JP2001223097A

JP2001223097A - Ｘ線装置

Info

Publication number: JP2001223097A
Application number: JP2000031492A
Authority: JP
Inventors: Sadayuki Takahashi; 貞幸高橋
Original assignee: Rigaku Denki Co Ltd; Rigaku Corp
Current assignee: Rigaku Denki Co Ltd; Rigaku Corp
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2001-08-17
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP3712580B2

Abstract

(57)【要約】【課題】極めて簡単な加工だけでＸ線装置におけるＸ
線の漏洩を確実に防止できるようにする。【解決手段】Ｘ線を発生するＸ線源１３，１６を包囲
する筐体２，４を有し、筐体２，４は少なくとも２つの
筐体部分２，４を結合することによって形成されるＸ線
装置である。互いに結合される筐体部分２，４の一方又
は双方に溝３８Ａを設け、この溝３８Ａは筐体部分２，
４の結合部Ｋに沿って、その結合部Ｋの内面側に設けら
れる。筐体２，４の内部において結合部Ｋへ向かう散乱
Ｘ線は溝３８Ａに導入されるので、結合部Ｋを通してＸ
線が外部へ漏出することを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ線を用いて種々
の測定を行うＸ線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にＸ線装置は、Ｘ線を発生するＸ線
源と、そのＸ線源を包囲する筐体とを有する。上記Ｘ線
源は、例えば、電子を放出するフィラメントと、その電
子が衝突したときにＸ線を発生するターゲットとによっ
て構成される。上記筐体がこの構造のＸ線源を包囲する
場合には、この筐体は電子を発生する電子発生源も包囲
することになる。

【０００３】今、Ｘ線装置として封入型Ｘ線発生装置を
考えると、この封入型Ｘ線発生装置は、例えば図７
（ａ）に示すように、フィラメント６３及びそれに対向
するターゲット６６によって構成されたＸ線源Ｆを真空
状態に包囲するＸ線管球５３を有し、このＸ線管球５３
は、通常、Ｘ線防護のためにチューブシールドと呼ばれ
るケーシング５４に収納される。

【０００４】封入型というのは、Ｘ線管球５３の内部が
常に真空状態に維持される構造をいい、内部が真空状態
と大気圧状態の間で置換できる構造の、いわゆる開放型
とは異なっている。Ｘ線管球５３は一般に円筒形状に形
成され、チューブシールド５４の内部空間５４ａは一般
にＸ線管球５３よりもわずかに大きい内径の円筒形状に
形成される。

【０００５】フィラメント６３は通電によって発熱して
電子、すなわち熱電子を放出し、その電子が高速でター
ゲット６６に衝突することにより、そのターゲット６６
からＸ線が発生する。このとき、電子の持つエネルギー
はその９９％以上が熱に変わるのでターゲット６６は高
温となるため、チューブシールド５４から管球フランジ
５２にかけて水路（図示せず）が設けられ、ターゲット
６６を水冷することにより、ターゲット６６を保護して
いる。この水路を設けるためにチューブシールド５４及
び管球フランジ５２は比較的大きく作られる。

【０００６】また、チューブシールド５４及び管球フラ
ンジ５２の外周面は、それらを組み合わせた装置が少し
でもＸ線源Ｆの近くに配置できるように、また、測角範
囲を少しでも大きくとれるようにするために、断面形状
が四角形に整形されている。また、チューブシールド５
４及びＸ線シャッタ５７はＸ線を遮蔽する金属で作られ
ているので、チューブシールド５４に明けられたＸ線取
出し穴５５に設けられたＸ線シャッタ５７が開いた状態
のときにのみ、Ｘ線がチューブシールド５４の外部に取
り出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記の封入型Ｘ線発生
装置においては、チューブシールド５４とＸ線管球５３
のフランジ５２との結合部ＫからＸ線が漏れ出ることが
考えられ、その理由は次の通りであると考えられる。す
なわち、ターゲット６６から発生したＸ線やフィラメン
ト６３から放出された電子がチューブシールド５４の管
壁内面に衝突して散乱Ｘ線が発生し、その散乱Ｘ線や電
子が管球フランジ５２に当たることによって、その部分
で新たに散乱Ｘ線が発生し、その散乱Ｘ線が結合部Ｋの
隙間を通って外部へ漏洩する。

