JP2001280850A - Method for removing matter adhering on outlet of rotary kiln - Google Patents
Method for removing matter adhering on outlet of rotary kilnInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明が属する技術分野】本発明は、ロータリーキルン
出口の付着物を除去する方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing deposits at a rotary kiln outlet.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ロータ
リーキルンは、円筒形状であり、その中心軸が水平に対
し上流から下流に向かって傾斜して回転され、その上流
開口端の投入部から廃棄物または含金属廃棄物と還元剤
とを投入するとともに燃焼ガスを導入し、廃棄物を下流
開口端（あるいは出口端）へ向かって移動させながら、
溶融スラグまたは溶融金属と溶融スラグを生成し、出口
端から溶融スラグまたは溶融金属と溶融スラグをオーバ
ーフローさせ下方へ流れ落とすものである。しかしなが
ら、オーバーフローした溶融スラグまたは溶融金属と溶
融スラグの一部は出口端面に付着し固化し、長時間ロー
タリーキルンを運転すると出口端の付着物は巨大化し、
ついには、溶融金属や溶融スラグが流れ落ちにくくなっ
たり、巨大化した付着物が何らかの要因で一気に剥離し
下方に有る冷却水槽に落下し水蒸気爆発を引き起こす等
の問題がある。2. Description of the Related Art A rotary kiln has a cylindrical shape, and its central axis is rotated while being inclined from upstream to downstream with respect to the horizontal. Alternatively, while charging the metal-containing waste and the reducing agent and introducing the combustion gas, while moving the waste toward the downstream open end (or the outlet end),
The molten slag or the molten metal and the molten slag are generated, and the molten slag or the molten metal and the molten slag overflow from the outlet end and flow downward. However, the overflowed molten slag or a part of the molten metal and the molten slag adhere to the outlet end face and solidify, and when the rotary kiln is operated for a long time, the deposit at the outlet end becomes huge,
Eventually, there are problems that the molten metal and the molten slag do not easily flow down, or that the attached matter that has become giant peels off at a stretch and falls into a cooling water tank below to cause steam explosion.
【０００３】従来は、このような付着物状況が生じた時
は、ロータリーキルンを停止し、室温近くまで冷却した
後に、手作業により付着物を取り除いていた。しかし、
手作業による付着物の除去作業はロータリーキルンの稼
動率を低下させる問題があるとともに、ロータリーキル
ン中での手作業による付着物除去は困難であり、長時間
を要したり、あるいは完全には除去できないこともあり
ロータリーキルンの稼働率が短くなるという問題があ
る。さらに手作業による付着物の除去作業は付着物落下
による作業者の受傷などを伴う可能性の有る危険な作業
であるという問題がある。Conventionally, when such a situation has occurred, the rotary kiln has been stopped, cooled to near room temperature, and then manually removed. But,
Manual removal of deposits has the problem of lowering the operating rate of the rotary kiln, and it is difficult to remove deposits manually in a rotary kiln, and it takes a long time or cannot be completely removed. There is a problem that the operating rate of the rotary kiln is shortened. Further, there is a problem that the manual operation of removing the adhered substance is a dangerous operation that may cause the worker to be injured due to the falling of the extraneous matter.
【０００４】本発明は係る問題点を鑑みて鋭意検討され
たものであり、その目的は、自動的に、かつ、安全にロ
ータリーキルン出口の付着物を除去する方法を提供する
ことである。[0004] The present invention has been intensively studied in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for automatically and safely removing deposits from a rotary kiln outlet.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の本発明に係るロータリーキルン出口の付着物を除
去する方法、すなわち、棒状の水冷スクレーパーをロー
タリーキルンの出口端面に近設して、ロータリーキルン
の出口端面に付着する付着物を該スクレーパーの側面あ
るいは側辺または先端部によってそぎ落とし、あるい
は、付着の生成を阻害することを特徴とするロータリー
キルン出口の付着物を除去する方法によって達成され
る。SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for removing deposits at the outlet of a rotary kiln according to the present invention, that is, to provide a rod-shaped water-cooled scraper near an outlet end surface of a rotary kiln. This is achieved by a method of removing deposits at a rotary kiln outlet, wherein the deposits adhering to the outlet end surface of the rotary kiln are scraped off by the side surface, the side or the tip of the scraper, or the generation of the deposits is inhibited. .
