JP2001226131A - Bending forming method of glass plate and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を複曲面
に曲げ成形する方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for bending a glass sheet into a double curved surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近自動車産業において複曲面に成形さ
れたガラス板、即ち、図３に示すようにガラス板８が長
手方向にも幅方向にもそれぞれＲ1 、Ｒ2 の半径で曲げ
成形された複曲面のガラス板８が必要とされるようにな
ってきた。2. Description of the Related Art Recently, a glass sheet formed into a double curved surface in the automobile industry, that is, as shown in FIG. 3, a glass sheet 8 is bent in the longitudinal direction and the width direction at the radii of R 1 and R 2 respectively. A glass plate 8 having a double curved surface has been required.
【０００３】図４に複曲面を成形するための装置として
提案された曲げ成形装置の１例が示されている。（特公
昭４９−１０３３１号公報）この曲げ成形装置１０によ
れば、ガラス板８はハースベッド１３、１３・・・上を
搬送されながら搬送方向に垂直な方向軸に沿って半径Ｒ
2 で曲げ成形が行なわれ、ついで、ガラス板８の搬送方
向軸に沿って湾曲状に形成されたハースベッド１４、１
６によってガラス板８を搬送方向軸に沿って半径Ｒ1 で
曲げ成形され、次に吹き口１８で冷却強化される。これ
により、図３に示す様なガラス板８の複曲面が成形され
る。FIG. 4 shows one example of a bending apparatus proposed as an apparatus for forming a double curved surface. According to the bending apparatus 10, the glass plate 8 is conveyed on the hearth beds 13, 13,... While having a radius R along a direction axis perpendicular to the conveying direction.
The bending is performed at 2 and then the hearth beds 14, 1 formed in a curved shape along the axis of the glass plate 8 in the conveying direction.
6, the glass sheet 8 is bent along the transport direction axis with a radius R 1 , and then cooled and strengthened at the blow port 18. Thereby, a double curved surface of the glass plate 8 as shown in FIG. 3 is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようなガラス製造
ラインにおいては、設備投資として、成形炉の占める割
合が極めて大きい。したがって、複曲面ガラスの製造ラ
インと、従来の単曲面ガラスの製造ラインとでできるか
ぎり設備を共有すること、特に成形炉を共有することが
できると、有利である。しかし、炉などを共通して使用
することには以下のようなさまざまな困難があった。In such a glass manufacturing line, the proportion of the molding furnace occupied by equipment investment is extremely large. Therefore, it is advantageous if the equipment for the double curved glass production line and the conventional single curved glass production line can be shared as much as possible, especially if the forming furnace can be shared. However, there are various difficulties in using a furnace and the like in common as described below.
【０００５】即ち、既存の単曲面のガラス製造ラインと
図４に示したような複曲面のガラス製造ラインとを共用
しようとすると、複曲面用のハースベッド１４、１６、
吹き口１８と単曲面用のハースベッド等とを互いに交換
する必要がある。しかしながら、前述した従来の複曲面
用の曲げ成形装置では、ガラス板がスムーズに前進する
様に、ガラス板を長手方向に曲げ成形するハースベッド
１４、１６が連続的に下り勾配で設けられているので、
図４に示すようにガラス板が成形前の高さ（Ｈ２）から
成形後の高さ（Ｈ１）まで大きく落ち込む（図で落ち込
み量を（Ｈ）とした）。したがって、もし、単曲面のガ
ラス板の生産ラインと複曲面のガラス板の生産ラインの
成形炉とを共用すると、複曲面のガラス板の生産時に
は、長手方向を曲げ成形し終えた落ち込み位置（Ｈ１）
から落ち込む前の位置（Ｈ２）までガラス板を引き上げ
る引き上げ手段を特別に設ける必要がある。[0005] That is, if the existing single-curved glass production line and the multi-curved glass production line as shown in FIG. 4 are to be shared, hearth beds 14, 16 for multi-curved surfaces,
It is necessary to exchange the blow port 18 with a hearth bed or the like for a single curved surface. However, in the above-described conventional bending apparatus for a double curved surface, the hearth beds 14, 16 for bending and forming the glass sheet in the longitudinal direction are continuously provided with a downward slope so that the glass sheet advances smoothly. So
As shown in FIG. 4, the glass plate falls greatly from the height (H2) before molding to the height (H1) after molding (the amount of depression is (H) in the figure). Therefore, if the forming furnace of the single curved glass sheet production line and the multi-curved glass sheet production line are shared, when the multi-curved glass sheet is produced, the dropping position (H1) where the longitudinal direction has been bent and formed is completed. )
It is necessary to specially provide a lifting means for lifting the glass plate to a position (H2) before falling from the glass plate.
【０００６】落ち込み位置（Ｈ１）は単曲面のガラス板
と複曲面のガラス板とで異なるだけでなく、複曲面のガ
ラス板の仕様によって変化する。したがって、このよう
な引き上げ手段は、ガラス板の曲げ成形仕様によって専
用のものを用いるか、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに
調整して用いるか、いずれかにせざるを得ない。引き上
げ手段を専用化し、ガラス板の品種ごとに用意すること
は、設備投資上の大きな不利になり好ましくない。ま
た、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに調整することは、
品種変えの際に時間と労力がかかり過ぎ、実用的でな
い。The drop position (H1) differs not only between a glass plate having a single curved surface and a glass plate having a double curved surface, but also varies depending on the specifications of the glass plate having a multiple curved surface. Therefore, it is inevitable to use a dedicated lifting means depending on the bending specification of the glass plate or to use a general-purpose lifting means adjusted for each specification. Dedicating the lifting means and preparing each type of glass plate is not preferable because it greatly disadvantages capital investment. Also, adjusting the general-purpose lifting means for each specification,
It takes too much time and effort to change varieties and is not practical.
【０００７】加えて、従来の装置において、落ち込み位
置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ１）までガラス板
を引き上げること自体が、実際には大きな技術的困難を
伴うものである。In addition, in the conventional apparatus, pulling the glass sheet from the drop position (H2) to the position (H1) before the drop itself is actually accompanied by great technical difficulties.
【０００８】すなわち、従来の単曲面のガラス板の曲げ
成形ラインは、できるかぎり設備スぺースを小さくする
ために、通常、成形炉１２と後工程用コンベア２０との
間（Ｌ）の距離を短く設定している（通常数ｍ以下）。
従って、もし、既存の単曲面用ガラス板成形ラインの成
形炉を複曲面のガラス板の生産に適用しようとすると、
この短い距離（Ｌ）で、成形後のガラス板の落ち込み位
置（Ｈ１）から落ち込み前の高さ（Ｈ２）までガラス板
を引き上げる必要がある。That is, the conventional single-curved glass sheet bending line usually has a distance (L) between the forming furnace 12 and the post-process conveyor 20 in order to minimize the equipment space. It is set short (usually several meters or less).
Therefore, if the existing single-surface glass sheet forming line forming furnace is applied to the production of double-curved glass sheets,
At this short distance (L), it is necessary to raise the glass sheet from the drop position (H1) of the formed glass sheet to the height (H2) before the drop.
【０００９】このような場合、吹き口１８の搬送面と引
き上げ装置の搬送面とでは、曲率や、傾きが大きく変化
するため、この境界でガラス板を安定に搬送することは
極めて難しい。もし、距離（Ｌ）を十数ｍ以上に広くす
ることができれば、この困難は緩和されるが、省スペー
スの要請に合わなくなる上、既設の単曲面ガラス板の製
造ラインを複曲面成形用に転用することができなくな
る。In such a case, since the curvature and the inclination change greatly between the conveying surface of the blowing port 18 and the conveying surface of the lifting device, it is extremely difficult to stably convey the glass plate at this boundary. If the distance (L) can be increased to more than tens of meters, this difficulty is eased, but it does not meet the demand for space saving, and the existing single curved glass sheet manufacturing line is used for forming a double curved surface. It cannot be diverted.
【００１０】本発明の目的は、このような事情に鑑み、
既存単曲面のガラス板の生産ラインの設備の大部分を利
用し、簡単な設備の変更のみで行なうことのできる複曲
面ガラス板の曲げ成形方法及びその装置を提供すること
である。[0010] The object of the present invention has been made in view of such circumstances.
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for bending a multi-curved glass sheet, which can utilize most of the existing facilities of a single-curved glass sheet production line and can be performed only by simple equipment changes.
【００１１】本発明の他の目的は、できるかぎり占有ス
ペースの小さい複曲面ガラス板の曲げ成形方法及びその
装置を提供することである。Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for bending a double curved glass sheet which occupies as little space as possible.
【００１２】また、本発明のもう１つの目的は、単曲面
ガラス板を成形する成形炉と、さまざまな仕様の複曲面
ガラス板を成形する成形炉とを共有し得る様にすること
である。It is another object of the present invention to share a forming furnace for forming a single curved glass sheet and a forming furnace for forming a multi-curved glass sheet having various specifications.
【００１３】更に、本発明のもう１つの目的は、複曲面
成形時の、ガラス板の落ち込み量を一定化することによ
り、落ち込み位置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ
１）までガラス板を引き上げる手段をガラス板の複曲面
形状の仕様にかかわらず共通化し、ガラス板の仕様変更
時の設備調整の手間をできるかぎり少なくすることであ
る。Further, another object of the present invention is to stabilize the amount of drop of the glass plate during the formation of a double curved surface, thereby making the position (H2) before the drop from the drop position (H2).
Means for raising the glass sheet up to 1) are common regardless of the specification of the double curved surface shape of the glass sheet, and the trouble of equipment adjustment when changing the specification of the glass sheet is reduced as much as possible.
【００１４】また、上記の引き上げる距離を小さく抑え
ることにより、引き上げの安定性を向上させることを目
的とするものである。It is another object of the present invention to improve the stability of pulling by suppressing the pulling distance to be small.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、成形炉内の搬
送面上にガラス板を搬送しながらガラス板をその軟化点
温度付近にまで加熱することにより搬送面に略沿った形
状にガラス板を自重で曲げ成形するガラス板の曲げ成形
方法であって、少なくとも成形炉の搬出口近傍の搬送面
を上がり勾配にすると共に複曲面形状を有する複曲曲げ
搬送面となし、該複曲曲げ搬送面の搬送方向上流側にお
ける搬送面を搬送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の
曲率を持つ単曲面形状を有する単曲曲げ搬送面となし、
前記単曲曲げ搬送面の上にガラス板を搬送して、ガラス
板を単曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を単曲曲
げ成形した後に、前記複曲曲げ搬送面の上にガラス板を
搬送して、複曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を
複曲曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形
方法を提供する。According to the present invention, a glass sheet is heated to a temperature close to its softening point while the glass sheet is conveyed onto a conveying surface in a forming furnace, whereby the glass is shaped substantially along the conveying surface. A method for bending a glass sheet by bending a sheet by its own weight, wherein the method comprises forming a double-curved transfer surface having a double-curved surface shape with at least a transfer surface near a carry-out port of a forming furnace. With the single-curved transfer surface having a single-curved surface shape having a predetermined curvature along the direction axis perpendicular to the transfer direction axis, the transfer surface on the transfer direction upstream side of the transfer surface,
The glass sheet is conveyed onto the single bend conveying surface, and the glass plate is formed into a single bend in a shape substantially along the single bend conveying surface. Provided is a method for bending a glass sheet, comprising transporting a sheet and bending the glass sheet into a shape substantially along the double-bending transport surface.
【００１６】このようなガラス板の曲げ成形方法におい
て、成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をなし、ガ
ラス板を複曲曲げ搬送面上に搬送する際に、ガラス板を
複曲曲げ搬送面から吹き出されるガスからなるガス層を
介して浮揚支持することは好ましい。また、前記複曲曲
げ搬送面の曲率半径を、搬送方向上流側から下流側に向
けて徐々に小さくすることは好ましい。また、前記単曲
曲げ搬送面のうちの複曲曲げ搬送面に隣接する部分を上
がり勾配とすることは好ましい。また、前記複曲曲げ搬
送面を上に凸とすることは好ましい。In such a method of bending a glass sheet, the hearth bed of the forming furnace forms a double-curved conveying surface, and when the glass sheet is conveyed onto the double-curved conveying surface, the glass sheet is bent and conveyed. It is preferable to levitate and support via a gas layer made of gas blown from the surface. In addition, it is preferable that the radius of curvature of the double-curved conveying surface is gradually reduced from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. In addition, it is preferable that a portion of the single bend conveyance surface adjacent to the double bend conveyance surface has an upward slope. In addition, it is preferable that the double-curved conveying surface is convex upward.
【００１７】本発明は、ガラス板を軟化点温度付近にま
で加熱する成形炉と、前記成形炉内に設けられてガラス
板を搬送する搬送面とを有し、ガラス板を成形炉内の搬
送面上に搬送しながらガラス板をその軟化点温度付近に
まで加熱することにより、搬送面に略沿った形状にガラ
ス板を自重により曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置
において、前記搬送面のうちの前記成形炉内の少なくと
も搬出口近傍の搬送面は、上がり勾配であって且つ複曲
面形状に形成された搬送面であり、搬送面のうちの前記
上がり勾配であって且つ複曲面形状に形成された搬送面
の上流側の搬送面は、搬送方向軸に垂直な方向軸に沿っ
て所定の曲率を持つ単曲面形状に形成された搬送面であ
ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置を提供す
る。According to the present invention, there is provided a forming furnace for heating a glass sheet to a temperature near the softening point, and a transfer surface provided in the forming furnace for transferring the glass sheet. By heating the glass sheet to near its softening point temperature while transporting the glass sheet to a surface thereof, the glass sheet bending apparatus for bending the glass sheet into a shape substantially along the transport surface by its own weight. The transfer surface at least in the vicinity of the carry-out port in the forming furnace is a transfer surface formed with a rising slope and a multi-curved surface shape, and the transfer surface formed with the rising slope and a double-curved surface shape of the transfer surface. The glass sheet bending apparatus characterized in that the conveying surface on the upstream side of the set conveying surface is a conveying surface formed in a single curved surface shape having a predetermined curvature along a direction axis perpendicular to the conveying direction axis. I will provide a.