【０００８】特に、Ｘ線管球５３の種類が管球フランジ
５２の材料を励起できるエネルギを特性線とする種類の
場合は、管球フランジ５２に入射した特性線によりフラ
ンジ材料が励起されて蛍光Ｘ線を発生するため、結合部
Ｋから漏れ出るＸ線量はさらに大きくなる。

【０００９】以上のようなＸ線の漏洩を防止するため、
図７（ｂ）に示すように、Ｘ線管球５３の側壁とチュー
ブシールド５４の内周面とのはめ合いＨ０の寸法精度を
上げてすき間を小さくしたり、管球フランジ５２とチュ
ーブシールド５４の底面との接触面の寸法精度Ｈ１を上
げてすき間を小さくすることにより、散乱Ｘ線の漏洩を
防止することが考えられる。しかしながらこの方法で
は、Ｘ線管球５３やチューブシールド５４の加工精度を
非常に厳しく管理しなければならず、製造コストが非常
に高くなるという問題があった。

【００１０】また、Ｘ線の漏洩を防止するための方法と
して、図８（ａ）に符号Ｈ３で示すように、チューブシ
ールド５４と管球フランジ５２との間のはめ合いをもう
一つ追加して設けるという構造が考えられる。しかしな
がらこの構造では、上記のような追加のはめ合いＨ３を
構成するために、図８（ｂ）に示すように、チューブシ
ールド５４の底面に枠状の張出し縁５６を形成しなけれ
ばならず、外観形状が大きくなるという問題がある。

【００１１】また、管球フランジ５２及びチューブシー
ルド５４は前述のようにそれらの断面形状が四角形であ
るので、加工が容易な円形のはめ合い形状をそれらのは
め合い部に設けようとするとそれらの外形寸法が大きく
なる。他方、上記のような張出し縁５６、すなわち、円
形ではないはめ合い形状を加工するには、面倒なフライ
ス加工が必要となるため、やはり製造コストが高くなる
という問題がある。

【００１２】本発明は、上記の問題点に鑑みて成された
ものであって、極めて簡単な加工だけでＸ線装置におけ
るＸ線の漏洩を確実に防止できるようにすることを目的
とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】（１）上記の目的を達
成するため、本発明に係るＸ線装置は、Ｘ線を発生する
Ｘ線源を包囲する筐体を有し、該筐体は少なくとも２つ
の筐体部分を結合することによって形成されるＸ線装置
において、互いに結合される前記筐体部分の一方又は双
方に設けられた溝を有し、該溝は前記筐体部分の結合部
に沿って、その結合部の内面側に設けられることを特徴
とする。

【００１４】このＸ線装置によれば、筐体の内部で散乱
するＸ線が２つの筐体部分の結合部に到達したとき、そ
のＸ線はその結合部に沿って設けられた上記溝の内部へ
入り込むことになるので、２つの筐体部分の結合部を通
して外部へＸ線が漏洩することが防止される。

【００１５】（２）上記（１）項に記載した構成のＸ
線装置において、前記溝は断面方形状とすることができ
る。このような溝は、例えば、先端刃が方形状に形成さ
れたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成でき
る。

【００１６】（３）上記（１）項に記載した構成のＸ
線装置において、前記溝は断面三角形状とすることがで
きる。このような溝は、例えば、先端刃が三角形状に形
成されたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成で
きる。

【００１７】（４）上記（１）項に記載した構成のＸ
線装置において、前記溝は断面円形状とすることができ
る。このような溝は、例えば、先端刃が円形状に形成さ
れたバイトを用いて旋盤加工によって簡単に形成でき
る。