【０００６】また、上記目的は、請求項２に記載の本発
明に係るロータリーキルン出口の付着物を除去する方
法、すなわち、棒状の水冷スクレーパーをロータリーキ
ルンの出口端面に近設して、ロータリーキルンの出口端
面に付着する付着物を該スクレーパーに取り付けた刃に
よって積極的にそぎ落とすことを特徴とするロータリー
キルン出口の付着物を除去する方法によっても達成され
る。Another object of the present invention is to provide a method of removing deposits at the outlet of a rotary kiln according to the present invention, that is, to provide a rod-shaped water-cooled scraper near an outlet end of a rotary kiln and to provide an outlet end of the rotary kiln. This is also achieved by a method of removing deposits at the outlet of the rotary kiln, characterized in that the deposits attached to the scraper are actively scraped off by a blade attached to the scraper.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態につい
て、添付図面を参照して、詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【０００８】第１実施形態 図１は、本発明の実施形態のスクレーパーをロータリー
キルンの出口端近くに配置した平面断面図であり、図２
は、本発明の実施形態のスクレーパーをロータリーキル
ンの出口端近くに配置した正面図である。First Embodiment FIG. 1 is a plan sectional view in which a scraper according to an embodiment of the present invention is arranged near an outlet end of a rotary kiln, and FIG.
1 is a front view in which a scraper according to an embodiment of the present invention is disposed near an outlet end of a rotary kiln.
【０００９】ロータリーキルン１の出口端面１０１は円
環状である。ロータリーキルン１は矢印２の方向へ中心
軸３のまわりに等速回転している。The outlet end face 101 of the rotary kiln 1 is annular. The rotary kiln 1 rotates at a constant speed around the central axis 3 in the direction of arrow 2.
【００１０】ロータリーキルンの出口端面１０１に近接
して、棒状のスクレーパー４を配置してある。本第１実
施形態においては、スクレーパー４の長軸をロータリー
キルンの半径方向に向け、かつ、出口端面１０１に平行
に配置している。スクレーパー４は、正方形断面の棒状
であり、スクレーパー４の左側辺４０２を出口端面１０
１に平行に最近接させて、出口端面１０１に付着する不
図示の付着物をスクレーパーの側辺４０２によって、そ
ぎ落とし、あるいは、付着物の成長を阻害している。す
なわち、スクレーパー４は、ロータリーキルン１の出口
端面１０１の近くに静止して設置され、一方、ロータリ
ーキルン１は中心軸３のまわりに回転しているため、出
口端面１０１に付着した付着物が順々にスクレーパー４
の左側辺４０２に当接して、そぎ落とされ、あるいは、
付着物の成長を阻害しているのである。A rod-shaped scraper 4 is arranged near the outlet end face 101 of the rotary kiln. In the first embodiment, the long axis of the scraper 4 is oriented in the radial direction of the rotary kiln, and is disposed parallel to the outlet end face 101. The scraper 4 is shaped like a bar having a square cross section, and the left side 402 of the scraper 4 is
The scraper (not shown) attached to the outlet end face 101 is scraped off by the side 402 of the scraper, or the growth of the deposit is hindered. That is, the scraper 4 is installed stationary near the outlet end face 101 of the rotary kiln 1, while, since the rotary kiln 1 is rotating around the central axis 3, the deposits attached to the outlet end face 101 are sequentially placed. Scraper 4
Abuts on the left side 402 of the
It inhibits the growth of deposits.