【００１８】このようなガラス板の曲げ成形装置におい
て、前記成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をな
し、該複曲曲げ搬送面には、該複曲曲げ搬送面からガス
を吹き出し、ガスからなる層を介してガラス板を浮揚支
持する支持手段が設けられていることは好ましい。ま
た、前記複曲曲げ搬送面の曲率半径が、搬送方向上流側
から下流側に向けて徐々に小さいことは好ましい。ま
た、前記単曲曲げ搬送面のうちの前記複曲曲げ搬送面に
隣接する部分が上がり勾配に設けられていることは好ま
しい。また、前記複曲曲げ搬送面が上に凸に形成されて
いることは好ましい。In such an apparatus for bending a glass sheet, the hearth bed of the forming furnace forms a double-bending and conveying surface, and the double-bending and conveying surface blows gas from the double-bending and conveying surface. It is preferable that a support means for floatingly supporting the glass plate via a layer consisting of is provided. Further, it is preferable that the curvature radius of the multi-curved bending conveyance surface gradually decreases from the upstream side in the conveyance direction to the downstream side. In addition, it is preferable that a portion of the single bending and conveying surface that is adjacent to the double bending and conveying surface is provided with an upward slope. In addition, it is preferable that the double-bend conveying surface is formed to be convex upward.
【００１９】上述したような技術的手段によれば、成形
炉中に配設された搬送面上を搬送されるガラス板は、成
形炉内にてガラス軟化温度付近まで加熱されて自重によ
り搬送面に略沿った複曲面形状に成形された後、冷却強
化手段により、冷却強化され、更に、洗浄等の後処理が
行なわれる場所にガラス板を搬送する後処理工程用搬送
路に導入される。According to the technical means as described above, the glass sheet conveyed on the conveying surface provided in the forming furnace is heated to near the glass softening temperature in the forming furnace, and is transferred by its own weight. After being formed into a multi-curved surface shape substantially along the line, the glass sheet is cooled and strengthened by cooling strengthening means, and further introduced into a post-processing step conveyance path for conveying the glass sheet to a place where post-processing such as washing is performed.
【００２０】このような技術的手段において、ガラス板
を曲げ成形する際の成形炉については、少なくとも、成
形対象となるガラス板をその軟化温度まで加熱する手段
と、ガラス板をその上で搬送する搬送面とを包含したも
のであれば適宜設計変更して差支えない。この場合にお
いて、加熱手段としては、ヒーターによる輻射熱加熱に
よるものがある。また、通常、耐火レンガにより形成さ
れるハースベッドの下部から、ハースベッドに設けられ
た孔を通じて高温のガスを噴出し、このガスによりガラ
ス板の軟化温度付近にまで加熱するものであっても良
い。この場合、ガラス板は上記ガスからなる層を介して
浮揚、支持されることになる。従って、この場合、成形
炉のハースベッドが上記搬送面となることになる。ハー
スベッド下部からのガスによる加熱を行なえば、搬送面
とガラス板が接触しないことになるので、ガラス板に搬
送時の傷が発生することを防ぐ観点からすれば望まし
い。In such a technical means, at least a means for heating a glass sheet to be formed to its softening temperature and a method for conveying the glass sheet on the forming furnace when bending the glass sheet are used. The design may be changed as appropriate as long as it includes the transfer surface. In this case, as a heating means, there is a means by radiant heat heating by a heater. Further, a high-temperature gas may be blown out from a lower portion of the hearth bed formed of the refractory brick through a hole provided in the hearth bed, and the gas may be heated to around the softening temperature of the glass plate. . In this case, the glass plate is levitated and supported via the layer made of the gas. Therefore, in this case, the hearth bed of the forming furnace becomes the transfer surface. If the heating is performed by the gas from the lower part of the hearth bed, the transfer surface and the glass plate do not come into contact with each other. Therefore, it is desirable from the viewpoint of preventing the glass plate from being damaged during the transfer.
【００２１】また、上記搬送手段としては、ガラス板を
成形炉内で搬送し得るものであればよく、種々の構造が
採用できる。特に上述の、ハースベッド下部からのガス
によってガラス板の加熱を行なう場合について適した搬
送手段の１例を図５に示した。ガラス板５１は、ハース
ベッド５０に設けられた孔５５を通して吹き上げられた
ガスからなるガス層を介して浮揚支持されて、矢印の方
向に搬送される。ハースベッド５０は水平方向から搬送
方向の周りに１〜５度、好ましくは２〜４度傾いてお
り、ハースベッド５０の前記傾きの下方側面近傍に、ガ
ラス板搬送方向に駆動される駆動チェーン５３が配置さ
れている。また、駆動チェーン５３にはガラス板の支持
金具であるホルダー５２、５２及びプッシャー５４が取
り付けられている。そして、駆動チェーン５３を矢印方
向に駆動すると、それに伴って、ホルダー５２、５２お
よびプッシャー５４が、ガラス板５１を接触保持しなが
ら移動し、ガラス板が搬送される。上記の構造は１つの
例であり、本発明の搬送手段はこれに限られるわけでは
ない。The transport means may be any as long as it can transport a glass plate in a forming furnace, and various structures can be adopted. In particular, FIG. 5 shows an example of the conveying means suitable for the case where the glass plate is heated by the gas from the lower part of the hearth bed. The glass plate 51 is levitated and supported via a gas layer made of gas blown up through a hole 55 provided in the hearth bed 50, and is conveyed in the direction of the arrow. The hearth bed 50 is inclined 1 to 5 degrees, preferably 2 to 4 degrees around the transport direction from the horizontal direction, and a drive chain 53 driven in the glass sheet transport direction is provided near the lower side of the inclination of the hearth bed 50. Is arranged. Further, holders 52 and 52 and pushers 54, which are support members for glass plates, are attached to the drive chain 53. When the drive chain 53 is driven in the direction of the arrow, the holders 52 and 52 and the pusher 54 move while contacting and holding the glass plate 51, and the glass plate is conveyed. The above structure is one example, and the transporting means of the present invention is not limited to this.
【００２２】更にまた、上記ガラス板冷却強化手段につ
いては、ガラス板が成形炉内で成形された形状を保持し
ながら適当な強化が施されるものであれば、適宜設計変
更して差支えない。特に、ガラス板が搬送される搬送路
の上下に、適当な間隔でノズル状の吹き口が多数配置さ
れた冷却用吹き口モジュール群を設け、この吹き口から
噴出される空気によりガラス板をその両面から冷却強化
するものが、ガラス板に均一な強化を施す観点から言え
ば、好ましい。更に、冷却を二段階に分けることもでき
る。すなわち、まず、均一な強化を施しながら歪み点以
下の温度にまで冷却し（１次冷却）、ついで、ほぼ常温
に成るまで冷却する（２次冷却）。１次冷却時のみに上
記の冷却用吹き口モジュール群は強化が施される１次冷
却時のみに用いる様にすれば、冷却用吹き口モジュール
群に対する設備投資が節約できる。Further, the glass sheet cooling and strengthening means may be appropriately changed in design as long as the glass sheet is appropriately strengthened while maintaining the shape formed in the forming furnace. Particularly, a cooling blowout module group in which a large number of nozzle-shaped blowouts are arranged at appropriate intervals above and below the transfer path through which the glass plate is transferred is provided, and the air blown from the blowout blows the glass plate. From the viewpoint of uniformly strengthening the glass plate, it is preferable to perform cooling strengthening from both sides. Further, the cooling can be divided into two stages. That is, first, the steel sheet is cooled down to a temperature below the strain point while applying uniform reinforcement (primary cooling), and then cooled to almost normal temperature (secondary cooling). If the above-described cooling blowout module group is used only at the time of primary cooling in which reinforcement is performed only at the time of primary cooling, facility investment for the cooling blowout module group can be saved.
【００２３】本発明におけるガラス板の搬送面として
は、成形炉内にあって、搬送方向軸及び搬送方向と垂直
な方向軸の双方に沿って上に凸の複曲面形状をなし、成
形炉の少なくとも搬出口近傍にその上がり勾配部が配設
された複曲曲げ成形用搬送面と、前記複曲曲げ搬送面と
略連続的に連なった複曲面形状をなし、少なくとも一部
は下り勾配に配設された冷却用搬送面とを包含するもの
がある。また、成形炉内にあって、搬送方向軸及び搬送
方向と垂直な方向軸の双方に沿って下に凸の複曲面形状
をなし、成形炉の少なくとも搬出口近傍にその下り勾配
部が配設された、複曲曲げ搬送面と、前記複曲曲げ搬送
面と略連続的に連なった複曲面形状をなし、少なくとも
一部は上がり勾配に配設された冷却用搬送面とを包含す
るものであっても良い。両者はほぼ湾曲の上下を反対に
するだけであり、ほぼ同様に考えられるので、以下は、
前者、すなわち、上に凸の複曲面形状にガラス板を成形
する場合について説明する。In the present invention, the conveying surface of the glass sheet in the present invention has a double curved surface shape that is upwardly convex along both the conveying direction axis and the direction axis perpendicular to the conveying direction in the forming furnace. At least in the vicinity of the carry-out port, a double-curved bending transfer surface having the upwardly sloped portion disposed therein, and a double-curved surface shape substantially continuously connected to the double-curved bent transfer surface, at least a part of which is disposed on a downward slope. And a provided cooling transfer surface. Further, in the forming furnace, a downwardly convex double curved surface shape is formed along both the conveyance direction axis and the direction axis perpendicular to the conveyance direction, and the downward slope portion is disposed at least near the carry-out port of the forming furnace. It has a multi-curved bending conveyance surface and a multi-curved surface shape substantially continuous with the multi-curved bending conveyance surface, and at least a part thereof includes a cooling conveyance surface arranged on an ascending slope. There may be. Both are almost the only way of turning the curvature upside down and can be considered almost the same, so the following is
The former case, that is, a case where a glass plate is formed into an upwardly convex double curved surface shape will be described.
【００２４】前記上がり勾配の角度は、所定のガラス板
の曲げ成形形状に応じて適宜決定することができる。ま
た、搬送面の曲率は、やはり、ガラス板の成形されるべ
き形状に対応したものとして決定されるが、搬送を安定
に行なうために、搬送方向と垂直な方向軸に沿っては、
曲率半径５００ｍｍ、好ましくは１０００ｍｍ以上、搬
送方向軸に沿っては、曲率半径１００００ｍｍ以上、好
ましくは２００００ｍｍ以上となる成形に本発明を適用
するのが良い。The angle of the upward slope can be appropriately determined in accordance with a predetermined bent shape of the glass sheet. In addition, the curvature of the transfer surface is also determined as corresponding to the shape of the glass sheet to be formed, but in order to stably transfer, along the direction axis perpendicular to the transfer direction,
The present invention may be applied to molding having a radius of curvature of 500 mm, preferably 1000 mm or more, and a radius of curvature of 10,000 mm or more, preferably 20000 mm or more along the transport direction axis.
【００２５】更に、搬送面の曲率は、搬送面上の位置に
より適宜変化するものであっても良い。例えば搬送初期
には曲率を小さくし、搬送路の下流に行くに従い次第に
曲率を大きくして、成形炉の搬出口付近でガラス板の所
望の曲げ形状にほぼ一致した曲率を有する様な搬送面と
しても良い。Further, the curvature of the transfer surface may be appropriately changed depending on the position on the transfer surface. For example, in the initial stage of conveyance, the curvature is reduced, and the curvature is gradually increased toward the downstream of the conveyance path, so that the conveyance surface has a curvature substantially matching the desired bent shape of the glass sheet near the outlet of the forming furnace. Is also good.
【００２６】また、本発明において、ガラス板の複曲面
形状が品種により様々に変化する場合においても、既存
の単曲面曲げガラス板の生産ラインの設備をより簡単に
適用して成形し得る様にする観点からは、冷却用搬送面
の搬送方向下流側に、前記ガラス板を後処理工程用搬送
路の高さにまでガラス板を移送する移送手段を併設する
ことが好ましい。これにより、後処理工程を固定したま
ま、上記移送手段の傾きを調節するだけで、後処理工程
用搬送路にガラス板を導くことが可能になるので、曲率
の異なる多数種類のガラス板の生産に容易に対応するこ
とができる。上記移送手段としては、ディスクコンベ
ア、ベルトコンベア等ガラス板を移送可能な手段であれ
ば広く利用できる。In the present invention, even when the shape of the double curved surface of the glass sheet changes variously depending on the product type, it is possible to easily apply the existing equipment of the production line of the single curved curved glass sheet to form the glass sheet. In view of this, it is preferable that a transfer means for transferring the glass sheet to the height of the post-processing step transfer path is provided along the downstream side of the cooling transfer surface in the transfer direction. This makes it possible to guide the glass sheet to the post-processing step conveyance path only by adjusting the inclination of the transfer means while keeping the post-processing step fixed, so that many types of glass sheets having different curvatures can be produced. Can be easily handled. As the transfer means, any means capable of transferring a glass plate, such as a disk conveyor or a belt conveyor, can be widely used.
【００２７】また、通常の自動車ガラス板の様に、一方
向（車に取り付けた際の水平方向など）に沿ってのみ比
較的深い曲げ成形が必要な用途においては、上記の複曲
曲げ搬送面の上流側に、搬送方向と直交する方向軸に沿
ってのみ所定の曲率で湾曲している単曲曲げ搬送面を設
けることが好ましい。この場合は、大きい曲率で曲げ成
形する必要のある方向が搬送方向と垂直な方向となるよ
うに上記単曲曲げ搬送面上にガラス板を載置してガラス
板を成形炉中で搬送することにより、複曲面成形の前
に、予め搬送方向と垂直な方向軸に沿って曲げ加工を施
しておくことができる。In applications where relatively deep bending is required only in one direction (horizontal direction when mounted on a car, etc.), such as a normal automobile glass sheet, the above-mentioned multi-curved transfer surface is used. It is preferable to provide a single-bend conveying surface curved at a predetermined curvature only along an axis orthogonal to the conveying direction on the upstream side of the sheet. In this case, the glass sheet is placed on the single-bending transfer surface and the glass sheet is transferred in a forming furnace such that the direction in which the bending is required to be performed with a large curvature is perpendicular to the transfer direction. Accordingly, the bending process can be performed in advance along the direction axis perpendicular to the transport direction before forming the double curved surface.
