JP2001233841A - Method for producing phenylhydrazines - Google Patents

Method for producing phenylhydrazines

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JP2001233841A
JP2001233841A JP2000042473A JP2000042473A JP2001233841A JP 2001233841 A JP2001233841 A JP 2001233841A JP 2000042473 A JP2000042473 A JP 2000042473A JP 2000042473 A JP2000042473 A JP 2000042473A JP 2001233841 A JP2001233841 A JP 2001233841A
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JP
Japan
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group
water
alkyl group
mineral acid
general formula
Prior art date
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Pending
Application number
JP2000042473A
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Japanese (ja)
Inventor
Kazuyuki Tanaka
一幸 田中
Yoshiaki Oda
佳明 織田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for efficiently carrying out an acid decomposition while suppressing dehalogenation in an intact state of water solvent because the dehalogenation is caused when the acid decomposition is conducted in the water to lower the yield and a method for removing the water from a phenylhydrazine derivative obtained in an aqueous solution is a process extremely bad at efficiency and a long time is required in the method for carrying out the acid decomposition of the phenylhydrazine derivative and thereby providing phenylhydrazines or mineral acid salts thereof. SOLUTION: This method for producing the phenylhydrazines represented by general formula (2) or mineral acid salts thereof comprises hydrolyzing a phenylhydrazine derivative represented by general formula (1) in the presence of water using a mineral acid in an amount so as to provide >=6 mol concentration based on 1 kg of water in the reactional system.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、式(4) で示される優れた除草活性を有するピリダジン−3−オ
ン化合物類の中間体として有用な下記一般式(2) (式中、Xは水素原子またはハロゲン原子を表わし、Y
はハロゲン原子を表わし、Wは水素原子またはZRを表
わし、Zは酸素原子または硫黄原子を表わし、Rは水素
原子、C1−C6アルキル基、 C1−C6ハロアルキル
基、 C3−C8シクロアルキル基、ベンジル基、 C
3−C6アルケニル基、 C3−C6ハロアルケニル
基、 C3−C6アルキニル基、シアノC1−C6アル
キル基、 C2−C8(アルコキシアルキル)基、 C
2−C8(アルキルチオアルキル)基、カルボキシC1
−C6アルキル基、(C1−C8アルコキシ)カルボニ
ルC1−C6アルキル基、{(C1−C4アルコキシ)
C1−C4アルコキシ}カルボニルC1−C6アルキル
基、(C3−C8シクロアルコキシ)カルボニルC1−
C6アルキル基、または、{(C1−C6アルコキシ)
カルボニルC1−C6アルキル}オキシカルボニルC1
−C6アルキル基を表わす。)で示されるフェニルヒド
ラジン類またはその鉱酸塩の製造法に関する。
[0001] The present invention relates to, for example, formula (4) The following general formula (2) useful as an intermediate of pyridazin-3-one compounds having excellent herbicidal activity represented by (Wherein X represents a hydrogen atom or a halogen atom;
Represents a halogen atom, W represents a hydrogen atom or ZR, Z represents an oxygen atom or a sulfur atom, R represents a hydrogen atom, a C1-C6 alkyl group, a C1-C6 haloalkyl group, a C3-C8 cycloalkyl group, benzyl Group, C
3-C6 alkenyl group, C3-C6 haloalkenyl group, C3-C6 alkynyl group, cyano C1-C6 alkyl group, C2-C8 (alkoxyalkyl) group, C
2-C8 (alkylthioalkyl) group, carboxy C1
-C6 alkyl group, (C1-C8 alkoxy) carbonyl C1-C6 alkyl group, {(C1-C4 alkoxy)
C1-C4 alkoxy @ carbonyl C1-C6 alkyl group, (C3-C8 cycloalkoxy) carbonyl C1-
C6 alkyl group or {(C1-C6 alkoxy)
Carbonyl C1-C6 alkyl dioxycarbonyl C1
-Represents a C6 alkyl group. )) Or a method for producing a mineral acid salt thereof.

【0002】[0002]

【従来の技術】特開平9−323977号公報には、一
般式(3) (式中、X、YおよびWは前記と同じ意味を表わす。)
で示されるアニリン誘導体をジアゾ化した後に、塩化ス
ズを用いて還元することにより一般式(2)で示される
フェニルヒドラジン類を得る方法が記載されている。
2. Description of the Related Art Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-323977 discloses a general formula (3). (In the formula, X, Y and W represent the same meaning as described above.)
Describes a method for diazotizing an aniline derivative represented by the formula (1) and then reducing it with tin chloride to obtain a phenylhydrazine represented by the formula (2).

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の方
法では、塩化スズを用いて還元を行っているため、反応
後に副生してくる不溶性のスズ化合物を濾過で除去する
際に、濾過性が悪く、また反応後のスズ化合物の処理を
行う必要があることから、工業的には必ずしも好ましい
方法であるとは言い難く、このような金属還元剤を使用
しない方法の開発が望まれていた。本発明者らは、金属
還元剤を使用しない方法で下記一般式(1)で示される
フェニルヒドラジン誘導体を得、得られた該誘導体を酸
分解することで一般式(2)で示されるフェニルヒドラ
ジン類またはその鉱酸塩を得ることを見出したが、酸分
解を水中で実施すると、脱ハロゲン化(一般式(1)で
Yが脱離)が生じ、収率低下が生じる場合があることが
わかった。また、親水性のフェニルヒドラジン誘導体の
場合、水溶液で得られてくるフェニルヒドラジン誘導体
から水を除去する方法は、エネルギー的に非常に効率の
悪いプロセスで、しかも長時間を要することから、水溶
媒のまま脱ハロゲン化を抑制しながら効率よく酸分解を
行う方法の開発が望まれていた。
However, in the above-mentioned method, since the reduction is carried out using tin chloride, when filtering insoluble tin compounds which are by-produced after the reaction, the filterability is poor. In addition, since it is necessary to treat the tin compound after the reaction, it is not always industrially a preferable method, and development of a method that does not use such a metal reducing agent has been desired. The present inventors obtained a phenylhydrazine derivative represented by the following general formula (1) by a method using no metal reducing agent, and acid-decomposed the obtained derivative to obtain a phenylhydrazine represented by the general formula (2). Or a mineral acid salt thereof, but when acid decomposition is carried out in water, dehalogenation (Y is eliminated in the general formula (1)) may occur, and the yield may decrease. all right. Further, in the case of a hydrophilic phenylhydrazine derivative, a method of removing water from a phenylhydrazine derivative obtained in an aqueous solution is a very inefficient process in terms of energy, and requires a long time. It has been desired to develop a method for efficiently performing acid decomposition while suppressing dehalogenation as it is.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決するために、鋭意検討した結果、下記一般式(1)
で示されるフェニルヒドラジン誘導体を水中で加水分解
する際、反応系内の水分当たりの鉱酸量を調節すること
により収率よく目的の一般式(2)で示されるフェニル
ヒドラジン類が得られることを見出し本発明に至った。
Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, the following general formula (1)
When the phenylhydrazine derivative represented by the formula is hydrolyzed in water, the desired phenylhydrazine represented by the general formula (2) can be obtained in good yield by adjusting the amount of mineral acid per water in the reaction system. The present invention led to the heading.

