JP2001167928A - Printed circuit board - Google Patents

Printed circuit board

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JP2001167928A
JP2001167928A JP35108799A JP35108799A JP2001167928A JP 2001167928 A JP2001167928 A JP 2001167928A JP 35108799 A JP35108799 A JP 35108799A JP 35108799 A JP35108799 A JP 35108799A JP 2001167928 A JP2001167928 A JP 2001167928A
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Japan
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pattern
coil
circuit board
printed circuit
tap
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Japanese (ja)
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Masayasu Kaneko
雅保 金子
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Original Assignee
Sony Corp
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To realize a coil which has a center tap and whose number of turns is large in a double-layer substrate. SOLUTION: In a printed circuit board 40, a coil is formed by developing a pattern spirally via a1 (tap 41) and a2 to c1 (tap 42), and via c1 (tap 41) and c2 to b1, (tap 43). As the inductance of the coils that are formed by the patterns of both face A and face B of the printed circuit board 40 is larger on the outer peripheral side than on the inner peripheral side, the pattern of the printed circuit board is wired so that the inner peripheral side and the outer peripheral side may be replaced by each other when the pattern moves from face A to face B or from face B to face A, and the tap 42 can be provided in an electrical midpoint between the tap 41 and the tap 43.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板に関
し、特に、プリント基板上のパターンにより形成される
コイルにおいて、例えば、2層基板のような層の数の少
ない基板でリアクタンスを改善し、更に中間タップを設
けることができるようにしたプリント基板に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printed circuit board, and more particularly to a coil formed by a pattern on a printed circuit board, in which the reactance is improved on a substrate having a small number of layers such as a two-layer substrate. The present invention relates to a printed circuit board in which an intermediate tap can be provided.

【0002】[0002]

【従来の技術】プリント基板上で形成されるコイルのパ
ターンの一例を図1に示す。プリント基板上で形成され
るコイルは、図1に示されるように、タップ11に接続
されたコイルの片側の端子(入力端子)a1から、内周
側に向かって、プリント基板1に螺旋状にパターンを展
開することによって実現される。ここで、端子a1の逆
側の端子(出力端子)b1をタップ13に接続しようと
した場合、コイルを形成するパターンを展開している面
(A面)からパターンを導出することはできない(同一
面内で、2つのパターンがそれぞれ接触しないように、
一方のパターンが他方のパターンを飛び越えることはで
きない)ため、A面のコイルの端子a2から、スルーホ
ールを介して、パターンを反対側の面(B面)に導出
し、面Bにおいて、図中破線で示すパターンを形成し、
スルーホールを介して、パターンを端子b1に接続する
必要がある。すなわち、プリント基板1は2層(両面)
基板として構成する必要がある。また、この場合、B面
を利用して、コイルの中間の端子c2と端子c1とを接
続することで、タップ12を用意することが可能とな
る。
2. Description of the Related Art FIG. 1 shows an example of a coil pattern formed on a printed circuit board. As shown in FIG. 1, the coil formed on the printed circuit board is spirally formed on the printed circuit board 1 from one terminal (input terminal) a1 of the coil connected to the tap 11 toward the inner peripheral side. This is achieved by developing a pattern. Here, when the terminal (output terminal) b1 on the opposite side of the terminal a1 is to be connected to the tap 13, the pattern cannot be derived from the surface (surface A) where the pattern forming the coil is developed (the same). In the plane, so that the two patterns do not touch each other,
Since one pattern cannot jump over the other pattern), the pattern is led out from the terminal a2 of the coil on the surface A to the opposite surface (surface B) via a through hole, and the surface B is Form the pattern shown by the dashed line,
It is necessary to connect the pattern to the terminal b1 via the through hole. That is, the printed circuit board 1 has two layers (both sides).
It must be configured as a substrate. Also, in this case, the tap 12 can be prepared by connecting the terminal c2 and the terminal c1 in the middle of the coil using the surface B.

