JP2001154485A - Exchange method of developer in developing device - Google Patents

Exchange method of developer in developing device

Info

Publication number
JP2001154485A
JP2001154485A JP33800099A JP33800099A JP2001154485A JP 2001154485 A JP2001154485 A JP 2001154485A JP 33800099 A JP33800099 A JP 33800099A JP 33800099 A JP33800099 A JP 33800099A JP 2001154485 A JP2001154485 A JP 2001154485A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
developer
developing
toner
component developer
developing container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP33800099A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Katsunori Mizuta
克則 水田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba TEC Corp
Original Assignee
Toshiba TEC Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba TEC Corp filed Critical Toshiba TEC Corp
Priority to JP33800099A priority Critical patent/JP2001154485A/en
Publication of JP2001154485A publication Critical patent/JP2001154485A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
  • Dry Development In Electrophotography (AREA)

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain developed image with a high definition in display from immediately after exchange of developer by preventing developing due to clumping of toner generated by a developing procedure immediately after two component developer that has finished its service life is exchanged to a new two component developer in a developing device. SOLUTION: Relating to the device, a wall surface of a developing container 11 is cleaned by feeding raw carrier to the developing container 11 and driving the developing device 12 for 5 minutes after the used two component developer 10 that has finished its service life is ejected from a developer ejecting opening 33. After this, the raw carrier is ejected from the developer ejecting opening 33 and the exchange of the developer is carried out by feeding the new two component developer to the developing container 11.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタや電子写
真装置等の画像形成装置に搭載される現像装置における
現像剤の交換方法に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for replacing a developer in a developing device mounted on an image forming apparatus such as a printer or an electrophotographic apparatus.

【0002】[0002]

【従来の技術】プリンタや電子写真装置に搭載されトナ
ー及びキャリアからなる二成分現像剤を用いて磁気ブラ
シを形成し静電潜像の現像を行う磁気ブラシ現像装置
は、近年、画像形成装置のカラー化により、例えば4色
の現像装置を横方向に並列搭載するタンデム方式のカラ
ー画像形成装置の様に、本体内に複数台備えられてい
る。そしてカラー画像形成装置の小型化に伴い現像装置
の小型化も要求され、その実現のために現像容器内の二
成分現像剤の収納量が低減される傾向にある。しかもカ
ラー画像形成装置にあっては、従来のモノクロの画像に
比べ、画像部の面積比率が高く、現像装置の小型化によ
る現像剤の収納量の低減にかかわらず、モノクロ画像に
比べてトナー消費は多く成っている。
2. Description of the Related Art In recent years, a magnetic brush developing apparatus mounted on a printer or an electrophotographic apparatus, which forms a magnetic brush using a two-component developer composed of a toner and a carrier and develops an electrostatic latent image, has recently been used in image forming apparatuses. Due to the colorization, a plurality of developing devices are provided in the main body, for example, like a tandem type color image forming device in which four color developing devices are mounted in parallel in the horizontal direction. As the size of the color image forming apparatus is reduced, the size of the developing device is also required to be reduced. To achieve this, the storage amount of the two-component developer in the developing container tends to be reduced. In addition, in the color image forming apparatus, the area ratio of the image portion is higher than that of the conventional monochrome image, and the toner consumption is smaller than that of the monochrome image regardless of the reduction in the amount of developer stored due to the downsizing of the developing device. Is made up of many.

【0003】この結果、カラー画像形成装置にあって
は、現像時に消費されるトナーを補うための補給トナー
量が増大し、従来のモノクロに比べ現像剤の劣化が激し
く現像剤の寿命が短縮され、現像剤交換メインテナンス
の回数がモノクロの現像装置に比べて多くなり、しかも
4色の各現像装置毎に現像剤交換を必要とすることか
ら、メンテナンス頻度も4倍となる。
As a result, in a color image forming apparatus, the amount of replenishment toner for supplementing toner consumed during development increases, and the developer deteriorates more severely than in a conventional monochrome image, thereby shortening the life of the developer. In addition, the number of times of maintenance of the developer replacement becomes larger than that of the monochrome developing device, and since the developer replacement is required for each of the four color developing devices, the maintenance frequency is quadrupled.

