JP2001203070A - Heating and warmth keeping plate utilizing electromagnetic induction heating and cooking vessel having same - Google Patents
Heating and warmth keeping plate utilizing electromagnetic induction heating and cooking vessel having sameInfo
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁誘導加熱を
利用した加熱保温プレート及び電磁誘導加熱調理用容器
に関し、特に発熱体の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulation plate utilizing electromagnetic induction heating and a container for electromagnetic induction cooking, and more particularly to a structure of a heating element.
【0002】[0002]
【従来の技術】電磁誘導加熱(Induction Heating 以
下、「IH」と略称する)方式により鍋等の容器を加熱
して調理するIH調理器は、加熱源として火を用いない
ため、ガスコンロ等に比べて安全性が高く、また、ガス
の燃焼により室内の空気が汚染されることがなく、さら
には、熱効率も良くて省エネルギーであること等のメリ
ットを有することから、最近、急速に普及している。2. Description of the Related Art An IH cooker that heats and cooks a container such as a pot by an electromagnetic induction heating (hereinafter, abbreviated as "IH") method does not use a fire as a heating source, and thus is compared with a gas stove or the like. It is very popular recently because it has the advantages of high safety and high efficiency, and has the advantage that the indoor air is not polluted by gas combustion, and that it has good thermal efficiency and energy saving. .
【0003】このようなIH調理器に用いられるIH調
理用容器の素材として、アルミニウム合金等の非磁性材
を用いる場合、鉄や磁性ステンレススチール等の磁性材
からなるプレートを容器本体底面に鋳ぐるみ、ろう付け
又は熱間圧着等により接合したり、あるいは鉄粉等の金
属粉末を溶射して被膜を形成する等して発熱体を設けて
いる。When a non-magnetic material such as an aluminum alloy is used as a material for an IH cooking container used in such an IH cooking device, a plate made of a magnetic material such as iron or magnetic stainless steel is cast into the bottom of the container body. The heating element is provided by bonding such as brazing or hot pressing, or by spraying metal powder such as iron powder to form a coating.
【0004】例えば、特開平5−177336号公報に
は、磁性金属板からなる発熱体を容器本体底面に鋳ぐる
みにより接合する技術が開示されている。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-177336 discloses a technique in which a heating element made of a magnetic metal plate is joined to the bottom of a container body by casting.
【0005】特開昭61−33612号公報には、容器
本体底面に形成した突起と磁性金属板からなる発熱体に
形成した孔とを嵌合し、カシメやスポット溶接等により
発熱体を容器本体底面に接合する技術が開示されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-33612 discloses a method in which a projection formed on the bottom of a container body is fitted into a hole formed in a heating element made of a magnetic metal plate, and the heating element is connected to the container body by caulking or spot welding. A technique for bonding to a bottom surface is disclosed.
【0006】特許第2806635号公報には、磁性金
属板からなる発熱体を熱間圧着により接合する技術が開
示されている。[0006] Japanese Patent No. 2880635 discloses a technique in which a heating element made of a magnetic metal plate is joined by hot pressing.
【0007】一方、非磁性材からなる容器を発熱体を接
合することなくそのまま用いる場合には、発熱体を接合
した加熱プレートを容器とは別に用意し、この加熱プレ
ートをIH調理器に載せてその上に容器を置いて使用す
ることも行われている。On the other hand, when a container made of a non-magnetic material is used as it is without joining a heating element, a heating plate to which the heating element is joined is prepared separately from the container, and this heating plate is placed on an IH cooker. It is also used to put a container on it.
【0008】ところで、図13(a)に示すように、上
述の如き発熱体101は、鍋等の容器102の容器本体
103の底面形状に合わせて円形に作られているのが現
状である。図13(b)に示すように、その作り方は、
磁性材からなる細長い矩形の帯状プレート104をプレ
スにて円形に打ち抜いて作っている。As shown in FIG. 13A, the heating element 101 as described above is currently formed in a circular shape in accordance with the shape of the bottom surface of a container body 103 of a container 102 such as a pot. As shown in FIG. 13 (b),
It is formed by punching a long and narrow rectangular plate 104 made of a magnetic material into a circular shape with a press.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如く発
熱体101を細長い矩形の帯状プレート104から円形
に打ち抜いて作ると、図13(b)に示すように、打抜
き後に残る残余部分105が多くなって歩留まりが悪
く、この歩留まりは、発熱体101の大きさにもよる
が、約70%程度になる。残りの約30%の残余部分1
05は廃棄処分するしかなく、材料の無駄が多くてコス
トアップとなり、非常に不経済である。However, when the heating element 101 is formed by punching a circular shape from an elongated rectangular band-shaped plate 104 as described above, as shown in FIG. 13B, many residual portions 105 remain after the punching. As a result, the yield is about 70%, depending on the size of the heating element 101. The remaining part of the remaining 30% 1
05 has no choice but to be disposed of, resulting in a large amount of waste of material, which leads to an increase in cost and is extremely uneconomical.
【0010】また、図12(a)に示すように、電磁誘
導により発生した渦電流106は、破線矢印で示すよう
に容器本体103底面の発熱体101を円を描いて流れ
るが、この発熱体101は円形の1枚物であるため、発
熱体101が接合の劣化や外力等によって容器本体10
3底面から剥離すると(剥離部分を図12(b)に破線
にて表すとともに符号107を付して示す)、剥離部分
107では容器本体103底面への放熱が妨げられる
が、渦電流106は剥離部分107を流れ続けるため、
当該剥離部分107が過熱されて赤熱し、危険な状態と
なる。この剥離は当初は部分的で小さくても、過熱によ
り熱歪みが増大して一気に全体に進行するため、容器が
使用できなくなる事態が生ずる。Further, as shown in FIG. 12A, an eddy current 106 generated by electromagnetic induction flows in a circle through the heating element 101 on the bottom surface of the container body 103 as indicated by a broken arrow. Since the heating element 101 is a single circular object, the heating element 101 may be damaged by deterioration of the bonding or external force.
When peeled off from the bottom surface of the container 3 (the peeled portion is indicated by a broken line in FIG. 12B and denoted by reference numeral 107), heat radiation to the bottom surface of the container body 103 is prevented at the peeled portion 107, but the eddy current 106 is peeled off. To keep flowing through part 107,
The exfoliated portion 107 is overheated and glows red, and becomes a dangerous state. Even if this peeling is partial and small at first, the thermal distortion increases due to overheating and the whole progresses at a stretch, so that the container becomes unusable.
【0011】さらに、発熱体101の素材である磁性体
と、容器本体103の素材である非磁性体とは異種金属
であるため、各々の熱膨張率に差がある。例えば、発熱
体101が鉄や磁性ステンレススチール製であり、容器
本体103がアルミニウム合金製である場合、アルミニ
ウム合金の熱膨張率は鉄等のそれに比べて約2倍と高い
ため、使用中に発熱体101に熱応力が発生し、この熱
応力が発熱体101の剥離の原因になる。特に、発熱体
101が1枚物であるため、熱応力はその大きさに比例
して大きくなり、熱歪みが大きくなって剥離し易くな
る。Further, since the magnetic material, which is the material of the heating element 101, and the non-magnetic material, which is the material of the container body 103, are dissimilar metals, they have different coefficients of thermal expansion. For example, when the heating element 101 is made of iron or magnetic stainless steel and the container body 103 is made of an aluminum alloy, the coefficient of thermal expansion of the aluminum alloy is about twice as high as that of iron or the like. Thermal stress is generated in the body 101, and this thermal stress causes peeling of the heating element 101. In particular, since the heating element 101 is a single sheet, the thermal stress increases in proportion to the magnitude thereof, the thermal distortion increases, and the exfoliation becomes easy.
【0012】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、発熱体を安価に作り
かつ剥離し難くすることである。The present invention has been made in view of the foregoing, and an object of the present invention is to make a heating element inexpensive and to make it difficult to peel off.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、発熱体を複数に分割したことを特徴と
する。To achieve the above object, the present invention is characterized in that the heating element is divided into a plurality of heating elements.
【0014】具体的には、この発明は、IHを利用した
加熱保温プレート及びIH調理用容器を対象とし、次の
ような解決手段を講じた。[0014] Specifically, the present invention is directed to a heating and heating plate and an IH cooking container using IH, and has taken the following solutions.
【0015】すなわち、請求項1〜6に記載の発明は、
前者のIHを利用した加熱保温プレート、つまり非磁性
材からなる容器を発熱体を接合することなくそのまま用
いる場合に、IH調理器と容器との間に介入して使用し
たり、あるいは予めIH調理器上で加熱しておきこれを
IH調理器から下ろしてその上に皿、鍋、料理等を載せ
て保温するために使用する加熱保温プレートに関するも
のであり、その内、請求項1に記載の発明は、非磁性材
からなるプレート本体と、上記プレート本体に接合され
磁性材からなる発熱体とで構成され、上記発熱体は、複
数枚の分割プレートからなり、これら分割プレートは上
記プレート本体に円形に配置されていることを特徴とす
る。That is, the invention according to claims 1 to 6 is
When the former heat-insulating plate using IH, that is, a container made of a non-magnetic material is used as it is without joining a heating element, it can be used by intervening between the IH cooking device and the container, or can be used for IH cooking in advance. The present invention relates to a heating and heat retaining plate used for heating a vessel, lowering it from an IH cooker, and placing a dish, a pan, a dish, etc. thereon to keep the temperature warm. The invention includes a plate body made of a non-magnetic material and a heating element joined to the plate body and made of a magnetic material, wherein the heating element is made up of a plurality of divided plates, and these divided plates are attached to the plate body. It is characterized by being arranged in a circle.
【0016】上記の構成により、請求項1に記載の発明
では、発熱体は、円形に配置された複数枚の分割プレー
トで構成されていることから、1枚物の発熱体のように
大きく円形に打ち抜かずに済み、個々の小さな分割プレ
ートが互いの間隔を詰めた状態で打ち抜き又は切断によ
り作られ、よって、打ち抜き又は切断後に残る廃棄処分
となる残余部分が少なくなって歩留まりが良くなり、材
料の無駄が少なくなって経済的でかつ安価な発熱体とな
る。According to the first aspect of the present invention, since the heating element is composed of a plurality of divided plates arranged in a circular shape, the heating element is largely circular like a single heating element. Each small split plate is made by punching or cutting with a close gap between them, so that the remaining waste that remains after punching or cutting is reduced, the yield is improved, and the material is improved. Waste is reduced, resulting in an economical and inexpensive heating element.
【0017】また、発熱体を構成する一部の分割プレー
トが接合の劣化や外力等によってプレート本体から剥離
すると、渦電流は剥離部分を避けて流れるため、当該剥
離部分は発熱せず、過熱による危険が回避されるととも
に、過熱による熱歪みの増大もなくて剥離が進行せず剥
離部分の拡大が抑制される。Further, when a part of the divided plate constituting the heating element is separated from the plate main body due to deterioration of bonding or external force, the eddy current flows avoiding the separated portion, so that the separated portion does not generate heat and is not heated. The danger is avoided, and the peeling does not proceed without an increase in thermal strain due to overheating, and the expansion of the peeled portion is suppressed.
【0018】さらに、分割プレートとプレート本体との
熱膨張率の差に起因して分割プレートに作用する熱応力
は、個々の小さな分割プレートに分散されて1枚物の大
きな発熱体の場合に比べて小さく、よって、熱歪みはそ
れほど大きくならず、分割プレートは剥離し難くなる。Furthermore, the thermal stress acting on the divided plate due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the divided plate and the plate body is dispersed in each of the small divided plates and compared with the case of a single large heating element. Therefore, the heat distortion is not so large, and the split plate is difficult to peel off.
【0019】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、隣り合う
分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配置されて
いることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, adjacent divided plates are arranged at a predetermined interval from each other.
【0020】上記の構成により、請求項2に記載の発明
では、隣り合う分割プレートは互いに接触せず、剥離の
影響が隣りの分割プレートに及ばない。According to the above configuration, in the invention according to the second aspect, the adjacent divided plates do not contact each other, and the influence of peeling does not affect the adjacent divided plates.
【0021】請求項3に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、その形状が互い違いに逆向きになるように矩
形の帯状プレートを一方の長辺側から他方の長辺側に掛
けて斜めに切断することで、この切断線が見切り線とな
って隣り合う分割プレートから分離して切り出された切
出しプレートからなることを特徴とする。According to a third aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate utilizing the IH according to the first aspect, each of the divided plates has a rectangular band-shaped plate on one side so that its shape is alternately reversed. By cutting diagonally from the long side to the other long side, the cut line becomes a parting line and is composed of a cut-out plate that is separated and cut from an adjacent divided plate.
【0022】上記の構成により、請求項3に記載の発明
では、分割プレートが隙間なく並んだ状態で帯状プレー
トから切り出され、歩留まりがほぼ100%近くにな
る。According to the above configuration, in the third aspect of the present invention, the divided plates are cut out from the belt-shaped plate in a state where they are arranged without any gap, and the yield is almost 100%.
【0023】請求項4に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状に近似し
た形状のいずれかの形状に形成されていることを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate utilizing the IH according to the first aspect, each of the divided plates has a triangular shape, a trapezoidal shape, a sectoral shape, or a shape similar to these shapes. It is characterized by being formed.
【0024】上記の構成により、請求項4に記載の発明
では、分割プレートの形状が具体化され、これにより、
複数枚の分割プレートが円形にかつ隣り合う分割プレー
ト間に大きく隙間をあけることなく詰めた状態で配置さ
れ、熱効率が低下しない。[0024] With the above arrangement, according to the fourth aspect of the present invention, the shape of the split plate is embodied.
A plurality of divided plates are arranged in a circular shape and packed without leaving a large gap between adjacent divided plates, so that thermal efficiency does not decrease.
【0025】請求項5に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートには、多数の小孔が開設されていることを特徴と
する。According to a fifth aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, a large number of small holes are formed in each divided plate.
【0026】上記の構成により、請求項5に記載の発明
では、分割プレートをプレート本体に鋳ぐるむ場合、溶
融金属が分割プレートの各小孔に浸入し、分割プレート
がプレート本体に強固に接合される。According to the fifth aspect of the present invention, when the divided plate is cast into the plate body, the molten metal penetrates into the small holes of the divided plate, and the divided plate is firmly joined to the plate body. Is done.
