JP2001202118A - Method and device for pointing out improvement of design and recording medium for pointing out design improvement - Google Patents
Method and device for pointing out improvement of design and recording medium for pointing out design improvementInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の作業ステー
ションに順序関係を付けて複数の作業を配分して成る作
業ラインの設計改良点を指摘するための設計改良指摘方
法および装置ならびに設計改良指摘のための記録媒体に
関し、特に、予め与えられた設計に対応する作業の順序
関係（先行順位図）に対し、作業効率が最良になるよう
に順序関係の変更を指摘することにより設計を改良する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a design improvement indicating method and apparatus for indicating a design improvement of a work line in which a plurality of work stations are arranged in order and a plurality of works are distributed, and to a design improvement. In particular, the design is improved by pointing out a change in the order relation so as to optimize the work efficiency with respect to the work order relation (preceding order diagram) corresponding to the design given in advance. Things.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の技術として、特開平9−64742号公
報に記載されている工程編成装置が知られている。すな
わち、作業の順序関係をノードリンク構造で表示し、そ
のノードリンク構造をマウスを利用して直接編集できる
ものである。また、編集の際にループ、バイパスといっ
た順序関係の制約違反を即座に確認できるようになって
いる。これにより、画面を見ながら対話的に工程編成を
行うことを可能にし、工程編成を効率よく行うことが可
能である。2. Description of the Related Art As a conventional technique, a process organizing apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-64742 is known. That is, the work order relation is displayed in a node link structure, and the node link structure can be directly edited using a mouse. In addition, at the time of editing, it is possible to immediately confirm a constraint violation of an order relation such as a loop or a bypass. Thus, it is possible to interactively organize the processes while watching the screen, and it is possible to efficiently perform the processes.
【０００３】また、他の従来技術として、特開平5−114
003号公報に記載されている製造性自動評価方法および
装置が知られている。すなわち、組立方法、組立順序お
よび加工方法のうちの少なくとも一つを含む製造方法の
製造コストに関して定量的に評価を行い、その評価に基
づいて設計の改良箇所の指摘や改良事例の提示を行うも
のである。これにより、製造コストの削減を可能とし、
製造容易性の向上を図ることが可能である。[0003] Another conventional technique is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-114.
A method and apparatus for automatically evaluating manufacturability described in Japanese Patent Publication No. 003 is known. In other words, it quantitatively evaluates the manufacturing cost of a manufacturing method including at least one of an assembling method, an assembling sequence, and a processing method, and indicates a design improvement point and presents an improvement example based on the evaluation. It is. As a result, manufacturing costs can be reduced,
It is possible to improve the ease of manufacturing.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】実際の作業ラインで
は、各作業ステーションに配分された作業とその要素時
間が作業効率に大きく影響を及ぼす。つまり、ラインの
能力に対する正味作業時間の割合（生産効率）を平準化
することや各作業ステーションの作業時間のばらつき
（平滑度）を平滑化することが必要である。このため、
作業の順序関係とその要素時間については、設計の段階
で生産効率を最大にするように決めること（生産性設
計）が重要である。In an actual work line, work allocated to each work station and its element time greatly affect work efficiency. In other words, it is necessary to level the ratio of the net work time to the capacity of the line (production efficiency) and to smooth the variation (smoothness) of the work time of each work station. For this reason,
It is important to determine the work order relation and its element time so as to maximize production efficiency at the design stage (productivity design).
【０００５】それには、生産効率や平滑度といった作業
効率を評価し、それに基づき作業の順序関係を適正に変
更（改良設計）しなければ生産性の向上は図れない。し
かし、従来技術では、与えられた作業の順序関係を適正
に変更して指摘する手段を備えていなかった。また、生
産効率や平滑度を評価する手段を備えていなかった。そ
のため、生産性向上のための改良設計の箇所や内容を指
摘することができないという問題点があった。[0005] To improve the productivity, the work efficiency such as the production efficiency and the smoothness is evaluated, and the work order relation is appropriately changed (improved design) based on the work efficiency. However, the prior art does not include any means for appropriately changing and indicating the order of the given work. Further, there is no means for evaluating production efficiency and smoothness. For this reason, there has been a problem that it is not possible to point out parts and contents of an improved design for improving productivity.
【０００６】本発明は、このような従来の問題点に着目
してなされたもので、複数の作業ステーションに配分さ
れる作業の順序関係について作業効率が最良となるよう
設計改良点を指摘し、生産性の向上を可能とする設計改
良指摘方法および装置ならびに設計改良指摘のための記
録媒体を提供することを目的としている。The present invention has been made in view of such conventional problems, and has pointed out a design improvement in order to maximize the work efficiency with respect to the order relation of work distributed to a plurality of work stations. It is an object of the present invention to provide a design improvement indication method and apparatus capable of improving productivity and a recording medium for design improvement indication.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明に係る設計改良指
摘方法は、複数の作業ステーションに順序関係を付けて
複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を指
摘するための設計改良指摘方法であって、所定の作業ラ
インの各作業の順序関係を入力し、前記所定の作業ライ
ンと同一の複数の作業ステーションに同一または類似の
複数の作業を配分して成る作業ラインのうち作業効率が
最良となる作業ラインの各作業の順序関係を求め、前記
入力した順序関係と求めた順序関係との差異を求めて設
計改良点として指摘することを、特徴とする。SUMMARY OF THE INVENTION A design improvement indicating method according to the present invention provides a design improvement for indicating a design improvement point of a work line formed by allocating a plurality of works by assigning an order relation to a plurality of work stations. A pointing method, comprising inputting an order relation of each work on a predetermined work line, and allocating the same or similar plural works to the same plural work stations as the predetermined work line. It is characterized in that the order relation of each operation of the work line with the best efficiency is obtained, and the difference between the input order relation and the obtained order relation is obtained and pointed out as a design improvement point.
【０００８】本発明に係る設計改良指摘装置は、複数の
作業ステーションに順序関係を付けて複数の作業を配分
して成る作業ラインの設計改良点を指摘するための設計
改良指摘装置であって、所定の作業ラインの各作業の順
序関係を入力する順序入力手段と、前記所定の作業ライ
ンと同一の複数の作業ステーションに同一または類似の
複数の作業を配分して成る作業ラインのうち作業効率が
最良となる作業ラインの各作業の順序関係を求める順序
評価手段と、前記順序入力手段で入力された順序関係と
前記順序評価手段で求めた順序関係との差異を求める差
異判別手段と、前記差異判別手段で求めた差異を設計改
良点として指摘する改良指摘手段とを、有することを特
徴とする。A design improvement indication device according to the present invention is a design improvement indication device for indicating a design improvement point of a work line formed by assigning an order relationship to a plurality of work stations and distributing a plurality of works. An order input means for inputting an order relation of each work on the predetermined work line; and a work efficiency among work lines formed by distributing the same or similar works to a plurality of work stations which are the same as the work line. An order evaluator for obtaining an order relation of each work of the best work line; a difference discriminator for obtaining a difference between the order relation inputted by the order input means and the order relation obtained by the order evaluator; Improvement indicating means for indicating the difference obtained by the discriminating means as a design improvement point.
