JP2001211834A - 生ごみの飼料化方法 - Google Patents
生ごみの飼料化方法Info
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- JP2001211834A JP2001211834A JP2000026272A JP2000026272A JP2001211834A JP 2001211834 A JP2001211834 A JP 2001211834A JP 2000026272 A JP2000026272 A JP 2000026272A JP 2000026272 A JP2000026272 A JP 2000026272A JP 2001211834 A JP2001211834 A JP 2001211834A
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- bacteria
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生ごみの資料化。
【構成】 高温・好気性菌に、米ぬかまたは米ぬかとふ
すまの混合物を混合させて菌配合担体を得、該菌配合担
体に生ごみを混合させて発酵させ、適宜発酵した時点で
乾燥させて発酵を中断させて得る生ごみの飼料化方法。
すまの混合物を混合させて菌配合担体を得、該菌配合担
体に生ごみを混合させて発酵させ、適宜発酵した時点で
乾燥させて発酵を中断させて得る生ごみの飼料化方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管理の行き届いた大手
の外食産業、スーパー、百貨店、ホテル等から排出され
る生ゴミ、残飯、魚屑（以下生ごみという）の飼料化に
関するものである。
の外食産業、スーパー、百貨店、ホテル等から排出され
る生ゴミ、残飯、魚屑（以下生ごみという）の飼料化に
関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来の飼料は、単純な煮沸法といって、残
飯等を煮沸して、豚に与える煮沸法と、油揚げ、粉砕、
異物除去の順序による油揚法が存在していたのみであっ
た。なお、一般に市販されているペットの飼料は、生ご
みを原料とするものでなく、良好な飼料を原料とするも
のであり、生ごみを原料とする飼料については極限定さ
れた生ごみを対象としたものを除き、工業的に実施化さ
れていなかった。
飯等を煮沸して、豚に与える煮沸法と、油揚げ、粉砕、
異物除去の順序による油揚法が存在していたのみであっ
た。なお、一般に市販されているペットの飼料は、生ご
みを原料とするものでなく、良好な飼料を原料とするも
のであり、生ごみを原料とする飼料については極限定さ
れた生ごみを対象としたものを除き、工業的に実施化さ
れていなかった。
【０００３】
【課題を解決する手段】よって本願は、Streptmyses di
astaticus 、Bacillus subtilis 及びLactobacillus pl
antarun を中心とした菌群からなるバイオクリーナに、
米ぬかまたは米ぬかとふすまの混合物を混合させて菌配
合担体を得、該菌配合担体に生ごみを混合させて発酵さ
せ、適宜発酵した時点で乾燥させて発酵を中断させて得
る生ごみの飼料化方法としたものである。
astaticus 、Bacillus subtilis 及びLactobacillus pl
antarun を中心とした菌群からなるバイオクリーナに、
米ぬかまたは米ぬかとふすまの混合物を混合させて菌配
合担体を得、該菌配合担体に生ごみを混合させて発酵さ
せ、適宜発酵した時点で乾燥させて発酵を中断させて得
る生ごみの飼料化方法としたものである。
【０００４】
【実施例】本発明は、管理の行き届いた大手の、外食産
業、スーパー、百貨店、ホテル等から排出される生ゴ
ミ、残飯、魚屑の飼料化に関するものである。前記生ご
みを「米ぬか」および「ふすま」を主成分とする菌配合
担体に配合し発酵菌によって、発酵・分解し、嗜好性と
バイオ効果の高い発酵飼料を製造する。
業、スーパー、百貨店、ホテル等から排出される生ゴ