【0027】請求項6に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及
びカシメのいずれかによりプレート本体に接合されてい
ることを特徴とする。According to a sixth aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, each of the divided plates is any one of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. Characterized in that it is joined to the plate body.
【0028】上記の構成により、請求項6に記載の発明
では、プレート本体に対する分割プレートの接合の仕方
が具体化される。According to the above configuration, in the invention described in claim 6, the manner of joining the divided plate to the plate main body is embodied.
【0029】請求項7〜13に記載の発明は、後者のI
H調理用容器、つまり非磁性材からなる容器本体底面に
発熱体を接合し、IH調理器に直接載せて使用するタイ
プの容器に関するものであり、その内、請求項7に記載
の発明は、非磁性材からなる容器本体底面に請求項1〜
6のいずれか1項に記載のIHを利用した加熱保温プレ
ートが接合されていることを特徴とする。The invention according to claims 7 to 13 is characterized in that the latter I
The present invention relates to an H cooking container, that is, a container of a type in which a heating element is joined to the bottom surface of a container body made of a non-magnetic material, and is directly mounted on an IH cooking device for use. Claim 1 to the bottom of the container body made of non-magnetic material
6. A heating and heat retaining plate utilizing IH according to any one of 6.
【0030】上記の構成により、請求項7に記載の発明
では、請求項1〜6に記載の発明と同様の作用効果が得
られる。According to the above configuration, the seventh aspect of the invention can provide the same functions and effects as the first to sixth aspects of the invention.
【0031】請求項8に記載の発明は、非磁性材からな
る容器本体と、上記容器本体底面に接合され磁性材から
なる発熱体とで構成されたIH調理用容器を前提とし、
上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置されてい
ることを特徴とする。The invention according to claim 8 presupposes an IH cooking container composed of a container body made of a non-magnetic material and a heating element joined to the bottom surface of the container body and made of a magnetic material.
The heating element includes a plurality of divided plates, and the divided plates are arranged in a circle on the bottom surface of the container body.
【0032】上記の構成により、請求項8に記載の発明
では、請求項1に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。With the above arrangement, the eighth aspect of the invention has the same function and effect as the first aspect of the invention.
【0033】請求項9に記載の発明は、請求項8に記載
のIH調理用容器において、隣り合う分割プレートは、
互いに所定の間隔をあけて配置されていることを特徴と
する。According to a ninth aspect of the present invention, in the container for IH cooking according to the eighth aspect, the adjacent divided plates are
It is characterized by being arranged at a predetermined interval from each other.
【0034】上記の構成により、請求項9に記載の発明
では、請求項2に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。According to the above configuration, the ninth aspect of the invention has the same function and effect as the second aspect of the invention.
【0035】請求項10に記載の発明は、請求項8に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートは、その
形状が互い違いに逆向きになるように矩形の帯状プレー
トを一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜めに切断
することで、この切断線が見切り線となって隣り合う分
割プレートから分離して切り出された切出しプレートか
らなることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the eighth aspect, each of the divided plates has a rectangular band-shaped plate on one long side so that the shape thereof is alternately reversed. By cutting diagonally from the other long side, the cut line is a parting line, which is a cutout plate separated and cut from an adjacent divided plate.
【0036】上記の構成により、請求項10に記載の発
明では、請求項3に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above configuration, in the tenth aspect, the same operation and effect as those of the third aspect can be obtained.
【0037】請求項11に記載の発明は、請求項8に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートは、三角
形、台形、扇形及びこれら形状に近似した形状のいずれ
かの形状に形成されていることを特徴とする。According to an eleventh aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the eighth aspect, each of the divided plates is formed in any one of a triangular shape, a trapezoidal shape, a sectoral shape, and shapes similar to these shapes. It is characterized by being.
【0038】上記の構成により、請求項11に記載の発
明では、請求項4に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above configuration, the eleventh aspect of the invention has the same function and effect as the fourth aspect of the invention.
【0039】請求項12に記載の発明は、請求項8に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートには、多
数の小孔が開設されていることを特徴とする。According to a twelfth aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the eighth aspect, a large number of small holes are formed in each divided plate.
【0040】上記の構成により、請求項12に記載の発
明では、請求項5に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above configuration, the twelfth aspect of the invention has the same function and effect as the fifth aspect of the invention.
【0041】請求項13に記載の発明は、請求項8に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートは、鋳ぐ
るみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及びカシメのいず
れかにより容器本体底面に接合されていることを特徴と
する。According to a thirteenth aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the eighth aspect, each of the divided plates is formed by any one of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. It is characterized by being joined to the bottom surface.
【0042】上記の構成により、請求項13に記載の発
明では、請求項6に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above arrangement, the thirteenth aspect of the invention has the same function and effect as the sixth aspect of the invention.
【0043】[0043]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0044】図7はこの発明の一実施形態に係るIH調
理用容器としての鍋1をIH調理器11に載せた状態を
示す。このIH調理器11は、耐熱ガラスからなるトッ
ププレート12が上部に設けられたケース13を備え、
上記トッププレート12下方には、誘導コイル14が渦
巻き状に配置され、その下方には高周波電流発生装置1
5が配置されている。このIH調理器11では、高周波
電流発生装置15から高周波電流を誘導コイル14に供
給すると、磁力線16が鍋1の後述する発熱体5(分割
プレート6)を横切るように発生し、この発熱体5(分
割プレート6)内部に渦電流17(図10に示す)が発
生する。この渦電流17がジュール熱に変換されること
で発熱体5(分割プレート6)が発熱して上記鍋1を加
熱するようになっている。FIG. 7 shows a state in which the pot 1 as an IH cooking container according to one embodiment of the present invention is placed on an IH cooking device 11. The IH cooker 11 includes a case 13 in which a top plate 12 made of heat-resistant glass is provided at an upper part,
An induction coil 14 is spirally arranged below the top plate 12, and a high-frequency current generator 1 is arranged below the induction coil 14.
5 are arranged. In the IH cooking device 11, when a high-frequency current is supplied from the high-frequency current generator 15 to the induction coil 14, magnetic lines of force 16 are generated so as to cross a heating element 5 (divided plate 6) of the pan 1 which will be described later. An eddy current 17 (shown in FIG. 10) is generated inside the (split plate 6). When the eddy current 17 is converted into Joule heat, the heating element 5 (divided plate 6) generates heat and heats the pot 1.
【0045】一方、上記鍋1は、アルミニウム合金、銅
合金及びマグネシウム合金等の非磁性材からなる容器本
体としての鍋本体2を備え、この鍋本体2底面のほぼ全
域に亘って鉄及び磁性ステンレススチール等の磁性材か
らなる本発明の特徴とする発熱体5が接合されて構成さ
れている。On the other hand, the pot 1 is provided with a pot body 2 as a container body made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy, a copper alloy, and a magnesium alloy. The heating element 5 of the present invention, which is made of a magnetic material such as steel, is joined to the heating element 5.
【0046】図1(a)に示すように、上記発熱体5
は、8枚の分割プレート6からなる8分割タイプであ
る。これら8枚の分割プレート6は、二等辺三角形の頂
角側の頂点が欠けた形状をしており、欠如部分を鍋本体
2底面の中心に向けるとともに、底辺側を鍋本体2底面
の外周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置さ
れている。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プ
レート6の欠如部分で囲まれる鍋本体2底面の中心部分
と、鍋本体2底面の外周部分とを除く鍋本体2底面のほ
ぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレート6は互いに
所定の間隔をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程
度であるが、限定されるものではなく、熱効率に影響を
及ぼさない範囲で決定すればよい。なお、上述の如く鍋
本体2底面の中心部分に分割プレート6、つまり発熱領
域がないのは、IH調理器11の誘導コイル14の渦巻
き形状に対応させたものである。As shown in FIG. 1A, the heating element 5
Is an eight-division type composed of eight division plates 6. These eight divided plates 6 have a shape in which the vertex at the apex side of the isosceles triangle is chipped, and the missing part is directed to the center of the bottom of the pot body 2, and the bottom side is positioned at the outer periphery of the bottom of the pot body 2. The pot body 2 is arranged in a circle around the center of the bottom surface. The arrangement area of the dividing plate 6 covers almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 except for the central portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by the missing portions of the eight dividing plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. The adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited, and may be determined within a range that does not affect the thermal efficiency. As described above, the split plate 6, that is, the absence of the heat generation region at the center portion of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooking device 11.
【0047】図1(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、その形状が互い違いに逆向きになるように細
長い矩形の帯状プレート7を一方の長辺側から他方の長
辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切
り線となって隣り合う分割プレート6から分離して切り
出された切出しプレートからなる。本例では、各分割プ
レート6は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾い
た直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直
線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端
が接触しないように交互に等間隔で繰り返して行うこと
で、個々に独立した略二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 1B, each of the divided plates 6 has an elongated rectangular band-shaped plate 7 from one long side to the other long side such that the shape thereof is alternately reversed. By hanging and cutting obliquely, the cut line becomes a parting line and is formed of a cutout plate that is separated and cut from the adjacent divided plate 6. In this example, each of the divided plates 6 is a cutting operation in which the operation of cutting the slender rectangular band-shaped plate 7 obliquely along a straight line inclined to the right and the operation of cutting obliquely along a straight line inclined to the left are adjacent cutting operations. By repeating the process at equal intervals alternately so that the ends of the lines do not touch each other, the individual lines are cut into substantially isosceles triangles.
【0048】この8枚の分割プレート6からなる発熱体
5は鍋本体2底面に加圧鋳造による鋳ぐるみにより直接
に接合されて円形に配置され、この発明の一実施形態に
係るIH調理用鍋1が製作される。The heating element 5 composed of the eight divided plates 6 is directly joined to the bottom surface of the pot main body 2 by means of a press-fit casting to be arranged in a circle, and the IH cooking pot according to one embodiment of the present invention. 1 is produced.
【0049】この発熱体5の鋳ぐるみの要領は、まず、
図8(a)に示すように、下型21のキャビティ22底
面の中央に8枚の分割プレート6を円形に配置した後、
上記キャビティ22にアルミニウム合金等の非磁性材か
らなる溶融金属23をラドル24で注入する。次いで、
図8(b)に示すように、上型25を下降させて型締め
し、上記溶融金属23を加圧して溶融金属23が凝固す
るのを待つ。その後、図8(c)に示すように、上型2
5を上昇させ、成形された製品としての鍋1を脱型す
る。これにより、鍋本体2底面に発熱体5(分割プレー
ト6)が直接に接合されたIH調理用鍋1が製作され
る。The procedure for assembling the heating element 5 is as follows.
As shown in FIG. 8A, after eight divided plates 6 are arranged in a circle at the center of the bottom surface of the cavity 22 of the lower mold 21,
A molten metal 23 made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy is injected into the cavity 22 with a ladle 24. Then
As shown in FIG. 8B, the upper mold 25 is lowered and clamped, and the molten metal 23 is pressed to wait for the molten metal 23 to solidify. Thereafter, as shown in FIG.
5 is lifted, and the pot 1 as a molded product is released from the mold. Thus, the IH cooking pot 1 in which the heating element 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 is manufactured.
【0050】なお、発熱体5(分割プレート6)を鍋本
体2底面に接合するやり方として、鋳ぐるみ以外に、図
9に示すように、プレス下型26に鋳造した鍋本体2を
逆さにして載せ、その上にろう材27を載せ、さらにそ
の上に発熱体5(分割プレート6)を載せた後、高温の
炉の中でプレス上型28と上記プレス下型26とで加圧
して発熱体5(分割プレート6)が鍋本体2底面に直接
に接合されたIH調理用鍋1を製作してもよい。また、
ろう材27を用いずに、圧接鍛造技術等の熱間圧着や冷
間圧着を採用してもよく、さらには、カシメにより発熱
体5(分割プレート6)を鍋本体2底面に接合してもよ
い。As a method of joining the heating element 5 (divided plate 6) to the bottom surface of the pot body 2, besides casting, the pot body 2 cast in the press lower mold 26 is turned upside down as shown in FIG. After placing the brazing material 27 thereon and the heating element 5 (divided plate 6) thereon, the upper press 28 and the lower press 26 press in a high-temperature furnace to generate heat. The IH cooking pot 1 in which the body 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 may be manufactured. Also,
Instead of using the brazing material 27, hot pressing or cold pressing such as pressure welding forging technology or the like may be adopted. Furthermore, the heating element 5 (divided plate 6) may be joined to the bottom of the pot body 2 by caulking. Good.
【0051】このように、この実施の形態では、発熱体
5を円形に配置した8枚の分割プレート6で構成してい
るので、個々の小さな分割プレート6を互いの間隔を詰
めて切断することができ、1枚物の発熱体のように大き
く円形に打ち抜いた場合に比べて廃棄処分となる残余部
分を大幅に少なくして歩留まりを良くすることができ
る。したがって、材料を無駄なく使って経済的でかつ安
価に発熱体5を作ることができ、ひいては低コストのI
H調理用鍋1とすることができる。As described above, in this embodiment, since the heating element 5 is constituted by the eight divided plates 6 arranged in a circular shape, each small divided plate 6 is cut at a narrow interval. As compared with the case where a single heating element is punched out in a large circle, the residual portion to be disposed of is greatly reduced, and the yield can be improved. Therefore, the heating element 5 can be manufactured economically and inexpensively by using the material without waste, and by extension, the low-cost I
H cooking pot 1 can be used.
【0052】また、この実施の形態におけるIH調理用
鍋1をIH調理器11に載せて使用すると、図10
(a)に示すように、電磁誘導により発生した渦電流1
7が破線矢印で示すように鍋本体2底面の発熱体5(分
割プレート6)を円を描いて流れる。この場合、発熱体
5を構成する一部の分割プレート6が接合の劣化や外力
等によって鍋本体2底面から剥離すると(剥離部分を図
10(b)に破線にて表すとともに符号8を付して示
す)、渦電流17が剥離部分8を避けて流れるので、当
該剥離部分8の発熱を回避することができ、過熱による
危険及び熱歪み増大による剥離進行を共になくして剥離
部分8が拡大するのを抑制することができる。When the IH cooking pot 1 in this embodiment is used by being placed on an IH cooking device 11, FIG.
As shown in (a), eddy current 1 generated by electromagnetic induction
7 flows in a circle through the heating element 5 (divided plate 6) on the bottom surface of the pot main body 2 as indicated by a broken arrow. In this case, when a part of the divided plates 6 constituting the heating element 5 is peeled off from the bottom surface of the pot body 2 due to deterioration of bonding or external force, etc. (the peeled portion is indicated by a broken line in FIG. Since the eddy current 17 flows while avoiding the peeled portion 8, heat generation of the peeled portion 8 can be avoided, and the peeled portion 8 expands without risk of overheating and progress of peeling due to increased thermal distortion. Can be suppressed.