【００１１】スクレーパー４の配置位置は、スクレーパ
ーの長軸をロータリーキルンの出口端面１０１から所望
の距離、例えば２０ｍｍ〜５００ｍｍ、をおいて平行と
し、かつ、スクレーパーの長軸をロータリーキルンの水
平半径上にほぼ一致させ、あるいは、ロータリーキルン
の水平半径からロータリーキルンの回転方向へ所望の角
度、例えば１°〜５°上方へ位置させている。また、ス
クレーパー４の先端面４０１はロータリーキルンの内面
１０２より中心軸３の方向へ突出して配置されている
が、図２に示す実施例とは異なり、スクレーパー４の先
端面４０１がロータリーキルンの内面１０２より中心軸
３の方向へ突出しないように調整可能である。The position of the scraper 4 is such that the long axis of the scraper is parallel to a desired distance, for example, 20 mm to 500 mm, from the outlet end face 101 of the rotary kiln, and the long axis of the scraper is substantially on the horizontal radius of the rotary kiln. It is located at a desired angle, for example, 1 ° to 5 ° above the rotary radius of the rotary kiln from the horizontal radius of the rotary kiln. The tip surface 401 of the scraper 4 is arranged so as to protrude in the direction of the central axis 3 from the inner surface 102 of the rotary kiln. However, unlike the embodiment shown in FIG. 2, the tip surface 401 of the scraper 4 is higher than the inner surface 102 of the rotary kiln. It can be adjusted so as not to protrude in the direction of the central axis 3.
【００１２】本第１実施例においては、スクレーパー４
はロータリーキルン１の出口に接して設けられている２
次燃焼室５の側壁５０１の一部に開口５０２を設け、開
口５０２の中に２次燃焼室５の外部からスクレーパー４
を挿入してある。スクレーパー４と開口５０２との間に
は、不図示の断熱材を充填して、２次燃焼室５の内部の
熱が外部へ放出されるのを防止してもよい。In the first embodiment, the scraper 4
Is provided in contact with the outlet of the rotary kiln 1
An opening 502 is provided in a part of the side wall 501 of the secondary combustion chamber 5, and the scraper 4 is inserted into the opening 502 from outside the secondary combustion chamber 5.
Has been inserted. A space between the scraper 4 and the opening 502 may be filled with a heat insulating material (not shown) to prevent heat inside the secondary combustion chamber 5 from being released to the outside.
【００１３】さらに、本第１実施形態においては、スク
レーパー４のうち、２次燃焼室５の外部にある部分の下
側面４０５は、スクレーパー受６の上に、ローラー６０
１、６０２を介して接触して載置されていて、スクレー
パー４をロータリーキルン１の半径方向へ出し入れする
ことができる。そのため、ロータリーキルンの出口端面
１０１に金属やスラグが付着し始めた時に、スクレーパ
ー４を２次燃焼室５の内部に挿入し、位置を微調整する
ことができ、一方、付着物がほとんどない時には、スク
レーパー４を容易に取り出すことができる。Further, in the first embodiment, the lower surface 405 of the portion of the scraper 4 which is outside the secondary combustion chamber 5 is provided on the scraper receiver 6 with the rollers 60.
1, the scraper 4 can be moved in and out of the rotary kiln 1 in a radial direction. Therefore, when metal or slag starts to adhere to the outlet end face 101 of the rotary kiln, the scraper 4 can be inserted into the interior of the secondary combustion chamber 5 to finely adjust the position. On the other hand, when there is almost no deposit, The scraper 4 can be easily taken out.
【００１４】ロータリーキルンの出口近くは高温であ
り、また、付着物も高温であるので、スクレーパー４は
冷却、特に、水冷されているのが好ましい。スクレーパ
ー４の後端面４０３には冷却水の給水口４１１があり、
後端面４０３近くの上側面４０４には冷却水の排出口４
１０が設けてある。スクレーパー４の冷却方法は他の公
知の方法も用いることができるが、耐火性、耐引火性、
経済性、操業容易性の観点からは水冷が望ましい。Since the temperature near the outlet of the rotary kiln is high and the attached matter is also high temperature, the scraper 4 is preferably cooled, particularly preferably water-cooled. The rear end face 403 of the scraper 4 has a cooling water supply port 411,
The upper surface 404 near the rear end surface 403 has an outlet 4 for cooling water.