【0004】このため、カラー画像形成装置にあって
は、従来は、現像剤交換メンテナンスを簡略化するよ
う、現像容器端部に現像剤排出のための現像剤排出口を
設け、この現像剤排出口を開放した状態で現像装置を駆
動することで寿命になった使用済みの現像剤を全て自動
的に現像容器から排出し、その後現像容器に設けられる
トナー補給口から、新たな現像剤を自動補給し現像剤の
入れ替えを自動的に行っていた。
For this reason, in a color image forming apparatus, a developer discharge port for discharging the developer is conventionally provided at the end of the developing container so as to simplify the maintenance for replacing the developer. By driving the developing device with the outlet open, all the used developer that has reached the end of its life is automatically discharged from the developing container, and then a new developer is automatically supplied from the toner supply port provided in the developing container. Replenishment and replacement of the developer were performed automatically.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
で現像剤を自動的に入れ替えた場合、現像剤交換直後の
初期の現像中に、粒状に凝固したトナーが画像に付着す
るいわゆるトナークランプという画像不良を生じ表示品
位の著しい低下を来たすという問題を有していた。
However, when the developer is automatically replaced by the above-described method, during the initial development immediately after the replacement of the developer, the toner solidified in a granular form adheres to the image. And the display quality is significantly reduced.

【0006】そこで、本発明は、上記課題を除去するも
ので、現像剤交換直後の初期の現像においてもトナーク
ランプを生じる事無く、良好で表示品位の高い現像画像
を得る事ができる現像装置における現像剤の交換方法を
提供する事を目的とする。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances and provides a developing apparatus which can obtain a good and high-quality developed image without causing toner clamping even in the initial development immediately after the replacement of the developer. An object of the present invention is to provide a method for replacing a developer.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、トナー及びキャリアからなる二
成分現像剤を収納する現像容器と、前記現像容器内にて
攪拌搬送された前記二成分現像剤を磁気的に搬送し静電
潜像担持体に前記トナーを付与する現像手段と、を有す
る現像装置における現像剤の交換方法において、前記現
像容器内に収納される前記二成分現像剤を全て排出する
第1の工程と、前記二成分現像剤排出後、前記現像容器
内に前記キャリアのみを供給する第2の工程と、前記現
像容器内にて前記キャリアを攪拌搬送して前記現像容器
内をクリーニングする第3の工程と、前記クリーニング
終了後前記キャリアを全て排出する第4の工程と、前記
現像容器内に新品の二成分現像剤を供給する第5の工程
と、を実施するものである。
According to the present invention, as a means for solving the above problems, there are provided a developing container for containing a two-component developer comprising a toner and a carrier, Developing means for magnetically transporting the component developer and applying the toner to the electrostatic latent image carrier, wherein the two-component developer contained in the developing container is provided in the developing device. A second step of supplying only the carrier into the developing container after discharging the two-component developer, and a step of stirring and transporting the carrier in the developing container to perform the development. A third step of cleaning the inside of the container, a fourth step of discharging all the carrier after the cleaning is completed, and a fifth step of supplying a new two-component developer into the developing container. Also It is.

【0008】上記構成により本発明は、使用済み現像剤
を自動排出した後、キャリアのみを用いて現像容器内を
クリーニングし、その後に新品の現像剤を供給すること
事により、現像剤交換直後の初期の現像においてもトナ
ークランプを生じる事無く、良好な現像画像を得られ、
画像品位の向上を図るものである。
According to the present invention, by automatically discharging used developer, the present invention cleans the inside of the developing container using only the carrier, and then supplies a new developing agent, so that the developer is replaced immediately after the replacement. A good developed image can be obtained without toner clamping even in the initial development.
The purpose is to improve image quality.

【0009】[0009]

【発明の実施の形態】先ず本発明の原理について述べ
る。従来の現像剤の交換方法では、新品の現像剤との交
換直後に現像操作を行うと、当初から500枚程度に達
するまで、現像画像上にトナークランプを発生し、表示
品位を低下していた。これは現像容器壁面に固着したト
ナーが、使用済み現像剤の排出時には剥離されずに残っ
てしまい、この状態で新品の現像剤を補給すると、補給
の際にその多くが壁面から剥離されて現像剤中に粒状に
凝固したトナーとして混入するため、現像剤交換直後の
初期の現像時に、この凝固したトナーが画像上に付着す
ることにより生じるものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, the principle of the present invention will be described. In the conventional developer replacement method, when a developing operation is performed immediately after replacement with a new developer, a toner clamp is generated on a developed image until the number of sheets reaches about 500 from the beginning, and display quality is deteriorated. . This is because the toner stuck to the wall of the developing container remains without being peeled when the used developer is discharged, and when new developer is replenished in this state, most of the toner is peeled off from the wall at the time of replenishment and the developing agent is removed. Since the toner is mixed into the toner as a solidified particle, the solidified toner adheres to the image during the initial development immediately after the replacement of the developer.

