JP2001250642A - Shield connector - Google Patents

Shield connector

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JP2001250642A
JP2001250642A JP2000062372A JP2000062372A JP2001250642A JP 2001250642 A JP2001250642 A JP 2001250642A JP 2000062372 A JP2000062372 A JP 2000062372A JP 2000062372 A JP2000062372 A JP 2000062372A JP 2001250642 A JP2001250642 A JP 2001250642A
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shield
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connector body
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正 宮崎
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英彦 岩川
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To enable obtaining a sure shield performance with a low cost. SOLUTION: A connector body 30 which is mounted on a motor case 51 is formed by aluminum die casting, and on the one side of the connector body 30, a cylindrical housing part 31 wherein terminal of a motor cable 10, which is a shield wire, is inserted is formed. A drum-shaped contact 33 is fitted on the housing part 31, and an attaching portion 37 like an eyeball installed protruding from the leading edge is fixed on a mounting board 45 which is installed integrally just inside the housing part 31 by a bolt 40. A terminal metal fitting 15 on the terminal of the motor cable 10 is inserted in the connector body 30 from the housing part 31, and is connected with a bus bar 50, a partner, and also, a shield shell 21 fitted to the terminal of a shield layer 13 elastically contacts with the internal circumference of the contact 33. Thus a sure electrical connection can be provided between the contact 33 and the housing part 31, and the shield function is exerted effectively.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド電線の端
末を収容することに用いるシールドコネクタに関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a shield connector used for receiving a terminal of a shielded electric wire.

【0002】[0002]

【従来の技術】本願出願人は、主にシールド性能の向上
を図ることを目的として、アルミダイキャスト部品をシ
ールド対策部品として用いたシールドコネクタを開発
し、例えば先に提出した特願平11−235984号等
に開示した。このものを模式的に示すと、図6に示すよ
うである。すなわち、電気機器等のシールド壁に取り付
けられるコネクタ本体がアルミダイキャストにより成形
され、そこに円筒形の収容部1が形成されて、その中に
鼓形のルーバ状をなすコンタクト2が嵌着されている。
一方、シールド電線3の端末では、編組線からなるシー
ルド層4が露出されてシース5の端末の上に捲り上げら
れるとともに、芯線6に端子金具7が接続されている。
そして、端子金具7がコンタクト2内に挿入されてシー
ルド層4がコンタクト2の内周に弾性的に圧入されるこ
とで、シールド層4がコンタクト2を介して収容部1さ
らにはシールド壁へと導通される。係る構造では、シー
ルド電線3の端末がアルミダイキャスト製の円筒形の収
容部1により、隙間無く全周にわたって包囲された状態
となるから、優れたシールド性能が発揮可能である。
2. Description of the Related Art The applicant of the present application has developed a shield connector using an aluminum die-cast component as a shield measure component, mainly for the purpose of improving the shielding performance. No. 235984. This is schematically shown in FIG. That is, a connector main body attached to a shield wall of an electric device or the like is formed by aluminum die-casting, a cylindrical housing portion 1 is formed therein, and a drum-shaped louver-shaped contact 2 is fitted therein. ing.
On the other hand, at the end of the shielded electric wire 3, the shield layer 4 made of a braided wire is exposed and wound up on the end of the sheath 5, and the terminal fitting 7 is connected to the core wire 6.
Then, the terminal fitting 7 is inserted into the contact 2, and the shield layer 4 is elastically pressed into the inner periphery of the contact 2, so that the shield layer 4 is inserted into the housing portion 1 and the shield wall via the contact 2. Conducted. In such a structure, since the end of the shielded electric wire 3 is surrounded by the aluminum die-cast cylindrical accommodating portion 1 over the entire circumference without any gap, excellent shielding performance can be exhibited.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構造に
おいてシールド性能を発揮させるには、上述したとおり
に、シールド電線3におけるシールド層4の端末からコ
ンタクト2、収容部1へと電気的な接続を取る必要があ
る。しかるに、アルミダイキャストはその表面に酸化皮
膜ができる傾向にあり、この酸化皮膜が絶縁層として作
用して、コンタクト2と収容部1との間の電気接続が不
安定となる嫌いがある。そのためこれまでは、アルミダ
イキャストすなわち収容部1の内面にすずメッキを施し
て接続の安定性を高めることがなされていたが、素材が
アルミニウムであることから、銅メッキ処理を施した後
に改めてすずメッキを行う必要があって、製造コストが
高く付くという問題があり、さらなる改良が切望されて
いた。本発明は上記のような要望に基づいて完成された
ものであって、その目的は、低コストでかつ確実なシー
ルド性能が得られるシールドコネクタを提供するところ
にある。
By the way, in order to exert the shielding performance in the above-mentioned structure, as described above, the electrical connection from the terminal of the shield layer 4 in the shielded electric wire 3 to the contact 2 and the housing 1 is made. Need to take. However, there is a tendency that an aluminum oxide film tends to form an oxide film on its surface, and this oxide film acts as an insulating layer, so that the electrical connection between the contact 2 and the housing portion 1 becomes unstable. For this reason, in the past, the stability of the connection was improved by applying an aluminum die cast, that is, tin plating on the inner surface of the housing portion 1. However, since the material is aluminum, the tin is again applied after the copper plating process. There is a problem that plating needs to be performed and the manufacturing cost is high, and further improvement has been desired. The present invention has been completed based on the above-mentioned demands, and an object of the present invention is to provide a shielded connector capable of obtaining reliable shielding performance at low cost.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項1の発明は、アルミダイキャス
トからなる筒状の収容部を備えてこの収容部内にコンタ
クトが嵌着され、このコンタクトにシールド電線の端末
に設けられたシールド体が弾性的に接触されるようにし
たシールドコネクタであって、前記コンタクトがボルト
により前記収容部に固定されている構成としたところに
特徴を有する。請求項2の発明は、請求項1に記載のも
のにおいて、前記コンタクトが弾性変形可能な筒状をな
してその内側に前記シールド電線の端末のシールド体が
嵌入可能となっており、前記コンタクトには、その軸線
方向の端縁から取付部が延出して形成され、この取付部
に、前記ボルトを挿通して前記収容部に切られたネジ孔
に螺合可能とする挿通孔が形成されているところに特徴
を有する。
As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is provided with a cylindrical housing portion made of aluminum die-cast, and a contact is fitted into the housing portion. A shield connector in which a shield body provided at an end of a shielded wire is elastically contacted with the contact, characterized in that the contact is fixed to the housing portion by a bolt. . The invention according to claim 2 is the device according to claim 1, wherein the contact has an elastically deformable cylindrical shape, and a shield body of a terminal of the shielded wire can be fitted inside the cylindrical shape. Is formed with an attachment portion extending from an end in the axial direction, and an insertion hole is formed in the attachment portion so that the bolt can be inserted and screwed into a screw hole cut in the housing portion. It has features where it is.