10 are provided. As a cooling method of the scraper 4, other known methods can be used, but the fire resistance, the inflammability,
Water cooling is desirable from the viewpoint of economy and easiness of operation.
【００１５】スクレーパー４の左側面のうち、先端面４
０１近くの所望の長さに不図示の刃を取り付けてもよ
い。刃によって、出口端面１０１に付着する付着物を積
極的にそぎ落とすものである。刃が劣化した時には、刃
のみを新品と交換し、または、補修し、スクレーパー４
に取り付けることができる。Of the left side surface of the scraper 4, the tip surface 4
A blade (not shown) may be attached to a desired length near 01. The blade is used to positively scrape off the deposits adhering to the outlet end face 101. When the blade has deteriorated, replace or repair only the blade with a new one and use the scraper 4
Can be attached to
【００１６】第２実施形態 図３は、本発明の第２実施形態のスクレーパーの正面図
であり、図４は本発明の第２実施形態のスクレーパーの
拡大側面図である。Second Embodiment FIG. 3 is a front view of a scraper according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is an enlarged side view of the scraper according to the second embodiment of the present invention.
【００１７】第２実施形態のスクレーパーは、次の２点
において、第１実施形態のスクレーパーと主に異なる。The scraper of the second embodiment differs from the scraper of the first embodiment mainly in the following two points.
【００１８】第１に、第２実施形態のスクレーパーは２
次燃焼室外に固定設置されている。すなわち、スクレー
パー受具７が２次燃焼室外に設置されており、スクレー
パー受具７の受台７０１の上にスクレーパー４の後端部
が載置され、固定具７０２、７０３によって固定されて
いる。First, the scraper according to the second embodiment has two scrapers.
It is fixed and installed outside the next combustion chamber. That is, the scraper receiver 7 is installed outside the secondary combustion chamber, and the rear end of the scraper 4 is placed on the cradle 701 of the scraper receiver 7 and is fixed by the fixtures 702 and 703.
【００１９】第２に、第２実施形態のスクレーパーは、
正方形断面柱状であり、その先端部近くの側辺４２４及
び先端部によって、ロータリーキルンの後端面に付着す
る付着物をそぎ落としている点で異なる。そして、４２
０、４２１、４２２、４２３はスクレーパーの側面であ
る。スクレーパーの断面の側辺４２４を通過する対角線
はロータリーキルンの中心を通るように配置されている
が、その水平半径からロータリーキルンの回転方向で角
度θだけ遅れた位置に設置されている。θは１°〜５°
であるのが好ましい。また、スクレーパーの側辺４２４
とロータリーキルンの出口端面との距離はＬであり、Ｌ
は２０ｍｍ〜５００ｍｍである。Second, the scraper of the second embodiment is
It differs in that it has a square cross-section columnar shape, and the side edges 424 and the tip near the tip remove the deposits adhering to the rear end face of the rotary kiln. And 42
Reference numerals 0, 421, 422, and 423 denote side surfaces of the scraper. The diagonal passing through the side 424 of the cross section of the scraper is disposed so as to pass through the center of the rotary kiln, but is located at a position delayed from the horizontal radius by an angle θ in the rotation direction of the rotary kiln. θ is 1 ° to 5 °
It is preferred that Also, the side 424 of the scraper
And the distance from the exit end face of the rotary kiln is L,
Is 20 mm to 500 mm.
【００２０】また、他の実施形態として、スクレーパー
に複数のバイト刃のようなチップを取り付けてもよい。
チップによって、付着物をそぎ落とすものである。In another embodiment, a tip such as a plurality of cutting tools may be attached to the scraper.
The chips are used to scrape off the deposits.