ミ、残飯、魚屑の飼料化に関するものである。前記生ご
みを「米ぬか」および「ふすま」を主成分とする菌配合
担体に配合し発酵菌によって、発酵・分解し、嗜好性と
バイオ効果の高い発酵飼料を製造する。
【０００５】上記のように、出所の明らかな、新鮮且つ
異物混入の少ない生ゴミを対象とするから、したがって
当面は、分別・管理の行き届いた大手の外食産業、スー
パー、百貨店、ホテル等の良質な生ゴミを対象とし、分
別・管理の徹底化にしたがって対象範囲を拡大する。な
お、実験では、三井串木野鉱山株式会社バイオ事業部の
バイオ製品「バイオクリーナ」（登録商標）を生ゴミの
発酵菌として使用した。
異物混入の少ない生ゴミを対象とするから、したがって
当面は、分別・管理の行き届いた大手の外食産業、スー
パー、百貨店、ホテル等の良質な生ゴミを対象とし、分
別・管理の徹底化にしたがって対象範囲を拡大する。な
お、実験では、三井串木野鉱山株式会社バイオ事業部の
バイオ製品「バイオクリーナ」（登録商標）を生ゴミの
発酵菌として使用した。
【０００６】「バイオクリーナ」は、飼料添加剤として
開発され、高い嗜好性（喰い込みの良さ）とバイオ効果
（家畜の健康増進と畜舎環境の向上）の面で厚い信頼と
高い評価を得ているが、同時に、生ゴミ等の無臭・高速
・高温発酵剤として、高い能力を発揮することが、実証
されている。
開発され、高い嗜好性（喰い込みの良さ）とバイオ効果
（家畜の健康増進と畜舎環境の向上）の面で厚い信頼と
高い評価を得ているが、同時に、生ゴミ等の無臭・高速
・高温発酵剤として、高い能力を発揮することが、実証
されている。
【０００７】菌配合担体は、 (1) 発酵菌を保持・増殖させる担体として「米ぬか」ま
たは、「米ぬか」と「ふすま」の混合物を用いる。その
理由は、次のとおりである。 ア．米および麦の外皮と胚芽を主成分とし、各種植物ホ
ルモン、酵素、ビタミンＢ群の含有が高く、Mg、Cu、Zn
等のミネラルの含有率も高い。 イ．Ｃ／Ｎ比が著しく高く、糖質に富み、容易に無機化
されず、発酵菌の定着・増殖の母体として最適である。 ウ．家畜の嗜好性が高い。 エ．原料となる生ゴミの性状の変動は不可避であるが、
「米ぬか」と「ふすま」を担体とすることにより、産出
される発酵飼料の品質を均一化する。 オ．「米ぬか」及び「ふすま」は水分含有率が低く(１
５％以下)、水分含有率の高い生ごみ(８０％)と混合す
ることによって発酵に最適な水分(４５〜５５％)を得る
ことが出来る。 (2) 「米ぬか」と「ふすま」の配合割合は、基準を米ぬ
か50、ふすま50とし、場合により 100：０〜30：70の割
合で変化させる。 (3) 担体への発酵菌の配合割合は、基準を 2.5％とし、
場合により１〜５％とする。 なお、極力、異物混入のない生ゴミを選定するが、主と
して手選（目視）により異物を廃除する。
たは、「米ぬか」と「ふすま」の混合物を用いる。その
理由は、次のとおりである。 ア．米および麦の外皮と胚芽を主成分とし、各種植物ホ
ルモン、酵素、ビタミンＢ群の含有が高く、Mg、Cu、Zn
等のミネラルの含有率も高い。 イ．Ｃ／Ｎ比が著しく高く、糖質に富み、容易に無機化
されず、発酵菌の定着・増殖の母体として最適である。 ウ．家畜の嗜好性が高い。 エ．原料となる生ゴミの性状の変動は不可避であるが、
「米ぬか」と「ふすま」を担体とすることにより、産出
される発酵飼料の品質を均一化する。 オ．「米ぬか」及び「ふすま」は水分含有率が低く(１
５％以下)、水分含有率の高い生ごみ(８０％)と混合す
ることによって発酵に最適な水分(４５〜５５％)を得る
ことが出来る。 (2) 「米ぬか」と「ふすま」の配合割合は、基準を米ぬ
か50、ふすま50とし、場合により 100：０〜30：70の割
合で変化させる。 (3) 担体への発酵菌の配合割合は、基準を 2.5％とし、
場合により１〜５％とする。 なお、極力、異物混入のない生ゴミを選定するが、主と
して手選（目視）により異物を廃除する。
【０００８】粉砕またはミンチ化（または、粉砕および
ミンチ化）は下記の通りである。 (1) 生ゴミの発酵・分解を促進するため、発酵工程の前
で生ゴミを粉砕またはミンチ化する（生ゴミの種類によ
