JP2001205233A

JP2001205233A - 生ごみを収容した生分解性プラスチック袋の処理方法と装置

Info

Publication number: JP2001205233A
Application number: JP2000013763A
Authority: JP
Inventors: Masao Nomoto; 正雄野本; Manabu Morishita; 学盛下
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 2000-01-24
Filing date: 2000-01-24
Publication date: 2001-07-31

Abstract

(57)【要約】【課題】良質の堆肥を生産すると共に、堆肥化施設外
への残渣排出量を最小限とする生ごみを拾集した生分解
性プラスチック袋の処理方法と装置を提供する。【解決手段】生分解性プラスチック袋で拾集された生
ごみ１３を、選択破砕分別装置１により破砕、分別し、
生ごみ１４が分別された後の生分解性プラスチック袋を
主体とした原料１３を、発酵処理４、５して分解させる
ことを特徴とする生ごみを収容した生分解性プラスチッ
ク袋の処理方法としたものであり、前記破砕、分別され
た生ごみを主体とした原料１４は、生分離プラスチック
袋を主体とした原料とは別に発酵処理９、１０し、ま
た、前記生分解性プラスチック袋を主体とした原料の発
酵処理は、堆肥を添加して行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、拾集生ごみの処理
に係り、特に、生分解性プラスチック袋で拾集された生
ごみを、生ごみと生分解性プラスチック袋とに分別して
それぞれ発酵処理する方法と装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、ごみ拾集袋は、通常の環境条件に
おいてほとんど経年変化がしない塩化ビニール、ポリエ
チレンなどのビニール袋が使用されている。これらのビ
ニール袋の中で、塩化ビニール製の拾集袋は、焼却時に
ダイオキシン発生の原因とされる塩素を含んでいること
より、使用が制限される方向にある。また、ごみ中のビ
ニール袋は、埋立処理する場合、見掛比重が小さいた
め、かさばる上に減容化率も小さく、飛散しやすいた
め、埋立地として広い敷地を必要とするばかりでなく、
ブルドーザでの圧縮処理や飛散防止のフェンスを設けた
りする必要があった。更に、埋立して十年程度経過する
と、ビニール袋と一緒に埋立られた厨芥、紙などの生物
分解性有機物は、大部分地中において分解、減容化さ
れ、その容量はおおよそ１／１０以下に減少するが、ビ
ニール袋はほとんど分解せずに残留していた。そのた
め、埋立地では土地の不等沈下、圧密、風雨などによ
り、ビニール袋が表面に露出し、埋立地全面がビニール
袋に覆われた状況を呈し景観の悪化を招いていた。

【０００３】また、一方で、環境問題への対応、リサイ
クル気運の高まりにより、ごみ処理方式として、焼却を
基本としたごみの混合拾集（焼却のための分別拾集含
む）＋焼却方式から、リサイクルを基本とする分別拾集
＋リサイクル方式への転換が始まった。現在の一般的な
ごみの分別拾集は、焼却処理に適した可燃物である生
ごみ、紙、プラスチック、繊維、木竹などと、不燃ご
みであるガラス、金属、危険物である乾電池、蛍光燈
及び粗大ごみである家具、電気製品などの４種程度に
分別して排出している。それらが、リサイクル方式に合
致した更に細かい品目への分別拾集へ変更されつつあ
る。可燃ごみは生ごみ、紙、繊維に別途拾集し、不燃物
は空缶、鉄、非鉄に分け、ガラスは生き瓶と茶、黒、透
明などのカレットに色分けしている。並行して、リサイ
クルを達成するため、生ごみの堆肥化が急速に普及して
きた。