【0010】そこで本発明は、寿命に達した現像剤を現
像容器から排出した後に現像容器壁面をクリーニング
し、その後に、現像容器に新品の現像剤を補給してトナ
ークランプの発生を防止するものである。
Accordingly, the present invention is to prevent the toner clamp from occurring by discharging the developer which has reached the end of its life from the developing container, cleaning the wall surface of the developing container, and then supplying the developing container with a new developer. It is.

【0011】上記原理に基づき本発明を図1乃至図10
に示す実施の形態を参照して説明する。図1は、二成分
現像剤10を、現像容器11内にて上下方向に循環させ
てなる現像装置12により、静電潜像担持体である感光
体ドラム13の現像を行う4組の画像形成手段14a〜
14dを、転写搬送ベルト16に沿って並列配置し、カ
ラー画像を得る4連タンデムのカラープリンタ17を示
す概略構成図である。
Based on the above principle, the present invention is shown in FIGS.
This will be described with reference to the embodiment shown in FIG. FIG. 1 shows four sets of image formation in which a developing device 12 that circulates a two-component developer 10 in a vertical direction within a developing container 11 develops a photosensitive drum 13 that is an electrostatic latent image carrier. Means 14a-
FIG. 14 is a schematic configuration diagram showing a four-tandem tandem color printer 17 that arranges 14d in parallel along a transfer and conveyance belt 16 and obtains a color image.

【0012】各画像形成手段14a〜14dは、それぞ
れ感光体ドラム13周囲に、その回転方向に沿って帯電
チャージャ18、画像信号を光信号に変換し感光体ドラ
ム13を走査露光する露光装置20の露光部21、現像
装置12、転写・剥離チャージャ22、クリーニング装
置23、除電ランプ24が順次配置されている。又、各
画像形成手段14a〜14dの現像装置12は、それぞ
れイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブ
ラック(BK)のトナー及びキャリアからなる二成分現
像剤10にて現像を行うように成っている。
Each of the image forming means 14a to 14d includes a charging charger 18 around the photosensitive drum 13 along the rotation direction thereof, and an exposure device 20 for converting an image signal into an optical signal and scanning and exposing the photosensitive drum 13. An exposing unit 21, a developing device 12, a transfer / peeling charger 22, a cleaning device 23, and a static elimination lamp 24 are sequentially arranged. The developing device 12 of each of the image forming units 14a to 14d develops with the two-component developer 10 including yellow (Y), magenta (M), cyan (C), black (BK) toner and carrier, respectively. It is made to do.

【0013】尚40は、図示しない給紙カセット等から
供給されるシート紙を感光体ドラム13上のトナー像に
同期して搬送するレジストローラであり、41は転写終
了後にシート紙上に形成されるフルカラートナー像を定
着する定着ローラである。
Reference numeral 40 denotes a registration roller which conveys a sheet supplied from a paper cassette (not shown) or the like in synchronization with the toner image on the photosensitive drum 13. Reference numeral 41 is formed on the sheet after the transfer is completed. A fixing roller for fixing a full-color toner image.

【0014】次に現像装置14について詳述する。感光
体ドラム13と対向する位置に現像ローラ27を有し、
平均粒径約5〜10μmの樹脂からなるトナー及び、粒
径30〜100μmの鉄やフェライト等の磁性材料から
なるキャリアとの二成分現像剤10を350g収納可能
であり、隔壁11aにより上搬送路28a及び下搬送路
28bに仕切られる現像容器11の上搬送路28a内に
は、上スクリュー30aが設けられ、下搬送路28b内
には、下スクリュー30bが設けられている。この様に
現像容器11内にて上下搬送路28a、28bを設ける
様にすれば、現像装置12の横幅を縮小出来、カラープ
リンタ17の各画像形成手段14a〜14dの横幅を小
さく出来る事から、装置の小型化を図れる。
Next, the developing device 14 will be described in detail. A developing roller 27 is provided at a position facing the photosensitive drum 13,
350 g of a two-component developer 10 containing a toner composed of a resin having an average particle diameter of about 5 to 10 μm and a carrier composed of a magnetic material such as iron or ferrite having a particle diameter of 30 to 100 μm can be stored. An upper screw 30a is provided in the upper transport path 28a of the developer container 11 partitioned by the lower transport path 28b, and a lower screw 30b is provided in the lower transport path 28b. By providing the upper and lower transport paths 28a and 28b in the developing container 11 in this manner, the width of the developing device 12 can be reduced, and the width of each of the image forming units 14a to 14d of the color printer 17 can be reduced. The size of the device can be reduced.