【0005】すなわち本発明は一般式(1) (式中、Xは水素原子またはハロゲン原子を表わし、Y
はハロゲン原子を表わし、Wは水素原子またはZRを表
わし、Zは酸素原子または硫黄原子を表わし、Rは水素
原子、C1−C6アルキル基、 C1−C6ハロアルキル
基、 C3−C8シクロアルキル基、ベンジル基、 C
3−C6アルケニル基、 C3−C6ハロアルケニル
基、 C3−C6アルキニル基、シアノC1−C6アル
キル基、 C2−C8(アルコキシアルキル)基、 C
2−C8(アルキルチオアルキル)基、カルボキシC1
−C6アルキル基、(C1−C8アルコキシ)カルボニ
ルC1−C6アルキル基、{(C1−C4アルコキシ)
C1−C4アルコキシ}カルボニルC1−C6アルキル
基、(C3−C8シクロアルコキシ)カルボニルC1−
C6アルキル基、または、{(C1−C6アルコキシ)
カルボニルC1−C6アルキル}オキシカルボニルC1
−C6アルキル基を表わし、Qは、同一または相異な
り、水素原子、アンモニウムまたはアルカリ金属原子を
表わす。)で示されるフェニルヒドラジン誘導体を水の
存在下に鉱酸使用量が、反応系内の水分1kg当たり6
モル以上となる濃度で加水分解することを特徴とする一
般式(2) (式中、X、YおよびWは前記と同じ意味を表わす。)
で示されるフェニルヒドラジン類またはその鉱酸塩の製
造法を提供するものである。
That is, the present invention provides a compound represented by the general formula (1) (Wherein X represents a hydrogen atom or a halogen atom;
Represents a halogen atom, W represents a hydrogen atom or ZR, Z represents an oxygen atom or a sulfur atom, R represents a hydrogen atom, a C1-C6 alkyl group, a C1-C6 haloalkyl group, a C3-C8 cycloalkyl group, benzyl Group, C
3-C6 alkenyl group, C3-C6 haloalkenyl group, C3-C6 alkynyl group, cyano C1-C6 alkyl group, C2-C8 (alkoxyalkyl) group, C
2-C8 (alkylthioalkyl) group, carboxy C1
-C6 alkyl group, (C1-C8 alkoxy) carbonyl C1-C6 alkyl group, {(C1-C4 alkoxy)
C1-C4 alkoxy @ carbonyl C1-C6 alkyl group, (C3-C8 cycloalkoxy) carbonyl C1-
C6 alkyl group or {(C1-C6 alkoxy)
Carbonyl C1-C6 alkyl dioxycarbonyl C1
Represents a -C6 alkyl group, and Q is the same or different and represents a hydrogen atom, an ammonium or an alkali metal atom. The phenylhydrazine derivative represented by the formula (1) was used in the presence of water to reduce the amount of mineral acid to 6 / kg of water in the reaction system.
General formula (2) characterized in that hydrolysis is carried out at a concentration of at least molar. (In the formula, X, Y and W represent the same meaning as described above.)
And a method for producing a phenylhydrazine or a mineral salt thereof.

【0006】[0006]

