JP2001141208A - Burner - Google Patents

Burner

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JP2001141208A
JP2001141208A JP32697899A JP32697899A JP2001141208A JP 2001141208 A JP2001141208 A JP 2001141208A JP 32697899 A JP32697899 A JP 32697899A JP 32697899 A JP32697899 A JP 32697899A JP 2001141208 A JP2001141208 A JP 2001141208A
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JP
Japan
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burner
air
auxiliary air
panel
boiler
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JP32697899A
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Japanese (ja)
Inventor
Tetsuya Matsuo
哲也 松尾
Hiroshi Suga
啓史 菅
Taketoshi Sakae
勇俊 榮
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a means for preventing slag from adhering to a burner panel and growing even when the flow rate of auxiliary air is low. SOLUTION: In order to eject auxiliary air obliquely upward along the installation plane of a burner panel 5, a burner nozzle at the tip of an auxiliary air burner 4 is directed obliquely upward. Since a negative pressure region is not formed in a space defined by a horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 and the burner panel 5, combustion exhaust gas in a boiler does not flow to the vicinity of the burner panel 5. Consequently, slag is prevented from adhering to the surface of the burner panel 5 and growing over a long time.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、発電用ボイラや化
学工業炉等に適用して好適なバーナ装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a burner device suitable for use in a power generation boiler, a chemical industrial furnace, and the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来から、発電用ボイラや化学工業用ボ
イラ等は、熱による影響からボイラ壁を守り、長期運転
に耐える構造とするため、その側壁を水冷管で構成して
いる場合が多い。このようなボイラにおいては、ボイラ
側壁を構成する水冷管群の一部を、所定の位置で斜め外
向きに緩やかに曲げてバーナパネル形成し、同バーナパ
ネルを介してバーナ装置をボイラ側壁に設置するように
している。このように、バーナパネルはボイラ側壁と同
じ水冷管から構成されているため、ボイラ側壁と同程度
の耐熱性を備えている。しかしながら、バーナパネルは
バーナの先端部(バーナノズル)近傍に設けられている
ことから、バーナ火炎の輻射熱による影響を最も受けや
すく、ボイラ側壁の他の部分と比べ破損し易いという不
都合があった。
2. Description of the Related Art Conventionally, power generation boilers, chemical industry boilers, and the like often have water cooling tubes on their side walls in order to protect the boiler walls from the effects of heat and to endure long-term operation. . In such a boiler, a part of a group of water cooling tubes constituting the boiler side wall is gently bent obliquely outward at a predetermined position to form a burner panel, and the burner device is installed on the boiler side wall via the burner panel. I am trying to do it. As described above, the burner panel is formed of the same water-cooled tube as the boiler side wall, and thus has the same heat resistance as the boiler side wall. However, since the burner panel is provided near the tip of the burner (burner nozzle), there is a disadvantage that the burner panel is most susceptible to the influence of the radiant heat of the burner flame and is more likely to be damaged than other portions of the boiler side wall.

【0003】このような不都合を改善するため、バーナ
装置の外周部に補助空気用バーナを備えたバーナ装置が
提案されるに至っている。図6は、補助空気用バーナ0
4を備えた従来のバーナ装置01を示した図であり、同
図(a)はその正面図、同図(b)はその側面図を示し
ている。通常のボイラでは、バーナ装置01を鉛直方向
に複数連ねたものを四方の炉壁に配置している場合が多
いが、同図はそれらバーナ装置群のうちのバーナ装置単
体を示している(本願において「バーナ装置」という場
合は、特に示した場合を除く他、このバーナ装置単体を
指すものとする)。バーナ装置01は、中央に設けられ
た起動用油バーナ02、同起動用油バーナ02を上下に
挟むように配置された微粉炭バーナ03、そして、同微
粉炭バーナ03を上下に挟むように配置された補助空気
バーナ04から成るもので、正面が縦長矩形状のバーナ
装置である。このように、補助空気バーナ04はバーナ
装置01の上下における最も外側の部分に配置されてい
る。各バーナ02、03、04は、ほぼ水平方向に向け
てバーナノズルを配置しており、これらバーナ02、0
3及び04には図示しない燃料供給手段又は空気供給手
段から各種燃料や燃焼用空気等が供給されるようになっ
ている。このようなバーナ装置では、起動用油バーナ0
2はバーナ本体01の着火・起動用としてのみ使用さ
れ、ボイラの定常運転時は主に微粉炭バーナ03がボイ
ラ火炎06を維持している。補助空気用バーナ04も、
前記微粉炭バーナ03と同様に定常運転時に稼動され
る。
[0003] In order to alleviate such inconveniences, a burner device having an auxiliary air burner on the outer peripheral portion of the burner device has been proposed. FIG. 6 shows the auxiliary air burner 0.
