JP2001247608A - Protective agent - Google Patents

Protective agent

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JP2001247608A
JP2001247608A JP2000064323A JP2000064323A JP2001247608A JP 2001247608 A JP2001247608 A JP 2001247608A JP 2000064323 A JP2000064323 A JP 2000064323A JP 2000064323 A JP2000064323 A JP 2000064323A JP 2001247608 A JP2001247608 A JP 2001247608A
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coil
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acrylate
viscosity
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Yuji Akao
赤尾  祐司
Masayuki Koike
昌之 小池
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Citizen Watch Co Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a protective agent having a long shelf life without using a UV furnace, curable under a small UV irradiator and not causing coil discoloration. SOLUTION: The UV-curing protective agent covers the external circumference of the coil, and comprises an acrylate having not more than three functional groups, a polymerization initiator not sensitive to visible radiation, and a fluorescent substance. A thixo agent is added to the same protective agent for the coverage of the end sections of the coil.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、保護剤に関し、特
に小型部品に使用するコイルの保護部に用いて有効な保
護剤に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a protective agent, and more particularly, to a protective agent which is effective for use in a protective portion of a coil used for small parts.

【0002】[0002]

【従来の技術】近年、電子機器は急速に小型化が進み、
携帯の小型端末が開発された。小型電子機器に含まれる
電子式時計分野においてもデザインや、重量、大きさ等
を考慮して小型化が進んでいる。
2. Description of the Related Art In recent years, electronic equipment has been rapidly reduced in size.
Small portable terminals were developed. In the field of electronic timepieces included in small electronic devices, miniaturization is progressing in consideration of design, weight, size, and the like.

【0003】電子式時計の基本構造は、電池を含む電子
回路と、時刻を表示するための指針を動かす為の輪列部
と、電力を動力に変換するためのモータ部分とから出来
ている。モーター部分には、軟磁性体から成る巻芯に線
材を巻いたコイルを部品として使用している。発電を行
う電子式時計では機械エネルギーを電気エネルギーに変
換するためのコイルを有している。
The basic structure of an electronic timepiece is composed of an electronic circuit including a battery, a wheel train for moving hands for displaying time, and a motor for converting electric power to motive power. For the motor part, a coil formed by winding a wire around a core made of a soft magnetic material is used as a component. BACKGROUND ART An electronic timepiece that generates electric power has a coil for converting mechanical energy into electric energy.

【0004】このような従来のコイルの構造を図1に示
したコイルの断面図を用いて説明する。コイル100は
軟磁性体材料でできている巻芯105に、銅等の導電性
のある細い導線材109を巻き重ねた構造をしている。
このため、導線材109が物理的な衝撃によって崩れな
いように、巻き重ねた導線材109の両端部の巻芯10
5に巻き枠103を嵌着している。巻き枠103は、ポ
リエステルや、ポリプロピレン等の高分子材料を、目的
とする形に打ち抜く方法で作成し、切断面に残されたバ
リを除去するためにバレル処理を行った物などが使用で
きる。
The structure of such a conventional coil will be described with reference to the sectional view of the coil shown in FIG. The coil 100 has a structure in which a conductive thin conductive material 109 such as copper is wound around a core 105 made of a soft magnetic material.
For this reason, the winding cores 10 at both ends of the wound conductive wire 109 are prevented so that the conductive wire 109 does not collapse due to a physical impact.
5 is fitted with a winding frame 103. As the winding frame 103, a material formed by punching a polymer material such as polyester or polypropylene into a desired shape and performing a barrel treatment to remove burrs remaining on the cut surface can be used.

【0005】導線材109の2本の端末109aは、他
の部品との導通をとるための端子シート107上の配線
パターン107aに接続されている。また、コイル10
0を時計に組み込むときや、修理のためにコイルを時計
から外したりするときに、むき出しになった導線材10
9の断線を予防するため、巻き重ねた導線材109の外
周及び端末部分に保護層101を被覆している。保護層
101は、コイル100全体の大きさが大きすぎないよ
うに考慮して巻き枠の側面103aで接するようにして
いる。保護層101は保護剤(紫外線硬化型接着剤)を
コイル上の必要な部分に塗布した後、紫外線を照射する
ことにより硬化させて形成している。
[0005] The two terminals 109a of the conductive wire 109 are connected to a wiring pattern 107a on a terminal sheet 107 for establishing conduction with other components. Also, the coil 10
When the 0 is incorporated in the watch or when the coil is removed from the watch for repair, the exposed conductor 10
In order to prevent the disconnection of the wire 9, the outer periphery and the terminal portion of the wound conductive wire 109 are covered with a protective layer 101. The protective layer 101 is configured to be in contact with the side surface 103a of the winding frame in consideration that the size of the entire coil 100 is not too large. The protective layer 101 is formed by applying a protective agent (ultraviolet curable adhesive) to a necessary portion on the coil and then irradiating with ultraviolet rays to cure the coil.

【0006】これまで本出願人は保護剤として、例えば
アセック社製紫外線硬化型接着剤AS−1000Y、A
S−1000Gを使用してきた。材料は主にアクリルで
出来ており、黄色の着色剤等の添加剤が含有されている
(アセック社カタログ、MSDSより転記)。
Heretofore, the present applicant has used as a protective agent, for example, an ultraviolet-curable adhesive AS-1000Y, A
S-1000G has been used. The material is mainly made of acrylic and contains additives such as a yellow colorant (transcribed from the catalog of Asec, MSDS).