【発明の実施の形態】以下本発明について説明する。本
発明に用いる一般式(1)で示されるフェニルヒドラジ
ン誘導体において、XおよびYで示されるハロゲン原子
とは、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原
子が挙げられる。RのC1−C6アルキル基としては、
メチル基、エチル基、イソプロピル基、プロピル基、イ
ソブチル基、ブチル基、t−ブチル基、アミル基、イソ
アミル基、t−アミル基等が挙げられる。C1−C6ハ
ロアルキル基としては、2,2,2−トリフルオロエチ
ル基等が挙げられる。C3−C8シクロアルキル基とし
ては、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペン
チル基、シクロヘキシル基等が挙げられる。C3−C6
アルケニル基としては、アリル基、1−メチル−2−プ
ロペニル基、3−ブテニル基、2−ブテニル基、3−メ
チル−2−ブテニル基、2−メチル−3−ブテニル基等
が挙げられる。C3−C6ハロアルケニル基としては、
2−クロロ−2−プロペニル基、3,3−ジクロロ−2
−プロペニル基等が挙げられる。C3−C6アルキニル
基としてはプロパルギル基、1−メチル−2−プロピニ
ル基、2−ブチニル基、1,1−ジメチル−2−プロピ
ニル基等が挙げられる。シアノC1−C6アルキル基と
しては、シアノメチル基等が挙げられる。C2−C8
(アルコキシアルキル)基としては、メトキシエチル
基、エトキシメチル基、エトキシエチル基等が挙げられ
る。C2−C8(アルキルチオアルキル)基としては、
メチルチオエチル基等が挙げられる。カルボキシC1−
C6アルキル基としては、カルボキシメチル基、1−カ
ルボキシエチル基、2−カルボキシエチル基等が挙げら
れる。(C1−C8アルコキシ)カルボニルC1−C6
アルキル基としては、メトキシカルボニルメチル基、エ
トキシカルボニルメチル基、プロポキシカルボニルメチ
ル基、イソプロポキシカルボニルメチル基、ブトキシカ
ルボニルメチル基、イソブトキシカルボニルメチル基、
t−ブトキシカルボニルメチル基、アミルオキシカルボ
ニルメチル基、イソアミルオキシカルボニルメチル基、
t−アミルオキシカルボニルメチル基、1−メトキシカ
ルボニルエチル基、1−エトキシカルボニルエチル基、
1−プロポキシカルボニルエチル基、1−イソプロポキ
シカルボニルエチル基、1−ブトキシカルボニルエチル
基、1−イソブトキシカルボニルエチル基、1−t−ブ
トキシカルボニルエチル基、1−アミルオキシカルボニ
ルエチル基、1−イソアミルオキシカルボニルエチル
基、1−t−アミルオキシカルボニルエチル基等が挙げ
られる。{(C1−C4アルコキシ)C1−C4アルコ
キシ}カルボニルC1−C6アルキル基としては、メト
キシエトキシカルボニルメチル基、1−メトキシエトキ
シカルボニルエチル基等が挙げられる。(C3−C8シ
クロアルコキシ)カルボニルC1−C6アルキル基とし
ては、シクロブチルオキシカルボニルメチル基、シクロ
ペンチルオキシカルボニルメチル基、シクロヘキシルオ
キシカルボニルメチル基、1−シクロブチルオキシカル
ボニルエチル基、1−シクロペンチルオキシカルボニル
エチル基、1−シクロヘキシルオキシカルボニルエチル
基等が挙げられる。{(C1−C6アルコキシ)カルボ
ニルC1−C6アルキル}オキシカルボニルC1−C6
アルキル基としては、(エトキシカルボニル)メトキシ
カルボニルメチル基等が挙げられる。Qにおけるアルカ
リ金属原子としてはナトリウム、カリウム等が挙げられ
る。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below. In the phenylhydrazine derivative represented by the general formula (1) used in the present invention, the halogen atom represented by X and Y includes a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom. As the C1-C6 alkyl group for R,
Examples include a methyl group, an ethyl group, an isopropyl group, a propyl group, an isobutyl group, a butyl group, a t-butyl group, an amyl group, an isoamyl group, and a t-amyl group. Examples of the C1-C6 haloalkyl group include a 2,2,2-trifluoroethyl group. Examples of the C3-C8 cycloalkyl group include a cyclopropyl group, a cyclobutyl group, a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, and the like. C3-C6
Examples of the alkenyl group include an allyl group, a 1-methyl-2-propenyl group, a 3-butenyl group, a 2-butenyl group, a 3-methyl-2-butenyl group, a 2-methyl-3-butenyl group, and the like. As the C3-C6 haloalkenyl group,
2-chloro-2-propenyl group, 3,3-dichloro-2
-Propenyl group and the like. Examples of the C3-C6 alkynyl group include a propargyl group, a 1-methyl-2-propynyl group, a 2-butynyl group, and a 1,1-dimethyl-2-propynyl group. Examples of the cyano C1-C6 alkyl group include a cyanomethyl group. C2-C8
Examples of the (alkoxyalkyl) group include a methoxyethyl group, an ethoxymethyl group, and an ethoxyethyl group. As the C2-C8 (alkylthioalkyl) group,
And a methylthioethyl group. Carboxy C1-
Examples of the C6 alkyl group include a carboxymethyl group, a 1-carboxyethyl group, a 2-carboxyethyl group, and the like. (C1-C8 alkoxy) carbonyl C1-C6
Examples of the alkyl group include a methoxycarbonylmethyl group, an ethoxycarbonylmethyl group, a propoxycarbonylmethyl group, an isopropoxycarbonylmethyl group, a butoxycarbonylmethyl group, an isobutoxycarbonylmethyl group,
t-butoxycarbonylmethyl group, amyloxycarbonylmethyl group, isoamyloxycarbonylmethyl group,
t-amyloxycarbonylmethyl group, 1-methoxycarbonylethyl group, 1-ethoxycarbonylethyl group,
1-propoxycarbonylethyl group, 1-isopropoxycarbonylethyl group, 1-butoxycarbonylethyl group, 1-isobutoxycarbonylethyl group, 1-t-butoxycarbonylethyl group, 1-amyloxycarbonylethyl group, 1-isoamyl Examples thereof include an oxycarbonylethyl group and a 1-t-amyloxycarbonylethyl group. {(C1-C4 alkoxy) C1-C4 alkoxy} carbonyl C1-C6 alkyl group includes methoxyethoxycarbonylmethyl group, 1-methoxyethoxycarbonylethyl group and the like. Examples of the (C3-C8 cycloalkoxy) carbonyl C1-C6 alkyl group include a cyclobutyloxycarbonylmethyl group, a cyclopentyloxycarbonylmethyl group, a cyclohexyloxycarbonylmethyl group, a 1-cyclobutyloxycarbonylethyl group, and a 1-cyclopentyloxycarbonylethyl group. And a 1-cyclohexyloxycarbonylethyl group. {(C1-C6 alkoxy) carbonyl C1-C6 alkyl} oxycarbonyl C1-C6
Examples of the alkyl group include a (ethoxycarbonyl) methoxycarbonylmethyl group. Examples of the alkali metal atom for Q include sodium and potassium.

【0007】本発明のフェニルヒドラジン誘導体(1)
は、例えば、一般式(3)で示されるアニリン誘導体を
ジアゾ化して得られるジアゾニウム塩を亜硫酸塩類また
は亜硫酸水素塩類と反応させることにより得ることがで
きる。
The phenylhydrazine derivative (1) of the present invention
Can be obtained, for example, by reacting a diazonium salt obtained by diazotizing an aniline derivative represented by the general formula (3) with a sulfite or a hydrogen sulfite.

【0008】ジアゾ化剤としては、通常、亜硝酸塩類が
用いられ、具体的には、亜硝酸ナトリウム、亜硝酸カリ
ウム等があげられる。亜硝酸塩類は、固体状のものを添
加してもよいが、通常は水溶液の状態で用いられる。そ
の使用量は、アニリン誘導体(3)に対して通常、1〜
1.2モル倍程度の範囲である。
As the diazotizing agent, nitrites are usually used, and specific examples thereof include sodium nitrite and potassium nitrite. Although nitrites may be added in the form of a solid, they are usually used in the form of an aqueous solution. The amount of the aniline derivative (3) is usually 1 to
The range is about 1.2 mol times.

