JP2001179438A - Cutting nozzle apparatus - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、主として溶融鉄鋼
を扱う製造設備において、付着・堆積した付着物を安全
かつ効率的に除去する切断用ノズル装置に係り、更に詳
しくは、鉄や鉄合金の製造過程で発生する地金、スラ
グ、合金鉄や耐火物等による不定型かつ不均一な複合付
着物（以下、単に付着物という）を確実かつ効率的に切
断・除去する設備に好ましく使用可能な切断用ノズル装
置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cutting nozzle device for safely and efficiently removing adhered and deposited substances in a manufacturing facility mainly for molten steel, and more particularly to a cutting nozzle apparatus for iron and iron alloys. It is suitable for use in equipment that reliably and efficiently cuts and removes irregular and non-uniform composite deposits (hereinafter simply referred to as deposits) such as ingots, slag, ferro-alloys, refractories, etc. generated during the manufacturing process. The present invention relates to a cutting nozzle device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】鉄鋼業で鉄や鉄合金を製造する過程で用
いられる取鍋等の溶融金属容器に付着した付着物は、地
金、スラグ、合金鉄や耐火物等の混合物からなってその
成分が不均一である他、不定形であるので、通常のガス
溶断作業では切断・除去できなかった。そこで、通常、
これらの付着物の除去にあっては、カロライジングパイ
プを用いた酸素と鉄粉によるパウダー切断法、又はジェ
ットランスによる酸素切断法等が適用されていた。これ
らの方法を用いる付着物の切断・除去に際しては、付着
物が不定形かつ不均一であるので、作業者の直接的な目
視判断（近傍作業）と切断トーチの手動運棒によって、
付着物の切断・除去を行っていた。従って、この作業の
出来映えは作業者の経験と判断能力及び運棒技能に依存
するという性格をもっており、ノズル本体の機能向上・
能力向上には作業性・重量制限の理由から限界があっ
た。2. Description of the Related Art Deposits attached to a molten metal container such as a ladle used in the process of manufacturing iron and iron alloys in the steel industry consist of a mixture of ingots, slag, alloyed iron and refractories. In addition to the fact that the components are non-uniform and indefinite, they cannot be cut or removed by ordinary gas fusing operations. So, usually,
In removing these deposits, a powder cutting method using oxygen and iron powder using a calorizing pipe, an oxygen cutting method using a jet lance, and the like have been applied. At the time of cutting / removing the adhering matter using these methods, the adhering matter is irregular and non-uniform.
The adhering matter was cut and removed. Therefore, the quality of this work depends on the experience and judgment ability of the worker and the skill of rod-handling.
There was a limit to capacity improvement due to workability and weight restrictions.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】以上の理由によって、
従来法を用いた切断・除去作業の効率を飛躍的に向上さ
せるためには、カロライジングパイプやジェットランス
等のノズル本体の能力をアップさせる必要があるが、こ
れらのノズル本体の能力をアップさせると重量アップに
なり、作業者の運棒に支障があるので実際には困難であ
る。そこで、ノズル本体の能力を向上させ、更にはより
好ましい切断雰囲気の形成、切断状態の安定化機能を備
える場合には、機械保持による遠隔操作が必須となる。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、従来作業
の欠点を解消し、切断効率を飛躍的に向上させた切断用
ノズル装置を提供することを目的とする。For the above reasons,
In order to dramatically improve the efficiency of cutting and removing operations using conventional methods, it is necessary to increase the capabilities of nozzle bodies such as calorizing pipes and jet lances. It is actually difficult because the weight increases and there is a problem with the operation of the workers. Therefore, in the case where the capability of the nozzle body is improved and a more preferable cutting atmosphere is formed and a function of stabilizing the cutting state is provided, remote operation by holding a machine is indispensable.