【0007】[0007]

【発明が解決しようとする課題】従来の保護剤を使用し
てコイルを生産すると、硬化の速度が遅いために、4k
W定格の大型UV炉を用いなくてはならないため、生産
時の消費電力が大きくなり、小型部品を製造するにも関
わらず広いスペースを必要としていた。更に、生産用の
キャリヤーごとUV炉の中を通過するため、プラスチッ
ク製キャリヤの寿命が変質により短くなるといった課題
があった。また、硬化時点で断線が生じたり、塗布した
保護剤が、導線材に流れてしまい硬化後の保護層が薄く
なり、保護層として機能しなくなるといった課題があ
る。このため、コイルの製造ラインには検査工程を設置
している。
When a coil is produced using a conventional protective agent, the speed of curing is so low that 4 k
Since a large-sized UV furnace having a W rating had to be used, power consumption during production increased, and a large space was required despite the production of small parts. Furthermore, since the carrier for production passes through the UV furnace, there is a problem that the life of the plastic carrier is shortened due to deterioration. In addition, there is a problem in that a disconnection occurs at the time of curing, or the applied protective agent flows into the conductive wire material, so that the protective layer after curing becomes thin and does not function as a protective layer. For this reason, an inspection process is installed in the coil production line.

【0008】また、従来の保護剤には検査を行うために
黄色の着色剤が添加されている。着色剤の量は検査工程
で、保護剤が良好に塗布されているかを検査するために
最小量に設定されているが、これを用いてコイルを作成
すると、見た目の色が変色してしまうと行った問題があ
る。時計部品においては、特に見た目の美しさが重視さ
れるので、変色は大きな課題となっている。
Further, a yellow colorant is added to the conventional protective agent for inspection. In the inspection process, the amount of colorant is set to the minimum amount to inspect whether the protective agent is applied well, but if you make a coil using this, the appearance color will change color There is a problem that went. In watch parts, the appearance is particularly important, so that discoloration is a major issue.

【0009】更に、従来の端末部分に使用している保護
剤は、経時的に樹脂が液体部分とゲル上の部分とに分離
してしまうといった問題がある。また、分離を進行させ
ないために常に冷蔵庫に保管する必要があり、停電時に
は保管していた材料が使用できなくなってしまうといっ
た問題がある。また、製造ラインは一般的には室内が蛍
光灯の下で製造しているので、従来の保護剤は蛍光灯で
も硬化してしまうためメンテナンスを実施するとき保護
剤の供給部に室内灯があたると、供給部の樹脂が硬化し
たりして、作業性が悪かった。この様に、保存性につい
ても課題がある。
Further, the conventional protective agent used for the terminal portion has a problem that the resin is separated into a liquid portion and a portion on the gel with time. In addition, it is necessary to always store the material in a refrigerator in order to prevent the progress of the separation, and there is a problem that the stored material cannot be used at the time of a power failure. In addition, since the interior of the production line is generally manufactured under a fluorescent lamp, the conventional protective agent hardens even with the fluorescent lamp, so the interior light hits the protective agent supply unit when performing maintenance. The workability was poor due to the curing of the resin in the supply section. As described above, there is a problem regarding the storability.

【0010】そこで本発明は、従来の上記課題を解決す
るためになされたものであり、UV炉を使用することな
しに、小型の作業スペースの効率が良く消費電力の少な
いUV照射器で硬化が可能で、コイルの変色による外観
品質を低下させることのない、保存性の良い保護剤を提
供することを目的とするものである。
Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems, and curing can be performed by a UV irradiator having a small work space and a low power consumption without using a UV furnace. An object of the present invention is to provide a protective agent which is possible and does not deteriorate the appearance quality due to discoloration of the coil and has good storage stability.

【0011】[0011]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の要旨は以下のとおりである。保護剤のモノマ
ーにアクリレートを用い、これに少なくとも、光重合開
始剤を0.01から8wt%を混合したことを特徴と
し、そのアクリレートが、1分子中に3つ以下のアクリ
ル基を有するものであり、特に外周部の保護剤としては
アクリレートに少なくとも、光重合開始剤を0.01か
ら8wt%を混合した時の粘度が、20℃から45℃の
範囲の温度で800mPa・sから1500mPa・s
であることを特徴とし、更にモノマー粘度が20℃から
45℃の範囲の温度で500mPa・s以下であること
を特徴とする。
The gist of the present invention to achieve the above object is as follows. It is characterized in that acrylate is used as a monomer of a protective agent, and at least 0.01 to 8 wt% of a photopolymerization initiator is mixed with the acrylate, and the acrylate has three or less acrylic groups in one molecule. In particular, as a protective agent for the outer peripheral portion, the viscosity when at least 0.01 to 8 wt% of a photopolymerization initiator is mixed with acrylate is 800 mPa · s to 1500 mPa · s at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.
And a monomer viscosity of 500 mPa · s or less at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.

【0012】端末部の保護剤としてはチクソ剤を0.1
から20wt%添加してなる事を特徴とし、またチクソ
剤が2酸化ケイ素であることを特徴とする。また、蛍光
剤を0.01から5wt%添加してなることを特徴と
し、また光重合開始剤が可視光線に感度を持たないこと
を特徴とし、また光重合開始剤に少なくとも、アセトフ
ェノン誘導体、α−アミノアセトフェノン誘導体から選
ばれる化合物を含有することを特徴とし、また電子機器
のコイルの保護剤に用いたことを特徴とする。
As a protective agent for the terminal part, a thixotropic agent of 0.1
And 20 wt% of the thixo agent is silicon dioxide. Further, it is characterized by adding 0.01 to 5 wt% of a fluorescent agent, characterized in that the photopolymerization initiator has no sensitivity to visible light, and that the photopolymerization initiator contains at least an acetophenone derivative, α -Characterized by containing a compound selected from aminoacetophenone derivatives, and being used as a protective agent for coils of electronic equipment.

【0013】[0013]

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を実施
例を基にさらに詳しく説明するが本発明は以下に示す化
合物に限定されるものではない。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the compounds shown below.