【0009】ジアゾ化反応には、通常、鉱酸が用いら
れ、かかる鉱酸としては、例えば塩酸、硫酸、リン酸、
硝酸等が挙げられ、好ましくは塩酸、硫酸が挙げられ、
通常水溶液として用いられる。鉱酸の使用量は、アニリ
ン誘導体(3)に対して通常、1〜10モル倍程度であ
り、好ましくは2〜6モル倍程度であり、より好ましく
は2.5〜4モル倍程度の範囲である。
In the diazotization reaction, a mineral acid is generally used. Examples of the mineral acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, phosphoric acid, and the like.
Nitric acid and the like, preferably hydrochloric acid and sulfuric acid,
Usually used as an aqueous solution. The amount of the mineral acid to be used is usually about 1 to 10 mol times, preferably about 2 to 6 mol times, more preferably about 2.5 to 4 mol times with respect to the aniline derivative (3). It is.

【0010】ジアゾ化反応の反応試薬の添加順序は特に
限定されないが、通常、アニリン誘導体(3)を鉱酸水
溶液に混合したのち、亜硝酸塩水溶液を加えて行われ
る。反応温度は通常、−20℃〜20℃程度、好ましく
は−10℃〜10℃程度、より好ましくは−5℃〜5℃
程度の範囲である。
The order of addition of the reaction reagents for the diazotization reaction is not particularly limited, but is usually performed by mixing the aniline derivative (3) with a mineral acid aqueous solution and then adding a nitrite aqueous solution. The reaction temperature is usually about -20C to 20C, preferably about -10C to 10C, more preferably -5C to 5C.
Range.

【0011】還元剤として用いられる亜硫酸塩類として
は、例えば、亜硫酸、亜硫酸アンモニウム、亜硫酸ナト
リウム、亜硫酸カリウム、などが挙げられ、また、亜硫
酸水素塩類としては亜硫酸水素アンモニウム、亜硫酸水
素ナトリウム、亜硫酸水素カリウムなどが挙げられ、こ
れらは、固体状で用いてもよいが、通常は水溶液として
用いられる。
The sulfites used as the reducing agent include, for example, sulfurous acid, ammonium sulfite, sodium sulfite, potassium sulfite, and the like, and the bisulfites include ammonium bisulfite, sodium bisulfite, potassium bisulfite, and the like. These may be used in a solid state, but are usually used as an aqueous solution.

【0012】亜硫酸塩類または亜硫酸水素塩類の使用量
は、アニリン誘導体(3)をジアゾ化して得られたジア
ゾニウム塩に対して通常2モル倍以上であるが、好まし
くは2.5〜4モル倍程度の範囲である。反応系内のp
Hは通常、5.5〜8の範囲、好ましくは6〜7.5の
範囲になるように調整する。pHの調整は塩酸、硫酸等
の酸類、又は水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アン
モニア等のアルカリ水溶液で調整することができる。
The amount of the sulfite or hydrogen sulfite used is usually at least 2 mol times, preferably about 2.5 to 4 mol times, relative to the diazonium salt obtained by diazotizing the aniline derivative (3). Range. P in the reaction system
H is usually adjusted to be in the range of 5.5 to 8, preferably in the range of 6 to 7.5. The pH can be adjusted with acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, or an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide, potassium hydroxide and ammonia.

【0013】上記反応は、通常、アニリン誘導体(3)
をジアゾ化して得られたジアゾニウム塩を、亜硫酸塩類
または亜硫酸水素塩類の水溶液のpHを通常、5.5〜
8に調整した液に加えて反応させる。反応温度は通常0
〜80℃程度、好ましくは10〜70℃程度の範囲であ
る。
The above reaction is usually carried out using an aniline derivative (3)
The diazonium salt obtained by diazotizing the sulfonate is usually adjusted to pH 5.5 to pH of an aqueous solution of sulfites or bisulfites.
Add the solution adjusted to 8 and react. The reaction temperature is usually 0
It is in the range of about -80 ° C, preferably about 10-70 ° C.

【0014】反応時間は反応試剤の種類、試剤の量、反
応温度によって変わり、一概に限定されないが、通常約
30分〜約24時間程度の範囲である。
The reaction time varies depending on the type of the reaction reagent, the amount of the reagent, and the reaction temperature, and is not particularly limited, but is usually in the range of about 30 minutes to about 24 hours.

【0015】反応終了後、得られたフェニルヒドラジン
誘導体(1)の反応混合物を濾過することにより疎水性
の該誘導体が得られ、水溶性の場合には濃縮または有機
溶媒で抽出後濃縮すれば得られるが、これらはさらに再
結晶等によって精製することもできる。また、上記反応
終了後、得られたフェニルヒドラジン誘導体(1)を必
ずしも単離することなく水溶媒の存在するまま次工程で
ある鉱酸との加水分解反応に用いることができる。
After completion of the reaction, the obtained phenylhydrazine derivative (1) is filtered to obtain a hydrophobic derivative of the reaction mixture. When the derivative is water-soluble, the derivative can be obtained by concentration or extraction with an organic solvent followed by concentration. However, these can be further purified by recrystallization or the like. After the completion of the above reaction, the obtained phenylhydrazine derivative (1) can be used in the next step of a hydrolysis reaction with a mineral acid in the presence of an aqueous solvent without necessarily isolating it.

【0016】原料のアニリン誘導体(3)は、例えばヨ
ーロッパ特許出願公開明細書EP−61741−A;米
国特許明細書USP 4,670,046、USP
4,770,695、USP 4,709,409、U
SP 4,640,707、USP 4,720,92
7、USP 5,169,431;特開昭63−156
787号公報等で公知であるか、または、そこに記載さ
れた方法に準じて製造することができる。
The raw material aniline derivative (3) can be obtained, for example, from European Patent Application Publication EP-61741-A; US Patent Specification USP 4,670,046, USP
4,770,695, USP 4,709,409, U
SP 4,640,707, USP 4,720,92
7, USP 5,169,431; JP-A-63-156
It can be produced according to a method known in, for example, 787 or the like or described therein.