【0015】現像ローラ27は、N極性の現像磁極N1
と回収磁極N3及び、これらの間にN極性及びS極性が
交互になるよう配置される搬送磁極S1、S2、N2を
有するマグネットローラ27aと、このマグネットロー
ラ27a周囲を矢印r方向に回転する現像スリーブ27
bから成っている。又31は、現像ローラ27周囲に形
成される磁気ブラシの層厚を規制するドクターブレード
である。
The developing roller 27 has an N-polar developing magnetic pole N1.
And a recovery magnetic pole N3, and a magnetic roller 27a having transport magnetic poles S1, S2, and N2 arranged so that the N polarity and the S polarity are alternately arranged between them, and a development that rotates around the magnet roller 27a in the direction of arrow r. Sleeve 27
b. Reference numeral 31 denotes a doctor blade for regulating the thickness of the magnetic brush formed around the developing roller 27.

【0016】32は現像容器11の端部上面に設けら
れ、補給トナーあるいは新品の現像剤を補給する現像剤
補給口である。又現像容器11の補給口32と反対側の
端部底面にはシャッタ(図示せず)により開閉され、寿
命に達した使用済み現像剤を排出する現像剤排出口33
が形成されている。
Reference numeral 32 denotes a developer supply port provided on the upper surface of the end portion of the developing container 11 to supply replenished toner or new developer. Further, a developer discharge port 33 which is opened and closed by a shutter (not shown) on the end bottom surface opposite to the replenishing port 32 of the developing container 11 to discharge the used developer which has reached the end of its life.
Are formed.

【0017】次に作用について述べる。プリント開始入
力によりカラープリンタ17にカラーの画像信号が送ら
れて来ると、露光装置20及び画像形成手段14a〜1
4dが駆動され、感光体ドラム13は矢印x方向の回転
に従い帯電、露光、現像工程を経て夫々イエロー、マゼ
ンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を形成され
る。次いで感光体ドラム13は、レジストローラ40に
より感光体ドラム13上のトナー像と同期するよう搬送
ベルト16に供給され、搬送されるシート紙(図示せ
ず)上に順次イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
トナー像を順次多重転写する事となる。
Next, the operation will be described. When a color image signal is sent to the color printer 17 by a print start input, the exposure device 20 and the image forming units 14a to 14a-1
4d is driven, and the photosensitive drum 13 is charged, exposed, and developed according to the rotation in the direction of the arrow x to form toner images of yellow, magenta, cyan, and black, respectively. Next, the photosensitive drum 13 is supplied to the transport belt 16 by a registration roller 40 so as to be synchronized with the toner image on the photosensitive drum 13, and is sequentially placed on a sheet paper (not shown) to be yellow, magenta, cyan, and black. Are sequentially transferred in a multiplex manner.

【0018】転写終了後カラートナー像を有するシート
紙は、搬送ベルト16から剥離され、定着ローラ41に
て加熱定着された後、排紙トレイ(図示せず)上に排紙
される。一方感光体ドラム13は、トナー像の転写終了
後、クリーニング装置23、除電ランプ24を経て次の
画像形成可能状態とされ、必要枚数に達する迄上記プリ
ント操作を繰返す事となる。
After the transfer, the sheet having the color toner image is peeled off from the conveyor belt 16, is heated and fixed by the fixing roller 41, and is then discharged onto a discharge tray (not shown). On the other hand, after the transfer of the toner image is completed, the photosensitive drum 13 is brought into a state where the next image can be formed via the cleaning device 23 and the discharging lamp 24, and the above-described printing operation is repeated until the required number of sheets is reached.

【0019】次に現像装置12の作用について詳述す
る。プリント開始により現像装置12では、上下スクリ
ュー30a、30bが回転し、上搬送路28aにあって
は二成分現像剤10を、矢印t方向に撹拌搬送しつつ矢
印vに示すように現像ローラ27に供給し、更に補給口
32から補給される補給トナーと共に下搬送路28bに
搬送される。下搬送路28bにあっては、上搬送路28
aから搬送される二成分現像剤及び現像ローラ27の回
収磁極N3から回収される二成分現像剤とをスクリュー
30bにより矢印u方向に撹拌搬送し、更に上搬送路2
8a方向に搬送するという様に現像容器11内で二成分
現像剤10を上下方向に循環搬送する。
Next, the operation of the developing device 12 will be described in detail. When the printing is started, the upper and lower screws 30a and 30b rotate in the developing device 12, and the two-component developer 10 is agitated and conveyed in the direction of arrow t in the upper conveying path 28a while being transferred to the developing roller 27 as indicated by arrow v. The toner is supplied and further conveyed to the lower conveyance path 28b together with the replenishment toner supplied from the replenishment port 32. In the lower transport path 28b, the upper transport path 28
a, and the two-component developer recovered from the recovery magnetic pole N3 of the developing roller 27 is agitated and transported in the direction of arrow u by the screw 30b.
The two-component developer 10 is circulated and conveyed in the vertical direction in the developing container 11 so as to be conveyed in the direction 8a.