っては、粉砕後さらにミンチ化する）。 (2) 粉砕・ミンチ化に際しては、生ゴミに一定割合の菌
配合体を配合する。その目的は次のとおりである。 ア．生ゴミは、水分含有率が高く、ドレーンの発生等、
粉砕・ミンチ化上不具合が多い。このため水分含有の少
ない菌配合体を配合し、良好な粉砕・ミンチ化を目指
す。 イ．次の混合工程の混合効果を高める。 ウ．あらかじめ、菌と配合することにより、次の工程の
発酵・分解を促進する。 エ．粉砕・ミンチ化工程での悪臭の発生を抑える。 (3) 本工程での、生ゴミに対する菌配合担体の配合割合
は、30％を生ごみに対する菌配合担体の基準とし、２０
％〜５０％の割合で増減させる。
ミンチ化）は下記の通りである。 (1) 生ゴミの発酵・分解を促進するため、発酵工程の前
で生ゴミを粉砕またはミンチ化する（生ゴミの種類によ
っては、粉砕後さらにミンチ化する）。 (2) 粉砕・ミンチ化に際しては、生ゴミに一定割合の菌
配合体を配合する。その目的は次のとおりである。 ア．生ゴミは、水分含有率が高く、ドレーンの発生等、
粉砕・ミンチ化上不具合が多い。このため水分含有の少
ない菌配合体を配合し、良好な粉砕・ミンチ化を目指
す。 イ．次の混合工程の混合効果を高める。 ウ．あらかじめ、菌と配合することにより、次の工程の
発酵・分解を促進する。 エ．粉砕・ミンチ化工程での悪臭の発生を抑える。 (3) 本工程での、生ゴミに対する菌配合担体の配合割合
は、30％を生ごみに対する菌配合担体の基準とし、２０
％〜５０％の割合で増減させる。
【０００９】好適な実施例は、図のごとくであり、自動
撹拌機１とエアレーション装置２を具備した円形発酵槽
３（スクープ式撹拌発酵槽）によって、生ゴミと菌配合
担体の混合・発酵・乾燥を行う。１つの発酵槽３内で、
混合、発酵および、乾燥の三工程を行う。４は生ごみタ
ンク、５は供給コンベア、６は分配コンベア、７は排出
コンベア、８は取り出しエレベータ、９は攪拌エレベー
タ、１０はその羽根、１１はレール、１２はモータであ
る。
撹拌機１とエアレーション装置２を具備した円形発酵槽
３（スクープ式撹拌発酵槽）によって、生ゴミと菌配合
担体の混合・発酵・乾燥を行う。１つの発酵槽３内で、
混合、発酵および、乾燥の三工程を行う。４は生ごみタ
ンク、５は供給コンベア、６は分配コンベア、７は排出
コンベア、８は取り出しエレベータ、９は攪拌エレベー
タ、１０はその羽根、１１はレール、１２はモータであ
る。
【００１０】混合は、次のとおり行う。 ア．あらかじめ、発酵槽３内に一定量の菌配合担体を投
入し、次に投入される粉砕（またはミンチ化）された生
ゴミと混合する。混合時には撹拌機の速度（周速）を早
める。撹拌時間は０．５〜３時間であり、好適には１．
５時間である。 撹拌時間→０．５〜３時間（基準→１．５時間） イ．投入生ゴミと菌配合担体の割合は、菌配合担体を生
ゴミの４０〜８０％とし、好適には生ゴミの７０％であ
る。 菌配合担体→生ゴミ×４０〜８０％（基準→生ゴミ×７
０％） ウ．菌配合担体の一部を「戻し飼料」に代替する。代替
率は、担体が５０〜９５に対して飼料は５０〜５とな
る。 代替率→担体：飼料＝95〜50：５〜50（基準→担体：飼
料＝85：15） エ．発酵・乾燥終了後の飼料を「戻し飼料」として混合
工程及び発酵工程に繰返し供用する。これが、本方式の
特色である。
入し、次に投入される粉砕（またはミンチ化）された生
ゴミと混合する。混合時には撹拌機の速度（周速）を早
める。撹拌時間は０．５〜３時間であり、好適には１．
５時間である。 撹拌時間→０．５〜３時間（基準→１．５時間） イ．投入生ゴミと菌配合担体の割合は、菌配合担体を生
ゴミの４０〜８０％とし、好適には生ゴミの７０％であ
る。 菌配合担体→生ゴミ×４０〜８０％（基準→生ゴミ×７
０％） ウ．菌配合担体の一部を「戻し飼料」に代替する。代替
率は、担体が５０〜９５に対して飼料は５０〜５とな
る。 代替率→担体：飼料＝95〜50：５〜50（基準→担体：飼
料＝85：15） エ．発酵・乾燥終了後の飼料を「戻し飼料」として混合
工程及び発酵工程に繰返し供用する。これが、本方式の
特色である。