【００２８】更に、このような場合、複曲曲げ搬送面と
単曲曲げ搬送面とが両者の境界付近で傾きに差がある
と、ガラス板がこの境界を通過する際、複曲曲げ搬送面
に接触し、ガラス板にひずみ等を発生する場合がある。
このような事態を防止するため、単曲曲げ搬送面も搬送
方向に若干上がり勾配になるように傾けておくことが有
効である。なお、単曲曲げ搬送面と複曲曲げ搬送面とに
傾きの差があると、その境界付近でガラス板に逆ぞりが
生じることがあるが、ガラス板はこの境界付近を通過し
た後、複曲搬送面上で最終形状に成形されることになる
ので、問題ない。Further, in such a case, if there is a difference in inclination between the double-bend conveying surface and the single-bending conveying surface in the vicinity of the boundary between the surfaces, when the glass sheet passes through this boundary, the double-curving conveying surface is bent. , And may cause distortion or the like on the glass plate.
In order to prevent such a situation, it is effective to incline the single-bend conveying surface so that the conveying surface is slightly inclined in the conveying direction. In addition, if there is a difference in inclination between the single-bending conveyance surface and the multi-bending conveyance surface, a reverse sled may occur in the glass sheet near the boundary, but after the glass sheet passes near the boundary, There is no problem because the final shape is formed on the multi-curved conveying surface.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形方法及びその装置について詳説す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method and apparatus for bending a glass sheet according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００３０】図１は本発明に係るガラス板の曲げ成形装
置の側面図、図２はその要部拡大図である。成形炉たる
ガス炉３０内にはガラス板３２の搬送面を形成する単曲
曲げ搬送面たるハースベッド３４、３４・・・及びハー
スベッド３５が、設けられている。ハースベッド３４、
３４・・・表面及びハースベッド３５表面は、ガラス板
３２の進行方向に対して直交する方向軸に沿って曲率半
径Ｒ2 の、上に凸状の湾曲面となっている。また、ハー
スベッド３４は搬送方向ほぼ水平に、ハースベッド３５
は搬送方向若干上り勾配に設けられている。また、これ
らハースベッド３４、３４・・・及びハースベッド３５
の表面は搬送方向軸回りに３度ないし４度傾斜してい
る。FIG. 1 is a side view of a glass sheet bending apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part thereof. A hearth bed 34, 34,... And a hearth bed 35, which are single-bending transfer surfaces forming a transfer surface of the glass plate 32, are provided in the gas furnace 30 as a forming furnace. Hearth bed 34,
The surface and the surface of the hearth bed 35 are upwardly convex curved surfaces having a radius of curvature R 2 along a direction axis orthogonal to the traveling direction of the glass plate 32. Also, the hearth bed 34 is substantially horizontal in the transport direction,
Is provided at a slight upward gradient in the transport direction. The hearth beds 34, 34,.
Is inclined at 3 to 4 degrees around the transport direction axis.
【００３１】ガラス板３２はハースベッド３４、３４・
・・面及びハースベッド３５面上にハースベッド面から
吹き出されるガス層を介して浮揚支持されている。図
で、３４Ａ、３４Ａ・・・、３５Ａはハースベッド下部
から表面上部にガラス板を浮揚支持するためのガスを吹
き上げるためのガスチャンバー部を示している。そし
て、ガラス板３２がハースベッド３４、３５上で浮揚さ
れた状態で、図５に示したようにガス炉３０のハースベ
ッド進行方向の側面に沿って設置された駆動チェーン５
３にガラス板を、支持金具を介して、或はドライブディ
スクを介して駆動的に接触係合せしめる。ガラス板３２
は支持金具の移動にともない、前記ハースベッド３４、
３４・・・上及びハースベッド３５上を連続して搬送さ
れる。この搬送の間にガラス板３２は軟化点付近の所定
の温度まで加熱され、自重で、ハースベッド３４、３５
の表面湾曲形状に略沿った形状に曲げ成形される。The glass plate 32 has hearth beds 34, 34
.. Are floated and supported on the surface and the hearth bed 35 via a gas layer blown out from the hearth bed surface. In the figure, reference numerals 34A, 34A,..., 35A denote gas chambers for blowing up gas for floating and supporting the glass plate from the lower part of the hearth bed to the upper part of the surface. In a state where the glass plate 32 is floated on the hearth beds 34 and 35, as shown in FIG.
The glass plate 3 is driven and brought into contact with the glass plate via a support bracket or a drive disk. Glass plate 32
With the movement of the support bracket, the hearth bed 34,
34... And the hearth bed 35 are continuously conveyed. During this transfer, the glass plate 32 is heated to a predetermined temperature near the softening point, and by its own weight, the hearth beds 34, 35
Is formed into a shape substantially conforming to the surface curved shape.
【００３２】また、ハースベッド３５と搬出口３０Ａと
の間には、進行方向と垂直な方向軸に沿っては曲率半径
Ｒ2 、進行方向軸に沿っては曲率半径Ｒ1 の湾曲状であ
り、かつ上り勾配のハースベッド３６が配設されてい
る。そして、ガス炉３０の外側にはハースベッド３６と
略連続的に連なってほぼ同一湾曲形状の（即ち曲率半径
Ｒ1 、Ｒ2 を持つ）冷却用搬送面、及びガラス板に冷却
空気を吹き付ける風冷面となる冷却用吹き口モジュール
群３８Ａが下り勾配面を形成するように配設されてい
る。この冷却用吹き口モジュール群３８Ａの上方には同
様な曲率を持つ冷却用吹き口モジュール群３８Ｂが上記
冷却用吹き口モジュール群３８Ａに対向して設けられて
おり、ガラス板３２はこの冷却用吹き口モジュール群３
８Ａ、３８Ｂにより急冷強化されるようになっている。
風冷用吹き口箱４０、４２は冷却用吹き口モジュール群
３８Ａ、３８Ｂに接続されて設けられたエアーチャンバ
ーである。Between the hearth bed 35 and the carry-out opening 30A, there is a curved shape having a radius of curvature R 2 along a direction axis perpendicular to the traveling direction and a radius of curvature R 1 along the traveling direction axis. A hearth bed 36 having an upward slope is provided. The outside of the gas furnace 30 is connected to the hearth bed 36 in a substantially continuous manner and has a substantially same curved shape (that is, having a radius of curvature R 1 , R 2 ) for cooling, and a wind for blowing cooling air to the glass plate. The cooling blowout module group 38A serving as a cold surface is disposed so as to form a downward slope surface. Above the cooling blowout module group 38A, a cooling blowout module group 38B having the same curvature is provided so as to face the cooling blowout module group 38A. Mouth module group 3
The quenching is strengthened by 8A and 38B.
The air blow-off box boxes 40 and 42 are air chambers connected to the cooling blow-out module groups 38A and 38B.
【００３３】更に冷却用吹き口モジュール群３８Ａの下
流端部にはディスクコンベア４４が設けられている。デ
ィスクコンベア４４は第１図上で冷却用吹き口モジュー
ル群３８Ａの右端部から４５まで下がり勾配状に形成さ
れている。このディスクコンベア４４には、既存のディ
スクローラ４４Ａの周面に耐熱性ゴムを張り、さらに周
囲に、ベークライト等の耐熱性樹脂リングを装着したも
のを使用している。Further, a disk conveyor 44 is provided at the downstream end of the cooling blowout module group 38A. In FIG. 1, the disk conveyor 44 is formed to be inclined downward from the right end of the cooling blowout module group 38A to 45. As the disk conveyor 44, a heat-resistant rubber is applied to the peripheral surface of an existing disk roller 44A, and a heat-resistant resin ring such as bakelite is attached to the periphery.
【００３４】本実施例において、冷却工程は二段階から
なる。その様子を示した斜視図が図６である。第一段階
では、ガラス板３２は冷却用吹き口モジュール群３８Ａ
上を搬送され、急冷されるとともにに均一な強化が施さ
れる（１次冷却）。図６においては、上側の冷却用吹き
口モジュール群３８Ｂは省略して描いている。第二段階
では、ディスクコンベア４４上を搬送されるとともに、
ディスクコンベア４４の下部に設けられた吹き口４３か
らのエアーにより、さらに冷却され、冷却されたガラス
板３２は支持金具（図５参照）からひき離され、次工程
へ運ばれる（２次冷却）。In this embodiment, the cooling step has two steps. FIG. 6 is a perspective view showing this state. In the first stage, the glass plate 32 is used for cooling blow module group 38A.
It is conveyed on the top and quenched, and at the same time is uniformly strengthened (primary cooling). In FIG. 6, the upper cooling blowout module group 38B is omitted. In the second stage, while being transported on the disk conveyor 44,
The glass plate 32 is further cooled by air from a blow port 43 provided at a lower portion of the disk conveyor 44, and the cooled glass plate 32 is separated from a supporting bracket (see FIG. 5) and carried to the next step (secondary cooling). .
【００３５】支持金具からガラス板を引き離す方法につ
いては、特に限定されるものではないが、好ましい方法
として以下の二つが例示される。第１の方法は、ガラス
板３２がほぼ常温にまで冷却される位置近傍で、駆動チ
ェーン５３及びそれに取り付けられた支持金具を搬送面
の高さから上昇させるとともに、ディスクローラ４４Ａ
の回転速度を１〜５％程度速めるものである。第２の方
法は、搬送面の搬送方向の回りの傾斜を搬送方向に次第
に変化させるものである。つまり、駆動チェーン５３方
向に傾斜した搬送面を搬送方向に進むにしたがい駆動チ
ェーン５３と反対方向に傾斜するように変化させ、ガラ
ス板３２が搬送面上で自重によりガラスがずれるように
する。The method for separating the glass plate from the support is not particularly limited, but the following two methods are preferred. The first method is to raise the drive chain 53 and the supporting bracket attached thereto from the height of the transport surface near the position where the glass plate 32 is cooled to almost room temperature, and to increase the disk roller 44A.
Is increased by about 1 to 5%. The second method is to gradually change the inclination of the transfer surface around the transfer direction in the transfer direction. That is, the transport surface inclined in the direction of the drive chain 53 is changed so as to incline in the direction opposite to the drive chain 53 as it advances in the transport direction, so that the glass plate 32 is displaced by its own weight on the transport surface.
【００３６】本実施例の場合、搬送面形状はディスクロ
ーラ４４Ａの表面のつくる形状により決定されるので第
２の方法でガラス板３２を搬送面上でずらすためには、
ディスクローラ４４Ａの表面形状を搬送方向下流に向か
って徐々に変化させていく必要がある。このように、徐
々にディスクローラ４４Ａの傾きを変化させるために
は、ディスクローラとして、エクスパンドローラを用い
ることが好ましい。エクスパンドローラは、好ましく
は、耐熱ゴムからなる表面の内部に、ステンレス等の耐
熱金属のスプリングを有している。従って、ローラの両
端の位置を決めることにより、自在に表面の曲率とその
傾きを決めることができる。図６は、このエクスパンド
ローラを用いた場合についての冷却工程に係る装置を示
している。In the case of the present embodiment, since the shape of the transfer surface is determined by the shape of the surface of the disk roller 44A, in order to shift the glass plate 32 on the transfer surface by the second method,
It is necessary to gradually change the surface shape of the disk roller 44A toward the downstream in the transport direction. As described above, in order to gradually change the inclination of the disk roller 44A, it is preferable to use an expand roller as the disk roller. The expand roller preferably has a heat-resistant metal spring such as stainless steel inside a surface made of heat-resistant rubber. Therefore, by determining the positions of both ends of the roller, the curvature of the surface and the inclination thereof can be freely determined. FIG. 6 shows an apparatus relating to a cooling step in a case where the expand roller is used.
【００３７】ディスクコンベア４４の搬送方向下流端に
は、後処理工程の工程用のベルトコンベア４８にまでガ
ラス板３２を移送する上がり勾配状のベルトコンベア４
６が連続して設けられ、ベルトコンベア４６の上端部は
後工程用のベルトコンベア４８と略同一の高さに設定さ
れている。このベルトコンベア４６には耐熱用のＶベル
ト４６Ａが使用されている。At the downstream end in the transport direction of the disk conveyor 44, an up-slope belt conveyor 4 for transferring the glass plate 32 to a belt conveyor 48 for a post-processing step.
6 are provided continuously, and the upper end of the belt conveyor 46 is set at substantially the same height as the belt conveyor 48 for the post-process. The belt conveyor 46 uses a heat-resistant V-belt 46A.
【００３８】ディスクコンベア４４の下流端と、後工程
用のベルトコンベア４８の高さがほぼ同一であれば、デ
ィスクコンベア４４から後工程用ベルトコンベアに直接
ガラス板３２を搬送できることがある。このような場合
は、ベルトコンベア４６を設ける必要がないため、設備
の簡易性の観点から極めて好ましいものである。If the downstream end of the disk conveyor 44 and the height of the post-process belt conveyor 48 are substantially the same, the glass plate 32 may be directly transferred from the disk conveyor 44 to the post-process belt conveyor. In such a case, there is no need to provide the belt conveyor 46, which is extremely preferable from the viewpoint of facility simplicity.