4A and 4B show a conventional burner device 01 provided with the front burner 4, wherein FIG. 4A shows a front view thereof, and FIG. 4B shows a side view thereof. In a normal boiler, a plurality of burner devices 01 connected in a vertical direction are often arranged on four furnace walls, but FIG. 1 shows only one burner device among the burner device groups (the present application). In this case, the term "burner device" refers to this burner device alone, unless otherwise specified.) The burner device 01 is provided with a starting oil burner 02 provided at the center, a pulverized coal burner 03 arranged so as to vertically sandwich the starting oil burner 02, and a pulverized coal burner 03 arranged so as to vertically sandwich the same. The burner device is composed of an auxiliary air burner 04 and has a vertically long rectangular front surface. As described above, the auxiliary air burners 04 are arranged at the outermost portions above and below the burner device 01. Each of the burners 02, 03, and 04 has a burner nozzle disposed substantially in the horizontal direction.
Various fuels, combustion air, and the like are supplied to 3 and 04 from a fuel supply means or an air supply means (not shown). In such a burner device, the starting oil burner 0
Numeral 2 is used only for igniting and starting the burner main body 01, and the pulverized coal burner 03 mainly maintains the boiler flame 06 during the steady operation of the boiler. The auxiliary air burner 04
Like the pulverized coal burner 03, it is operated at the time of steady operation.

【0004】図5は、バーナ装置01の上部を示す側面
図である。同図に示すように、補助空気用バーナ04か
ら噴出された補助空気は、微粉炭バーナ03によって形
成される微粉炭火炎06とバーナパネル05との間に、
ほぼ水平方向に噴射される。そして、補助空気を上記位
置に継続して噴射することで、微粉炭バーナ03からの
火炎06による輻射熱の影響からバーナパネル05を保
護し、同バーナパネル05の破損が防止される。なお、
補助空気ノズル04から噴出させる空気の流量は、微粉
炭バーナ03からの微粉炭混合気の噴出や微粉炭火炎0
6の状態に悪影響を与えないようにするため、同微粉炭
バーナ03からの微粉炭混合気噴出流量よりも非常に小
さい値に設定されている。
FIG. 5 is a side view showing an upper portion of the burner device 01. As shown in the figure, the auxiliary air ejected from the auxiliary air burner 04 is supplied between the pulverized coal flame 06 formed by the pulverized coal burner 03 and the burner panel 05.
It is injected almost horizontally. Then, by continuously injecting the auxiliary air to the above position, the burner panel 05 is protected from the influence of radiant heat due to the flame 06 from the pulverized coal burner 03, and the burner panel 05 is prevented from being damaged. In addition,
The flow rate of the air ejected from the auxiliary air nozzle 04 depends on whether the pulverized coal mixture is ejected from the pulverized coal burner 03 or the pulverized coal flame is zero.