【０００９】本発明に係る他の設計改良指摘装置は、複
数の作業ステーションに順序関係を付けて複数の作業を
配分して成る作業ラインの設計改良点を指摘するための
設計改良指摘装置であって、所定の作業ラインの各作業
ステーションの数と各作業の作業時間とを入力する評価
データ入力手段と、前記評価データ入力手段から得た各
作業ステーションの数と各作業の作業時間とに基づい
て、前記所定の作業ラインと同一の複数の作業ステーシ
ョンに同一または類似の複数の作業を配分して成る作業
ラインのうち作業効率が最良となる作業ラインの各作業
の順序関係を求める順序評価手段と、前記順序評価手段
で求めた順序関係を設計改良点として指摘する改良指摘
手段とを、有することを特徴とする。Another design improvement indicating device according to the present invention is a design improvement indicating device for indicating a design improvement point of a work line in which a plurality of work stations are arranged in order and a plurality of works are distributed. Evaluation data input means for inputting the number of each work station and the work time of each work on a predetermined work line, and based on the number of work stations and the work time of each work obtained from the evaluation data input means. A sequence evaluation means for determining an order relation of each work of a work line having the best work efficiency among work lines formed by distributing the same or similar works to a plurality of work stations which are the same as the predetermined work line. And an improvement indicating means for indicating the order relation obtained by the order evaluation means as a design improvement point.
【００１０】本発明に係るコンピュータ読み取り可能な
記録媒体は、複数の作業ステーションに順序関係を付け
て複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を
指摘するためのプログラムを記録した記録媒体であっ
て、所定の作業ラインの各作業の順序関係を入力する手
順と、前記所定の作業ラインと同一の複数の作業ステー
ションに同一または類似の複数の作業を配分して成る作
業ラインのうち作業効率が最良となる作業ラインの各作
業の順序関係を求める手順と、前記入力した順序関係と
求めた順序関係との差異を求めて設計改良点として指摘
する手順とを、コンピュータに実行させるためのプログ
ラムを記録したことを特徴とする。A computer-readable recording medium according to the present invention is a recording medium on which a program for pointing out an improvement in a design of a work line in which a plurality of work stations are arranged in an order relation and a plurality of works are distributed is recorded. A procedure for inputting an order relation of each work on a predetermined work line, and a work among work lines formed by distributing the same or similar plural works to the same plural work stations as the predetermined work line. A procedure for causing a computer to execute a procedure for obtaining an order relation of each operation of a work line with the best efficiency, and a procedure for obtaining a difference between the input order relation and the obtained order relation and indicating a design improvement point. The program is recorded.
【００１１】本発明に係る設計改良指摘方法および装置
ならびに設計改良指摘のための記録媒体は、前記所定の
作業ラインの各作業ステーションの数と各作業の作業時
間とを入力する評価データ入力手段を有し、前記順序評
価手段は前記評価データ入力手段から得た各作業ステー
ションの数と各作業の作業時間とに基づいて前記順序関
係を求めることが好ましい。The method and apparatus for design improvement indication and the recording medium for design improvement indication according to the present invention include an evaluation data input means for inputting the number of work stations of the predetermined work line and the work time of each work. Preferably, the order evaluation means obtains the order relation based on the number of each work station obtained from the evaluation data input means and the work time of each work.
【００１２】また、本発明に係る設計改良指摘方法およ
び装置ならびに設計改良指摘のための記録媒体で、前記
順序評価手段は、前記所定の作業ラインと同一または類
似の複数の作業の順序関係を作成する順序作成手段と、
前記順序作成手段により作成された順序関係で各作業を
配分して成る作業ラインの作業効率を求める効率計算手
段と、前記効率計算手段により得られた作業効率のうち
作業効率が最良となる作業ラインの各作業の順序関係を
求める順序検索手段とを有し、前記差異判別手段は、前
記順序入力手段で入力された順序関係と前記順序検索手
段で求めた順序関係との差異および前記所定の作業ライ
ンの各作業と前記順序検索手段で求めた順序関係の各作
業との差異を求めることが好ましい。Further, in the method and apparatus for design improvement indication and the recording medium for design improvement indication according to the present invention, the order evaluation means creates an order relation of a plurality of works identical or similar to the predetermined work line. Means for creating an order,
An efficiency calculating means for obtaining the work efficiency of a work line formed by allocating each work in the order relation created by the order creating means; and a work line having the best work efficiency among the work efficiency obtained by the efficiency calculating means. An order search means for obtaining an order relation of each of the tasks, wherein the difference discriminating means comprises: a difference between the order relation inputted by the order input means and the order relation obtained by the order search means; It is preferable to obtain a difference between each work of the line and each work of the order relation obtained by the order search means.
【００１３】前記順序作成手段は、例えば、作業の順序
関係の制約に従うとともに、各作業の位置的重み付けに
よる平準化配分により順序関係を作成することが好まし
い。前記効率計算手段は、前記順序作成手段により作成
された順序関係で各作業の配分を決定する配分決定手段
と、前記配分決定手段により決定された配分の作業ライ
ンの作業効率を求める配分効率計算手段とを有すること
が好ましい。作業効率は、例えば、生産効率や平滑度指
数で表される。[0013] Preferably, the order creating means creates the order relationship by, for example, observing the constraints of the order relationship of the work and leveling and distributing each work by positional weighting. The efficiency calculating means includes a distribution determining means for determining the distribution of each work in the order relation created by the order creating means, and a distribution efficiency calculating means for determining the work efficiency of the work line of the distribution determined by the distribution determining means. It is preferable to have The work efficiency is represented by, for example, a production efficiency or a smoothness index.
【００１４】また、本発明に係る設計改良指摘方法およ
び装置ならびに設計改良指摘のための記録媒体で、前記
類似の複数の作業は前記所定の作業ラインに含まれる各
作業の結合、分割、追加、削除および他の作業への変更
のうちの少なくとも１つを行って得られる複数の作業か
ら成ることが好ましい。本発明において、作業は、製品
の製造作業のほか、複数の作業ステーションに順序関係
を付けて配分可能な作業であればいかなる作業であって
もよい。Also, in the method and apparatus for design improvement indication and the recording medium for design improvement indication according to the present invention, the plurality of similar operations are performed by combining, dividing, adding, and adding each operation included in the predetermined operation line. It preferably comprises a plurality of operations obtained by making at least one of deletion and changes to other operations. In the present invention, the work may be any work other than the work of manufacturing a product, as long as the work can be allocated to a plurality of work stations in order.