【００１８】（５）上記（１）項から上記（４）項に
記載した構成のＸ線装置において、前記溝は対向する筐
体部分に対して斜め方向に延びる断面形状を有すること
が望ましい。溝の設け方としては、対向する筐体部分に
対して平行に延びる断面形状とすることもできるが、そ
のような平行方向の溝に比べて斜め方向に延びる溝を用
いた場合の方が、Ｘ線の漏洩を遮断することに関してよ
り一層効果的であった。

【００１９】（６）上記（１）項から上記（５）項に
記載した構成のＸ線装置において、前記溝の開口区画線
はその溝に対向する筐体部分の内縁線を越える位置に置
かれることが望ましい。この構成によれば、２つの筐体
部分の結合部に到達したＸ線を確実に溝の中へ導入で
き、よって、当該結合部からのＸ線の漏洩を確実に防止
できる。

【００２０】（７）上記（１）項から上記（６）項に
記載した構成のＸ線装置に関しては、互いに結合する前
記筐体部分の一方に嵌合穴を形成し、前記筐体部分の他
方には前記嵌合穴に嵌合する嵌合突起を形成するという
嵌合構造の結合構造を採用でき、この結合構造を採用す
る場合には、前記嵌合突起の根元部分に前記溝を設ける
ことが望ましい。この構成によれば、嵌合突起及び溝の
両方によって散乱Ｘ線の進行を阻止することができ、よ
って、筐体部分の結合部からのＸ線の漏洩をより一層確
実に防止できる。

【００２１】（８）上記（１）項から上記（７）項に
記載した構成のＸ線装置において、前記筐体部分の一方
はＸ線管球を包囲すると共に該Ｘ線管球を挿入するため
の開口を備えたチューブシールドとすることができ、さ
らに前記筐体部分の他方は前記Ｘ線管球の端部を構成す
ると共に前記チューブシールドの開口に嵌合する管球フ
ランジでとすることができる。この構成は、封入型Ｘ線
発生装置に本発明を適用した場合の構成である。この構
成によれば、Ｘ線の漏洩が極めて少ない封入型Ｘ線発生
装置を提供できる。

【００２２】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１は、本発明
をＸ線装置の一例であるＸ線発生装置、特に封入型Ｘ線
発生装置に適用した場合の実施形態を示している。ここ
に示す封入型Ｘ線発生装置は、管球本体１と管球フラン
ジ２とを結合して成るＸ線管球３と、管球本体１の全体
を収容すると共に管球フランジ２が結合されるチューブ
シールド４とを有する。チューブシールド４は、例え
ば、真鍮によって形成される。

【００２３】本実施形態の場合は、１つの筐体部分とし
てのチューブシールド４と、もう１つの筐体部分として
の管球フランジ２とを互いに接合することによって１つ
の筐体が構成される。

【００２４】管球本体１は、ガラス製の先端部６と、そ
の先端部６につながる金属製の基部７と、その基部７の
適所に形成したＸ線通過窓８とを有する。先端部６は、
図２に示すように、内側ガラス壁９ａと外側ガラス壁９
ｂとによって形成される２重ガラス構造を有し、その内
側ガラス壁９ａの内部に円筒状の凹部１１が形成され
る。そして、その凹部１１の底部に電圧供給用の端子１
２が設けられる。

【００２５】内側ガラス壁９ａと外側ガラス壁９ｂとに
よって囲まれる凹部１１の周囲部分及びその周囲部分に
連通する基部７の内部は気密に密封されており、それら
の内部は高真空状態に保持されている。基部７の内部に
は端子１２に導電接続されたフィラメント１３が設けら
れ、そのフィラメント１３のまわりにはウエネルト１４
が設けられる。また、フィラメント１３に対向する位置
にはターゲット１６が設けられる。