【0053】さらに、この実施の形態では、分割プレー
ト6と鍋本体2底面との熱膨張率の差に起因して分割プ
レート6に作用する熱応力を個々の小さな分割プレート
6に分散することで、1枚物の大きな発熱体の場合に比
べて小さくすることができるので、熱歪みが大きくなら
ず、分割プレート6を剥離し難くすることができる。ま
た、隣り合う分割プレート6間に間隔があるので、互い
の接触を避けて剥離した分割プレート6の影響を隣りの
分割プレート6に及ばないようにすることができる。し
かも、その隙間は大きくなく、隣り合う分割プレート6
をできるだけ接近させて詰めているので、熱効率の低下
を防止することができる。Further, in this embodiment, the thermal stress acting on the dividing plate 6 due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the dividing plate 6 and the bottom surface of the pot main body 2 is distributed to the individual small dividing plates 6. (1) Since the size of the heating element can be reduced as compared with the case of a single large heating element, thermal distortion does not increase and the split plate 6 can be hardly peeled off. Further, since there is a space between the adjacent divided plates 6, it is possible to avoid the influence of the separated divided plates 6 from being brought into contact with each other so as not to affect the adjacent divided plates 6. In addition, the gap is not large, and the adjacent divided plates 6
Are packed as close as possible, so that a decrease in thermal efficiency can be prevented.
【0054】加えて、この実施の形態では、各分割プレ
ート6は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩
形の帯状プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に
掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切り線と
なって隣り合う分割プレート6から分離して切り出され
た切出しプレートからなるので、分割プレート6を隙間
なく並べた状態で帯状プレート7から切り出すことがで
き、歩留まりをほぼ100%近くにすることができる。In addition, in this embodiment, each of the divided plates 6 is formed by diagonally extending a rectangular band-shaped plate 7 from one long side to the other long side so that the shape thereof is alternately reversed. This cutting line is a parting line, which is a parting line that is cut off from the adjacent divided plate 6 as a parting line, so that the divided plate 6 can be cut out from the strip-shaped plate 7 in a state where they are arranged without gaps. As a result, the yield can be made nearly 100%.
【0055】上記発熱体5は、上述の如き8分割タイプ
のものに限らず、また、発熱体5を構成する分割プレー
ト6の形状も上述の如き略二等辺三角形に限らない。次
にその変形例のいくつかを図2〜6に例示する。これら
図2〜6に挙げる5つの変形例においても、上記の一実
施形態と同様の作用効果を得ることができるものであ
る。The heating element 5 is not limited to the eight-division type as described above, and the shape of the divided plate 6 constituting the heating element 5 is not limited to the substantially isosceles triangle as described above. Next, some of the modified examples are illustrated in FIGS. In the five modified examples shown in FIGS. 2 to 6, the same operation and effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
【0056】(変形例1)図2(a)に示すように、本
例の発熱体5は、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は、頂点が欠けていない二等辺三角
形である。これら8枚の分割プレート6は、頂点を鍋本
体2底面の中心に向けるとともに、底辺側を鍋本体2底
面の外周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置
されている。各分割プレート6の頂点は鍋本体2底面の
中心間近に迫っており、分割プレート6の配置領域は、
鍋本体2底面の外周部分を除く鍋本体2底面のほぼ全域
に亘っており、隣り合う分割プレート6は互いに所定の
間隔をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程度であ
るが、限定されるものでないことは上記の一実施形態と
同じである。これによれば、8枚の分割プレート6の頂
点が鍋本体2底面の中心間近に迫っているので、鍋本体
2底面の中心部分の発熱面積を増やすことができる。(Modification 1) As shown in FIG. 2A, the heating element 5 of this example is an eight-segment type composed of eight divided plates 6 like the heating element 5 of FIG. However, the shape of each divided plate 6 is an isosceles triangle with no vertices missing. These eight divided plates 6 are arranged in a circle around the center of the bottom surface of the pot body 2 with the apexes facing the center of the bottom surface of the pot body 2 and the bottom side facing the outer periphery of the bottom surface of the pot body 2. The vertex of each division plate 6 approaches the center of the bottom of the pot body 2, and the arrangement area of the division plate 6 is
Except for the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot main body 2, it covers almost the entire area of the bottom surface of the pot main body 2, and adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. According to this, since the vertices of the eight split plates 6 are close to the center of the bottom surface of the pot main body 2, it is possible to increase the heat generation area of the center portion of the bottom surface of the pan main body 2.
【0057】図2(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6
は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触す
るように交互に繰り返して行うことで、個々に独立した
二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 2 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 whose shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Is slightly different, so cut it out as follows. That is, in this example, each divided plate 6
The diagonal cutting of the elongated rectangular strip 7 along the straight line inclined to the right and the diagonal cutting along the straight line inclined to the left are performed so that the ends of the adjacent cutting lines are in contact with each other. By alternately repeating the process, the image is cut out into an independent isosceles triangle.
【0058】(変形例2)図3(a)に示すように、本
例の発熱体5も、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は扇形である。これら8枚の分割プ
レート6は、曲率半径が小さくて円弧長さが短い円弧部
分を鍋本体2底面の中心に向けるとともに、曲率半径が
大きくて円弧長さが長い円弧部分を鍋本体2底面の外周
に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されてい
る。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プレート
6の曲率半径が小さくて円弧長さが短い内側の円弧部分
で囲まれる鍋本体2底面の中心部分と、鍋本体2底面の
外周部分とを除く鍋本体2底面のほぼ全域に亘ってお
り、隣り合う分割プレート6は互いに所定の間隔をあけ
ている。この間隔は例えば1〜2mm程度であるが、限定
されるものでないことは上記の一実施形態と同じであ
る。なお、上述の如く鍋本体2底面の中心部分に分割プ
レート6、つまり発熱領域がないのは、IH調理器11
の誘導コイル14の渦巻き形状に対応させたものであ
り、このことは上記の一実施形態において既に説明し
た。これによれば、8枚の分割プレート6の曲率半径が
大きくて円弧長さが長い外側の円弧部分が鍋本体2底面
の外周に沿って等間隔で円形に位置し、しかも、IH調
理器11の誘導コイル14の外周形状にも対応している
ので、鍋本体2底面の外周部分の発熱面積を増やすこと
ができる。(Modification 2) As shown in FIG. 3A, the heating element 5 of this embodiment is also an eight-segment type comprising eight split plates 6 like the heating element 5 of FIG. However, the shape of each division plate 6 is a sector shape. These eight divided plates 6 direct an arc portion having a small radius of curvature and a short arc length toward the center of the bottom surface of the pot body 2, and an arc portion having a large radius of curvature and a long arc length are formed on the bottom surface of the pot body 2. The pot is arranged in a circle around the center of the bottom of the pot body 2 toward the outer periphery. The arrangement area of the divided plates 6 includes a center portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by an inner arc portion having a small radius of curvature of the eight divided plates 6 and a short arc length, and an outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. Except for almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 excluding, adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the split plate 6 at the center of the bottom of the pot main body 2, that is, the absence of the heating area is caused by the IH cooking device 11.
Corresponding to the spiral shape of the induction coil 14, which has already been described in the above-described embodiment. According to this, the outer arc portions having a large radius of curvature and a long arc length of the eight split plates 6 are located at equal intervals and circularly along the outer periphery of the bottom surface of the pot main body 2, and the IH cooking device 11. Of the induction coil 14, it is possible to increase the heat generation area of the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot main body 2.
【0059】図3(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6
は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触し
ないように交互に等間隔で繰り返して行うとともに、隣
り合う切断線間において間隔の狭い方を曲率半径が小さ
くて円弧長さが短い円弧状に切断し、反対側の間隔の広
い方を曲率半径が大きくて円弧長さが長い円弧状に切断
することで、個々に独立した扇形に切り出される。As shown in FIG. 3 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Is slightly different, so cut it out as follows. That is, in this example, each divided plate 6
Is to cut the slender rectangular band-shaped plate 7 obliquely along a straight line inclined to the right and to cut it obliquely along a straight line inclined to the left so that the ends of adjacent cutting lines do not come into contact with each other. Repeatedly and alternately at equal intervals, cut the narrower one between adjacent cutting lines into an arc shape with a smaller radius of curvature and a shorter arc length, and the wider one on the opposite side with a larger radius of curvature. By cutting into an arc shape with a long arc length, it is cut out into an independent fan shape individually.
【0060】(変形例3)図4(a)に示すように、本
例の発熱体5も、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は、図1(a)の二等辺三角形の分
割プレート6において、2つの側辺を同じ方向にかつ同
じ曲率半径で円弧状に切断して三角形に近似した形状を
している。これら8枚の分割プレート6は、上記両円弧
部分間の間隔の狭い直線部分を鍋本体2底面の中心に向
けるとともに、間隔の広い直線部分を鍋本体2底面の外
周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されて
いる。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プレー
ト6の間隔の狭い内側の直線部分で囲まれる鍋本体2底
面の中心部分と、鍋本体2底面の外周部分とを除く鍋本
体2底面のほぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレー
ト6は互いに所定の間隔をあけている。この間隔は例え
ば1〜2mm程度であるが、限定されるものでないことは
上記の一実施形態と同じである。なお、上述の如く鍋本
体2底面の中心部分に分割プレート6、つまり発熱領域
がないのは、IH調理器11の誘導コイル14の渦巻き
形状に対応させたものであり、このことは上記の一実施
形態において既に説明した。これによれば、直線部分と
曲線部分との組み合わせによって意匠的効果を期待する
ことができる。(Modification 3) As shown in FIG. 4 (a), the heating element 5 of this example is also an eight-segment type composed of eight divided plates 6 like the heating element 5 of FIG. 1 (a). However, the shape of each divided plate 6 is approximated to a triangular shape by cutting two sides in an arc shape with the same direction and the same radius of curvature in the isosceles triangular divided plate 6 in FIG. It has a shape. The eight divided plates 6 are arranged such that the straight line portion with a narrow interval between the two arc portions is directed toward the center of the bottom surface of the pot main body 2 and the straight line portion with a wide interval is directed toward the outer periphery of the bottom surface of the pot main body 2. Are arranged in a circle around the center. The arrangement area of the division plate 6 is substantially the bottom surface of the pan body 2 excluding the center portion of the bottom surface of the pan body 2 surrounded by the straight line portion on the inner side with a narrow interval between the eight division plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pan body 2. The divided plate 6 extends over the entire area and is spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the absence of the split plate 6, that is, the heat-generating region at the center of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooker 11, which is the same as the above-described one. This has already been described in the embodiment. According to this, a design effect can be expected by the combination of the linear portion and the curved portion.
【0061】図4(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が異なるので、次のようにし
て切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6は、
細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた円弧に沿っ
て斜めに切断する作業と、左側に傾いた円弧に沿って斜
めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触しない
ように交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独
立した略二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 4 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Are different, so cut out as follows. That is, in this example, each split plate 6
The operation of obliquely cutting the elongated rectangular strip 7 along an arc inclined to the right and the operation of obliquely cutting along an arc inclined to the left are alternately performed so that the ends of adjacent cutting lines do not touch each other. By performing the process repeatedly at equal intervals, each is cut out into a substantially independent isosceles triangle.
【0062】(変形例4)図5(a)に示すように、本
例の発熱体5は、今まで述べた発熱体5とは異なり、5
枚の分割プレート6からなる5分割タイプであり、各分
割プレート6の形状は台形である。これら5枚の分割プ
レート6は、短辺である上底を鍋本体2底面の中心に向
けるとともに、長辺である下底を鍋本体2底面の外周に
向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されてい
る。分割プレート6の配置領域は、5枚の分割プレート
6の上底で囲まれる鍋本体2底面の中心部分と、鍋本体
2底面の外周部分とを除く鍋本体2底面のほぼ全域に亘
っており、隣り合う分割プレート6は互いに所定の間隔
をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程度である
が、限定されるものでないことは上記の一実施形態と同
じである。なお、上述の如く鍋本体2底面の中心部分に
分割プレート6、つまり発熱領域がないのは、IH調理
器11の誘導コイル14の渦巻き形状に対応させたもの
であり、このことは上記の一実施形態において既に説明
した。(Modification 4) As shown in FIG. 5A, the heating element 5 of the present example is different from the heating element 5 described above.
This is a 5-split type composed of a plurality of split plates 6, and each split plate 6 has a trapezoidal shape. These five divided plates 6 are arranged such that the upper side which is the short side is directed toward the center of the bottom surface of the pot body 2 and the lower bottom which is the long side is directed toward the outer periphery of the bottom surface of the pot body 2, around the center of the bottom surface of the pot body 2. They are arranged in a circle. The arrangement area of the dividing plate 6 covers almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 excluding the central portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by the upper bottoms of the five dividing plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. The adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the absence of the split plate 6, that is, the heat-generating region at the center of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooker 11, which is the same as the above-described one. This has already been described in the embodiment.
【0063】図5(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなる。本例の分割プレート6の形状は、図
1(a)の分割プレート6を横方向に幅広くした形状で
あるため、基本的には、図1(b)で説明した如く、各
分割プレート6は、細長い矩形の帯状プレート7を右側
に傾いた直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾
いた直線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断
線の端が接触しないようにかつ切断線の間隔を広くして
交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独立した
台形に切り出される。As shown in FIG. 5 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line, and is made of a cut-out plate separated and cut from the adjacent divided plate 6. The shape of the split plate 6 of this example is a shape obtained by widening the split plate 6 of FIG. 1A in the horizontal direction. Therefore, basically, as described with reference to FIG. The work of diagonally cutting the elongated rectangular band-shaped plate 7 along a straight line inclined to the right and the work of diagonally cutting the straight plate inclined to the left so that the ends of adjacent cutting lines do not come into contact with each other, and By making the intervals of the cutting lines wider and alternately repeating them at an equal interval, the individual pieces are cut out into independent trapezoids.