【0003】このコイルのインダクタンスを改善しつ
つ、基板面積を小さく抑えようとした場合、図2に示す
プリント基板20のように、2層基板のA面とB面の両
方に、螺旋状のパターンを展開すればよい(すなわち、
コイルの巻き数を多くすればよい)。しかしながら、図
2の場合においては、コイルの両端が接続されるタップ
21およびタップ22は容易に形成可能であるが、基板
上のパターンのために、空中配線(例えば、ジャンパー
線を用いた配線)を行わない限り、中間タップを形成す
ることはできない。従って、小さな基板面積で、インダ
クタンスを改善し、更に、中間タップを設けようとした
場合、プリント基板に中間タップ用のパターンを形成す
るために、更に1層加えて3層構造をとることにより、
図3に示すプリント基板30のようにタップ31乃至タ
ップ33を空中配線なしで搭載することが可能である。
図3の例の場合、タップ31に接続された入力端子a1
と、タップ33に接続された出力端子b1との間に中間
端子a2が形成され、この中間端子a2が、端子c1を
介して、タップ32に接続されている。
In order to reduce the board area while improving the inductance of the coil, a spiral pattern is formed on both the A and B faces of the two-layer board as shown in a printed board 20 shown in FIG. Can be expanded (that is,
It is sufficient to increase the number of turns of the coil). However, in the case of FIG. 2, the taps 21 and 22 to which both ends of the coil are connected can be easily formed. However, due to the pattern on the substrate, aerial wiring (for example, wiring using a jumper wire) is used. , The intermediate tap cannot be formed. Therefore, when it is attempted to improve the inductance with a small board area and further provide an intermediate tap, by forming an additional three-layer structure in order to form a pattern for the intermediate tap on the printed circuit board,
As in the printed circuit board 30 shown in FIG. 3, the taps 31 to 33 can be mounted without aerial wiring.
In the case of the example of FIG. 3, the input terminal a1 connected to the tap 31
And an output terminal b1 connected to the tap 33, an intermediate terminal a2 is formed. The intermediate terminal a2 is connected to the tap 32 via the terminal c1.

【0004】基板上に形成されたコイルを、例えば、無
線通信や電磁結合非接触通信などに用いるアンテナの回
路に用いる場合、送信側の電力終段回路はプッシュプル
回路で構成されることが多く、送信電力をコイルに供給
するためには、コイルに中間タップが形成されているほ
うが有利である。中間タップを有さないコイル(図2を
用いて説明したプリント基板20)を用いた電磁結合非
接触通信における送信装置の回路の例を図4に示す。
[0004] When a coil formed on a substrate is used for an antenna circuit used for wireless communication or electromagnetic coupling non-contact communication, for example, the power-end circuit on the transmitting side is often constituted by a push-pull circuit. In order to supply the transmission power to the coil, it is advantageous that the coil has an intermediate tap. FIG. 4 shows an example of a circuit of a transmitter in electromagnetic coupling non-contact communication using a coil having no intermediate tap (the printed circuit board 20 described with reference to FIG. 2).

【0005】図4における信号源V1および信号源V2
により、正逆相のドライブ信号が発信される。これらの
信号は、トランジスタQ1およびトランジスタQ2により
電力が増幅され、コンデンサC3により所定の通信周波
数に共振される。コンデンサC1、コンデンサC2、お
よび抵抗R1乃至抵抗R7の値は、回路の特性によって
決められる。このトランジスタQ1およびトランジスタQ
2のコレクタにかかる直流電圧は、チョークコイルL1
およびチョークコイルL2を介して与えられ、チョーク
コイルL1とチョークコイルL2との接合点は、チョー
クコイルL3およびコンデンサC2によりデカップリン
グされる。出力される信号の輻射は、プリント基板2に
対して垂直方向が最大となる。また、トランジスタQ3
およびトランジスタQ4は、バッファリングのために用
いられている。
A signal source V1 and a signal source V2 in FIG.
As a result, drive signals of the normal and reverse phases are transmitted. These signals are amplified in power by the transistors Q1 and Q2, and resonated at a predetermined communication frequency by the capacitor C3. The values of the capacitor C1, the capacitor C2, and the resistors R1 to R7 are determined by circuit characteristics. This transistor Q1 and transistor Q
DC voltage applied to the collector of the choke coil L1
And a junction point between the choke coil L1 and the choke coil L2 is decoupled by the choke coil L3 and the capacitor C2. Radiation of the output signal is maximum in the direction perpendicular to the printed circuit board 2. In addition, transistor Q3
The transistor Q4 is used for buffering.