【００１５】本発明に係る設計改良指摘方法および装置
ならびに設計改良指摘のための記録媒体は、複数の作業
ステーションに配分される作業の順序関係について作業
効率が最良となるよう設計改良点を指摘し、生産性の高
い設計を可能にする。The method and apparatus for indicating design improvement and the recording medium for indicating design improvement according to the present invention indicate design improvement points so that work efficiency is optimized with respect to the order of work allocated to a plurality of work stations. , Enabling highly productive designs.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明の実施
の形態について説明する。まず、本実施の形態の生産性
設計支援装置（設計改良指摘装置）の全体の構成につい
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, the overall configuration of the productivity design support device (design improvement indication device) of the present embodiment will be described.
【００１７】図1は生産性設計支援装置の構成を示すブ
ロック図である。生産性設計支援装置は、一般のコンピ
ュータで構成することができ、入出力装置（順序入力手
段、改良指摘手段、評価データ入力手段）1、入出力処
理部2、外部ファイル3、順序関係変更部（順序作成手
段）4、作業配分・評価部（順序評価手段、効率計算手
段、順序検索手段）5、改良設計部（差異判別手段）6お
よびデータベース部7で構成される。入出力処理部2、順
序関係変更部4、作業配分・評価部5、改良設計部6は、
コンピュータのＣＰＵの機能として構成される。生産性
設計支援装置による設計改良指摘方法は、そのプログラ
ムを記録したＣＤ−ＲＯＭ、フロッピーディスクなどの
コンピュータ読み取り可能な記録媒体によりコンピュー
タに実行させることができる。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the productivity design support device. The productivity design support device can be constituted by a general computer, and has an input / output device (order input means, improvement indication means, evaluation data input means) 1, an input / output processing unit 2, an external file 3, an order relation change unit. (Order creation means) 4, work distribution / evaluation unit (order evaluation means, efficiency calculation means, order search means) 5, improved design unit (difference determination means) 6, and database unit 7. The input / output processing unit 2, the order relation changing unit 4, the work distribution / evaluation unit 5, and the improved design unit 6
It is configured as a function of the CPU of the computer. The design improvement indication method by the productivity design support apparatus can be executed by a computer using a computer-readable recording medium such as a CD-ROM or a floppy disk recording the program.
【００１８】以下、生産性設計支援装置の各構成につい
て説明する。［入出力装置］入出力装置1には、ディス
プレイ、キーボード、マウス、プリンタ等が含まれる。
ユーザは、入出力装置1を通して、インタラクティブに
各種データの変更や参照、結果の確認を行える。Hereinafter, each configuration of the productivity design support apparatus will be described. [Input / Output Device] The input / output device 1 includes a display, a keyboard, a mouse, a printer, and the like.
The user can interactively change and refer to various data and check the result through the input / output device 1.
【００１９】［入出力処理部］入出力処理部2には、外
部ファイル3、順序関係変更部4、作業配分・評価部5お
よび改良設計部6に対応した入出力処理部があり、入出
力装置1を使用したインタラクティブなユーザインタフ
ェースとして実現される。[Input / output processing unit] The input / output processing unit 2 includes an input / output processing unit corresponding to an external file 3, an order relation changing unit 4, a work distribution / evaluation unit 5, and an improved design unit 6. It is realized as an interactive user interface using the device 1.
【００２０】［順序関係変更部］順序関係変更部4は、
入出力処理部2より製品データ、作業データ、順序関係
の変更を受け取り、データベース部7の更新を行う。[Order Relationship Changing Unit] The order relationship changing unit 4
The product data, the work data, and the change of the order relation are received from the input / output processing unit 2, and the database unit 7 is updated.
【００２１】［作業配分・評価部］作業配分・評価部5
は、入出力処理部2よりラインデータ（作業ラインデー
タ）を受け取り、各作業ステーションへ作業を配分す
る。また、配分結果を受け取り、作業効率を算出し、配
分結果を評価する。配分および評価の処理手順について
は後述する。[Work distribution / evaluation unit] Work distribution / evaluation unit 5
Receives line data (work line data) from the input / output processing unit 2 and distributes work to each work station. In addition, the distribution result is received, work efficiency is calculated, and the distribution result is evaluated. The processing procedure of distribution and evaluation will be described later.
【００２２】［改良設計部］改良設計部6は、入出力処
理部2より予め与えられた順序関係データと変更により
作業効率が最良となった順序関係データから差異を算出
し、その差異から設計の改良箇所とその内容を提示す
る。差異の算出および設計の改良箇所とその内容の提示
の処理手順については後述する。[Improved Design Unit] The improved design unit 6 calculates a difference from the order relation data given in advance by the input / output processing unit 2 and the order relation data that has achieved the best work efficiency due to the change. Present the improvements and their contents. The processing procedure for calculating the difference and presenting the design improvements and their contents will be described later.
【００２３】［データベース部］データベース部7は、
ラインデータ、製品データ、作業ステーションデータ、
順序関係データ、作業データといった生産性設計支援装
置に関連するデータを記憶する部分である。[Database Unit] The database unit 7
Line data, product data, work station data,
This part stores data related to the productivity design support device, such as order relation data and work data.
【００２４】これらのデータはオブジェクトという単位
で記憶されている。図2に示すようにオブジェクトに
は、ラインオブジェクト、製品オブジェクト、作業ステ
ーションオブジェクト、順序関係オブジェクト、作業オ
ブジェクトがあり、それぞれのオブジェクトはオブジェ
クト名、属性、操作を持っている。また、図2に記した
オブジェクトは一例であり他にも任意に追加することが
できる。These data are stored in units called objects. As shown in FIG. 2, the objects include a line object, a product object, a work station object, an order relation object, and a work object, and each object has an object name, an attribute, and an operation. The objects shown in FIG. 2 are merely examples, and other objects can be arbitrarily added.
【００２５】属性は大きく2つに分類され、作業ステー
ションオブジェクトを例にすると、ステーション名、作
業時間といった内容を表す属性と、順序関係オブジェク
トリストといった他のオブジェクトと関連付ける属性が
ある。例えば、ある作業ステーションに配分された作業
のリストは、作業ステーションオブジェクトの属性であ
る順序関係オブジェクトリストからさらに作業オブジェ
クトと辿って内容を参照できる。これが配分結果データ
を表す。また、図2に記した属性は一例であり、他にも
任意に追加することができる。The attributes are roughly classified into two types. For example, in the case of a work station object, there are attributes indicating contents such as a station name and a work time, and attributes associated with other objects such as an order relation object list. For example, the list of tasks allocated to a certain work station can refer to the contents by further tracing the work object from the order relation object list which is an attribute of the work station object. This represents the distribution result data. The attribute shown in FIG. 2 is an example, and other attributes can be arbitrarily added.