【０００４】従来、生ごみ拾集用の袋としては、生ごみ
から発生する汚水や臭気が漏れず衛生的、かつコストが
安いことより、ビニール袋が広く普及していた。このビ
ニール袋の長所を損なうことがない代替製品として、生
分解性プラスチック袋が登場した。生分解性プラスチッ
ク袋の特長として、拾集段階においては、ビニールと同
様の優れた特性を持ち、堆肥化、埋立段階においては、
分解できる性質を持っている。これらを背景として、近
年良質の堆肥生産と埋立地の延命化のため、生分解性プ
ラスチック袋を採用した生ごみの分別拾集が実施されつ
つある。生分解性プラスチック袋拾集による生ごみの堆
肥化処理は、その特長を利用し、以下の２種の方法で処
理されてきた。ケース１は、生ごみを生分解性プラスチ
ック袋ごと破砕機で破砕し、一緒に全量発酵槽で発酵処
理する。ケース２は、生ごみを生分解性プラスチック袋
と共に破袋、破砕後、篩などで分別し、生ごみを主体と
した原料は、通常の発酵処理を行い、分別された生分解
性プラスチック袋を主体とした原料は、理立処理する方
式である。

【０００５】そのうち、ケース１では、図４に示すフロ
ーにより、生分解性プラスチック袋で拾集された生ごみ
を破砕機３で全量破砕し、発酵槽４、５で発酵処理して
いる。発酵槽において、好気性発酵を行わせる場合、色
々な機械的切返し方式を用いるが、一次発酵日数は原料
の種類、切返し機の種類、切返し頻度により大きく異な
る。生ごみの一次発酵日数は、機械的切返し機を使用し
た発酵槽（一次発酵槽４）では４〜１０日で終了する。
その後、野積み式の二次発酵を行う熟成槽（二次発酵槽
５）で１０〜２０日程度熟成させ熟成堆肥となる。よっ
て、合計の堆肥化所要目数は、最長でも３０日程度であ
る。一方、生分解性プラスチック袋は、生ごみと比較す
ると分解速度がかなり遅く、機械的切返し機を用いた発
酵槽を使用しても、１０日程度の期間ではほとんど分解
せず、その後の熟成槽で２０〜５０日の二次発酵を行わ
せても、一部が分解するのみである。

【０００６】また、生ごみと生分解性プラスチック袋を
破砕したものを、全量発酵槽へ投入する場合、生分解性
プラスチック袋は、しなやかな性状から細かく破砕する
事は難しく、一次発酵槽４において、生ごみと生分解性
プラスチック袋が混在して存在することとなる。その結
果、生ごみの一次発酵に必要な空気が、生分解性プラス
チック袋にはばまれ、生分解性プラスチック袋の近傍が
嫌気性状態となり、腐敗が生じ、発酵温度の低下、水分
蒸発の低下などとなり、良好な一次発酵が行えない状況
になる。また。生分解性プラスチック袋が、発酵装置の
撹拌装置に巻き付いたり、付着したりして十分な撹拌、
混合が行われない状況が生じた。このように、生ごみと
生分解性プラスチック袋では、一次発酵時の分解速度に
大きな差があること、及びそれらが発酵槽内で混在する
ことによる発酵及び発酵装置への悪影響があることが判
明し、その解決策が求められていた。

【０００７】ケース２は、ケース１で良質の堆肥が生産
されないことや、全体として長期間の発酵日数が必要な
ことより、採用された方式である。図５にケース２のフ
ローを示す。ケース２は、生ごみを生分解性プラスチッ
ク袋と共に破袋、破砕後、篩などで分別し、生ごみを主
体とした原料１４は、通常の発酵処理を行い、分別され
た生分解性プラスチック袋を主体とした原料１３は、埋
立２２処理する方式である。この方式では、埋立地にお
いて、生分解性プラスチック袋は徐々に分解し約６ヶ月
〜２年程度で分解が終了するため、今までのビニール袋
と比較すると、かなりの埋立地の延命効果が得られる。
生分解性プラスチック袋で拾集された生ごみを、破砕、
分別する方法は、それぞれの別個の機械を組合せた、破
袋＋分別、破砕＋分別、破袋＋分別＋破砕などと、一体
型の選択破砕分別がある。