【0005】[0005]

【発明の作用及び効果】<請求項1の発明>コンタクト
はボルト締めによって収容部に固定される。コンタクト
が高い接触圧で収容部に押し付けられるため、コンタク
ト−ボルト−収容部といった導通経路が構築され、コン
タクトとボルトとの間で確実な電気接続が得られる。す
なわち、メッキ処理を不要にして低コストに抑えた上
で、確実なシールド性能を得ることができる。 <請求項2の発明>コンタクトは、取付部の挿通孔にボ
ルトを通して収容部のネジ孔にねじ込むことで固定され
る。コンタクトから延出された取付部をボルトで固定す
るようにしたから、ボルト締め作業を簡単に行うことが
できる。
<Operation and effect of the present invention><Invention of claim 1> The contact is fixed to the housing portion by bolting. Since the contact is pressed against the receiving portion with a high contact pressure, a conduction path such as a contact-bolt-receiving portion is established, and a reliable electric connection between the contact and the bolt is obtained. That is, it is possible to obtain a reliable shielding performance while suppressing the cost by eliminating the plating process. <Invention of Claim 2> The contact is fixed by passing a bolt through the insertion hole of the mounting portion and screwing it into the screw hole of the accommodation portion. Since the mounting portion extended from the contact is fixed by the bolt, the bolting operation can be easily performed.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図1
ないし図5に基づいて説明する。この実施形態では、電
気自動車のモータにモータケーブルの端末を接続するこ
とに用いるコネクタを例示している。モータケーブル1
0はシールド電線であって、図3及び図4に示すよう
に、軸心側から順次に芯線11、内部絶縁層12、編組
線からなるシールド層13及び外部被覆14を備えた構
造であって、その端末では、上記した芯線11、内部絶
縁層12及びシールド層13が順次に露出されている。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG.
A description will be given with reference to FIG. This embodiment exemplifies a connector used to connect a terminal of a motor cable to a motor of an electric vehicle. Motor cable 1
Reference numeral 0 denotes a shielded electric wire, which is provided with a core wire 11, an inner insulating layer 12, a shield layer 13 composed of a braided wire, and an outer coating 14 in this order from the axis side, as shown in FIGS. In the terminal, the core wire 11, the internal insulating layer 12, and the shield layer 13 are sequentially exposed.