【0064】(変形例5)図6(a)に示すように、本
例の発熱体5は、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであり、各分割
プレート6の形状は、図1(a)の二等辺三角形の分割
プレート6全面に多数の小孔6aを開設しているもので
ある。この小孔6aがあることで、各分割プレート6を
鋳ぐるみにより鍋本体2底面に接合する際、溶融金属を
小孔6aに浸入させて鍋本体2底面に対する分割プレー
ト6の接合性を高めることができる。(Modification 5) As shown in FIG. 6 (a), the heating element 5 of this embodiment is an eight-segment type composed of eight divided plates 6 like the heating element 5 of FIG. 1 (a). The shape of each divided plate 6 is such that a large number of small holes 6a are formed on the entire surface of the divided plate 6 of an isosceles triangle in FIG. The presence of the small holes 6a allows the molten metal to penetrate into the small holes 6a when joining the divided plates 6 to the bottom of the pot body 2 by casting to enhance the joining property of the divided plates 6 to the bottom of the pot body 2. Can be.
【0065】なお、分割プレート6の枚数は上記の各例
に限らず、鍋1等の容器の大きさや目的用途によって適
宜増減可能であり、その形状も同様に変更可能である。The number of the divided plates 6 is not limited to the above examples, but can be appropriately increased or decreased according to the size of the container such as the pot 1 or the intended use, and the shape thereof can be similarly changed.
【0066】以上は、発熱体5(分割プレート6)を鍋
本体2底面に直接に接合して円形に配置する場合であっ
たが、図11に示すように、磁性材からなる発熱体5
(分割プレート6)を非磁性材からなるプレート本体4
に接合して上記分割プレート6が円形に配置された加熱
保温プレート3を構成し、これを1つの独立した製品と
してもよい。そして、この加熱保温プレート3は、非磁
性材からなる鍋1を発熱体を接合することなくそのまま
用いる場合に、IH調理器11と鍋1との間に介入され
て使用される。あるいは、加熱保温プレート3を予めI
H調理器11上で加熱しておき、この加熱した加熱保温
プレート3をIH調理器11から下ろしてその上に皿、
鍋、料理等を載せて保温用として使用する。この場合に
おいても、分割プレート6の枚数、形状及び帯状プレー
ト7からの切出し方等は前述した通りである。In the above, the heating element 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 and is arranged in a circle. However, as shown in FIG. 11, the heating element 5 made of a magnetic material is used.
The plate body 4 made of a non-magnetic material (split plate 6)
To form the heating / warming plate 3 in which the divided plates 6 are arranged in a circle, and this may be used as one independent product. When the pot 1 made of a non-magnetic material is used as it is without joining the heating element, the heating / heating plate 3 is interposed between the IH cooker 11 and the pot 1 for use. Alternatively, the heat insulation plate 3 is
After heating on the H cooker 11, the heated heat-insulating plate 3 is lowered from the IH cooker 11,
Place pots, dishes, etc. and use it for heat retention. Also in this case, the number and shape of the divided plates 6 and the method of cutting out from the belt-shaped plate 7 are the same as described above.
【0067】また、図示しないが、上述の如く構成され
た加熱保温プレート3を鍋1と独立した製品として用い
てもよいが、鍋1の形状及び構造如何によっては上記加
熱保温プレート3を鍋本体2底面に一体に接合して用い
てもよい。Although not shown, the heating and heat retaining plate 3 constructed as described above may be used as a product independent of the pot 1, but depending on the shape and structure of the pot 1, the heating and heat retaining plate 3 may be used as a pot body. The two bottom surfaces may be integrally joined and used.
【0068】さらに、上記の一実施形態及び変形例1〜
5では、IH調理用容器として鍋1を例示したが、他の
あらゆる調理用容器にも適用することができるものであ
る。Further, the above-described one embodiment and the first modified example
In FIG. 5, the pot 1 is exemplified as an IH cooking container, but the present invention can be applied to any other cooking containers.
【0069】[0069]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、磁性材からなる発熱体を複数枚の分割プレートで構
成し、これら分割プレートを非磁性材からなるプレート
本体に円形に配置してIHを利用した加熱保温プレート
とするか、あるいは、この加熱保温プレートを容器本体
底面に一体に接合するか、さらには、複数枚の分割プレ
ートからなる発熱体を直接に容器本体底面に接合してI
H調理用容器とする。したがって、発熱体を大きく1枚
物に打ち抜くことなく小さな分割プレートを互いに詰め
た状態で切り出すことができ、材料を無駄なく使って歩
留まりが良く経済的で安価な発熱体とすることができ
る。また、渦電流は分割プレートの剥離部分を避けて流
れるので、剥離部分の過熱による危険及び剥離進行を抑
制することができる。さらに、複数枚に分割された小さ
な分割プレートに熱歪みを分散して分割プレートを剥離
し難くすることができる。As described above, according to the present invention, a heating element made of a magnetic material is composed of a plurality of divided plates, and these divided plates are circularly arranged on a plate body made of a non-magnetic material. Either a heating and heating plate using IH, or this heating and heating plate is integrally joined to the bottom of the container body, or a heating element composed of a plurality of divided plates is directly joined to the bottom of the container body. I
H Cooking container. Therefore, a small divided plate can be cut out in a packed state without punching the heating element into one large piece, and an economical and inexpensive heating element can be obtained with good yield by using no material. Further, since the eddy current flows while avoiding the separated portion of the split plate, danger due to overheating of the separated portion and progress of the separation can be suppressed. Further, the thermal strain is distributed to the small divided plates divided into a plurality of plates, so that the divided plates can be hardly peeled off.
【図1】(a)はこの発明の一実施形態において発熱体
を構成する分割プレートの配列状態を示す鍋の底面図、
(b)は上記分割プレートを帯状プレートから切り出す
要領を説明する図である。FIG. 1A is a bottom view of a pot showing an arrangement state of divided plates constituting a heating element in one embodiment of the present invention;
(B) is a figure explaining the point which cuts out the above-mentioned division plate from a strip plate.
【図2】(a)は変形例1の図1(a)相当図、(b)
は変形例1の図1(b)相当図である。FIG. 2A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 1, and FIG.
FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG.
【図3】(a)は変形例2の図1(a)相当図、(b)
は変形例2の図1(b)相当図である。3A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 2, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図4】(a)は変形例3の図1(a)相当図、(b)
は変形例3の図1(b)相当図である。FIG. 4A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 3, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図5】(a)は変形例4の図1(a)相当図、(b)
は変形例4の図1(b)相当図である。FIG. 5A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 4, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図6】(a)は変形例5の図1(a)相当図、(b)
は変形例5の図1(b)相当図である。6A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 5, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図7】IH調理用鍋を載せた状態のIH調理器の概略
構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an IH cooking device in a state where an IH cooking pot is placed thereon.
【図8】発熱体を鋳ぐるみにより接合する方法を説明す
る工程図であり、(a)は注湯工程図、(b)は加圧工
程図、(c)は脱型工程図である。8A to 8C are process diagrams for explaining a method of joining the heating elements by casting, wherein FIG. 8A is a pouring process diagram, FIG. 8B is a pressing process diagram, and FIG. 8C is a demolding process diagram.
【図9】発熱体をろう付けにより接合する方法を説明す
る図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a method of joining the heating elements by brazing.
【図10】(a)はこの発明の一実施形態において発熱
体に剥離が発生する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面
図、(b)はこの発明の実施の形態1において発熱体に
剥離が発生した後の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図で
ある。FIG. 10 (a) is a bottom view of a pot showing an eddy current flow before peeling occurs in the heating element in one embodiment of the present invention, and FIG. 10 (b) is a heating element in Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a bottom view of the pan showing how eddy currents flow after separation occurs in the pan.
【図11】加熱保温プレートを用いた状態のIH調理器
の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an IH cooking device in a state where a heating and heat retaining plate is used.
【図12】(a)は従来例において発熱体に剥離が発生
する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図、(b)は従
来例において発熱体に剥離が発生した後の渦電流の流れ
方を示す鍋の底面図である。FIG. 12A is a bottom view of a pot showing how an eddy current flows before a heating element is separated in a conventional example, and FIG. 12B is an eddy current after the heating element is separated in the conventional example. It is a bottom view of the pot showing how to flow.
【図13】(a)は従来例において発熱体が接合された
状態を示す鍋の底面図、(b)は上記発熱体を帯状プレ
ートから切り出す要領を説明する図である。FIG. 13 (a) is a bottom view of a pot showing a state in which a heating element is joined in a conventional example, and FIG. 13 (b) is a view for explaining how to cut the heating element from a strip plate.
1 鍋(容器) 2 鍋本体(容器本体) 3 加熱保温プレート 4 プレート本体 5 発熱体 6 分割プレート 6a 小孔 7 帯状プレート DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pot (container) 2 Pot main body (container main body) 3 Heat insulation plate 4 Plate main body 5 Heating element 6 Split plate 6a Small hole 7 Strip plate
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────────────────────────────────────────────────── ───
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成12年11月8日(2000.11.
8)[Submission date] November 8, 2000 (200.11.
8)
【手続補正1】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】全文[Correction target item name] Full text
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【書類名】 明細書[Document Name] Statement
【発明の名称】 電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレ
ート及び電磁誘導加熱調理用容器Patent application title: Heat insulation plate using electromagnetic induction heating and container for electromagnetic induction heating cooking
【特許請求の範囲】[Claims]
【請求項3】 請求項1記載の電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
ト。 3. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein each of the divided plates is formed into any one of a triangle, a trapezoid, a sector, and a shape similar to these shapes. Heat insulation plate using electromagnetic induction heating.
【請求項4】 請求項1記載の電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
ト。 4. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein a number of small holes are opened in each of the divided plates. .
【請求項5】 請求項1記載の電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
間圧着及びカシメのいずれかによりプレート本体に接合
されていることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した加
熱保温プレート。 5. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein each of the divided plates is joined to the plate body by any of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. A heat insulation plate using electromagnetic induction heating.
【請求項6】 非磁性材からなる容器本体底面に請求項
1〜5のいずれか1項に記載の電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレートが接合されていることを特徴とする電
磁誘導加熱調理用容器。 6. An electromagnetic induction heating cooking, wherein the heating and heat retaining plate utilizing electromagnetic induction heating according to any one of claims 1 to 5 is joined to a bottom surface of the container body made of a non-magnetic material. Container.
【請求項7】 非磁性材からなる容器本体と、上記容器
本体底面に接合され磁性材からなる発熱体とで構成され
た電磁誘導加熱調理用容器であって、 上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置され、 かつ各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きに
なるように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方
の長辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が
見切り線となって隣り合う分割プレートから分離して切
り出された切出しプレートからな ることを特徴とする電
磁誘導加熱調理用容器。 7. An electromagnetic induction heating cooking container comprising a container body made of a non-magnetic material and a heating element joined to a bottom surface of the container body and made of a magnetic material, wherein the heating element comprises a plurality of heating elements. It consists of divided plates, and these divided plates are arranged in a circle on the bottom surface of the container body , and each divided plate has its shape alternately reversed.
The rectangular strip from one long side to the other
By cutting it diagonally over the long side of
Separated from adjacent split plates as parting lines
Ri out electromagnetic induction heating cooking container according to claim Rukoto such a cut plate.
【請求項8】 請求項7記載の電磁誘導加熱調理用容器
において、 隣り合う分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配
置されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容
器。 8. The electromagnetic induction heating cooking container according to claim 7 , wherein adjacent divided plates are arranged at a predetermined interval from each other.
【請求項9】 請求項7記載の電磁誘導加熱調理用容器
において、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。 9. The electromagnetic induction heating cooking container according to claim 7, wherein each of the divided plates, characterized triangular, trapezoidal, that are formed in any shape of shape similar to the fan and these shapes Container for electromagnetic induction heating cooking.
【請求項10】 請求項7記載の電磁誘導加熱調理用容
器において、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。[Claim 1 0] In the electromagnetic induction heating cooking container according to claim 7, wherein, in each division plate, the electromagnetic induction heating cooking container, wherein a number of small holes are opened.
【請求項11】 請求項7記載の電磁誘導加熱調理用容
器において、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
間圧着及びカシメのいずれかにより容器本体底面に接合
されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。[Claim 1 1] In the electromagnetic induction heating cooking container according to claim 7, wherein each of the divided plates, insert casting, brazing, hot bonding, are bonded to the container body bottom by either cold crimping and swaging A container for electromagnetic induction heating and cooking.
【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁誘導加熱を
利用した加熱保温プレート及び電磁誘導加熱調理用容器
に関し、特に発熱体の構造に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a heat insulation plate utilizing electromagnetic induction heating and a container for electromagnetic induction cooking, and more particularly to a structure of a heating element.
【0002】[0002]
【従来の技術】電磁誘導加熱(Induction Heating 以
下、「IH」と略称する)方式により鍋等の容器を加熱
して調理するIH調理器は、加熱源として火を用いない
ため、ガスコンロ等に比べて安全性が高く、また、ガス
の燃焼により室内の空気が汚染されることがなく、さら
には、熱効率も良くて省エネルギーであること等のメリ
ットを有することから、最近、急速に普及している。2. Description of the Related Art An IH cooker that heats and cooks a container such as a pot by an electromagnetic induction heating (hereinafter, abbreviated as "IH") method does not use a fire as a heating source, and thus is compared with a gas stove or the like. It is very popular recently because it has the advantages of high safety and high efficiency, and has the advantage that the indoor air is not polluted by gas combustion, and that it has good thermal efficiency and energy saving. .
【0003】このようなIH調理器に用いられるIH調
理用容器の素材として、アルミニウム合金等の非磁性材
を用いる場合、鉄や磁性ステンレススチール等の磁性材
からなるプレートを容器本体底面に鋳ぐるみ、ろう付け
又は熱間圧着等により接合したり、あるいは鉄粉等の金
属粉末を溶射して被膜を形成する等して発熱体を設けて
いる。When a non-magnetic material such as an aluminum alloy is used as a material for an IH cooking container used in such an IH cooking device, a plate made of a magnetic material such as iron or magnetic stainless steel is cast into the bottom of the container body. The heating element is provided by bonding such as brazing or hot pressing, or by spraying metal powder such as iron powder to form a coating.
【0004】例えば、特開平5−177336号公報に
は、磁性金属板からなる発熱体を容器本体底面に鋳ぐる
みにより接合する技術が開示されている。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-177336 discloses a technique in which a heating element made of a magnetic metal plate is joined to the bottom of a container body by casting.