【0020】一方現像ローラ27にあっては、現像スリ
ーブ27aの矢印r方向の回転に伴い、磁気ブラシ(図
示せず)を形成し、ドクターブレード31にてその層厚
を規制して、感光体ドラム13と対峙する位置に設けら
れる現像電極N1て現像を行う。この後、現像スリーブ
27a周面に残留する二成分現像剤10は、矢印w方向
に示す様に下搬送路28bに回収される。
On the other hand, in the developing roller 27, a magnetic brush (not shown) is formed with the rotation of the developing sleeve 27a in the direction of the arrow r, and the layer thickness is regulated by the doctor blade 31, so that the photosensitive member is Development is performed using a developing electrode N1 provided at a position facing the drum 13. Thereafter, the two-component developer 10 remaining on the peripheral surface of the developing sleeve 27a is recovered to the lower transport path 28b as indicated by the arrow w.

【0021】次に二成分現像剤10の交換の方法につい
て図7に示すフローチャートを参照して説明する。現像
装置12にて現像操作を行う間に現像操作回数が所定の
ライフ枚数に達した場合、ステップ100にてコントロ
ールパネル(図示せず)からカラープリンタ17の本体
に現像剤自動排出のコードを投入する。これによりステ
ップ101にて、現像剤補給口32に取り付けられてい
たトナーカートリッジを外し、現像剤排出口33のシャ
ッタ(図示せず)を開き、この状態で現像装置12を駆
動し、上下スクリュー30a、30bを回転することに
より現像容器11内の使用済み二成分現像剤10を全て
現像剤排出口33から排出する。
Next, a method of replacing the two-component developer 10 will be described with reference to a flowchart shown in FIG. When the number of development operations reaches a predetermined number of lives while the development device 12 performs the development operation, a code for automatically discharging the developer is input to the main body of the color printer 17 from a control panel (not shown) in step 100. I do. As a result, in step 101, the toner cartridge attached to the developer supply port 32 is removed, the shutter (not shown) of the developer discharge port 33 is opened, and the developing device 12 is driven in this state, and the vertical screw 30a , 30b, all the used two-component developer 10 in the developer container 11 is discharged from the developer discharge port 33.

【0022】次にステップ102にて現像剤排出口33
のシャッタ(図示せず)を閉じ、現像装置12を駆動
し、上下スクリュー30a、30bを回転ながら現像剤
補給口32から、トナーが混合されていないキャリアの
み(生キャリア)を、二成分現像剤10の入れ目量の8
0%に達するまで供給する。そして生キャリアの供給量
が二成分現像剤10の入れ目量の80%に達したら、そ
の状態で現像装置12を5分間駆動して現像容器11壁
面に固着したトナーを生キャリアにより掻き落とし、現
像容器11内をクリーニングする。
Next, at step 102, the developer outlet 33
The shutter (not shown) is closed, the developing device 12 is driven, and only the carrier not mixed with toner (raw carrier) is supplied from the developer supply port 32 while rotating the upper and lower screws 30a and 30b. 8 of 10 stitches
Feed until 0% is reached. Then, when the supply amount of the raw carrier reaches 80% of the insertion amount of the two-component developer 10, the developing device 12 is driven for 5 minutes in that state, and the toner fixed on the wall of the developing container 11 is scraped off by the raw carrier. The inside of the developing container 11 is cleaned.

【0023】5分経過後ステップ103にて、現像剤排
出口33のシャッタ(図示せず)を開き、現像装置12
を駆動して現像容器11内の生キャリアを現像容器11
壁面から掻き落とした固着トナーと共に現像剤排出口3
3から排出する。次いでステップ104に進み、現像剤
排出口33のシャッタを閉じ、現像剤補給口32に新品
の二成分現像剤を収納する現像剤カートリッジ(図示せ
ず)を取り付け、現像装置12を駆動し、新品の二成分
現像剤10を供給し、ステップ106にて、トナー濃度
コントローラ(ATC)を調整し現像剤補給口32にト
ナーカートリッジ(図示せず)を取り付け現像剤の交換
操作を終了する。但し、ステップ103の生キャリア排
出後、現像容器11内には70g程度の生キャリアが残
留することを考慮し、ステップ104にて現像容器11
に供給する新品の二成分現像剤10のトナー濃度比は、
使用時に比し高く設定している。
After a lapse of 5 minutes, at step 103, the shutter (not shown) of the developer outlet 33 is opened, and the developing device 12
To drive the raw carrier in the developing container 11
Developer outlet 3 with fixed toner scraped off the wall
Discharge from 3. Next, in step 104, the shutter of the developer discharge port 33 is closed, a developer cartridge (not shown) for storing a new two-component developer is attached to the developer supply port 32, and the developing device 12 is driven to In step 106, the toner concentration controller (ATC) is adjusted, a toner cartridge (not shown) is attached to the developer supply port 32, and the developer replacement operation is completed. However, in consideration of the fact that about 70 g of raw carrier remains in the developing container 11 after the discharging of the raw carrier in step 103, the developing container 11
The toner concentration ratio of a new two-component developer 10 supplied to
Set higher than when used.