【0006】[0006]

【発明が解決しようとする課題】以上説明したとおり、
プリント基板上のパターンの展開により形成されるコイ
ルを2層基板で実現しようとすると、図1を用いて説明
したプリント基板1のように、中間タップを有し、イン
ダクタンスを犠牲にしたコイル(巻き数の少ないコイ
ル)を選択するか、大きなインダクタンスを得る場合に
は、図2を用いて説明したプリント基板20のように、
中間タップを備えないコイルを選択しなくてはならな
い。中間タップを備えないコイルを、例えば、無線通信
や電磁結合非接触通信における送信回路のアンテナに用
いた場合、図4を用いて説明した回路のように、アンテ
ナに対する電力供給のための外付けのチョークコイルL
1およびチョークコイルL2が必要となり、コストアッ
プや回路の規模拡大につながる。また、図3を用いて説
明したプリント基板30のように、コイルのインダクタ
ンスを改善しつつ中間タップを設けるために3層基板を
用いた場合においては、基板の層の数の増加のために、
基板コストが高くなってしまい、更に、基板厚の増加の
ため、例えばカード型などの薄型アンテナの実現が困難
となる。
As described above,
If a coil formed by developing a pattern on a printed board is to be realized by a two-layer board, a coil (winding) having an intermediate tap and sacrificing inductance as in the printed board 1 described with reference to FIG. When selecting a small number of coils) or obtaining a large inductance, as in the case of the printed circuit board 20 described with reference to FIG.
A coil without an intermediate tap must be selected. When a coil without an intermediate tap is used for an antenna of a transmission circuit in wireless communication or electromagnetic coupling non-contact communication, for example, as shown in the circuit described with reference to FIG. Choke coil L
1 and the choke coil L2 are required, which leads to an increase in cost and an increase in circuit size. Further, in the case where a three-layer board is used to provide an intermediate tap while improving the inductance of the coil, as in the printed board 30 described with reference to FIG.
The cost of the substrate increases, and the thickness of the substrate increases, so that it is difficult to realize a thin antenna such as a card type.

【0007】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
ものであり、例えば、2層基板等の層の数が少ないプリ
ント基板において、リアクタンスを改善し、更に中間タ
ップを設けることを可能とするものである。
The present invention has been made in view of such a situation. For example, in a printed circuit board having a small number of layers such as a two-layer board, it is possible to improve the reactance and further provide an intermediate tap. Things.

【0008】[0008]

【課題を解決するための手段】請求項1に記載のプリン
ト基板は、プリント基板の一方の面と他方の面のそれぞ
れにおいて、コイルを形成する複数のパターンが、同心
状に展開されていることを特徴とする。
According to a first aspect of the present invention, in the printed circuit board, a plurality of patterns forming a coil are concentrically developed on one surface and the other surface of the printed circuit board. It is characterized by.

【0009】請求項1に記載のプリント基板において
は、プリント基板の一方の面と他方の面のそれぞれにお
いて、コイルを形成する複数のパターンが、同心状に展
開される。
In the printed circuit board according to the first aspect, a plurality of patterns forming a coil are concentrically developed on one surface and the other surface of the printed circuit board.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】以下、図を参照して、本発明の実
施の形態について説明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【0011】図5に、本発明を適応したプリント基板の
第1の実施の形態を示す。プリント基板40は、2層基
板であり、図5(A)は、プリント基板40のA面のパ
ターン図であり、図5(B)は、プリント基板40のB
面のパターン図をA面側から透視した図である。
FIG. 5 shows a first embodiment of a printed circuit board to which the present invention is applied. The printed board 40 is a two-layer board. FIG. 5A is a pattern diagram of the surface A of the printed board 40, and FIG.
FIG. 3 is a view of a pattern diagram of a surface seen through from an A surface side.

