JP2001259090A - Method for manufacturing golf club head made of titanium or titanium alloy - Google Patents

Method for manufacturing golf club head made of titanium or titanium alloy

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JP2001259090A
JP2001259090A JP2000076857A JP2000076857A JP2001259090A JP 2001259090 A JP2001259090 A JP 2001259090A JP 2000076857 A JP2000076857 A JP 2000076857A JP 2000076857 A JP2000076857 A JP 2000076857A JP 2001259090 A JP2001259090 A JP 2001259090A
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JP
Japan
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titanium
face plate
golf club
titanium alloy
face
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JP2000076857A
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Japanese (ja)
Inventor
Takashi Yoneda
隆志 米田
Yoshiro Hayashibara
芳郎 林原
Yoshihiko Shikada
吉彦 鹿田
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YONEDA ADO CAST KK
Original Assignee
YONEDA ADO CAST KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy which tremendously enhances the durability of a face plate and does not allow the face plate to break even in a long-term use. SOLUTION: This method for manufacturing the golf club head made of titanium or a titanium alloy comprises forming the golf club head 1 by joining a back face 2 which is made of titanium or a titanium alloy as a blank and is formed by a casting method and the face plate 3 which is formed of titanium or a titanium alloy having a strength higher that the strength of the back face 2 as a blank and is formed by a casting method, by welding 5. After the back face 2 and the face plate 3 are joined by executing welding 5, both are subjected to a solution heat treatment, then to an aging treatment.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、チタン又はチタン
合金製のゴルフクラブヘッドの製造方法に関するもので
ある。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy.

【0002】[0002]

【従来の技術】チタン又はチタン合金製のゴルフクラブ
ヘッド(以下ヘッドと記す。)は、現在、この種の製品
としては主流となっており、このようなヘッドは、従来
において、鋳造法と鍛造法という二種類の製造方法を用
いることで広く生産されていた。まず、前記鋳造法の代
表的なものとしては、特公平7−112498号に開示
される鋳造法により形成されるヘッドがあり、これは、
正面側に開口部を有する中空のバックフェースと、フェ
ースプレートとを一体的に精密鋳造し、前記バックプレ
ートとフェースプレートとを封着するものである。一
方、鍛造法の代表的なものとしては、特開平3−170
720号公報に開示されるものがあり、これは、鍛造し
たバックフェースとフェースプレートとを溶接により接
合したものであった。
2. Description of the Related Art Titanium or titanium alloy golf club heads (hereinafter referred to as heads) are currently the mainstream products of this type, and such heads have conventionally been produced by casting and forging. It was widely produced using two types of manufacturing methods: First, a typical example of the casting method is a head formed by a casting method disclosed in Japanese Patent Publication No. 7-112498.
A hollow back face having an opening on the front side and a face plate are precision-cast integrally, and the back plate and the face plate are sealed. On the other hand, a typical forging method is disclosed in JP-A-3-170.
No. 720 discloses a forged back face and a face plate joined by welding.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般的
に鋳造法と鍛造法で製造されたヘッドは、それぞれが相
反する特性を有しており、まず、前記鋳造法は、鍛造法
に比べて原料を加工しやすい利点があるが、反面、製造
された製品の伸びが少なく、靭性値も劣る欠点があっ
た。一方の鍛造法においては、前記鋳造法とは全く逆の
特性を有するものであった。このことより、ヘッドの製
造において重要視する基準としては、フェースプレート
は、飛距離を向上し且つボールのインパクトに対する破
断を防ぐことが可能な高強度、及び高靭性が必要であ
り、また、バックフェースは、ゴルフクラブ振り抜きの
際のヘッドバランスを向上するため、加工形状の柔軟性
が要求されるものであったので、それぞれの製造方法に
おいて、ヘッドを製造する際の製品レベルでの欠点を有
するものであった。
However, in general, heads manufactured by a casting method and a forging method each have characteristics that are contradictory to each other. Has the advantage of being easily processed, but on the other hand, has the disadvantage that the elongation of the manufactured product is small and the toughness value is inferior. On the other hand, the forging method had characteristics completely opposite to those of the casting method. For this reason, as a criterion regarded as important in the manufacture of the head, the face plate needs to have high strength and high toughness capable of improving the flight distance and preventing the ball from breaking on impact. The face required flexibility of the processing shape to improve the head balance when swinging the golf club, so each manufacturing method had disadvantages at the product level when manufacturing the head. Had.