【0005】特開昭61−33612号公報には、容器
本体底面に形成した突起と磁性金属板からなる発熱体に
形成した孔とを嵌合し、カシメやスポット溶接等により
発熱体を容器本体底面に接合する技術が開示されてい
る。Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-33612 discloses a method in which a projection formed on the bottom of a container body is fitted into a hole formed in a heating element made of a magnetic metal plate, and the heating element is connected to the container body by caulking or spot welding. A technique for bonding to a bottom surface is disclosed.
【0006】特許第2806635号公報には、磁性金
属板からなる発熱体を熱間圧着により接合する技術が開
示されている。[0006] Japanese Patent No. 2880635 discloses a technique in which a heating element made of a magnetic metal plate is joined by hot pressing.
【0007】一方、非磁性材からなる容器を発熱体を接
合することなくそのまま用いる場合には、発熱体を接合
した加熱プレートを容器とは別に用意し、この加熱プレ
ートをIH調理器に載せてその上に容器を置いて使用す
ることも行われている。On the other hand, when a container made of a non-magnetic material is used as it is without joining a heating element, a heating plate to which the heating element is joined is prepared separately from the container, and this heating plate is placed on an IH cooker. It is also used to put a container on it.
【0008】ところで、図13(a)に示すように、上
述の如き発熱体101は、鍋等の容器102の容器本体
103の底面形状に合わせて円形に作られているのが現
状である。図13(b)に示すように、その作り方は、
磁性材からなる細長い矩形の帯状プレート104をプレ
スにて円形に打ち抜いて作っている。As shown in FIG. 13A, the heating element 101 as described above is currently formed in a circular shape in accordance with the shape of the bottom surface of a container body 103 of a container 102 such as a pot. As shown in FIG. 13 (b),
It is formed by punching a long and narrow rectangular plate 104 made of a magnetic material into a circular shape with a press.
【0009】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如く発
熱体101を細長い矩形の帯状プレート104から円形
に打ち抜いて作ると、図13(b)に示すように、打抜
き後に残る残余部分105が多くなって歩留まりが悪
く、この歩留まりは、発熱体101の大きさにもよる
が、約70%程度になる。残りの約30%の残余部分1
05は廃棄処分するしかなく、材料の無駄が多くてコス
トアップとなり、非常に不経済である。However, when the heating element 101 is formed by punching a circular shape from an elongated rectangular band-shaped plate 104 as described above, as shown in FIG. 13B, many residual portions 105 remain after the punching. As a result, the yield is about 70%, depending on the size of the heating element 101. The remaining part of the remaining 30% 1
05 has no choice but to be disposed of, resulting in a large amount of waste of material, which leads to an increase in cost and is extremely uneconomical.
【0010】また、図12(a)に示すように、電磁誘
導により発生した渦電流106は、破線矢印で示すよう
に容器本体103底面の発熱体101を円を描いて流れ
るが、この発熱体101は円形の1枚物であるため、発
熱体101が接合の劣化や外力等によって容器本体10
3底面から剥離すると(剥離部分を図12(b)に破線
にて表すとともに符号107を付して示す)、剥離部分
107では容器本体103底面への放熱が妨げられる
が、渦電流106は剥離部分107を流れ続けるため、
当該剥離部分107が過熱されて赤熱し、危険な状態と
なる。この剥離は当初は部分的で小さくても、過熱によ
り熱歪みが増大して一気に全体に進行するため、容器が
使用できなくなる事態が生ずる。Further, as shown in FIG. 12A, an eddy current 106 generated by electromagnetic induction flows in a circle through the heating element 101 on the bottom surface of the container body 103 as indicated by a broken arrow. Since the heating element 101 is a single circular object, the heating element 101 may be damaged by deterioration of the bonding or external force.
When peeled off from the bottom surface of the container 3 (the peeled portion is indicated by a broken line in FIG. 12B and denoted by reference numeral 107), heat radiation to the bottom surface of the container body 103 is prevented at the peeled portion 107, but the eddy current 106 is peeled off. To keep flowing through part 107,
The exfoliated portion 107 is overheated and glows red, and becomes a dangerous state. Even if this peeling is partial and small at first, the thermal distortion increases due to overheating and the whole progresses at a stretch, so that the container becomes unusable.
【0011】さらに、発熱体101の素材である磁性体
と、容器本体103の素材である非磁性体とは異種金属
であるため、各々の熱膨張率に差がある。例えば、発熱
体101が鉄や磁性ステンレススチール製であり、容器
本体103がアルミニウム合金製である場合、アルミニ
ウム合金の熱膨張率は鉄等のそれに比べて約2倍と高い
ため、使用中に発熱体101に熱応力が発生し、この熱
応力が発熱体101の剥離の原因になる。特に、発熱体
101が1枚物であるため、熱応力はその大きさに比例
して大きくなり、熱歪みが大きくなって剥離し易くな
る。Further, since the magnetic material, which is the material of the heating element 101, and the non-magnetic material, which is the material of the container body 103, are dissimilar metals, they have different coefficients of thermal expansion. For example, when the heating element 101 is made of iron or magnetic stainless steel and the container body 103 is made of an aluminum alloy, the coefficient of thermal expansion of the aluminum alloy is about twice as high as that of iron or the like. Thermal stress is generated in the body 101, and this thermal stress causes peeling of the heating element 101. In particular, since the heating element 101 is a single sheet, the thermal stress increases in proportion to the magnitude thereof, the thermal distortion increases, and the exfoliation becomes easy.
【0012】この発明はかかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、発熱体を安価に作り
かつ剥離し難くすることである。The present invention has been made in view of the foregoing, and an object of the present invention is to make a heating element inexpensive and to make it difficult to peel off.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明は、発熱体を複数に分割するとともに、そ
の分割の仕方に工夫を凝らしたことを特徴とする。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is characterized in that the heating element is divided into a plurality of parts and the way of division is devised.
【0014】具体的には、この発明は、IHを利用した
加熱保温プレート及びIH調理用容器を対象とし、次の
ような解決手段を講じた。[0014] Specifically, the present invention is directed to a heating and heating plate and an IH cooking container using IH, and has taken the following solutions.
【0015】すなわち、請求項1〜5に記載の発明は、
前者のIHを利用した加熱保温プレート、つまり非磁性
材からなる容器を発熱体を接合することなくそのまま用
いる場合に、IH調理器と容器との間に介入して使用し
たり、あるいは予めIH調理器上で加熱しておきこれを
IH調理器から下ろしてその上に皿、鍋、料理等を載せ
て保温するために使用する加熱保温プレートに関するも
のであり、その内、請求項1に記載の発明は、非磁性材
からなるプレート本体と、上記プレート本体に接合され
磁性材からなる発熱体とで構成され、上記発熱体は、複
数枚の分割プレートからなり、これら分割プレートは上
記プレート本体に円形に配置され、かつ各分割プレート
は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩形の帯
状プレートを一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレートから分離して切り出された切出しプ
レートからなることを特徴とする。That is, the invention according to claims 1 to 5 is
When the former heat-insulating plate using IH, that is, a container made of a non-magnetic material is used as it is without joining a heating element, it can be used by intervening between the IH cooking device and the container, or can be used for IH cooking in advance. The present invention relates to a heating and heat retaining plate used for heating a vessel, lowering it from an IH cooker, and placing a dish, a pan, a dish, etc. thereon to keep the temperature warm. The invention includes a plate body made of a non-magnetic material and a heating element joined to the plate body and made of a magnetic material, wherein the heating element is made up of a plurality of divided plates, and these divided plates are attached to the plate body. Each of the divided plates is obliquely cut from one long side to the other long side so that the divided plates are alternately inverted in shape. , Characterized in that the cutting line is made of cut plate is cut out and separated from the divided adjacent plates becomes parting line.
【0016】上記の構成により、請求項1に記載の発明
では、発熱体は、円形に配置された複数枚の分割プレー
トで構成されていることから、1枚物の発熱体のように
大きく円形に打ち抜かずに済み、個々の小さな分割プレ
ートが互いの間隔を詰めた状態で打ち抜き又は切断によ
り作られ、よって、打ち抜き又は切断後に残る廃棄処分
となる残余部分が少なくなって歩留まりが良くなり、材
料の無駄が少なくなって経済的でかつ安価な発熱体とな
る。さらに、分割プレートが隙間なく並んだ状態で帯状
プレートから切り出され、歩留まりがほぼ100%近く
になる。According to the first aspect of the present invention, since the heating element is composed of a plurality of divided plates arranged in a circular shape, the heating element is largely circular like a single heating element. Each small split plate is made by punching or cutting with a close interval between them, so that there is less waste left after punching or cutting and the yield is better, Waste is reduced, resulting in an economical and inexpensive heating element. Further, the divided plates are cut out from the band-shaped plate in a state where they are arranged without gaps, and the yield becomes almost 100%.
【0017】また、発熱体を構成する一部の分割プレー
トが接合の劣化や外力等によってプレート本体から剥離
すると、渦電流は剥離部分を避けて流れるため、当該剥
離部分は発熱せず、過熱による危険が回避されるととも
に、過熱による熱歪みの増大もなくて剥離が進行せず剥
離部分の拡大が抑制される。Further, when a part of the divided plate constituting the heating element is separated from the plate main body due to deterioration of bonding or external force, the eddy current flows avoiding the separated portion, so that the separated portion does not generate heat and is not heated. The danger is avoided, and the peeling does not proceed without an increase in thermal strain due to overheating, and the expansion of the peeled portion is suppressed.
【0018】さらに、分割プレートとプレート本体との
熱膨張率の差に起因して分割プレートに作用する熱応力
は、個々の小さな分割プレートに分散されて1枚物の大
きな発熱体の場合に比べて小さく、よって、熱歪みはそ
れほど大きくならず、分割プレートは剥離し難くなる。Furthermore, the thermal stress acting on the divided plate due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the divided plate and the plate body is dispersed in each of the small divided plates and compared with the case of a single large heating element. Therefore, the heat distortion is not so large, and the split plate is difficult to peel off.
【0019】請求項2に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、隣り合う
分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配置されて
いることを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, adjacent divided plates are arranged at a predetermined interval from each other.
【0020】上記の構成により、請求項2に記載の発明
では、隣り合う分割プレートは互いに接触せず、剥離の
影響が隣りの分割プレートに及ばない。According to the above configuration, in the invention according to the second aspect, the adjacent divided plates do not contact each other, and the influence of peeling does not affect the adjacent divided plates.
【0021】請求項3に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状に近似し
た形状のいずれかの形状に形成されていることを特徴と
する。According to a third aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, each of the divided plates has a shape of any one of a triangle, a trapezoid, a sector, and a shape similar to these shapes. It is characterized by being formed.
【0022】上記の構成により、請求項3に記載の発明
では、分割プレートの形状が具体化され、これにより、
複数枚の分割プレートが円形にかつ隣り合う分割プレー
ト間に大きく隙間をあけることなく詰めた状態で配置さ
れ、熱効率が低下しない。According to the above configuration, in the invention according to the third aspect, the shape of the divided plate is embodied.
A plurality of divided plates are arranged in a circular shape and packed without leaving a large gap between adjacent divided plates, so that thermal efficiency does not decrease.
【0023】請求項4に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートには、多数の小孔が開設されていることを特徴と
する。According to a fourth aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate using the IH according to the first aspect, a large number of small holes are formed in each of the divided plates.
【0024】上記の構成により、請求項4に記載の発明
では、分割プレートをプレート本体に鋳ぐるむ場合、溶
融金属が分割プレートの各小孔に浸入し、分割プレート
がプレート本体に強固に接合される。According to the above construction, when the divided plate is cast into the plate body, the molten metal penetrates into the small holes of the divided plate and the divided plate is firmly joined to the plate body. Is done.
【0025】請求項5に記載の発明は、請求項1に記載
のIHを利用した加熱保温プレートにおいて、各分割プ
レートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及
びカシメのいずれかによりプレート本体に接合されてい
ることを特徴とする。According to a fifth aspect of the present invention, in the heating and heat retaining plate utilizing the IH according to the first aspect, each of the divided plates is any one of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing and caulking. Characterized in that it is joined to the plate body.
【0026】上記の構成により、請求項5に記載の発明
では、プレート本体に対する分割プレートの接合の仕方
が具体化される。According to the above configuration, in the invention described in claim 5, the manner of joining the divided plate to the plate body is embodied.
【0027】請求項6〜11に記載の発明は、後者のI
H調理用容器、つまり非磁性材からなる容器本体底面に
発熱体を接合し、IH調理器に直接載せて使用するタイ
プの容器に関するものであり、その内、請求項6に記載
の発明は、非磁性材からなる容器本体底面に請求項1〜
5のいずれか1項に記載のIHを利用した加熱保温プレ
ートが接合されていることを特徴とする。[0027] The inventions according to claims 6 to 11 are the latter.
The present invention relates to an H cooking container, that is, a container of a type in which a heating element is joined to the bottom surface of a container main body made of a non-magnetic material, and is used directly mounted on an IH cooking device. Claim 1 to the bottom of the container body made of non-magnetic material
A heating and heat-insulating plate using the IH according to any one of the items 5 is joined.
【0028】上記の構成により、請求項6に記載の発明
では、請求項1〜5に記載の発明と同様の作用効果が得
られる。According to the above configuration, in the invention described in claim 6, the same operation and effect as those in the inventions described in claims 1 to 5 can be obtained.
【0029】請求項7に記載の発明は、非磁性材からな
る容器本体と、上記容器本体底面に接合され磁性材から
なる発熱体とで構成されたIH調理用容器を前提とし、
上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置され、か
つ各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きにな
るように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方の
長辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見
切り線となって隣り合う分割プレートから分離して切り
出された切出しプレートからなることを特徴とする。The invention according to claim 7 is based on the premise that an IH cooking container comprises a container body made of a non-magnetic material and a heating element joined to the bottom surface of the container body and made of a magnetic material.
The heating element is composed of a plurality of divided plates, these divided plates are arranged in a circle on the bottom surface of the container body, and each divided plate has a rectangular band-like plate so that its shape is alternately reversed. By cutting diagonally from the long side to the other long side, the cut line becomes a parting line and is composed of a cut-out plate separated and cut from an adjacent divided plate.
【0030】上記の構成により、請求項7に記載の発明
では、請求項1に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。According to the above configuration, the seventh aspect of the invention can provide the same functions and effects as the first aspect of the invention.
【0031】請求項8に記載の発明は、請求項7に記載
のIH調理用容器において、隣り合う分割プレートは、
互いに所定の間隔をあけて配置されていることを特徴と
する。The invention according to claim 8 is the container for IH cooking according to claim 7, wherein the adjacent divided plates are
It is characterized by being arranged at a predetermined interval from each other.