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a cutting nozzle device that solves the drawbacks of the conventional operation and dramatically improves cutting efficiency.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う本発明に
係る切断用ノズル装置は、被切断物の溶融切断部に先行
して該被切断物を加熱し酸素による切断条件を形成する
バーナーノズルと、前記溶融切断部の実際の切断を行う
切断ノズルとを独立分離して備え、該バーナノズルに対
して前記切断ノズルが傾斜して配置されている。According to the present invention, there is provided a cutting nozzle apparatus for heating a cut object prior to a melt cutting section of the cut object and forming cutting conditions by oxygen. And a cutting nozzle for performing the actual cutting of the melting and cutting section are separately provided, and the cutting nozzle is arranged to be inclined with respect to the burner nozzle.
【０００５】本発明の切断用ノズル装置において、例え
ば、以下のような態様を適用できる。 （１）前記バーナーノズルは、中央部にガス輸送された
鉄粉及び／又はフラックス粉末を噴出する粉体吐出口
を、該粉体吐出口の周囲に燃料ガスを噴出する環状燃料
吐出口を、該環状燃料吐出口の周囲に酸素を噴出する環
状酸素吐出口を備え、しかも、該環状酸素吐出口の内側
には噴出する酸素の一部を前記環状燃料吐出口から放出
される燃料ガスに混合させる複数（具体的には４個以
上、より好ましくは８個以上）の斜めスリットを備えて
いる。[0005] In the cutting nozzle device of the present invention, for example, the following embodiments can be applied. (1) The burner nozzle has a powder discharge port for ejecting iron powder and / or flux powder gas-transported to the center, an annular fuel discharge port for ejecting fuel gas around the powder discharge port, An annular oxygen outlet for ejecting oxygen is provided around the annular fuel outlet, and a part of the ejected oxygen is mixed with the fuel gas discharged from the annular fuel outlet inside the annular oxygen outlet. A plurality of (specifically, four or more, more preferably eight or more) oblique slits are provided.
【０００６】（２）前記切断ノズルは、ガス輸送される
鉄粉及び／又はフラックス粉末を吐出する粉体吐出口
と、該粉体吐出口から噴出された前記鉄粉及び／又はフ
ラックス粉末に混合させる酸素を噴出する酸素吐出口を
備え、しかも、前記バーナーノズルに対して前記切断ノ
ズルはノズル中心線が２〜３０度の角度範囲で傾斜して
いる。なお、ここでは、鉄粉及び／又はフラックス粉末
の輸送用ガスとして、圧縮空気及び／又は酸素を使うこ
とが好ましい。また、ここでフラックス粉末とは具体的
には炭酸ナトリウム、石英粉末等をいいステンレス鋼、
クラッド鋼や銅合金等を切断する場合に最適に使用でき
る。(2) The cutting nozzle has a powder discharge port for discharging iron powder and / or flux powder transported by gas, and mixes with the iron powder and / or flux powder discharged from the powder discharge port. The cutting nozzle is provided with an oxygen discharge port for ejecting oxygen to be blown, and the cutting nozzle is inclined at an angle range of 2 to 30 degrees with respect to the burner nozzle. Here, it is preferable to use compressed air and / or oxygen as a transport gas for iron powder and / or flux powder. In addition, the term “flux powder” specifically refers to sodium carbonate, quartz powder, etc., stainless steel,
It can be used optimally when cutting clad steel or copper alloys.
【０００７】[0007]
【発明の実施の形態】ここに、図１は本発明の一実施の
形態に係る切断用ノズル装置の概略構成図、図２（Ａ）
はバーナーノズルの正面図、（Ｂ）は同部分断面図、図
３はこの切断用ノズル装置の使用状態の説明図である。
図１〜図３に示すように、本発明の一実施の形態に係る
切断用ノズル装置１０は、例えば取鍋１１等に付着する
地金を含む付着物（被切断物の一例）１２を切断・除去
するための装置であって、実際に付着物１２を切断する
切断ノズル１３と、切断ノズル１３に先行して付着物１
２を加熱するバーナーノズル１４とを独立分離して有し
ている。以下、これらについて詳しく説明する。FIG. 1 is a schematic structural view of a cutting nozzle device according to an embodiment of the present invention, and FIG.
Is a front view of a burner nozzle, FIG. 3B is a partial sectional view of the same, and FIG. 3 is an explanatory view of a use state of the cutting nozzle device.