【0004】そこで、最近では、鋳造法と鍛造法のそれ
ぞれの特性を合わせ持つ製造方法が開示され、その製造
方法の中でも特に代表的なものとしては、バックフェー
スをチタン合金で鋳造し、一方、フェースプレートを時
効処理と溶体化処理を施したバックフェースよりも高強
度のチタン合金で形成し、各構成部品を接合したもの
(特開平6−170020号公報)や、あるいは、バッ
クフェースをチタン合金で鋳造し、一方、クラブシャフ
トを保持するネック部と一体化したフェースプレートを
時効処理や溶体化処理を施したバックフェースよりも高
強度のチタン合金で形成し、各構成部品を溶接してヘッ
ドを製造する方法があった。
[0004] In recent years, a manufacturing method has been disclosed which combines the respective characteristics of the casting method and the forging method. Among the manufacturing methods, a particularly typical method is to cast the back face with a titanium alloy, A face plate formed of a titanium alloy having a higher strength than that of a back face subjected to aging treatment and solution treatment, and each constituent part is joined (Japanese Patent Laid-Open No. 6-170020), or a back face made of titanium alloy On the other hand, the face plate integrated with the neck part that holds the club shaft is made of a titanium alloy that is stronger than the back face that has been subjected to aging treatment and solution treatment, and each component is welded to the head There was a method of manufacturing.

【0005】しかしながら、前記のような鋳造法と鍛造
法とを合わせ持った各製造方法であっても、既に時効処
理や溶体化処理を施したフェースプレートをバックフェ
ースに溶接する手順であったので、このような高強度化
がかえって仇となり、接合した後のヘッドの加工性が非
常に悪く、製造コストの上昇を招くとともに、前記のよ
うな各熱処理を施してあるフェースプレートが溶接時の
熱履歴を受けることで、このフェースプレートの溶接個
所付近が機械的性質の変化が非常に大きくなって大幅に
材質が劣化し、結果的には、ヘッドを短期間の使用で破
断するという問題点があった。
However, even in each of the manufacturing methods having both the casting method and the forging method as described above, the procedure is such that the face plate which has been subjected to the aging treatment or the solution treatment is welded to the back face. However, such a high strength is rather an adverse effect, and the workability of the head after joining is very poor, leading to an increase in manufacturing cost, and the face plate that has been subjected to each of the heat treatments described above has a heat during welding. Due to the history, the change in mechanical properties becomes very large near the welded part of the face plate, the material deteriorates significantly, and as a result, the head breaks after a short use. there were.

【0006】そこで、本発明は、フェースプレートの耐
久性を飛躍的に高めるとともに、前記フェースプレート
が長期間の使用でも破断することのないチタン又はチタ
ン合金製ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供すること
にある。
Accordingly, the present invention provides a method of manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, in which the durability of the face plate is remarkably improved and the face plate is not broken even when used for a long period of time. It is in.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のうち請求項1記載の発明は、チタン又はチ
タン合金を素材とし且つ鋳造法により形成されるバック
フェースと、このバックフェースよりも高強度のチタン
又はチタン合金を素材とし且つ鍛造法により形成される
フェースプレートと、を溶接により接合して、ゴルフク
ラブヘッドを形成するチタン又はチタン合金製ゴルフク
ラブヘッドの製造方法であって、前記バックフェースと
前記フェースプレートとを溶接を行って接合した後に、
溶体化処理を施し、次いで、時効処理を施したことを特
徴とする。また本発明は、請求項2記載の発明のよう
に、クラブシャフトを保持するネック部を備えるフェー
スプレートの形態においても適用される。
According to one aspect of the present invention, there is provided a back face made of titanium or a titanium alloy and formed by a casting method. A method of manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, in which a golf club head is formed by welding a face plate formed of titanium or a titanium alloy having a higher strength as a raw material and formed by a forging method by welding. After joining the back face and the face plate by welding,
It is characterized by being subjected to a solution treatment and then to an aging treatment. The present invention is also applied to a face plate having a neck portion for holding a club shaft, as in the second aspect of the present invention.