【００３９】しかし、通常は、曲げ成形に要する搬送距
離と、冷却強化に要する搬送距離とは常に一致するわけ
ではない。これらは、求められるガラス板の複曲面形状
によって変化する。そこで、上記のベルトコンベア４６
を設けて、ベルトコンベア４６の搬送の勾配をわずかに
調整することによりガラス板形状の仕様変更に対応し得
るようにすることは、実用上好ましい。However, normally, the transport distance required for bending and the transport distance required for cooling enhancement do not always coincide. These vary depending on the required shape of the double curved surface of the glass plate. Therefore, the above-mentioned belt conveyor 46
It is practically preferable to provide the following so as to be able to cope with a change in the specification of the glass plate shape by slightly adjusting the gradient of the conveyance of the belt conveyor 46.
【００４０】すなわち、本発明によれば、ハースベッド
３４、３５、３６の勾配、冷却用吹き口モジュール群３
８Ａの勾配を調整することにより、ディスクコンベア４
４の搬送方向下流端の高さをガラス板の仕様にかかわら
ず、かなりの程度そろえることができる。従って、ベル
トコンベア４６の搬送勾配のわずかな調整でこれらの仕
様変更に対応可能になる。また、上記のハースベッド等
の勾配を調整することにより、ディスクコンベア４４の
搬送方向下流端の高さと後工程用コンベア４８の高さと
が余り変わらないように設定できる。従って、設けるベ
ルトコンベア４６の勾配は余り急なものである必要はな
く、搬送を極めて安定に行うことができる。That is, according to the present invention, the inclination of the hearth beds 34, 35, 36, the cooling blowout module group 3
By adjusting the gradient of 8A, the disk conveyor 4
The height of the downstream end of No. 4 can be adjusted to a considerable extent regardless of the specifications of the glass plate. Therefore, it is possible to cope with these specification changes with a slight adjustment of the conveying gradient of the belt conveyor 46. Further, by adjusting the gradient of the hearth bed or the like, the height of the downstream end of the disk conveyor 44 in the transport direction and the height of the post-process conveyor 48 can be set so as not to change much. Therefore, the provided belt conveyor 46 does not need to have a steep gradient, and the conveyance can be performed extremely stably.
【００４１】以下、本実施例にかかる装置の作用につい
て説明する。The operation of the apparatus according to this embodiment will be described below.
【００４２】ガラス板３２はガス炉３０内のハースベッ
ド３４、３４・・・ハースベッド３５上で搬送されて、
搬送方向と垂直な方向軸に沿って所望の曲率半径Ｒ2 で
曲げ成形されるとともに風冷強化のために必要な高温ま
で加熱される。このガラス板３２が、ハースベッド３５
を経て、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近傍に設けられた、
所望の曲率半径Ｒ1 を搬送方向軸に沿って有するハース
ベッド３６の上に到達すると、ハースベッド３６の湾曲
に沿って長手方向に曲率半径Ｒ1 に曲げ成形される。こ
れによりガラス板３２は幅方向には曲率半径Ｒ2 で、長
手方向には曲率半径Ｒ1 で曲げ成形されて複曲面とな
る。The glass plate 32 is conveyed on a hearth bed 34, 34...
It is heated to a high temperature required for air cooling tempering with along the conveying direction and perpendicular axis is formed by bending at a desired radius of curvature R 2. This glass plate 32 serves as a hearth bed 35.
, Provided near the carry-out port 30A of the gas furnace 30,
Upon reaching the desired curvature radius R 1 on the hearth bed 36 having along the conveying axis, it is bent along a radius of curvature R 1 in the longitudinal direction along the curvature of the hearth bed 36. Thereby the glass plate 32 in the width direction with a radius of curvature R 2, the double curved surface is formed by bending at a radius of curvature R 1 in the longitudinal direction.
【００４３】このように成形されたガラス板３２はガス
炉３０の搬出口３０Ａから搬出され冷却用吹き口モジュ
ール群３８Ａ上に搬送されるとともに吹き口４０及び４
２から冷却吹き口モジュール群３８Ａ、３８Ｂを通じて
の風冷により約４００度迄冷却、強化される。冷却され
たガラス板３２はディスクコンベア４４上を下降すると
ともに更に冷却用吹き口モジュール群を用いずに吹き口
４３により風冷される。そしてガラス板３２が所定の形
状と強度を得た後、駆動チェーン５３に取りつけられた
支持金具から引き離され、さらに、ベルトコンベア４６
の上がり勾配面を介して後工程用のベルトコンベア４８
に搬送される。The glass plate 32 thus formed is carried out from the carry-out port 30A of the gas furnace 30 and conveyed onto the cooling blow-out module group 38A, and at the same time the blow-out holes 40 and 4
2, the air is cooled to about 400 degrees by the air cooling through the cooling blowout module groups 38A and 38B. The cooled glass plate 32 descends on the disk conveyor 44 and is further air-cooled by the blow port 43 without using the cooling blow module group. Then, after the glass plate 32 has a predetermined shape and strength, the glass plate 32 is separated from the support bracket attached to the drive chain 53, and further, the belt conveyor 46.
Conveyor belt 48 for the post-process through the rising slope surface
Transported to
【００４４】従来の曲げガラス板の仕様に多かったよう
にガラス板３２を幅方向に沿ってのみに湾曲した単曲面
で曲げ成形する場合には、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近
傍の上がり勾配状のハースベッド３５、湾曲状のハース
ベッド３６及びガス炉３０外の冷却用吹き口モジュール
群３８Ａ、ディスクローラ４４、ベルトコンベア４６を
取り除き、その後に単曲曲げ用ハースベッドやディスク
ローラを設け、ハースベッド３４、３４・・・と後工程
用コンベア４８とを連続させることによりほぼ同じ設備
により対応できる。その後、前述したと同様にガラス板
３２を搬送すると、ハースベッド３４、３４・・・の表
面形状に沿う様に、ガラス板３２の幅方向に沿って曲げ
成形される。When the glass plate 32 is formed into a single curved surface which is curved only in the width direction, as is often the case with the specification of the conventional bent glass plate, an upward slope near the outlet 30A of the gas furnace 30 is required. The hearth bed 35, the curved hearth bed 36, the cooling blowout module group 38A outside the gas furnace 30, the disk roller 44, and the belt conveyor 46 are removed. By connecting the beds 34, 34... And the post-process conveyor 48, it is possible to cope with almost the same equipment. Thereafter, when the glass plate 32 is conveyed in the same manner as described above, the glass plate 32 is bent and formed along the width direction of the glass plate 32 so as to conform to the surface shape of the hearth bed 34, 34.
【００４５】このように、本発明によればガラス板３２
を一旦上昇させながら長手方向の曲げ成形を行なうの
で、ガラス板３２の落ち込み量（Ｈ）を小さくすること
ができる。従って、ガラス板３２の幅方向のみを曲げ成
形する既存の生産ラインにおいて、ガス炉３０と後工程
用コンベア４８との間の距離（Ｌ）が短くても、落ち込
んだ位置の高さ（Ｈ２）から後工程用コンベア４８の高
さ（Ｈ１）まで引き上げることができる。これにより既
存のガラス曲げ生産ラインと成形炉その他の大部分の設
備を共通して用い、その一部を交換するだけでガラス板
を複曲面状に成形することのできるガラス板曲げ生産ラ
インが得られる。As described above, according to the present invention, the glass plate 32
Since the longitudinal bending is performed while temporarily increasing the height of the glass plate 32, the drop amount (H) of the glass plate 32 can be reduced. Therefore, in the existing production line in which only the width direction of the glass plate 32 is bent, even if the distance (L) between the gas furnace 30 and the post-process conveyor 48 is short, the height (H2) of the lowered position is obtained. To the height (H1) of the post-process conveyor 48. As a result, a glass sheet bending production line that can use the existing glass bending line and the forming furnace and most of the other facilities in common, and form a glass sheet into a double curved surface simply by replacing a part of it is obtained. Can be
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明のガラス板の曲げ方法及びその装
置によれば、ガス炉内で搬送する方向と直交する方向に
沿って曲げ成形されたガラス板をガス炉内で一旦引き上
げてからガラス板を搬送方向に沿って曲げ成形し、ガス
炉から搬出するとともに下降させながら冷却強化を行な
う。これにより、冷却強化されたガラス板が落ち込んだ
位置から後工程のベルトコンベアまでの高さの差を小さ
く抑えることができ、従って、曲げ成形されたガラス板
のハンドリングが容易となる。According to the method and apparatus for bending a glass sheet of the present invention, a glass sheet bent and formed along a direction orthogonal to a direction in which the glass sheet is conveyed in a gas furnace is once pulled up in the gas furnace, and then the glass sheet is bent. The plate is bent along the transport direction, taken out of the gas furnace and cooled down while being lowered. As a result, the difference in height from the position where the cooled and strengthened glass sheet has fallen to the belt conveyor in the subsequent process can be kept small, and therefore, the handling of the bent glass sheet becomes easy.
【００４７】従って、既存の設備のガス炉から後工程用
コンベアまでの距離が短い場合でも、成形炉等の既存の
生産設備を利用してガラス板を搬送方向と直交する方向
及び搬送方向に曲げ成形し、ガラス板を複曲面に曲げ成
形することができる。Therefore, even when the distance from the gas furnace of the existing equipment to the post-process conveyor is short, the glass sheet is bent in the direction orthogonal to the conveyance direction and in the conveyance direction using the existing production equipment such as a molding furnace. The glass sheet can be formed into a curved surface by bending.
【００４８】請求項３及び請求項８に係る発明によれ
ば、既存のガラス板の生産ラインの設備をより柔軟に複
曲面曲げ成形用のラインに適用し得る様になる。According to the third and eighth aspects of the present invention, existing glass sheet production line equipment can be more flexibly applied to a line for forming a double curved surface.
【００４９】請求項４及び請求項９に係る発明によれ
ば、通常の自動車用ガラス板の様に、ガラス板の一方向
のみ比較的深い曲げ成形が必要な用途において、コンパ
クトでスペースをとらない曲げ成形方法及び設備が提供
される。According to the fourth and ninth aspects of the present invention, a compact and space-saving device is used in applications requiring relatively deep bending in only one direction of the glass sheet, such as an ordinary glass sheet for automobiles. A bending method and equipment are provided.
【００５０】請求項５及び請求項１０に係る発明によれ
ば、ガラス板と搬送面とが接触しないのでガラス板に搬
送中の歪みが生じにくく、より高品質な、曲げガラス板
を得る方法及び設備が提供される。According to the fifth and tenth aspects of the present invention, since the glass sheet does not contact the transfer surface, distortion during transfer of the glass sheet is less likely to occur, and a method for obtaining a higher quality bent glass sheet is provided. Facilities are provided.
【図１】本発明に係るガラス板の曲げ装置の概略全体図FIG. 1 is a schematic overall view of a glass sheet bending apparatus according to the present invention.
【図２】本発明に係るガラス板の曲げ装置の要部拡大図FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the glass sheet bending apparatus according to the present invention.
【図３】複曲面状に曲げ成形されたガラス板の斜視図FIG. 3 is a perspective view of a glass sheet bent into a double curved surface.
【図４】従来のガラス板の曲げ成形装置の概略全体図FIG. 4 is a schematic overall view of a conventional glass sheet bending apparatus.
【図５】ガラス板の搬送手段の１例を示す概略斜視図FIG. 5 is a schematic perspective view showing an example of a glass sheet conveying means.
【図６】実施例における冷却工程に係る装置を示す要部
斜視図FIG. 6 is an essential part perspective view showing an apparatus relating to a cooling step in the embodiment.
３０…ガス炉、３２…ガラス板、３４、３５、３６…ハ
ースベッド、３８…冷却用吹き口モジュール群、４０、
４２…吹き口、４４…ディスクコンベア、４６…ベルト
コンベア、４８…後工程用コンベアReference numeral 30: gas furnace, 32: glass plate, 34, 35, 36: hearth bed, 38: cooling blowout module group, 40,
42: blow port, 44: disk conveyor, 46: belt conveyor, 48: post-process conveyor
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【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１３年２月２０日（２００１．２．２
０）[Submission date] February 20, 2001 (2001.2.2)
0)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】発明の詳細な説明[Correction target item name] Detailed description of the invention
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス板を複曲面
に曲げ成形する方法及びその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for bending a glass sheet into a double curved surface.
【０００２】[0002]
【従来の技術】最近自動車産業において複曲面に成形さ
れたガラス板、即ち、図３に示すようにガラス板８が長
手方向にも幅方向にもそれぞれＲ1 、Ｒ2 の半径で曲げ
成形された複曲面のガラス板８が必要とされるようにな
ってきた。2. Description of the Related Art Recently, a glass sheet formed into a double curved surface in the automobile industry, that is, as shown in FIG. 3, a glass sheet 8 is bent in the longitudinal direction and the width direction at the radii of R 1 and R 2 respectively. A glass plate 8 having a double curved surface has been required.
【０００３】図４に複曲面を成形するための装置として
提案された曲げ成形装置の１例が示されている。（特公
昭４９−１０３３１号公報）この曲げ成形装置１０によ
れば、ガラス板８はハースベッド１３、１３・・・上を
搬送されながら搬送方向に垂直な方向軸に沿って半径Ｒ
2 で曲げ成形が行なわれ、ついで、ガラス板８の搬送方
向軸に沿って湾曲状に形成されたハースベッド１４、１
６によってガラス板８を搬送方向軸に沿って半径Ｒ1 で
曲げ成形され、次に吹き口１８で冷却強化される。これ
により、図３に示す様なガラス板８の複曲面が成形され
る。FIG. 4 shows one example of a bending apparatus proposed as an apparatus for forming a double curved surface. According to the bending apparatus 10, the glass plate 8 is conveyed on the hearth beds 13, 13,... While having a radius R along a direction axis perpendicular to the conveying direction.
The bending is performed at 2 and then the hearth beds 14, 1 formed in a curved shape along the axis of the glass plate 8 in the conveying direction.