As shown in FIGS. 1 to 3, a cutting nozzle device 10 according to an embodiment of the present invention cuts an attached matter (an example of an object to be cut) 12 containing a bullion attached to a ladle 11 or the like, for example. A device for removing, the cutting nozzle 13 that actually cuts the deposit 12, and the deposit 1 preceding the cutting nozzle 13.
2 and a burner nozzle 14 for heating. Hereinafter, these will be described in detail.
【０００８】切断ノズル１３は酸素吐出口１５と鉄粉
（及び／又はフラックス粉末）を噴出する粉体吐出口１
６とが内部で合流し、両者が混合される構造となってお
り、酸素吐出口１５に酸素供給用のフレキシブルチュー
ブ１７が、粉体吐出口１６には鉄粉供給用のフレキシブ
ルチューブ１８が接続されている。フレキシブルチュー
ブ１７は酸素供給源１９に接続され、フレキシブルチュ
ーブ１８は鉄粉供給タンク２０に接続されている。鉄粉
供給タンク２０は内部に鉄粉２１が充填され、鉄粉供給
タンク２０の上部は１．５〜１．８ｋｇｆ／ｃｍ2 の圧
力を有する圧縮空気源２２に接続されて、鉄粉２１を下
部から、例えばエジェクターやロータリバルブ等の切り
出し手段によって徐々に切り出し、圧縮空気によってフ
レキシブルチューブ１８を介して切断ノズル１３まで輸
送している。なお、鉄粉のガス輸送はこの実施の形態で
は圧縮空気によって行っているが、例えば、酸素等を用
いて行うこともできる。The cutting nozzle 13 has an oxygen discharge port 15 and a powder discharge port 1 for discharging iron powder (and / or flux powder).
6 and a flexible tube 17 for supplying oxygen to the oxygen discharge port 15 and a flexible tube 18 for supplying iron powder to the powder discharge port 16. Have been. The flexible tube 17 is connected to an oxygen supply source 19, and the flexible tube 18 is connected to an iron powder supply tank 20. The iron powder supply tank 20 is filled with iron powder 21 therein, and the upper part of the iron powder supply tank 20 is connected to a compressed air source 22 having a pressure of 1.5 to 1.8 kgf / cm 2 , and From the lower part, it is gradually cut out by a cutting means such as an ejector or a rotary valve, and is transported to the cutting nozzle 13 through the flexible tube 18 by compressed air. The gas transport of iron powder is performed by compressed air in this embodiment, but it can be performed by using oxygen or the like, for example.
【０００９】図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記バ
ーナーノズル１４は中央部に粉体吐出口２３を、その外
側に環状燃料吐出口２４を、更にその外側に環状酸素吐
出口２５が形成されている。各部の寸法については、図
２（Ｂ）に記載している。２６、２７は各吐出口の間に
少なくとも３個以上周方向に均等に配置されたスペーサ
ーを示す。環状燃料吐出口２４を形成する厚みを有する
管体２８の外側には放射状に斜めスリット２９が形成さ
れている。この斜めスリット２９は周方向に均等に４個
以上あれば十分であり、バーナーノズル１４の軸心方向
に対して傾斜角度θが約１０〜４０度程度の斜め切り込
みによって形成されている。これによって外側の環状酸
素吐出口２５を流れる酸素の一部が、斜めスリット２９
を通じて内側方向に流れ、環状燃料吐出口２４から吐出
される燃料ガスや粉体吐出口２３から吐出される鉄粉に
触れて（混合され）燃焼反応を促進し、より効果的に付
着物１２を加熱するようになっている。As shown in FIGS. 2A and 2B, the burner nozzle 14 has a powder discharge port 23 at the center, an annular fuel discharge port 24 outside the burner nozzle 14, and an annular oxygen discharge port 24 outside the powder discharge port 23. 25 are formed. The dimensions of each part are described in FIG. Numerals 26 and 27 denote at least three or more spacers which are arranged evenly in the circumferential direction between the discharge ports. An oblique slit 29 is radially formed outside the tubular body 28 having a thickness forming the annular fuel discharge port 24. It is sufficient that four or more oblique slits 29 are evenly arranged in the circumferential direction. The oblique slits 29 are formed by oblique cuts having an inclination angle θ of about 10 to 40 degrees with respect to the axial direction of the burner nozzle 14. As a result, a part of the oxygen flowing through the outer annular oxygen outlet 25 is
Flows inward, and contacts (mixes with) the fuel gas discharged from the annular fuel discharge port 24 and the iron powder discharged from the powder discharge port 23 to promote the combustion reaction, and more effectively remove the deposits 12. It is designed to be heated.