【0008】ここで、バックフェースに使用されるチタ
ン合金は、具体的にTi−6Al−4V合金などが挙げられ
る。また、フェースプレートに使用するチタン合金と
は、具体的に、Ti−10V−2Fe−3Al合金やTi−15V
−3Al−3Cr−3Sn合金、Ti−15Mo−5Zr−3Al合金等
が挙げられる。また、溶体化処理とは、フェースプレー
トを形成するチタン又はチタン合金の形成成分のうち1
あるいは2成分が、他の固溶体の中に溶け込む温度に加
熱した後に急冷し、前記成分がフェースプレートにおい
て析出するのを防止する処理方法である。一方、時効処
理とは、溶体化処理と比較して低温の熱処理を行い、チ
タン又はチタン合金の不安定な相を析出し、硬度や強
度、電気伝導度などを増加する処理方法である。
The titanium alloy used for the back face is, specifically, a Ti-6Al-4V alloy or the like. The titanium alloy used for the face plate is, specifically, Ti-10V-2Fe-3Al alloy or Ti-15V.
-3Al-3Cr-3Sn alloy, Ti-15Mo-5Zr-3Al alloy and the like. The solution treatment refers to one of the components of titanium or titanium alloy forming the face plate.
Alternatively, this is a treatment method in which the two components are heated to a temperature at which they dissolve in another solid solution, then rapidly cooled, and the components are prevented from being precipitated on the face plate. On the other hand, the aging treatment is a treatment method in which a low-temperature heat treatment is performed as compared with the solution treatment to precipitate an unstable phase of titanium or a titanium alloy and increase hardness, strength, electric conductivity, and the like.

【0009】このように形成すると、バックフェースと
フェースプレートとを溶接を行って接合した後に、溶体
化処理と時効処理を順次施すので、溶接による溶接近傍
部位の熱劣化して歪になった金属組織が均質な金属組織
に改質されると共に、チタン又はチタン合金の機械的強
度も強化され、ゴルフクラブの連続的な使用に対し、フ
ェースプレートの破断を防止することが可能となる。さ
らに、前記各熱処理の前段階にゴルフクラブヘッドの形
状加工や調整を行うので、ゴルフクラブヘッドの製造の
作業効率が飛躍的に向上する。
With this configuration, the back face and the face plate are welded and joined, and then the solution treatment and the aging treatment are sequentially performed. The structure is modified into a homogeneous metal structure, and at the same time, the mechanical strength of titanium or a titanium alloy is also enhanced, so that the face plate can be prevented from breaking for continuous use of the golf club. Further, since the shape processing and adjustment of the golf club head are performed before the heat treatment, the work efficiency of manufacturing the golf club head is remarkably improved.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】本発明のチタン又はチタン合金製
ゴルフクラブヘッドの製造方法により形成されたヘッド
1の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。第1実
施形態のヘッド1は、上端部にネック部4を備えるバッ
クフェース2をチタン合金により精密鋳造し、一方、フ
ェースプレート3を前記バックフェース2よりも高強度
のチタン合金で鍛造し、それぞれの製造方法で形成した
バックフェース2とフェースプレート3とを溶接5を行
って接合した後に、この接合済みのフェースプレート3
及びバックフェース2に対して溶体化処理を施し、次い
で、溶体化処理を施した前記フェースプレート3に対し
て時効処理を施したものである。尚、前記した溶体化処
理と時効処理においては、前工程で溶接5を行っている
ためにフェースプレート3とバックフェース2の両方に
適用するが、各熱処理の効果を発揮するのは、フェース
プレート3のみである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a head 1 formed by a method for manufacturing a titanium or titanium alloy golf club head according to the present invention will be described below with reference to the drawings. In the head 1 according to the first embodiment, the back face 2 having the neck 4 at the upper end is precision-cast with a titanium alloy, while the face plate 3 is forged with a titanium alloy having a higher strength than the back face 2. After joining the back face 2 and the face plate 3 formed by the manufacturing method described above by welding 5, the face plate 3
And a solution treatment for the back face 2 and then an aging treatment for the face plate 3 subjected to the solution treatment. In the solution treatment and the aging treatment described above, since the welding 5 is performed in the previous step, the method is applied to both the face plate 3 and the back face 2. However, the effect of each heat treatment is exerted on the face plate. There are only three.