【００２６】「操作」とは、オブジェクトの属性を参
照、更新するためのものであり、外部ファイル３とのデ
ータの入出力や、順序関係変更部4、作業配分・評価部
5、改良設計部6からの変更や参照はこの「操作」を通し
て行われる。The "operation" is for referring to and updating the attributes of the object, and is for inputting / outputting data to / from the external file 3, the order relation changing unit 4, the work distribution / evaluation unit.
5. Changes and references from the improved design department 6 are made through this "operation".
【００２７】次に、上述した生産性設計支援装置の動作
について説明する。図3は、生産性設計支援方法（設計
改良指摘方法）の全体の処理の流れを示す概略フローチ
ャートである。Next, the operation of the productivity design support apparatus described above will be described. FIG. 3 is a schematic flowchart showing the overall processing flow of the productivity design support method (design improvement indication method).
【００２８】ステップ1：データを読み込む。 ステップ2：作業または順序関係を変更する。 ステップ3：作業配分を実行および評価する。 ステップ4：配分結果が目的に合致しているか否かを判
別する。目的に合致している場合にはステップ5に進
み、合致していない場合にはステップ2に戻る。 ステップ5：予め与えられた順序関係と変更した順序関
係の差異から改良設計の箇所およびその内容を提示す
る。 ステップ6：改良設計の箇所およびその内容が目的に合
致しているか否かを判別する。合致している場合には終
了し、合致していない場合にはステップ2に戻る。Step 1: Data is read. Step 2: Change the work or order. Step 3: Perform and evaluate work distribution. Step 4: It is determined whether or not the distribution result matches the purpose. If it matches the purpose, go to step 5; otherwise, return to step 2. Step 5: The part of the improved design and its contents are presented based on the difference between the given order relation and the changed order relation. Step 6: Determine whether the improved design and its contents meet the purpose. If they match, the process ends. If they do not match, the process returns to step 2.
【００２９】次に、上述した生産性設計支援方法の各ス
テップについて詳細に説明する。 〔ステップ1〕入出力処理部2で外部ファイル3からデー
タを読み込んで、データベース部7で扱うデータ構造に
変換し、データベース部7に書き込む。データベース部7
で扱うデータ構造とは、図2に示す各オブジェクトを指
す。Next, each step of the above-described productivity design support method will be described in detail. [Step 1] The input / output processing unit 2 reads data from the external file 3, converts the data into a data structure handled by the database unit 7, and writes it to the database unit 7. Database part 7
The data structure handled by means the objects shown in FIG.
【００３０】〔ステップ2〕入出力処理部2から、作業ま
たはその順序関係を変更する。なお、作業またはその順
序関係の変更には、作業またはその順序関係の結合、分
割、追加、削除および作業内容の変更のうちの少なくと
も一つが可能である。[Step 2] From the input / output processing unit 2, the work or its order relation is changed. The work or its order relation can be changed by at least one of coupling, division, addition, and deletion of the work or its order relation and change of the work content.
【００３１】ここで、本実施例において使用される「順
序関係」について、部品a, b, c, d, e, f, g, h, i, j
から成る電子製品の組立を例に説明する。Here, regarding the "order relation" used in the present embodiment, parts a, b, c, d, e, f, g, h, i, j
An example of assembling an electronic product comprising:
【００３２】一般に、製品組立工程は複数の作業から構
成されている。例えば、前記電子製品の場合には、部品
aから部品jまでの各部品の組付作業が複数の作業から構
成される。各作業には作業コード、作業名および作業に
要する時間が付与される。また、各作業を所定の順序で
実行する必要がある。順序関係は、これらの作業の前後
関係を示すものである。Generally, the product assembling process is composed of a plurality of operations. For example, in the case of the electronic product,
The assembling work of each part from a to j is composed of a plurality of works. Each work is provided with a work code, a work name, and a time required for the work. Further, it is necessary to execute each operation in a predetermined order. The order relationship indicates the context of these operations.
【００３３】図4はこれらの作業のデータの例を示す。
例えば、作業コードE06は、部品fの組付け作業であり、
作業に費やす時間は、単位を秒としたとき3秒であるこ
とが示される。また、順序関係としては、３つの先行作
業E03，E04，E05と1つの後続作業E07があることが示さ
れる。FIG. 4 shows an example of the data of these operations.
For example, the operation code E06 is an operation for assembling the part f,
The time spent on the work is 3 seconds when the unit is seconds. The order relation indicates that there are three preceding works E03, E04, E05 and one succeeding work E07.
【００３４】また、図5は、これらの作業の順序関係を
模式的に図示したものである。図5において、E01，E0
2，・・・，E10と符号が付された枠は、各作業を示し、
各作業間を連結する矢印は、作業間の前後関係を示す。
図5に示す例では、たとえば、E03，E04，E05の作業は、
E01の作業を実行した後でなければ実行できないことを
意味する。FIG. 5 schematically shows the order of these operations. In FIG. 5, E01, E0
Frames marked with 2,..., E10 indicate each operation,
Arrows connecting the operations indicate the context of the operations.
In the example shown in FIG. 5, for example, the work of E03, E04, E05
This means that it can only be performed after the work of E01 has been performed.
【００３５】〔ステップ3〕入出力処理部2から、ライン
（作業ライン）の属性値を入力し、作業配分の実行およ
び評価を行う。なお、ラインの属性値とは、ラインオブ
ジェクトの各項目（平準化モード、平滑化モード、・・
・等）のことである。[Step 3] An attribute value of a line (work line) is input from the input / output processing unit 2 to execute and evaluate work distribution. The attribute value of the line is defined as each item of the line object (leveling mode, smoothing mode,
・ Etc.)
【００３６】ここで作業配分の評価の尺度である生産効
率と平滑度指数について説明する。生産効率とは、ライ
ンの能力に対する正味作業時間の割合を示す。各作業ス
テーションの作業時間のうちの最大のものを、サイクル
タイムと呼ぶ。ラインの生産ではラインを一定の速度で
動かし、製品を一定間隔で投入するが、その時間間隔は
サイクルタイムによって決定される。つまり、サイクル
タイムはラインの能力と等しい。よってサイクルタイム
t maxに作業ステーションの数ｎを掛け、各作業ステー
ションの作業時間tの総和を割ると生産効率Eが求まる。
これを次式で表す。生産効率は大きい程良く、一般に9
5.0％以上が良いとされている。Here, the production efficiency and the smoothness index, which are measures for evaluating the work distribution, will be described. Production efficiency refers to the ratio of net work time to line capacity. The largest of the work times of each work station is called a cycle time. In the production of the line, the line is moved at a constant speed and the products are supplied at regular intervals. The time interval is determined by the cycle time. That is, the cycle time is equal to the capacity of the line. Therefore cycle time
The production efficiency E is obtained by multiplying t max by the number n of work stations and dividing the total of the work time t of each work station.
