JP2001279080A - Polycarbonate composite composition - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【技術分野】本発明は，成形時の流動性及び耐衝撃性の
双方に優れたポリカーボネート複合組成物に関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a polycarbonate composite composition which is excellent in both fluidity and impact resistance during molding.
【０００２】[0002]
【従来技術】ポリカーボネートと，ＡＢＳなどのゴム強
化スチレン系共重合体とをブレンドした複合樹脂は，家
電製品，ＯＡ機器等に広く使用されている。近年，これ
らの用途では，製品の小型化，軽量化の要請が高まり，
使用される樹脂に，強度，剛性および耐衝撃性を高く維
持しつつ，薄肉成形性が要求される。このような要求に
応じるため，上記複合樹脂に，ガラス繊維，タルク，マ
イカなどのフィラーを添加することが行われている。2. Description of the Related Art Composite resins obtained by blending polycarbonate and a rubber-reinforced styrene-based copolymer such as ABS are widely used in home electric appliances, OA equipment and the like. In recent years, in these applications, the demand for smaller and lighter products has increased,
The resin to be used is required to have a thin moldability while maintaining high strength, rigidity and impact resistance. In order to meet such requirements, fillers such as glass fiber, talc, and mica have been added to the composite resin.
【０００３】[0003]
【解決しようとする課題】しかしながら，従来，上記複
合樹脂にフィラーを添加した場合には，成形時の流動性
と，成形品としたときの耐衝撃性との両立は不充分であ
った。即ち，フィラーを添加しないポリカーボネート／
ゴム強化スチレン系共重合体アロイ系において，耐衝撃
性を向上させるためにはポリカーボネートの高分子量
化，流動性を向上させるためにはゴム強化スチレン系共
重合体の添加量増加などの手法が知られており，これら
の組合せにより物性のバランス化が図られている。しか
し，フィラーを添加したポリカーボネート／ゴム強化ス
チレン系共重合体アロイ系では，流動性及び耐衝撃性が
ともに低下するため，上記の従来の改良策のみではレベ
ルアップが困難であった。However, conventionally, when a filler is added to the above-mentioned composite resin, it has been insufficient to satisfy both the fluidity at the time of molding and the impact resistance of a molded article. In other words, polycarbonate without added filler /
In rubber-reinforced styrene-based copolymer alloys, there are known techniques such as increasing the molecular weight of polycarbonate to improve impact resistance, and increasing the amount of rubber-reinforced styrene-based copolymer to improve flowability. The physical properties are balanced by these combinations. However, in the case of a polycarbonate / rubber-reinforced styrene copolymer alloy containing a filler, both the fluidity and the impact resistance are reduced, so that it is difficult to improve the level only with the above-mentioned conventional improvement measures.
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，剛性
に優れ，かつ成形時の流動性と耐衝撃性の両方をバラン
スよく達成できるポリカーボネート複合組成物を提供し
ようとするものである。The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and has as its object to provide a polycarbonate composite composition which is excellent in rigidity and which can achieve both fluidity and impact resistance during molding in a well-balanced manner.
【０００５】[0005]
【課題の解決手段】請求項１の発明は，ポリカーボネー
ト及びゴム強化スチレン系共重合体からなる樹脂成分
と，極性基が表面に付与された繊維状フィラーとからな
るポリカーボネート複合組成物において，上記ポリカー
ボネートの平均分子量は１８，０００〜２２，０００で
あり，上記ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期平均
距離は０．５μｍ以下であることを特徴とするポリカー
ボネート複合組成物である。According to the first aspect of the present invention, there is provided a polycarbonate composite composition comprising a resin component comprising a polycarbonate and a rubber-reinforced styrene-based copolymer and a fibrous filler having a polar group provided on the surface thereof. Is a polycarbonate composite composition characterized by having an average molecular weight of 18,000 to 22,000 and an average structural period distance of the rubber-reinforced styrene-based copolymer of 0.5 μm or less.