【0032】上記の構成により、請求項8に記載の発明
では、請求項2に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。With the above arrangement, the eighth aspect of the invention has the same function and effect as the second aspect of the invention.
【0033】請求項9に記載の発明は、請求項7に記載
のIH調理用容器において、各分割プレートは、三角
形、台形、扇形及びこれら形状に近似した形状のいずれ
かの形状に形成されていることを特徴とする。According to a ninth aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the seventh aspect, each of the divided plates is formed into any one of a triangular shape, a trapezoidal shape, a sectoral shape, and a shape similar to these shapes. It is characterized by being.
【0034】上記の構成により、請求項9に記載の発明
では、請求項3に記載の発明と同様の作用効果が得られ
る。According to the above configuration, the ninth aspect of the invention has the same function and effect as the third aspect of the invention.
【0035】請求項10に記載の発明は、請求項7に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートには、多
数の小孔が開設されていることを特徴とする。According to a tenth aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the seventh aspect, a large number of small holes are formed in each divided plate.
【0036】上記の構成により、請求項10に記載の発
明では、請求項4に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above configuration, in the tenth aspect, the same operation and effect as those of the fourth aspect can be obtained.
【0037】請求項11に記載の発明は、請求項7に記
載のIH調理用容器において、各分割プレートは、鋳ぐ
るみ、ろう付け、熱間圧着、冷間圧着及びカシメのいず
れかにより容器本体底面に接合されていることを特徴と
する。According to an eleventh aspect of the present invention, in the IH cooking container according to the seventh aspect, each of the divided plates is formed by any of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. It is characterized by being joined to the bottom surface.
【0038】上記の構成により、請求項11に記載の発
明では、請求項5に記載の発明と同様の作用効果が得ら
れる。According to the above configuration, the invention described in claim 11 has the same operation and effect as the invention described in claim 5.
【0039】[0039]
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
いて図面に基づいて説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【0040】図7はこの発明の一実施形態に係るIH調
理用容器としての鍋1をIH調理器11に載せた状態を
示す。このIH調理器11は、耐熱ガラスからなるトッ
ププレート12が上部に設けられたケース13を備え、
上記トッププレート12下方には、誘導コイル14が渦
巻き状に配置され、その下方には高周波電流発生装置1
5が配置されている。このIH調理器11では、高周波
電流発生装置15から高周波電流を誘導コイル14に供
給すると、磁力線16が鍋1の後述する発熱体5(分割
プレート6)を横切るように発生し、この発熱体5(分
割プレート6)内部に渦電流17(図10に示す)が発
生する。この渦電流17がジュール熱に変換されること
で発熱体5(分割プレート6)が発熱して上記鍋1を加
熱するようになっている。FIG. 7 shows a state in which a pot 1 as an IH cooking container according to an embodiment of the present invention is placed on an IH cooking device 11. The IH cooker 11 includes a case 13 in which a top plate 12 made of heat-resistant glass is provided at an upper part,
An induction coil 14 is spirally arranged below the top plate 12, and a high-frequency current generator 1 is arranged below the induction coil 14.
5 are arranged. In the IH cooking device 11, when a high-frequency current is supplied from the high-frequency current generator 15 to the induction coil 14, magnetic lines of force 16 are generated so as to cross a heating element 5 (divided plate 6) of the pan 1 which will be described later. An eddy current 17 (shown in FIG. 10) is generated inside the (split plate 6). When the eddy current 17 is converted into Joule heat, the heating element 5 (divided plate 6) generates heat and heats the pot 1.
【0041】一方、上記鍋1は、アルミニウム合金、銅
合金及びマグネシウム合金等の非磁性材からなる容器本
体としての鍋本体2を備え、この鍋本体2底面のほぼ全
域に亘って鉄及び磁性ステンレススチール等の磁性材か
らなる本発明の特徴とする発熱体5が接合されて構成さ
れている。On the other hand, the pot 1 is provided with a pot body 2 as a container body made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy, a copper alloy, and a magnesium alloy. The heating element 5 of the present invention, which is made of a magnetic material such as steel, is joined to the heating element 5.
【0042】図1(a)に示すように、上記発熱体5
は、8枚の分割プレート6からなる8分割タイプであ
る。これら8枚の分割プレート6は、二等辺三角形の頂
角側の頂点が欠けた形状をしており、欠如部分を鍋本体
2底面の中心に向けるとともに、底辺側を鍋本体2底面
の外周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置さ
れている。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プ
レート6の欠如部分で囲まれる鍋本体2底面の中心部分
と、鍋本体2底面の外周部分とを除く鍋本体2底面のほ
ぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレート6は互いに
所定の間隔をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程
度であるが、限定されるものではなく、熱効率に影響を
及ぼさない範囲で決定すればよい。なお、上述の如く鍋
本体2底面の中心部分に分割プレート6、つまり発熱領
域がないのは、IH調理器11の誘導コイル14の渦巻
き形状に対応させたものである。As shown in FIG. 1A, the heating element 5
Is an eight-division type composed of eight division plates 6. These eight divided plates 6 have a shape in which the vertex at the apex side of the isosceles triangle is chipped, and the missing part is directed to the center of the bottom of the pot body 2, and the bottom side is positioned at the outer periphery of the bottom of the pot body 2. The pot body 2 is arranged in a circle around the center of the bottom surface. The arrangement area of the dividing plate 6 covers almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 except for the central portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by the missing portions of the eight dividing plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. The adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited, and may be determined within a range that does not affect the thermal efficiency. As described above, the split plate 6, that is, the absence of the heat generation region at the center portion of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooking device 11.
【0043】図1(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、その形状が互い違いに逆向きになるように細
長い矩形の帯状プレート7を一方の長辺側から他方の長
辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切
り線となって隣り合う分割プレート6から分離して切り
出された切出しプレートからなる。本例では、各分割プ
レート6は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾い
た直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直
線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端
が接触しないように交互に等間隔で繰り返して行うこと
で、個々に独立した略二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 1 (b), each of the divided plates 6 has an elongated rectangular band-shaped plate 7 from one long side to the other long side such that the shape thereof is alternately reversed. By hanging and cutting obliquely, the cut line becomes a parting line and is formed of a cutout plate that is separated and cut from the adjacent divided plate 6. In this example, each of the divided plates 6 is a cutting operation in which the operation of cutting the slender rectangular band-shaped plate 7 obliquely along a straight line inclined to the right and the operation of cutting obliquely along a straight line inclined to the left are adjacent cutting operations. By repeating the process at equal intervals alternately so that the ends of the lines do not touch each other, the individual lines are cut into substantially isosceles triangles.
【0044】この8枚の分割プレート6からなる発熱体
5は鍋本体2底面に加圧鋳造による鋳ぐるみにより直接
に接合されて円形に配置され、この発明の一実施形態に
係るIH調理用鍋1が製作される。The heating element 5 composed of the eight divided plates 6 is directly joined to the bottom surface of the pot main body 2 by means of a press-fit casting and arranged in a circle, and the IH cooking pot according to one embodiment of the present invention. 1 is produced.
【0045】この発熱体5の鋳ぐるみの要領は、まず、
図8(a)に示すように、下型21のキャビティ22底
面の中央に8枚の分割プレート6を円形に配置した後、
上記キャビティ22にアルミニウム合金等の非磁性材か
らなる溶融金属23をラドル24で注入する。次いで、
図8(b)に示すように、上型25を下降させて型締め
し、上記溶融金属23を加圧して溶融金属23が凝固す
るのを待つ。その後、図8(c)に示すように、上型2
5を上昇させ、成形された製品としての鍋1を脱型す
る。これにより、鍋本体2底面に発熱体5(分割プレー
ト6)が直接に接合されたIH調理用鍋1が製作され
る。The procedure for assembling the heating element 5 is as follows.
As shown in FIG. 8A, after eight divided plates 6 are arranged in a circle at the center of the bottom surface of the cavity 22 of the lower mold 21,
A molten metal 23 made of a non-magnetic material such as an aluminum alloy is injected into the cavity 22 with a ladle 24. Then
As shown in FIG. 8B, the upper mold 25 is lowered and clamped, and the molten metal 23 is pressed to wait for the molten metal 23 to solidify. Thereafter, as shown in FIG.
5 is lifted, and the pot 1 as a molded product is released from the mold. Thus, the IH cooking pot 1 in which the heating element 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 is manufactured.
【0046】なお、発熱体5(分割プレート6)を鍋本
体2底面に接合するやり方として、鋳ぐるみ以外に、図
9に示すように、プレス下型26に鋳造した鍋本体2を
逆さにして載せ、その上にろう材27を載せ、さらにそ
の上に発熱体5(分割プレート6)を載せた後、高温の
炉の中でプレス上型28と上記プレス下型26とで加圧
して発熱体5(分割プレート6)が鍋本体2底面に直接
に接合されたIH調理用鍋1を製作してもよい。また、
ろう材27を用いずに、圧接鍛造技術等の熱間圧着や冷
間圧着を採用してもよく、さらには、カシメにより発熱
体5(分割プレート6)を鍋本体2底面に接合してもよ
い。As a method of joining the heating element 5 (divided plate 6) to the bottom of the pot body 2, besides casting, the pot body 2 cast into the lower press die 26 is turned upside down as shown in FIG. After placing the brazing material 27 thereon and the heating element 5 (divided plate 6) thereon, the upper press 28 and the lower press 26 press in a high-temperature furnace to generate heat. The IH cooking pot 1 in which the body 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 may be manufactured. Also,
Instead of using the brazing material 27, hot pressing or cold pressing such as pressure welding forging technology or the like may be adopted. Furthermore, the heating element 5 (divided plate 6) may be joined to the bottom of the pot body 2 by caulking. Good.
【0047】このように、この実施の形態では、発熱体
5を円形に配置した8枚の分割プレート6で構成してい
るので、個々の小さな分割プレート6を互いの間隔を詰
めて切断することができ、1枚物の発熱体のように大き
く円形に打ち抜いた場合に比べて廃棄処分となる残余部
分を大幅に少なくして歩留まりを良くすることができ
る。したがって、材料を無駄なく使って経済的でかつ安
価に発熱体5を作ることができ、ひいては低コストのI
H調理用鍋1とすることができる。As described above, in this embodiment, since the heating element 5 is constituted by the eight divided plates 6 arranged in a circular shape, the individual small divided plates 6 are cut with a narrow interval therebetween. As compared with the case where a single heating element is punched out in a large circle, the residual portion to be disposed of is greatly reduced, and the yield can be improved. Therefore, the heating element 5 can be manufactured economically and inexpensively by using the material without waste, and by extension, the low-cost I
H cooking pot 1 can be used.
【0048】また、この実施の形態におけるIH調理用
鍋1をIH調理器11に載せて使用すると、図10
(a)に示すように、電磁誘導により発生した渦電流1
7が破線矢印で示すように鍋本体2底面の発熱体5(分
割プレート6)を円を描いて流れる。この場合、発熱体
5を構成する一部の分割プレート6が接合の劣化や外力
等によって鍋本体2底面から剥離すると(剥離部分を図
10(b)に破線にて表すとともに符号8を付して示
す)、渦電流17が剥離部分8を避けて流れるので、当
該剥離部分8の発熱を回避することができ、過熱による
危険及び熱歪み増大による剥離進行を共になくして剥離
部分8が拡大するのを抑制することができる。Further, when the IH cooking pot 1 in this embodiment is used by placing it on the IH cooking device 11, FIG.
As shown in (a), eddy current 1 generated by electromagnetic induction
7 flows in a circle through the heating element 5 (divided plate 6) on the bottom surface of the pot main body 2 as indicated by a broken arrow. In this case, when a part of the divided plates 6 constituting the heating element 5 is peeled off from the bottom surface of the pot body 2 due to deterioration of bonding or external force, etc. (the peeled portion is indicated by a broken line in FIG. Since the eddy current 17 flows while avoiding the peeled portion 8, heat generation of the peeled portion 8 can be avoided, and the peeled portion 8 expands without risk of overheating and progress of peeling due to increased thermal distortion. Can be suppressed.
【0049】さらに、この実施の形態では、分割プレー
ト6と鍋本体2底面との熱膨張率の差に起因して分割プ
レート6に作用する熱応力を個々の小さな分割プレート
6に分散することで、1枚物の大きな発熱体の場合に比
べて小さくすることができるので、熱歪みが大きくなら
ず、分割プレート6を剥離し難くすることができる。ま
た、隣り合う分割プレート6間に間隔があるので、互い
の接触を避けて剥離した分割プレート6の影響を隣りの
分割プレート6に及ばないようにすることができる。し
かも、その隙間は大きくなく、隣り合う分割プレート6
をできるだけ接近させて詰めているので、熱効率の低下
を防止することができる。Further, in this embodiment, the thermal stress acting on the dividing plate 6 due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the dividing plate 6 and the bottom surface of the pot body 2 is distributed to the individual small dividing plates 6. (1) Since the size of the heating element can be reduced as compared with the case of a single large heating element, thermal distortion does not increase and the split plate 6 can be hardly peeled off. Further, since there is a space between the adjacent divided plates 6, it is possible to avoid the influence of the separated divided plates 6 from being brought into contact with each other so as not to affect the adjacent divided plates 6. In addition, the gap is not large, and the adjacent divided plates 6
Are packed as close as possible, so that a decrease in thermal efficiency can be prevented.
【0050】加えて、この実施の形態では、各分割プレ
ート6は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩
形の帯状プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に
掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切り線と
なって隣り合う分割プレート6から分離して切り出され
た切出しプレートからなるので、分割プレート6を隙間
なく並べた状態で帯状プレート7から切り出すことがで
き、歩留まりをほぼ100%近くにすることができる。In addition, in this embodiment, each of the divided plates 6 has a rectangular band-shaped plate 7 extending obliquely from one long side to the other long side so that the shape thereof is alternately opposite. This cutting line is a parting line, which is a parting line that is cut off from the adjacent divided plate 6 as a parting line, so that the divided plate 6 can be cut out from the strip-shaped plate 7 in a state where they are arranged without gaps. As a result, the yield can be made nearly 100%.