6, the glass sheet 8 is bent along the transport direction axis with a radius R 1 , and then cooled and strengthened at the blow port 18. Thereby, a double curved surface of the glass plate 8 as shown in FIG. 3 is formed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このようなガラス製造
ラインにおいては、設備投資として、成形炉の占める割
合が極めて大きい。したがって、複曲面ガラスの製造ラ
インと、従来の単曲面ガラスの製造ラインとでできるか
ぎり設備を共有すること、特に成形炉を共有することが
できると、有利である。しかし、炉などを共通して使用
することには以下のようなさまざまな困難があった。In such a glass manufacturing line, the proportion of the molding furnace occupied by equipment investment is extremely large. Therefore, it is advantageous if the equipment for the double curved glass production line and the conventional single curved glass production line can be shared as much as possible, especially if the forming furnace can be shared. However, there are various difficulties in using a furnace and the like in common as described below.
【０００５】即ち、既存の単曲面のガラス製造ラインと
図４に示したような複曲面のガラス製造ラインとを共用
しようとすると、複曲面用のハースベッド１４、１６、
吹き口１８と単曲面用のハースベッド等とを互いに交換
する必要がある。しかしながら、前述した従来の複曲面
用の曲げ成形装置では、ガラス板がスムーズに前進する
様に、ガラス板を長手方向に曲げ成形するハースベッド
１４、１６が連続的に下り勾配で設けられているので、
図４に示すようにガラス板が成形前の高さ（Ｈ２）から
成形後の高さ（Ｈ１）まで大きく落ち込む（図で落ち込
み量を（Ｈ）とした）。したがって、もし、単曲面のガ
ラス板の生産ラインと複曲面のガラス板の生産ラインの
成形炉とを共用すると、複曲面のガラス板の生産時に
は、長手方向を曲げ成形し終えた落ち込み位置（Ｈ１）
から落ち込む前の位置（Ｈ２）までガラス板を引き上げ
る引き上げ手段を特別に設ける必要がある。[0005] That is, if the existing single-curved glass production line and the multi-curved glass production line as shown in FIG. 4 are to be shared, hearth beds 14, 16 for multi-curved surfaces,
It is necessary to exchange the blow port 18 with a hearth bed or the like for a single curved surface. However, in the above-described conventional bending apparatus for a double curved surface, the hearth beds 14, 16 for bending and forming the glass sheet in the longitudinal direction are continuously provided with a downward slope so that the glass sheet advances smoothly. So
As shown in FIG. 4, the glass plate falls greatly from the height (H2) before molding to the height (H1) after molding (the amount of depression is (H) in the figure). Therefore, if the forming furnace of the single curved glass sheet production line and the multi-curved glass sheet production line are shared, when the multi-curved glass sheet is produced, the dropping position (H1) where the longitudinal direction has been bent and formed is completed. )
It is necessary to specially provide a lifting means for lifting the glass plate to a position (H2) before falling from the glass plate.
【０００６】落ち込み位置（Ｈ１）は単曲面のガラス板
と複曲面のガラス板とで異なるだけでなく、複曲面のガ
ラス板の仕様によって変化する。したがって、このよう
な引き上げ手段は、ガラス板の曲げ成形仕様によって専
用のものを用いるか、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに
調整して用いるか、いずれかにせざるを得ない。引き上
げ手段を専用化し、ガラス板の品種ごとに用意すること
は、設備投資上の大きな不利になり好ましくない。ま
た、汎用の引き上げ手段を仕様ごとに調整することは、
品種変えの際に時間と労力がかかり過ぎ、実用的でな
い。The drop position (H1) differs not only between a glass plate having a single curved surface and a glass plate having a double curved surface, but also varies depending on the specifications of the glass plate having a multiple curved surface. Therefore, it is inevitable to use a dedicated lifting means depending on the bending specification of the glass plate or to use a general-purpose lifting means adjusted for each specification. Dedicating the lifting means and preparing each type of glass plate is not preferable because it greatly disadvantages capital investment. Also, adjusting the general-purpose lifting means for each specification,
It takes too much time and effort to change varieties and is not practical.
【０００７】加えて、従来の装置において、落ち込み位
置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ１）までガラス板
を引き上げること自体が、実際には大きな技術的困難を
伴うものである。In addition, in the conventional apparatus, pulling the glass sheet from the drop position (H2) to the position (H1) before the drop itself is actually accompanied by great technical difficulties.
【０００８】すなわち、従来の単曲面のガラス板の曲げ
成形ラインは、できるかぎり設備スぺースを小さくする
ために、通常、成形炉１２と後工程用コンベア２０との
間（Ｌ）の距離を短く設定している（通常数ｍ以下）。
従って、もし、既存の単曲面用ガラス板成形ラインの成
形炉を複曲面のガラス板の生産に適用しようとすると、
この短い距離（Ｌ）で、成形後のガラス板の落ち込み位
置（Ｈ１）から落ち込み前の高さ（Ｈ２）までガラス板
を引き上げる必要がある。That is, the conventional single-curved glass sheet bending line usually has a distance (L) between the forming furnace 12 and the post-process conveyor 20 in order to minimize the equipment space. It is set short (usually several meters or less).
Therefore, if the existing single-surface glass sheet forming line forming furnace is applied to the production of double-curved glass sheets,
At this short distance (L), it is necessary to raise the glass sheet from the drop position (H1) of the formed glass sheet to the height (H2) before the drop.
【０００９】このような場合、吹き口１８の搬送面と引
き上げ装置の搬送面とでは、曲率や、傾きが大きく変化
するため、この境界でガラス板を安定に搬送することは
極めて難しい。もし、距離（Ｌ）を十数ｍ以上に広くす
ることができれば、この困難は緩和されるが、省スペー
スの要請に合わなくなる上、既設の単曲面ガラス板の製
造ラインを複曲面成形用に転用することができなくな
る。In such a case, since the curvature and the inclination change greatly between the conveying surface of the blowing port 18 and the conveying surface of the lifting device, it is extremely difficult to stably convey the glass plate at this boundary. If the distance (L) can be increased to more than tens of meters, this difficulty is eased, but it does not meet the demand for space saving, and the existing single curved glass sheet manufacturing line is used for forming a double curved surface. It cannot be diverted.
【００１０】本発明の目的は、このような事情に鑑み、
既存単曲面のガラス板の生産ラインの設備の大部分を利
用し、簡単な設備の変更のみで行なうことのできる複曲
面ガラス板の曲げ成形方法及びその装置を提供すること
である。[0010] The object of the present invention has been made in view of such circumstances.
An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for bending a multi-curved glass sheet, which can utilize most of the existing facilities of a single-curved glass sheet production line and can be performed only by simple equipment changes.
【００１１】本発明の他の目的は、できるかぎり占有ス
ペースの小さい複曲面ガラス板の曲げ成形方法及びその
装置を提供することである。Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for bending a double curved glass sheet which occupies as little space as possible.
【００１２】また、本発明のもう１つの目的は、単曲面
ガラス板を成形する成形炉と、さまざまな仕様の複曲面
ガラス板を成形する成形炉とを共有し得る様にすること
である。It is another object of the present invention to share a forming furnace for forming a single curved glass sheet and a forming furnace for forming a multi-curved glass sheet having various specifications.
【００１３】更に、本発明のもう１つの目的は、複曲面
成形時の、ガラス板の落ち込み量を一定化することによ
り、落ち込み位置（Ｈ２）から落ち込む前の位置（Ｈ
１）までガラス板を引き上げる手段をガラス板の複曲面
形状の仕様にかかわらず共通化し、ガラス板の仕様変更
時の設備調整の手間をできるかぎり少なくすることであ
る。Further, another object of the present invention is to stabilize the amount of drop of the glass plate during the formation of a double curved surface, thereby making the position (H2) before the drop from the drop position (H2).
Means for raising the glass sheet up to 1) are common regardless of the specification of the double curved surface shape of the glass sheet, and the trouble of equipment adjustment when changing the specification of the glass sheet is reduced as much as possible.
【００１４】また、上記の引き上げる距離を小さく抑え
ることにより、引き上げの安定性を向上させることを目
的とするものである。It is another object of the present invention to improve the stability of pulling by suppressing the pulling distance to be small.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】本発明は、成形炉内の搬
送面上にガラス板を搬送しながらガラス板をその軟化点
温度付近にまで加熱することにより搬送面に略沿った形
状にガラス板を自重で曲げ成形するガラス板の曲げ成形
方法であって、少なくとも成形炉の搬出口近傍の搬送面
を上がり勾配にすると共に複曲面形状を有する複曲曲げ
搬送面となし、該複曲曲げ搬送面の搬送方向上流側にお
ける搬送面を搬送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の
曲率を持つ単曲面形状を有する単曲曲げ搬送面となし、
前記単曲曲げ搬送面の上にガラス板を搬送して、ガラス
板を単曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を単曲曲
げ成形した後に、前記複曲曲げ搬送面の上にガラス板を
搬送して、複曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を
複曲曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形
方法を提供する。According to the present invention, a glass sheet is heated to a temperature close to its softening point while the glass sheet is conveyed onto a conveying surface in a forming furnace, whereby the glass is shaped substantially along the conveying surface. A method for bending a glass sheet by bending a sheet by its own weight, wherein the method comprises forming a double-curved transfer surface having a double-curved surface shape with at least a transfer surface near a carry-out port of a forming furnace. With the single-curved transfer surface having a single-curved surface shape having a predetermined curvature along the direction axis perpendicular to the transfer direction axis, the transfer surface on the transfer direction upstream side of the transfer surface,
The glass sheet is conveyed onto the single bend conveying surface, and the glass plate is formed into a single bend in a shape substantially along the single bend conveying surface. Provided is a method for bending a glass sheet, comprising transporting a sheet and bending the glass sheet into a shape substantially along the double-bending transport surface.
【００１６】このようなガラス板の曲げ成形方法におい
て、成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をなし、ガ
ラス板を複曲曲げ搬送面上に搬送する際に、ガラス板を
複曲曲げ搬送面から吹き出されるガスからなるガス層を
介して浮揚支持することは好ましい。また、前記複曲曲
げ搬送面の曲率半径を、搬送方向上流側から下流側に向
けて徐々に小さくすることは好ましい。また、前記単曲
曲げ搬送面のうちの複曲曲げ搬送面に隣接する部分を上
がり勾配とすることは好ましい。また、前記複曲曲げ搬
送面を上に凸とすることは好ましい。In such a method of bending a glass sheet, the hearth bed of the forming furnace forms a double-curved conveying surface, and when the glass sheet is conveyed onto the double-curved conveying surface, the glass sheet is bent and conveyed. It is preferable to levitate and support via a gas layer made of gas blown from the surface. In addition, it is preferable that the radius of curvature of the double-curved conveying surface is gradually reduced from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. In addition, it is preferable that a portion of the single bend conveyance surface adjacent to the double bend conveyance surface has an upward slope. In addition, it is preferable that the double-curved conveying surface is convex upward.
【００１７】本発明は、ガラス板を軟化点温度付近にま
で加熱する成形炉と、前記成形炉内に設けられてガラス
板を搬送する搬送面とを有し、ガラス板を成形炉内の搬
送面上に搬送しながらガラス板をその軟化点温度付近に
まで加熱することにより、搬送面に略沿った形状にガラ
ス板を自重により曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置
において、前記搬送面のうちの前記成形炉内の少なくと
も搬出口近傍の搬送面は、上がり勾配であって且つ複曲
面形状に形成された搬送面であり、搬送面のうちの前記
上がり勾配であって且つ複曲面形状に形成された搬送面
の上流側の搬送面は、搬送方向軸に垂直な方向軸に沿っ
て所定の曲率を持つ単曲面形状に形成された搬送面であ
ることを特徴とするガラス板の曲げ成形装置を提供す
る。According to the present invention, there is provided a forming furnace for heating a glass sheet to a temperature near the softening point, and a transfer surface provided in the forming furnace for transferring the glass sheet. By heating the glass sheet to near its softening point temperature while transporting the glass sheet to a surface thereof, the glass sheet bending apparatus for bending the glass sheet into a shape substantially along the transport surface by its own weight. The transfer surface at least in the vicinity of the carry-out port in the forming furnace is a transfer surface formed with a rising slope and a multi-curved surface shape, and the transfer surface formed with the rising slope and a double-curved surface shape of the transfer surface. The glass sheet bending apparatus characterized in that the conveying surface on the upstream side of the set conveying surface is a conveying surface formed in a single curved surface shape having a predetermined curvature along a direction axis perpendicular to the conveying direction axis. I will provide a.
【００１８】このようなガラス板の曲げ成形装置におい
て、前記成形炉のハースベッドが複曲曲げ搬送面をな
し、該複曲曲げ搬送面には、該複曲曲げ搬送面からガス
を吹き出し、ガスからなる層を介してガラス板を浮揚支
持する支持手段が設けられていることは好ましい。ま
た、前記複曲曲げ搬送面の曲率半径が、搬送方向上流側
から下流側に向けて徐々に小さいことは好ましい。ま
た、前記単曲曲げ搬送面のうちの前記複曲曲げ搬送面に
隣接する部分が上がり勾配に設けられていることは好ま
しい。また、前記複曲曲げ搬送面が上に凸に形成されて
いることは好ましい。In such an apparatus for bending a glass sheet, the hearth bed of the forming furnace forms a double-bending and conveying surface, and the double-bending and conveying surface blows gas from the double-bending and conveying surface. It is preferable that a support means for floatingly supporting the glass plate via a layer consisting of is provided. Further, it is preferable that the curvature radius of the multi-curved bending conveyance surface gradually decreases from the upstream side in the conveyance direction to the downstream side. In addition, it is preferable that a portion of the single bending and conveying surface that is adjacent to the double bending and conveying surface is provided with an upward slope. In addition, it is preferable that the double-bend conveying surface is formed to be convex upward.