【0024】この方法にて二成分現像剤10を交換した
後現像を行ったところ、現像剤交換直後の初期の現像に
おいてもトナークランプを生じる事無く、均質なトナー
による良好な現像画像を得られた。尚図8は現像剤交換
直後のトナークランプの発生を従来と比較したグラフで
あり、従来の交換方法にあっては現像剤交換直後、通紙
枚数が500枚に達するまではトナークランプが発生し
たのに対し、本実施の形態においては、トナークランプ
が全く見られなかった。
When the development is performed after replacing the two-component developer 10 by this method, a good developed image can be obtained with a uniform toner without causing toner clamping even in the initial development immediately after the replacement of the developer. Was. FIG. 8 is a graph comparing the occurrence of toner clamp immediately after the replacement of the developer with the conventional one. In the conventional replacement method, the toner clamp occurred immediately after the replacement of the developer until the number of passed sheets reached 500. On the other hand, in the present embodiment, no toner clamp was observed.

【0025】尚本実施の形態にて生キャリアによるクリ
ーニング時間を変えてトナークランプ発生状態を調べた
ところ図9に示す様になり、クリーニング時間が5分以
上であれば、現像剤交換直後の初期からトナークランプ
が発生しないことが判明した。又、本実施の形態にて現
像容器11への生キャリアの供給量を変えてトナークラ
ンプ発生状態を調べたところ図10に示す様になり、生
キャリアの供給量を二成分現像剤10の入れ目量の80
%以上とすれば、現像剤交換直後の初期からトナークラ
ンプが発生しないことが判明した。
In this embodiment, the state of occurrence of toner clamp was examined by changing the cleaning time with the raw carrier. As shown in FIG. 9, if the cleaning time was 5 minutes or more, the initial state immediately after the replacement of the developer was obtained. It was found that no toner clamp was generated. Further, in this embodiment, the state of toner clamp generation was examined by changing the supply amount of the raw carrier to the developing container 11, and the result was as shown in FIG. 80 of scale
%, It was found that toner clamping did not occur from the initial stage immediately after the replacement of the developer.

【0026】この様に構成すれば、二成分現像剤の交換
時、使用済みの現像剤を排出し、生キャリアにて現像容
器11内をクリーニングして現像容器11側壁に固着し
たトナーを除去し更にクリーニング終了後生キャリアを
排出した後、新品の二成分現像剤10を供給することに
より、現像剤交換直後の初期の現像においてもトナーク
ランプを生じる事無く、均質なトナーによる良好な現像
画像を得られる。これによりカラープリンタ17の小型
化による現像装置12の小型化にかかわらず、メンテナ
ンス性を損なう事無く、表示品位の高い画像を形成可能
となる。
With this configuration, when replacing the two-component developer, the used developer is discharged, and the inside of the developing container 11 is cleaned with a raw carrier to remove the toner adhered to the side wall of the developing container 11. Further, after the raw carrier is discharged after the cleaning is completed, a new two-component developer 10 is supplied, so that a good developed image with a uniform toner can be obtained without causing a toner clamp even in the initial development immediately after the replacement of the developer. Can be Thereby, regardless of the downsizing of the developing device 12 due to the downsizing of the color printer 17, an image with high display quality can be formed without impairing the maintainability.

【0027】尚本発明は上記実施の形態に限定されず種
々設計変更可能であり、例えば現像容器の構造等限定さ
れず、スクリューの配置も任意である。但し、スクリュ
ーを上下に配置すれば現像装置の横幅を縮小出来、カラ
ー画像形成装置の小型化を実現可能となる。又、現像剤
交換後にトナークランプを生じなければ、クリーニング
時の生キャリアの供給量、あるいは生キャリアによるク
リーニング時間等も任意である。更にクリーニング終了
後に供給する新品の現像剤のトナー濃度比も、現像容器
内に残留される生キャリアの量に応じて任意である。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be variously changed in design. For example, the structure of the developing container is not limited, and the arrangement of the screws is also arbitrary. However, if the screws are arranged vertically, the width of the developing device can be reduced, and the size of the color image forming apparatus can be reduced. If the toner clamp does not occur after the replacement of the developer, the supply amount of the raw carrier at the time of cleaning or the cleaning time by the raw carrier is also arbitrary. Further, the toner concentration ratio of the new developer supplied after the completion of the cleaning is also arbitrary according to the amount of the raw carrier remaining in the developing container.