【００１０】中央の粉体吐出口２３にはフレキシブルチ
ューブ３０を介して鉄粉供給タンク３１に接続され、鉄
粉供給タンク３１の内部には鉄粉３２が充填され、上部
は圧縮空気源３３に接続され、下部から徐々に切り出さ
れて空気によってガス輸送されている。環状燃料出口２
４はフレキシブルチューブ３４ａを介してコークス炉ガ
ス（Ｃガス）の供給タンク３４に接続され、約５００ｍ
ｍＨｇの圧力でコークス炉ガスを供給している。なお、
このコークス炉ガスの代わりに、ＬＰＧやＬＮＧを使用
できることは当然である。外側の環状酸素吐出口２５は
フレキシブルチューブ３５を介して酸素供給源１９に接
続されている。図１において、３６〜４４、３８ａ、３
９ａ、４１ａ、４２ａはコックを示し、各ガスの供給源
からコックまでは固定配管を用いることもできる。The powder discharge port 23 at the center is connected to an iron powder supply tank 31 via a flexible tube 30, and the inside of the iron powder supply tank 31 is filled with iron powder 32. It is connected, cut out gradually from the lower part, and is gas-transported by air. Annular fuel outlet 2
4 is connected to a coke oven gas (C gas) supply tank 34 via a flexible tube 34a,
Coke oven gas is supplied at a pressure of mHg. In addition,
Naturally, LPG and LNG can be used instead of the coke oven gas. The outer annular oxygen outlet 25 is connected to the oxygen supply source 19 via the flexible tube 35. In FIG. 1, 36 to 44, 38a, 3
Reference numerals 9a, 41a, and 42a denote cocks, and fixed piping can be used from the gas supply sources to the cocks.
【００１１】図３は切断ノズル１３とバーナーノズル１
４との位置関係を示しているが、バーナーノズル１４の
近傍に切断ノズル１３を配置し、これらを図示しない支
持部材によって固定している。切断ノズル１３の吐出部
４５のノズル中心線はバーナーノズル１４のノズル中心
線の方向に約２〜３０度（好ましくは、３〜１０度）の
範囲で屈曲していると共に先部が突出し、先行するバー
ナーノズル１４に対して少しの距離をおいて切断ノズル
１３からの鉄粉や酸素が供給されるようになっている。
ここで、切断ノズル１３のバーナーノズル１４に対する
傾斜角度を２〜３０度としたのは、２度未満の場合はバ
ーナーノズル１４で加熱された部分に切断ノズル１３か
らのガスが当たりにくくなり、３０度を超えるとバーナ
ーノズル１４の加熱方向と切断ノズル１３からの酸素ガ
スの切断方向が異なるようになるからである。なお、図
３において、４６は取鍋１１の鉄皮を、４７はパーマネ
ント耐火物を、４８は中張り耐火物を、４９は捨張り耐
火物を示す。以上のように切断用ノズル装置１０を構成
し、適当な操作機械にこの切断用ノズル装置１０を搭載
し、動力による運転をすることによって、溶融切断部５
０に先行する部分をバーナーノズル１４の火炎で加熱し
酸素による切断条件を形成し、溶融切断部５０にある被
切断物である付着物１２を切断ノズル１３で切断・除去
することができる。前記鉄粉のガス輸送においては、圧
縮空気を用いているが、酸素又は酸素に空気を加えてガ
ス輸送することもできる。FIG. 3 shows the cutting nozzle 13 and the burner nozzle 1.
4, the cutting nozzle 13 is arranged near the burner nozzle 14, and these are fixed by a support member (not shown). The nozzle center line of the discharge part 45 of the cutting nozzle 13 is bent in the range of about 2 to 30 degrees (preferably 3 to 10 degrees) in the direction of the nozzle center line of the burner nozzle 14, and the tip protrudes. The iron powder and oxygen from the cutting nozzle 13 are supplied at a short distance from the burner nozzle 14.