【００２６】管球本体１の基部７の底面に結合される管
球フランジ２は、図１に示すように、正方形又は長方形
といった方形状のベース１７と、そのベース１７の中央
部に設けたキャップ１８と、そのキャップ１８の周囲に
円形のリング状に設けた嵌合突起１９とを有する。キャ
ップ１８の頂面にはスリット２８が形成されている。ベ
ース１７及びキャップ１８は、例えば、真鍮によって形
成される。

【００２７】ベース１７の１つの隅部には冷却液流入口
２１が形成され、反対側の隅部には冷却液排出口２２が
設けられる。また、キャップ１８の近傍のベース１７に
は冷却液回収口２３が設けられる。図２において、キャ
ップ１８の内部に位置するベース１７には冷却液出射口
２４が設けられ、この冷却液出射口２４と冷却液流入口
２１とはベース１７の内部に形成された冷却液通路２６
によって結ばれる。また、冷却液回収口２３と冷却液排
出口２２はベース１７の内部に形成された冷却液通路２
７によって結ばれる。

【００２８】Ｘ線管球３は、管球フランジ２のベース１
７を管球本体１の基部７の底部に結合することによって
形成されるが、この結合方法は任意の方法によって達成
できる。例えば、基部７の底部に雌ネジを形成し、ベー
ス１７の対応する部分に貫通穴を形成し、その貫通穴を
貫通させたボルトを上記雌ネジにねじ込むことにより、
ベース１７を基部７の底部に固定結合できる。

【００２９】図１において、Ｘ線管球３の管球本体１を
収容するチューブシールド４の底部には、管球フランジ
２に設けた嵌合突起１９の外周面に嵌合する円形状の嵌
合穴２９が形成され、その嵌合穴２９を開口とする円筒
状の凹部空間３１が形成されている。この凹部空間３１
は、管球本体１の外径よりもわずかに大きい内径を有
し、さらにその管球本体１の長さよりも長い長さを有し
ており、管球本体１はその凹部空間３１内へ収容され
る。

【００３０】チューブシールド４の嵌合穴２９に対向す
る端部には、先端に高圧端子３３を備えた筒状の高圧中
継子３２が装着される。高圧端子３３は高圧ケーブル３
４につながっていて、その高圧ケーブル３４を通して高
圧端子３３に高電圧が印加される。また、チューブシー
ルド４の内部であって凹部空間３１の外側位置には２本
の冷却液通路３５が設けられる。

【００３１】Ｘ線管球３とチューブシールド４とを組み
付ける場合には、図１において、Ｘ線管球３の管球本体
１をチューブシールド４の開口すなわち嵌合穴２９を通
して凹部空間３１の内部へ挿入し、そして、管球フラン
ジ２をチューブシールド４の底面に接触させる。このと
き、チューブシールド４の嵌合穴２９は、図２に示すよ
うに、管球フランジ２の嵌合突起１９の外周に嵌合す
る。

【００３２】その後、適宜の結合方法によって管球フラ
ンジ２をチューブシールド４の底面に固定連結する。こ
の締結方法としては任意の方法を用いることができる
が、例えば、図１において、管球フランジ２のベース１
７の１つの隅部に貫通穴３６を設け、反対側の隅部にも
貫通穴（図示せず）を設け、さらに、それらの貫通穴に
対応するチューブシールド４の底面に雌ネジ（図示せ
ず）を形成し、貫通穴３６等を貫通させたボルト（図示
せず）をチューブシールド４の底面の雌ネジに締め付け
ることにより、管球フランジ２をチューブシールド４の
底面に固定結合することができ、これにより、図２に示
すようなＸ線発生装置が組み立てられる。

【００３３】Ｘ線管球３がチューブシールド４の凹部空
間３１の内部に収容されると、チューブシールド４側の
高圧端子３３とＸ線管球３側の端子１２とが導電接続さ
れる。高圧ケーブル３４を通して高電圧が供給される
と、フィラメント１３に通電が成され、さらにフィラメ
ント１３とターゲット１６との間に高電圧が印加され、
さらにフィラメント１３とウエネルト１４との間に所定
の制御用電圧が印加される。また、管球フランジ２のベ
ース１７がチューブシールド４の底面に結合されると、
ベース１７の冷却液流入口２１及び冷却液排出口２２が
チューブシールド４の冷却液通路３５にそれぞれ連通す
る。