【0014】本出願人は、時計を初め、その部品である
コイルの製造も行っている。コイルの製造ラインは1ラ
イン当たり、1秒に1つの割合で製造を行っている。外
周部の保護層を形成するための保護剤は、はけ等を使用
して塗布している。1秒で塗布工程を完了するには、実
質塗布にかけられる時間は0.5秒前後となるため、塗
布条件を合わせ込む必要がある。このため製造機には2
5℃から45℃に調整できる温度調節器を具備してい
る。この温度条件下で塗布が出来る粘度は800mPa
・sから1500mPa・sであった。粘度が低すぎる
と樹脂が流れてしまい不良となり、逆に粘度が高すぎる
と、樹脂に片寄りが発生してしまうため不良を発生して
しまう。樹脂が流れてしまったコイルは、保護層が薄く
なってしまうため保護されず、逆に片寄りの発生したコ
イルは、部分的に厚みが大きくなるので時計の中に収納
できなくなってしまった。
The present applicant also manufactures a timepiece and a coil as a component thereof. The coil production line performs production at a rate of one per second per line. The protective agent for forming the protective layer on the outer peripheral portion is applied using a brush or the like. In order to complete the coating process in one second, the time required for the substantial coating is about 0.5 seconds, so it is necessary to adjust the coating conditions. For this reason, 2
It has a temperature controller that can be adjusted from 5 ° C to 45 ° C. The viscosity that can be applied under this temperature condition is 800 mPa
S to 1500 mPa · s. If the viscosity is too low, the resin will flow and result in a failure, while if the viscosity is too high, the resin will be biased, resulting in failure. The coil in which the resin has flowed is not protected because the protective layer is thinned, and the coil in which the offset has occurred is partially thickened so that it cannot be stored in the timepiece.

【0015】一方、端末部の保護層を形成するための保
護剤は、ディスペンサと呼ばれる小型で一定量の樹脂を
吐出する事のできる注射器のような物で塗布している。
1秒で塗布工程を完了するには、実質塗布にかけられる
時間は0.5秒前後となるため、塗布条件を合わせ込む
必要がある。このため製造機には25℃から45℃に調
整できる温度調節器を具備している。吐出を良好に行う
ためには柔らかい材料が吐出性が良いため、温度調節の
出来る範囲においてモノマーの粘度は20℃から45℃
で500mPa・s以下であった。
On the other hand, the protective agent for forming the protective layer of the terminal portion is applied with a small device called a dispenser capable of discharging a fixed amount of resin, such as a syringe.
In order to complete the coating process in one second, the time required for the substantial coating is about 0.5 seconds, so it is necessary to adjust the coating conditions. For this purpose, the production machine is equipped with a temperature controller capable of adjusting the temperature from 25 ° C. to 45 ° C. In order to perform good ejection, a soft material has good ejection properties, so that the viscosity of the monomer is from 20 ° C. to 45 ° C. within a temperature controllable range.
Was 500 mPa · s or less.

【0016】端末部の保護剤は、端子シート上の配線パ
ターンに導電材の2本の端末との接点に塗布されるた
め、保護剤が流れると配線パターンを被覆してしまい、
他の部品と導通が取れなくなるといった問題が発生す
る。流れを防止するために、保護剤にチクソ剤として2
酸化ケイ素を添加してチクソ性を付与した。添加量とし
ては0.1wt%から20wt%が適度であった。添加
量が少なすぎると、樹脂が流れてしまい、逆に多すぎる
と、樹脂が硬くなり良好に塗布出来なかった。
The protective agent at the terminal portion is applied to the wiring pattern on the terminal sheet at the contact point between the two terminals made of a conductive material. Therefore, when the protective agent flows, it covers the wiring pattern.
There is a problem that conduction with other components cannot be obtained. As a thixotropic agent, 2
Thixotropy was imparted by adding silicon oxide. The appropriate amount of addition was 0.1 wt% to 20 wt%. If the addition amount was too small, the resin would flow, while if it was too large, the resin would be hard and could not be applied well.

【0017】モノマーとしては、アクリル基を有するア
クリレートや、メタクリル基を有するメタクリレートな
どがあり、更に1分子中にそれぞれの基が、複数個含有
されている物などがある。硬化反応を迅速に進める上で
は、1分子中に多くのアクリル基やメタクリル基がある
方が有利であるが、小型部品用のコイルの導線材109
の直径は25μm以下であるため、硬化収縮を制御しな
ければならないことを考慮すると1分子中のアクリル基
や、メタクリル基は3個以内にすることが好ましい。
Examples of the monomer include an acrylate having an acryl group and a methacrylate having a methacryl group, and a monomer having a plurality of each group in one molecule. In order to accelerate the curing reaction, it is advantageous to have many acrylic or methacrylic groups in one molecule.
Has a diameter of 25 μm or less, and considering that curing shrinkage must be controlled, the number of acryl groups and methacryl groups in one molecule is preferably within three.

【0018】また、アクリル基とメタクリル基との反応
性を比較したところアクリル基は、メタクリル基と比較
して反応性が高く、量産機ではアクリル基を有するモノ
マーだけを使用することが出来た。
When the reactivity of the acryl group and the methacryl group was compared, the reactivity of the acryl group was higher than that of the methacryl group, and only monomers having the acryl group could be used in a mass production machine.

【0019】製造ラインで使用できる小型の紫外線照射
器としては、500W以下の物が、小型で好ましいが、
製造に要する電力は少ない方がより好ましい。本出願人
は250Wの小型のファイバーで照射が可能なUV照射
器を選定した。改良後に使用する低電力のUV照射器
で、短時間(本出願人の所有するコイル製造ラインで
は、UV照射時間は最大でも0.7秒以内である)で硬
化するためには、光重合開始剤が機能する感度の波長域
を広くすることが好ましいが、製造ラインは蛍光灯照明
の下で生産していることから、蛍光灯の光で硬化しない
方が作業がしやすく、製造上有利である。したがって4
00nm以上の可視光線の範囲の光を吸収しない重合開
始剤を選ぶことが重要である。本実施例に用いた光重合
開始剤は、吸収波長にも注意してアセトフェノン誘導体
とα−アミノアセトフェノン誘導体とを用いたが、目的
とする条件を満たせば他の開始剤も使用することが出来
る。
As a small-sized ultraviolet irradiator that can be used in a production line, a small-sized ultraviolet irradiator having a size of 500 W or less is preferable because of its small size.
It is more preferable that the power required for the production be small. The applicant has selected a UV irradiator capable of irradiating with a small fiber of 250 W. In order to cure in a short time (with the coil manufacturing line owned by the applicant, the UV irradiation time is within 0.7 seconds at the maximum) with a low-power UV irradiator used after the improvement, it is necessary to start photopolymerization. It is preferable to widen the wavelength range of sensitivity at which the agent functions, but since the production line is manufactured under fluorescent lamp illumination, it is easier to work without curing with the light of fluorescent lamps, which is advantageous in manufacturing. is there. Therefore 4
It is important to select a polymerization initiator that does not absorb light in the visible light range of 00 nm or more. The photopolymerization initiator used in this example used an acetophenone derivative and an α-aminoacetophenone derivative while also paying attention to the absorption wavelength, but other initiators can be used if the intended conditions are satisfied. .