Here, the reason why the inclination angle of the cutting nozzle 13 with respect to the burner nozzle 14 is set to 2 to 30 degrees is that if the angle is less than 2 degrees, the gas heated by the burner nozzle 14 hardly hits the portion heated by the burner nozzle 14, and 30 degrees. This is because, when the temperature exceeds the above, the heating direction of the burner nozzle 14 and the cutting direction of the oxygen gas from the cutting nozzle 13 become different. In FIG. 3, reference numeral 46 denotes an iron shell of the ladle 11, 47 denotes a permanent refractory, 48 denotes a medium-lined refractory, and 49 denotes a discarded refractory. The cutting nozzle device 10 is configured as described above, and the cutting nozzle device 10 is mounted on an appropriate operating machine, and is operated by power to operate the melting and cutting unit 5.
The portion preceding 0 is heated by the flame of the burner nozzle 14 and cutting conditions by oxygen are formed, and the attached matter 12 which is the object to be cut in the molten cutting section 50 can be cut and removed by the cutting nozzle 13. In the gas transportation of the iron powder, compressed air is used, but it is also possible to perform gas transportation by adding air to oxygen or oxygen.
【００１２】[0012]
【実施例】バーナーノズル１４の各部の寸法を決定する
に当たり、複数のバーナーノズルを試作して比較した結
果を表１に示す。EXAMPLES In order to determine the dimensions of each part of the burner nozzle 14, a plurality of burner nozzles are prototyped and the results of comparison are shown in Table 1.
【００１３】[0013]
【表１】 [Table 1]
【００１４】この表からも明らかなように、図２に示し
た中口径のバーナーノズルの場合が最大の効果を発揮す
ることが分かった。本発明はこの寸法に限定されるもの
ではなく、パウダー有効面積に対して燃料ガス面積が
９．５〜２０倍程度、酸素ガス面積が５〜１０倍程度ま
であれば適用できる。As is clear from this table, it was found that the burner nozzle having the medium diameter shown in FIG. 2 exerts the maximum effect. The present invention is not limited to this dimension, and can be applied if the fuel gas area is about 9.5 to 20 times and the oxygen gas area is about 5 to 10 times the effective powder area.
【００１５】[0015]
【発明の効果】請求項１〜３記載の切断用ノズル装置は
以上の説明からも明らかなように、被切断物の溶融切断
部に先行して被切断物を加熱し酸素による切断条件を形
成するバーナーノズルと、溶融切断部の実際の切断を行
う切断ノズルとが独立分離して備えられ、しかもバーナ
ノズルに対して切断ノズルが傾斜して配置されているの
で、双方の能力を最大限に発揮するように構成すること
ができる。従って、この切断用ノズル装置を使用するこ
とによって、通常のガス溶断作業やカロライジングパイ
プやジェットランスを用いた作業では除去が困難であっ
た鉄鋼業において発生する付着物を、確実かつ効率的に
切断・除去することが可能となった。また、切断用ノズ
ル装置を操作機械に装着することによって作業者による
直接切断を回避できるので、切断作業者の安全性と作業
環境を改善することが出来た。As is apparent from the above description, the cutting nozzle device according to claims 1 to 3 heats the object to be cut prior to the melt cutting portion of the object to form cutting conditions using oxygen. Burner nozzle and the cutting nozzle that actually cuts the melted cutting section are provided separately, and the cutting nozzle is arranged inclined with respect to the burner nozzle, so that both capabilities are maximized Can be configured. Therefore, by using this cutting nozzle device, it is possible to reliably and efficiently remove deposits generated in the steel industry, which were difficult to remove by ordinary gas fusing work or work using calorizing pipes and jet lances. It can be cut and removed. In addition, by mounting the cutting nozzle device on the operating machine, direct cutting by the operator can be avoided, so that the safety and working environment of the cutting operator can be improved.
