JP2001246424A - Method and apparatus for press forming - Google Patents
Method and apparatus for press formingInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形装置及
びプレス成形方法に関する。[0001] The present invention relates to a press forming apparatus and a press forming method.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、ポンチとダイスを用いて板材
(被成形材)を所定の形状にプレス成形する技術が広く
知られている。また、ポンチ又はダイスの一方だけを金
型にし、他方にゴムを使ったプレス成形技術も広く知ら
れている。このように金型に代えてゴムを使うプレス成
形技術として、板材などをプレス成形するラバープレス
成形法がある。このラバープレス成形法は多品種少量生
産に適しており、ラバープレス成形法としてゲーリン法
やホイーロン法が使われている。図5を参照して、ゲー
リン法とホイーロン法を説明する。2. Description of the Related Art Conventionally, there has been widely known a technique for press-forming a plate material (a material to be molded) into a predetermined shape using a punch and a die. Also, a press forming technique using only one of a punch and a die as a mold and using rubber as the other is widely known. As a press forming technique using rubber instead of a mold as described above, there is a rubber press forming method for press forming a plate material or the like. This rubber press molding method is suitable for high-mix low-volume production, and the Gerin method or Wheelon method is used as the rubber press molding method. The Gehlin method and the Wheelon method will be described with reference to FIG.
【0003】図5(a)はゲーリン法を示す模式図であ
り、(b)はホイーロン法を示す模式図である。FIG. 5A is a schematic diagram illustrating the Gehlin method, and FIG. 5B is a schematic diagram illustrating the Wheelon method.
【0004】図5(a)に示すように、ゲーリン法で
は、支持台(ボルスター)10の上に成形型12が固定
されており、この成形型12に板材14が載置される。
板材14の上方には、下面にゴム16が固定されたリテ
ーナ18が配置されている。リテーナ18はラム20に
固定されており、油圧シリンダ(図示せず)でラム20
を下げることにより、成形型12に応じた形状に板材1
4が成形される。As shown in FIG. 5A, in the Gehlin method, a molding die 12 is fixed on a support (bolster) 10, and a plate 14 is placed on the molding die 12.
Above the plate member 14, a retainer 18 having a rubber 16 fixed to a lower surface is disposed. The retainer 18 is fixed to the ram 20, and the hydraulic cylinder (not shown)
The sheet material 1 in a shape corresponding to the molding die 12.
4 is formed.
【0005】また、図5(b)に示すようにホイーロン
法では、液圧セル32などが形成された容器(コンテ
ナ)30の底に成形型34が固定されており、この成形
型34に板材36が載置される。板材36には、消耗品
となるゴム板38が載せられる。上記した液圧セル32
は、比較的厚い成形ゴム40で仕切られており、成形ゴ
ム40の上方に形成されている。板材36をプレス成形
する際には、注入口42から液圧セル32に油を注入し
て成形ゴム40を変形させ、ゴム板38を板材36に押
し付けて板材36をプレス成形する。In the Wheelon method, a molding die 34 is fixed to the bottom of a container (container) 30 in which a hydraulic cell 32 and the like are formed, as shown in FIG. 36 is placed. A rubber plate 38 serving as a consumable is placed on the plate member 36. The above-described hydraulic cell 32
Are partitioned by a relatively thick molded rubber 40, and are formed above the molded rubber 40. When press-forming the plate member 36, oil is injected into the hydraulic cell 32 from the inlet 42 to deform the molded rubber 40, and the rubber plate 38 is pressed against the plate member 36 to press-mold the plate member 36.
【0006】上記したゲーリン法やホイーロン法などの
ラバープレス成形法では、板材の全表面に負荷が静水圧
的に作用するので、精密な形状のプレス成形品が得られ
る。また、成形型としてゴムを用いるので剛体製の成形
型が片側だけで済み、成形型製作費を低減できる。この
ようにラバープレス成形法には幾つかの長所があるが、
後述するように短所もある。In the rubber press molding method such as the Gehlin method or Wheelon method described above, since a load acts hydrostatically on the entire surface of a plate material, a press molded product having a precise shape can be obtained. Further, since rubber is used as the molding die, only one rigid molding die is required, and the production cost of the molding die can be reduced. Although the rubber press molding method has several advantages,
There are disadvantages as described below.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】すなわち、ゲーリン法
では、板材14よりも大きなゴム16を上下動させるの
でラム20や油圧シリンダが大型になり、装置全体も大
掛かり(大型)になる。また、板材14の全表面に負荷
を静水圧的に作用させるので、ラム20やゴム16を上
下動させるための大きな駆動力が必要になる。従って、
装置全体を頑丈にしなければならず、その分、大型の装
置になる。That is, in the Gerin method, since the rubber 16 larger than the plate 14 is moved up and down, the ram 20 and the hydraulic cylinder become large, and the whole apparatus becomes large (large). In addition, since the load is applied hydrostatically to the entire surface of the plate member 14, a large driving force for vertically moving the ram 20 and the rubber 16 is required. Therefore,
The entire device must be rugged, resulting in a large device.