【０００６】本発明において，繊維状フィラーはその表
面に極性基を有し，またポリカーボネートは分子内にカ
ルボニル基，分子末端に水酸基などの極性基を有するた
め，繊維状フィラーはポリカーボネートとの濡れ性が良
い。一方，ＡＢＳをはじめとするゴム強化スチレン系共
重合体は，ポリカーボネートに比べて極性基の濃度が低
く，かつ多成分から構成されているため，繊維状フィラ
ーとの濡れ性が悪い。In the present invention, the fibrous filler has a polar group on its surface, and the polycarbonate has a polar group such as a carbonyl group in the molecule and a hydroxyl group at the molecular terminal. Is good. On the other hand, rubber-reinforced styrene-based copolymers such as ABS have a lower polar group concentration than polycarbonate and are composed of multiple components, and therefore have poor wettability with fibrous fillers.
【０００７】ポリカーボネートとゴム強化スチレン系共
重合体とは，一般的に共連続構造を形成することが知ら
れているが，ポリカーボネートの分子量と，ゴム強化ス
チレン系共重合体の相溶性とを詳細に検討した結果，ポ
リカーボネートの平均分子量が高くなるほど，ゴム強化
スチレン系共重合体の構造周期が小さくなり，この系に
極性基が表面に付与された繊維状フィラーを添加する
と，耐衝撃性が著しく向上することを見出した。これ
は，ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期が短くなる
ほど，繊維状フィラーとゴム強化スチレン系共重合体と
の接触点面積が小さくなり，ゴム強化スチレン系共重合
体の繊維状フィラーに対する濡れ性の悪さが顕在化しな
いためであると推定される。It is generally known that polycarbonate and a rubber-reinforced styrene-based copolymer form a co-continuous structure. However, the molecular weight of polycarbonate and the compatibility of the rubber-reinforced styrene-based copolymer are described in detail. The higher the average molecular weight of polycarbonate, the shorter the structural period of the rubber-reinforced styrenic copolymer. When fibrous fillers with polar groups added to the surface are added to this system, the impact resistance becomes significantly higher. Found to improve. This is because the shorter the structural period of the rubber-reinforced styrene-based copolymer, the smaller the area of contact between the fibrous filler and the rubber-reinforced styrene-based copolymer and the more the rubber-reinforced styrene-based copolymer wets the fibrous filler. It is presumed that bad sex does not appear.
【０００８】一方，ポリカーボネート複合組成物の流動
性を向上させるために，ポリカーボネートの分子量を小
さくすることは公知であるが，この場合には上記とは逆
の関係になり，ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期
が大となり，繊維状フィラーとの界面密着性が低下し，
耐衝撃性が低下する。On the other hand, it is known to reduce the molecular weight of the polycarbonate in order to improve the flowability of the polycarbonate composite composition. However, in this case, the relationship is reversed, and the rubber-reinforced styrene copolymer is used. The structural period of the coalescence becomes large, the interfacial adhesion with the fibrous filler decreases,
Impact resistance decreases.
【０００９】本発明においては，ポリカーボネートの分
子量を１８，０００〜２２，０００の範囲とすることに
より，ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期の増加は
僅かで，繊維状フィラーとの界面密着性が確保され耐衝
撃性が高くかつ流動性にも優れたポリカーボネート複合
組成物を得ることに成功した（図２（ｂ）参照）。In the present invention, when the molecular weight of the polycarbonate is in the range of 18,000 to 22,000, the structural period of the rubber-reinforced styrene-based copolymer is slightly increased, and the interfacial adhesion with the fibrous filler is reduced. And a polycarbonate composite composition having high impact resistance and excellent fluidity was successfully obtained (see FIG. 2 (b)).
【００１０】したがって，本発明のポリカーボネート複
合組成物によれば，繊維状フィラーに対する樹脂成分の
接着性が向上し，剛性及び耐衝撃性が高い成形品を得る
ことができる。また，ポリカーボネートの平均分子量が
上記の範囲であるため，成形時の流動性も良好となり，
成形性も向上する。Therefore, according to the polycarbonate composite composition of the present invention, it is possible to improve the adhesion of the resin component to the fibrous filler and obtain a molded article having high rigidity and high impact resistance. In addition, since the average molecular weight of the polycarbonate is within the above range, the fluidity during molding becomes good,
Formability is also improved.