【0017】以下に、かかる一般式(1)で示されるフ
ェニルヒドラジン誘導体を表1に例示するが、本発明は
これらに限られるものではない。一般式(1) で示される化合物
Hereinafter, the phenylhydrazine derivative represented by the general formula (1) is exemplified in Table 1, but the present invention is not limited to these. General formula (1) Compound represented by

【表1】 [Table 1]

【0018】本発明において、フェニルヒドラジン類
(2)またはその鉱酸塩は、フェニルヒドラジン誘導体
(1)を酸で加水分解することにより得ることができ
る。加水分解には鉱酸が用いられ、かかる鉱酸として
は、好ましくは塩酸、硫酸が挙げられ、また、これら鉱
酸の水溶液でもよい。また、本発明においては、反応を
阻害しない範囲で有機溶媒を併用することもできる。
In the present invention, the phenylhydrazine (2) or a mineral acid salt thereof can be obtained by hydrolyzing the phenylhydrazine derivative (1) with an acid. A mineral acid is used for the hydrolysis, and such a mineral acid preferably includes hydrochloric acid and sulfuric acid, and an aqueous solution of these mineral acids may be used. In the present invention, an organic solvent can be used in combination as long as the reaction is not inhibited.

【0019】鉱酸の使用量は、フェニルヒドラジン誘導
体(1)に対して通常1モル倍以上であり、好ましくは
4〜50モル倍の範囲である。
The amount of the mineral acid to be used is usually 1 mol or more, preferably 4 to 50 mol, per mol of the phenylhydrazine derivative (1).

【0020】また、鉱酸の使用量は、反応系内に含まれ
る水分1Kgに対し6モル以上となる量であることが反
応収率の観点から好ましい。ここで反応系内に含まれる
水分とは、フェニルヒドラジン誘導体(1)を調整した
際に用いた水分とフェニルヒドラジン誘導体(1)と反
応させる鉱酸中に含まれる水分の総計である。フェニル
ヒドラジン誘導体(1)を調整した際に用いた水分とは
アニリン誘導体(3)からジアゾニウム塩を調整する際
に用いた水分とジアゾニウム塩からフェニルヒドラジン
誘導体(1)を調整するのに用いた水分の総計である。
アニリン誘導体(3)からジアゾニウム塩を調整する際
に用いた水分とは通常行われる製造法を例に具体的に挙
げると、アニリン誘導体(3)中の水分、鉱酸中の水
分、亜硝酸塩中の水分、およびこれらを希釈するのに用
いた水分等の総計である。ジアゾニウム塩からフェニル
ヒドラジン誘導体(1)を調整するのに用いた水分とは
同様に、亜硫酸塩中の水分、pH調整に用いた酸または
アルカリ中の水分、およびこれらを希釈するのに用いた
水分等の総計である。フェニルヒドラジン誘導体(1)
と反応させる鉱酸中に含まれる水分とは同様に、フェニ
ルヒドラジン誘導体(1)と反応させる鉱酸中に含まれ
る水分およびこれらを希釈するのに用いた水分等の総計
である。ただし、フェニルヒドラジン誘導体(1)を精
製して得た場合や、フェニルヒドラジン誘導体(1)の
水溶液を濃縮した場合はその都度、上記の水分を補正す
る必要がある。
The amount of the mineral acid used is preferably 6 mol or more per 1 kg of water contained in the reaction system from the viewpoint of the reaction yield. Here, the water contained in the reaction system is the total of the water used in preparing the phenylhydrazine derivative (1) and the water contained in the mineral acid to be reacted with the phenylhydrazine derivative (1). The water used in preparing the phenylhydrazine derivative (1) is the water used in preparing the diazonium salt from the aniline derivative (3) and the water used in preparing the phenylhydrazine derivative (1) from the diazonium salt. Is the sum of
The water used in preparing the diazonium salt from the aniline derivative (3) is specifically exemplified by a commonly used production method, for example, the water in the aniline derivative (3), the water in the mineral acid, and the water in the nitrite. Of water and the water used for diluting them. Similarly to the water used for preparing the phenylhydrazine derivative (1) from the diazonium salt, the water used in the sulfite, the water used in the acid or alkali used for adjusting the pH, and the water used for diluting the same are used. And so on. Phenylhydrazine derivative (1)
Similarly, the water contained in the mineral acid to be reacted with is the total of the water contained in the mineral acid to be reacted with the phenylhydrazine derivative (1) and the water used for diluting them. However, when the phenylhydrazine derivative (1) is obtained by purification or when the aqueous solution of the phenylhydrazine derivative (1) is concentrated, it is necessary to correct the water content each time.

【0021】本発明の製造法は、通常、フェニルヒドラ
ジン誘導体(1)またはその水溶液(もしくは懸濁液)
を酸もしくは酸水溶液中に加えて反応させるが、フェニ
ルヒドラジン誘導体(1)の水溶液(もしくは懸濁液)
に、酸もしくは酸水溶液を加えてもよい。また、フェニ
ルヒドラジン誘導体(1)の水溶液を濃縮して酸と反応
させてもよい。
The production method of the present invention is generally carried out by using the phenylhydrazine derivative (1) or an aqueous solution (or suspension) thereof.
Is added to an acid or an aqueous acid solution to cause a reaction, and the aqueous solution (or suspension) of the phenylhydrazine derivative (1) is used.
, An acid or an aqueous acid solution may be added. Alternatively, the aqueous solution of the phenylhydrazine derivative (1) may be concentrated and reacted with an acid.

【0022】反応温度は通常、−5℃〜80℃、好まし
くは0〜50℃の範囲である。反応時間は反応試剤の種
類、量、反応温度により異なるので一概に限定されるも
のではないが、通常約30分〜約24時間の範囲から選
択することができる。
[0022] The reaction temperature is usually in the range of -5 ° C to 80 ° C, preferably 0 to 50 ° C. The reaction time varies depending on the type and amount of the reaction reagent and the reaction temperature, and is not necessarily limited. However, it can be generally selected from a range of about 30 minutes to about 24 hours.

【0023】反応終了後、得られた反応混合物をそのま
ま濾過したり、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液で
中和後、濾過することによりフェニルヒドラジン類
(2)またはその鉱酸塩が得られるが、更に再結晶等で
精製することもできる。
After completion of the reaction, the resulting reaction mixture is filtered as it is, or neutralized with an aqueous alkali solution such as sodium hydroxide, and then filtered to obtain phenylhydrazines (2) or a salt thereof. Further, it can be purified by recrystallization or the like.