【0008】また、ホイーロン法では、ゲーリン法と同
様に、板材36よりも大きな成形ゴム40を撓ませて変
形させるので容器30が大型になり、装置全体も大掛か
り(大型)になる。さらに、液圧セル32に大量の油を
注入するので、容器30を頑丈にしなければならず、そ
の分、大型の装置になる。さらにまた、板材36の全表
面に負荷を静水圧的に作用させるので、成形ゴム40を
撓ませて変形させるための大きな駆動力が必要になる。
さらにまた、液圧セル32に大量の油を注入したり排出
したりするための時間が必要になるので、プレス成形の
時間が長くなる。Further, in the Wheelon method, similarly to the Gehlin method, the molded rubber 40 larger than the plate member 36 is bent and deformed, so that the container 30 becomes large, and the whole apparatus becomes large (large). Further, since a large amount of oil is injected into the hydraulic cell 32, the container 30 must be rugged, resulting in a large-sized device. Furthermore, since a load is applied hydrostatically to the entire surface of the plate member 36, a large driving force is required to bend and deform the molded rubber 40.
Furthermore, since a time for injecting and discharging a large amount of oil into and from the hydraulic cell 32 is required, the time for press molding is prolonged.
【0009】本発明は、上記事情に鑑み、簡易な構造で
小型のプレス成形装置、及び被成形材を比較的短時間で
プレス加工できるプレス成形方法を提供することを目的
とする。In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a compact press forming apparatus with a simple structure and a press forming method capable of pressing a material to be formed in a relatively short time.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第1のプレス成形装置は、被成形材をプレス
成形するプレス成形装置において、(1)被成形材のう
ち所定形状に変形する変形部分が押し付けられる、該所
定形状に倣った形状の押付部が形成された成形型と、
(2)前記変形部分を前記押付部に押し付けながら弾性
変形する弾性体と、該弾性体が固定されたリテーナと、
(3)前記弾性体が前記変形部分のみを前記押付部に押
し付けて弾性変形すると共に該変形部分が前記所定形状
に変形するように前記リテーナを移動させる移動手段と
を備えたことを特徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a press-forming apparatus for press-forming a material to be molded, comprising: A deforming portion to be deformed is pressed, a forming die formed with a pressing portion having a shape following the predetermined shape,
(2) an elastic body that elastically deforms while pressing the deformed portion against the pressing portion, and a retainer to which the elastic body is fixed;
(3) The elastic body includes a moving unit that presses only the deformed portion against the pressing portion to be elastically deformed and moves the retainer so that the deformed portion deforms to the predetermined shape. Things.
【0011】ここで、(4)前記弾性体は、中空のもの
であってもよい。Here, (4) the elastic body may be hollow.
【0012】また、(5)前記成形型の前記押付部は、
所定の長手方向に延びると共に該長手方向に交差する方
向に屈曲した屈曲面が形成されたものであり、(6)前
記弾性体は、前記押付部に沿って延びるものであり、
(7)前記リテーナは、前記弾性体を固定して該弾性体
を覆うと共に前記押付部に沿って延びるものであり、
(8)前記移動手段は、前記長手方向に所定間隔で並ん
だ複数個のものであってもよい。(5) The pressing portion of the molding die includes:
A bent surface extending in a predetermined longitudinal direction and bent in a direction intersecting the longitudinal direction is formed; (6) the elastic body extends along the pressing portion;
(7) The retainer fixes the elastic body, covers the elastic body, and extends along the pressing portion,
(8) The moving means may be a plurality of means arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction.
【0013】さらに、(9)前記弾性体は、前記押付部
に沿って延びる中空円筒状のものであってもよい。Further, (9) the elastic body may be a hollow cylinder extending along the pressing portion.
【0014】さらにまた、(10)前記複数個の移動手
段それぞれは、前記弾性体が前記変形部分を前記屈曲面
のほぼ真上から押し付けるように配置されたものであっ
てもよい。Further, (10) each of the plurality of moving means may be arranged such that the elastic body presses the deformed portion from almost directly above the bent surface.
【0015】また、本発明の第2のプレス成形装置は、
被成形材のうち所定の変形部分を変形させて該被成形材
にフランジを形成するプレス成形装置において、(1
1)前記変形部分にのみ弾性体を押し付けて該変形部分
のみを変形させることによりフランジを形成することを
特徴とするものである。[0015] The second press forming apparatus of the present invention comprises:
In a press forming apparatus for forming a flange on a material by deforming a predetermined deformed portion of the material, (1)
1) A flange is formed by pressing an elastic body against only the deformed portion and deforming only the deformed portion.
【0016】また、本発明のプレス成形方法は、被成形
材のうち所定の変形部分を変形させて該被成形材をプレ
ス成形するプレス成形方法において、(12)前記変形
部分にのみ弾性体を押し付けて弾性変形させることによ
り該変形部分のみを変形させることを特徴とするもので
ある。Further, the press forming method of the present invention is a press forming method in which a predetermined deformed portion of a material to be formed is deformed to press-form the material to be formed. (12) An elastic body is applied only to the deformed portion. It is characterized in that only the deformed portion is deformed by being pressed and elastically deformed.
【0017】ここで、(13)前記変形部分のみを変形
させる際に、中空の弾性体を該変形部分にのみ押し付け
て変形させてもよい。Here, (13) when only the deformed portion is deformed, the hollow elastic body may be deformed by pressing only the deformed portion.
【0018】さらに、中空円筒状の弾性体を用いて前記
変形部分を変形させてフランジを形成してもよい。Further, a flange may be formed by deforming the deformed portion using a hollow cylindrical elastic body.