【００１１】一方，ポリカーボネートの平均分子量が１
８，０００未満の場合には，ポリカーボネートの繊維状
フィラーへの絡み合いが少なくなり，耐衝撃性及び耐熱
変形性が大きく低下する。特に耐衝撃性の低下が著し
い。その理由は以下のように考えられる。即ち，ポリカ
ーボネートの低分子量化に伴い，ゴム強化スチレン系共
重合体中のポリカーボネートが疎大分散するため，ゴム
強化スチレン系共重合体の繊維状フィラーに対する接触
点面積が大きくなる。このため，繊維状フィラーの補強
効果が低下するためであると推定される。ポリカーボネ
ートの平均分子量が２２，０００を超える場合には，成
形時の流動性が悪くなる。On the other hand, the average molecular weight of polycarbonate is 1
If it is less than 8,000, the entanglement of the polycarbonate with the fibrous filler is reduced, and the impact resistance and the heat deformation resistance are greatly reduced. In particular, the impact resistance is significantly reduced. The reason is considered as follows. That is, as the molecular weight of the polycarbonate decreases, the polycarbonate in the rubber-reinforced styrene-based copolymer is sparsely dispersed, so that the contact point area of the rubber-reinforced styrene-based copolymer with the fibrous filler increases. This is presumed to be because the reinforcing effect of the fibrous filler is reduced. If the average molecular weight of the polycarbonate exceeds 22,000, the fluidity during molding will be poor.
【００１２】ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期平
均距離とは，図３に示すポリカーボネート相２とゴム強
化スチレン系共重合体相３との繰り返し構造において，
同一直線９上に繰り返される，ゴム強化スチレン系共重
合体相３の幅Ａの平均値をいう。The structural period average distance of the rubber-reinforced styrene-based copolymer refers to the repeating structure of the polycarbonate phase 2 and the rubber-reinforced styrene-based copolymer phase 3 shown in FIG.
The average value of the width A of the rubber-reinforced styrene-based copolymer phase 3 repeated on the same straight line 9.
【００１３】ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期平
均距離が０．５μｍ以下である場合，ゴム強化スチレン
系共重合体と繊維状フィラーとの接触点が小さくなる。
このため，樹脂成分と繊維状フィラーとの接着性が高く
なり，繊維状フィラーの補強効果が高くなり，成形品の
剛性及び耐衝撃性が向上する。When the structural period average distance of the rubber-reinforced styrene-based copolymer is 0.5 μm or less, the contact point between the rubber-reinforced styrene-based copolymer and the fibrous filler becomes small.
For this reason, the adhesiveness between the resin component and the fibrous filler is enhanced, the reinforcing effect of the fibrous filler is enhanced, and the rigidity and impact resistance of the molded product are improved.
【００１４】ゴム強化スチレン系共重合体の構造周期平
均距離が０．５μｍを超える場合には，繊維状フィラー
との密着性が悪くなるため，成形品の剛性及び耐衝撃性
が低下する。When the average period of the structural period of the rubber-reinforced styrene copolymer exceeds 0.5 μm, the adhesion to the fibrous filler is deteriorated, and the rigidity and impact resistance of the molded product are reduced.
【００１５】請求項２の発明のように，上記ポリカーボ
ネート複合組成物１００重量％の中における，上記ポリ
カーボネートの含有量は５０〜８５重量％であり，上記
ゴム強化スチレン系共重合体の含有量は１５〜５０重量
％であることが好ましい。より好ましくは，ポリカーボ
ネートが６０〜８５重量％で，ゴム強化スチレン系共重
合体が１５〜４０重量％である。ポリカーボネート複合
組成物における，ポリカーボネートの含有量が５０重量
％未満の場合，またはゴム強化スチレン系共重合体の含
有量が５０重量％を超える場合には，耐衝撃性が著しく
低下する。樹脂成分におけるポリカーボネートの含有量
が８５重量％を超える場合，またはゴム強化スチレン系
共重合体の含有量が１５重量％未満の場合には，流動性
が低下する。According to the second aspect of the present invention, the content of the polycarbonate is 50 to 85% by weight in 100% by weight of the polycarbonate composite composition, and the content of the rubber-reinforced styrene-based copolymer is 100% by weight. It is preferably 15 to 50% by weight. More preferably, the content of the polycarbonate is 60 to 85% by weight, and the content of the rubber-reinforced styrenic copolymer is 15 to 40% by weight. If the content of the polycarbonate in the polycarbonate composite composition is less than 50% by weight, or if the content of the rubber-reinforced styrene-based copolymer exceeds 50% by weight, the impact resistance is significantly reduced. When the content of the polycarbonate in the resin component exceeds 85% by weight, or when the content of the rubber-reinforced styrene-based copolymer is less than 15% by weight, the fluidity is reduced.