【００３４】フィラメント１３は通電によって発熱して
熱電子を放出し、その放出された熱電子はウエネルト１
４に印加された制御用電圧によって進行方向を制御され
ながら、フィラメント１３とターゲット１６との間に印
加された高電圧によって加速されてターゲット１６に衝
突し、その衝突の際にターゲット１６からＸ線が発生し
て広い角度領域内に発散する。

【００３５】ターゲット１６からＸ線が発生される間、
冷却液流入口２１を通してベース１７の冷却液通路２６
へ導入された冷却液、例えば冷却水が冷却液出射口２４
及びキャップ１８のスリット２８を通してターゲット１
６の裏面に向けて噴射され、これにより、ターゲット１
６が異常な高温になるのを防止する。冷却処理後の冷却
水は、キャップ１８の近傍に設けた冷却液回収口２３か
らベース１７の内部の冷却液通路２７へ回収され、さら
に冷却液排出口２２を通して外部へ排出される。

【００３６】チューブシールド４の底面に近い適所に
は、Ｘ線通路を開閉できるＸ線シャッタ３７が設けられ
ており、ターゲット１６から発散するＸ線はＸ線通過窓
８を通過した後にＸ線シャッタ３７に到達する。このＸ
線シャッタ３７が開状態に設定されていれば、そのＸ線
シャッタ３７を通過したＸ線が外部へ取り出され、一
方、Ｘ線シャッタ３７が閉状態に設定されていれば、チ
ューブシールド４の外側へのＸ線の取り出しが止められ
る。

【００３７】本実施形態に係るＸ線発生装置では、図１
及び図２に示すように、管球フランジ２の嵌合突起１９
の外周面の根元部分に、その嵌合突起１９に沿って円形
のリング状の溝３８Ａが形成されている。図２における
チューブシールド４と管球フランジ２との結合部Ｋの近
傍の拡大図である図３に示すように、溝３８Ａはその結
合部Ｋに沿って設けられ、さらにこの溝３８Ａの断面形
状は長方形状に形成され、さらにこの溝３８Ａは対向す
る筐体部分であるチューブシールド４に対して斜め内部
方向Ｎへ向けて傾斜状態で延びている。

【００３８】溝３８Ａの開口は一対の開口区画線３９ａ
及び３９ｂによって区画形成されているが、一方の開口
区画線３９ａは、溝３８Ａに対向する筐体部分であるチ
ューブシールド４の底面部内縁線４１ａを越える位置に
形成される。また、もう一方の開口区画線３９ｂはチュ
ーブシールド４の側面部内縁線４１ｂを越える位置に形
成される。

【００３９】また、例えば、ベース１７の嵌合突起１９
とチューブシールド４とのはめ合い部の隙間寸法Ｄ１が
Ｄ１＝０．５ｍｍ程度であるとき、溝３８Ａの開口部の
水平寸法Ｄ２はＤ２＝０．７ｍｍ程度が望ましく、さら
に溝３８Ａの底部寸法Ｄ３はＤ３＝１ｍｍ程度が望まし
く、さらに嵌合突起１９の外周線と結合部Ｋを構成する
ベース１７の表面との交線から溝３８Ａの底面までの距
離Ｄ４はＤ４＝１ｍｍ程度が望ましい。

【００４０】本実施形態では、上記のような溝３８Ａを
設けたので、ターゲット１６（図２参照）から発生して
散乱するＸ線であって結合部Ｋに向かうＸ線Ｒは、その
結合部Ｋに沿って設けられた溝３８Ａの内部へ導入され
ることになる。従って、図７に示した従来構造の場合の
ように、結合部Ｋを構成する面と同一の面にＸ線がぶつ
かって散乱Ｘ線が発生することを防止でき、その結果、
図３において結合部Ｋを通してチューブシールド４の外
部、すなわち筐体の外部へＸ線が漏れ出ることを確実に
防止できる。