【0019】[0019]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0020】図1は、本発明の一実施形態のプレス成形
装置の外観を示す概略図である。図2は、板材を変形す
る直前のプレス成形装置を模式的に示す側面図である。
図3は、板材を変形した直後のプレス成形装置を模式的
に示す側面図である。FIG. 1 is a schematic view showing the appearance of a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view schematically showing the press forming apparatus immediately before deforming the plate material.
FIG. 3 is a side view schematically showing the press forming apparatus immediately after deforming the plate material.
【0021】プレス成形装置50は、図2と図3に示す
ように、板材52(本発明にいう被成形材の一例であ
る)のうち所定形状に変形する変形部分54にのみ中空
円筒状のウレタンゴム56(本発明にいう弾性体の一例
である)を押し付け、この変形部分54のみを所定形状
に変形させるものである。なお、ここでは、変形部分5
4は、長手方向(矢印A方向)に延びる板材52の端部
に相当する。As shown in FIGS. 2 and 3, the press forming apparatus 50 has a hollow cylindrical shape only at a deformed portion 54 of a plate material 52 (an example of a material to be formed according to the present invention) which is deformed into a predetermined shape. The urethane rubber 56 (which is an example of the elastic body according to the present invention) is pressed to deform only the deformed portion 54 into a predetermined shape. Here, the deformed portion 5
Reference numeral 4 corresponds to an end of the plate 52 extending in the longitudinal direction (the direction of the arrow A).
【0022】プレス成形装置50は、矢印A方向(本発
明にいう長手方向の一例である)に一定間隔で配置され
た複数のベース台58に載置されている。図1では、3
つのベース台58が示されているが、プレス成形装置5
0のサイズに応じてベース台58を増減する。The press forming apparatus 50 is placed on a plurality of base tables 58 arranged at regular intervals in the direction of arrow A (an example of the longitudinal direction in the present invention). In FIG. 1, 3
Although two base tables 58 are shown, the press forming apparatus 5
The base table 58 is increased or decreased according to the size of 0.
【0023】各ベース台58には、油圧シリンダ60
(本発明にいう移動手段の一例である)が取り付けられ
たC型フレーム62が固定されている。従って、プレス
成形装置50は、所定間隔離れて配置された複数のC型
フレーム62と、各C型フレーム62に取り付けられた
油圧シリンダ60を有する。このため、複数の油圧シリ
ンダ60は、矢印A方向に所定間隔で並んでいることと
なる。また、後述するように、各油圧シリンダ60を同
時に駆動して板材52をプレス成形するので、個々の油
圧シリンダ60は、従来に比べて非常に小型のものであ
る。しかも、小型の油圧シリンダ60を駆動することと
なるので、駆動時間が短い。Each base table 58 has a hydraulic cylinder 60
A C-shaped frame 62 to which (an example of a moving means according to the present invention) is attached is fixed. Therefore, the press forming apparatus 50 includes a plurality of C-shaped frames 62 arranged at predetermined intervals and a hydraulic cylinder 60 attached to each C-shaped frame 62. Therefore, the plurality of hydraulic cylinders 60 are arranged at predetermined intervals in the direction of arrow A. Further, as will be described later, since the respective hydraulic cylinders 60 are simultaneously driven to press-form the plate member 52, the individual hydraulic cylinders 60 are very small as compared with the conventional hydraulic cylinders. In addition, since the small hydraulic cylinder 60 is driven, the driving time is short.
【0024】上記した複数のベース台58には、幅広の
テーブル64が掛け渡されて固定されている。このテー
ブル64には成形型66が固定されている。この成形型
66には、板材52の変形部分54が押し付けられる押
付部68が形成されている。押付部68は湾曲しながら
矢印A方向に延びている。また、押付部68には、図2
に示すように、矢印A方向に直交する方向に屈曲した屈
曲面68aが形成されている。変形部分54のうち屈曲
面68aに押し付けられた部分が塑性変形する。従っ
て、板材52の変形部分54がこの押付部68に押し付
けられて折り曲げられた場合、板材52にはフランジ5
4aが形成されることとなる。即ち、押付部68は、変
形部分54が変形した後の形状(本発明にいう所定形状
である)に倣った形状である。A wide table 64 is stretched over and fixed to the plurality of base tables 58 described above. A molding die 66 is fixed to the table 64. A pressing portion 68 against which the deformed portion 54 of the plate 52 is pressed is formed in the molding die 66. The pressing portion 68 extends in the arrow A direction while bending. In addition, the pressing portion 68 includes
As shown in the figure, a bent surface 68a bent in a direction perpendicular to the direction of arrow A is formed. The portion of the deformed portion 54 pressed against the bent surface 68a undergoes plastic deformation. Therefore, when the deformed portion 54 of the plate 52 is pressed against the pressing portion 68 and bent, the flange 5 is attached to the plate 52.
4a will be formed. That is, the pressing portion 68 has a shape following the shape after the deformed portion 54 is deformed (the predetermined shape according to the present invention).