【００１１】発酵は、次のとおりである。 ア．混合後、撹拌機の周速を落とし、発酵を行う。 イ．発酵は１〜３日間であり、好適には２日間である。 ウ．発酵終了後、繰返し一定間隔で粉砕またはミンチ化
した生ゴミを投入する。投入量は、原則として、第１回
投入量と同量とする。 エ．投入間隔は１〜３日間であり、好適には２日間であ
る。 オ．繰返し投入回数は２〜５回であり、好適には３回と
なる。
した生ゴミを投入する。投入量は、原則として、第１回
投入量と同量とする。 エ．投入間隔は１〜３日間であり、好適には２日間であ
る。 オ．繰返し投入回数は２〜５回であり、好適には３回と
なる。
【００１２】乾燥は、次のとおりである。 ア．最終回投入物の発酵終了後、撹拌機の周速を早め、
かつエアレーションの温度を９０〜１２０℃に上げ、乾
燥を行う。 イ．乾燥時間は５〜２０時間であり、好適には１０時間
とする。 ウ．乾燥飼料水分は１２〜１８％であり、好適には１５
％とする。 エ．乾燥終了後、全量を搬出し、篩別・袋詰工程へ移送
する。
かつエアレーションの温度を９０〜１２０℃に上げ、乾
燥を行う。 イ．乾燥時間は５〜２０時間であり、好適には１０時間
とする。 ウ．乾燥飼料水分は１２〜１８％であり、好適には１５
％とする。 エ．乾燥終了後、全量を搬出し、篩別・袋詰工程へ移送
する。
【００１３】篩別・袋詰は、次ぎのとおりとする。乾燥
済み飼料を篩別の上、篩下を製品として袋詰をする。篩
上および篩下の一部を「戻し飼料」として菌配合担体に
配合して、粉砕・ミンチ化工程及び混合工程へ供用す
る。菌配合担体に対する「戻し飼料」の配合割合は、１
５％を基準として５％〜２５％の範囲で変動させる。
済み飼料を篩別の上、篩下を製品として袋詰をする。篩
上および篩下の一部を「戻し飼料」として菌配合担体に
配合して、粉砕・ミンチ化工程及び混合工程へ供用す
る。菌配合担体に対する「戻し飼料」の配合割合は、１
５％を基準として５％〜２５％の範囲で変動させる。
【００１４】本方式の特色を要約すると次ぎのとおりで
ある。 (1) 発酵飼料とすること（単なる煮沸乾燥品、乾燥品、
油揚品ではない）。 イ．風味・嗜好性の向上 ロ．消化吸収性の向上 ハ．腐敗菌、病原菌に対する抗菌性の向上 (2) 発酵菌に「バイオクリーナ」をまぶすこと。 イ．無臭・高速発酵 ロ．高温発酵による病原菌の滅菌 ハ．放線菌等による病原菌等の滅菌 (3) 担体に「米ぬか」および「ふすま」を用いること。 イ．風味の向上 ロ．豊富な栄養素（ミネラル、ビタミン、成長ホルモン
等）の利用 ハ．発酵菌の定着、増殖に最適 ニ．生ゴミの品質変動による製品（飼料）の品質のバラ
ツキを担体としての米ぬか等で可及的に均一化すること
が出来る。 (4) 生ゴミを事前に粉砕または、ミンチ化すること。 イ．生ゴミの混合・発酵の大巾促進 (5) 粉砕・ミンチ化工程で菌配合担体と混合すること。 イ．後工程での発酵・分解の大巾促進による工程所要時
間の短縮 (6) 製品「飼料」の一部を戻し菌として発酵槽に繰り返
すこと。 イ．増殖した菌の有効利用 ロ．コストの低減 ハ．発酵時間の短縮 (7) スクープ発酵槽を「混合」、「発酵」および、「乾
燥」の多目的に利用すること。 イ．設備費の減少 ロ．工稜の単純化 ハ．搬出、運搬、投入設備の極少化（設備間運送の極少
化） ニ．設備保全費の極少化 (8) 発酵熱を利用による省エネルギー イ．発酵熱の利用による殺菌、乾燥用エネルギーの極少
化 (9) その他 イ．粉砕（または、ミンチ化）に際し、生ゴミと菌配合
担体を混合するが、この菌配合担体の一部または、全部
を「戻し飼料」に代える場合もある。 ロ．スクープ発酵機での乾燥が不充分な場合は、別途に
設置する（専用）乾燥機により仕上乾燥を行う場合があ
る。
ある。 (1) 発酵飼料とすること（単なる煮沸乾燥品、乾燥品、
油揚品ではない）。 イ．風味・嗜好性の向上 ロ．消化吸収性の向上 ハ．腐敗菌、病原菌に対する抗菌性の向上 (2) 発酵菌に「バイオクリーナ」をまぶすこと。 イ．無臭・高速発酵 ロ．高温発酵による病原菌の滅菌 ハ．放線菌等による病原菌等の滅菌 (3) 担体に「米ぬか」および「ふすま」を用いること。 イ．風味の向上 ロ．豊富な栄養素（ミネラル、ビタミン、成長ホルモン
等）の利用 ハ．発酵菌の定着、増殖に最適 ニ．生ゴミの品質変動による製品（飼料）の品質のバラ