【００１６】請求項３の発明のように，上記ポリカーボ
ネート複合組成物１００重量％の中における，上記繊維
状フィラーの含有量は１０〜４０重量％であることが好
ましい。繊維状フィラーの含有量が１０重量％未満の場
合には，繊維状フィラー添加による補強効果が低下し，
耐衝撃性が低下するおそれがある。一方，４０重量％を
超える場合には，成形時の流動性が低下するおそれがあ
る。According to the third aspect of the present invention, the content of the fibrous filler in 100% by weight of the polycarbonate composite composition is preferably 10 to 40% by weight. When the content of the fibrous filler is less than 10% by weight, the reinforcing effect due to the addition of the fibrous filler decreases,
Impact resistance may be reduced. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, the fluidity during molding may be reduced.
【００１７】繊維状フィラーは，炭素繊維，ガラス繊
維，ワラストナイト，ミルドファイバー，金属繊維，ウ
ィスカーなどが適用可能であるが，電磁波シールド性が
要求される場合には，炭素繊維，金属繊維を用いること
が好ましい。As the fibrous filler, carbon fiber, glass fiber, wollastonite, milled fiber, metal fiber, whisker, etc. can be applied. However, if electromagnetic wave shielding is required, carbon fiber or metal fiber is used. Preferably, it is used.
【００１８】特に，請求項４の発明のように，上記繊維
状フィラーは，炭素繊維であることが好ましい。これに
より，電磁波シールド効果を有効に発揮することができ
る。この場合，本発明のポリカーボネート複合組成物
は，パソコン，プリンター，複写機，ファクシミリ，形
態電話などのＯＡ機器に用いられ，特にそのカバー，ハ
ウジング，ケースなどに有効利用することができる。[0018] In particular, it is preferable that the fibrous filler is carbon fiber. Thereby, the electromagnetic wave shielding effect can be effectively exhibited. In this case, the polycarbonate composite composition of the present invention is used for OA equipment such as a personal computer, a printer, a copying machine, a facsimile, and a portable telephone, and can be effectively used particularly for a cover, a housing, a case, and the like.
【００１９】請求項５の発明のように，上記ポリカーボ
ネート複合組成物の周波数１００ＭＨｚの電磁波に対す
る電界シールド値は，４０ｄＢ以上であることが好まし
い。電界シールド値が４０ｄＢ未満の場合には，電磁波
シールド効果が低下するおそれがある。As in the invention of claim 5, the polycarbonate composite composition preferably has an electric field shield value of at least 40 dB against an electromagnetic wave having a frequency of 100 MHz. If the electric field shield value is less than 40 dB, the electromagnetic wave shielding effect may be reduced.
【００２０】繊維状フィラーの形状は特に限定されない
が，平均直径０．１〜３０μｍであり，平均長さが０．
１〜３０ｍｍのものが樹脂成分への分散性の点から好ま
しい。繊維状フィラーの表面に付与されている極性基と
しては，例えば，エポキシ基，カルボキシル基，アミノ
基，水酸基，ビニル基などがあるが，これらに限定され
ない。Although the shape of the fibrous filler is not particularly limited, it has an average diameter of 0.1 to 30 μm and an average length of 0.1 μm.
Those having a thickness of 1 to 30 mm are preferred from the viewpoint of dispersibility in the resin component. Examples of the polar group provided on the surface of the fibrous filler include an epoxy group, a carboxyl group, an amino group, a hydroxyl group, and a vinyl group, but are not limited thereto.
【００２１】ポリカーボネート（ＰＣ）は，芳香族ポリ
炭酸エステル構造を有するものであり，ホスゲン法，エ
ステル交換反応などの製造法により調製することができ
る。[0021] Polycarbonate (PC) has an aromatic polycarbonate structure and can be prepared by a production method such as a phosgene method or a transesterification reaction.