【００４１】特に、本実施形態では溝３８Ａの開口区画
線３９ａ及び３９ｂが、溝３８Ａに対向するチューブシ
ールド４の内縁線４１ａ及び４１ｂを越えるように溝３
８Ａが形成されているので、結合部Ｋへ向かう散乱Ｘ線
のほとんど全ては確実に溝３８Ａの内部へ導かれて、外
部へ漏れ出ることを防止される。

【００４２】また、本実施形態のように、溝３８Ａの断
面形状をチューブシールド４に対して斜め内部方向Ｎへ
傾斜する状態に形成したところ、結合部Ｋを通して外部
へ漏れ出るＸ線量をより一層低減できることが分かっ
た。

【００４３】なお、以上の説明では、溝３８Ａが主に散
乱Ｘ線をその内部に導入することによって結合部Ｋを通
して外部へＸ線が漏洩することを防止するとした。しか
しながら、程度としては小さいかもしれないが、溝３８
Ａは筐体の内部に散乱する電子をその中へ導くことによ
って、その電子が筐体の壁面に衝突したときに発生する
Ｘ線が結合部Ｋを通して外部へ漏洩することをも防止す
ると考えられる。

【００４４】（第２実施形態）図４（ａ）はチューブシ
ールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに
沿って設けられる溝の改変例を示している。ここに示す
溝３８Ｂが断面長方形状に形成されることは、図３に示
した先の実施形態の場合と同じであるが、ここに示す溝
３８Ｂはその断面形状がチューブシールド４に対して斜
め内部方向に傾斜して形成されるのではなく、チューブ
シールド４に対して平行方向に延びることにおいて、図
３に示す溝３８Ａと異なっている。

【００４５】このように溝３８Ｂをチューブシールド４
に対して平行方向に配置した結果、溝３８Ｂの開口を形
成する一方の開口区画線３９ａはチューブシールド４の
底面部内縁線４１ａを越えない位置に置かれており、も
う一方の開口区画線３９ｂはチューブシールド４の側面
部内縁線４１ｂを越える位置に置かれている。

【００４６】ここに示す溝３８Ｂを用いた場合にも、散
乱Ｘ線Ｒが結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実
に防止できることが分かった。

【００４７】（第３実施形態）図４（ｂ）はチューブシ
ールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに
沿って設けられる溝の他の改変例を示している。ここに
示す溝３８Ｃの断面形状がチューブシールド４に対して
斜め内部方向Ｎに傾斜して形成されることは図３に示し
た先の実施形態の場合と同じであるが、ここに示す溝３
８Ｃの断面形状は長方形状ではなくて円形状に形成され
ている。

【００４８】ここに示す溝３８Ｃでは、一対の開口区画
線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の
内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。
ここに示す溝３８Ｃを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結
合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できる
ことが分かった。

【００４９】（第４実施形態）図５（ａ）はチューブシ
ールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに
沿って設けられる溝のさらに他の改変例を示している。
ここに示す溝３８Ｄは、その断面形状がチューブシール
ド４に対して斜め内部方向Ｎに延びる点において図３の
実施形態の場合と同じであり、その断面形状が長方形状
ではなくてほぼ正方形状に形成される点において図３の
実施形態の場合と異なっている。

【００５０】ここに示す溝３８Ｄでも、一対の開口区画
線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の
内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。
ここに示す溝３８Ｄを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結
合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できる
ことが分かった。

【００５１】（第５実施形態）図５（ｂ）はチューブシ
ールド４と管球チューブ２のベース１７との結合部Ｋに
沿って設けられる溝のさらに他の改変例を示している。
ここに示す溝３８Ｅは、その断面形状がチューブシール
ド４に対して斜め内部方向Ｎに延びる点において図３の
実施形態の場合と同じであり、その断面形状が長方形状
ではなくて三角形状に形成される点において図３の実施
形態の場合と異なっている。