【0011】また、図2に示すものは、本発明により製
造された第2実施形態のヘッド1であり、フェースプレ
ート7にクラブシャフト6を保持するネック部4を一体
化したタイプのヘッド1を示しており、この第2実施形
態のヘッド1を以下に示す各条件に従って製造し、さら
に、各ヘッド1をそれぞれスイングテストを繰り返して
行い、このフェースプレート7の耐久性を該フェースプ
レート7に適用が可能なチタン合金を3種類選定し、各
チタン合金を実験1乃至3としてそれぞれを比較した。
FIG. 2 shows a head 1 according to a second embodiment manufactured by the present invention. The head 1 has a face plate 7 and a neck portion 4 for holding a club shaft 6 integrated therein. The head 1 of the second embodiment is manufactured according to the following conditions, and each head 1 is subjected to a swing test repeatedly, and the durability of the face plate 7 is applied to the face plate 7. Three kinds of titanium alloys capable of the above were selected, and each of the titanium alloys was compared in Experiments 1 to 3.

【0012】[0012]

【実施例】(実験1)以下のように、各条件を設定して
実験を行った。尚、(1)乃至(3)の各フェースプレ
ート7の形態は、すべて、ネック部4と一体になってい
るものを使用し、一方、バックフェース2は、すべて、
Ti−6Al−4V合金を精密鋳造したものを使用した。 (1)フェースプレート:Ti−10V−2Fe−3Al合金
製の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理のみを
施してバックフェース2と溶接5したものを使用。 (2)フェースプレート:Ti−10V−2Fe−3Al合金
製の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理を施し
た後に時効処理を施してバックフェース2と溶接5した
ものを使用。 (3)フェースプレート:Ti−10V−2Fe−3Al合金
製の丸棒を熱間自由鍛造したものを使用し、バックフェ
ース2と溶接5した後に、溶体化処理を施し、さらに時
効処理を施したものを使用。 このように構成した(1)乃至(3)の各ヘッドを以下
の方法により各項目ごとにテストした。
EXAMPLES (Experiment 1) An experiment was conducted by setting each condition as follows. The face plates 7 of (1) to (3) all use the one integrated with the neck part 4, while the back face 2 is
A precision-cast Ti-6Al-4V alloy was used. (1) Face plate: A round bar made of a Ti-10V-2Fe-3Al alloy is hot-forged freely, further subjected to a solution treatment only, and welded to a back face 2 for use. (2) Face plate: A round bar made of a Ti-10V-2Fe-3Al alloy is hot-forged, subjected to a solution treatment, then subjected to an aging treatment, and then welded to the back face 2 and used for welding 5. (3) Face plate: A round bar made of a Ti-10V-2Fe-3Al alloy, which has been hot forged freely, is welded 5 to the back face 2, then subjected to a solution treatment, and further to an aging treatment. Use things. Each of the heads (1) to (3) thus configured was tested for each item by the following method.