【００１６】特に、請求項２記載の切断用ノズル装置に
おいては、バーナーノズルは、環状酸素吐出口の内側に
は噴出する酸素の一部を環状燃料吐出口から放出される
燃料ガスに混合させる斜めスリットを備えているので、
燃焼ガスと酸素及び鉄粉及び／又はフラックス粉末と酸
素との混合燃焼が被切断物である付着物の手前位置で起
こり発生する熱をより効果的に付着物に加えることがで
きる。そして、請求項３記載の切断用ノズル装置におい
ては、バーナーノズルに対して切断ノズルはノズル中心
線が２〜３０度の角度範囲で傾斜しているので、バーナ
ーノズルと切断ノズルとを分離し、切断ノズルにバーナ
ーノズルをやや先行させて付着物を切断することが可能
となる。請求項４記載の切断用ノズル装置においては、
鉄粉及び／又はフラックス粉末の輸送用ガスとして、圧
縮空気及び／又は酸素を使用するので、燃焼効率を格段
に高めることが可能である。In particular, in the cutting nozzle device according to the second aspect, the burner nozzle has an oblique inside of the annular oxygen discharge port for mixing a part of the ejected oxygen into the fuel gas discharged from the annular fuel discharge port. Because it has a slit,
The heat generated by the mixed combustion of the combustion gas with oxygen and the iron powder and / or the flux powder with oxygen at a position before the deposit which is the object to be cut can be more effectively applied to the deposit. In the cutting nozzle device according to claim 3, since the cutting nozzle is inclined with respect to the burner nozzle in the angle range of 2 to 30 degrees with respect to the burner nozzle, the burner nozzle and the cutting nozzle are separated. It is possible to cut off the deposit by slightly preceding the burner nozzle with the cutting nozzle. In the cutting nozzle device according to claim 4,
Since compressed air and / or oxygen is used as the gas for transporting the iron powder and / or the flux powder, the combustion efficiency can be significantly improved.
【図１】本発明の一実施の形態に係る切断用ノズル装置
の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a cutting nozzle device according to an embodiment of the present invention.
【図２】（Ａ）はバーナーノズルの正面図、（Ｂ）は同
部分断面図である。FIG. 2A is a front view of a burner nozzle, and FIG. 2B is a partial sectional view of the same.
【図３】本発明の一実施の形態に係る切断用ノズル装置
の使用状態の説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram of a use state of the cutting nozzle device according to one embodiment of the present invention.
１０：切断用ノズル装置、１１：取鍋、１２：付着物、
１３：切断ノズル、１４：バーナーノズル、１５：酸素
吐出口、１６：粉体吐出口、１７、１８：フレキシブル
チューブ、１９：酸素供給源、２０：鉄粉供給タンク、
２１：鉄粉、２２：圧縮空気源、２３：粉体吐出口、２
４：環状燃料吐出口、２５：環状酸素吐出口、２６、２
７：スペーサ、２８：管体、２９：斜めスリット、３
０：フレキシブルチューブ、３１：鉄粉供給タンク、３
２：鉄粉、３３：圧縮空気源、３４：供給タンク、３４
ａ、３５：フレキシブルチューブ、３６〜４４、３８
ａ、３９ａ、４１ａ、４２ａ：コック、４５：吐出部、
４６：鉄皮、４７：パーマネント耐火物、４８：中張り
耐火物、４９：捨張り耐火物、５０：溶融切断部10: Cutting nozzle device, 11: Ladle, 12: Deposit,
13: cutting nozzle, 14: burner nozzle, 15: oxygen discharge port, 16: powder discharge port, 17, 18: flexible tube, 19: oxygen supply source, 20: iron powder supply tank,
21: iron powder, 22: compressed air source, 23: powder discharge port, 2
4: annular fuel outlet, 25: annular oxygen outlet, 26, 2
7: spacer, 28: tubular body, 29: oblique slit, 3
0: Flexible tube, 31: Iron powder supply tank, 3
2: iron powder, 33: compressed air source, 34: supply tank, 34
a, 35: Flexible tube, 36-44, 38
a, 39a, 41a, 42a: cock, 45: discharge unit,
46: iron shell, 47: permanent refractory, 48: medium-strength refractory, 49: discarded refractory, 50: melt-cut part