【0007】芯線11の端末には、目玉状の接続部16
を有する端子金具15が、バレル17をかしめることで
固着されている。一方、外部被覆14の端末には下敷き
用のCリング19が嵌装されて、そのCリング19の上
にシールド層13の端末が捲り上げて重ねられており、
後端側を大径とした段付きの円筒形をなすシールドシェ
ル21が備えられて、その小径部22がCリング19と
の間に捲り上げられたシールド層13の端末を挟んでか
しめられて固着されている。また、シールドシェル21
の後方には、防水ゴム栓25が大径部23で押さえられ
て嵌着されている。
At the end of the core wire 11, an eye-shaped connecting portion 16 is provided.
Is fixed by caulking the barrel 17. On the other hand, an underlay C ring 19 is fitted to the terminal of the outer coating 14, and the terminal of the shield layer 13 is rolled up and stacked on the C ring 19,
A shield shell 21 having a stepped cylindrical shape with a large diameter at the rear end side is provided, and the small diameter portion 22 is swaged with the end of the shield layer 13 wound up between the shield shell 13 and the C ring 19 interposed therebetween. It is fixed. Also, the shield shell 21
A waterproof rubber plug 25 is fitted and pressed by the large-diameter portion 23 at the rear.

【0008】上記のように端末処理の施されたモータケ
ーブル10が3本設けられ、それらの端末がコネクタ本
体30に収容されるようになっている。このコネクタ本
体30はアルミダイキャスト製であって、全体としては
図1及び図2に示すように、上面が方形に開口された浅
い箱形に形成されている。コネクタ本体30の4つの側
面の内の一側面には、円筒形をなす3個の収容部31が
横方向に並んで形成され、各収容部31に、上記したモ
ータケーブル10の端子金具15が挿通されるようにな
っている。
As described above, three motor cables 10 subjected to terminal processing are provided, and these terminals are accommodated in the connector main body 30. The connector body 30 is made of aluminum die-cast, and as a whole, as shown in FIGS. 1 and 2, is formed in a shallow box shape whose upper surface is opened in a rectangular shape. On one of the four side surfaces of the connector body 30, three housing portions 31 each having a cylindrical shape are formed side by side in a lateral direction, and the terminal fittings 15 of the motor cable 10 are provided in each of the housing portions 31. It is designed to be inserted.

【0009】上記した収容部31内には、それぞれコン
タクト33が装着されている。このコンタクト33は、
図1に示すように、2本の側材34の間に複数の帯35
を間隔を開けてわたしたものが、収容部31内に緊密に
嵌合可能な円筒形に回曲され、かつ各帯35が内側に膨
出された鼓形に形成されている。このコンタクト33の
前縁(図1の手前側)からは、首部36が軸線方向に沿
って延出形成され、その先端に、中心に挿通孔38の設
けられた目玉状の取付部37が形成されている。この挿
通孔38にはボルト40が挿通可能である。
[0009] In the above-mentioned accommodating portions 31, contacts 33 are respectively mounted. This contact 33
As shown in FIG. 1, a plurality of bands 35 are provided between two side members 34.
Are bent into a cylindrical shape that can be tightly fitted in the housing portion 31, and each band 35 is formed in a drum shape bulging inward. A neck 36 extends from the front edge of the contact 33 (on the front side in FIG. 1) in the axial direction, and an eye-shaped mounting portion 37 having an insertion hole 38 at the center is formed at the tip thereof. Have been. A bolt 40 can be inserted into the insertion hole 38.