【０００８】破袋方法は、袋入りの生ごみを、搬送コン
ベヤ上で切断刃により袋を破る引き裂き方式、袋と生ご
みの比重差を利用して、遠心力で分離する遠心力方式、
高圧による圧縮で生ごみをゼリー状にして袋と分離する
高圧圧縮方式などがある。破砕方法は、幅５０ｍｍ程度
の間隔を開けた破砕刃と固定刃による剪断力を利用した
剪断式破砕機、又は、高速回転するハンマ、チェーンな
どによる衝撃式破砕機が使用される。分別方法は、破砕
された生ごみと、生分解性プラスチック袋の粒径の差を
利用したトロンメル、同様に粒径の差を利用し、振動あ
るいは揺動するコンベヤに空気力を併用したものがあ
る。また、破袋、破砕、分別を一体型とした選択破砕分
別装置は、原料の持つ強度や柔軟性の差を利用したもの
である。

【０００９】しかし、生ごみは含水率が高く付着性があ
り、また、乾電池などの有害物やスプーンなどの固い金
属が混入しているため、これら異物の性状を考慮した機
械を選定しなければならない。破袋機では、上記いずれ
の方式も破袋性能が十分でなく、また、遠心力方式と高
圧圧縮方式では大容量の処理は難しい。破砕機では、剪
断式破砕機が最も多く採用されているが、生ごみ中に混
入している乾電池を切断、破砕したり、また、金属片が
混入すると回転刃あるいは固定刃が欠けるトラブルも発
生する。衝撃式破砕機は、処理能力が大きいのが特徴で
あるが、生ごみを過剰に細かく破砕したり、乾電池はば
らばらに破砕される可能性がある。分別機は、一番トラ
ブルの多い機械である。破砕された生ごみが分別用のト
ロンメルやコンベヤの接触面に付着し、目つまりが発生
するため、接触面の頻繁な清掃作業を必要とする。

【００１０】また、これらの破袋、破砕、分別機は、単
独では性能を発揮できないため、複数の機器の組合せに
より設備を構成する必要があるが、機器を組合せるほど
機器点数が増加し、また機器間をつなぐ搬送機器も増
え、その結果トラブルの発生頻度が増加することとな
る。選択破砕分別装置は、生分解性プラスチック袋に収
容の生ごみを、一つの機械で破裂、破砕、分別できる機
器である。選択破砕分別装置の使用により、生ごみと生
分解性プラスチック袋を効率よく分別できる。選択破砕
分別装置で分別された、生ごみを主体とした原料は、従
来の発酵方式で堆肥を生産でき、また、分別された生分
解性プラスチック袋を主体とした残渣は、全処理量の１
０〜１５％程度と少ないため、そのまま埋立処理してき
た。しかし、最近の環境問題を発端とした埋立地の用地
取得難により、堆肥化施設からわずかしか排出されない
生分解性プラスチック袋であっても、埋立処理を行うこ
とが困難となってきており、何らかの対策を取る必要が
あった。そのため、堆肥化施設内で生分解性プラスチッ
ク袋も処理し、施設外へ排出する残渣を、極力少なくす
る解決策が求められている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたもので、生分解性プラスチ
ック袋で拾集された生ごみから、良質の堆肥を生産する
と共に、堆肥化施設外への残渣排出量を最小限とするこ
とができる生ごみを収容した生分解性プラスチック袋の
処理方法と装置を提供することを課題とする。