【0020】光重合開始剤の量は、0.01wt%から
8wt%の範囲が好ましい。量が少なすぎると未硬化と
なってしまい、量が多すぎると底部が未硬化となり不良
となってしまう。
[0020] The amount of the photopolymerization initiator is preferably in the range of 0.01 wt% to 8 wt%. If the amount is too small, it will be uncured, and if it is too large, the bottom will be uncured and will be defective.

【0021】保護層が目的とする状態で形成されたか
は、画像処理装置などを用いて判断している。画像処理
装置では特に塗り残しや、塗る位置が広がりすぎたり、
ずれていたりしていないかを判断している。本出願人は
画像処理の為に特別な色を樹脂に着色したくない。この
ため、ブラックライトを照射することで発光する蛍光体
(無機物やクマリン誘導体などの有機染顔料)を0.0
1wt%から5wt%の範囲で添加した。添加量が少な
いと発光が少ないため、画像処理装置に認識されないと
いった問題が発生し、逆に多すぎると、樹脂の硬化反応
が抑制されて未硬化樹脂となり不良となってしまった。
Whether or not the protective layer is formed in a desired state is determined by using an image processing apparatus or the like. In image processing equipment, especially unpainted, paint position is too wide,
We judge whether it is shifted. The applicant does not want to color the resin with a special color for image processing. For this reason, phosphors (organic dyes and pigments such as inorganic substances and coumarin derivatives) that emit light when irradiated with black light are used in 0.0
It was added in the range of 1 wt% to 5 wt%. If the added amount is small, the light emission is small, so that a problem that the image processing apparatus does not recognize it occurs. On the other hand, if the added amount is too large, the curing reaction of the resin is suppressed and the resin becomes an uncured resin, resulting in failure.

【0022】(実施例)光重合開始剤の最適量を把握す
る。巻枠103、端子シート107をつけた巻芯105
に太さが25μm以下の導線材109を巻き、導線材1
09の端末109aを端子シート107上の配線パター
ン107aに接続したコイル100の半完成品を用意し
た。外周部に20℃から45℃のいづれかの温度で、粘
度が800mPa・sから1500mPa・sのアクリ
レートに光重合開始剤としてアセトフェノン誘導体とα
−アミノアセトフェノン誘導体を0.005、0.0
1、5、8、10wt%を添加した保護剤をはけを用い
て塗布した。端末部に20℃から45℃のいづれかの温
度で、粘度が500mPa・s以下のアクリレートに光
重合開始剤を加たものに、それぞれチクソ剤として2酸
化ケイ素の微粉末を0.1から20wt%添加した保護
剤をディスペンサを用いて塗布した後、UV照射を行っ
てコイルを製造した。
(Example) The optimum amount of the photopolymerization initiator is determined. Core 105 with winding frame 103 and terminal sheet 107
Around the conductive wire 109 having a thickness of 25 μm or less,
09, a semi-finished product of the coil 100 in which the terminal 109a was connected to the wiring pattern 107a on the terminal sheet 107 was prepared. An acetophenone derivative as a photopolymerization initiator and α are added to the acrylate having a viscosity of 800 mPa · s to 1500 mPa · s at any temperature of 20 ° C. to 45 ° C.
The aminoacetophenone derivative in 0.005, 0.0
A protective agent to which 1, 5, 8, and 10 wt% was added was applied using a brush. At the temperature of any one of 20 ° C to 45 ° C at the terminal, a photopolymerization initiator is added to an acrylate having a viscosity of 500 mPa · s or less, and a fine powder of silicon dioxide as a thixotropic agent is 0.1 to 20 wt%. After applying the added protective agent using a dispenser, UV irradiation was performed to produce a coil.

【0023】この結果、光開始剤の量が0.01wt%
から8wt%の場合はいづれの場合も良好に保護剤も良
好に硬化して、コイルを製造することが出来たが、光開
始剤濃度が0.005wt%の場合と、10wt%の場
合は、未硬化が発生し良品のコイルを得ることは出来な
かった。以上の結果から、保護剤に添加する光開始剤の
適量は0.01wt%から8wt%であることが判っ
た。以上の結果を表1にまとめる。
As a result, the amount of the photoinitiator was 0.01 wt%.
In any case, the protective agent was cured well in any case, and the coil could be manufactured. However, when the photoinitiator concentration was 0.005 wt% and when the photoinitiator concentration was 10 wt%, Uncuring occurred and a good coil could not be obtained. From the above results, it was found that the appropriate amount of the photoinitiator to be added to the protective agent was 0.01 wt% to 8 wt%. Table 1 summarizes the above results.

【0024】[0024]

【表1】 [Table 1]

【0025】アクリルモノマーの1分子中のアクリル基
の数を検討する。巻枠103、端子シート107をつけ
た巻芯105に太さが25μm以下の導線材109を巻
き、導線材109の端末109aを端子シート107上
の配線パターン107aに接続したコイル100の半完
成品を用意した。1分子中のアクリル基の数が2個、3
個、4個の20℃から45℃の範囲の温度で、粘度が8
00mPa・sから1500mPa・sのアクリルモノ
マーと、光重合開始剤とを用いて外周部の保護剤を作成
した。この保護剤を用いて前記コイルの外周部にはけを
用いて塗布し、UV照射を行って、コイルを作成した。
The number of acrylic groups in one molecule of the acrylic monomer will be examined. A semi-finished product of the coil 100 in which a conducting wire 109 having a thickness of 25 μm or less is wound around a winding core 105 provided with a winding frame 103 and a terminal sheet 107, and a terminal 109 a of the conducting wire 109 is connected to a wiring pattern 107 a on the terminal sheet 107. Was prepared. The number of acrylic groups in one molecule is 2, 3
And four at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C. and a viscosity of 8
A protective agent for the outer peripheral portion was prepared using an acrylic monomer having a viscosity of from 00 mPa · s to 1500 mPa · s and a photopolymerization initiator. The outer periphery of the coil was coated with a brush using this protective agent, and UV irradiation was performed to form a coil.