【００５２】ここに示す溝３８Ｅでも、一対の開口区画
線３９ａ及び３９ｂのそれぞれがチューブシールド４の
内縁線４１ａ及び４１ｂを越える位置に置かれている。
ここに示す溝３８Ｅを用いた場合にも、散乱Ｘ線Ｒが結
合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止できる
ことが分かった。

【００５３】（第６実施形態）図６は本発明に係るＸ線
装置の他の実施形態を示している。図１及び図２に示し
た実施形態は、本発明をＸ線装置としての封入型Ｘ線発
生装置に適用した場合の実施形態であるが、図６は封入
型Ｘ線発生装置以外の任意のＸ線装置に対して本発明を
適用できることを模式的に示している。

【００５４】ここに示すＸ線装置では、Ｘ線を発生する
Ｘ線源Ｆを収納するケーシング４２と、そのケーシング
４２の開口４３にはめ込まれる蓋４４とによって１つの
筐体が構成される。すなわち、ケーシング４２が１つの
筐体部分を構成し、蓋４４がもう１つの筐体部分を構成
している。

【００５５】ケーシング４２と蓋４４との嵌合は、例え
ば、蓋４４に形成した嵌合突起４６をケーシング４２の
開口４３の内周面に圧入させたり、蓋４４のフランジ部
４７をケーシング４２にボルト等によって締め付けた
り、嵌合突起４６の外周面に雄ネジを形成しケーシング
４２の開口４３の内周面に雌ネジを形成し両方のネジを
互いにネジ嵌合させたりすることによって達成できる。

【００５６】ここに示すＸ線装置において、Ｘ線源Ｆか
ら発生するＸ線をどのような目的に利用するかというこ
とについては、特定の目的に限定されるものではなく、
Ｘ線回折測定、蛍光Ｘ線測定その他の各種の測定のため
に利用できる。

【００５７】本実施形態では、図３に示した実施形態と
同様な断面長方形状の溝３８Ａが、嵌合突起４６の根元
部分に、ケーシング４２と蓋４４との結合部Ｋに沿って
円形のリング状に形成されている。この溝３８Ａを設け
たことにより、ケーシング４２の内部で散乱するＸ線が
結合部Ｋを通して外部へ漏れ出ることを確実に防止でき
る。

【００５８】なお、溝３８Ａは、図４（ａ）に示す溝３
８Ｂ、図４（ｂ）に示す溝３８Ｃ、図５（ａ）に示す溝
３８Ｄ、あるいは図５（ｂ）に示す溝３８Ｅに変更する
ことができる。

【００５９】（その他の実施形態）以上、好ましい実施
形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形
態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明
の範囲内で種々に改変できる。

【００６０】例えば、図１及び図２に示した実施形態
は、Ｘ線管球３の管球本体１の内部が常に真空状態に保
持される構造の封入型Ｘ線発生装置に本発明を適用した
場合の実施形態であるが、管球本体の内部を給排気して
真空状態及び大気状態のいずれかの状態を選択できる構
造の、いわゆる開放型Ｘ線発生装置に対して本発明を適
用できることはもちろんである。

【００６１】また、図１及び図２に示す実施形態では、
互いに結合されて１つの筐体を形成する複数の筐体部分
として、チューブシールド４と管球フランジ２とを考え
たが、それら複数の筐体部分は本発明が適用されるＸ線
装置の種類に応じて種々に変化するものである。

【００６２】また、図１及び図２に示す実施形態では溝
３８Ａを一方の筐体部分である管球フランジ２の方に設
けたが、溝３８Ａは他方の筐体部分であるチューブシー
ルド４の方に設けることもでき、あるいは、管球フラン
ジ２とチューブシールド４の双方に設けることもでき
る。