【0024】かくして、本発明にて得られるフェニルヒ
ドラジン類(2)またはその鉱酸塩を(表2)に例示す
るが、本発明は、これらに限られるものではない。一般
式(2) で示される化合物
Thus, the phenylhydrazines (2) or the mineral salts thereof obtained in the present invention are exemplified in (Table 2), but the present invention is not limited to these. General formula (2) Compound represented by

【表2】 [Table 2]

【0025】[0025]

【発明の効果】本発明によれば、スズ化合物を用いるこ
となく、またフェニルヒドラジン誘導体(1)を必ずし
も単離することなく水溶媒の存在するまま鉱酸により加
水分解することでフェニルヒドラジン類(2)またはそ
の鉱酸塩を効率良く製造することができる。
According to the present invention, the phenylhydrazine derivative (1) is hydrolyzed with a mineral acid in the presence of an aqueous solvent without using a tin compound and without necessarily isolating the phenylhydrazine derivative (1). 2) or its mineral salt can be produced efficiently.

【0026】[0026]

【実施例】以下、実施例及び、比較例によって本発明を
更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるも
のではない。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

【0027】[実施例1]10%塩酸1093.8gに
4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリン1
62.0g(含量99.6%、0.999モル)を攪拌
しながら25℃で加え、−3℃〜0℃で35%亜硝酸ナ
トリウム水溶液205.9gを1時間かけて滴下しジア
ゾ化し、該当するジアゾニウム塩水溶液1456.7g
を得た。ついで水1323.2gに亜硫酸ナトリウム3
98.1gを加え、95%硫酸15.1gでpH7.2
に調整した亜硫酸ナトリウム水溶液に10℃でジアゾニ
ウム塩をすばやく加え、65℃に昇温後、そのままの温
度で2時間保温し、4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒ
ドロキシフェニルヒドラジン−N,N‘−ジスルホン酸
ナトリウム塩水溶液3141.5gを得た。LC−IS
分析より4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフ
ェニルヒドラジン−N,N‘−ジスルホン酸ナトリウム
塩の4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリ
ンに対する収率は96.0%であった。上記で得られた
4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒ
ドラジン−N,N‘−ジスルホン酸ナトリウム塩水溶液
を、10℃に冷却した35%塩酸2913.8g(2
7.97モル)に2.5時間かけて滴下し、同温度で8
時間反応させ反応混合物6048.7gを得た(4−ク
ロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジ
ン90.0%、脱クロロ体(副生物)3.1%;LC面
積百分率)。反応混合物を濾過後、濾過残渣を乾燥し4
−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒド
ラジン塩酸塩混合物(薄桃色個体)を438.7g得た
(4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニル
ヒドラジン95.6%、脱クロロ体(副生物)0.3
%;LC面積百分率)。LC−IS分析より4−クロロ
−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジンの
4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリンに
対する収率は89.3%であった。尚、反応系内の水分
とは、10%塩酸に含まれる水分、35%亜硝酸ナトリ
ウム水溶液に含まれる水分、亜硫酸ナトリウムへ加えた
水、95%硫酸に含まれる水分、35%塩酸に含まれる
水分の総計を意味し、4336gであり、反応系内の鉱
酸使用量は水分1kgに対し、6.5モルである。
Example 1 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline 1 was added to 1093.8 g of 10% hydrochloric acid.
62.0 g (content 99.6%, 0.999 mol) was added at 25 ° C. with stirring, and 205.9 g of a 35% aqueous sodium nitrite solution was added dropwise at −3 ° C. to 0 ° C. over 1 hour to diazotize. 1456.7 g of the corresponding diazonium salt aqueous solution
I got Then, to 1323.2 g of water, sodium sulfite 3 was added.
98.1 g was added, and pH 7.2 with 15.1 g of 95% sulfuric acid.
The diazonium salt was quickly added to the aqueous solution of sodium sulfite adjusted at 10 ° C at 10 ° C, and the temperature was raised to 65 ° C, and kept at that temperature for 2 hours to obtain 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N '. 3141.5 g of an aqueous solution of sodium disulfonate were obtained. LC-IS
From analysis, the yield of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N'-disulfonate sodium salt with respect to 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline was 96.0%. The above-obtained aqueous solution of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N'-disulfonate sodium salt was cooled at 10 ° C to 2913.8 g of 35% hydrochloric acid (21.8%).
7.97 mol) over 2.5 hours.
The reaction was carried out for an hour to obtain 6048.7 g of a reaction mixture (90.0% of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine, 3.1% of dechloro product (by-product); LC area percentage). After filtering the reaction mixture, the filtration residue is dried and dried.
438.7 g of a mixture of -chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine hydrochloride (light pink solid) was obtained (95.6% of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine, Creature) 0.3
%; LC area percentage). LC-IS analysis revealed that the yield of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine based on 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline was 89.3%. The water in the reaction system includes water contained in 10% hydrochloric acid, water contained in a 35% aqueous sodium nitrite solution, water added to sodium sulfite, water contained in 95% sulfuric acid, and 35% hydrochloric acid. The total amount of water is 4336 g, and the amount of mineral acid used in the reaction system is 6.5 mol per 1 kg of water.