【００１９】上述したような技術的手段によれば、成形
炉中に配設された搬送面上を搬送されるガラス板は、成
形炉内にてガラス軟化温度付近まで加熱されて自重によ
り搬送面に略沿った複曲面形状に成形される。この後、
ガラス板は冷却強化手段により冷却強化され、更に、洗
浄等の後処理が行なわれる場所にガラス板を搬送する後
処理工程用搬送路に導入される。According to the technical means as described above, the glass sheet conveyed on the conveying surface provided in the forming furnace is heated to near the glass softening temperature in the forming furnace, and is transferred by its own weight. Ru is formed into a double curved substantially along. After this,
Glass plate is by Rihiya却強into cooling reinforcing means, further post-treatment such as washing is introduced into the conveying path for the post-processing step of conveying the glass sheet in a location that is performed.
【００２０】このような技術的手段において、ガラス板
を曲げ成形する際の成形炉については、少なくとも、成
形対象となるガラス板をその軟化温度まで加熱する手段
と、ガラス板をその上で搬送する搬送面とを包含したも
のであれば適宜設計変更して差支えない。この場合にお
いて、加熱手段としては、ヒーターによる輻射熱加熱に
よるものがある。また、通常、耐火レンガにより形成さ
れるハースベッドの下部から、ハースベッドに設けられ
た孔を通じて高温のガスを噴出し、このガスによりガラ
ス板の軟化温度付近にまで加熱するものであっても良
い。この場合、ガラス板は上記ガスからなる層を介して
浮揚、支持されることになる。従って、この場合、成形
炉のハースベッドが上記搬送面となることになる。ハー
スベッド下部からのガスによる加熱を行なえば、搬送面
とガラス板が接触しないことになるので、ガラス板に搬
送時の傷が発生することを防ぐ観点からすれば望まし
い。In such a technical means, at least a means for heating a glass sheet to be formed to its softening temperature and a method for conveying the glass sheet on the forming furnace when bending the glass sheet are used. The design may be changed as appropriate as long as it includes the transfer surface. In this case, as a heating means, there is a means by radiant heat heating by a heater. Further, a high-temperature gas may be blown out from a lower portion of the hearth bed formed of the refractory brick through a hole provided in the hearth bed, and the gas may be heated to around the softening temperature of the glass plate. . In this case, the glass plate is levitated and supported via the layer made of the gas. Therefore, in this case, the hearth bed of the forming furnace becomes the transfer surface. If the heating is performed by the gas from the lower part of the hearth bed, the transfer surface and the glass plate do not come into contact with each other. Therefore, it is desirable from the viewpoint of preventing the glass plate from being damaged during the transfer.
【００２１】また、上記搬送手段としては、ガラス板を
成形炉内で搬送し得るものであればよく、種々の構造が
採用できる。特に上述の、ハースベッド下部からのガス
によってガラス板の加熱を行なう場合について適した搬
送手段の１例を図５に示した。ガラス板５１は、ハース
ベッド５０に設けられた孔５５を通して吹き上げられた
ガスからなるガス層を介して浮揚支持されて、矢印の方
向に搬送される。ハースベッド５０は水平方向から搬送
方向の周りに１〜５度、好ましくは２〜４度傾いてお
り、ハースベッド５０の前記傾きの下方側面近傍に、ガ
ラス板搬送方向に駆動される駆動チェーン５３が配置さ
れている。また、駆動チェーン５３にはガラス板の支持
金具であるホルダー５２、５２及びプッシャー５４が取
り付けられている。そして、駆動チェーン５３を矢印方
向に駆動すると、それに伴って、ホルダー５２、５２お
よびプッシャー５４が、ガラス板５１を接触保持しなが
ら移動し、ガラス板が搬送される。上記の構造は１つの
例であり、本発明の搬送手段はこれに限られるわけでは
ない。The transport means may be any as long as it can transport a glass plate in a forming furnace, and various structures can be adopted. In particular, FIG. 5 shows an example of the conveying means suitable for the case where the glass plate is heated by the gas from the lower part of the hearth bed. The glass plate 51 is levitated and supported via a gas layer made of gas blown up through a hole 55 provided in the hearth bed 50, and is conveyed in the direction of the arrow. The hearth bed 50 is inclined 1 to 5 degrees, preferably 2 to 4 degrees around the transport direction from the horizontal direction, and a drive chain 53 driven in the glass sheet transport direction is provided near the lower side of the inclination of the hearth bed 50. Is arranged. Further, holders 52 and 52 and pushers 54, which are support members for glass plates, are attached to the drive chain 53. When the drive chain 53 is driven in the direction of the arrow, the holders 52 and 52 and the pusher 54 move while contacting and holding the glass plate 51, and the glass plate is conveyed. The above structure is one example, and the transporting means of the present invention is not limited to this.
【００２２】本発明におけるガラス板の曲げ成形の後に
使用されるガラス板冷却強化手段については、ガラス板
が成形炉内で成形された形状を保持しながら適当な強化
が施されるものであれば、適宜設計変更して差支えな
い。特に、ガラス板が搬送される搬送路の上下に、適当
な間隔でノズル状の吹き口が多数配置された冷却用吹き
口モジュール群を設け、この吹き口から噴出される空気
によりガラス板をその両面から冷却強化するものが、ガ
ラス板に均一な強化を施す観点から言えば、好ましい。
更に、冷却を二段階に分けることもできる。すなわち、
まず、均一な強化を施しながら歪み点以下の温度にまで
冷却し（１次冷却）、ついで、ほぼ常温に成るまで冷却
する（２次冷却）。１次冷却時のみに上記の冷却用吹き
口モジュール群は強化が施される１次冷却時のみに用い
る様にすれば、冷却用吹き口モジュール群に対する設備
投資が節約できる。 After bending the glass sheet in the present invention
The glass sheet cooling / strengthening means used may be appropriately changed in design as long as the glass sheet is appropriately strengthened while maintaining the shape formed in the forming furnace. Particularly, a cooling blowout module group in which a large number of nozzle-shaped blowouts are arranged at appropriate intervals above and below the transfer path through which the glass plate is transferred is provided, and the air blown from the blowout blows the glass plate. From the viewpoint of uniformly strengthening the glass plate, it is preferable to perform cooling strengthening from both sides.
Further, the cooling can be divided into two stages. That is,
First, it is cooled to a temperature below the strain point while applying uniform strengthening (primary cooling), and then cooled to almost normal temperature (secondary cooling). If the above-described cooling blowout module group is used only at the time of primary cooling in which reinforcement is performed only at the time of primary cooling, facility investment for the cooling blowout module group can be saved.
【００２３】本発明における成形炉内の搬送面は、搬送
方向軸及び搬送方向と垂直な方向軸の双方に沿って上に
凸の複曲面形状をなし、成形炉の少なくとも搬出口近傍
にその上がり勾配部が配設された複曲曲げ搬送面と、複
曲曲げ搬送面の搬送方向上流側に設けられた、搬送方向
軸に垂直な方向に沿って所定の曲率を持つ単曲面形状を
有する単曲曲げ搬送面とを包含する。なお、複曲曲げ搬
送面の搬送方向下流側には、複曲曲げ搬送面と略連続的
に連なった複曲面形状をなし、少なくとも一部は下り勾
配に配設された冷却用搬送面を配置できる。 The conveying surface of the forming furnace in the present invention, a convex double curved upward along both the conveyance direction axis and the transport direction perpendicular to axis, the at least outlet port near the forming furnace a complex shape bending transportable Okumen the up slope portion is disposed, double
The transport direction provided on the upstream side in the transport direction of the curved transport surface
A single curved surface shape with a predetermined curvature along the direction perpendicular to the axis
And a single bend conveying surface. In addition, bending
On the downstream side in the transport direction of the feeding surface, a cooling transfer surface having a multi-curved surface shape substantially continuous with the double-curved bent transfer surface, at least a part of which is disposed at a downward slope, can be arranged.
【００２４】前記上がり勾配の角度は、所定のガラス板
の曲げ成形形状に応じて適宜決定することができる。ま
た、複曲曲げ搬送面の曲率は、やはり、ガラス板の成形
されるべき形状に対応したものとして決定されるが、搬
送を安定に行なうために、搬送方向と垂直な方向軸に沿
っては、曲率半径５００ｍｍ、好ましくは１０００ｍｍ
以上、搬送方向軸に沿っては、曲率半径１００００ｍｍ
以上、好ましくは２００００ｍｍ以上となる成形に本発
明を適用するのが良い。The angle of the upward slope can be appropriately determined in accordance with a predetermined bent shape of the glass sheet. In addition, the curvature of the double-curved bending conveyance surface is also determined as corresponding to the shape of the glass sheet to be formed, but in order to stably perform conveyance, the curvature must be along an axis perpendicular to the conveyance direction. , Radius of curvature 500 mm, preferably 1000 mm
As described above, the radius of curvature is 10000 mm along the transport direction axis.
As described above, the present invention is preferably applied to a molding having a size of preferably 20,000 mm or more.
【００２５】更に、複曲曲げ搬送面の曲率は、搬送面上
の位置により適宜変化するものであっても良い。例えば
搬送初期には曲率を小さくし、搬送路の下流に行くに従
い次第に曲率を大きくして、成形炉の搬出口付近でガラ
ス板の所望の曲げ形状にほぼ一致した曲率を有する様な
搬送面としても良い。Further, the curvature of the multi-curved conveying surface may be changed as appropriate depending on the position on the conveying surface. For example, in the initial stage of conveyance, the curvature is reduced, and the curvature is gradually increased toward the downstream of the conveyance path, so that the conveyance surface has a curvature substantially matching the desired bent shape of the glass sheet near the outlet of the forming furnace. Is also good.
【００２６】ガラス板の複曲面形状が品種により様々に
変化する場合においても、既存の単曲面曲げガラス板の
生産ラインの設備をより簡単に適用して成形し得る様に
する観点から、冷却用搬送面の搬送方向下流側に、前記
ガラス板を後処理工程用搬送路の高さにまでガラス板を
移送する移送手段を併設することが好ましい。これによ
り、後処理工程を固定したまま、上記移送手段の傾きを
調節するだけで、後処理工程用搬送路にガラス板を導く
ことが可能になるので、曲率の異なる多数種類のガラス
板の生産に容易に対応することができる。上記移送手段
としては、ディスクコンベア、ベルトコンベア等ガラス
板を移送可能な手段であれば広く利用できる。[0026] In the case where double curved shape of the glass plate is changed variously by varieties, viewpoint et be as capable of molding by applying the equipment in the production line of existing single-curved bent glass sheet more easily, It is preferable that a transfer unit that transfers the glass sheet to the height of the post-processing step transfer path is further provided downstream of the cooling transfer surface in the transfer direction. This makes it possible to guide the glass sheet to the post-processing step conveyance path only by adjusting the inclination of the transfer means while keeping the post-processing step fixed, so that many types of glass sheets having different curvatures can be produced. Can be easily handled. As the transfer means, any means capable of transferring a glass plate, such as a disk conveyor or a belt conveyor, can be widely used.
【００２７】通常の自動車ガラス板の様に、一方向（車
に取り付けた際の水平方向など）に沿ってのみ比較的深
い曲げ成形が必要な用途に、複曲曲げ搬送面の上流側
に、搬送方向と直交する方向軸に沿ってのみ所定の曲率
で湾曲している単曲曲げ搬送面を設けた本発明の曲げ成
形方法、装置を適用させることは、有益である。こうし
て、大きい曲率で曲げ成形する必要のある方向が搬送方
向と垂直な方向となるように上記単曲曲げ搬送面上にガ
ラス板を載置してガラス板を成形炉中で搬送することに
より、複曲面成形の前に、予め搬送方向と垂直な方向軸
に沿って曲げ加工を施しておくことができる。The communication as automotive glass plate normally only relatively deep bending applications requiring in one direction (such as the horizontal direction when attached to the car), the upstream side of the conveying surface curved complex shape The bending component according to the present invention, provided with a single-bending transport surface that is curved at a predetermined curvature only along an axis perpendicular to the transport direction.
It is beneficial to apply the shaping method and apparatus. Like this
By conveying the glass sheet in the forming furnace Te, by placing the glass plate on the single song bent transport surface such that the direction that needs to be formed by bending a large curvature is to the conveying direction and the perpendicular direction, Before forming the double curved surface, a bending process can be performed in advance along a direction axis perpendicular to the transport direction.
【００２８】なお、複曲曲げ搬送面と単曲曲げ搬送面と
が両者の境界付近で傾きに差があると、ガラス板がこの
境界を通過する際、複曲曲げ搬送面に接触し、ガラス板
にひずみ等を発生する場合がある。このような事態を防
止するため、単曲曲げ搬送面も搬送方向に若干上がり勾
配になるように傾けておくことが有効である。なお、単
曲曲げ搬送面と複曲曲げ搬送面とに傾きの差があると、
その境界付近でガラス板に逆ぞりが生じることがある
が、ガラス板はこの境界付近を通過した後、複曲搬送面
上で最終形状に成形されることになるので、問題ない。[0028] When a complex shape bending conveying surface and a single song folded conveyance plane there is a difference in inclination in the vicinity of the boundary between the two, when the glass plate is passed through this boundary, in contact with the conveying surface bending complex shape, glass The plate may be distorted. In order to prevent such a situation, it is effective to incline the single-bend conveying surface so that the conveying surface is slightly inclined in the conveying direction. In addition, if there is a difference in inclination between the single bending bending conveyance surface and the double bending bending conveyance surface,
There is a case where the glass plate is warped in the vicinity of the boundary. However, after passing through the vicinity of the boundary, the glass plate is formed into the final shape on the multi-curved conveying surface, so that there is no problem.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明に係
るガラス板の曲げ成形方法及びその装置について詳説す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A method and apparatus for bending a glass sheet according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００３０】図１は本発明に係るガラス板の曲げ成形装
置の側面図、図２はその要部拡大図である。成形炉たる
ガス炉３０内にはガラス板３２の搬送面を形成する単曲
曲げ搬送面たるハースベッド３４、３４・・・及びハー
スベッド３５が、設けられている。ハースベッド３４、
３４・・・表面及びハースベッド３５表面は、ガラス板
３２の進行方向に対して直交する方向軸に沿って曲率半
径Ｒ2 の、上に凸状の湾曲面となっている。また、ハー
スベッド３４は搬送方向ほぼ水平に、ハースベッド３５
は搬送方向若干上り勾配に設けられている。また、これ
らハースベッド３４、３４・・・及びハースベッド３５
の表面は搬送方向軸回りに３度ないし４度傾斜してい
る。FIG. 1 is a side view of a glass sheet bending apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a main part thereof. A hearth bed 34, 34,... And a hearth bed 35, which are single-bending transfer surfaces forming a transfer surface of the glass plate 32, are provided in the gas furnace 30 as a forming furnace. Hearth bed 34,
The surface and the surface of the hearth bed 35 are upwardly convex curved surfaces having a radius of curvature R 2 along a direction axis orthogonal to the traveling direction of the glass plate 32. Also, the hearth bed 34 is substantially horizontal in the transport direction,
Is provided at a slight upward gradient in the transport direction. The hearth beds 34, 34,.