【0012】プリント基板40には、A面に2本、B面
に2本の2組の螺旋状パターンが同心状に展開されてい
る。タップ41に接続されている端子(入力端子、また
は出力端子)a1から中心(内周)に向かう螺旋状のパ
ターン(図5(A)の実線のパターン)は、スルーホー
ルa2を介して、B面に接続され、スルーホールa2か
ら、外周に向かう螺旋状のパターン(図5(B)の実線
のパターン)が、タップ42に接続されているスルーホ
ールc1に向けて展開されている。このパターンは、ス
ルーホールc1を介して再びA面に接続され、スルーホ
ールc1から中心に向かう螺旋状のパターン(図5
(A)の点線のパターン)は、スルーホールc2を介し
て、B面に接続され、スルーホールc2から、外周に向
かう螺旋状のパターン(図5(B)の点線のパターン)
が、タップ43に接続されているスルーホール(出力端
子、または入力端子)b1に向けて展開されている。
On the printed circuit board 40, two sets of spiral patterns, two on the side A and two on the side B, are developed concentrically. A helical pattern (the solid line pattern in FIG. 5A) from the terminal (input terminal or output terminal) a1 connected to the tap 41 toward the center (inner circumference) passes through the through-hole a2 through B A helical pattern (solid line pattern in FIG. 5B) connected to the surface and extending from the through hole a2 to the outer periphery is developed toward the through hole c1 connected to the tap 42. This pattern is connected to the surface A again through the through hole c1, and a spiral pattern from the through hole c1 toward the center (FIG. 5).
(A) (dotted line pattern) is a spiral pattern (dotted line pattern in FIG. 5 (B)) that is connected to the surface B via the through hole c2 and goes from the through hole c2 to the outer periphery.
Are developed toward a through hole (output terminal or input terminal) b1 connected to the tap 43.

【0013】プリント基板40のA,B両面のパターン
を平面的に表すと、図6のようになる。すなわち、図5
(A)において、実線で示されるパターンは、図6のコ
イルLa1−a2に対応し、図5(A)において、点線
で示されるパターンは、図6のコイルLc1−c2に対
応し、図5(B)において、実線で示されるパターン
は、図6のコイルLa2−c1に対応し、図5(B)に
おいて、点線で示されるパターンは、図6のコイルLc
2−b1に対応する。
FIG. 6 shows a plan view of the pattern on both sides A and B of the printed circuit board 40. That is, FIG.
5A, the pattern shown by the solid line corresponds to the coil La1-a2 in FIG. 6, and in FIG. 5A, the pattern shown by the dotted line corresponds to the coil Lc1-c2 in FIG. In FIG. 5B, the pattern shown by the solid line corresponds to the coil La2-c1 of FIG. 6, and in FIG. 5B, the pattern shown by the dotted line is the coil Lc of FIG.
This corresponds to 2-b1.

【0014】ここで、プリント基板40を、プッシュプ
ル回路を用いたアンテナのコイルとして用いる場合、中
間タップであるタップ42は、電気的に正しく中点とな
るポイントでなければならない。しかし、プリント基板
40のA面およびB面のそれぞれのパターンが生成する
コイルのインダクタンスは、内周側より外周側のほうが
大きい値となる(内周側のコイルより、外周側のほうが
長くなる)。このため、プリント基板40におけるパタ
ーンは、A面からB面にパターンが移動するときに、内
周と外周とが入れ替わるように結線されている。
Here, when the printed circuit board 40 is used as a coil of an antenna using a push-pull circuit, the tap 42, which is an intermediate tap, must be a point that is electrically and correctly the middle point. However, the inductance of the coil generated by each of the patterns on the surface A and the surface B of the printed circuit board 40 is larger on the outer peripheral side than on the inner peripheral side (the outer peripheral side is longer than the inner peripheral side coil). . For this reason, the pattern on the printed circuit board 40 is connected such that the inner periphery and the outer periphery are switched when the pattern moves from the A surface to the B surface.

【0015】すなわち、端子a1から、スルーホールa
2までのA面のパターンは外周、スルーホールa2か
ら、スルーホールc1までのB面のパターンは内周、ス
ルーホールc1から、スルーホールc2までのA面のパ
ターンは内周、そして、スルーホールc2から、スルー
ホールb1までのB面のパターンは外周に、それぞれ形
成されている。
That is, from the terminal a1 to the through hole a
The pattern of the A surface up to 2 is the outer periphery, the pattern of the B surface from the through hole a2 to the through hole c1 is the inner periphery, the pattern of the A surface from the through hole c1 to the through hole c2 is the inner periphery, and the through hole The pattern on the B side from c2 to the through hole b1 is formed on the outer periphery.