This is represented by the following equation. The higher the production efficiency, the better, generally 9
It is said that 5.0% or more is good.
【００３７】[0037]
【数１】 (Equation 1)
【００３８】平滑度指数とは、各作業ステーション間の
作業時間のばらつきを示す。平滑度指数は、各作業ステ
ーションの作業時間とサイクルタイムとの標準偏差で求
められる。よってサイクルタイムと各作業ステーション
の作業時間の差を二乗し、その総和の平方根が平滑度指
数である。次式で表す。平滑度指数は、小さい程、作業
ステーション間の作業時間のばらつきは小さくなる。[0038] The smoothness index indicates a variation in work time between work stations. The smoothness index is obtained from the standard deviation between the work time and the cycle time of each work station. Therefore, the difference between the cycle time and the work time of each work station is squared, and the square root of the sum is the smoothness index. It is expressed by the following equation. The smaller the smoothness index, the smaller the variation in the working time between the working stations.
【００３９】[0039]
【数２】 (Equation 2)
【００４０】上述した評価尺度により作業の配分の善し
悪しが評価される。次に、実際の作業配分の例を説明す
る前に、作業の順序関係の制約違反について説明する。With the above-mentioned evaluation scale, the quality of work distribution is evaluated. Next, before describing an example of actual work distribution, a violation of constraints on the order relation of work will be described.
【００４１】作業の順序関係の制約違反がある場合に
は、作業配分の実行および評価は行わない。順序関係の
制約違反にはループとバイパスがあり、順序関係にこれ
らの制約違反がある場合には、作業配分処理が不可能に
なる。When there is a constraint violation of the work order relation, the execution and evaluation of work distribution are not performed. Violations of constraints in the order relation include loops and bypasses. If these constraints are violated in the order relation, work distribution processing becomes impossible.
【００４２】ループとは、順序関係が繰り返しになって
しまうものであり、図5を例にすると、作業E07を先行作
業、作業E05を後続作業とした順序関係を追加する場合
がこれに該当する。A loop is a loop in which the order relation is repeated. In the example of FIG. 5, this corresponds to a case where an order relation in which work E07 is a preceding work and work E05 is a succeeding work is added. .
【００４３】バイパスとは、順序関係が矛盾してしまう
ものであり、図5を例にすると、作業E03を先行作業、作
業E08を後続作業とした順序関係を追加する場合がこれ
に該当する。The bypass means that the order relation is inconsistent. In the example of FIG. 5, this corresponds to a case where an order relation in which the work E03 is the preceding work and the work E08 is the succeeding work is added.
【００４４】前記作業の順序関係の制約確認の処理を行
なう。図6は、制約確認の処理の流れの概要を示すフロ
ーチャートである。The process for confirming the constraint on the order relation of the work is performed. FIG. 6 is a flowchart showing an outline of a flow of a process of checking constraints.
【００４５】ステップ100：順序関係のループ制約の確
認を行なう。ループ制約の確認の方法には深さ優先検索
による方法などがある。 ステップ200：答が真であるか否かを判別する。偽であ
る場合にはステップ300に進み、真である場合にはステ
ップ600に進む。 ステップ300：順序関係のバイパス制約の確認を行な
う。バイパス制約の確認の方法には幅優先検索による方
法などがある。 ステップ400：答が真であるか否かを判別する。偽であ
る場合にはステップ500に進み、真である場合にはステ
ップ600に進む。 ステップ500：順序関係の制約確認に合格したと判定す
る。 ステップ600：順序関係がループ制約とバイパス制約の
少なくとも1つで答が偽であった場合には、順序関係の
制約確認に不合格したと判定する。Step 100: Check the loop constraint of the order relation. As a method of confirming the loop constraint, there is a method using a depth-first search or the like. Step 200: Determine whether the answer is true. If false, go to step 300; if true, go to step 600. Step 300: Check the bypass relation of the order relation. As a method for confirming the bypass constraint, there is a method using a breadth-first search and the like. Step 400: Determine whether the answer is true. If false, go to step 500; if true, go to step 600. Step 500: It is determined that the constraint check of the order relation has passed. Step 600: When the answer is false in at least one of the loop constraint and the bypass constraint in the order relation, it is determined that the restriction of the order relation has failed.
【００４６】上述した処理により制約確認の処理を実現
することができる。上述したように、順序関係の制約違
反を確認し、制約違反を犯していない順序関係に関して
作業配分の実行および評価を行う。With the above-described processing, the processing for checking the constraint can be realized. As described above, the constraint violation of the order relation is confirmed, and the execution and evaluation of the work distribution are performed on the order relation that does not violate the constraint relation.
【００４７】次に作業配分の処理手順について説明す
る。ここでは与えられたサイクルタイムを基に作業を作
業ステーションに配分していき、作業ステーションごと
の作業の数を求める場合を例に説明していく。Next, the processing procedure of work distribution will be described. Here, an example will be described in which work is distributed to work stations based on a given cycle time and the number of works for each work station is obtained.
【００４８】図7は、作業配分のうちの平準化配分の処
理手順の概要を示すフローチャートである。作業の平準
化配分の方法にはいくつかの方法があるがここでは位置
的重み付けによる平準化配分の方法を例に説明する。FIG. 7 is a flowchart showing an outline of a processing procedure for leveling distribution in the work distribution. There are several methods for leveling distribution of work. Here, a method of leveling distribution by position weighting will be described as an example.
【００４９】ステップ21：全ての作業について位置的重
みを算出する。位置的重みとは、後続する全ての作業の
時間の総和を各作業に与えたもので、後続する作業の影
響度を表すのに有効である。図8a)は図4の各作業に位置
的重みを与えた例を示す。 ステップ22：最も位置的重みの大きい作業を最初の作業
ステーションへ配分する。 ステップ23：未配分の作業があるか否かを判別する。未
配分の作業がある場合に はステップ24に進み、ない場合には終了する。 ステップ24：作業ステーションへの配分の候補となる作
業を選出する。 ステップ25：候補となる作業があるか否かを判別する。
候補となる作業がある場合はステップ27に進み、ない場
合にはステップ26に進む。 ステップ26：未配分の作業の配分のために次の作業ステ
ーションに移動する。 ステップ27：候補作業が順序関係の制約に違反している
か否かを判別する。違反している場合にはステップ24に
戻り、違反していない場合にはステップ28に進む。 ステップ28：候補作業の時間を作業ステーションの作業
時間に加えたとき、作業時間が目標サイクルタイムを超
えたか否かを判別する。超えた場合にはステップ24に戻
り、超えていない場合にはステップ29に進む。 ステップ29：候補作業を作業ステーションに配分する。Step 21: Calculate positional weights for all tasks. The positional weight is obtained by giving the sum of the time of all the subsequent work to each work, and is effective in expressing the degree of influence of the subsequent work. FIG. 8A shows an example in which positional weights are given to the respective operations in FIG. Step 22: Distribute the work with the highest positional weight to the first work station. Step 23: Determine whether there is any unallocated work. If there is any unallocated work, proceed to step 24; otherwise, end. Step 24: Select work to be candidates for distribution to work stations. Step 25: It is determined whether or not there is a candidate work.