In order to prevent the state of No. 6 from being adversely affected, the value is set to a value very smaller than the flow rate of the pulverized coal mixture injected from the pulverized coal burner 03.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
バーナ装置01においては、各バーナ02乃至04は水
平方向(図中の破線Aの方向)に向けて設置されてお
り、それらバーナからの噴射流はほぼ水平方向に進むこ
とになる。これに対し、図5に示すように、バーナパネ
ル05は上記各バーナに対して斜め向きに配置されてい
るため、補助空気バーナ04から噴出された補助空気が
本来進むべき水平面(補助空気バーナ04を通りほぼ水
平の平面(破線Aを通り図5の紙面に対してほぼ垂直な
平面))とバーナパネル05との間に負圧の空間010
ができる。これは補助空気ノズル04からの補助空気の
流れによって負圧となるものであり、それによって、図
5に矢印で示すように、ボイラ内の燃焼排ガス等の一部
がこの空間06に流れ込むこととなる。そして、同空間
010内に流れ込んだ燃焼排ガス中に含まれている溶融
スラグが水冷管で形成されたバーナパネル05表面に付
着して堆積・成長し易くなる。ボイラ運転の比較的初期
の段階ではこの溶融スラグの付着、堆積する量はごく少
量であるためさほど問題にならないが、ボイラの運転が
長時間に及ぶと付着、成長したスラグが補助空気バーナ
04や微粉炭バーナ03のノズル部分にまで達すること
も考えられ、その場合、バーナ装置01の運転に支障を
来す恐れもある。また、バーナ装置01の下部のバーナ
パネル05においてスラグの付着、成長が起こると、バ
ーナ装置01の下に連接して設けられた別のバーナ装置
01′にまで成長スラグが達し、同バーナ装置01′の
運転に支障を来す恐れもある。
As described above, in the conventional burner apparatus 01, each of the burners 02 to 04 is installed in the horizontal direction (the direction of the dashed line A in the figure), and from the burners. Will flow in a substantially horizontal direction. On the other hand, as shown in FIG. 5, the burner panel 05 is arranged obliquely with respect to each of the burners, so that the auxiliary air blown out from the auxiliary air burner 04 should travel in the horizontal plane (the auxiliary air burner 04). A space 010 between the burner panel 05 and a substantially horizontal plane passing through the burner panel 05 (a plane substantially perpendicular to the plane of FIG. 5 through the broken line A).
Can be. This causes a negative pressure due to the flow of the auxiliary air from the auxiliary air nozzle 04, whereby a part of the combustion exhaust gas or the like in the boiler flows into this space 06 as shown by an arrow in FIG. Become. Then, the molten slag contained in the combustion exhaust gas flowing into the space 010 adheres to the surface of the burner panel 05 formed by the water-cooled tube, and is easily deposited and grown. At a relatively early stage of the boiler operation, the amount of the deposited and deposited molten slag is very small, so it does not matter much, but if the operation of the boiler is performed for a long time, the deposited and grown slag may form the auxiliary air burner 04 or the like. It is also conceivable to reach the nozzle portion of the pulverized coal burner 03, and in that case, the operation of the burner device 01 may be hindered. Further, when slag adheres and grows on the burner panel 05 below the burner device 01, the growth slag reaches another burner device 01 'which is provided under the burner device 01 and is connected therewith. ′ May be hindered.

【0006】更に、上記のように補助空気バーナ04か
ら噴出する補助空気の流量は、微粉炭混合バーナ03か
らの混合気の流れを妨げないようある程度押さえて運転
されることが多いが、その量を少なくし過ぎると、補助
空気流れが微粉炭バーナ03から混合気流れに引き込ま
れて上記空間010の領域が大きくなる。すると、同空
間010内に流れ込む燃焼排ガス等の流量増加を来し、
バーナパネル05におけるスラグの付着、成長を助長す
るという不都合もある。そこで、本発明は、少ない流量
の補助空気であっても、長時間に渡ってバーナパネルへ
のスラグの付着、成長を抑制できる手段を提供すること
を目的としている。
Further, as described above, the flow rate of the auxiliary air ejected from the auxiliary air burner 04 is often controlled to some extent so as not to hinder the flow of the air-fuel mixture from the pulverized coal mixing burner 03. Is too small, the auxiliary air flow is drawn into the air-fuel mixture flow from the pulverized coal burner 03, and the area of the space 010 becomes large. Then, the flow rate of the combustion exhaust gas and the like flowing into the space 010 increases,
There is also an inconvenience of promoting adhesion and growth of slag on the burner panel 05. Therefore, an object of the present invention is to provide a means capable of suppressing the attachment and growth of slag to a burner panel for a long time even with a small amount of auxiliary air.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、本願は以下のような手段を提供するものである。 (1)最上部のバーナとして空気バーナを備えたバーナ
装置であって、当該バーナ装置の上部が、ボイラの側壁
に対し傾斜して設けられたバーナパネルを介して同ボイ
ラに取り付けられているものにおいて、同空気バーナか
ら噴き出る空気が少なくとも上方に向かって噴射される
ようにしたことを特徴とするものである。 (2)上記(1)において、空気バーナ先端のバーナノ
ズルを斜め上方に向けて配置したことを特徴とするもの
である。 (3)上記(1)において、空気バーナ先端におけるバ
ーナノズルの絞りを形成する壁のうち、下部の壁が斜め
上方へ向かって延設して設けられていることを特徴とす
るものである。
In order to solve the above-mentioned problems, the present application provides the following means. (1) A burner device provided with an air burner as an uppermost burner, wherein an upper portion of the burner device is attached to the boiler via a burner panel provided at an angle to a side wall of the boiler. , Characterized in that air spouted from the air burner is jetted at least upward. (2) In the above (1), the burner nozzle at the tip of the air burner is disposed obliquely upward. (3) In the above (1), of the walls forming the restriction of the burner nozzle at the tip of the air burner, the lower wall is provided extending obliquely upward.