【0016】そして、各タップ間のコイルは、A面のコ
イルと、B面のコイルで構成され、かつ、各タップ間の
コイルの全長が略等しくなるように組み合わされてい
る。従って、図6に示されるように、タップ41からタ
ップ42までと、タップ42からタップ43までは、そ
れぞれ、A面とB面のコイルで形成され、かつ、内周と
外周のパターンが組み合わされている。その結果、タッ
プ42を、タップ41とタップ43との電気的な中点に
することができる。
The coil between the taps is composed of a coil on the A side and a coil on the B side, and is combined so that the total length of the coil between the taps is substantially equal. Therefore, as shown in FIG. 6, taps 41 to 42 and taps 42 to 43 are formed by coils on the A and B surfaces, respectively, and the patterns of the inner and outer circumferences are combined. ing. As a result, the tap 42 can be set as an electrical midpoint between the tap 41 and the tap 43.

【0017】図7に、プリント基板40を用いた電磁結
合非接触通信における送信装置の回路図を示す。
FIG. 7 shows a circuit diagram of a transmission device in electromagnetic coupling non-contact communication using the printed circuit board 40.

【0018】図7の送信回路は、図4を用いて説明した
送信回路と同様に、信号源V1および信号源V2によ
り、正逆相のドライブ信号が発信され、これらの信号は
抵抗R1または抵抗R2を介して、PNPトランジスタ
Q3またはPNPトランジスタQ4のベースに供給され、
増幅された後、それぞれ抵抗R3または抵抗R4を介し
て直流バイアス電圧が印加されているエミッタから出力
される。この出力信号は、抵抗R12または抵抗R11
を介して、PNPトランジスタQ9またはPNPトラン
ジスタQ10のベースに入力され、電力増幅される。電
力増幅された信号は、コンデンサC3と、プリント基板
40により構成されるコイル(アンテナ)により規定さ
れる所定の通信周波数に共振される。
In the transmission circuit of FIG. 7, similarly to the transmission circuit described with reference to FIG. 4, drive signals of positive and negative phases are transmitted by the signal sources V1 and V2, and these signals are supplied to the resistor R1 or the resistor R1. Via R2, PNP transistor
Supplied to the base of Q3 or PNP transistor Q4,
After being amplified, it is output from the emitter to which the DC bias voltage is applied via the resistor R3 or the resistor R4, respectively. This output signal is output from the resistor R12 or the resistor R11.
Is input to the base of the PNP transistor Q9 or the PNP transistor Q10, and the power is amplified. The power-amplified signal resonates at a predetermined communication frequency defined by a coil (antenna) formed by the capacitor C3 and the printed circuit board 40.

【0019】プリント基板40のタップ42には、チョ
ークコイルL3で交流成分が抑圧され、コンデンサC2
で平滑された直流電圧が印加される。この電圧に基づい
て、タップ42、タップ41、NPNトランジスタQ9
のコレクタ-エミッタ、抵抗R5の経路、または、タッ
プ42、タップ43、NPNトランジスタQ10のコレ
クタ-エミッタ、抵抗R5の経路でバイアス電流が流れ
る。コンデンサC1は、バイパス用である。
The AC component is suppressed by the tap 42 of the printed circuit board 40 by the choke coil L3, and the capacitor C2
Is applied. Based on this voltage, tap 42, tap 41, NPN transistor Q9
A bias current flows through the path of the collector-emitter of the resistor R5 or the path of the tap 42, the tap 43, the collector-emitter of the NPN transistor Q10, and the resistor R5. The capacitor C1 is for bypass.

【0020】図4を用いて説明した送信回路において
は、トランジスタQ1およびトランジスタQ2に直流電圧
を与えるために、外付けのチョークコイルL1およびチ
ョークコイルL2が必要となり、そのばらつきにより、
安定したバイアス電圧を供給することが困難であった。
図7に示される送信回路においては、正確な電気的中点
とし得る、タップ2により電源を供給することができる
ため、チョークコイルL1およびチョークコイルL2を
省略することができ、部品点数を減らし、回路規模を小
さくすることができると同時に、安定したバイアス電圧
の供給が可能となる。
In the transmitting circuit described with reference to FIG. 4, an external choke coil L1 and choke coil L2 are required to apply a DC voltage to the transistors Q1 and Q2.
It has been difficult to supply a stable bias voltage.
In the transmission circuit shown in FIG. 7, since power can be supplied from the tap 2 which can be an accurate electrical midpoint, the choke coil L1 and the choke coil L2 can be omitted, and the number of parts can be reduced. The circuit size can be reduced, and a stable bias voltage can be supplied.