【0025】各油圧シリンダ60のシリンダ軸61の先
端部は、矢印A方向に延びるリテーナ70の上面に固定
されている。このリテーナ70は押付部68の上方に位
置しており、この押付部68に沿って延びている長尺の
ものである。リテーナ70の下面(押付部68に向き合
う面)には、矢印A方向に延びる凹部が形成されてお
り、この凹部に中空円筒状のウレタンゴム56の上部が
嵌め込まれて接着剤などで固定されている。The tip of the cylinder shaft 61 of each hydraulic cylinder 60 is fixed to the upper surface of a retainer 70 extending in the direction of arrow A. The retainer 70 is located above the pressing portion 68 and is a long one extending along the pressing portion 68. A concave portion extending in the direction of arrow A is formed on the lower surface of the retainer 70 (the surface facing the pressing portion 68), and the upper portion of the hollow cylindrical urethane rubber 56 is fitted into the concave portion and fixed with an adhesive or the like. I have.
【0026】リテーナ70のうち押付部68に向き合う
部分には、矢印A方向に延びると共に下にもやや長く延
びた第1側壁72が形成されている。また、第1側壁7
2とは反対側の部分には、矢印A方向に延びると共に下
にはやや短く延びた第2側壁74が形成されている。こ
れら第1側壁72と第2側壁74に囲まれて上記の凹部
が形成されている。従って、これら第1側壁72及び第
2側壁74によって、ウレタンゴム56は凹部から飛び
出ないように変形する。なお、リテーナ70の長手方向
(矢印A方向)の両端部にはそれぞれ、図2に示すよう
に、ウレタンゴム56がその長手方向に飛び出ないよう
に抑え板76が形成されている。A portion of the retainer 70 facing the pressing portion 68 is formed with a first side wall 72 extending in the direction of arrow A and extending slightly downward. Also, the first side wall 7
A second side wall 74 that extends in the direction of arrow A and extends slightly short below is formed in a portion opposite to 2. The concave portion is formed by being surrounded by the first side wall 72 and the second side wall 74. Accordingly, the urethane rubber 56 is deformed by the first side wall 72 and the second side wall 74 so as not to jump out of the concave portion. As shown in FIG. 2, pressing plates 76 are formed at both ends of the retainer 70 in the longitudinal direction (the direction of arrow A) so that the urethane rubber 56 does not protrude in the longitudinal direction.
【0027】上記したようにウレタンゴム56は、中心
部に空洞57が形成された円筒状のものであるので、押
付部68の形状に応じてウレタンゴム56が変形し易
く、中実のものと比べて、変形させるために必要な力が
弱くて済む。従って、ウレタンゴム56の硬度を比較的
高くしても各油圧シリンダ60を小型にでき、プレス成
形装置50の全体を小型にできる。従って、プレス成形
装置50の設置スペースを狭くでき、設置場所の自由度
が高い。また、小型の油圧シリンダ60は軽量でもある
ので、プレス成形装置50のレイアウトを容易に変更で
きる。しかも、プレス成形装置50の構造が簡易である
ので故障もほとんど無い。As described above, since the urethane rubber 56 has a cylindrical shape with a cavity 57 formed in the center, the urethane rubber 56 is easily deformed in accordance with the shape of the pressing portion 68, and is made of a solid material. In comparison, the force required for deformation is small. Therefore, even if the hardness of the urethane rubber 56 is relatively high, each hydraulic cylinder 60 can be reduced in size, and the entire press molding device 50 can be reduced in size. Therefore, the installation space of the press forming apparatus 50 can be reduced, and the degree of freedom of the installation location is high. In addition, since the small hydraulic cylinder 60 is lightweight, the layout of the press forming device 50 can be easily changed. Moreover, since the structure of the press forming apparatus 50 is simple, there is almost no failure.
【0028】ところで、上記のウレタンゴム56には各
種のものがあるが、その一例を表1に示す。表1には、
ウレタンゴム56の硬度や引張強さなどの物性値の一例
を表わしている。なお、板材52の材質や押付部68の
形状(変形部分54の形状)などに応じてウレタンゴム
56を選択すればよく、表1に示されたウレタンゴムに
限定されるものではない。また、ウレタンゴム56に代
えて他の弾性体を使用しても良い。なお、ウレタンゴム
56は円筒状に限定されるものではなく、その形状は押
付部68の形状に応じて変えることができ、例えば角柱
状のものでもよい。By the way, there are various types of the urethane rubber 56, and an example is shown in Table 1. In Table 1,
An example of physical properties such as hardness and tensile strength of the urethane rubber 56 is shown. The urethane rubber 56 may be selected according to the material of the plate member 52 and the shape of the pressing portion 68 (the shape of the deformed portion 54), and is not limited to the urethane rubber shown in Table 1. Further, another elastic body may be used instead of the urethane rubber 56. The urethane rubber 56 is not limited to a cylindrical shape, and the shape can be changed according to the shape of the pressing portion 68, and may be, for example, a prismatic shape.
【0029】[0029]
【表1】 図2と図3を再び参照すると共に図4も参照して、板材
のプレス成形方法の一例を説明する。[Table 1] With reference to FIGS. 2 and 3 again and also to FIG. 4, an example of a press forming method of a plate material will be described.
【0030】図4(a)は航空機の概略を示す斜視図で
あり、(b)は(a)の航空機の胴体の一部分を模式的
に示す斜視図であり、(c)は胴体フレームを示す斜視
図であり、(d)は(c)のB−B断面図である。FIG. 4 (a) is a perspective view schematically showing an aircraft, FIG. 4 (b) is a perspective view schematically showing a part of the fuselage of the aircraft shown in FIG. 4 (a), and FIG. 4 (c) shows a fuselage frame. It is a perspective view, (d) is BB sectional drawing of (c).