If there is a candidate work, the process proceeds to step 27; otherwise, the process proceeds to step 26. Step 26: Move to next work station for distribution of unallocated work. Step 27: It is determined whether or not the candidate work violates the constraint of the order relation. If so, the process returns to step 24; otherwise, the process proceeds to step 28. Step 28: When adding the time of the candidate work to the work time of the work station, it is determined whether or not the work time exceeds the target cycle time. If it has exceeded, the process returns to step 24; otherwise, the process proceeds to step 29. Step 29: Distribute the candidate work to the work stations.
【００５０】図8b)は、サイクルタイムを10としたとき
の各作業を配分した結果の例を示す。結果として各作業
を4つの作業ステーションへ配分し、生産効率は95.0パ
ーセントとなる。図9は、作業配分のうちの平滑化配分
の処理手順の概要を示すフローチャートである。また、
図10a)は前述の平準化配分の結果の例で平滑化配分前の
状態である。この時の平滑度指数は2.0である。FIG. 8B shows an example of the result of allocating each task when the cycle time is set to 10. As a result, each work is distributed to four work stations, resulting in a production efficiency of 95.0%. FIG. 9 is a flowchart showing an outline of a processing procedure of smoothing distribution in the work distribution. Also,
FIG. 10a) shows an example of the result of the above-described leveling distribution, which is a state before smoothing distribution. The smoothness index at this time is 2.0.
【００５１】ステップ31：移動・交換を行う作業を選出
するための基準となる基準値を算出する。 ステップ32：移動の候補となる作業を選出する。 ステップ33：移動候補作業があるか否かを判別する。候
補作業がある場合にはステップ34に進み、無い場合には
ステップ36に進む。 ステップ34：当該作業を移動候補作業リストに追加す
る。 ステップ35：交換の候補となる作業を選出する。 ステップ36：交換候補作業があるか否かを判別する。候
補作業がある場合にはステップ37に進み、無い場合には
ステップ38に進む。 ステップ37：当該作業を交換候補作業リストに追加す
る。 ステップ38：移動および交換候補作業リストのうちの少
なくとも一つに作業があるか否かを判別する。ある場合
にはステップ39に進み、無い場合には終了する。 ステップ39：移動および交換候補作業リストにある作業
を移動・交換し、ステップ31に戻る。Step 31: A reference value serving as a reference for selecting an operation to be moved / exchanged is calculated. Step 32: Select work to be candidates for movement. Step 33: Determine whether or not there is a movement candidate work. If there is a candidate work, the process proceeds to step 34; otherwise, the process proceeds to step 36. Step 34: Add the work to the movement candidate work list. Step 35: Select work to be exchange candidates. Step 36: It is determined whether or not there is a replacement candidate work. If there is a candidate work, the process proceeds to step 37; otherwise, the process proceeds to step 38. Step 37: Add the work to the replacement candidate work list. Step 38: Determine whether or not there is a work in at least one of the transfer and exchange candidate work lists. If there is, the process proceeds to step 39; otherwise, the process ends. Step 39: Move / exchange the work in the move / exchange candidate work list, and return to step 31.
【００５２】図10b)は平滑化配分の結果の例を示す。こ
の時の平滑度指数は1.41である。上述した処理により作
業配分の処理を実現することができる。FIG. 10b) shows an example of the result of the smoothing distribution. The smoothness index at this time is 1.41. By the above-described processing, the work distribution processing can be realized.
【００５３】〔ステップ4〕目的に合致しているか否か
を判別する。合致していればステップ5に進み、合致し
ていなければステップ2に戻る。ここでの目的とは、例
えば、予め与えられた順序関係よりも作業効率を大きく
することなどである。[Step 4] It is determined whether the purpose is met. If they match, go to step 5; if not, return to step 2. The purpose here is, for example, to make the work efficiency higher than a predetermined order relationship.
【００５４】〔ステップ5〕改良設計部6において、改良
設計箇所提示処理を実行する。図11は、改良設計部6の
改良設計箇所提示の処理手順の概要を示すフローチャー
トである。[Step 5] The improved design section 6 executes an improved design location presenting process. FIG. 11 is a flowchart illustrating an outline of a processing procedure for presenting an improved design location by the improved design unit 6.
【００５５】ステップ51：データベース部7から予め与
えられた先行順序関係のデータを読み込む。 ステップ52：データベース部7から変更された先行順序
関係のデータを読み込む。 ステップ53：予め与えられた順序関係と変更された順序
関係からその排他的論理和を求める。 ステップ54：差異があるか否かを判別する。差異がある
場合にはステップ55に進み、無い場合にはステップ56に
進む。 ステップ55：求められた差異を改良設計リストに追加す
る。 ステップ56：予め与えられた順序関係の作業と変更され
た順序関係の作業からその排他的論理和を求める。 ステップ57：差異があるか否かを判別する。差異がある
場合にはステップ57に進み、無い場合にはステップ58に
進む。 ステップ58：求められた差異を改良設計リストに追加す
る。 ステップ59：予め与えられた順序関係の作業と変更され
た順序関係の作業からその論理積を求め、それらの作業
のうち、作業の属性値が異なるものを求める。 ステップ60：差異があるか否かを確認する。差異がある
場合にはステップ61に進み、無い場合にはステップ62に
進む。 ステップ61：求められた差異を改良設計リストに追加す
る。 ステップ62：改良設計リストから改良設計の箇所を求
め、適切な改良設計の内容を提示する。Step 51: The data of the preceding order given in advance is read from the database unit 7. Step 52: The changed data of the preceding order relation is read from the database unit 7. Step 53: Exclusive OR is obtained from the given order relation and the changed order relation. Step 54: Determine whether there is a difference. If there is a difference, the process proceeds to step 55; otherwise, the process proceeds to step 56. Step 55: Add the determined difference to the improved design list. Step 56: The exclusive OR is obtained from the work of the given sequence relation and the work of the changed sequence relation. Step 57: It is determined whether or not there is a difference. If there is a difference, the process proceeds to step 57; otherwise, the process proceeds to step 58. Step 58: Add the determined differences to the improved design list. Step 59: The logical product is obtained from the work of the given sequence relation and the work of the changed sequence relation, and among those works, those having different work attribute values are obtained. Step 60: Check whether there is any difference. If there is a difference, the process proceeds to step 61; otherwise, the process proceeds to step 62. Step 61: Add the determined difference to the improved design list. Step 62: The part of the improved design is obtained from the improved design list, and the contents of the appropriate improved design are presented.