【００２１】さらに、他の実施形態として、スクレーパ
ーの断面形状を長方形、円形、三角形あるいは多角形と
し、その側面、側辺あるいは先端部によって、ロータリ
ーキルンの出口端面に付着する付着物をそぎ落としても
よい。図５は、本発明の第３実施形態のスクレーパーの
正面図である。スクレーパー４の先端部４３１は断面が
円形であり、後方部分４３２より直径が小さく細くなっ
ている。ロータリーキルンの後端面１０１に近接してス
クレーパー４の先端部４３１を配置している。しかも、
スクレーパー４をその長軸のまわりに回転させながらロ
ータリーキルンの出口端面１０１に付着する付着物をそ
ぎ落とている。また、必要に応じてスクレーパー４を長
軸方向に移動させ位置調整することができる構成となっ
ている。Further, as another embodiment, the sectional shape of the scraper may be rectangular, circular, triangular, or polygonal, and the side surface, side, or tip may be used to scrape off the deposits adhering to the outlet end surface of the rotary kiln. Good. FIG. 5 is a front view of the scraper according to the third embodiment of the present invention. The tip portion 431 of the scraper 4 has a circular cross section, and is smaller and thinner than the rear portion 432. The tip 431 of the scraper 4 is arranged near the rear end face 101 of the rotary kiln. Moreover,
While rotating the scraper 4 around its long axis, the deposits adhering to the outlet end face 101 of the rotary kiln are scraped off. In addition, the structure is such that the position of the scraper 4 can be adjusted as required by moving the scraper 4 in the long axis direction.
【００２２】図６は本発明のスクレーパーをロータリー
キルンの出口端面近くに配置する位置を示す概略図であ
る。ロータリーキルン１の出口端面１０１の近くにスク
レーパー４１、４２、４３が設置されているが、ロータ
リーキルン１が矢印２の方向へ回転し最下部１１１を通
過後の中心３を通る水平面３１に一致してスクレーパー
４１は配置されており、スクレーパー４２は、ロータリ
ーキルン１の最上部１１３であって、その中心３を通る
垂直面３２に一致して配置されており、他方、スクレー
パー４２は、ロータリーキルンの水平面３１と垂直面３
２との中間位置に配置されている。FIG. 6 is a schematic view showing a position where the scraper of the present invention is arranged near the exit end face of the rotary kiln. Scrapers 41, 42, 43 are installed near the outlet end face 101 of the rotary kiln 1, but the rotary kiln 1 rotates in the direction of arrow 2 and coincides with the horizontal plane 31 passing through the center 3 after passing through the lowermost portion 111. Reference numeral 41 is disposed, and the scraper 42 is disposed at the uppermost portion 113 of the rotary kiln 1 so as to coincide with the vertical plane 32 passing through the center 3 thereof, while the scraper 42 is perpendicular to the horizontal plane 31 of the rotary kiln. Face 3
2 is located at an intermediate position between the two.
【００２３】図７は本発明のスクレーパーをロータリー
キルンの出口端面近くに配置する位置を示す他の概略図
である。ロータリーキルン１が矢印２の方向へ回転し最
下部１１１を通過後の中心３を通る水平面３１に平行で
あって、距離Ｌ（ｏｆｆ）だけ上方にオフセットして配
置されている。FIG. 7 is another schematic view showing a position where the scraper of the present invention is disposed near the outlet end face of the rotary kiln. The rotary kiln 1 rotates in the direction of arrow 2 and is parallel to a horizontal plane 31 passing through the center 3 after passing through the lowermost portion 111, and is offset upward by a distance L (off).