【0051】上記発熱体5は、上述の如き8分割タイプ
のものに限らず、また、発熱体5を構成する分割プレー
ト6の形状も上述の如き略二等辺三角形に限らない。次
にその変形例のいくつかを図2〜6に例示する。これら
図2〜6に挙げる5つの変形例においても、上記の一実
施形態と同様の作用効果を得ることができるものであ
る。The heating element 5 is not limited to the eight-division type as described above, and the shape of the divided plate 6 constituting the heating element 5 is not limited to the above-described substantially isosceles triangle. Next, some of the modified examples are illustrated in FIGS. In the five modified examples shown in FIGS. 2 to 6, the same operation and effects as those of the above-described embodiment can be obtained.
【0052】(変形例1)図2(a)に示すように、本
例の発熱体5は、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は、頂点が欠けていない二等辺三角
形である。これら8枚の分割プレート6は、頂点を鍋本
体2底面の中心に向けるとともに、底辺側を鍋本体2底
面の外周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置
されている。各分割プレート6の頂点は鍋本体2底面の
中心間近に迫っており、分割プレート6の配置領域は、
鍋本体2底面の外周部分を除く鍋本体2底面のほぼ全域
に亘っており、隣り合う分割プレート6は互いに所定の
間隔をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程度であ
るが、限定されるものでないことは上記の一実施形態と
同じである。これによれば、8枚の分割プレート6の頂
点が鍋本体2底面の中心間近に迫っているので、鍋本体
2底面の中心部分の発熱面積を増やすことができる。(Modification 1) As shown in FIG. 2A, the heating element 5 of this example is an eight-segment type comprising eight divided plates 6 in the same manner as the heating element 5 of FIG. However, the shape of each divided plate 6 is an isosceles triangle with no vertices missing. These eight divided plates 6 are arranged in a circle around the center of the bottom surface of the pot body 2 with the apexes facing the center of the bottom surface of the pot body 2 and the bottom side facing the outer periphery of the bottom surface of the pot body 2. The vertex of each division plate 6 approaches the center of the bottom of the pot body 2, and the arrangement area of the division plate 6 is
Except for the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot main body 2, it covers almost the entire area of the bottom surface of the pot main body 2, and adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. According to this, since the vertices of the eight split plates 6 are close to the center of the bottom surface of the pot main body 2, it is possible to increase the heat generation area of the center portion of the bottom surface of the pan main body 2.
【0053】図2(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6
は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触す
るように交互に繰り返して行うことで、個々に独立した
二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 2 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Is slightly different, so cut it out as follows. That is, in this example, each divided plate 6
The diagonal cutting of the elongated rectangular strip 7 along the straight line inclined to the right and the diagonal cutting along the straight line inclined to the left are performed so that the ends of the adjacent cutting lines are in contact with each other. By alternately repeating the process, the image is cut out into an independent isosceles triangle.
【0054】(変形例2)図3(a)に示すように、本
例の発熱体5も、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は扇形である。これら8枚の分割プ
レート6は、曲率半径が小さくて円弧長さが短い円弧部
分を鍋本体2底面の中心に向けるとともに、曲率半径が
大きくて円弧長さが長い円弧部分を鍋本体2底面の外周
に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されてい
る。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プレート
6の曲率半径が小さくて円弧長さが短い内側の円弧部分
で囲まれる鍋本体2底面の中心部分と、鍋本体2底面の
外周部分とを除く鍋本体2底面のほぼ全域に亘ってお
り、隣り合う分割プレート6は互いに所定の間隔をあけ
ている。この間隔は例えば1〜2mm程度であるが、限定
されるものでないことは上記の一実施形態と同じであ
る。なお、上述の如く鍋本体2底面の中心部分に分割プ
レート6、つまり発熱領域がないのは、IH調理器11
の誘導コイル14の渦巻き形状に対応させたものであ
り、このことは上記の一実施形態において既に説明し
た。これによれば、8枚の分割プレート6の曲率半径が
大きくて円弧長さが長い外側の円弧部分が鍋本体2底面
の外周に沿って等間隔で円形に位置し、しかも、IH調
理器11の誘導コイル14の外周形状にも対応している
ので、鍋本体2底面の外周部分の発熱面積を増やすこと
ができる。(Modification 2) As shown in FIG. 3 (a), the heating element 5 of this example is also an eight-segment type composed of eight divided plates 6 like the heating element 5 of FIG. 1 (a). However, the shape of each division plate 6 is a sector shape. These eight divided plates 6 direct an arc portion having a small radius of curvature and a short arc length toward the center of the bottom surface of the pot body 2, and an arc portion having a large radius of curvature and a long arc length are formed on the bottom surface of the pot body 2. The pot is arranged in a circle around the center of the bottom of the pot body 2 toward the outer periphery. The arrangement area of the divided plates 6 includes a center portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by an inner arc portion having a small radius of curvature of the eight divided plates 6 and a short arc length, and an outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. Except for almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 excluding, adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the split plate 6 at the center of the bottom of the pot main body 2, that is, the absence of the heating area is caused by the IH cooking device 11.
Corresponding to the spiral shape of the induction coil 14, which has already been described in the above-described embodiment. According to this, the outer arc portions having a large radius of curvature and a long arc length of the eight split plates 6 are located at equal intervals and circularly along the outer periphery of the bottom surface of the pot main body 2, and the IH cooking device 11. Of the induction coil 14, it is possible to increase the heat generation area of the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot main body 2.
【0055】図3(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が若干異なるので、次のよう
にして切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6
は、細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた直線に
沿って斜めに切断する作業と、左側に傾いた直線に沿っ
て斜めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触し
ないように交互に等間隔で繰り返して行うとともに、隣
り合う切断線間において間隔の狭い方を曲率半径が小さ
くて円弧長さが短い円弧状に切断し、反対側の間隔の広
い方を曲率半径が大きくて円弧長さが長い円弧状に切断
することで、個々に独立した扇形に切り出される。As shown in FIG. 3 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Is slightly different, so cut it out as follows. That is, in this example, each divided plate 6
Is to cut the slender rectangular band-shaped plate 7 obliquely along a straight line inclined to the right and to cut it obliquely along a straight line inclined to the left so that the ends of adjacent cutting lines do not come into contact with each other. Repeatedly and alternately at equal intervals, cut the narrower one between adjacent cutting lines into an arc shape with a smaller radius of curvature and a shorter arc length, and the wider one on the opposite side with a larger radius of curvature. By cutting into an arc shape with a long arc length, it is cut out into an independent fan shape individually.
【0056】(変形例3)図4(a)に示すように、本
例の発熱体5も、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであるが、各分
割プレート6の形状は、図1(a)の二等辺三角形の分
割プレート6において、2つの側辺を同じ方向にかつ同
じ曲率半径で円弧状に切断して三角形に近似した形状を
している。これら8枚の分割プレート6は、上記両円弧
部分間の間隔の狭い直線部分を鍋本体2底面の中心に向
けるとともに、間隔の広い直線部分を鍋本体2底面の外
周に向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されて
いる。分割プレート6の配置領域は、8枚の分割プレー
ト6の間隔の狭い内側の直線部分で囲まれる鍋本体2底
面の中心部分と、鍋本体2底面の外周部分とを除く鍋本
体2底面のほぼ全域に亘っており、隣り合う分割プレー
ト6は互いに所定の間隔をあけている。この間隔は例え
ば1〜2mm程度であるが、限定されるものでないことは
上記の一実施形態と同じである。なお、上述の如く鍋本
体2底面の中心部分に分割プレート6、つまり発熱領域
がないのは、IH調理器11の誘導コイル14の渦巻き
形状に対応させたものであり、このことは上記の一実施
形態において既に説明した。これによれば、直線部分と
曲線部分との組み合わせによって意匠的効果を期待する
ことができる。(Modification 3) As shown in FIG. 4 (a), the heating element 5 of this embodiment is also an eight-segment type consisting of eight divided plates 6, similarly to the heating element 5 of FIG. 1 (a). However, the shape of each divided plate 6 is approximated to a triangular shape by cutting two sides in an arc shape with the same direction and the same radius of curvature in the isosceles triangular divided plate 6 in FIG. It has a shape. The eight divided plates 6 are arranged such that the straight line portion with a narrow interval between the two arc portions is directed toward the center of the bottom surface of the pot main body 2 and the straight line portion with a wide interval is directed toward the outer periphery of the bottom surface of the pot main body 2. Are arranged in a circle around the center. The arrangement area of the division plate 6 is substantially the bottom surface of the pan body 2 excluding the center portion of the bottom surface of the pan body 2 surrounded by the straight line portion on the inner side with a narrow interval between the eight division plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pan body 2. The divided plate 6 extends over the entire area and is spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the absence of the split plate 6, that is, the heat-generating region at the center of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooker 11, which is the same as the above-described one. This has already been described in the embodiment. According to this, a design effect can be expected by the combination of the linear portion and the curved portion.
【0057】図4(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなるが、形状が異なるので、次のようにし
て切り出す。つまり、本例では、各分割プレート6は、
細長い矩形の帯状プレート7を右側に傾いた円弧に沿っ
て斜めに切断する作業と、左側に傾いた円弧に沿って斜
めに切断する作業とを隣り合う切断線の端が接触しない
ように交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独
立した略二等辺三角形に切り出される。As shown in FIG. 4 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 whose shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line and is separated from the adjacent divided plate 6 and cut out. Are different, so cut out as follows. That is, in this example, each split plate 6
The operation of obliquely cutting the elongated rectangular strip 7 along an arc inclined to the right and the operation of obliquely cutting along an arc inclined to the left are alternately performed so that the ends of adjacent cutting lines do not touch each other. By performing the process repeatedly at equal intervals, each is cut out into a substantially independent isosceles triangle.
【0058】(変形例4)図5(a)に示すように、本
例の発熱体5は、今まで述べた発熱体5とは異なり、5
枚の分割プレート6からなる5分割タイプであり、各分
割プレート6の形状は台形である。これら5枚の分割プ
レート6は、短辺である上底を鍋本体2底面の中心に向
けるとともに、長辺である下底を鍋本体2底面の外周に
向けて鍋本体2底面の中心周りに円形に配置されてい
る。分割プレート6の配置領域は、5枚の分割プレート
6の上底で囲まれる鍋本体2底面の中心部分と、鍋本体
2底面の外周部分とを除く鍋本体2底面のほぼ全域に亘
っており、隣り合う分割プレート6は互いに所定の間隔
をあけている。この間隔は例えば1〜2mm程度である
が、限定されるものでないことは上記の一実施形態と同
じである。なお、上述の如く鍋本体2底面の中心部分に
分割プレート6、つまり発熱領域がないのは、IH調理
器11の誘導コイル14の渦巻き形状に対応させたもの
であり、このことは上記の一実施形態において既に説明
した。(Modification 4) As shown in FIG. 5A, the heating element 5 of this embodiment is different from the heating element 5 described above.
This is a 5-split type composed of a plurality of split plates 6, and each split plate 6 has a trapezoidal shape. These five divided plates 6 are arranged such that the upper side which is the short side is directed toward the center of the bottom surface of the pot body 2 and the lower bottom which is the long side is directed toward the outer periphery of the bottom surface of the pot body 2, around the center of the bottom surface of the pot body 2. They are arranged in a circle. The arrangement area of the dividing plate 6 covers almost the entire area of the bottom surface of the pot body 2 excluding the central portion of the bottom surface of the pot body 2 surrounded by the upper bottoms of the five dividing plates 6 and the outer peripheral portion of the bottom surface of the pot body 2. The adjacent divided plates 6 are spaced apart from each other by a predetermined distance. This interval is, for example, about 1 to 2 mm, but is not limited as in the above-described embodiment. As described above, the absence of the split plate 6, that is, the heat-generating region at the center of the bottom surface of the pot main body 2 corresponds to the spiral shape of the induction coil 14 of the IH cooker 11, which is the same as the above-described one. This has already been described in the embodiment.
【0059】図5(b)に示すように、上記各分割プレ
ート6は、図1(a)の分割プレート6と同様に、その
形状が互い違いに逆向きになるように細長い矩形の帯状
プレート7を一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレート6から分離して切り出された切出し
プレートからなる。本例の分割プレート6の形状は、図
1(a)の分割プレート6を横方向に幅広くした形状で
あるため、基本的には、図1(b)で説明した如く、各
分割プレート6は、細長い矩形の帯状プレート7を右側
に傾いた直線に沿って斜めに切断する作業と、左側に傾
いた直線に沿って斜めに切断する作業とを隣り合う切断
線の端が接触しないようにかつ切断線の間隔を広くして
交互に等間隔で繰り返して行うことで、個々に独立した
台形に切り出される。As shown in FIG. 5 (b), each of the divided plates 6 is, like the divided plate 6 of FIG. 1 (a), an elongated rectangular band-shaped plate 7 so that its shape is alternately reversed. Is cut obliquely from one long side to the other long side, so that the cut line becomes a parting line, and is made of a cut-out plate separated and cut from the adjacent divided plate 6. The shape of the split plate 6 of this example is a shape obtained by widening the split plate 6 of FIG. 1A in the horizontal direction. Therefore, basically, as described with reference to FIG. The work of diagonally cutting the elongated rectangular band-shaped plate 7 along a straight line inclined to the right and the work of diagonally cutting the straight plate inclined to the left so that the ends of adjacent cutting lines do not come into contact with each other, and By making the intervals of the cutting lines wider and alternately repeating them at an equal interval, the individual pieces are cut out into independent trapezoids.
【0060】(変形例5)図6(a)に示すように、本
例の発熱体5は、図1(a)の発熱体5と同様に、8枚
の分割プレート6からなる8分割タイプであり、各分割
プレート6の形状は、図1(a)の二等辺三角形の分割
プレート6全面に多数の小孔6aを開設しているもので
ある。この小孔6aがあることで、各分割プレート6を
鋳ぐるみにより鍋本体2底面に接合する際、溶融金属を
小孔6aに浸入させて鍋本体2底面に対する分割プレー
ト6の接合性を高めることができる。(Modification 5) As shown in FIG. 6A, the heating element 5 of this example is an eight-segment type composed of eight divided plates 6 like the heating element 5 of FIG. The shape of each divided plate 6 is such that a large number of small holes 6a are formed on the entire surface of the divided plate 6 of an isosceles triangle in FIG. The presence of the small holes 6a allows the molten metal to penetrate into the small holes 6a when joining the divided plates 6 to the bottom of the pot body 2 by casting to enhance the joining property of the divided plates 6 to the bottom of the pot body 2. Can be.