【００５６】図12a)は図5の順序関係の変更の例を示
す。また、図12b)は図12a)の順序関係を基に作業を配分
したときの例を示す。図5から作業E02と作業E07を削除
することにより、図12b)に示すように生産効率が100.0
％、平滑度指数は0.0となった。図5を予め与えられた順
序関係、図12a)を作業効率が最良の順序関係として改良
設計の内容の提示を行う。図13は改良設計の箇所および
その内容の例を示す。上述した処理により改良設計の箇
所の指摘およびその内容の提示の処理を実現することが
できる。FIG. 12A shows an example of a change in the order relation of FIG. FIG. 12B) shows an example in which work is distributed based on the order relation of FIG. 12A). By deleting the operations E02 and E07 from FIG. 5, the production efficiency is reduced to 100.0% as shown in FIG.
% And the smoothness index were 0.0. The contents of the improved design are presented with FIG. 5 as the given order relation and FIG. 12a) as the order relation with the best working efficiency. FIG. 13 shows an example of the improved design and its contents. By the above-described processing, the processing of indicating the point of the improved design and presenting the content thereof can be realized.
【００５７】〔ステップ6〕目的に合致していれば終了
し、合致していなければステップ2に戻る。ここでの目
的とは、例えば、適切な改良設計の箇所およびその内容
が得られることなどである。[Step 6] If the object matches the purpose, the process ends. If not, the process returns to step 2. The purpose here is, for example, to obtain a suitable improved design location and its contents.
【００５８】以上に述べたように、前述の生産性設計支
援装置によれば以下の効果を奏する。 （1）生産性を向上するための設計の箇所とその内容が
自動的に指摘される。 （2）各作業ステーション間の負荷が平準化される為、
作業者の労働意欲を大幅に向上させることができる。As described above, the above-described productivity design support apparatus has the following effects. (1) Design points to improve productivity and their contents are automatically pointed out. (2) Since the load between each work station is leveled,
Workers' motivation to work can be greatly improved.
【００５９】[0059]
【発明の効果】本発明に係る設計改良指摘方法および装
置ならびに設計改良指摘のための記録媒体によれば、複
数の作業ステーションに配分される作業の順序関係につ
いて作業効率が最良となるよう設計改良点を指摘し、生
産性の向上を図ることができる。According to the method and apparatus for design improvement indication and the recording medium for design improvement indication according to the present invention, design improvement is performed so that work efficiency is optimized with respect to the order relation of work distributed to a plurality of work stations. Point out the points and improve productivity.
【図1】生産性設計支援装置の構成を示すブロック図で
ある。FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a productivity design support device.
【図2】生産性設計支援装置のデータ構造を示すブロッ
ク図である。FIG. 2 is a block diagram illustrating a data structure of the productivity design support device.
【図3】生産性設計支援装置の処理を示すフローチャー
ト図である。FIG. 3 is a flowchart illustrating a process of the productivity design support device.
【図4】作業の順序関係データの模式的に示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing work order relation data.
【図5】作業の順序関係を模式的に示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory diagram schematically showing a work order relationship.
【図6】順序関係の制約違反確認の処理を示したフロー
チャート図である。FIG. 6 is a flowchart illustrating a process of checking constraint violation of an order relation.
【図7】作業配分の平準化配分の処理を示すフローチャ
ート図である。FIG. 7 is a flowchart illustrating a process of leveling distribution of work distribution.
【図8】作業配分の平準化配分のための位置的重みづけ
の例と平準化配分の配分結果の例である。FIG. 8 is an example of positional weighting for leveling distribution of work distribution and an example of a distribution result of leveling distribution.
【図9】作業配分の平滑化配分の処理を示すフローチャ
ート図である。FIG. 9 is a flowchart illustrating a process of smoothing distribution of work distribution.
【図10】平滑化配分前の作業配分の例と平滑化配分後の
作業配分の例である。FIG. 10 is an example of work distribution before smoothing distribution and an example of work distribution after smoothing distribution.
【図11】改良設計の箇所の指摘およびその内容の提示の
処理を示すフローチャート図である。FIG. 11 is a flowchart illustrating a process of indicating a point of an improved design and presenting the content thereof.
【図12】作業の順序関係の変更の例とその作業配分の例
である。FIG. 12 is an example of a change in the work order relation and an example of work distribution.
【図13】改良設計の箇所の指摘およびその内容の提示の
例である。FIG. 13 is an example of indicating a point of an improved design and presenting the content thereof.
１ 入出力装置（順序入力手段、改良指摘手段、評価デ
ータ入力手段） ２ 入出力処理部 ３ 外部ファイル ４ 順序関係変更部（順序作成手段） ５ 作業配分・評価部（順序評価手段、効率計算手段、
順序検索手段） ６ 改良設計部（差異判別手段） ７ データベース部DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 I / O device (order input means, improvement indication means, evaluation data input means) 2 I / O processing part 3 External file 4 Order relation change part (order creation means) 5 Work distribution / evaluation part (order evaluation means, efficiency calculation means) ,
Order search means) 6 Improved design department (difference determination means) 7 Database section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5B049 AA01 AA06 BB07 CC21 DD01 DD05 EE02 EE05 EE31 GG04 GG07 9A001 HH32 JJ46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page F term (reference) 5B049 AA01 AA06 BB07 CC21 DD01 DD05 EE02 EE05 EE31 GG04 GG07 9A001 HH32 JJ46
Claims (7)
て複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を
指摘するための設計改良指摘方法であって、 所定の作業ラインの各作業の順序関係を入力し、 前記所定の作業ラインと同一の複数の作業ステーション
に同一または類似の複数の作業を配分して成る作業ライ
ンのうち作業効率が最良となる作業ラインの各作業の順
序関係を求め、 前記入力した順序関係と求めた順序関係との差異を求め
て設計改良点として指摘することを、 特徴とする設計改良指摘方法。1. A design improvement indicating method for indicating a design improvement point of a work line formed by assigning an order relation to a plurality of work stations and distributing a plurality of works, comprising: An order relation is input, and among work lines formed by distributing the same or similar plural works to the same plural work stations as the predetermined work line, an order relation of each work of the work line having the best work efficiency is determined. Determining a difference between the input order relation and the obtained order relation and indicating the difference as a design improvement point.