【００２２】ゴム強化スチレン系共重合体としては，Ａ
ＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン），Ａ
ＥＳ（アクリロニトリル−エチレンαオレフィン−スチ
レン），ＡＡＳ（アクリロニトリル−アクリルゴム−ス
チレン），ＳＡＳ（シリコンゴム−アクリロニトリル−
スチレン）などが例示されるが，この中，ポリカーボネ
ートとの相溶性，耐衝撃性からＡＢＳが特に好ましい。
ゴム強化スチレン系共重合体の製造方法は，溶液重合，
塊状重合法，懸濁重合など公知の方法がある。As the rubber-reinforced styrenic copolymer, A
BS (acrylonitrile-butadiene-styrene), A
ES (acrylonitrile-ethylene α-olefin-styrene), AAS (acrylonitrile-acrylic rubber-styrene), SAS (silicone rubber-acrylonitrile-)
Styrene) and the like. Among them, ABS is particularly preferred in view of compatibility with polycarbonate and impact resistance.
The method for producing rubber-reinforced styrene copolymers is solution polymerization,
There are known methods such as bulk polymerization and suspension polymerization.
【００２３】本発明にかかるポリカーボネート複合組成
物には，上記の各成分の他に，その物性を損なわない限
りにおいて，その目的に応じて樹脂の混合時，成形時等
に公知の他の添加剤，例えば顔料，染料，着色剤，可塑
剤，相溶化剤，熱安定剤，紫外線吸収剤，光安定剤，難
燃剤，離型剤などの添加物を配合することができる。The polycarbonate composite composition according to the present invention may contain, in addition to the above components, other additives known at the time of mixing the resin, molding, etc., depending on the purpose, as long as the physical properties are not impaired. For example, additives such as pigments, dyes, colorants, plasticizers, compatibilizers, heat stabilizers, ultraviolet absorbers, light stabilizers, flame retardants, release agents and the like can be blended.
【００２４】ポリカーボネート複合組成物を製造するた
めの方法に特に制限はない。ポリカーボネート複合組成
物は，樹脂射出成形，押出し成形，ブロー成形，圧縮成
形等の通常の成形手段を適用することができる。ポリカ
ーボネート複合組成物は，たとえば，自動車，家電製品
などの部品，特に薄肉成形体に用いることができる。There is no particular limitation on the method for producing the polycarbonate composite composition. For the polycarbonate composite composition, ordinary molding means such as resin injection molding, extrusion molding, blow molding, and compression molding can be applied. The polycarbonate composite composition can be used, for example, for parts such as automobiles and home electric appliances, particularly for thin-walled molded products.
【００２５】[0025]
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について，実施
例１〜３及び比較例１〜４を用いて説明する。ポリカー
ボネートとして，平均分子量２４０００，１９８００，
１６８００のものを準備した。ポリカーボネートの平均
分子量の測定方法を説明する。試料としてのポリカーボ
ネートの０．１％クロロホルム溶液を調製し，これを３
０μｌ，ＰＬ社製ＭＩＸＥＤ−Ｂカラム２本を接続した
ＧＰＣ装置に導入した。ＧＰＣ装置により分離された各
成分の分子量をＲＩ（Refractive Index）検出器を用
いて測定した。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described with reference to Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 to 4. As polycarbonate, average molecular weight 24,000, 19800,
16800 things were prepared. A method for measuring the average molecular weight of polycarbonate will be described. Prepare a 0.1% chloroform solution of polycarbonate as a sample,
0 μl was introduced into a GPC device connected to two MIXED-B columns manufactured by PL. The molecular weight of each component separated by the GPC device was measured using a RI (Refractive Index) detector.
【００２６】ＡＢＳは，スチレン含量４５重量％，ブタ
ジエンゴム含量２５重量％，アクリロニトリル含量３０
重量％のものを用いた。繊維状フィラーとしては，平均
直径８μｍ，平均長さ３０ｍｍの，エポキシ基で表面被
覆した炭素繊維を用いた。ABS has a styrene content of 45% by weight, a butadiene rubber content of 25% by weight, and an acrylonitrile content of 30%.
% By weight. As the fibrous filler, a carbon fiber having an average diameter of 8 μm and an average length of 30 mm and surface-coated with an epoxy group was used.