Is inclined at 3 to 4 degrees around the transport direction axis.
【００３１】ガラス板３２はハースベッド３４、３４・
・・面及びハースベッド３５面上にハースベッド面から
吹き出されるガス層を介して浮揚支持されている。図
で、３４Ａ、３４Ａ・・・、３５Ａはハースベッド下部
から表面上部にガラス板を浮揚支持するためのガスを吹
き上げるためのガスチャンバー部を示している。そし
て、ガラス板３２がハースベッド３４、３５上で浮揚さ
れた状態で、図５に示したようにガス炉３０のハースベ
ッド進行方向の側面に沿って設置された駆動チェーン５
３にガラス板を、支持金具を介して、或はドライブディ
スクを介して駆動的に接触係合せしめる。ガラス板３２
は支持金具の移動にともない、前記ハースベッド３４、
３４・・・上及びハースベッド３５上を連続して搬送さ
れる。この搬送の間にガラス板３２は軟化点付近の所定
の温度まで加熱され、自重で、ハースベッド３４、３５
の表面湾曲形状に略沿った形状に曲げ成形される。The glass plate 32 has hearth beds 34, 34
.. Are floated and supported on the surface and the hearth bed 35 via a gas layer blown out from the hearth bed surface. In the figure, reference numerals 34A, 34A,..., 35A denote gas chambers for blowing up gas for floating and supporting the glass plate from the lower part of the hearth bed to the upper part of the surface. In a state where the glass plate 32 is floated on the hearth beds 34 and 35, as shown in FIG.
The glass plate 3 is driven and brought into contact with the glass plate via a support bracket or a drive disk. Glass plate 32
With the movement of the support bracket, the hearth bed 34,
34... And the hearth bed 35 are continuously conveyed. During this transfer, the glass plate 32 is heated to a predetermined temperature near the softening point, and by its own weight, the hearth beds 34, 35
Is formed into a shape substantially conforming to the surface curved shape.
【００３２】また、ハースベッド３５と搬出口３０Ａと
の間には、進行方向と垂直な方向軸に沿っては曲率半径
Ｒ2 、進行方向軸に沿っては曲率半径Ｒ1 の湾曲状であ
り、かつ上り勾配のハースベッド３６が配設されてい
る。そして、ガス炉３０の外側にはハースベッド３６と
略連続的に連なってほぼ同一湾曲形状の（即ち曲率半径
Ｒ1 、Ｒ2 を持つ）冷却用搬送面、及びガラス板に冷却
空気を吹き付ける風冷面となる冷却用吹き口モジュール
群３８Ａが下り勾配面を形成するように配設されてい
る。この冷却用吹き口モジュール群３８Ａの上方には同
様な曲率を持つ冷却用吹き口モジュール群３８Ｂが上記
冷却用吹き口モジュール群３８Ａに対向して設けられて
おり、ガラス板３２はこの冷却用吹き口モジュール群３
８Ａ、３８Ｂにより急冷強化されるようになっている。
風冷用吹き口箱４０、４２は冷却用吹き口モジュール群
３８Ａ、３８Ｂに接続されて設けられたエアーチャンバ
ーである。Between the hearth bed 35 and the carry-out opening 30A, there is a curved shape having a radius of curvature R 2 along a direction axis perpendicular to the traveling direction and a radius of curvature R 1 along the traveling direction axis. A hearth bed 36 having an upward slope is provided. The outside of the gas furnace 30 is connected to the hearth bed 36 in a substantially continuous manner and has a substantially same curved shape (that is, having a radius of curvature R 1 , R 2 ) for cooling, and a wind for blowing cooling air to the glass plate. The cooling blowout module group 38A serving as a cold surface is disposed so as to form a downward slope surface. Above the cooling blowout module group 38A, a cooling blowout module group 38B having the same curvature is provided so as to face the cooling blowout module group 38A. Mouth module group 3
The quenching is strengthened by 8A and 38B.
The air blow-off box boxes 40 and 42 are air chambers connected to the cooling blow-out module groups 38A and 38B.
【００３３】更に冷却用吹き口モジュール群３８Ａの下
流端部にはディスクコンベア４４が設けられている。デ
ィスクコンベア４４は第１図上で冷却用吹き口モジュー
ル群３８Ａの右端部から４５まで下がり勾配状に形成さ
れている。このディスクコンベア４４には、既存のディ
スクローラ４４Ａの周面に耐熱性ゴムを張り、さらに周
囲に、ベークライト等の耐熱性樹脂リングを装着したも
のを使用している。Further, a disk conveyor 44 is provided at the downstream end of the cooling blowout module group 38A. In FIG. 1, the disk conveyor 44 is formed to be inclined downward from the right end of the cooling blowout module group 38A to 45. As the disk conveyor 44, a heat-resistant rubber is applied to the peripheral surface of an existing disk roller 44A, and a heat-resistant resin ring such as bakelite is attached to the periphery.
【００３４】本実施例において、冷却工程は二段階から
なる。その様子を示した斜視図が図６である。第一段階
では、ガラス板３２は冷却用吹き口モジュール群３８Ａ
上を搬送され、急冷されるとともにに均一な強化が施さ
れる（１次冷却）。図６においては、上側の冷却用吹き
口モジュール群３８Ｂは省略して描いている。第二段階
では、ディスクコンベア４４上を搬送されるとともに、
ディスクコンベア４４の下部に設けられた吹き口４３か
らのエアーにより、さらに冷却され、冷却されたガラス
板３２は支持金具（図５参照）からひき離され、次工程
へ運ばれる（２次冷却）。In this embodiment, the cooling step has two steps. FIG. 6 is a perspective view showing this state. In the first stage, the glass plate 32 is used for cooling blow module group 38A.
It is conveyed on the top and quenched, and at the same time is uniformly strengthened (primary cooling). In FIG. 6, the upper cooling blowout module group 38B is omitted. In the second stage, while being transported on the disk conveyor 44,
The glass plate 32 is further cooled by air from a blow port 43 provided at a lower portion of the disk conveyor 44, and the cooled glass plate 32 is separated from a supporting bracket (see FIG. 5) and carried to the next step (secondary cooling). .
【００３５】支持金具からガラス板を引き離す方法につ
いては、特に限定されるものではないが、好ましい方法
として以下の二つが例示される。第１の方法は、ガラス
板３２がほぼ常温にまで冷却される位置近傍で、駆動チ
ェーン５３及びそれに取り付けられた支持金具を搬送面
の高さから上昇させるとともに、ディスクローラ４４Ａ
の回転速度を１〜５％程度速めるものである。第２の方
法は、搬送面の搬送方向の回りの傾斜を搬送方向に次第
に変化させるものである。つまり、駆動チェーン５３方
向に傾斜した搬送面を搬送方向に進むにしたがい駆動チ
ェーン５３と反対方向に傾斜するように変化させ、ガラ
ス板３２が搬送面上で自重によりガラスがずれるように
する。The method for separating the glass plate from the support is not particularly limited, but the following two methods are preferred. The first method is to raise the drive chain 53 and the supporting bracket attached thereto from the height of the transport surface near the position where the glass plate 32 is cooled to almost room temperature, and to increase the disk roller 44A.
Is increased by about 1 to 5%. The second method is to gradually change the inclination of the transfer surface around the transfer direction in the transfer direction. That is, the transport surface inclined in the direction of the drive chain 53 is changed so as to incline in the direction opposite to the drive chain 53 as it advances in the transport direction, so that the glass plate 32 is displaced by its own weight on the transport surface.
【００３６】本実施例の場合、搬送面形状はディスクロ
ーラ４４Ａの表面のつくる形状により決定されるので第
２の方法でガラス板３２を搬送面上でずらすためには、
ディスクローラ４４Ａの表面形状を搬送方向下流に向か
って徐々に変化させていく必要がある。このように、徐
々にディスクローラ４４Ａの傾きを変化させるために
は、ディスクローラとして、エクスパンドローラを用い
ることが好ましい。エクスパンドローラは、好ましく
は、耐熱ゴムからなる表面の内部に、ステンレス等の耐
熱金属のスプリングを有している。従って、ローラの両
端の位置を決めることにより、自在に表面の曲率とその
傾きを決めることができる。図６は、このエクスパンド
ローラを用いた場合についての冷却工程に係る装置を示
している。In the case of the present embodiment, since the shape of the transfer surface is determined by the shape of the surface of the disk roller 44A, in order to shift the glass plate 32 on the transfer surface by the second method,
It is necessary to gradually change the surface shape of the disk roller 44A toward the downstream in the transport direction. As described above, in order to gradually change the inclination of the disk roller 44A, it is preferable to use an expand roller as the disk roller. The expand roller preferably has a heat-resistant metal spring such as stainless steel inside a surface made of heat-resistant rubber. Therefore, by determining the positions of both ends of the roller, the curvature of the surface and the inclination thereof can be freely determined. FIG. 6 shows an apparatus relating to a cooling step in a case where the expand roller is used.
【００３７】ディスクコンベア４４の搬送方向下流端に
は、後処理工程の工程用のベルトコンベア４８にまでガ
ラス板３２を移送する上がり勾配状のベルトコンベア４
６が連続して設けられ、ベルトコンベア４６の上端部は
後工程用のベルトコンベア４８と略同一の高さに設定さ
れている。このベルトコンベア４６には耐熱用のＶベル
ト４６Ａが使用されている。At the downstream end in the transport direction of the disk conveyor 44, an up-slope belt conveyor 4 for transferring the glass plate 32 to a belt conveyor 48 for a post-processing step.
6 are provided continuously, and the upper end of the belt conveyor 46 is set at substantially the same height as the belt conveyor 48 for the post-process. The belt conveyor 46 uses a heat-resistant V-belt 46A.
【００３８】ディスクコンベア４４の下流端と、後工程
用のベルトコンベア４８の高さがほぼ同一であれば、デ
ィスクコンベア４４から後工程用ベルトコンベアに直接
ガラス板３２を搬送できることがある。このような場合
は、ベルトコンベア４６を設ける必要がないため、設備
の簡易性の観点から極めて好ましいものである。If the downstream end of the disk conveyor 44 and the height of the post-process belt conveyor 48 are substantially the same, the glass plate 32 may be directly transferred from the disk conveyor 44 to the post-process belt conveyor. In such a case, there is no need to provide the belt conveyor 46, which is extremely preferable from the viewpoint of facility simplicity.
【００３９】しかし、通常は、曲げ成形に要する搬送距
離と、冷却強化に要する搬送距離とは常に一致するわけ
ではない。これらは、求められるガラス板の複曲面形状
によって変化する。そこで、上記のベルトコンベア４６
を設けて、ベルトコンベア４６の搬送の勾配をわずかに
調整することによりガラス板形状の仕様変更に対応し得
るようにすることは、実用上好ましい。However, normally, the transport distance required for bending and the transport distance required for cooling enhancement do not always coincide. These vary depending on the required shape of the double curved surface of the glass plate. Therefore, the above-mentioned belt conveyor 46
It is practically preferable to provide the following so as to be able to cope with a change in the specification of the glass plate shape by slightly adjusting the gradient of the conveyance of the belt conveyor 46.
【００４０】すなわち、本発明によれば、ハースベッド
３４、３５、３６の勾配、冷却用吹き口モジュール群３
８Ａの勾配を調整することにより、ディスクコンベア４
４の搬送方向下流端の高さをガラス板の仕様にかかわら
ず、かなりの程度そろえることができる。従って、ベル
トコンベア４６の搬送勾配のわずかな調整でこれらの仕
様変更に対応可能になる。また、上記のハースベッド等
の勾配を調整することにより、ディスクコンベア４４の
搬送方向下流端の高さと後工程用コンベア４８の高さと
が余り変わらないように設定できる。従って、設けるベ
ルトコンベア４６の勾配は余り急なものである必要はな
く、搬送を極めて安定に行うことができる。That is, according to the present invention, the inclination of the hearth beds 34, 35, 36, the cooling blowout module group 3
By adjusting the gradient of 8A, the disk conveyor 4
The height of the downstream end of No. 4 can be adjusted to a considerable extent regardless of the specifications of the glass plate. Therefore, it is possible to cope with these specification changes with a slight adjustment of the conveying gradient of the belt conveyor 46. Further, by adjusting the gradient of the hearth bed or the like, the height of the downstream end of the disk conveyor 44 in the transport direction and the height of the post-process conveyor 48 can be set so as not to change much. Therefore, the provided belt conveyor 46 does not need to have a steep gradient, and the conveyance can be performed extremely stably.
【００４１】以下、本実施例にかかる装置の作用につい
て説明する。The operation of the apparatus according to this embodiment will be described below.