て複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を
指摘するための設計改良指摘装置であって、 所定の作業ラインの各作業の順序関係を入力する順序入
力手段と、 前記所定の作業ラインと同一の複数の作業ステーション
に同一または類似の複数の作業を配分して成る作業ライ
ンのうち作業効率が最良となる作業ラインの各作業の順
序関係を求める順序評価手段と、 前記順序入力手段で入力された順序関係と前記順序評価
手段で求めた順序関係との差異を求める差異判別手段
と、 前記差異判別手段で求めた差異を設計改良点として指摘
する改良指摘手段とを、 有することを特徴とする設計改良指摘装置。2. A design improvement indicating device for indicating a design improvement point of a work line formed by distributing a plurality of works by assigning an order relation to a plurality of work stations, comprising: An order input unit for inputting an order relation, and each operation of a work line having the best work efficiency among work lines formed by distributing the same or similar works to a plurality of work stations same as the predetermined work line. An order estimating means for obtaining an order relation of the order, a difference determining means for obtaining a difference between the order relation inputted by the order input means and the order relation obtained by the order evaluating means, and a difference obtained by the difference determining means are designed. A design improvement indication device comprising: an improvement indication means for indicating an improvement.
ンの数と各作業の作業時間とを入力する評価データ入力
手段を有し、 前記順序評価手段は前記評価データ入力手段から得た各
作業ステーションの数と各作業の作業時間とに基づいて
前記順序関係を求めることを、 特徴とする請求項２記載の設計改良指摘装置。3. An evaluation data input means for inputting the number of work stations of the predetermined work line and a work time of each work, wherein the order evaluation means is a work station obtained from the evaluation data input means. 3. The design improvement indicating device according to claim 2, wherein the order relation is obtained based on the number of operations and the operation time of each operation.
ンと同一または類似の複数の作業の順序関係を作成する
順序作成手段と、前記順序作成手段により作成された順
序関係で各作業を配分して成る作業ラインの作業効率を
求める効率計算手段と、前記効率計算手段により得られ
た作業効率のうち作業効率が最良となる作業ラインの各
作業の順序関係を求める順序検索手段とを有し、 前記差異判別手段は、前記順序入力手段で入力された順
序関係と前記順序検索手段で求めた順序関係との差異お
よび前記所定の作業ラインの各作業と前記順序検索手段
で求めた順序関係の各作業との差異を求めることを、 特徴とする請求項２または３記載の設計改良指摘装置。4. The order evaluation means includes: an order creating means for creating an order relation of a plurality of works which are the same as or similar to the predetermined work line; and each work is distributed by the order relation created by the order creating means. Efficiency calculation means for obtaining the work efficiency of the work line, and order search means for obtaining the order relation of each work of the work line having the best work efficiency among the work efficiency obtained by the efficiency calculation means. The difference determining unit includes a difference between the order relationship input by the order input unit and the order relationship obtained by the order searching unit, and a difference between each operation of the predetermined work line and the order relationship obtained by the order searching unit. The design improvement indicating device according to claim 2 or 3, wherein a difference from each operation is obtained.
て複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を
指摘するための設計改良指摘装置であって、 所定の作業ラインの各作業ステーションの数と各作業の
作業時間とを入力する評価データ入力手段と、 前記評価データ入力手段から得た各作業ステーションの
数と各作業の作業時間とに基づいて、前記所定の作業ラ
インと同一の複数の作業ステーションに同一または類似
の複数の作業を配分して成る作業ラインのうち作業効率
が最良となる作業ラインの各作業の順序関係を求める順
序評価手段と、 前記順序評価手段で求めた順序関係を設計改良点として
指摘する改良指摘手段とを、 有することを特徴とする設計改良指摘装置。5. A design improvement indicating device for indicating a design improvement point of a work line formed by allocating a plurality of works by assigning an order relation to a plurality of work stations, wherein each work station of a predetermined work line is designated. Evaluation data input means for inputting the number of and the work time of each work, and the same as the predetermined work line, based on the number of work stations and the work time of each work obtained from the evaluation data input means. Order evaluation means for obtaining an order relation of each work of a work line having the best work efficiency among work lines formed by distributing the same or similar work to a plurality of work stations; and an order obtained by the order evaluation means. A design improvement indication device comprising: an improvement indication means for indicating a relationship as a design improvement point.
インに含まれる各作業の結合、分割、追加、削除および
他の作業への変更のうちの少なくとも１つを行って得ら
れる複数の作業から成ることを、特徴とする請求項２，
３，４または５記載の設計改良指摘装置。6. The plurality of similar tasks are a plurality of tasks obtained by performing at least one of combining, dividing, adding, deleting, and changing to other tasks included in the predetermined task line. 3. The method according to claim 2, further comprising:
The design improvement indicating device according to 3, 4, or 5.
て複数の作業を配分して成る作業ラインの設計改良点を
指摘するためのプログラムを記録した記録媒体であっ
て、 所定の作業ラインの各作業の順序関係を入力する手順
と、 前記所定の作業ラインと同一の複数の作業ステーション
に同一または類似の複数の作業を配分して成る作業ライ
ンのうち作業効率が最良となる作業ラインの各作業の順
序関係を求める手順と、 前記入力した順序関係と求めた順序関係との差異を求め
て設計改良点として指摘する手順とを、 コンピュータに実行させるためのプログラムを記録した
コンピュータ読み取り可能な記録媒体。7. A recording medium for recording a program for pointing out design improvement points of a work line in which a plurality of work stations are arranged in an order relationship and a plurality of work is distributed, wherein each of the predetermined work lines has A procedure for inputting a work order relationship; and each work of a work line having the best work efficiency among work lines formed by distributing the same or similar works to a plurality of work stations same as the predetermined work line. A computer-readable recording medium storing a program for causing a computer to execute a procedure for obtaining the order relation of the above, and a procedure for obtaining a difference between the input order relation and the obtained order relation and indicating the difference as a design improvement point. .
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000011042A JP2001202118A (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method and device for pointing out improvement of design and recording medium for pointing out design improvement |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2000011042A JP2001202118A (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method and device for pointing out improvement of design and recording medium for pointing out design improvement |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001202118A true JP2001202118A (en) | 2001-07-27 |
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ID=18538969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000011042A Pending JP2001202118A (en) | 2000-01-19 | 2000-01-19 | Method and device for pointing out improvement of design and recording medium for pointing out design improvement |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2001202118A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006236173A (en) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Secom Co Ltd | Roster creation system |
| JP2008226117A (en) * | 2007-03-15 | 2008-09-25 | Takeshi Kawase | Assembly line-organizing system |
| KR20210006780A (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-19 | 주식회사 유라코퍼레이션 | System, method and computer program for creating assembly operating process |
-
2000
- 2000-01-19 JP JP2000011042A patent/JP2001202118A/en active Pending
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| KR102310022B1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-10-07 | 주식회사 유라코퍼레이션 | System, method and computer program for creating assembly operating process |
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