【００６３】また、図１及び図２に示す実施形態ではチ
ューブシールド４と管球フランジ２の結合部Ｋにおいて
嵌合突起１９と嵌合穴２９とによって構成される嵌合構
造を採用したが、嵌合穴２９は必ずしも設けなくて良
い。

【００６４】

【発明の効果】本発明に係るＸ線装置によれば、複数の
筐体部分の結合によって形成される筐体の内部で散乱す
るＸ線がそれらの筐体部分の結合部に到達したとき、そ
のＸ線はその結合部に沿って設けられた溝の内部へ入り
込むことになるので、筐体部分の結合部を通して外部へ
Ｘ線が漏洩することを防止できる。そして、溝は結合部
に沿って形成するだけで良いので、その加工が非常に簡
単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＸ線装置の一実施形態を分解状態
で示す斜視図である。

【図２】図１に示すＸ線装置の断面構造を示す断面図で
ある。

【図３】図２の主要部Ｋの近傍を拡大して示す断面図で
ある。

【図４】溝の改変例を示す断面図である。

【図５】溝の他の改変例を示す断面図である。

【図６】本発明に係るＸ線装置の他の実施形態を一部破
断して示す図である。

【図７】従来のＸ線装置の一例の主要部を示す断面図で
ある。

【図８】従来のＸ線装置の他の一例を示す断面図及び斜
視図である。

【符号の説明】

１管球本体２管球フランジ（筐体部分）３Ｘ線管球４チューブシールド（筐体部分）６管球本体の先端部７管球本体の基部８Ｘ線通過窓９ａ，９ｂガラス壁１１凹部１３フィラメント（Ｘ線源）１６ターゲット（Ｘ線源）１７ベース１９嵌合突起２８スリット２９嵌合穴３１凹部空間３７Ｘ線シャッタ３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃ，３８Ｄ，３８Ｅ溝３９ａ，３９ｂ開口区画線４１ａ，４１ｂ内縁線４２ケーシング（筐体部分）４３開口４４蓋（筐体部分）４６嵌合突起４７フランジ部Ｋ結合部Ｎ斜め内部方向ＦＸ線源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｘ線を発生するＸ線源を包囲する筐体を
有し、該筐体は少なくとも２つの筐体部分を結合するこ
とによって形成されるＸ線装置において、互いに結合される前記筐体部分の一方又は双方に設けら
れた溝を有し、該溝は前記筐体部分の結合部に沿って、その結合部の内
面側に設けられることを特徴とするＸ線装置。
【請求項２】請求項１において、前記溝は断面方形状
であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項３】請求項１において、前記溝は断面三角形
状であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項４】請求項１において、前記溝は断面円形状
であることを特徴とするＸ線装置。
【請求項５】請求項１から請求項４の少なくともいず
れか１つにおいて、前記溝は対向する筐体部分に対して
斜め方向に延びる断面形状を有することを特徴とするＸ
線装置。
【請求項６】請求項１から請求項５の少なくともいず
れか１つにおいて、前記溝の開口区画線はその溝に対向
する筐体部分の内縁線を越えた位置に置かれることを特
徴とするＸ線装置。
【請求項７】請求項１から請求項６の少なくともいず
れか１つにおいて、互いに結合する前記筐体部分の一方
には嵌合穴が形成され、前記筐体部分の他方には前記嵌
合穴に嵌合する嵌合突起が形成され、前記溝は前記嵌合
突起の根元部分に設けられることを特徴とするＸ線装
置。
【請求項８】請求項１から請求項７の少なくともいず
れか１つにおいて、前記筐体部分の一方はＸ線管球を包
囲すると共に該Ｘ線管球を挿入するための開口を備えた
チューブシールドであり、前記筐体部分の他方は前記Ｘ
線管球の端部を構成すると共に前記チューブシールドの
開口を塞ぐ管球フランジであることを特徴とするＸ線装
置。