを
備える画像形成装置において、 前記第１の搬送手段より搬送されたシート材を、前記第
２の搬送手段で所定時間停止させたことによって生じる
シート材のループによる押圧力を測定する検知手段を備
え、 該検知手段の検知信号によって、前記シート材の搬送を
前記第１の積載手段又は前記第２の積載手段へ切り替え
る切り替え手段を変化させることを特徴とする画像形成
装置。4. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and heat fixing an unfixed image on the sheet material. Fixing means, a first stacking means for stacking the sheets with the surface of the sheet material on which the unfixed image has been heated and fixed by the fixing means, and a surface of the sheet material on which the unfixed image has been heated and fixed by the fixing means. An image forming apparatus comprising: a second stacking unit for stacking sheets discharged with the sheet feeding side, wherein the sheet material conveyed by the first conveying unit is stopped by the second conveying unit for a predetermined time. Detecting means for measuring a pressing force by a loop of the sheet material, and changing a switching means for switching the conveyance of the sheet material to the first loading means or the second loading means according to a detection signal of the detecting means. Especially An image forming apparatus.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着する定着手段と、前記定着手段で加熱定着したシー
ト材のカールを矯正するカール矯正手段とを備える画像
形成装置において、 前記第１の搬送手段の搬送速度を前記第２の搬送手段の
搬送速度より速く設定したことによって生じるシート材
のループによる押圧力を測定する検知手段を備え、 該検知手段の検知信号によって、前記カール矯正手段の
設定を変化させることを特徴とする画像形成装置。5. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and heat fixing an unfixed image on the sheet material. An image forming apparatus comprising: a fixing unit for fixing a sheet material heated and fixed by the fixing unit; and a curl correcting unit for correcting a curl of the sheet material, wherein the conveying speed of the first conveying unit is set to be smaller than the conveying speed of the second conveying unit. An image forming apparatus comprising: detecting means for measuring a pressing force due to a loop of a sheet material generated by setting quickly, wherein a setting of the curl correcting means is changed by a detection signal of the detecting means.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を加熱
定着する定着手段と、前記定着手段で加熱定着したシー
ト材のカールを矯正するカール矯正手段とを備える画像
形成装置において、 前記第１の搬送手段より搬送されたシート材を、前記第
２の搬送手段で所定時間停止させたことによって生じる
シート材のループによる押圧力を測定する検知手段を備
え、 該検知手段の検知信号によって、前記カール矯正手段の
設定を変化させることを特徴とする画像形成装置。6. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and heat-fixing an unfixed image on the sheet material. An image forming apparatus comprising: a fixing unit for fixing the sheet material heated by the fixing unit; and a curl correcting unit for correcting the curl of the sheet material heated and fixed by the fixing unit. An image forming apparatus, comprising: detecting means for measuring a pressing force due to a loop of a sheet material caused by stopping for a predetermined period of time, and changing a setting of the curl correcting means according to a detection signal of the detecting means.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を転写
する転写手段と、該転写手段で転写された未定着画像を
前記シート材に加熱定着する定着手段とを備える画像形
成装置において、 前記第１の搬送手段の搬送速度を前記第２の搬送手段の
搬送速度より速く設定したことによって生じるシート材
のループによる押圧力を測定する検知手段を備え、 該検知手段の検知信号によって、前記転写手段に印加す
る電圧を変化させることを特徴とする画像形成装置。7. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and transferring an unfixed image to the sheet material. An image forming apparatus, comprising: a transfer unit; and a fixing unit configured to heat and fix an unfixed image transferred by the transfer unit to the sheet material, wherein a transfer speed of the first transfer unit is set to a transfer speed of the second transfer unit. An image forming apparatus comprising: detecting means for measuring a pressing force by a loop of a sheet material generated by setting a speed higher than a speed, wherein a voltage applied to the transfer means is changed by a detection signal of the detecting means.
第１の搬送手段と、前記第１の搬送手段の下流に位置す
る第２の搬送手段と、前記シート材に未定着画像を転写
する転写手段と、該転写手段で転写された未定着画像を
前記シート材に加熱定着する定着手段とを備える画像形
成装置において、 前記第１の搬送手段より搬送されたシート材を、前記第
２の搬送手段で所定時間停止させたことによって生じる
シート材のループによる押圧力を測定する検知手段を備
え、 該検知手段の検知信号によって、前記転写手段に印加す
る電圧を変化させることを特徴とする画像形成装置。8. A first conveying means for conveying a sheet material from a sheet material stacking section, a second conveying means located downstream of the first conveying means, and transferring an unfixed image to the sheet material. An image forming apparatus comprising: a transfer unit; and a fixing unit configured to heat and fix an unfixed image transferred by the transfer unit to the sheet material, wherein the sheet material conveyed by the first conveyance unit is transferred to the second material. An image characterized by comprising detecting means for measuring a pressing force by a loop of a sheet material generated by stopping the sheet means for a predetermined time, and changing a voltage applied to the transfer means according to a detection signal of the detecting means. Forming equipment.
ンサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段との
間の案内路に回転自在に設けられたガイドとを有し、 前記検知手段は、前記シート材がループによって前記ガ
イドを回動させて感圧センサを押圧することにより、前
記シート材のループによる押圧力を測定することを特徴
とする請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成
装置。9. The detection means has a pressure-sensitive sensor for detecting pressure, and a guide rotatably provided in a guide path between the first conveyance means and the second conveyance means. 9. The method according to claim 1, wherein the detecting unit measures the pressing force of the loop of the sheet material by rotating the guide by the loop of the sheet material and pressing the pressure-sensitive sensor. The image forming apparatus according to claim 1.
センサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段と
の間の案内路に回転自在に設けられ、付勢手段により所
定圧力で付勢されたガイドとを有し、 前記検知手段は、前記ループしたシート材により回動さ
れた前記ガイドの位置を前記位置センサによって検知す
ることにより、前記シート材のループによる押圧力を測
定することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項
に記載の画像形成装置。10. The detecting means is rotatably provided on a guide path between the first conveying means and the second conveying means, and a predetermined sensor is provided by a biasing means. The detection means measures the pressing force of the loop of the sheet material by detecting the position of the guide rotated by the looped sheet material by the position sensor. The image forming apparatus according to claim 1, wherein:
センサと、前記第１の搬送手段と前記第２の搬送手段と
の間の案内路に設けられた、可撓性のガイドとを有し、 前記検知手段は、前記ループしたシート材による押圧力
によって移動された前記ガイドの位置を前記位置センサ
によって検知することにより、前記シート材のループに
よる押圧力を測定することを特徴とする請求項１から８
のいずれか１項に記載の画像形成装置。11. The detecting means has a position sensor for detecting a position, and a flexible guide provided in a guide path between the first transporting means and the second transporting means. The detection means measures the pressing force of the loop of the sheet material by detecting the position of the guide moved by the pressing force of the looped sheet material by the position sensor. Items 1 to 8
The image forming apparatus according to claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090128A JP2001282031A (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090128A JP2001282031A (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001282031A true JP2001282031A (en) | 2001-10-12 |
Family
ID=18605777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090128A Withdrawn JP2001282031A (en) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001282031A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007052356A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US7654519B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-02-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and sheet material conveyance device used therein |
| JP2016218310A (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image formation apparatus |
-
2000
- 2000-03-29 JP JP2000090128A patent/JP2001282031A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007052356A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus |
| US7654519B2 (en) | 2005-12-13 | 2010-02-02 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Image forming apparatus and sheet material conveyance device used therein |
| JP2016218310A (en) * | 2015-05-22 | 2016-12-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | Image formation apparatus |
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