【0028】[実施例2−1]10%塩酸437.7
g,4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリ
ン65.0g(含量99.6%、0.401モル)、3
5%亜硝酸ナトリウム水溶液83.1g、水539.6
g、亜硫酸ナトリウム159.5g、95%硫酸12.
7gを用い、実施例1と同様の操作で、4−クロロ−2
−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン−N,
N‘−ジスルホン酸ナトリウム塩水溶液 1314.1
gを得た。この水溶液を56℃、107mmHgで4時
間かけて水を留去し865.9gになるまで濃縮した。 [実施例2−2]10℃に冷却した35%塩酸223.
5g(2.146モル)に上記で濃縮して得られた4−
クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラ
ジン−N,N‘−ジスルホン酸ナトリウム塩水溶液 2
66.4gを2.5時間かけて滴下し、同温度で9時間
反応させ反応混合物486.5gを得た(4−クロロ−
2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン8
1.2%、脱クロロ体(副生物)2.7%;LC面積百
分率)。反応混合物を濾過後、濾過残渣を乾燥し4−ク
ロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジ
ン塩酸塩混合物(薄桃色個体)を61.9g得た(4−
クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラ
ジン96.5%、脱クロロ体(副生物)0.1%;LC
面積百分率)。LC−IS分析より4−クロロ−2−フ
ルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジンの4−クロ
ロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリンに対する収
率は89.4%であった。尚、反応系内の水分は、31
1gであり、反応系内の鉱酸使用量は水分1kgに対
し、6.9モルである。
Example 2-1 107.7% hydrochloric acid 437.7
g, 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline 65.0 g (content 99.6%, 0.401 mol), 3
83.1 g of a 5% aqueous sodium nitrite solution, water 539.6
g, 159.5 g of sodium sulfite, 95% sulfuric acid 12.
Using 7 g, 4-chloro-2 was obtained in the same manner as in Example 1.
-Fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N,
N'-disulfonic acid sodium salt aqueous solution 1314.1
g was obtained. The aqueous solution was distilled at 56 ° C. and 107 mmHg for 4 hours to remove water and concentrated to 865.9 g. Example 2-2 35% hydrochloric acid cooled to 10 ° C.
5 g (2.146 mol) of 4-
Chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N'-disulfonic acid sodium salt aqueous solution 2
66.4 g was added dropwise over 2.5 hours and reacted at the same temperature for 9 hours to obtain 486.5 g of a reaction mixture (4-chloro-).
2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine 8
1.2%, 2.7% dechlorinated product (by-product); LC area percentage). After filtering the reaction mixture, the filtration residue was dried to obtain 61.9 g of a mixture of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine hydrochloride (light pink solid).
96.5% of chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine, 0.1% of dechloro product (by-product); LC
Area percentage). LC-IS analysis showed that the yield of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine based on 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline was 89.4%. The water content in the reaction system was 31
The amount of mineral acid used in the reaction system was 6.9 mol per 1 kg of water.

【0029】[実施例3]10%塩酸135.8gに4
−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリン2
0.1g(含量99.6%、0.124モル)を攪拌し
ながら25℃で加え、−3℃〜0℃で35%亜硝酸ナト
リウム水溶液25.9gを1時間かけて滴下しジアゾ化
し、該当するジアゾニウム塩水溶液181.7gを得
た。ついで50%亜硫酸水素アンモニウム水溶液73.
8gを、30%水酸化ナトリウム水溶液41.0gでp
H7.2に調整した溶液に10℃でジアゾニウム塩をす
ばやく加え、65℃に昇温後、そのままの温度で2時間
保温し、4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフ
ェニルヒドラジン−N,N‘−ジスルホン酸アンモニウ
ム塩水溶液290.5gを得た。上記で得られた4−ク
ロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジ
ン−N,N‘−ジスルホン酸アンモニウム塩水溶液を1
0℃に冷却した35%塩酸361.5g(3.470モ
ル)に2時間かけて滴下し、同温度で4時間反応させ反
応混合物648.4gを得た(4−クロロ−2−フルオ
ロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン93.5%、脱
クロロ体(副生物)0.6%;LC面積百分率)。反応
混合物を濾過後、濾過残渣を乾燥し4−クロロ−2−フ
ルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン塩酸塩混合
物(薄桃色個体)を44.4g得た(4−クロロ−2−
フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン96.5
%、脱クロロ体(副生物)未検出;LC面積百分率)。
LC−IS分析より4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒ
ドロキシフェニルヒドラジンの4−クロロ−2−フルオ
ロ−5−ヒドロキシアニリンに対する収率は88.0%
であった。尚、反応系内の水分は、440gであり、反
応系内の鉱酸使用量は水分1kgに対し、7.9モルで
ある。
Example 3 4% in 135.8 g of 10% hydrochloric acid
-Chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline 2
0.1 g (content 99.6%, 0.124 mol) was added at 25 ° C with stirring, and 25.9 g of 35% aqueous sodium nitrite solution was added dropwise at -3 ° C to 0 ° C over 1 hour to diazotize. 181.7 g of the corresponding diazonium salt aqueous solution was obtained. Then, a 50% aqueous solution of ammonium bisulfite 73.
8 g was added with 41.0 g of a 30% aqueous sodium hydroxide solution.
A diazonium salt was quickly added to the solution adjusted to H7.2 at 10 ° C., and after the temperature was raised to 65 ° C., the temperature was kept at that temperature for 2 hours, and 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N 290.5 g of an aqueous solution of ammonium '-disulfonate was obtained. The aqueous solution of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N, N'-disulfonate ammonium salt obtained above
The mixture was added dropwise to 361.5 g (3.470 mol) of 35% hydrochloric acid cooled to 0 ° C over 2 hours, and reacted at the same temperature for 4 hours to obtain 648.4 g of a reaction mixture (4-chloro-2-fluoro-5). -Hydroxyphenylhydrazine 93.5%, dechloro form (by-product) 0.6%; LC area percentage). After filtering the reaction mixture, the filtration residue was dried to obtain 44.4 g of a mixture of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine hydrochloride (light pink solid) (4-chloro-2-).
Fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine 96.5
%, No dechloro product (by-product) detected; LC area percentage).
According to LC-IS analysis, the yield of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine based on 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline was 88.0%.
Met. The amount of water in the reaction system was 440 g, and the amount of mineral acid used in the reaction system was 7.9 mol per 1 kg of water.