【０００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、生分解性プラスチック袋で拾集された
生ごみを、選択破砕分別装置により、生分解性プラスチ
ック袋を破袋し、生ごみを破砕して、生ごみと生分解性
プラスチック袋を分別し、生ごみが分別された後の生分
解性プラスチック袋を主体とした原料を、発酵処理して
分解させることを特徴とする生ごみを収容した生分解性
プラスチック袋の処理方法としたものである。前記処理
方法において、前記破砕、分別された生ごみを主体とし
た原料は、生分解性プラスチック袋を主体とした原料と
は別に発酵処理し、また、前記生分解性ブラスチック袋
を主体とした原料の発酵処理は、堆肥を添加して行うの
がよい。また、本発明では、生分解性プラスチックで拾
集された生ごみを破砕、分別する選択破砕分別装置と、
該選択破砕分別装置により分別された生分解性プラスチ
ック袋を主体とした原料と、生ごみを主体とした原料と
を、それぞれ別々に発酵処理する発酵処理装置を有する
ことを特徴とする生ごみを収容した生分解性プラスチッ
ク袋の処理装置としたものである。前記処理装置におい
て、生分解性プラスチック袋を主体とした原料を発酵処
理する発酵処理装置は、野積み式又は回分式の箱型発酵
装置とすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の一例を示す装置のフロー構成
図であり、図１は、生分解性プラスチック袋の発酵を一
次発酵槽と二次発酵槽の２段で行い、図２は、生ごみを
発酵させて得た堆肥を添加して野積み式発酵槽で行う例
である。また、図３は、本発明で用いる選択破砕分別装
置の一例を示す構造図である。図３において、選択破砕
分別装置は回転する穴のあいたドラムスクリーン３１と
その中に、これより速い速度で回転する掻板３２とで構
成されている。ごみをこのドラムスクリーン３１に供給
すると、ほとんどの残飯と湿った紙が破砕され、ドラム
の穴を通過して排出され（Ａグループ）、プラスチック
・金属・繊維などの異物は残渣としてドラム端から排出
される（Ｂグループ）。また、駆動装置３３には、ごみ
質の変化に対応して回転する掻板３２の速度を変えるこ
とができるように、可変速機構を有している。

【００１４】選択破砕分別装置は、ごみ堆肥化の前処理
として不可欠な以下の機能を備えている。（１）破袋機能ビニール袋・紙袋などの拾集袋を破り、内容物を取り出
す。（２）異物除去機能ビニール袋、プラスチック片・繊維は大部分残渣として
除去され、堆肥中の重金属汚染の原因となる乾電池も、
破砕されることなく原形のままドラムの穴を通過し排除
され、後続の磁選機により完全に除去される。このよう
に、本装置では異物が効率よく除去できるので、重金属
汚染の少ない品質の良い堆肥を回収できる。（３）粒度調整機能残飯類・紙類などを発酵に適した大きさまで破砕する。
また、万一混入されたガラスは、この装置により大きく
破砕されるので、発酵後の後処理設備においてトロンメ
ルスクリーンにて容易に除去することができる。

【００１５】以下、これらの図面を参照しながら、本発
明を説明する。生分離プラスチック袋により拾集された
生ごみ１２は、まず選択破砕分別装置１に投入される。
選択破砕分別装置１は、一つの機械で破袋、破砕、分別
を行え、投入された生分解性プラスチック袋入りの生ご
みは上記作用を受け、破袋により生分解性プラスチック
袋を破り、中身の生ごみを取り出す。引き続き、生ごみ
の塊を破砕し、概略１０〜３０ｍｍ程度の大きさに破砕
し、スクリーンの目を通過して堆肥化原料１４として排
出する。また、破袋を受けた生分解性プラスチック袋１
３は、そのままの形状でスクリーンを通過しスクリーン
の末端より排出される。このようにして、選択破砕分別
装置１では、堆肥化原料である生ごみ１４と異物である
生分解性プラスチック袋１３とに効率よく分別すること
ができる。表１、２に選択破砕分別装置の分別性能のデ
ータを示す。また、図６にビニール袋拾集の処理フロー
の実施例を示す。