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明に係るロータリーキルン出口の付
着物を除去する方法においては、棒状の水冷スクレーパ
ーをロータリーキルンの出口端面に近設して、ロータリ
ーキルンの出口端面に付着する付着物を該スクレーパー
の側面あるいは側辺または該スクレーパーに取り付けた
刃によってそぎ落とすものであるので、ロータリーキル
ン出口に付着し始めた付着物が所定の大きさになりスク
レーパーに当接し始めると、自動的に付着物がそぎ落と
され、付着物が巨大化せず、そのためロータリーキルン
の運転を停止する必要がなくなり、ロータリーキルンの
稼働率が向上するばかりでなく、巨大化した付着物が何
らかの要因で一気に水槽へ落下することがなくなり、よ
り安全により安定して操業できるという効果が得られ
る。また、手作業による付着物除去作業が不要となり、
作業がより安全となるという効果が得られる。According to the method for removing deposits at the outlet of the rotary kiln according to the present invention, a rod-shaped water-cooled scraper is provided near the outlet end of the rotary kiln, and the deposits adhering to the outlet end of the rotary kiln are removed from the side of the scraper. Alternatively, since the scraping off is performed by the side or the blade attached to the scraper, when the deposit that has started to adhere to the rotary kiln outlet has a predetermined size and starts to contact the scraper, the deposit is automatically scraped off. , The deposits do not become huge, so there is no need to stop the operation of the rotary kiln, not only the operation rate of the rotary kiln is improved, but also the deposits that have become huge do not fall into the water tank at a stretch for any reason, The effect that the operation can be performed more stably with safety is obtained. In addition, there is no need to manually remove extraneous matter,
The effect that work becomes safer is obtained.
【００２５】本発明に係るロータリーキルン出口の付着
物を除去する方法においては、棒状の水冷スクレーパー
をロータリーキルンの出口端面に近設して、ロータリー
キルンの出口端面に付着する付着物を該スクレーパーの
側面、側辺、先端部または該スクレーパーに取り付けた
刃によってそぎ落とし、あるいは付着物の成長を阻害す
るものであり、ロータリーキルン出口端面に付着し始め
た付着物が所定の大きさになりスクレーパーに当接し始
めると、自動的に付着物がそぎ落とされ、ロータリーキ
ルンの出口端面の状態は常に一定に保たれ、溶融金属や
溶融スラグのオーバーフローを制御しやすくなるという
効果が得られる。In the method for removing deposits at the rotary kiln outlet according to the present invention, a rod-shaped water-cooled scraper is provided near the outlet end face of the rotary kiln, and the deposits adhering to the outlet end face of the rotary kiln are removed from the sides and sides of the scraper. The edge, the tip or the blade attached to the scraper scrapes off or inhibits the growth of the deposit, and when the deposit that has begun to adhere to the end face of the rotary kiln outlet becomes a predetermined size and starts to contact the scraper. This automatically removes the deposits, keeps the state of the exit end face of the rotary kiln always constant, and has the effect of making it easier to control the overflow of the molten metal or molten slag.
【図１】本発明の第１実施形態のスクレーパーをロータ
リーキルンの出口端近くに配置した平面断面図である。FIG. 1 is a plan cross-sectional view in which a scraper according to a first embodiment of the present invention is disposed near an outlet end of a rotary kiln.
【図２】本発明の第１実施形態のスクレーパーをロータ
リーキルンの出口端近くに配置した正面図である。FIG. 2 is a front view in which the scraper according to the first embodiment of the present invention is disposed near an outlet end of a rotary kiln.
【図３】本発明の第２実施形態のスクレーパーをロータ
リーキルンの出口端近くに配置した正面図である。FIG. 3 is a front view in which a scraper according to a second embodiment of the present invention is disposed near an outlet end of a rotary kiln.
【図４】本発明の第２実施形態のスクレーパーをロータ
リーキルンの出口端近くに配置した拡大側面図である。FIG. 4 is an enlarged side view in which a scraper according to a second embodiment of the present invention is disposed near an outlet end of a rotary kiln.
【図５】本発明の第３実施形態のスクレーパーの正面図
である。FIG. 5 is a front view of a scraper according to a third embodiment of the present invention.
【図６】本発明のスクレーパーをロータリーキルンの出
口端面近くに配置する位置を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a position where the scraper of the present invention is arranged near an outlet end face of a rotary kiln.