【0010】一方、上記した各収容部31の内方の開口
42は、図4に示すように、コンタクト33の前縁を突
当可能に縮径されており、その開口42の下側の周面
に、コンタクト33の首部36を嵌めて逃がす逃がし溝
43が形成されている。また、各収容部31の直ぐ前方
には、コンタクト33の取付部37を載置可能な取付台
45が、逃がし溝43とほぼ同じ高さで形成されてい
る。この取付台45の上面には、上記したボルト40が
螺合可能なネジ孔46が切られている。
On the other hand, as shown in FIG. 4, the inner opening 42 of each accommodating portion 31 is reduced in diameter so that the front edge of the contact 33 can be abutted. An escape groove 43 is formed on the surface to allow the neck portion 36 of the contact 33 to be fitted and escaped. Immediately in front of each housing 31, a mounting base 45 on which the mounting part 37 of the contact 33 can be mounted is formed at substantially the same height as the escape groove 43. A screw hole 46 into which the above-described bolt 40 can be screwed is formed in the upper surface of the mounting base 45.

【0011】コネクタ本体30における上記した収容部
31の設けられた面と対向した面には、3個の円形の挿
通部48が各収容部31と対向して形成されている。各
挿通部48には、モータのステータ端子(図示せず)と
接続されるバスバー50が挿通可能となっている。この
挿通部48の形成された面49が、モータケース51
(図4参照)に当てられて取付可能となっており、この
取付面49の裏側にパッキン53が装着されているとと
もに、上縁の中央部と下縁の両端部とに、それぞれボル
ト54の挿通孔56の形成された取付脚55が突設され
ている。
On the surface of the connector body 30 opposite to the surface on which the housing portions 31 are provided, three circular insertion portions 48 are formed so as to face each of the housing portions 31. A bus bar 50 connected to a stator terminal (not shown) of the motor can be inserted into each insertion portion 48. The surface 49 on which the insertion portion 48 is formed is
(See FIG. 4), and can be mounted. A packing 53 is mounted on the back side of the mounting surface 49, and bolts 54 are respectively provided at the center of the upper edge and at both ends of the lower edge. A mounting leg 55 in which an insertion hole 56 is formed protrudes.

【0012】またコネクタ本体30内には、合成樹脂製
の端子台60が装着されている。この端子台60には、
仕切壁61によって3個の載置面62が区画形成されて
いる。端子台60は、図4に示すように、その下面に形
成された取付孔63を、コネクタ本体30の底面から立
てられたピン64に圧入することで固定され、このと
き、各載置面62は、対向した収容部31と挿通部48
の間にそれぞれ位置している。この載置面62には、バ
スバー50の一端に形成された目玉状の接続部50A
と、モータケーブル10の端末に固着された端子金具1
5の接続部16とが重ねて載置可能であり、また載置面
62には四角ナット66が嵌め込まれている。さらに、
コネクタ本体30の上面の開口には、パッキン68を介
して金属製のカバー69が被せられ、四隅がボルト70
で止められるようになっている。
A terminal block 60 made of synthetic resin is mounted in the connector body 30. This terminal block 60 has
Three mounting surfaces 62 are defined by the partition wall 61. As shown in FIG. 4, the terminal block 60 is fixed by pressing a mounting hole 63 formed on the lower surface thereof into a pin 64 raised from the bottom surface of the connector main body 30. At this time, each mounting surface 62 Are the receiving portion 31 and the insertion portion 48 facing each other.
Is located between each. An eye-shaped connecting portion 50A formed at one end of the bus bar 50 is provided on the mounting surface 62.
And terminal fitting 1 fixed to the end of motor cable 10
5 can be placed on top of each other, and a square nut 66 is fitted on the placement surface 62. further,
An opening on the upper surface of the connector body 30 is covered with a metal cover 69 via a packing 68, and bolts 70 are provided at four corners.
It can be stopped with.

【0013】続いて、本実施形態の組付手順の一例を説
明する。コネクタ本体30では、各収容部31に対して
それぞれコンタクト33が外側から挿入され、内方の開
口42の口縁に突き当たって停止されたところで、取付
部37が取付台45上に載せられる。次に、スプリング
ワッシャ40A付きのボルト40を取付部37の挿通孔
38に通し、その下のネジ孔46に螺合して締め付ける
ことにより、図4に示すように、取付部37が取付台4
5に固定される。
Next, an example of an assembling procedure according to this embodiment will be described. In the connector main body 30, the contacts 33 are inserted into the respective housing portions 31 from the outside, and when the contacts 33 stop against the rim of the inner opening 42, the mounting portion 37 is placed on the mounting base 45. Next, a bolt 40 with a spring washer 40A is passed through the insertion hole 38 of the mounting portion 37 and screwed into a screw hole 46 therebelow to tighten the mounting portion 37, as shown in FIG.
Fixed to 5.