【００１６】

【表１】

【００１７】

【表２】

【００１８】このデータは、拾集袋としてビニール袋を
使用した場合と、生分解性プラスチック袋を使用した場
合との分別性能を示したものである。この分別性能の比
較より、堆肥化原料である厨芥、紙などと異物であるプ
ラスチック、金属、ガラスなどの分別性能は、ビニール
袋でも生分解性プラスチック袋でもほとんど同等の優れ
た数値を示している。今回、選択破砕分別装置の特長で
ある乾電池を破砕しない性能は、ビニール袋又は生分解
性プラスチック袋のいずれを使用した生ごみの運転にお
いても確認された。また、この結果より、生分解性プラ
スチック袋の引張り強度、引き裂き強度などは、従来の
ビニール袋とほぼ同じであることがわかった。

【００１９】次に、生分解性プラスチック袋拾集の生ご
みを、選択破砕分別装置で分別した後の生ごみ主体の堆
肥化原料１４は、従来の堆肥化施設と同様、まず、発酵
槽へ投入する前に、磁選機７により破砕されていない乾
電池、王冠、金属たわし、かみそりの刃などの金属を除
去した後、籾殻を加えて水分調整８を行い、一次発酵槽
９へ投入される。一次発酵槽９、二次発酵槽１０ではパ
ドル式発酵槽を使用し、一次発酵を１０日間、二次発酵
を２０日間の合計３０日間の発酵を行わせた。図２で
は、一体型のパドル式発酵槽９’を用いている。今回
は、生ごみを発酵させるため、水分調整材として籾殻を
使用したが、水分調整材としておがくず、稲わら、バー
ク、チップなどを使用したり、図２のように返送堆肥１
７を使用したり、あるいは、選択破砕分別装置で分別さ
れた生ごみの乾燥、脱水を行い、発酵槽投入時の含水率
を調整する方法もある。

【００２０】図１の一次発酵槽９及び二次発酵槽１０の
機種は、パドル式発酵槽に限らず、独自の機械的切返し
機能を持っスクープ式、オーガ式の横形発酵槽、あるい
は、ロータリーキルン式の回転式発酵槽、縦形パドル
式、落とし戸式、サイロ式などの縦形発酵槽、野積み
式、あるいは、回分式の箱式発酵槽などいずれを用いる
こともできる。これらの発酵槽で、一次発酵槽は、パド
ル式、スクープ式、オーガ式等の横形発酵槽を用いるの
がよく、また二次発酵槽は、野積み式発酵槽が好まし
い。また、この場合、一次発酵槽と二次発酵槽を同じ発
酵槽を用い、共通の撹拌装置を採用することで、作業環
境の改善、小スペース化を図ることができる。さらに、
一次発酵槽、二次発酵槽の２槽を用いずに単独の発酵槽
とすることもできる。

【００２１】また、一次発酵及び二次発酵の発酵処理を
受けた生ごみは、発酵堆肥となった後、後処理設備へ送
られ、ここで、選択破砕分別装置と磁選機で除去できな
かった異物である生分解性プラスチック袋、プラスチッ
ク、ガラスなど粒径約５０ｍｍ以下の破片１９を、スク
リ−ン口径１０ｍｍのトロンメル（篩）１１で除去し、
精製堆肥１６となる。なお、今回は、後処理機器として
トロンメルを採用したが、この外の後処理機器として、
振動篩、風力選別機、反発式分別機、静電分別機など
や、それらの組合せの機器を採用することもできる。上
記プロセスを採用することで、生分解性プラスチック袋
拾集の生ごみを原料とした場合、前処理設備での選択破
砕分別装置＋磁選機、発酵設備でのパドル式発酵槽での
一次、二次発酵及び後処理設備でのトロンメルの組合せ
を採用することにより、生分解性プラスチック袋拾集時
には、異物含有量が約９％あったものが、精製堆肥中の
異物含有量では、０．３％にすることができた。精製堆
肥の組成を表３に示す。