ツキを担体としての米ぬか等で可及的に均一化すること
が出来る。 (4) 生ゴミを事前に粉砕または、ミンチ化すること。 イ．生ゴミの混合・発酵の大巾促進 (5) 粉砕・ミンチ化工程で菌配合担体と混合すること。 イ．後工程での発酵・分解の大巾促進による工程所要時
間の短縮 (6) 製品「飼料」の一部を戻し菌として発酵槽に繰り返
すこと。 イ．増殖した菌の有効利用 ロ．コストの低減 ハ．発酵時間の短縮 (7) スクープ発酵槽を「混合」、「発酵」および、「乾
燥」の多目的に利用すること。 イ．設備費の減少 ロ．工稜の単純化 ハ．搬出、運搬、投入設備の極少化（設備間運送の極少
化） ニ．設備保全費の極少化 (8) 発酵熱を利用による省エネルギー イ．発酵熱の利用による殺菌、乾燥用エネルギーの極少
化 (9) その他 イ．粉砕（または、ミンチ化）に際し、生ゴミと菌配合
担体を混合するが、この菌配合担体の一部または、全部
を「戻し飼料」に代える場合もある。 ロ．スクープ発酵機での乾燥が不充分な場合は、別途に
設置する（専用）乾燥機により仕上乾燥を行う場合があ
る。
【図１】概略図。
【図２】要部拡大図。
【図３】要部側面図。
【図４】システム図。
１…自動撹拌機、２…エアレーション装置、３…円形発
酵槽、４…生ごみタンク、５…供給コンベア、６…分配
コンベア、７…排出コンベア、８…取り出しエレベー
タ、９…攪拌エレベータ、１０…羽根、１１…レール、
１２…モータ。
酵槽、４…生ごみタンク、５…供給コンベア、６…分配
コンベア、７…排出コンベア、８…取り出しエレベー
タ、９…攪拌エレベータ、１０…羽根、１１…レール、
１２…モータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 高温・好気性菌に、米ぬかまたは米ぬか
とふすまの混合物を混合させて菌配合担体を得、該菌配
合担体に生ごみを混合させて発酵させ、適宜発酵した時
点で乾燥させて発酵を中断させて得る生ごみの飼料化方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026272A JP2001211834A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 生ごみの飼料化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000026272A JP2001211834A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 生ごみの飼料化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001211834A true JP2001211834A (ja) | 2001-08-07 |
Family
ID=18552027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000026272A Withdrawn JP2001211834A (ja) | 2000-02-03 | 2000-02-03 | 生ごみの飼料化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001211834A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179003A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
-
2000
- 2000-02-03 JP JP2000026272A patent/JP2001211834A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179003A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | バイオディーゼル燃料の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070403 |