【0008】(4)上記(1)において、空気バーナの
前方に、同空気バーナから噴き出た空気を上下方向に分
流させるガイドを設けたことを特徴とするものである。 (5)上記(1)において、空気バーナ先端におけるバ
ーナノズルの上部に形成された開口と、同開口から前記
空気バーナの内部へ突出して設けられたガイドベーンと
を備えたこと特徴とするものである。 (6)上記(1)において、空気バーナ先端におけるバ
ーナノズル内に、下流部の少なくとも一部を末広がりと
したガイドベーンを設けたことを特徴とするものであ
る。また、 (7)最下部のバーナとして空気バーナを備えたバーナ
装置であって、当該バーナ装置の下部が、ボイラの側壁
に対し傾斜して設けられたバーナパネルを介して同ボイ
ラに取り付けられているものにおいて、同空気バーナか
ら噴き出る空気が下方に向かって噴射されるようにした
ことを特徴とするものである。 (8)上記(7)において、空気バーナ先端のバーナノ
ズルを斜め下方に向けて配置したことを特徴とするもの
である。 (9)上記(7)において、空気バーナ先端におけるバ
ーナノズルの絞りを形成する壁のうち、上部の壁が斜め
下方へ向かって延設して設けられていることを特徴とす
るものである。 (10)上記(7)において、空気バーナの前方に、同
空気バーナから噴き出た空気を上下方向に分流させるガ
イドを設けたことを特徴とするものである。 (11)上記(7)において、空気バーナ先端における
バーナノズルの下部に形成された開口と、同開口から前
記空気バーナの内部へ突出して設けられたガイドベーン
とを備えたこと特徴とするものである。 (12)上記(7)において、空気バーナ先端における
バーナノズル内に、下流部を末広がりとしたガイドベー
ンを設けたことを特徴とするものである。
(4) In the above (1), a guide is provided in front of the air burner to divide air blown from the air burner in a vertical direction. (5) In the above (1), there is provided an opening formed above the burner nozzle at the tip of the air burner, and a guide vane provided to project from the opening to the inside of the air burner. . (6) In the above (1), a guide vane having at least a part of the downstream portion diverging is provided in the burner nozzle at the tip of the air burner. (7) A burner device provided with an air burner as a lowermost burner, wherein a lower portion of the burner device is attached to the boiler via a burner panel provided to be inclined with respect to a side wall of the boiler. The air blown from the air burner is jetted downward. (8) In the above (7), the burner nozzle at the tip of the air burner is arranged obliquely downward. (9) In the above (7), the upper wall of the wall forming the throttle of the burner nozzle at the tip of the air burner is provided extending obliquely downward. (10) In the above (7), a guide is provided in front of the air burner to divide air blown from the air burner in a vertical direction. (11) In the above (7), an opening formed at a lower portion of the burner nozzle at the tip of the air burner, and a guide vane provided to project from the opening into the air burner are provided. . (12) In the above (7), a guide vane having a downstream end diverging is provided in the burner nozzle at the tip of the air burner.