【００２７】上記のポリカーボネート，ＡＢＳ及び繊維
状フィラーを表１に示す組成になるように配合し，溶融
混練し，射出成形して，成形品を得た。得られた各成形
品を，実施例１〜５及び比較例１，２とした。The above polycarbonate, ABS and fibrous filler were blended to have the composition shown in Table 1, melt-kneaded, and injection molded to obtain a molded product. The obtained molded articles were Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 and 2.
【００２８】得られた成形品のうち，ポリカーボネート
の平均分子量が２４０００，１９８００，１６８００の
もの（比較例１，実施例１，比較例２）を液体窒素で冷
却した後，ナイフエッジで表面を切断し，ＮａＯＨ２０
％溶液で５０℃，２．５時間浸漬し，表面をエッチング
して，ＡＢＳを除去した。この状態をＳＥＭ写真で撮影
した。Among the obtained molded products, those having polycarbonate having an average molecular weight of 24,000, 19800 and 16800 (Comparative Example 1, Example 1 and Comparative Example 2) were cooled with liquid nitrogen, and the surface was cut with a knife edge. And NaOH20
% Solution at 50 ° C. for 2.5 hours to etch the surface to remove ABS. This state was photographed with a SEM photograph.
【００２９】図１は，繊維状フィラー添加前の樹脂成分
のＳＥＭ写真であり，図２は繊維状フィラーを添加した
後の複合組成物のＳＥＭ写真である。比較例１の場合を
図１（ａ），図２（ａ）に，実施例１の場合を図１
（ｂ），図２（ｂ）に，比較例２の場合を図１（ｃ），
図２（ｃ）に示した。図１，図２はいずれも同じ倍率
（１０，０００倍）である。図１，図２において，凸部
がポリカーボネート相であり，凹部がＡＢＳ相である。
ＡＢＳ相はエッチングにより除去された跡として観察さ
れる。FIG. 1 is an SEM photograph of the resin component before the addition of the fibrous filler, and FIG. 2 is an SEM photograph of the composite composition after the addition of the fibrous filler. FIGS. 1A and 2A show the case of Comparative Example 1, and FIGS.
(B) and FIG. 2 (b) show the case of Comparative Example 2 in FIG.
This is shown in FIG. 1 and 2 show the same magnification (10,000 times). In FIGS. 1 and 2, the convex portions are the polycarbonate phase and the concave portions are the ABS phase.
The ABS phase is observed as a trace removed by etching.
【００３０】図１より，ポリカーボネートの平均分子量
が２４０００，１９８００の場合（比較例１，実施例
１）には，ＡＢＳの周期構造が微細になることがわか
る。図２より，ポリカーボネートの平均分子量が２４０
００，１９８００の場合（比較例１，実施例１）には，
ポリカーボネートは繊維状フィラーへ絡まり，接触面積
が大きくなることがわかる。FIG. 1 shows that when the average molecular weight of the polycarbonate is 24,000, 19800 (Comparative Example 1, Example 1), the periodic structure of the ABS becomes fine. 2, the average molecular weight of the polycarbonate was 240
In the case of 00, 19800 (Comparative Example 1, Example 1),
It can be seen that the polycarbonate is entangled with the fibrous filler and the contact area increases.
【００３１】次に，成形品について，以下の項目につい
て測定した。 （１）ＡＢＳの構造周期平均距離 図３に示すごとく，ＳＥＭ写真により観察されるＡＢＳ
／ポリカーボネートの周期構造の中で，長さ９５ｍｍの
直線９上における，ＡＢＳ相３の幅Ａ1.2...n（ｎ；整
数）を測定し，その平均値をもとめた。Next, the following items were measured for the molded product. (1) Average structural period distance of ABS As shown in Fig. 3, ABS observed by SEM photograph
The width A 1.2... N (n: integer) of the ABS phase 3 on the straight line 9 having a length of 95 mm in the periodic structure of / polycarbonate was measured, and the average value was obtained.