【００４２】ガラス板３２はガス炉３０内のハースベッ
ド３４、３４・・・ハースベッド３５上で搬送されて、
搬送方向と垂直な方向軸に沿って所望の曲率半径Ｒ2 で
曲げ成形されるとともに風冷強化のために必要な高温ま
で加熱される。このガラス板３２が、ハースベッド３５
を経て、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近傍に設けられた、
所望の曲率半径Ｒ1 を搬送方向軸に沿って有するハース
ベッド３６の上に到達すると、ハースベッド３６の湾曲
に沿って長手方向に曲率半径Ｒ1 に曲げ成形される。こ
れによりガラス板３２は幅方向には曲率半径Ｒ2 で、長
手方向には曲率半径Ｒ1 で曲げ成形されて複曲面とな
る。The glass plate 32 is conveyed on a hearth bed 34, 34...
It is heated to a high temperature required for air cooling tempering with along the conveying direction and perpendicular axis is formed by bending at a desired radius of curvature R 2. This glass plate 32 serves as a hearth bed 35.
, Provided near the carry-out port 30A of the gas furnace 30,
Upon reaching the desired curvature radius R 1 on the hearth bed 36 having along the conveying axis, it is bent along a radius of curvature R 1 in the longitudinal direction along the curvature of the hearth bed 36. Thereby the glass plate 32 in the width direction with a radius of curvature R 2, the double curved surface is formed by bending at a radius of curvature R 1 in the longitudinal direction.
【００４３】このように成形されたガラス板３２はガス
炉３０の搬出口３０Ａから搬出され冷却用吹き口モジュ
ール群３８Ａ上に搬送されるとともに吹き口４０及び４
２から冷却吹き口モジュール群３８Ａ、３８Ｂを通じて
の風冷により約４００度迄冷却、強化される。冷却され
たガラス板３２はディスクコンベア４４上を下降すると
ともに更に冷却用吹き口モジュール群を用いずに吹き口
４３により風冷される。そしてガラス板３２が所定の形
状と強度を得た後、駆動チェーン５３に取りつけられた
支持金具から引き離され、さらに、ベルトコンベア４６
の上がり勾配面を介して後工程用のベルトコンベア４８
に搬送される。The glass plate 32 thus formed is carried out from the carry-out port 30A of the gas furnace 30 and conveyed onto the cooling blow-out module group 38A, and at the same time the blow-out holes 40 and 4
2, the air is cooled to about 400 degrees by the air cooling through the cooling blowout module groups 38A and 38B. The cooled glass plate 32 descends on the disk conveyor 44 and is further air-cooled by the blow port 43 without using the cooling blow module group. Then, after the glass plate 32 has a predetermined shape and strength, the glass plate 32 is separated from the support bracket attached to the drive chain 53, and further, the belt conveyor 46.
Conveyor belt 48 for the post-process through the rising slope surface
Transported to
【００４４】従来の曲げガラス板の仕様に多かったよう
にガラス板３２を幅方向に沿ってのみに湾曲した単曲面
で曲げ成形する場合には、ガス炉３０の搬出口３０Ａ近
傍の上がり勾配状のハースベッド３５、湾曲状のハース
ベッド３６及びガス炉３０外の冷却用吹き口モジュール
群３８Ａ、ディスクローラ４４、ベルトコンベア４６を
取り除き、その後に単曲曲げ用ハースベッドやディスク
ローラを設け、ハースベッド３４、３４・・・と後工程
用コンベア４８とを連続させることによりほぼ同じ設備
により対応できる。その後、前述したと同様にガラス板
３２を搬送すると、ハースベッド３４、３４・・・の表
面形状に沿う様に、ガラス板３２の幅方向に沿って曲げ
成形される。When the glass plate 32 is formed into a single curved surface which is curved only in the width direction, as is often the case with the specification of the conventional bent glass plate, an upward slope near the outlet 30A of the gas furnace 30 is required. The hearth bed 35, the curved hearth bed 36, the cooling blowout module group 38A outside the gas furnace 30, the disk roller 44, and the belt conveyor 46 are removed. By connecting the beds 34, 34... And the post-process conveyor 48, it is possible to cope with almost the same equipment. Thereafter, when the glass plate 32 is conveyed in the same manner as described above, the glass plate 32 is bent and formed along the width direction of the glass plate 32 so as to conform to the surface shape of the hearth bed 34, 34.
【００４５】このように、本発明によればガラス板３２
を一旦上昇させながら長手方向の曲げ成形を行なうの
で、ガラス板３２の落ち込み量（Ｈ）を小さくすること
ができる。従って、ガラス板３２の幅方向のみを曲げ成
形する既存の生産ラインにおいて、ガス炉３０と後工程
用コンベア４８との間の距離（Ｌ）が短くても、落ち込
んだ位置の高さ（Ｈ２）から後工程用コンベア４８の高
さ（Ｈ１）まで引き上げることができる。これにより既
存のガラス曲げ生産ラインと成形炉その他の大部分の設
備を共通して用い、その一部を交換するだけでガラス板
を複曲面状に成形することのできるガラス板曲げ生産ラ
インが得られる。As described above, according to the present invention, the glass plate 32
Since the longitudinal bending is performed while temporarily increasing the height of the glass plate 32, the drop amount (H) of the glass plate 32 can be reduced. Therefore, in the existing production line in which only the width direction of the glass plate 32 is bent, even if the distance (L) between the gas furnace 30 and the post-process conveyor 48 is short, the height (H2) of the lowered position is obtained. To the height (H1) of the post-process conveyor 48. As a result, a glass sheet bending production line that can use the existing glass bending line and the forming furnace and most of the other facilities in common, and form a glass sheet into a double curved surface simply by replacing a part of it is obtained. Can be
【００４６】[0046]
【発明の効果】本発明のガラス板の曲げ方法及びその装
置によれば、ガス炉内で搬送する方向と直交する方向に
沿って曲げ成形されたガラス板をガス炉内で一旦引き上
げてからガラス板を搬送方向に沿って曲げ成形し、ガス
炉から搬出するとともに下降させながら冷却強化を行な
う。これにより、冷却強化されたガラス板が落ち込んだ
位置から後工程のベルトコンベアまでの高さの差を小さ
く抑えることができ、従って、曲げ成形されたガラス板
のハンドリングが容易となる。According to the method and apparatus for bending a glass sheet of the present invention, a glass sheet bent and formed along a direction orthogonal to a direction in which the glass sheet is conveyed in a gas furnace is once pulled up in the gas furnace, and then the glass sheet is bent. The plate is bent along the transport direction, taken out of the gas furnace and cooled down while being lowered. As a result, the difference in height from the position where the cooled and strengthened glass sheet has fallen to the belt conveyor in the subsequent process can be kept small, and therefore, the handling of the bent glass sheet becomes easy.
【００４７】従って、既存の設備のガス炉から後工程用
コンベアまでの距離が短い場合でも、成形炉等の既存の
生産設備を利用してガラス板を搬送方向と直交する方向
及び搬送方向に曲げ成形し、ガラス板を複曲面に曲げ成
形することができる。特に、通常の自動車用ガラス板の
様に、ガラス板の一方向のみ比較的深い曲げ成形が必要
な用途において、コンパクトでスペースをとらない曲げ
成形方法及び設備が提供される。 Therefore, even when the distance from the gas furnace of the existing equipment to the post-process conveyor is short, the glass sheet is bent in the direction orthogonal to the conveyance direction and in the conveyance direction using the existing production equipment such as a molding furnace. The glass sheet can be formed into a curved surface by bending. In particular, for ordinary automotive glass sheets
Requires relatively deep bending in only one direction of the glass plate
And space-saving bending for flexible applications
A molding method and equipment are provided.
【００４８】[0048]
【００４９】[0049]
【００５０】請求項２及び請求項７に係る発明によれ
ば、ガラス板と搬送面とが接触しないのでガラス板に搬
送中の歪みが生じにくく、より高品質な、曲げガラス板
を得る方法及び設備が提供される。According to the second and seventh aspects of the present invention, the glass sheet does not contact the conveying surface, so that the glass sheet is less likely to be distorted during conveyance, and a method for obtaining a higher quality bent glass sheet. Facilities are provided.
Claims (10)
がらガラス板をその軟化点温度付近にまで加熱すること
により搬送面に略沿った形状にガラス板を自重で曲げ成
形するガラス板の曲げ成形方法であって、 少なくとも成形炉の搬出口近傍の搬送面を上がり勾配に
すると共に複曲面形状を有する複曲曲げ搬送面となし、
該複曲曲げ搬送面の搬送方向上流側における搬送面を搬
送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の曲率を持つ単曲
面形状を有する単曲曲げ搬送面となし、 前記単曲曲げ搬送面の上にガラス板を搬送して、ガラス
板を単曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を単曲曲
げ成形した後に、前記複曲曲げ搬送面の上にガラス板を
搬送して、複曲曲げ搬送面に略沿った形状にガラス板を
複曲曲げ成形することを特徴とするガラス板の曲げ成形
方法。1. A glass which bends a glass sheet by its own weight into a shape substantially along the conveying surface by heating the glass sheet to near its softening point while conveying the glass sheet onto a conveying surface in a forming furnace. A method for forming a plate by bending, comprising a multi-curved bending conveying surface having a multi-curved surface shape with at least a conveying surface near a carry-out port of a forming furnace having an upward slope,
The conveying surface on the upstream side in the conveying direction of the double-curved conveying surface is a single-curved conveying surface having a single-curved surface shape having a predetermined curvature along a direction axis perpendicular to the conveying direction axis; Conveying the glass plate on, after bending the glass plate into a shape substantially along the single-bending conveyance surface of the glass plate, conveying the glass plate on the double-bending conveyance surface, A method for bending a glass sheet, the method comprising forming a glass sheet into a shape substantially along a double-curved conveying surface.
なし、ガラス板を複曲曲げ搬送面上に搬送する際に、ガ
ラス板を複曲曲げ搬送面から吹き出されるガスからなる
ガス層を介して浮揚支持することを特徴とする請求項１
記載のガラス板の曲げ成形方法。2. A gas stream comprising a gas blown out of the glass sheet when the hearth bed of the forming furnace forms a double bending and conveying surface, and when the glass sheet is transferred onto the double bending and conveying surface. 2. A levitation support through a layer.
The method for bending a glass sheet according to the above.
向上流側から下流側に向けて徐々に小さくしたことを特
徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形方
法。3. The method of bending a glass sheet according to claim 1, wherein the radius of curvature of the multi-curved conveying surface is gradually reduced from the upstream side to the downstream side in the conveying direction.
搬送面に隣接する部分を上がり勾配としたことを特徴と
する請求項１、２又は３に記載のガラス板の曲げ成形方
法。4. The method of bending a glass sheet according to claim 1, wherein a portion of the single bending bending conveyance surface adjacent to the double bending bending conveyance surface has an upward slope. .
特徴とする請求項１、２、３又は４に記載のガラス板の
曲げ成形方法。5. The method of bending a glass sheet according to claim 1, wherein the double-curved conveying surface is convex upward.
成形炉と、前記成形炉内に設けられてガラス板を搬送す
る搬送面とを有し、ガラス板を成形炉内の搬送面上に搬
送しながらガラス板をその軟化点温度付近にまで加熱す
ることにより、搬送面に略沿った形状にガラス板を自重
により曲げ成形するガラス板の曲げ成形装置において、 前記搬送面のうちの前記成形炉内の少なくとも搬出口近
傍の搬送面は、上がり勾配であって且つ複曲面形状に形
成された搬送面であり、搬送面のうちの前記上がり勾配
であって且つ複曲面形状に形成された搬送面の上流側の
搬送面は、搬送方向軸に垂直な方向軸に沿って所定の曲
率を持つ単曲面形状に形成された搬送面であることを特
徴とするガラス板の曲げ成形装置。6. A molding furnace for heating a glass sheet to a temperature close to the softening point, and a conveying surface provided in the molding furnace for conveying the glass sheet, wherein the glass sheet is transported on the conveying surface in the molding furnace. By heating the glass sheet to near the softening point temperature while conveying the glass sheet to a glass sheet bending apparatus for bending the glass sheet by its own weight into a shape substantially along the conveying surface, At least the transfer surface in the vicinity of the carry-out port in the forming furnace is a transfer surface having an upward slope and formed in a multi-curved surface shape, and the transfer surface is formed in the upward slope and a double-curved surface shape of the transfer surface. A bend forming apparatus for a glass sheet, wherein the transport surface on the upstream side of the transport surface is a transport surface formed into a single curved surface shape having a predetermined curvature along a direction axis perpendicular to the transport direction axis.
面をなし、該複曲曲げ搬送面には、該複曲曲げ搬送面か
らガスを吹き出し、ガスからなる層を介してガラス板を
浮揚支持する支持手段が設けられていることを特徴とす
る請求項６記載のガラス板の曲げ成形装置。7. A hearth bed of the forming furnace forms a double-bending conveyance surface, and a gas is blown from the double-bending conveyance surface to the double-bending conveyance surface, and a glass sheet is interposed through a gas layer. The glass sheet bending apparatus according to claim 6, further comprising a supporting means for floating and supporting the glass sheet.
向上流側から下流側に向けて徐々に小さくなっているこ
とを特徴とする請求項６又は７に記載のガラス板の曲げ
成形装置。8. The glass sheet according to claim 6, wherein a radius of curvature of the multi-curved conveying surface gradually decreases from the upstream side to the downstream side in the conveying direction. apparatus.
面に隣接する部分が上がり勾配に設けられていることを
特徴とする請求項６、７又は８に記載のガラス板の曲げ
成形装置。9. The bending of a glass sheet according to claim 6, wherein a portion of the single bending bending conveyance surface adjacent to the double bending bending conveyance surface is provided with an upward slope. Molding equipment.
ていることを特徴とする請求項６、７、８又は９に記載
のガラス板の曲げ成形装置。10. The apparatus for bending a glass sheet according to claim 6, wherein said multi-curved conveying surface is formed to be convex upward.
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