【0014】また、コネクタ本体30内に、各載置面6
2に四角ナット66の装着された端子台60が組み付け
られるとともに、取付面49にパッキン53が装着され
る。そして、各挿通部48に、連結具72により並んで
連結された3本のバスバー50の各接続部50Aが外側
から挿入され、端子台60の対応する載置面62に載せ
られるとともに、接続部50Aの後方に設けられたゴム
栓74が挿通部48に緊密に嵌着される。
Each mounting surface 6 is provided in the connector body 30.
The terminal block 60 on which the square nut 66 is mounted is attached to 2, and the packing 53 is mounted on the mounting surface 49. Then, the connection portions 50A of the three bus bars 50 connected side by side by the connection tool 72 are inserted into the respective insertion portions 48 from outside, and placed on the corresponding mounting surfaces 62 of the terminal blocks 60, and A rubber plug 74 provided at the rear of 50A is tightly fitted to the insertion portion 48.

【0015】このように組み付けられたコネクタ本体3
0が、予めモータケース51に取り付けられる。具体的
には、図4に示すようにモータケース51には取付孔5
1Aが開口され、バスバー50の反対側の接続部50B
が取付孔51Aに挿入されつつ、取付面49がモータケ
ース51に当てられ、3箇所の取付脚55の挿通孔56
に通したボルト54を、取付孔51Aの回りの所定位置
に切られたネジ孔76に螺合して締め付けることで、コ
ネクタ本体30がモータケース51に対して水平に突出
した状態で取り付けられる。なお、バスバー50のモー
タケース51内に突入された接続部50Bは、モータの
ステータ端子と接続される。
The connector body 3 thus assembled
0 is attached to the motor case 51 in advance. Specifically, as shown in FIG.
1A is opened, and a connection portion 50B on the opposite side of the bus bar 50 is provided.
Are inserted into the mounting holes 51A, the mounting surface 49 is brought into contact with the motor case 51, and the insertion holes 56 of the three mounting legs 55 are inserted.
Is screwed into a screw hole 76 cut at a predetermined position around the mounting hole 51 </ b> A and tightened, so that the connector main body 30 is attached to the motor case 51 in a state of being horizontally projected. The connecting portion 50B of the bus bar 50 protruding into the motor case 51 is connected to a stator terminal of the motor.

【0016】この状態から、図4の矢線に示すように、
各モータケーブル10の端末に設けられた端子金具15
が対応する収容部31に挿入される。端子金具15はそ
の接続部16が端子台60の載置面62に達して、バス
バー50の接続部50Aの上に重ねられるまで挿入され
る。次に、端子金具15とバスバー50の接続部16,
50Aにボルト77を通して四角ナット66に螺合して
締め付けると、図5に示すように、対応する端子金具1
5とバスバー50同士が接続されて端子台60に固定さ
れる。
From this state, as shown by the arrow in FIG.
Terminal fitting 15 provided at the end of each motor cable 10
Is inserted into the corresponding storage section 31. The terminal fitting 15 is inserted until the connection portion 16 reaches the mounting surface 62 of the terminal block 60 and is superimposed on the connection portion 50A of the bus bar 50. Next, a connection portion 16 between the terminal fitting 15 and the bus bar 50,
As shown in FIG. 5, when the bolt 77 is screwed into the square nut 66 through 50A and tightened, as shown in FIG.
5 and the bus bars 50 are connected to each other and fixed to the terminal block 60.

【0017】このとき、同時にシールドシェル21の大
径部23が、コンタクト33における膨出した内周面に
嵌入されることで弾性的に接触され、また防水ゴム栓2
5が収容部31の入口に緊密に嵌着する。3本のモータ
ケーブル10の固定が終わったら、コネクタ本体30の
上面の開口にパッキン68を介してカバー69を被せ、
その四隅をボルト70で締め付けてカバー69を閉じれ
ばよい。
At this time, at the same time, the large diameter portion 23 of the shield shell 21 is elastically contacted by being fitted into the bulged inner peripheral surface of the contact 33, and the waterproof rubber plug 2
5 fits tightly into the entrance of the housing 31. When the fixing of the three motor cables 10 is completed, a cover 69 is put on the opening on the upper surface of the connector body 30 via the packing 68,
The cover 69 may be closed by tightening the four corners with bolts 70.