【0021】次に、図8に、本発明を適応したプリント
基板の第2の実施の形態を示す。プリント基板50も、
プリント基板40と同様に2層基板であり、図8(A)
は、プリント基板50のA面のパターン図であり、図8
(B)は、プリント基板50のB面のパターン図をA面
側から透視した図である。
FIG. 8 shows a printed circuit board according to a second embodiment of the present invention. The printed circuit board 50 also
It is a two-layer board like the printed board 40, and FIG.
8 is a pattern diagram of the surface A of the printed circuit board 50, and FIG.
FIG. 3B is a perspective view of the pattern diagram of the surface B of the printed circuit board 50 viewed from the surface A side.

【0022】プリント基板50には、A面に3本、B面
に3本の2組の螺旋状パターンが同心状に展開されてい
る。タップ51に接続されている端子a1から中心に向
かう螺旋状のパターン(図8(A)の実線のパターン)
は、スルーホールa2を介して、B面に接続され、スル
ーホールa2から、外周に向かう螺旋状のパターン(図
8(B)の実線のパターン)が、タップ52に接続され
ているスルーホールc1に向けて展開されている。この
パターンは、スルーホールc1を介してA面に接続さ
れ、スルーホールc1から中心に向かう螺旋状のパター
ン(図8(A)の点線のパターン)は、スルーホールc
2を介してB面に接続され、スルーホールc2から、外
周に向かう螺旋状のパターン(図8(B)の点線のパタ
ーン)が、タップ53に接続されているスルーホールd
1に向けて展開されている。このパターンは、スルーホ
ールb1を介してA面に接続され、スルーホールd1か
ら中心に向かう螺旋状のパターン(図8(A)の二点鎖
線のパターン)は、スルーホールd2を介して、B面に
接続され、スルーホールd2から、外周に向かう螺旋状
のパターン(図8(B)の二点鎖線のパターン)が、タ
ップ54に接続されているスルーホールb1に向けて展
開されている。
On the printed circuit board 50, two sets of spiral patterns, three on the side A and three on the side B, are developed concentrically. Spiral pattern from terminal a1 connected to tap 51 toward the center (solid line pattern in FIG. 8A)
Is connected to the surface B through the through hole a2, and a spiral pattern (solid line pattern in FIG. 8B) from the through hole a2 toward the outer periphery is connected to the through hole c1 connected to the tap 52. Has been deployed towards. This pattern is connected to the surface A through the through hole c1, and the spiral pattern (the dotted line pattern in FIG. 8A) from the through hole c1 toward the center is the through hole c.
A spiral pattern (a dotted line pattern in FIG. 8B) connected to the surface B through the through hole 2 and extending from the through hole c2 toward the outer periphery is connected to the through hole d connected to the tap 53.
It is being rolled out towards 1. This pattern is connected to the surface A through the through hole b1, and the spiral pattern (the pattern indicated by the two-dot chain line in FIG. 8A) from the through hole d1 toward the center is changed to the B pattern through the through hole d2. A helical pattern (a two-dot chain line pattern in FIG. 8B) connected to the surface and extending from the through hole d2 toward the outer periphery is developed toward the through hole b1 connected to the tap 54.

【0023】プリント基板50のA,B両面のパターン
を平面的に表すと、図9のようになる。すなわち、図8
(A)において、実線で示されるパターンは、図9のコ
イルLa1−a2に対応し、図8(A)において、点線
で示されるパターンは、図9のコイルLc1−c2に対
応し、8(A)において、二点鎖線で示されるパターン
は、図9のコイルLd1−d2に対応し、図8(B)にお
いて、実線で示されるパターンは、図9のコイルLa2
−c1に対応し、図8(B)において、点線で示されるパ
ターンは、図9のコイルLc2−d1に対応し、図8
(B)において、二点鎖線で示されるパターンは、図9の
コイルLd2−b1に対応する。
FIG. 9 shows a plan view of the pattern on both sides A and B of the printed circuit board 50. That is, FIG.
In (A), the pattern shown by the solid line corresponds to the coil La1-a2 in FIG. 9, and in FIG. 8 (A), the pattern shown by the dotted line corresponds to the coil Lc1-c2 in FIG. In FIG. 8A, the pattern indicated by the two-dot chain line corresponds to the coil Ld1-d2 in FIG. 9, and in FIG. 8B, the pattern indicated by the solid line corresponds to the coil La2 in FIG.
8B, the pattern indicated by the dotted line in FIG. 8B corresponds to the coil Lc2-d1 in FIG.
In (B), the pattern shown by the two-dot chain line corresponds to the coil Ld2-b1 in FIG.