【００２２】

【表３】

【００２３】次に、選択破砕分別装置で分別された異物
１３の性状は、大半が生分解性プラスチック袋である
が、生ごみの滓や汚水が付着しているため、含水率は３
０〜６０％あった。また、生ごみ中に混入した食べ物を
包んでいるラップシート、ビニール製の包装容器、食べ
物を入れるトレイ、飲料容器やそのキャップ、空缶、ス
テンレスのスプーンなどが含まれている。そのため、生
分解性プラスチック袋を発酵処理するためには、前処理
として、空缶など鉄製品を除去する磁選機２、及び生分
解性プラスチック袋の取扱いを容易にするためと、発酵
分解を促進するために、破砕機３を設置した。但し、磁
選機２の設置については、家庭などで徹底した生ごみの
分別拾集が行われ、空缶などの鉄製品の混入がほとんど
無い場合は不要である。また、生分解性プラスチック袋
を破砕するための破砕機３についても、生分解性プラス
チック袋の発酵による分解日数が、多少長くかかっても
よい場合には、設置は不要である。図２は、これらを設
置しない場合を示している。

【００２４】発酵槽４において、生分解性プラスチック
袋の発酵による分解を促進させるために、図２に示すよ
うに、生ごみの発酵処理により生産された堆肥１７を、
発酵、分解の促進材として使用した。堆肥を発酵促進材
として使用する場合、堆肥の含水率は３０〜４０％と低
く、粒径も２〜１０ｍｍ程度と小さいため、水分調整の
効果に加えて付着効果があった。また、堆肥の添加によ
り、発酵槽投入時の生分解性プラスチック袋に付着した
生ごみの臭気、及び発酵過程で発生するアンモニアなど
の発酵臭を軽減する効果もあった。更に、添加した堆肥
が、生分解性プラスチック袋の廻りに存在するため、通
気性が改善され好気性発酵による分解が促進された。生
分解性プラスチック袋を発酵槽で発酵分解させる場合、
生分解性プラスチックには、易分解性有機物がほとんど
含まれていないため、分解速度が遅く、生ごみの発酵時
に採用する頻繁な切返しや通気を行っても、発酵分解の
速度が上がらない。今回使用した図１の機械式発酵槽で
あるパドル式発酵槽４、５と、図２の野積み式発酵槽
４’の両方で、生分解性プラスチック袋を発酵分解させ
たが、分解の程度はほとんど変わらなかった。

【００２５】よって、生分解性プラスチック袋を発酵分
解するための発酵槽の種類としては、野積み式や回分式
の箱型発酵方式で十分であることがわかった。また、切
返し頻度は１ヶ月に１回程度行えば良く、通気について
も、生ごみの発酵用の通気量である０．１ｍ³／ｍｉ
ｎ．ｔの約１／３〜１／４程度で十分であった。分解ま
での期間については、生分解性プラスチック袋を、その
まま堆積し発酵処理する場合、生分解性プラスチック袋
が分解し、その形状がわからなくなるまでに半年〜１年
程度かかったが、堆肥を発酵分解の促進材として添加
し、野積み式発酵方式で処理した場合には、３ヶ月程度
で生分解性プラスチック袋は分解した。これより、生分
解性プラスチック袋の発酵分解には、堆肥を発酵分解に
促進材として添加することが、有効であることが確認さ
れた。表４に、生分解性プラスチック袋の発酵分解につ
いての処理条件を示す。

【００２６】

【表４】生分解性プラスチック袋は発酵分解させた後、精製堆肥
１５とするため、生ごみ用の後処理設備と同様に、トロ
ンメル（篩）６により生分解性プラスチック袋以外の異
物１８を除去した。

【００２７】この結果、後処理した後、最終的に埋立処
分しなければならない残渣の量は、発酵槽において、ほ
とんどの生分解性プラスチック袋が分解してなくなり、
また発酵過程で異物の含水率が低下するため、後処理後
に埋立てなければならない残渣の重量は、選択破砕分別
装置で分別された量を、そのまま埋立てた場合を１００
とすると、埋立量はわずか２５〜３５となり、埋立て量
が今までの約１／３〜１／４となり、大幅な埋立地の延
命化が図れる。また、異物を除去した後の精製堆肥の一
部は、農地へ還元する外、生分解性プラスチック袋の発
酵分解用の促進材として再度、返送堆肥として使用する
こともできる。