【0031】航空機79の胴体フレーム80(本発明に
いう被成形材の一例である)は、図4(c)に示すよう
に、大きな曲率半径の曲線に沿ったフランジ曲げ成形に
よって作製される。このフランジ曲げ成形の際には、フ
ランジ折曲部(図2に示す屈曲面68aに押し付けられ
る部分)が集中的に加圧されて塑性変形する。The fuselage frame 80 of the aircraft 79 (which is an example of the material to be formed according to the present invention) is manufactured by flange bending along a curve having a large radius of curvature as shown in FIG. During the flange bending, the flange bent portion (the portion pressed against the bent surface 68a shown in FIG. 2) is intensively pressed and plastically deformed.
【0032】フランジ折曲部が屈曲面68aに押し付け
られたときに受ける圧力を圧力測定フィルムで測定し
た。この結果、フランジ折曲部が受ける圧力は、図5に
示す従来のプレス成形装置(従来装置)を使った場合と
同程度であった。また、胴体フレーム80の全体的な形
状も従来装置でプレス成形した場合と同様のものであっ
た。従って、本発明のプレス成形方法は、このような軽
微な絞りフランジをプレス成形する際に好適である。The pressure received when the flange bending portion was pressed against the bent surface 68a was measured with a pressure measurement film. As a result, the pressure applied to the flange bending portion was almost the same as when the conventional press forming apparatus (conventional apparatus) shown in FIG. 5 was used. Further, the overall shape of the body frame 80 was the same as that in the case of press molding with the conventional apparatus. Therefore, the press forming method of the present invention is suitable for press forming such a small drawing flange.
【0033】胴体フレーム80を作製するに当たって
は、図1や図2に示すように、板材52を成形型66に
載置する。板材52は例えば7075アルミニウム合金
製で板厚1.5mmであり、この板材52には、溶体化
処理した後に外周トリムが施されている。In manufacturing the body frame 80, the plate member 52 is placed on a molding die 66 as shown in FIGS. The plate member 52 is made of, for example, a 7075 aluminum alloy and has a plate thickness of 1.5 mm. The plate member 52 is subjected to a solution treatment and then subjected to an outer peripheral trim.
【0034】ところで、プレス成形装置50では、成形
型66の押付部68の端面68bがシリンダ軸61の中
心線60a(力の作用線)の延長線上に位置するよう
に、成形型66が配置されている。これにより、油圧シ
リンダ60の駆動力が板材52の変形部分54に無駄な
く作用し、変形部分54が屈曲面68aに強く押し付け
られる。この結果、油圧シリンダ60の駆動力をほとん
ど損失させない。従って、駆動力の比較的弱い小型の油
圧シリンダ60でもよく、このため、油圧シリンダ60
の設置スペースを狭くできる。In the press forming apparatus 50, the forming die 66 is arranged so that the end face 68b of the pressing portion 68 of the forming die 66 is located on the extension of the center line 60a (the line of force) of the cylinder shaft 61. ing. Thus, the driving force of the hydraulic cylinder 60 acts on the deformed portion 54 of the plate member 52 without waste, and the deformed portion 54 is strongly pressed against the bent surface 68a. As a result, the driving force of the hydraulic cylinder 60 is hardly lost. Therefore, a small hydraulic cylinder 60 having a relatively weak driving force may be used.
Installation space can be reduced.
【0035】上記の油圧シリンダ60を下げていくと、
図3に示すように、ウレタンゴム56がリテーナ72と
成形型66に挟まれると共にリテーナ72とテーブル6
4に挟まれて押し潰される。これにより、板材52の変
形部分54にのみウレタンゴム56が直接に接触して変
形部分54を押付部68に押し付け、変形部分54が押
付部68の形状になるように変形する。ウレタンゴム5
6が変形するときは、ウレタンゴム56は第1側壁7
2、第2側壁74、及び抑え板76に囲まれているの
で、リテーナ72の外に飛び出ない。従って、油圧シリ
ンダ60の駆動力を効率良くウレタンゴム56に伝達で
きる。When the hydraulic cylinder 60 is lowered,
As shown in FIG. 3, the urethane rubber 56 is sandwiched between the retainer 72 and the molding die 66, and the retainer 72 and the table 6
4 and crushed. As a result, the urethane rubber 56 directly contacts only the deformed portion 54 of the plate member 52 and presses the deformed portion 54 against the pressing portion 68, so that the deformed portion 54 is deformed to have the shape of the pressing portion 68. Urethane rubber 5
6 is deformed, the urethane rubber 56 becomes the first side wall 7.
2, because it is surrounded by the second side wall 74 and the holding plate 76, it does not jump out of the retainer 72. Therefore, the driving force of the hydraulic cylinder 60 can be efficiently transmitted to the urethane rubber 56.