【0013】[0013]

【表1】 各条件で製造したヘッド1を50m/s(プロゴルファ
ーの平均的なスイングスピード)でスイングし、各フェ
ースプレート7の耐久性を測定した結果、表1のよう
に、20回〜40回のスイングテストを行っただけで、
上記した(1)と(2)のものでは、すべてのフェース
プレート7が破断したが、(3)のものにおいては、3
000回のスイングテストを行っても、フェースプレー
ト7が破断することがなかった。
[Table 1] The head 1 manufactured under each condition was swung at 50 m / s (average swing speed of a professional golfer), and the durability of each face plate 7 was measured. As shown in Table 1, 20 to 40 swing tests were performed. Just went
In the above (1) and (2), all the face plates 7 were broken, but in the (3), 3
Even when the swing test was performed 000 times, the face plate 7 did not break.

【0014】(実験2)以下のように、各条件を設定し
て実験を行った。尚、(1)乃至(3)の各フェースプ
レート7の形態は、すべて、ネック部4と一体になって
いるものを使用し、一方、バックフェース2は、すべ
て、Ti−6Al−4V合金によって精密鋳造したものを使
用。 (1)フェースプレート: Ti−15V−3Al−3Cr−
3Sn合金の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理
を施して前記バックフェース2に溶接5したものを使
用。 (2)フェースプレート: Ti−15V−3Al−3Cr−
3Sn合金の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理
を施した後に時効処理を施して前記バックフェース2に
溶接5したものを使用。 (3)フェースプレート: Ti−15V−3Al−3Cr−
3Sn合金の丸棒を熱間自由鍛造したものと、バックフェ
ース2とをあらかじめ溶接5を行って接合し、接合済み
の前記フェースプレート7に、溶体化処理を施した後に
時効処理を施したものを使用。
(Experiment 2) An experiment was conducted by setting each condition as follows. Note that the face plates 7 in (1) to (3) are all used integrally with the neck part 4, while the back face 2 is all made of Ti-6Al-4V alloy. Use precision casting. (1) Face plate: Ti-15V-3Al-3Cr-
A round bar of 3Sn alloy is hot free forged, further subjected to a solution treatment, and welded to the back face 2 by use 5. (2) Face plate: Ti-15V-3Al-3Cr-
A round bar of 3Sn alloy is hot free forged, subjected to a solution treatment, then subjected to an aging treatment and then welded to the back face 2 by use of a 5. (3) Face plate: Ti-15V-3Al-3Cr-
A round bar of 3Sn alloy hot-forged with a back face 2 which has been welded 5 in advance and joined, and the joined face plate 7 has been subjected to a solution treatment and then to an aging treatment. use.

【0015】[0015]

【表2】 実験1と同様に、50m/sのスイングスピードで各フ
ェースプレート7の耐久性を測定した結果、表2のよう
に、1000〜1500回のスイングテストを行った時
点で、(1)と(2)のものでは、すべてのフェースプ
レート7が破断したが、(3)のものにおいては、30
00回のスイングテストを行っても、フェースプレート
7が破断することがなかった。
[Table 2] As in Experiment 1, the durability of each face plate 7 was measured at a swing speed of 50 m / s. As shown in Table 2, when the swing test was performed 1000 to 1500 times, (1) and (2) In the case of (3), all the face plates 7 were broken, but in the case of (3), 30
Even when the swing test was performed 00 times, the face plate 7 did not break.