【0026】この結果1分子中のアクリル基の数が3個
以下の場合はいづれの場合も硬化収縮が少なかったため
に断線が発生せず良好なコイルが作成できたが、1分子
中のアクリル基の数が4個の場合には硬化収縮が大きか
ったので断線が発生した。以上のことから、外周部を保
護するための保護剤は、1分子中のアクリル基の数が3
個以下のアクリルモノマーが適していることが判った。
結果を表2にまとめる。
As a result, when the number of acryl groups in one molecule was 3 or less, a good coil could be produced without disconnection due to little curing shrinkage in any case, but a good coil was produced. When the number was 4, the curing shrinkage was large, so that disconnection occurred. From the above, the protective agent for protecting the outer peripheral portion has three acrylic groups in one molecule.
It has been found that not more than acrylic monomers are suitable.
The results are summarized in Table 2.

【0027】[0027]

【表2】 [Table 2]

【0028】巻枠103、端子シート107をつけた巻
芯105に太さが25μm以下の導線材109を巻き、
導線材109の端末109aを端子シート107上の配
線パターン107aに接続したコイル100の半完成品
を用意した。 1分子中のアクリル基の数が2個、3
個、4個の20℃から45℃の範囲の温度で、粘度が5
00mPa・s以下のアクリルモノマーと、光重合開始
剤とチクソ剤とを用いて端末部の保護剤を作成した。こ
の保護剤を用いて前記コイルの端末部にディスペンサを
用いて塗布し、UV照射を行って、コイルを作成した。
A conductor wire 109 having a thickness of 25 μm or less is wound around a winding core 105 having a winding frame 103 and a terminal sheet 107 attached thereto.
A semi-finished product of the coil 100 in which the terminal 109a of the conductor 109 was connected to the wiring pattern 107a on the terminal sheet 107 was prepared. The number of acrylic groups in one molecule is 2, 3
Four at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C. and a viscosity of 5
A terminal part protective agent was prepared using an acrylic monomer having a viscosity of 00 mPa · s or less, a photopolymerization initiator, and a thixotropic agent. The protective agent was applied to the terminal of the coil using a dispenser, and UV irradiation was performed to form a coil.

【0029】この結果1分子中のアクリル基の数が3個
以下の場合はいづれの場合も断線が発生せず良好なコイ
ルが作成できたが、1分子中のアクリル基の数が4個の
場合には断線が発生した。以上のことから、外周部を保
護するための保護剤は、1分子中のアクリル基の数が3
個以下のアクリルモノマーが適していることが判った。
結果を表3にまとめる。
As a result, when the number of acryl groups in one molecule was 3 or less, a good coil could be produced without disconnection in any case, but the number of acryl groups in one molecule was 4 In some cases, a break occurred. From the above, the protective agent for protecting the outer peripheral portion has three acrylic groups in one molecule.
It has been found that not more than acrylic monomers are suitable.
The results are summarized in Table 3.

【0030】[0030]

【表3】 [Table 3]

【0031】外周部の保護剤に適する粘度を見いだす事
を目的として以下の実験を実施した。巻枠103、端子
シート107をつけた巻芯105に太さが25μm以下
の導線材109を巻き、導線材109の端末109aを
端子シート107上の配線パターン107aに接続した
コイル100の半完成品を用意した。続いて、外周部に
20℃から45℃の範囲の温度で、粘度が500mPa
・s、800mPa・s、1000mPa・s、130
0mPa・s、1500mPa・s、1800mPa・
sのアクリレートと光重合開始剤とからなる保護剤をは
けを用いて塗布した後、UV照射を行って保護層の形成
状態を確認した。
The following experiment was conducted for the purpose of finding a suitable viscosity for the protective agent on the outer peripheral portion. A semi-finished product of the coil 100 in which a conducting wire 109 having a thickness of 25 μm or less is wound around a winding core 105 provided with a winding frame 103 and a terminal sheet 107, and a terminal 109 a of the conducting wire 109 is connected to a wiring pattern 107 a on the terminal sheet 107. Was prepared. Subsequently, at the temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C., the viscosity is 500 mPa.
・ S, 800 mPa ・ s, 1000 mPa ・ s, 130
0mPa · s, 1500mPa · s, 1800mPa ·
After applying a protective agent comprising the acrylate of s and a photopolymerization initiator using a brush, UV irradiation was performed to confirm the state of formation of the protective layer.

【0032】この結果、1000mPa・s、1300
mPa・s、1500mPa・sの保護剤を用いて作成
したコイルはいづれの場合も良好な保護層を形成した
が、500mPa・sの保護剤を用いた場合は、保護剤
が流れすぎてしまい、保護層の厚みが薄くなり保護層と
しての役割が出来ず、不良品となってしまった。180
0mPa・sの保護剤を用いた場合は、樹脂が流動しな
いため塗りむらが発生し、不良となってしまった。以上
のことから外周部の保護剤の粘度は20℃から45℃の
範囲の温度で、粘度が800mPa・sから1500m
Pa・sでなくてはならないことが判った。結果を表4
にまとめる。
As a result, 1000 mPa · s, 1300
In any case, the coil formed using the protective agent of mPa · s and 1500 mPa · s formed a good protective layer, but when the protective agent of 500 mPa · s was used, the protective agent would flow too much, The thickness of the protective layer was so thin that it could not function as a protective layer, resulting in a defective product. 180
When a protective agent having a pressure of 0 mPa · s was used, the resin did not flow, resulting in uneven coating and a failure. From the above, the viscosity of the protective agent at the outer peripheral portion is 800 mPa · s to 1500 m at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.
It turned out that it must be Pa · s. Table 4 shows the results
Put together.