【0036】上記のようにして胴体フレーム80のフラ
ンジ82が形成される。フランジ82を形成するに当た
っては、テーブル64の上に成形型66を置くだけで成
形型を段取りできる。従って、成形型の段取りが短時間
で終了する。また、板材52を成形型66に載置し、そ
の後、油圧シリンダ60を駆動させて板材52をプレス
成形する。この場合、小型の油圧シリンダ60であるた
め、シリンダ軸61は短時間(例えば数秒)で上下動す
る。従って、プレス成形に要する時間も短時間となり、
効率的な成形作業が可能になる。また、フランジ82の
形状が異なっても、成形型66を容易に短時間で交換で
きるので、プレス成形も短時間でできる。The flange 82 of the body frame 80 is formed as described above. In forming the flange 82, the mold can be set up only by placing the mold 66 on the table 64. Therefore, the setup of the mold is completed in a short time. Further, the plate member 52 is placed on the forming die 66, and then the hydraulic cylinder 60 is driven to press-form the plate member 52. In this case, because of the small hydraulic cylinder 60, the cylinder shaft 61 moves up and down in a short time (for example, several seconds). Therefore, the time required for press molding is also short,
Efficient molding work becomes possible. Further, even if the shape of the flange 82 is different, since the mold 66 can be easily replaced in a short time, press molding can be performed in a short time.
【0037】なお、胴体フレーム80には、図4(c)
(d)に示すように、横断面がコ字状のリターンフラン
ジ84も形成される。このリターンフランジ84を形成
するには、図2の凹部69が形成された成形型を使用
し、板材52がこの凹部69に入り込んで折り曲げられ
るようにする。このようにして胴体フレーム80を製造
するので、小型のプレス成形装置50を使って短時間で
胴体フレーム80を製造できることとなる。The torso frame 80 has a structure shown in FIG.
As shown in (d), a return flange 84 having a U-shaped cross section is also formed. In order to form the return flange 84, a forming die having the concave portion 69 shown in FIG. 2 is used, and the plate material 52 is inserted into the concave portion 69 and bent. Since the body frame 80 is manufactured in this manner, the body frame 80 can be manufactured in a short time using the small press molding device 50.
【0038】[0038]
【発明の効果】以上説明したように本発明の第1のプレ
ス成形装置によれば、移動手段がリテーナを移動させる
ことにより、弾性体が変形部分を押付部に押し付けて変
形させるが、弾性体は変形部分のみを押付部に押し付け
る。従って、移動手段がリテーナを移動させて被成形材
をプレス成形する力(プレス荷重)は、弾性体が変形部
分のみを押付部に押し付ける程度の力で足りる。このた
め、移動手段を小型にできる。また、弾性体は変形部分
のみを押付部に押し付けるだけでよいので、弾性体も小
さくできる。この結果、簡易な構造で小型のプレス成形
装置が得られる。ここで、前記弾性体は、中空のもので
ある場合は、中実の弾性体に比べて中空の弾性体のほう
が弾性変形し易いので、プレス荷重はいっそう小さくて
済む。従って、いっそう小型のプレス成形装置が得られ
る。As described above, according to the first press forming apparatus of the present invention, the elastic member presses the deformed portion against the pressing portion and deforms when the retainer is moved by the moving means. Presses only the deformed portion against the pressing portion. Therefore, the force (press load) of the moving means for moving the retainer and press-forming the material to be formed is sufficient for the elastic body to press only the deformed portion against the pressing portion. Therefore, the size of the moving means can be reduced. In addition, since the elastic body only needs to press the deformed portion against the pressing portion, the size of the elastic body can be reduced. As a result, a compact press molding apparatus with a simple structure can be obtained. Here, when the elastic body is a hollow body, the hollow elastic body is more easily elastically deformed than the solid elastic body, so that the pressing load can be further reduced. Therefore, a smaller press forming apparatus can be obtained.
【0039】また、前記成形型の前記押付部は、所定の
長手方向に延びると共に該長手方向に交差する方向に屈
曲した屈曲面が形成されたものであり、前記弾性体は、
前記押付部に沿って延びるものであり、前記リテーナ
は、前記弾性体を固定して該弾性体を覆うと共に前記押
付部に沿って延びるものであり、前記移動手段は、前記
長手方向に所定間隔で並んだ複数個のものである場合
は、複数個の移動手段の駆動力を総合してリテーナを移
動させるので、各移動手段それぞれを小型にでき、いっ
そう小型で使い勝手の良いプレス成形装置が得られる。
また、このプレス成形装置を用いて、板状の被成形材の
周縁部を折り曲げてフランジを形成する際には、被成形
材の周縁部が押付部の上に位置するように被成形材を成
形型に載置し、次に、周縁部の上方に弾性体が位置する
ようにリテーナを配置し、複数個の移動手段を同時に駆
動してリテーナを移動させる。これにより、屈曲面に倣
って被成形材が折れ曲がるので被成形材にフランジを形
成できる。このように、このプレス成形装置は、板状の
被成形材の周縁部を折り曲げてフランジを形成する際に
使い勝手が良い。The pressing portion of the mold has a bent surface extending in a predetermined longitudinal direction and bent in a direction intersecting the longitudinal direction.
The retainer extends along the pressing portion while fixing the elastic body to cover the elastic body, and the moving means extends at a predetermined interval in the longitudinal direction. In the case of a plurality of devices, the retainer is moved by combining the driving forces of the plurality of moving means, so that each moving means can be downsized, and a more compact and easy-to-use press forming apparatus can be obtained. Can be
Also, when forming a flange by bending the peripheral portion of the plate-shaped material using this press forming apparatus, the material to be molded is positioned so that the peripheral portion of the material is positioned on the pressing portion. The retainer is placed on the molding die, and then the retainer is arranged so that the elastic body is located above the peripheral portion, and the retainer is moved by simultaneously driving a plurality of moving means. Thereby, since the material to be formed is bent following the curved surface, a flange can be formed on the material to be formed. As described above, this press forming apparatus is convenient when bending the peripheral portion of the plate-shaped material to form a flange.