【0016】(実験3)以下のように、ヘッド1を形成
するフェースプレート7及びバックフェース2を構成
し、各条件を設定して実験を行った。 (1)フェースプレート: Ti−15Mo−5Zr−3Al合金
の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理を施した
後に、バックフェース2と溶接5により接合したものを
使用。 (2)フェースプレート: Ti−15Mo−5Zr−3Al合金
の丸棒を熱間自由鍛造し、さらに、溶体化処理と時効処
理を施した後に、バックフェース2と溶接5したものを
使用。 (3)フェースプレート: Ti−15Mo−5Zr−3Al合金
の丸棒を熱間自由鍛造し、バックプレート2を溶接した
後に溶体化処理を施し、さらに、時効処理を施したもの
を使用。
(Experiment 3) The face plate 7 and the back face 2 forming the head 1 were constructed as described below, and an experiment was conducted under the conditions set. (1) Face plate: A round bar made of a Ti-15Mo-5Zr-3Al alloy is hot-forged, subjected to solution treatment, and then joined to the back face 2 by welding 5. (2) Face plate: A round bar made of a Ti-15Mo-5Zr-3Al alloy is hot free forged, subjected to a solution treatment and an aging treatment, and then welded to a back face 2 for use. (3) Face plate: A round bar of Ti-15Mo-5Zr-3Al alloy is hot-forged freely, and the back plate 2 is welded, subjected to a solution treatment, and further subjected to an aging treatment.

【0017】[0017]

【表3】 実験1、2と同様に、各50m/sの速度で各フェース
プレート7の耐久性を測定した結果、表3のように、1
00〜150回のスイングテストを行っただけで、
(1)と(2)のものでは、すべてのフェースプレート
7が破断したが、(3)のものにおいては、3000回
のスイングテストを行っても、フェースプレート7が破
断することがなかった。
[Table 3] As in Experiments 1 and 2, the durability of each faceplate 7 was measured at a speed of 50 m / s.
Just by performing a swing test of 00 to 150 times,
In the cases of (1) and (2), all the face plates 7 were broken, but in the case of (3), the face plate 7 did not break even after 3000 swing tests.

【0018】上記各実験の結果、実験1のTi−15V−
3Al−3Cr−3Sn合金、実験2のTi−15Mo−5Zr−3A
l合金、実験3のTi−10V−2Fe−3Al合金のうち、ど
のTi合金を使用しても、フェースプレート7を溶体化処
理、時効処理を行う前にバックフェース2と溶接5して
おくことで、前記フェースプレート7は、スイングテス
トを3000回以上行っても破断することなく、耐用性
を飛躍的に向上することとなる。
As a result of each of the above experiments, the Ti-15V-
3Al-3Cr-3Sn alloy, Ti-15Mo-5Zr-3A of Experiment 2
Regardless of which Ti alloy is used among the Ti alloys and the Ti-10V-2Fe-3Al alloys of Experiment 3, the face plate 7 must be welded 5 to the back face 2 before solution treatment or aging treatment. Thus, the face plate 7 is not broken even after the swing test is performed 3000 times or more, and the durability is remarkably improved.

【0019】[0019]

【発明の効果】本発明によれば、フェースプレートとバ
ックフェースとを溶接した後に、溶体化処理と時効処理
を施すので、チタン又はチタン合金が溶接による熱の影
響を受けて劣化した劣化部分が均質な金属組織に改善さ
れ、しかもチタン又はチタン合金の機械的強度も向上
し、従って、ゴルフクラブの連続的な長期使用に対して
も破断することなく、飛躍的に耐用性に優れたゴルフク
ラブヘッドを提供することができる。さらに、前記各熱
処理の前にフェースプレートとバックフェースとを溶接
するので、ゴルフクラブヘッドの修正加工が非常に容易
であり、製造コストの大幅な削減が可能となる。
According to the present invention, since the solution treatment and the aging treatment are performed after the face plate and the back face are welded, the deteriorated portion of the titanium or titanium alloy deteriorated by the influence of the heat generated by the welding. A golf club having an improved uniform metal structure and improved mechanical strength of titanium or a titanium alloy, and therefore, has a remarkably excellent durability without breaking even during continuous long-term use of the golf club. A head can be provided. Further, since the face plate and the back face are welded before each of the heat treatments, the modification of the golf club head is very easy, and the production cost can be greatly reduced.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明により製造したゴルフクラブヘッドの第
1実施形態を示す縦断面図である。
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a golf club head manufactured according to the present invention.