【0061】なお、分割プレート6の枚数は上記の各例
に限らず、鍋1等の容器の大きさや目的用途によって適
宜増減可能であり、その形状も同様に変更可能である。The number of the divided plates 6 is not limited to the above examples, but can be appropriately increased or decreased according to the size of the container such as the pan 1 or the intended use, and the shape thereof can be similarly changed.
【0062】以上は、発熱体5(分割プレート6)を鍋
本体2底面に直接に接合して円形に配置する場合であっ
たが、図11に示すように、磁性材からなる発熱体5
(分割プレート6)を非磁性材からなるプレート本体4
に接合して上記分割プレート6が円形に配置された加熱
保温プレート3を構成し、これを1つの独立した製品と
してもよい。そして、この加熱保温プレート3は、非磁
性材からなる鍋1を発熱体を接合することなくそのまま
用いる場合に、IH調理器11と鍋1との間に介入され
て使用される。あるいは、加熱保温プレート3を予めI
H調理器11上で加熱しておき、この加熱した加熱保温
プレート3をIH調理器11から下ろしてその上に皿、
鍋、料理等を載せて保温用として使用する。この場合に
おいても、分割プレート6の枚数、形状及び帯状プレー
ト7からの切出し方等は前述した通りである。In the above, the heating element 5 (divided plate 6) is directly joined to the bottom of the pot body 2 and is arranged in a circle. However, as shown in FIG. 11, the heating element 5 made of a magnetic material is used.
The plate body 4 made of a non-magnetic material (split plate 6)
To form the heating / warming plate 3 in which the divided plates 6 are arranged in a circle, and this may be used as one independent product. When the pot 1 made of a non-magnetic material is used as it is without joining the heating element, the heating / heating plate 3 is interposed between the IH cooker 11 and the pot 1 for use. Alternatively, the heat insulation plate 3 is
After heating on the H cooker 11, the heated heat-insulating plate 3 is lowered from the IH cooker 11,
Place pots, dishes, etc. and use it for heat retention. Also in this case, the number and shape of the divided plates 6 and the method of cutting out from the belt-shaped plate 7 are the same as described above.
【0063】また、図示しないが、上述の如く構成され
た加熱保温プレート3を鍋1と独立した製品として用い
てもよいが、鍋1の形状及び構造如何によっては上記加
熱保温プレート3を鍋本体2底面に一体に接合して用い
てもよい。Although not shown, the heating and heat retaining plate 3 configured as described above may be used as a product independent of the pot 1, but depending on the shape and structure of the pot 1, the heating and heat retaining plate 3 may be used as a pot body. The two bottom surfaces may be integrally joined and used.
【0064】さらに、上記の一実施形態及び変形例1〜
5では、IH調理用容器として鍋1を例示したが、他の
あらゆる調理用容器にも適用することができるものであ
る。Further, the above-described embodiment and the first modified example
In FIG. 5, the pot 1 is exemplified as an IH cooking container, but the present invention can be applied to any other cooking containers.
【0065】[0065]
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、磁性材からなる発熱体を複数枚の分割プレートで構
成し、これら分割プレートを非磁性材からなるプレート
本体に円形に配置してIHを利用した加熱保温プレート
とするか、あるいは、この加熱保温プレートを容器本体
底面に一体に接合するか、さらには、複数枚の分割プレ
ートからなる発熱体を直接に容器本体底面に接合してI
H調理用容器とする。したがって、発熱体を大きく1枚
物に打ち抜くことなく小さな分割プレートを互いに詰め
た状態で切り出すことができ、材料を無駄なく使って歩
留まりが良く経済的で安価な発熱体とすることができ
る。また、渦電流は分割プレートの剥離部分を避けて流
れるので、剥離部分の過熱による危険及び剥離進行を抑
制することができる。さらに、複数枚に分割された小さ
な分割プレートに熱歪みを分散して分割プレートを剥離
し難くすることができる。さらに、上記各分割プレート
は、その形状が互い違いに逆向きになるように矩形の帯
状プレートを一方の長辺側から他方の長辺側に掛けて斜
めに切断することで、この切断線が見切り線となって隣
り合う分割プレートから分離して切り出された切出しプ
レートからなるので、分割プレートを隙間なく並べた状
態で帯状プレートから切り出すことができ、歩留まりを
ほぼ100%近くにすることができる。As described above, according to the present invention, a heating element made of a magnetic material is composed of a plurality of divided plates, and these divided plates are circularly arranged on a plate body made of a non-magnetic material. Either a heating and heating plate using IH, or this heating and heating plate is integrally joined to the bottom of the container body, or a heating element composed of a plurality of divided plates is directly joined to the bottom of the container body. I
H Cooking container. Therefore, a small divided plate can be cut out in a packed state without punching the heating element into one large piece, and an economical and inexpensive heating element can be obtained with good yield by using no material. Further, since the eddy current flows while avoiding the separated portion of the split plate, danger due to overheating of the separated portion and progress of the separation can be suppressed. Further, the thermal strain is distributed to the small divided plates divided into a plurality of plates, so that the divided plates can be hardly peeled off. Further, each of the divided plates is cut obliquely by cutting a rectangular band-shaped plate obliquely from one long side to the other long side so that the shape thereof is alternately reversed. Since it is composed of the cut-out plate that is separated and cut out from the adjacent divided plate as a line, the divided plate can be cut out from the belt-shaped plate in a state where the divided plates are arranged without a gap, and the yield can be made nearly 100%.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】(a)はこの発明の一実施形態において発熱体
を構成する分割プレートの配列状態を示す鍋の底面図、
(b)は上記分割プレートを帯状プレートから切り出す
要領を説明する図である。FIG. 1A is a bottom view of a pot showing an arrangement state of divided plates constituting a heating element in one embodiment of the present invention;
(B) is a figure explaining the point which cuts out the above-mentioned division plate from a strip plate.
【図2】(a)は変形例1の図1(a)相当図、(b)
は変形例1の図1(b)相当図である。FIG. 2A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 1, and FIG.
FIG. 3 is a diagram corresponding to FIG.
【図3】(a)は変形例2の図1(a)相当図、(b)
は変形例2の図1(b)相当図である。3A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 2, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図4】(a)は変形例3の図1(a)相当図、(b)
は変形例3の図1(b)相当図である。FIG. 4A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 3, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図5】(a)は変形例4の図1(a)相当図、(b)
は変形例4の図1(b)相当図である。FIG. 5A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 4, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図6】(a)は変形例5の図1(a)相当図、(b)
は変形例5の図1(b)相当図である。6A is a diagram corresponding to FIG. 1A of Modification Example 5, and FIG.
FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG.
【図7】IH調理用鍋を載せた状態のIH調理器の概略
構成図である。FIG. 7 is a schematic configuration diagram of an IH cooking device in a state where an IH cooking pot is placed thereon.
【図8】発熱体を鋳ぐるみにより接合する方法を説明す
る工程図であり、(a)は注湯工程図、(b)は加圧工
程図、(c)は脱型工程図である。8A to 8C are process diagrams for explaining a method of joining the heating elements by casting, wherein FIG. 8A is a pouring process diagram, FIG. 8B is a pressing process diagram, and FIG. 8C is a demolding process diagram.
【図9】発熱体をろう付けにより接合する方法を説明す
る図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a method of joining the heating elements by brazing.
【図10】(a)はこの発明の一実施形態において発熱
体に剥離が発生する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面
図、(b)はこの発明の実施の形態1において発熱体に
剥離が発生した後の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図で
ある。FIG. 10 (a) is a bottom view of a pot showing an eddy current flow before peeling occurs in the heating element in one embodiment of the present invention, and FIG. 10 (b) is a heating element in Embodiment 1 of the present invention. FIG. 4 is a bottom view of the pan showing how eddy currents flow after separation occurs in the pan.
【図11】加熱保温プレートを用いた状態のIH調理器
の概略構成図である。FIG. 11 is a schematic configuration diagram of an IH cooking device in a state where a heating and heat retaining plate is used.
【図12】(a)は従来例において発熱体に剥離が発生
する前の渦電流の流れ方を示す鍋の底面図、(b)は従
来例において発熱体に剥離が発生した後の渦電流の流れ
方を示す鍋の底面図である。FIG. 12A is a bottom view of a pot showing how an eddy current flows before a heating element is separated in a conventional example, and FIG. 12B is an eddy current after the heating element is separated in the conventional example. It is a bottom view of the pot showing how to flow.
【図13】(a)は従来例において発熱体が接合された
状態を示す鍋の底面図、(b)は上記発熱体を帯状プレ
ートから切り出す要領を説明する図である。FIG. 13 (a) is a bottom view of a pot showing a state in which a heating element is joined in a conventional example, and FIG. 13 (b) is a view for explaining how to cut the heating element from a strip plate.
【符号の説明】 1 鍋(容器) 2 鍋本体(容器本体) 3 加熱保温プレート 4 プレート本体 5 発熱体 6 分割プレート 6a 小孔 7 帯状プレート[Description of Signs] 1 Pan (container) 2 Pan main body (container main body) 3 Heat insulation plate 4 Plate main body 5 Heating element 6 Split plate 6a Small hole 7 Strip plate
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡村 守 広島県広島市安佐南区長束3丁目44番17− 8号 広島アルミニウム工業株式会社内 Fターム(参考) 3K051 AB04 AD35 CD42 CD43 4B055 AA09 AA13 BA13 BA15 BA21 CA03 CB16 CB27 CC46 FA02 FB04 FB05 FC06 FE05 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Mamoru Okamura 3-44-17-8 Nagatsuka, Asaminami-ku, Hiroshima-shi, Hiroshima F-term in Hiroshima Aluminum Industry Co., Ltd. (Reference) 3K051 AB04 AD35 CD42 CD43 4B055 AA09 AA13 BA13 BA15 BA21 CA03 CB16 CB27 CC46 FA02 FB04 FB05 FC06 FE05
Claims (13)
構成され、 上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記プレート本体に円形に配置されてい
ることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プ
レート。1. A heating apparatus comprising: a plate body made of a non-magnetic material; and a heating element joined to the plate body and made of a magnetic material, wherein the heating element comprises a plurality of divided plates, and the divided plates are formed of the plate. A heat insulation plate using electromagnetic induction heating, which is arranged in a circular shape on the main body.
加熱保温プレートにおいて、 隣り合う分割プレートは、互いに所定の間隔をあけて配
置されていることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレート。2. The heating and heating plate utilizing electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein adjacent divided plates are arranged at a predetermined interval from each other. Insulation plate.
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きになる
ように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方の長
辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切
り線となって隣り合う分割プレートから分離して切り出
された切出しプレートからなることを特徴とする電磁誘
導加熱を利用した加熱保温プレート。3. The heat-insulating plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein each of the divided plates has a rectangular band-shaped plate from one long side to the other so that the shape thereof is alternately reversed. Heat insulation using electromagnetic induction heating, characterized in that the cut line is a parting line, which is cut off as a parting line by cutting it obliquely over the long side. plate.
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
ト。4. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein each of the divided plates is formed in any one of a triangular shape, a trapezoidal shape, a fan shape, and a shape similar to these shapes. Heat insulation plate using electromagnetic induction heating.
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
を特徴とする電磁誘導加熱を利用した加熱保温プレー
ト。5. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein a number of small holes are opened in each of the divided plates. .
加熱保温プレートにおいて、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
間圧着及びカシメのいずれかによりプレート本体に接合
されていることを特徴とする電磁誘導加熱を利用した加
熱保温プレート。6. The heat insulation plate using electromagnetic induction heating according to claim 1, wherein each of the divided plates is joined to the plate body by any of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. A heat insulation plate using electromagnetic induction heating.
1〜6のいずれか1項に記載の電磁誘導加熱を利用した
加熱保温プレートが接合されていることを特徴とする電
磁誘導加熱調理用容器。7. The electromagnetic induction heating cooking, wherein the heating and keeping plate using electromagnetic induction heating according to claim 1 is joined to the bottom of the container body made of a non-magnetic material. Container.
本体底面に接合され磁性材からなる発熱体とで構成され
た電磁誘導加熱調理用容器であって、 上記発熱体は、複数枚の分割プレートからなり、これら
分割プレートは上記容器本体底面に円形に配置されてい
ることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。8. An electromagnetic induction heating and cooking container comprising a container body made of a non-magnetic material and a heating element joined to a bottom surface of the container body and made of a magnetic material, wherein the heating element comprises a plurality of heating elements. A container for electromagnetic induction heating and cooking comprising divided plates, wherein the divided plates are arranged in a circle on the bottom surface of the container main body.
において、隣り合う分割プレートは、互いに所定の間隔
をあけて配置されていることを特徴とする電磁誘導加熱
調理用容器。9. The container for electromagnetic induction heating and cooking according to claim 8, wherein adjacent divided plates are arranged at a predetermined interval from each other.
器において、 各分割プレートは、その形状が互い違いに逆向きになる
ように矩形の帯状プレートを一方の長辺側から他方の長
辺側に掛けて斜めに切断することで、この切断線が見切
り線となって隣り合う分割プレートから分離して切り出
された切出しプレートからなることを特徴とする電磁誘
導加熱調理用容器。10. The electromagnetic induction heating cooking container according to claim 8, wherein each of the divided plates has a rectangular band-shaped plate from one long side to the other long side such that the shape thereof is alternately reversed. A cutting plate that is cut off diagonally by cutting the plate into a parting line and cut out from an adjacent divided plate.
器において、 各分割プレートは、三角形、台形、扇形及びこれら形状
に近似した形状のいずれかの形状に形成されていること
を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。11. The electromagnetic induction heating cooking container according to claim 8, wherein each of the divided plates is formed in any one of a triangle, a trapezoid, a sector, and a shape similar to these shapes. Container for electromagnetic induction heating cooking.
器において、 各分割プレートには、多数の小孔が開設されていること
を特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。12. The electromagnetic induction heating cooking container according to claim 8, wherein a number of small holes are formed in each of the divided plates.
器において、 各分割プレートは、鋳ぐるみ、ろう付け、熱間圧着、冷
間圧着及びカシメのいずれかにより容器本体底面に接合
されていることを特徴とする電磁誘導加熱調理用容器。13. The container for electromagnetic induction heating and cooking according to claim 8, wherein each of the divided plates is joined to the bottom surface of the container body by any of cast-in, brazing, hot pressing, cold pressing, and caulking. A container for electromagnetic induction heating cooking, characterized in that:
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