【0040】さらに、前記弾性体は、前記押付部に沿っ
て延びる中空円筒状のものである場合は、中空の弾性体
なのでこの弾性体を変形させる力が弱くて済み、また、
円筒状なので押付部の形状に応じて弾性体が変形し易
い。Further, when the elastic body is a hollow cylinder extending along the pressing portion, the elastic body is a hollow elastic body, so that the force for deforming the elastic body is small.
Since it is cylindrical, the elastic body is easily deformed according to the shape of the pressing portion.
【0041】さらにまた、前記複数個の移動手段それぞ
れは、前記弾性体が前記変形部分を前記屈曲面のほぼ真
上から押し付けるように配置されたものである場合は、
複数個の移動手段の駆動力が無駄なく変形部分に作用す
ることとなるので、移動手段の駆動力をほとんど損失さ
せない。Still further, in the case where the plurality of moving means are arranged such that the elastic body presses the deformed portion from almost directly above the bent surface,
Since the driving forces of the plurality of moving means act on the deformed portion without waste, the driving forces of the moving means are hardly lost.
【0042】また、本発明の第2のプレス成形装置によ
れば、変形部分にのみ弾性体を押し付けるので、この押
付に必要な力だけが必要となる。このような力は、被成
形材の全体を押し付ける力に比べて弱い力である。この
弱い力を発生する装置は比較的簡易な装置であるので、
簡易な構造のプレス成形装置で済む。Further, according to the second press forming apparatus of the present invention, since the elastic body is pressed only to the deformed portion, only the force required for this pressing is required. Such a force is a weak force as compared to a force pressing the entire molding material. Since the device that generates this weak force is a relatively simple device,
A press forming device with a simple structure is sufficient.
【0043】また、本発明のプレス成形方法によれば、
被成形材の変形部分にのみ弾性体を押し付けるので、こ
の押付に必要な力だけが必要となる。このような力は、
被成形材の全体を押し付ける力に比べて弱い力である。
この弱い力は比較的短時間で発生させられるので、被成
形材を比較的短時間でプレス成形できる。According to the press molding method of the present invention,
Since the elastic body is pressed only to the deformed portion of the molding material, only the force required for this pressing is required. Such power
This force is weaker than the force pressing the entire molding material.
Since this weak force is generated in a relatively short time, the material to be formed can be press-formed in a relatively short time.
【0044】ここで、前記変形部分のみを変形させる際
に、中空の弾性体を該変形部分にのみ押し付けて変形さ
せる場合は、中実の弾性体に比べて中空の弾性体のほう
が弾性変形し易いので、いっそう弱い力で弾性体を弾性
変形させられる。この結果、いっそう短い時間で被成形
体をプレス成形できることとなる。Here, when deforming only the deformed portion by pressing the hollow elastic body against only the deformed portion, the hollow elastic body is more elastically deformed than the solid elastic body. Since it is easy, the elastic body can be elastically deformed with a weaker force. As a result, it is possible to press-mold the object in a shorter time.
【0045】さらに、中空円筒状の弾性体を用いて前記
変形部分を変形させてフランジを形成する場合は、中空
の弾性体なのでこの弾性体を変形させる力が弱くて済
み、また、円筒状なのでフランジのサイズに応じて弾性
体が変形し易い。Further, when a flange is formed by deforming the deformed portion by using a hollow cylindrical elastic body, the force of deforming the elastic body is small because it is a hollow elastic body, and it is also a cylindrical shape. The elastic body is easily deformed according to the size of the flange.
【図1】本発明の一実施形態のプレス成形装置の外観を
示す概略図である。FIG. 1 is a schematic view showing the appearance of a press forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】板材を変形する直前のプレス成形装置を模式的
に示す側面図である。FIG. 2 is a side view schematically showing a press forming apparatus immediately before deforming a plate material.
【図3】板材を変形した直後のプレス成形装置を模式的
に示す側面図である。FIG. 3 is a side view schematically showing a press forming apparatus immediately after deforming a plate material.
【図4】(a)は航空機の概略を示す斜視図であり、
(b)は(a)の航空機の胴体の一部分を模式的に示す
斜視図であり、(c)は胴体フレームを示す斜視図であ
り、(d)は(c)のB−B断面図である。FIG. 4A is a perspective view schematically showing an aircraft,
(B) is a perspective view schematically showing a part of the fuselage of the aircraft in (a), (c) is a perspective view showing a fuselage frame, and (d) is a BB cross-sectional view in (c). is there.
【図5】(a)はゲーリン法を示す模式図であり、
(b)はホイーロン法を示す模式図である。FIG. 5 (a) is a schematic diagram showing the Gehlin method,
(B) is a schematic diagram showing the Wheelon method.