【0033】[0033]

【表4】 [Table 4]

【0034】端末部の保護剤のモノマーの粘度範囲と、
チクソ剤の添加量の範囲を見いだすため以下の実験を実
施した。巻枠103、端子シート107をつけた巻芯1
05に太さが25μm以下の導線材109を巻き、導線
材109の端末109aを端子シート107上の配線パ
ターン107aに接続したコイル100の半完成品を用
意した。続いて、端末部に20℃から45℃の範囲の温
度で、粘度が300mPa・s、500mPa・s、8
00mPa・sのアクリレートに光重合開始剤を加たも
のに、それぞれチクソ剤として2酸化ケイ素の微粉末を
0、0.1、10、20、25wt%添加した保護剤を
ディスペンサを用いて塗布した後、UV照射を行ってコ
イルを製造した。
The viscosity range of the monomer of the protective agent in the terminal portion;
The following experiment was conducted in order to find the range of the addition amount of the thixotropic agent. Core 1 with winding frame 103 and terminal sheet 107
A semi-finished product of the coil 100 was prepared in which a conductive wire 109 having a thickness of 25 μm or less was wound around 05 and the terminal 109 a of the conductive wire 109 was connected to the wiring pattern 107 a on the terminal sheet 107. Subsequently, the viscosity was 300 mPa · s, 500 mPa · s, 8 at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.
Using a dispenser, a protective agent obtained by adding 0, 0.1, 10, 20, and 25 wt% of silicon dioxide fine powder as a thixotropic agent to a acrylate obtained by adding a photopolymerization initiator to an acrylate of 00 mPa · s. Thereafter, UV irradiation was performed to produce a coil.

【0035】この結果、モノマー粘度が300mPa・
s、500mPa・sを使用して、2酸化ケイ素が添加
量が0.1、10、20wt%の場合はいづれの場合も
良好にコイルを製造することが出来たが、モノマー粘度
が800mPa・sの場合で2酸化ケイ素の添加量が2
0wt%未満の場合は、ディスペンサで保護剤を吐出さ
せたとき樹脂が糸状に尾引きを発生したため、保護剤が
不要部にも付着して不良となってしまった。2酸化ケイ
素の添加量が25wt%の場合はいづれも保護剤が硬く
なり、保護剤を安定してディスペンサから吐出させるこ
とは出来なかった。2酸化ケイ素を添加しなかった場合
はいづれも保護剤が不要部に流れてしまい、不良となっ
てしまった。以上の結果から、端末部を保護するための
保護剤は20℃から45℃の範囲の温度で、粘度が50
0mPa・s以下で、チクソ剤として2酸化ケイ素を
0.1wt%から20wt%含有する事がよいことが判
った。以上の結果を表5にまとめる。
As a result, the monomer viscosity was 300 mPa ·
When the addition amount of silicon dioxide was 0.1, 10, and 20 wt%, the coil could be produced satisfactorily using 500 mPa · s and the monomer viscosity was 800 mPa · s. The amount of silicon dioxide added is 2
When the content is less than 0 wt%, the resin is thread-like tailed when the protective agent is discharged by the dispenser, so that the protective agent adheres to unnecessary portions and becomes defective. When the added amount of silicon dioxide was 25 wt%, the protective agent was hardened in any case, and the protective agent could not be stably discharged from the dispenser. In the case where silicon dioxide was not added, the protective agent flowed to an unnecessary portion in any case, resulting in a failure. From the above results, the protective agent for protecting the terminal portion has a viscosity of 50 ° C. at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.
At 0 mPa · s or less, it was found that it is better to contain 0.1 to 20 wt% of silicon dioxide as a thixotropic agent. Table 5 summarizes the above results.

【0036】[0036]

【表5】 [Table 5]

【0037】蛍光体の添加量を求める実験を実施した。
巻枠103、端子シート107をつけた巻芯105に太
さが25μm以下の導線材109を巻き、導線材109
の端末109aを端子シート107上の配線パターン1
07aに接続したコイル100の半完成品を用意した。
1分子中のアクリル基の数が3個以下の20℃から45
℃のいづれかの温度で、粘度が800mPa・sから1
500mPa・sのアクリルモノマーと、光重合開始剤
と蛍光体としてクマリン誘導体を0、0.01、1、
5、8wt%添加して外周部の保護剤を作成した。1分
子中のアクリル基の数が3個以下の20℃から45℃の
範囲の温度で、粘度が500mPa・s以下のアクリル
モノマーと、光重合開始剤とチクソ剤と蛍光体としてク
マリン誘導体を0、0.01、1、5、8wt%添加し
て端末部の保護剤を作成した。この保護剤を前記コイル
の外周部と端末部とに塗布し、UV照射を行って、コイ
ルを作成し、ブラックライトの下で画像処理装置により
検査を行った。
An experiment was performed to determine the amount of phosphor added.
A conductive wire 109 having a thickness of 25 μm or less is wound around a winding core 105 on which a winding frame 103 and a terminal sheet 107 are attached.
Terminal 109a is connected to wiring pattern 1 on terminal sheet 107.
A semi-finished product of the coil 100 connected to 07a was prepared.
The number of acrylic groups in one molecule is less than 3
At a temperature of 800 ° C.
500 mPa · s acrylic monomer, a photopolymerization initiator and a coumarin derivative as a fluorescent substance are 0, 0.01, 1,
5.8 wt% was added to prepare a protective agent for the outer peripheral portion. At a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C. where the number of acrylic groups in one molecule is 3 or less, an acrylic monomer having a viscosity of 500 mPa · s or less, a photopolymerization initiator, a thixotropic agent, and a coumarin derivative as a fluorescent substance. , 0.01, 1, 5 and 8 wt% were added to prepare a protective agent for the terminal portion. This protective agent was applied to the outer peripheral portion and the terminal portion of the coil, UV irradiation was performed, a coil was prepared, and an inspection was performed by an image processing device under black light.