【0018】以上により、各モータケーブル10の端末
がバスバー50を介して対応するモータのステータ端子
に接続される。このとき、アルミダイキャスト製のコネ
クタ本体30がアースされた金属製のモータケース51
と電気的な接続状態にあり、モータケーブル10の端末
の端子金具15からバスバー50にわたる回りが、収容
部31、コネクタ本体30とカバー69、さらにはモー
タケース51によって隙間無く完全に包囲された状態と
なるから、モータケーブル10に対してノイズが侵入し
たり、逆にノイズが洩れることが確実に防止される。
As described above, the terminal of each motor cable 10 is connected to the stator terminal of the corresponding motor via the bus bar 50. At this time, the metal motor case 51 having the grounded aluminum die-cast connector body 30 is grounded.
Is electrically connected to the terminal portion 15 of the motor cable 10 from the terminal fitting 15 to the bus bar 50, and is completely surrounded by the accommodating portion 31, the connector body 30, the cover 69, and the motor case 51 without any gap. Therefore, it is possible to reliably prevent noise from entering the motor cable 10 or leaking noise.

【0019】なお、モータケーブル10の端末をシール
ドする部分では、上記のようにコネクタ本体30に形成
した収容部31内にコンタクト33を装着し、モータケ
ーブル10におけるシールド層13に接続されたシール
ドシェル21を、コンタクト33の内周側に弾性的に接
触させることを以て、シールド層13をコンタクト33
を介して収容部31と電気接続している。ここで、収容
部31はアルミダイキャスト製であって、その内周面に
は酸化皮膜ができやすいから、これが絶縁層として機能
して、コンタクト33と収容部31との間で電気接続状
態が不安定になることが懸念される。
In the portion where the terminal of the motor cable 10 is shielded, the contact 33 is mounted in the accommodating portion 31 formed in the connector body 30 as described above, and the shield shell connected to the shield layer 13 of the motor cable 10 is provided. 21 is elastically contacted with the inner peripheral side of the contact 33 so that the shield layer 13 is
Is electrically connected to the housing section 31 via the. Here, the housing portion 31 is made of aluminum die-cast, and an oxide film is easily formed on the inner peripheral surface thereof. This functions as an insulating layer, and the electrical connection between the contact 33 and the housing portion 31 is established. It is feared that it will become unstable.

【0020】その点この実施形態では、コンタクト33
から取付部37を延出して設け、この取付部37を収容
部31と一体の取付台45にボルト40で締め付けて固
定するようにしたから、取付部37が高い接触圧で取付
台45に押し付けられ、またコンタクト33の取付部3
7−ボルト40−収容部31と一体の取付台45といっ
た導通経路も確保されるから、コンタクト33と収容部
31との間で確実な電気接続が図られ、もって確実にシ
ールド性能を発揮させることができる。加えて、確実な
電気接続を図るために収容部31等に高価なメッキ処理
を施す必要が無いから、製造コストの低減に寄与するこ
とができる。
In this respect, in this embodiment, the contact 33
The mounting portion 37 is provided so as to extend therefrom, and the mounting portion 37 is fixed to the mounting base 45 integral with the accommodation portion 31 by bolts 40, so that the mounting portion 37 is pressed against the mounting base 45 with a high contact pressure. Mounting part 3 of the contact 33
Since a conductive path such as the 7-bolt 40 and the mounting base 45 integral with the housing 31 is also ensured, a reliable electrical connection between the contact 33 and the housing 31 can be achieved, and thus the shielding performance can be surely exhibited. Can be. In addition, since it is not necessary to apply expensive plating to the housing portion 31 or the like in order to ensure reliable electrical connection, it is possible to contribute to a reduction in manufacturing cost.

【0021】<他の実施形態>本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 (1)シールド電線のシールド層を収容部に装着された
コンタクトに接触させる部分の構造は、上記実施形態に
例示したものに限らず、例えば折り返したシールド層の
端末を直接にコンタクトに接触させる等の、他の構造を
採用してもよい。
<Other Embodiments> The present invention is not limited to the embodiments described above with reference to the drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention. In addition, various changes can be made without departing from the scope of the invention. (1) The structure of the portion where the shield layer of the shielded wire is brought into contact with the contact mounted on the housing portion is not limited to the one exemplified in the above embodiment, and for example, the terminal of the folded shield layer is directly contacted with the contact. However, other structures may be adopted.