【0028】[0028]

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、現
像装置の現像剤交換時、現像容器の側壁に固着したトナ
ーを生キャリアによりクリーニングした後、新品の現像
剤を供給する事により、現像剤交換直後の初期の現像に
おいてもトナークランプを生じる事無く、均質なトナー
による良好な現像画像を得られる。
As described above, according to the present invention, when the developer of the developing device is replaced, the toner fixed on the side wall of the developing container is cleaned with a raw carrier, and then a new developer is supplied. Even in the initial development immediately after the replacement of the developer, a good developed image with a uniform toner can be obtained without causing toner clamping.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の実施の形態の現像装置を搭載したカラ
ープリンタを示す概略構成図である。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a color printer equipped with a developing device according to an embodiment of the present invention.

【図2】本発明の実施の形態の現像装置を示す概略構成
図である。
FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating a developing device according to an embodiment of the present invention.

【図3】本発明の実施の形態の現像装置を示す概略斜視
図である。
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a developing device according to the embodiment of the present invention.

【図4】本発明の実施の形態の現像装置の一部を現像ロ
ーラ側から見た正面図である。
FIG. 4 is a front view of a part of the developing device according to the embodiment of the present invention as viewed from a developing roller side.

【図5】本発明の実施の形態の現像装置の一部を底面か
ら見た平面図である。
FIG. 5 is a plan view of a part of the developing device according to the embodiment of the present invention as viewed from a bottom surface.

【図6】本発明の実施の形態の現像装置の現像容器内で
の二成分現像剤の搬送方向を示す概略説明図である。
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a conveying direction of a two-component developer in a developing container of the developing device according to the embodiment of the present invention.

【図7】本発明の実施の形態の二成分現像剤の交換方法
を示すフローチャートである。
FIG. 7 is a flowchart illustrating a method for replacing a two-component developer according to the embodiment of the present invention.

【図8】本発明の実施の形態の現像剤交換直後のトナー
クランプの発生状況を従来の交換方法と比較して示すグ
ラフである。
FIG. 8 is a graph showing a state of occurrence of a toner clamp immediately after a developer replacement according to the embodiment of the present invention, in comparison with a conventional replacement method.

【図9】本発明の実施の形態の生キャリアによるクリー
ニング時間を変える事によるトナークランプの発生状況
を示すグラフである。
FIG. 9 is a graph showing a state of occurrence of a toner clamp caused by changing a cleaning time by a raw carrier according to the embodiment of the present invention.

【図10】本発明の実施の形態の生キャリアの供給量を
変える事によるトナークランプの発生状況を示すグラフ
である。
FIG. 10 is a graph showing how toner clamps are generated by changing the supply amount of raw carriers according to the embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

10…二成分現像剤 11…現像容器 12…現像装置 13…感光体ドラム 14a〜14d…画像形成手段 17…カラープリンタ 27…現像ローラ 28a…上搬送路 28b…下搬送路 30a…上スクリュー 30b…下スクリュー 32…現像剤補給口 33…現像剤排出口 Reference Signs List 10 two-component developer 11 developing container 12 developing device 13 photoreceptor drums 14a to 14d image forming means 17 color printer 27 developing roller 28a upper transport path 28b lower transport path 30a upper screw 30b Lower screw 32: developer supply port 33: developer discharge port