【００２８】但し、生分解性プラスチック袋主体の原料
を基とした堆肥は、生ごみを原料とした堆肥と比較する
と、肥効成分である窒素、リン、カリの含有量がいずも
少ないため、土壌改良材としての施用が主となる。この
ように、生分解性プラスチック袋拾集の生ごみを、選択
破砕分別装置で分別した後、別々の発酵槽で処理するこ
とにより、埋立地の延命化が図れるばかりでなく、付随
して２種類の性状の異なった特性を持っ堆肥を生産する
ことができる。この結果、生ごみから生産された堆肥と
生分解性プラスチック袋から生産された堆肥は、その性
状や肥効成分を確認し、散布する植物の種類や性状にあ
った堆肥となるようにブレンドしたりして、販売するこ
とが可能となる。

【００２９】

【発明の効果】本発明を採用することで、生分解性プラ
スチック袋で拾集された生ごみから、良質の堆肥を生産
できると共に、堆肥化施設外への残渣排出量を最小限と
することができ、また、従来１種類の堆肥しか生産でき
なかったが、ひとつの混合原料から、２種類に異なった
特性を持っ堆肥が得られることとなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す装置のフロー構成図。

【図２】本発明の他の例を示す装置のフロー構成図。

【図３】本発明で用いる選択破砕装置の一例を示す構成
図。

【図４】従来の生ごみの発酵処理を示すフロー構成図。

【図５】従来の生ごみの発酵処理を示す他のフロー構成
図。

【図６】ビニール袋拾集ごみの発酵処理を示すフロー構
成図。

【符号の説明】

１：選択破砕分別装置、２、７：磁選機、３：破砕機、
４、４’、９、９’：発酵槽（一次）、５、１０：二次
発酵槽、６，１１：篩、１２：拾集生ごみ、１３：異物
（生分解性プラスチック）、１４：堆肥化原料、１７：
堆肥、１８、１９：残渣、２０、２１：磁選物（空缶、
乾電池等）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA03 AA07 BA04 CA04 CA07 CA09 CA19 CB02 CB09 CB13 CC08 CC20 DA02 DA13 4H061 AA02 AA03 CC47 CC55 DD20 EE35 GG08 GG13 GG48

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生分解性プラスチック袋で拾集された生
ごみを、選択破砕分別装置により、生分解性プラスチッ
ク袋を破袋し、生ごみを破砕して、生ごみと生分解性プ
ラスチック袋を分別し、生ごみが分別された後の生分解
性プラスチック袋を主体とした原料を、発酵処理して分
解させることを特徴とする生ごみを収容した生分解性プ
ラスチック袋の処理方法。
【請求項２】前記破砕、分別された生ごみを主体とし
た原料は、生分解性プラスチック袋を主体とした原料と
は別に発酵処理とすることを特徴とする請求項１記載の
生ごみを収容した生分解性プラスチック袋の処理方法。
【請求項３】前記生分解性プラスチック袋を主体とし
た原料の発酵処理は、堆肥を添加して行うことを特徴と
する請求項１記載の生ごみを収容した生分解性プラスチ
ック袋の処理方法。
【請求項４】生分解性プラスチック袋で拾集された生
ごみを破砕、分別する選択破砕分別装置と、該選択破砕
分別装置により分別された生分解性プラスチック袋を主
体とした原料と生ごみを主体とした原料とを、それぞれ
別に発酵処理する発酵処理装置を有することを特徴とす
る生ごみを収容した生分解性プラスチック袋の処理装
置。
【請求項５】前記生分解性プラスチック袋を主体とし
た原料を発酵処理する発酵処理装置は、野積み式又は回
分式の箱型発酵装置であることを特徴とする請求項４記
載の生ごみを収容した生分解性プラスチック袋の処理装
置。