【0022】(2)コンタクトは上記実施形態に例示し
たものに限らず、要は収容部内に接触状態で装着され
て、シールド電線の端末のシールド体に弾性的に接触可
能であれば、他の形状や構造のものであってもよい。 (3)本発明は、シールド電線を用いたワイヤ−ワイヤ
のコネクタにも同様に適用することができる。
(2) The contacts are not limited to those described in the above embodiment. In other words, other contacts can be used as long as they can be elastically contacted with the shields at the ends of the shielded wires by being mounted in the housing in a contact state. It may be of a shape or structure. (3) The present invention can be similarly applied to a wire-to-wire connector using a shielded electric wire.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施形態に係るコネクタ本体の分解
斜視図
FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector main body according to an embodiment of the present invention.

【図2】コネクタ本体と相手のバスバーとの接続構造を
示す分解斜視図
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a connection structure between a connector main body and a mating bus bar.

【図3】モータケーブルの端末の平面図FIG. 3 is a plan view of a terminal of a motor cable.

【図4】モータケーブルの端末の挿入動作を示す縦断面
FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing an operation of inserting a terminal of a motor cable.

【図5】モータケーブルとバスバーとが接続された状態
の縦断面図
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a state where a motor cable and a bus bar are connected.

【図6】従来例の断面図FIG. 6 is a sectional view of a conventional example.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…モータケーブル(シールド電線) 13…シールド層 15…端子金具 21…シールドシェル 30…コネクタ本体 31…収容部 33…コンタクト 35…帯 37…取付部 38…挿通孔 40…ボルト 45…取付台 46…ネジ孔 50…バスバー 51…モータケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Motor cable (shielded electric wire) 13 ... Shield layer 15 ... Terminal metal fitting 21 ... Shield shell 30 ... Connector main body 31 ... Housing part 33 ... Contact 35 ... Band 37 ... Mounting part 38 ... Insertion hole 40 ... Bolt 45 ... Mounting base 46 ... Screw hole 50 ... Bus bar 51 ... Motor case

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 正 愛知県名古屋市南区菊住1丁目7番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 岩川 英彦 愛知県名古屋市南区菊住1丁目7番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 Fターム(参考) 5E021 FA03 FA09 FB11 FB20 FC19 FC32 LA09 LA16 LA21 5E077 BB06 BB18 BB21 BB26 DD13 JJ17 JJ20 5E087 EE08 FF18 GG12 MM05 MM08 MM12 QQ04 RR03 RR29  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Tadashi Miyazaki 1-7-10 Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture Inside Harness Research Institute, Inc. (72) Inventor Hidehiko Iwakawa 1-Kikuzumi, Minami-ku, Nagoya City, Aichi Prefecture No. 7-10 F-term in Harness Research Institute, Inc. (reference) 5E021 FA03 FA09 FB11 FB20 FC19 FC32 LA09 LA16 LA21 5E077 BB06 BB18 BB21 BB26 DD13 JJ17 JJ20 5E087 EE08 FF18 GG12 MM05 MM08 MM12 QQ04 RR03RR

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 アルミダイキャストからなる筒状の収容
部を備えてこの収容部内にコンタクトが嵌着され、この
コンタクトにシールド電線の端末に設けられたシールド
体が弾性的に接触されるようにしたシールドコネクタで
あって、前記コンタクトがボルトにより前記収容部に固
定されていることを特徴とするシールドコネクタ。
1. A method according to claim 1, further comprising the step of: providing a cylindrical housing portion made of aluminum die-cast; a contact being fitted into the housing portion; and a shield body provided at an end of the shielded wire being elastically contacted with the contact. A shielded connector, wherein the contact is fixed to the housing portion by a bolt.
【請求項2】 前記コンタクトが弾性変形可能な筒状を
なしてその内側に前記シールド電線の端末のシールド体
が嵌入可能となっており、前記コンタクトには、その軸
線方向の端縁から取付部が延出して形成され、この取付
部に、前記ボルトを挿通して前記収容部に切られたネジ
孔に螺合可能とする挿通孔が形成されていることを特徴
とする請求項1記載のシールドコネクタ。
2. The contact has a cylindrical shape capable of being elastically deformed, and a shield body at an end of the shielded electric wire can be fitted inside the cylindrical shape. The insertion portion is formed so as to extend, and an insertion hole through which the bolt can be inserted and screwed into a screw hole cut into the housing portion is formed in the attachment portion. Shield connector.
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