【図７】本発明のスクレーパーをロータリーキルンの出
口端面近くに配置する位置を示す他の概略図である。FIG. 7 is another schematic view showing a position where the scraper of the present invention is arranged near the outlet end face of the rotary kiln.
１ ロータリーキルン １０１ 出口端面 １０２ 内面 １１１ 最下部 １１３ 最上部 ３ 中心軸 ３１ 水平面 ３２ 垂直面 ４ スクレーパー ４０１ 先端面 ４０２ 左側辺 ４０３ 後端面 ４０４ 上側面 ４０５ 下側面 ４１０ 排出口 ４１１ 給水口 ４２０ 側面 ４２１ 側面 ４２２ 側面 ４２３ 側面 ４２４ 側辺 ４３１ 先端部 ４３２ 後方部 ５ ２次燃焼室 ５０１ 側壁 ５０２ 開口 ６ スクレーパー受 ６０１ ローラー ６０２ ローラー ７ スクレーパー受具 ７０１ 受台 ７０２ 固定具 ７０３ 固定具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotary kiln 101 Outlet end surface 102 Inner surface 111 Lowermost part 113 Uppermost part 3 Center axis 31 Horizontal plane 32 Vertical plane 4 Scraper 401 Front end surface 402 Left side 403 Rear end surface 404 Upper side 405 Lower side 410 Outlet 411 Water supply port 420 Side 421 Side 422 Side 423 Side surface 424 Side 431 Tip 432 Rear 5 Secondary combustion chamber 501 Side wall 502 Opening 6 Scraper receiver 601 Roller 602 Roller 7 Scraper receiver 701 Receiver base 702 Fixing fixture 703 Fixing fixture
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 遠藤 泰永 東京都品川区北品川５−９−11 住友重機 械工業株式会社内 (72)発明者 上野 紀条 東京都品川区北品川５−９−11 住友重機 械工業株式会社内 (72)発明者 鴻上 泰仁 愛媛県新居浜市政板２−６−３ (72)発明者 小出 浩 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 森下 茂 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 (72)発明者 田代 靖博 和歌山県和歌山市湊1850番地 住友金属工 業株式会社和歌山製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K056 AA05 AA19 BA06 CA01 CA20 EA06 4K061 AA08 BA02 BA12 FA01 HA07 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Yasunaga Endo 5-9-11 Kitashinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Kijo Ueno 5-9 Kitashinagawa, Shinagawa-ku, Tokyo −11 Within Sumitomo Heavy Industries, Ltd. (72) Inventor Yasuhito Kogami 2-6-3, Seiban, Niihama City, Ehime Prefecture (72) Inventor Hiroshi Koide 1850 Minato, Wakayama City, Wakayama Prefecture, Wakayama Prefecture Wakayama Steel Works, Sumitomo Metal Industries, Ltd. (72) Inventor Shigeru Morishita 1850 Minato, Wakayama City, Wakayama Prefecture Sumitomo Metal Industries Co., Ltd.Wakayama Steel Works 4K056 AA05 AA19 BA06 CA01 CA20 EA06 4K061 AA08 BA02 BA12 FA01 HA07
Claims (2)
ルンの出口端面に近設して、ロータリーキルンの出口端
面に付着する付着物を該スクレーパーによってそぎ落と
すことを特徴とするロータリーキルン出口の付着物を除
去する方法。1. A method for removing deposits from a rotary kiln outlet, comprising: placing a rod-shaped water-cooled scraper near an outlet end face of a rotary kiln; and removing the deposits attached to the outlet end face of the rotary kiln with the scraper.
ルンの出口端面に近設して、ロータリーキルンの出口端
面に付着する付着物を該スクレーパーに取り付けた刃に
よってそぎ落とすことを特徴とするロータリーキルン出
口の付着物を除去する方法。2. A rotary kiln outlet characterized in that a stick-shaped water-cooled scraper is provided near the outlet end face of the rotary kiln, and the deposits attached to the outlet end face of the rotary kiln are scraped off by a blade attached to the scraper. How to remove.
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