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 トナー及びキャリアからなる二成分現像
剤を収納する現像容器と、 前記現像容器内にて攪拌搬送された前記二成分現像剤を
磁気的に搬送し静電潜像担持体に前記トナーを付与する
現像手段と、を有する現像装置における現像剤の交換方
法において、 前記現像容器内に収納される前記二成分現像剤を全て排
出する第1の工程と、 前記二成分現像剤排出後、前記現像容器内に前記キャリ
アのみを供給する第2の工程と、 前記現像容器内にて前記キャリアを攪拌搬送して前記現
像容器内をクリーニングする第3の工程と、 前記クリーニング終了後前記キャリアを全て排出する第
4の工程と、 前記現像容器内に新品の二成分現像剤を供給する第5の
工程と、 を具備することを特徴とする現像装置における現像剤の
交換方法。
A developing container for storing a two-component developer including a toner and a carrier; and a magnetic container for conveying the two-component developer agitated and conveyed in the developing container to the electrostatic latent image carrier. A method of exchanging a developer in a developing device having a developing means for applying toner, a first step of discharging all of the two-component developer contained in the developing container, and after discharging the two-component developer. A second step of supplying only the carrier into the developing container, a third step of stirring and transporting the carrier in the developing container to clean the inside of the developing container, and the carrier after the cleaning is completed. And a fifth step of supplying a new two-component developer into the developing container. A method of exchanging the developer in the developing device, comprising:
【請求項2】 前記第3の工程の前記キャリアによる前
記現像容器内のクリーニング時間が5分以上である事を
特徴とする請求項1に記載の現像装置における現像剤の
交換方法。
2. The method according to claim 1, wherein a cleaning time of the carrier in the developing container in the third step is 5 minutes or more.
【請求項3】 前記第2の工程で前記現像容器内に供給
される前記キャリアの量は、前記現像容器に収納される
前記二成分現像剤の80〜100%である事を特徴とす
る請求項1又は請求項2のいずれかに記載の現像装置に
おける現像剤の交換方法。
3. The method according to claim 2, wherein the amount of the carrier supplied into the developing container in the second step is 80 to 100% of the two-component developer stored in the developing container. 3. A method for replacing a developer in the developing device according to claim 1.
【請求項4】 前記第5の工程にて供給される前記新品
の二成分現像剤のトナー比濃度を通常の現像操作中にお
ける二成分現像剤のトナー比濃度より高く設定すること
を特徴とする請求項1又は請求項4のいずれかに記載の
現像装置における現像剤の交換方法。
4. The method according to claim 1, wherein the specific toner concentration of the new two-component developer supplied in the fifth step is set higher than the specific toner concentration of the two-component developer during a normal developing operation. A method for replacing a developer in the developing device according to claim 1.
JP33800099A 1999-11-29 1999-11-29 Exchange method of developer in developing device Pending JP2001154485A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33800099A JP2001154485A (en) 1999-11-29 1999-11-29 Exchange method of developer in developing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33800099A JP2001154485A (en) 1999-11-29 1999-11-29 Exchange method of developer in developing device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2001154485A true JP2001154485A (en) 2001-06-08

Family

ID=18314016

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33800099A Pending JP2001154485A (en) 1999-11-29 1999-11-29 Exchange method of developer in developing device

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2001154485A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003057995A (en) * 2001-08-08 2003-02-28 Ricoh Co Ltd Method and device for washing used electrophotographic unit
JP2010102125A (en) * 2008-10-23 2010-05-06 Ricoh Co Ltd Developing device and image forming apparatus
JP2011191656A (en) * 2010-03-16 2011-09-29 Konica Minolta Business Technologies Inc Image forming apparatus

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003057995A (en) * 2001-08-08 2003-02-28 Ricoh Co Ltd Method and device for washing used electrophotographic unit
JP2010102125A (en) * 2008-10-23 2010-05-06 Ricoh Co Ltd Developing device and image forming apparatus
JP2011191656A (en) * 2010-03-16 2011-09-29 Konica Minolta Business Technologies Inc Image forming apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5622783B2 (en) Image forming apparatus
US7715762B2 (en) Developing apparatus and image forming apparatus including same
JP2007193289A (en) Developing device and image forming apparatus
JPH07230241A (en) Image forming device
US5797069A (en) Developing device for image forming apparatus
JP2013171104A (en) Image forming apparatus
JP3891468B2 (en) Image forming apparatus
JP4613239B2 (en) Developing device and image forming apparatus using the same
JP5292269B2 (en) Image forming apparatus
JP2008268783A (en) Developing device and image forming apparatus incorporating the same
US7904003B2 (en) Developing device and image forming apparatus
JPH09166912A (en) Image forming device and developer container
JPH10239970A (en) Developing device
JP2001154485A (en) Exchange method of developer in developing device
JPH1130913A (en) Developing device
JP2003345124A (en) Developing device
JPH1165218A (en) Rotary type developing device
JP2007041209A (en) Developing unit, process cartridge, and image forming device
JP3904327B2 (en) Toner container and image forming apparatus
JPS61201271A (en) Developing device for color selectable monochromatic copying device
JP2010066394A (en) Developing device, image forming apparatus using the same, and method for controlling toner supply
JPH1020639A (en) Developing device and developer replenishment container used in the same
JP2006243116A (en) Image forming apparatus
JPH05333700A (en) Developing device
JPH10177299A (en) Developing device