【0030】[実施例4]10%塩酸896.4g,4
−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシアニリン13
2.9g(含量99.6%、0.819モル)、35%
亜硝酸ナトリウム水溶液169.6g、水1084.5
g、亜硫酸ナトリウム326.2g、96%硫酸14.
8gを用い、実施例1と同様の操作で、4−クロロ−2
−フルオロ−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン−N,
N‘−ジスルホン酸ナトリウム塩水溶液 2610.6
gを得た。上記で得られた4−クロロ−2−フルオロ−
5−ヒドロキシフェニルヒドラジン−N,N‘−ジスル
ホン酸ナトリウム塩水溶液 200.0gを10℃に冷
却し、96%硫酸178.5g(1.747モル)を同
温で30分かけて仕込み、15℃で2時間反応させ反応
混合物377.9gを得た(4−クロロ−2−フルオロ
−5−ヒドロキシフェニルヒドラジン90.4%、脱ク
ロロ体(副生物)1.2%;LC面積百分率)。反応混
合物を濾過後、濾過残渣を飽和食塩水115.7gで洗
浄してから乾燥し4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒド
ロキシフェニルヒドラジン硫酸塩混合物(淡灰色固体)
21.2gを得た(4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒ
ドロキシフェニルヒドラジン96.2%、脱クロロ体
(副生物)0.3%;LC面積百分率)。LC−IS分
析より4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒドロキシフェ
ニルヒドラジンの4−クロロ−2−フルオロ−5−ヒド
ロキシアニリンに対する収率は85.5%であった。
尚、反応系内の水分は、161gであり、反応系内の鉱
酸使用量は水分1kgに対し、10.9モルである。
Example 4 896.4 g of 10% hydrochloric acid, 4
-Chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline 13
2.9 g (content 99.6%, 0.819 mol), 35%
169.6 g of aqueous sodium nitrite solution, 1084.5 water
g, 326.2 g of sodium sulfite, 96% sulfuric acid 14.
Using 8 g, 4-chloro-2 was obtained in the same manner as in Example 1.
-Fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine-N,
N'-disulfonic acid sodium salt aqueous solution 2610.6
g was obtained. 4-chloro-2-fluoro- obtained above
200.0 g of an aqueous solution of sodium 5-hydroxyphenylhydrazine-N, N′-disulfonate was cooled to 10 ° C., and 178.5 g (1.747 mol) of 96% sulfuric acid was charged at the same temperature over 30 minutes, and 15 ° C. For 2 hours to obtain 377.9 g of a reaction mixture (4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine 90.4%, dechloro form (by-product) 1.2%; LC area percentage). After filtering the reaction mixture, the filtration residue was washed with 115.7 g of a saturated saline solution and dried, and a mixture of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine sulfate (light gray solid) was obtained.
21.2 g were obtained (4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine 96.2%, dechloro form (by-product) 0.3%; LC area percentage). LC-IS analysis revealed that the yield of 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyphenylhydrazine based on 4-chloro-2-fluoro-5-hydroxyaniline was 85.5%.
The water content in the reaction system was 161 g, and the amount of mineral acid used in the reaction system was 10.9 mol per 1 kg of water.

【0031】実施例の結果を(表3)に示す。The results of the examples are shown in Table 3.

【表3】 注)アニリン類に対する収率。[Table 3] Note) Yield based on anilines.

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】一般式(1) (式中、Xは水素原子またはハロゲン原子を表わし、Y
はハロゲン原子を表わし、Wは水素原子またはZRを表
わし、Zは酸素原子または硫黄原子を表わし、Rは水素
原子、C1−C6アルキル基、 C1−C6ハロアルキル
基、 C3−C8シクロアルキル基、ベンジル基、 C
3−C6アルケニル基、 C3−C6ハロアルケニル
基、 C3−C6アルキニル基、シアノC1−C6アル
キル基、 C2−C8(アルコキシアルキル)基、 C
2−C8(アルキルチオアルキル)基、カルボキシC1
−C6アルキル基、(C1−C8アルコキシ)カルボニ
ルC1−C6アルキル基、{(C1−C4アルコキシ)
C1−C4アルコキシ}カルボニルC1−C6アルキル
基、(C3−C8シクロアルコキシ)カルボニルC1−
C6アルキル基、または、{(C1−C6アルコキシ)
カルボニルC1−C6アルキル}オキシカルボニルC1
−C6アルキル基を表わし、Qは、同一または相異な
り、水素原子、アンモニウムまたはアルカリ金属原子を
表わす。)で示されるフェニルヒドラジン誘導体を水の
存在下に鉱酸使用量が、反応系内の水分1kg当たり6
モル以上となる濃度で加水分解することを特徴とする一
般式(2) (式中、X、YおよびWは前記と同じ意味を表わす。)
で示されるフェニルヒドラジン類またはその鉱酸塩の製
造法。
1. The general formula (1) (Wherein X represents a hydrogen atom or a halogen atom;
Represents a halogen atom, W represents a hydrogen atom or ZR, Z represents an oxygen atom or a sulfur atom, R represents a hydrogen atom, a C1-C6 alkyl group, a C1-C6 haloalkyl group, a C3-C8 cycloalkyl group, benzyl Group, C
3-C6 alkenyl group, C3-C6 haloalkenyl group, C3-C6 alkynyl group, cyano C1-C6 alkyl group, C2-C8 (alkoxyalkyl) group, C
2-C8 (alkylthioalkyl) group, carboxy C1
-C6 alkyl group, (C1-C8 alkoxy) carbonyl C1-C6 alkyl group, {(C1-C4 alkoxy)
C1-C4 alkoxy @ carbonyl C1-C6 alkyl group, (C3-C8 cycloalkoxy) carbonyl C1-
C6 alkyl group or {(C1-C6 alkoxy)
Carbonyl C1-C6 alkyl dioxycarbonyl C1
Represents a -C6 alkyl group, and Q is the same or different and represents a hydrogen atom, an ammonium or an alkali metal atom. The phenylhydrazine derivative represented by the formula (1) was used in the presence of water to reduce the amount of mineral acid to 6 / kg of water in the reaction system.
General formula (2) characterized in that hydrolysis is carried out at a concentration of at least molar. (In the formula, X, Y and W represent the same meaning as described above.)
And a method for producing a phenylhydrazine or a mineral acid salt thereof.
【請求項2】一般式(3) (式中、X、YおよびWは前記と同じ意味を表わす。)
で示されるアニリン誘導体をジアゾ化して得られるジア
ゾニウム塩を亜硫酸塩類または亜硫酸水素塩類と反応さ
せ、次いで、水の存在下に鉱酸使用量が、反応系内の水
分1kg当たり6モル以上となる濃度で加水分解するこ
とを特徴とする請求項1記載の製造法。
2. The general formula (3) (In the formula, X, Y and W represent the same meaning as described above.)
The diazonium salt obtained by diazotizing the aniline derivative represented by the formula is reacted with sulfites or bisulfites, and then the concentration of the mineral acid in the presence of water is at least 6 mol / kg of water in the reaction system. The method according to claim 1, wherein the hydrolysis is carried out.
【請求項3】加水分解した後、一般式(2)で示される
フェニルヒドラジン類またはその鉱酸塩を濾過すること
を特徴とする請求項1または2記載の製造法。
3. The method according to claim 1, wherein after the hydrolysis, the phenylhydrazine represented by the general formula (2) or a mineral acid salt thereof is filtered.
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