【0024】ここで、中間タップであるタップ52およ
びタップ53が、タップ51とタップ54に対して、電
気的に正しく3等分されたポイントであるためには、外
周と内周のパターンの長さに対して、中央のパターンが
ちょうど中間の長さ(外周のコイルの長さと、内周のコ
イルの長さの和の1/2)であればよい。そして、各タ
ップ間のコイルの長さが相互に略等しくなるように組み
合わされる。すなわち、図9に示されるように、タップ
51からタップ52までと、タップ53からタップ54
までは、それぞれ、内周と外周のパターンが組み合わさ
れ、タップ52からタップ53までは、中央のパターン
が組み合わされる。その結果、タップ52およびタップ
53は、タップ51とタップ54に対して、電気的に正
しく3等分されたポイントとなる。
Here, in order for the taps 52 and 53, which are the intermediate taps, to be electrically and equally divided into three points with respect to the taps 51 and 54, the length of the pattern of the outer circumference and the inner circumference is required. On the other hand, it is sufficient that the center pattern has exactly the middle length (1/2 of the sum of the length of the outer coil and the length of the inner coil). Then, the taps are combined so that the lengths of the coils are substantially equal to each other. That is, as shown in FIG. 9, taps 51 to 52 and taps 53 to 54
, The inner and outer patterns are combined, and the central pattern is combined from tap 52 to tap 53. As a result, the taps 52 and 53 are electrically correctly divided into three points with respect to the taps 51 and 54.

【0025】同様にして、プリント基板の同一面上に展
開されるパターンの本数を増やすことによって、プリン
ト基板上のパターンで形成されるコイルに、3つ、もし
くはそれ以上の中間タップを備えるようにすることがで
きる。
Similarly, by increasing the number of patterns developed on the same surface of the printed board, the coil formed by the pattern on the printed board is provided with three or more intermediate taps. can do.

【0026】図10に、本発明を適応した第3の実施の
形態を示す。例えば、アンテナ以外の用途などで、プリ
ント基板に形成されるコイルに中間タップの搭載が必要
ない場合においても、本発明を適用して、基板面積およ
び基板の層の数を増やすことなく、プリント基板上に形
成されるコイルのインダクタンスを改善することができ
る。
FIG. 10 shows a third embodiment to which the present invention is applied. For example, even when an intermediate tap is not required to be mounted on a coil formed on a printed circuit board in applications other than an antenna, the present invention is applied to the printed circuit board without increasing the board area and the number of board layers. The inductance of the coil formed thereon can be improved.

【0027】図10(A)は、プリント基板60のA面
のパターン図であり、図10(B)は、プリント基板6
0のB面のパターン図をA面側から透視した図である。
プリント基板60は、2層基板であり、パターンの配線
は、図5を用いて説明したプリント基板40と略等し
く、タップ61およびタップ62のみを搭載し、中間タ
ップを持たない。ここでは、2本のパターンを同一面上
に展開しているが、3本、もしくはそれ以上のパターン
を同一面上に展開することにより、更に、コイルのイン
ダクタンスを改善するようにしてもよい。
FIG. 10A is a pattern diagram of the surface A of the printed circuit board 60, and FIG.
FIG. 2 is a view of the pattern diagram of the B surface of No. 0 seen through from the A surface side.
The printed board 60 is a two-layer board, and the wiring of the pattern is substantially equal to that of the printed board 40 described with reference to FIG. 5, and only the tap 61 and the tap 62 are mounted, and no intermediate tap is provided. Here, two patterns are developed on the same surface, but three or more patterns may be developed on the same surface to further improve the inductance of the coil.