【0038】この結果、蛍光体添加量が0.01wt%
から5wt%の保護剤を用いたコイルは画像処理装置に
良好に認識され、塗布状態を製造ライン内で全て検査す
ることが出来た。0wt%の場合は、樹脂の有無が確認
されず、検査を行うことが出来なかった。8wt%のも
のは、検査は出来るものの、樹脂が未硬化となり不良品
となってしまった。以上の結果から、蛍光体の添加量と
して0.01wt%から5wt%の範囲であることが判
った。以上の結果を表6にまとめる。
As a result, the amount of the phosphor added was 0.01 wt%.
The coil using the protective agent of 5% by weight was well recognized by the image processing apparatus, and the application state could all be inspected in the production line. In the case of 0 wt%, the presence or absence of the resin was not confirmed, and the inspection could not be performed. In the case of 8 wt%, although the inspection could be performed, the resin was not cured and became a defective product. From the above results, it was found that the amount of the phosphor added was in the range of 0.01 wt% to 5 wt%. Table 6 summarizes the above results.

【0039】[0039]

【表6】 [Table 6]

【0040】端末部に1分子中のアクリル基の数が3個
以下の20℃から45℃の範囲の温度で、粘度が500
mPa・s以下のアクリルモノマーと、光重合開始剤と
チクソ剤と蛍光体とからなる保護剤を用い、外周部に1
分子中のアクリル基の数が3個以下の20℃から45℃
の範囲の温度で、粘度が800mPa・sから1500
mPa・sのアクリルモノマーと、光重合開始剤と蛍光
体とからなる保護剤を用いて、コイルを作成した。この
コイルを用いて、シチズン時計製時計ムーブメント(N
o.2035)を組み立てた。この結果、−10℃から
80℃の間で進み遅れなく良好に時計は作動した。ま
た、コイルの外観品質を見たところ、変色がなくなった
ので付加価値が高くなった。
The terminal portion has a viscosity of 500 at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C. where the number of acryl groups in one molecule is 3 or less.
Using an acrylic monomer of mPa · s or less, a protective agent composed of a photopolymerization initiator, a thixo agent, and a fluorescent substance,
20 ° C to 45 ° C with 3 or less acrylic groups in the molecule
At a temperature ranging from 800 mPa · s to 1500
A coil was formed using an acrylic monomer of mPa · s and a protective agent composed of a photopolymerization initiator and a phosphor. Using this coil, a watch movement made by Citizen Watch (N
o. 2035) was assembled. As a result, the watch operated well without any delay between -10 ° C and 80 ° C. In addition, when the appearance quality of the coil was observed, the discoloration disappeared and the added value was increased.

【0041】また製造中、蛍光灯の下で作業したが樹脂
が固まらなかったので、不良品を作成することがなかっ
た。更に、作業性が向上したため、メンテナンスの所要
時間が短縮されたため生産効率が向上した。試験期間中
に樹脂は常温で分離することもなかったため、装置内に
充填してある樹脂が分離しないので、メンテナンスが不
要であった。また、備蓄している樹脂が常温で分離しな
くなったため、常温保存しておいた樹脂を即時しよう出
来るようになった。(従来は、冷蔵保存しており、使用
を開始する1時間前に常温に戻す作業が必要であっ
た。)
In addition, during the production, work was performed under a fluorescent lamp, but the resin did not solidify, so that no defective product was produced. Further, the work efficiency was improved, and the time required for maintenance was shortened, so that the production efficiency was improved. Since the resin did not separate at room temperature during the test period, the resin charged in the apparatus did not separate, so that maintenance was unnecessary. Further, since the stored resin does not separate at room temperature, the resin stored at room temperature can be used immediately. (Conventionally, it was refrigerated, and it was necessary to return it to room temperature one hour before starting use.)

【0042】[0042]

【発明の効果】以上、本発明によれば、粘度が20℃か
ら45℃のいづれかの温度で800mPa・s以上で1
500mPa・s以下のモノマーに1分子中に3個以下
のアクリル基を有するアクリレートを用い、これに少な
くとも光重合開始剤としてアセトフェノン誘導体や、α
−アミノアセトフェノン誘導体を0.01から8wt%
と、クマリン誘導体などの蛍光体を0.01から5wt
%添加した保護剤を外周部に使用し、粘度が20℃から
45℃のいづれかの温度で500mPa・s以下のモノ
マーに1分子中に3個以下のアクリル基を有するアクリ
レートを用い、これに少なくともチクソ剤として2酸化
ケイ素を0.1から20wt%添加し、光重合開始剤と
してアセトフェノン誘導体や、α−アミノアセトフェノ
ン誘導体を0.01から8wt%と、クマリン誘導体な
どの蛍光体を0.01から5wt%添加した保護剤を外
周部に使用したので、コイルの色を変色することなしに
良好なコイル部品を得ることが出来るようになった。
As described above, according to the present invention, the viscosity is 1 at 800 mPa · s or more at any temperature of 20 ° C. to 45 ° C.
An acrylate having three or less acrylic groups in one molecule is used for a monomer having a molecular weight of 500 mPa · s or less, and an acetophenone derivative or α
-0.01 to 8 wt% of aminoacetophenone derivative
And a phosphor such as a coumarin derivative in an amount of 0.01 to 5 wt.
% Of a protective agent is used on the outer periphery, and an acrylate having not more than 3 acrylic groups per molecule in a monomer having a viscosity of 500 mPa · s or less at any temperature of 20 ° C. to 45 ° C. is used. 0.1 to 20 wt% of silicon dioxide is added as a thixo agent, 0.01 to 8 wt% of an acetophenone derivative or an α-aminoacetophenone derivative as a photopolymerization initiator, and 0.01 to 8 wt% of a coumarin derivative or the like. Since the protective agent to which 5 wt% was added was used for the outer peripheral portion, a good coil component could be obtained without discoloring the color of the coil.