【００３２】（２）成形時の流動性 厚み２ｍｍのスパイラルフロー金型を使用し，シリンダ
ー温度２８０℃，射出圧力１００Ｐａで成形品を射出成
形した。このときの成形品の長さを測定した。 （３）ダインスタット衝撃強度 成形品を板厚１ｍｍ，大きさ１５ｍｍ×３０ｍｍに切り
出し，ダインスタットテスター（東洋精機製作所）を用
いて，ＤＩＮ５３４５３に準拠してダインスタット衝撃
強度を測定した。(2) Flowability at the time of molding Using a spiral flow mold having a thickness of 2 mm, a molded product was injection molded at a cylinder temperature of 280 ° C. and an injection pressure of 100 Pa. The length of the molded product at this time was measured. (3) Dine stat impact strength Din stat impact strength was measured according to DIN 53453 using a Dine Stat tester (Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd.).
【００３３】（４）電磁波シールド性 成形品を板厚３ｍｍ，大きさ１５０ｍｍ×１５０ｍｍに
切り出して，試料とした。試料について，アドバンテス
ト社製シールド材評価器ＴＲ１７３０１Ａ，スペクトラ
ムアナライザＲ３３６１を使用して，電界シールド値を
測定した。上記測定結果を表１に示した。(4) Electromagnetic Wave Shielding A molded product was cut into a plate having a thickness of 3 mm and a size of 150 mm × 150 mm to obtain a sample. The electric field shield value of the sample was measured using a shield material evaluator TR17301A and a spectrum analyzer R3361 manufactured by Advantest. Table 1 shows the measurement results.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】同表より知られるように，本発明に係る実
施例１〜３は，ＡＢＳの構造周期平均距離が０．５μｍ
以下であり，成形時の流動性，ダインスタット衝撃強度
及び電磁波シールド性のすべてについてバランスの良い
結果を示した。図２（ｂ）の写真において，炭素繊維の
界面に樹脂成分が密着していることが確認できる。この
ことから，ＡＢＳの構造周期が０．５μｍ以下を満足す
ると炭素繊維と樹脂成分との界面密着性が良好となり，
その結果としてポリカーボネートの衝撃強度が向上する
ことがわかる。特に，実施例１，２，３は，流動性と耐
衝撃性のいずれもが高かった。As can be seen from the table, in Examples 1 to 3 according to the present invention, the average structural period distance of the ABS is 0.5 μm.
The results are as follows, showing well-balanced results for all of the fluidity during molding, dynstat impact strength, and electromagnetic wave shielding properties. In the photograph of FIG. 2B, it can be confirmed that the resin component is in close contact with the carbon fiber interface. From this, when the structural period of the ABS satisfies 0.5 μm or less, the interfacial adhesion between the carbon fiber and the resin component becomes good,
As a result, it is understood that the impact strength of the polycarbonate is improved. In particular, in Examples 1, 2, and 3, both fluidity and impact resistance were high.
【００３６】一方，比較例１は，流動性が低かった。こ
れは，ポリカーボネートの平均分子量が２４，０００と
大きいため，流動性が低下したものと考えられる。比較
例２では，ＡＢＳの構造周期平均距離が０．７２μｍと
大きく，ダインスタット衝撃強度が低かった。これは，
ポリカーボネートの平均分子量が１６，８００と低いた
め，繊維状フィラーに対するポリカーボネートの絡まり
性が低下し，フィラー界面での補強効果が低下したため
であると考えられる。On the other hand, Comparative Example 1 had low fluidity. This is considered to be because the average molecular weight of the polycarbonate was as large as 24,000, so that the fluidity was lowered. In Comparative Example 2, the average structural period distance of the ABS was as large as 0.72 μm, and the dynstat impact strength was low. this is,
This is probably because the average molecular weight of the polycarbonate was as low as 16,800, so that the entanglement of the polycarbonate with the fibrous filler was reduced and the reinforcing effect at the filler interface was reduced.
【００３７】以上のことから，ポリカーボネートの平均
分子量が１８，０００〜２２，０００であり，ＡＢＳの
構造周期平均距離が０．５μｍ以下であることにより，
成形時の流動性と耐衝撃性とを両立したポリカーボネー
ト複合組成物を得ることができることがわかる。From the above, it can be seen that the average molecular weight of polycarbonate is 18,000 to 22,000 and the average structural period distance of ABS is 0.5 μm or less.