【0028】[0028]

【発明の効果】請求項1に記載のプリント基板によれ
ば、プリント基板の一方の面と他方の面のそれぞれに、
コイルを形成する複数のパターンを、同心状に展開する
ようにしたので、例えば、2層基板等の層の数が少ない
プリント基板において、リアクタンスを改善し、中間タ
ップを設けることができる。
According to the printed circuit board according to the first aspect, each of the one surface and the other surface of the printed circuit board has:
Since the plurality of patterns forming the coil are developed concentrically, for example, on a printed circuit board having a small number of layers such as a two-layer board, the reactance can be improved and the intermediate tap can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】プリント基板上のパターン展開によって形成さ
れるコイルの従来例を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing a conventional example of a coil formed by pattern development on a printed board.

【図2】プリント基板上のパターン展開によって形成さ
れるコイルの従来例を示す図である。
FIG. 2 is a diagram showing a conventional example of a coil formed by pattern development on a printed circuit board.

【図3】プリント基板上のパターン展開によって形成さ
れるコイルの従来例を示す図である。
FIG. 3 is a diagram showing a conventional example of a coil formed by pattern development on a printed board.

【図4】図2のプリント基板を用いた電磁結合非接触通
信における送信装置の回路図である。
4 is a circuit diagram of a transmission device in electromagnetic coupling non-contact communication using the printed circuit board of FIG. 2;

【図5】本発明を適応したプリント基板の第1の実施の
形態を示す図である。
FIG. 5 is a diagram showing a first embodiment of a printed circuit board to which the present invention has been applied.

【図6】図5のプリント基板に形成されるコイルおよび
中間タップの位置を説明するための図である。
FIG. 6 is a diagram for explaining positions of a coil and an intermediate tap formed on the printed circuit board of FIG. 5;

【図7】図5のプリント基板を用いた電磁結合非接触通
信における送信装置の回路図である。
7 is a circuit diagram of a transmission device in electromagnetic coupling non-contact communication using the printed circuit board of FIG.

【図8】本発明を適応したプリント基板の第2の実施の
形態を示す図である。
FIG. 8 is a view showing a second embodiment of a printed circuit board to which the present invention is applied.

【図9】図8のプリント基板に形成されるコイルおよび
中間タップの位置を説明するための図である。
FIG. 9 is a diagram for explaining positions of a coil and an intermediate tap formed on the printed circuit board of FIG. 8;

【図10】本発明を適応したプリント基板の第3の実施
の形態を示す図である。
FIG. 10 is a view showing a third embodiment of the printed circuit board to which the present invention is applied.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

40 プリント基板, 41乃至43 タップ, 50
プリント基板, 51乃至54 タップ, 60 プ
リント基板, 61,62 タップ
40 printed circuit board, 41 to 43 taps, 50
Printed circuit board, 51 to 54 taps, 60 Printed circuit board, 61, 62 taps

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 入力端子から出力端子までの間が、螺旋
状に展開されたパターンによりコイルを形成するプリン
ト基板において、 前記プリント基板の一方の面と他方の面のそれぞれにお
いて、前記コイルを形成する複数のパターンが、同心状
に展開されていることを特徴とするプリント基板。
1. A printed circuit board in which a coil between an input terminal and an output terminal is formed by a spirally developed pattern, wherein the coil is formed on each of one surface and the other surface of the printed circuit board. A plurality of patterns to be developed concentrically.
【請求項2】 前記コイルは、前記入力端子および前記
出力端子以外に1つ以上の中間端子を有することを特徴
とする請求項1に記載のプリント基板。
2. The printed circuit board according to claim 1, wherein the coil has one or more intermediate terminals other than the input terminal and the output terminal.
【請求項3】 前記各端子間のコイルは、前記基板の一
方の面のパターンと、他方の面のパターンとで構成さ
れ、かつ、前記各端子間のコイル全体の長さが略等しく
なるように組み合わされていることを特徴とする請求項
2に記載のプリント基板。
3. A coil between the terminals is formed of a pattern on one surface of the substrate and a pattern on the other surface, and the entire length of the coil between the terminals is substantially equal. The printed circuit board according to claim 2, wherein the printed circuit board is combined.
【請求項4】 前記コイルは、アンテナを構成すること
を特徴とする請求項1に記載のプリント基板。
4. The printed circuit board according to claim 1, wherein the coil forms an antenna.
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