【0043】この結果、見た目に美しい時計ができあが
り、商品の付加価値が高くなった。また、製造工程にお
いては、蛍光灯の光で硬化しないので作業性がよくな
り、塗布装置の先端での硬化がなくなったため、不良品
を作成する事がなくなり歩留まりが向上した。また、こ
れまで大型のUV炉を用いて硬化させていたが、本発明
の保護剤を用いることにより250Wの小型UV照射器
で生産できるようになったので製造スペースを縮小する
ことが出来、更に生産に関与する消費電力を少なくする
ことが出来た。また、本発明の保護剤はブラックライト
で発光するタイプであるため、画像検出器の判定が楽に
行えるようになった。
As a result, a watch with a beautiful appearance was completed, and the added value of the product was increased. Further, in the manufacturing process, the workability was improved because the curing was not performed by the light of the fluorescent lamp, and the curing at the tip of the coating apparatus was eliminated, so that defective products were not created and the yield was improved. In addition, curing has been performed using a large-sized UV furnace, but by using the protective agent of the present invention, production can be performed with a small 250 W UV irradiator, so that a manufacturing space can be reduced. The power consumption involved in production was reduced. In addition, since the protective agent of the present invention is of a type that emits light with black light, the image detector can easily determine.

【0044】この結果、不良判別が正確に出来るように
なった。また、保存性による保護剤の分離がなくなった
ため、保存に冷蔵庫が必要なくなった。このため、停電
したとき材料を無駄にしてしまうことがなくなった。ま
た、この他、製造時にUV炉をキャリヤが通過しないた
め、キャリヤの寿命が大幅に延びたため、予備のキャリ
ヤを準備することもなくなった。
As a result, the defect can be accurately determined. In addition, since the separation of the protective agent due to the preservability has been eliminated, a refrigerator is not required for storage. For this reason, no material is wasted when a power failure occurs. In addition, since the carrier does not pass through the UV furnace during manufacturing, the life of the carrier has been greatly extended, and therefore, there is no need to prepare a spare carrier.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】コイルの断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a coil.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

100 コイル 101 保護層 103 巻き枠 103a 巻き枠の側面 105 巻芯 107 端子シート 107a 配線パターン 109 導線材 109a 端末 REFERENCE SIGNS LIST 100 coil 101 protective layer 103 reel 103 a side surface of reel 105 core 107 terminal sheet 107 a wiring pattern 109 conductor 109 a terminal

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Fターム(参考) 4J011 PA02 PA13 PB38 PB40 PC02 QA03 QA11 QA21 SA01 SA15 UA01 VA01 WA02 4J038 FA111 HA446 JA33 KA04 MA15 PB09 5E070 AA01 AB10 DA15  ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 4J011 PA02 PA13 PB38 PB40 PC02 QA03 QA11 QA21 SA01 SA15 UA01 VA01 WA02 4J038 FA111 HA446 JA33 KA04 MA15 PB09 5E070 AA01 AB10 DA15

Claims (10)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 モノマーにアクリレートを用い、これに
少なくとも、光重合開始剤を0.01から8wt%を混
合したことを特徴とする保護剤。
1. A protective agent characterized in that acrylate is used as a monomer, and at least 0.01 to 8 wt% of a photopolymerization initiator is mixed with the acrylate.
【請求項2】 モノマーが、1分子中に3つ以下のアク
リル基を有するアクリレートからなることを特徴とする
請求項1記載の保護剤。
2. The protective agent according to claim 1, wherein the monomer comprises an acrylate having three or less acrylic groups in one molecule.
【請求項3】 モノマーにアクリレートを用い、これに
少なくとも、光重合開始剤を0.01から8wt%を混
合した時の粘度が、20℃から45℃の範囲の温度で8
00mPa・sから1500mPa・sの範囲であるこ
とを特徴とする請求項1又は、請求項2記載の保護剤。
3. An acrylate is used as a monomer, and at least 0.01 to 8% by weight of a photopolymerization initiator is mixed with the acrylate to have a viscosity of 8 to 20 ° C. to 45 ° C.
The protective agent according to claim 1 or 2, wherein the protective agent is in a range from 00 mPa · s to 1500 mPa · s.
【請求項4】 モノマー粘度が20℃から45℃の範囲
の温度で500mPa・s以下であることを特徴とする
請求項2記載の保護剤。
4. The protective agent according to claim 2, wherein the viscosity of the monomer is 500 mPa · s or less at a temperature in the range of 20 ° C. to 45 ° C.
【請求項5】 チクソ剤を0.1から20wt%添加し
てなる事を特徴とする請求項4記載の保護剤。
5. The protective agent according to claim 4, wherein a thixotropic agent is added in an amount of 0.1 to 20% by weight.
【請求項6】 チクソ剤が2酸化ケイ素であることを特
徴とする請求項5記載の保護剤。
6. The protective agent according to claim 5, wherein the thixotropic agent is silicon dioxide.
【請求項7】 蛍光剤を0.01から5wt%添加して
なることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に
記載の保護剤。
7. The protective agent according to claim 1, wherein a fluorescent agent is added in an amount of 0.01 to 5 wt%.
【請求項8】 光重合開始剤が可視光線において感度が
低いことを特徴とする請求項1又は、請求項3記載の保
護剤。
8. The protective agent according to claim 1, wherein the photopolymerization initiator has low sensitivity to visible light.
【請求項9】 光重合開始剤に少なくとも、アセトフェ
ノン誘導体、α−アミノアセトフェノン誘導体から選ば
れる化合物を含有することを特徴とする請求項1、請求
項3又は、請求項8記載の保護剤。
9. The protective agent according to claim 1, wherein the photopolymerization initiator contains at least a compound selected from an acetophenone derivative and an α-aminoacetophenone derivative.
【請求項10】 電子機器のコイルの保護剤に用いたこ
とを特徴とする請求項1から請求項9のいずれか1項に
記載の保護剤。
10. The protective agent according to claim 1, wherein the protective agent is used as a protective agent for a coil of an electronic device.
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