It can be seen that a polycarbonate composite composition having both fluidity and impact resistance during molding can be obtained.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明によれば，剛性に優れ，かつ成形
時の流動性と耐衝撃性の両方をバランスよく達成できる
ポリカーボネート複合組成物を提供することができる。According to the present invention, it is possible to provide a polycarbonate composite composition which is excellent in rigidity and which can achieve both fluidity and impact resistance during molding in a well-balanced manner.
【図１】比較例１，実施例１，比較例２のポリカーボネ
ート／ＡＢＳの組織断面を示すＳＥＭ写真（ａ），
（ｂ），（ｃ）。FIG. 1 is an SEM photograph (a) showing the cross section of the structure of the polycarbonate / ABS of Comparative Example 1, Example 1, and Comparative Example 2.
(B), (c).
【図２】比較例１，実施例１，比較例２の，繊維状フィ
ラーを添加した場合のポリカーボネート／ＡＢＳの組織
断面を示すＳＥＭ写真（ａ），（ｂ），（ｃ）。FIG. 2 is SEM photographs (a), (b), and (c) showing the cross section of the structure of polycarbonate / ABS of Comparative Example 1, Example 1, and Comparative Example 2 when a fibrous filler was added.
【図３】実施形態例における，ＡＢＳの周期構造平均距
離の説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of an average periodic structure distance of an ABS in the embodiment.
２．．．ポリカーボネート相， ３．．．ＡＢＳ相， ９．．．直線， 2. . . 2. polycarbonate phase, . . 8. ABS phase, . . Straight line,
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 51:04 Ｃ０８Ｌ 51:04 55:02） 55:02） (72)発明者 安井 誠志 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 BN062 BN122 BN152 BN172 CG001 DA016 DA066 DJ006 DL006 FA046 ──────────────────────────────────────────────────の Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI theme coat ゛ (Reference) C08L 51:04 C08L 51:04 55:02) 55:02) (72) Inventor Seishi Yasui Nishi-Kasugai-gun, Aichi Prefecture 1 Kasugacho Ochiai Ogahata 1 Toyoda Gosei Co., Ltd. F-term (reference) 4J002 BN062 BN122 BN152 BN172 CG001 DA016 DA066 DJ006 DL006 FA046
Claims (5)
系共重合体からなる樹脂成分と，極性基が表面に付与さ
れた繊維状フィラーとからなるポリカーボネート複合組
成物において，上記ポリカーボネートの平均分子量は１
８，０００〜２２，０００であり，上記ゴム強化スチレ
ン系共重合体の構造周期平均距離は０．５μｍ以下であ
ることを特徴とするポリカーボネート複合組成物。1. A polycarbonate composite composition comprising a resin component comprising a polycarbonate and a rubber-reinforced styrene-based copolymer and a fibrous filler having a polar group provided on the surface thereof, has an average molecular weight of 1
A polycarbonate composite composition having a molecular weight of 8,000 to 22,000 and an average structural period distance of the rubber-reinforced styrene-based copolymer of 0.5 μm or less.
ト複合組成物１００重量％の中における，上記ポリカー
ボネートの含有量は５０〜８５重量％であり，上記ゴム
強化スチレン系共重合体の含有量は１５〜５０重量％で
あることを特徴とするポリカーボネート複合組成物。2. The composition according to claim 1, wherein the content of the polycarbonate is 50 to 85% by weight and the content of the rubber-reinforced styrene-based copolymer is 15 to 85% by weight in 100% by weight of the polycarbonate composite composition. 50% by weight of the polycarbonate composite composition.
ト複合組成物１００重量％の中における，上記繊維状フ
ィラーの含有量は１０〜４０重量％であることを特徴と
するポリカーボネート複合組成物。3. The polycarbonate composite composition according to claim 1, wherein the content of the fibrous filler is 10 to 40% by weight based on 100% by weight of the polycarbonate composite composition.
は，炭素繊維であることを特徴とするポリカーボネート
複合組成物。4. The polycarbonate composite composition according to claim 1, wherein the fibrous filler is a carbon fiber.
ト複合組成物の周波数１００ＭＨｚの電磁波に対する電
界シールド値は，４０ｄＢ以上であることを特徴とする
ポリカーボネート複合組成物。5. The polycarbonate composite composition according to claim 4, wherein an electric field shield value of the polycarbonate composite composition against an electromagnetic wave having a frequency of 100 MHz is 40 dB or more.
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