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｄ 14/54 Ｆ２３Ｄ 14/54 Ａ (72)発明者 加藤 隆 広島県福山市幕山台２−41−29 (72)発明者 日出 寛治 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 瀬良 泰三 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 板倉 孝 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 3K017 CA03 CA07 CB01 CC01 CD03 CF01 CF02 CH01 Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat II (Reference) F23D 14/54 F23D 14/54 A (72) Inventor Takashi Kato 2-41-29, Makuyamadai, Fukuyama City, Hiroshima Prefecture (72) Invention Person Kanji Hiji 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Inventor Taizo Sera 1-2-1, Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo Nihon Kokan Co., Ltd. (72) Invention Person Takashi Itakura 1-2-1 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo F-term in Nihon Kokan Co., Ltd. (Reference) 3K017 CA03 CA07 CB01 CC01 CD03 CF01 CF02 CH01
Claims (4)
断物を加熱し酸素による切断条件を形成するバーナーノ
ズルと、前記溶融切断部の実際の切断を行う切断ノズル
とを独立分離して備え、前記バーナノズルに対して前記
切断ノズルが傾斜して配置されていることを特徴とする
切断用ノズル装置。1. A burner nozzle that heats a cutting object to form cutting conditions by oxygen prior to a melting cutting section of the cutting object, and a cutting nozzle that actually cuts the melting cutting section. Wherein the cutting nozzle is disposed obliquely with respect to the burner nozzle.
て、前記バーナーノズルは、中央部にガス輸送された鉄
粉及び／又はフラックス粉末を噴出する粉体吐出口を、
該粉体吐出口の周囲に燃料ガスを噴出する環状燃料吐出
口を、該環状燃料吐出口の周囲に酸素を噴出する環状酸
素吐出口を備え、しかも、該環状酸素吐出口の内側には
噴出する酸素の一部を前記環状燃料吐出口から放出され
る燃料ガスに混合させる複数の斜めスリットを備えてい
ることを特徴とする切断用ノズル装置。2. The cutting nozzle device according to claim 1, wherein the burner nozzle has a powder discharge port for ejecting iron powder and / or flux powder gas-transported to a central portion,
An annular fuel outlet for ejecting fuel gas is provided around the powder outlet, and an annular oxygen outlet for ejecting oxygen around the annular fuel outlet is provided. A cutting nozzle device comprising a plurality of oblique slits for mixing a part of oxygen to be mixed with fuel gas discharged from the annular fuel discharge port.
て、前記切断ノズルは、ガス輸送される鉄粉及び／又は
フラックス粉末を吐出する粉体吐出口と、該粉体吐出口
から噴出された前記鉄粉及び／又はフラックス粉末に混
合させる酸素を噴出する酸素吐出口を備え、しかも、前
記バーナーノズルに対して前記切断ノズルはノズル中心
線が２〜３０度の角度範囲で傾斜していることを特徴と
する切断用ノズル装置。3. The cutting nozzle device according to claim 1, wherein the cutting nozzle is a powder discharge port for discharging iron powder and / or flux powder transported by gas, and is discharged from the powder discharge port. An oxygen discharge port for jetting oxygen to be mixed with the iron powder and / or the flux powder is provided, and the cutting nozzle has a nozzle centerline inclined at an angle range of 2 to 30 degrees with respect to the burner nozzle. A cutting nozzle device characterized by the above-mentioned.
において、前記鉄粉及び／又はフラックス粉末の輸送用
ガスとしては、圧縮空気及び／又は酸素を使用すること
を特徴とする切断用ノズル装置。4. The cutting nozzle device according to claim 2, wherein compressed gas and / or oxygen is used as the gas for transporting the iron powder and / or the flux powder. apparatus.
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| JP36733299A JP3365499B2 (en) | 1999-12-24 | 1999-12-24 | Cutting nozzle device |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1999
- 1999-12-24 JP JP36733299A patent/JP3365499B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN103807859B (en) * | 2014-03-12 | 2015-03-04 | 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 | Oxygen-enriched combustion system for acid regenerating unit |
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|---|---|
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