【図2】本発明により製造したゴルフクラブヘッドの第
2実施形態を示す縦断面図である。
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the golf club head manufactured according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 ヘッド(ゴルフクラブヘッド) 2 バックフェース 3,7 フェースプレート 4 ネック部 5 溶接 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Head (golf club head) 2 Back face 3, 7 Face plate 4 Neck part 5 Welding

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鹿田 吉彦 大阪府大阪市東成区深江北2−12−20 浪 速鍛工株式会社内 Fターム(参考) 2C002 AA02 CH01 CH03 CH05 CH06 MM04 PP02 PP03 PP05  ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yoshihiko Shikata 2-12-20 Fukaekita, Higashinari-ku, Osaka-shi, Osaka Naniwa Forging Co., Ltd. F-term (reference) 2C002 AA02 CH01 CH03 CH05 CH06 MM04 PP02 PP03 PP05

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 チタン又はチタン合金を素材とし且つ鋳
造法により形成されるバックフェース(2)と、このバ
ックフェース(2)よりも高強度のチタン又はチタン合
金を素材とし且つ鍛造法により形成されるフェースプレ
ート(3)と、を溶接(5)により接合して、ゴルフク
ラブヘッド(1)を形成するチタン又はチタン合金製ゴ
ルフクラブヘッドの製造方法であって、 前記バックフェース(2)と前記フェースプレート
(3)とを溶接(5)を行って接合した後に、溶体化処
理を施し、次いで、時効処理を施したことを特徴とする
チタン又はチタン合金製ゴルフクラブヘッドの製造方
法。
1. A back face (2) made of titanium or a titanium alloy and formed by a casting method, and a back face (2) made of a titanium or a titanium alloy having a higher strength than the back face (2) and formed by a forging method. A method of manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, which forms a golf club head (1) by welding a face plate (3) with a welding (5). A method for manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, comprising performing a solution treatment and then an aging treatment after joining the face plate (3) by welding (5).
【請求項2】 チタン又はチタン合金を素材とし且つ鋳
造法により形成されるバックフェース(2)と、このバ
ックフェース(2)よりも高強度のチタン又はチタン合
金を素材とし且つ鍛造法により形成されるネック部
(4)付きのフェースプレート(7)と、を溶接(5)
により接合して、ゴルフクラブヘッド(1)を形成する
チタン又はチタン合金製ゴルフクラブヘッドの製造方法
であって、 前記バックフェース(2)と前記フェースプレート
(7)とを溶接(5)を行って接合した後に、溶体化処
理を施し、次いで、時効処理を施したことを特徴とする
チタン又はチタン合金製ゴルフクラブヘッドの製造方
法。
2. A back face (2) made of titanium or a titanium alloy and formed by casting, and a back face (2) made of titanium or a titanium alloy having a higher strength than the back face (2) and formed by forging. Weld (5) with the face plate (7) with the neck (4)
A method of manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, which forms a golf club head (1) by welding, wherein the back face (2) and the face plate (7) are welded (5). A method of manufacturing a golf club head made of titanium or a titanium alloy, wherein a solution treatment is performed, and then an aging treatment is performed.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2004267630A (en) * 2003-03-11 2004-09-30 Sumitomo Rubber Ind Ltd Golf club head
JP2019193800A (en) * 2014-02-18 2019-11-07 カーステン マニュファクチュアリング コーポレーション Method of forming golf club head assembly
US11154754B2 (en) 2014-02-18 2021-10-26 Karsten Manufacturing Corporation Method of forming golf club head assembly

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