50 プレス成形装置 52 板材 54 変形部分 56 ウレタンゴム 60 油圧シリンダ 66 成形型 68 押付部 68a 屈曲面 70 リテーナ Reference Signs List 50 press forming device 52 plate material 54 deformed portion 56 urethane rubber 60 hydraulic cylinder 66 molding die 68 pressing portion 68a bent surface 70 retainer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 信行 神奈川県横浜市金沢区昭和町3175番地 日 本飛行機株式会社内 Fターム(参考) 4E063 AA01 BA01 CA03 CA05 DA02 DA03 MA30 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Nobuyuki Suzuki 3175 Showa-cho, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Japan Aircraft Co., Ltd. F-term (reference) 4E063 AA01 BA01 CA03 CA05 DA02 DA03 MA30
Claims (9)
置において、 被成形材のうち所定形状に変形する変形部分が押し付け
られる、該所定形状に倣った形状の押付部が形成された
成形型と、 前記変形部分を前記押付部に押し付けながら弾性変形す
る弾性体と、 該弾性体が固定されたリテーナと、 前記弾性体が前記変形部分のみを前記押付部に押し付け
て弾性変形すると共に該変形部分が前記所定形状に変形
するように前記リテーナを移動させる移動手段とを備え
たことを特徴とするプレス成形装置。1. A press forming apparatus for press forming a material to be formed, comprising: a forming die formed with a pressing portion having a shape following the predetermined shape, wherein a deformed portion of the material to be deformed is pressed into the predetermined shape. An elastic body that elastically deforms while pressing the deformed portion against the pressing portion; a retainer to which the elastic body is fixed; and an elastic body that presses only the deformed portion against the pressing portion and elastically deforms the deformed portion. And a moving means for moving the retainer so that the retainer is deformed into the predetermined shape.
特徴とする請求項1に記載のプレス成形装置。2. The press molding apparatus according to claim 1, wherein the elastic body is hollow.
方向に延びると共に該長手方向に交差する方向に屈曲し
た屈曲面が形成されたものであり、 前記弾性体は、前記押付部に沿って延びるものであり、 前記リテーナは、前記弾性体を固定して該弾性体を覆う
と共に前記押付部に沿って延びるものであり、 前記移動手段は、前記長手方向に所定間隔で並んだ複数
個のものであることを特徴とする請求項1又は2に記載
のプレス成形装置。3. The pressing portion of the molding die has a bent surface extending in a predetermined longitudinal direction and bent in a direction intersecting the longitudinal direction, and the elastic body is provided on the pressing portion. The retainer fixes the elastic body, covers the elastic body, and extends along the pressing portion. The moving means includes a plurality of moving means arranged at predetermined intervals in the longitudinal direction. The press forming apparatus according to claim 1, wherein the press forming apparatus is a single piece.
る中空円筒状のものであることを特徴とする請求項3に
記載のプレス成形装置。4. The press-forming apparatus according to claim 3, wherein the elastic body has a hollow cylindrical shape extending along the pressing portion.
押し付けるように配置されたものであることを特徴とす
る請求項3又は4に記載のプレス成形装置。5. The apparatus according to claim 3, wherein each of the plurality of moving means is arranged such that the elastic body presses the deformed portion from almost directly above the bent surface. The press forming apparatus as described in the above.
せて該被成形材をプレス成形するプレス成形方法におい
て、 前記変形部分にのみ弾性体を押し付けて弾性変形させる
ことにより該変形部分のみを変形させることを特徴とす
るプレス成形方法。6. A press forming method for deforming a predetermined deformed portion of a molding material to press-mold the molding material, wherein an elastic body is pressed against only the deformed portion to elastically deform the deformed portion. A press molding method characterized by deforming a sheet.
空の弾性体を該変形部分にのみ押し付けて変形させるこ
とを特徴とする請求項6に記載のプレス成形方法。7. The press-forming method according to claim 6, wherein, when only the deformed portion is deformed, the hollow elastic body is pressed and deformed only against the deformed portion.
分を変形させてフランジを形成することを特徴とする請
求項6又は7に記載のプレス成形方法。8. The press molding method according to claim 6, wherein the flange is formed by deforming the deformed portion using a hollow cylindrical elastic body.
せて該被成形材にフランジを形成するプレス成形装置に
おいて、 前記変形部分にのみ弾性体を押し付けて該変形部分のみ
を変形させることによりフランジを形成することを特徴
とするプレス成形装置。9. A press forming apparatus for forming a flange on a material by deforming a predetermined deformed portion of a material to be formed, wherein an elastic body is pressed only on the deformed portion to deform only the deformed portion. A press forming apparatus characterized by forming a flange by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000057972A JP2001246424A (en) | 2000-02-29 | 2000-02-29 | Method and apparatus for press forming |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=18578635
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Country | Link |
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JP (1) | JP2001246424A (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100936328B1 (en) | 2007-12-13 | 2010-01-12 | 기아자동차주식회사 | Multi-jig for pre-hemming manufacturing |
CN106825096A (en) * | 2017-03-23 | 2017-06-13 | 西安飞机工业(集团)有限责任公司 | The rubber pad forming method and shaping dies of a kind of deep camber flange sheet metal part high |
CN107570628A (en) * | 2017-09-18 | 2018-01-12 | 沈阳飞机工业(集团)有限公司 | Crotch class aircraft skin product shaping frock and forming technology |
WO2019111538A1 (en) * | 2017-12-05 | 2019-06-13 | 三菱重工業株式会社 | Molding device |
CN115318907A (en) * | 2022-09-14 | 2022-11-11 | 陕西飞机工业有限责任公司 | Machining tool and machining method suitable for large-curvature double-bent-edge part |
-
2000
- 2000-02-29 JP JP2000057972A patent/JP2001246424A/en active Pending
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