【0009】そして、上記各手段は以下のような作用を
奏する。(1)又は(7)に示す手段においては、空気
バーナから噴き出す空気がバーナパネル側に向けて上方
又は下方に噴射されことにより、バーナパネル近傍の空
間に負圧の領域が形成されなくなる。従って、溶融スラ
グを含んだボイラ内の燃焼排ガス等のバーナパネル近傍
への流れ込みが低減される。(2)又は(8)に示す手
段においては、空気バーナからの空気は、バーナパネル
の設置面に沿うように斜め上方又は下方に向けて噴射さ
れることとなり、バーナパネル近傍の空間に負圧の領域
が形成されなくなる。従って、溶融スラグを含んだボイ
ラ内の燃焼排ガス等のバーナパネル近傍への流れ込みが
低減される。(3)又は(9)に示す手段においては、
空気バーナ先端のバーナノズルから噴き出された空気
は、延設されたバーナノズルの壁に沿って斜め上方又は
下方へ向かって噴射されることとなる。従って、噴射さ
れた空気はバーナパネルの設置面に沿うように流れ、バ
ーナパネル近傍の空間に負圧の領域が形成されなくな
る。従って、溶融スラグを含んだボイラ内の燃焼排ガス
等のバーナパネル近傍への流れ込みが低減される。
The above means have the following functions. In the means shown in (1) or (7), the air blown from the air burner is blown upward or downward toward the burner panel side, so that a negative pressure region is not formed in the space near the burner panel. Therefore, the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the vicinity of the burner panel is reduced. In the means described in (2) or (8), the air from the air burner is injected obliquely upward or downward along the installation surface of the burner panel, and negative pressure is applied to the space near the burner panel. Region is not formed. Therefore, the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the vicinity of the burner panel is reduced. In the means shown in (3) or (9),
The air blown from the burner nozzle at the tip of the air burner is blown obliquely upward or downward along the wall of the extended burner nozzle. Therefore, the injected air flows along the installation surface of the burner panel, and no negative pressure region is formed in the space near the burner panel. Therefore, the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the vicinity of the burner panel is reduced.

【0010】(4)に示す手段においては、空気バーナ
から噴き出た空気は、ガイドによって上下方向に分流さ
れる。そして、上側への流れはバーナパネル側に向か
い、同バーナパネル近傍の空間に負圧の領域が形成され
ることを防ぐ。一方、下側への流れは、空気バーナ下方
の空間に負圧の領域が形成されることを防ぐ。従って、
溶融スラグを含んだボイラ内の燃焼排ガス等の前記2空
間への流れ込みが低減される。(5)又は(11)に示
す手段においては、空気バーナ内を流れて来た空気の一
部がガイドベーンに沿って向きを変え、バーナノズルの
上部又は下部に形成された開口を通って空気バーナの上
方又は下方、即ち、バーナパネル側に向けて噴射され
る。これにより、バーナパネル近傍の空間に負圧の領域
が形成されなくなり、溶融スラグを含んだボイラ内の燃
焼排ガス等のバーナパネル近傍への流れ込みが低減され
る。(6)空気バーナ内を流れる空気がガイドベーンに
沿って上下及び直進方向に分流される。そして、上側へ
流れはバーナパネル側に向かい、同バーナパネル近傍の
空間に負圧の領域が形成されることを防ぐ。一方、下側
への流れは、空気バーナ下方の空間に負圧の領域が形成
されることを防ぐ。更に、直進する流れは、空気バーナ
前方の空間に負圧の領域が形成されることを防ぐ。従っ
て、溶融スラグを含んだボイラ内の燃焼排ガス等の前記
3空間への流れ込みが低減される。(10)空気バーナ
から噴き出た空気は、ガイドによって上下方向に分流さ
れる。そして、下側への流れはバーナパネル側に向か
い、同バーナパネル近傍の空間に負圧の領域が形成され
ることを防ぐ。一方、上側への流れは、空気バーナ上方
の空間に負圧の領域が形成されることを防ぐ。従って、
溶融スラグを含んだボイラ内の燃焼排ガス等の前記2空
間への流れ込みが低減される。(12)空気バーナ内を
流れる空気がガイドベーンに沿って上下及び直進方向に
分流される。そして、下側への流れはバーナパネル側に
向かい、同バーナパネル近傍の空間に負圧の領域が形成
されることを防ぐ。一方、上側への流れは、空気バーナ
上方の空間に負圧の領域が形成されることを防ぐ。更
に、直進する流れは、空気バーナ前方の空間に負圧の領
域が形成されることを防ぐ。従って、溶融スラグを含ん
だボイラ内の燃焼排ガス等の前記3空間への流れ込みが
低減される。
In the means shown in (4), the air blown out from the air burner is divided by the guide in the vertical direction. Then, the upward flow is directed to the burner panel side, thereby preventing a negative pressure region from being formed in a space near the burner panel. On the other hand, the downward flow prevents a negative pressure area from being formed in the space below the air burner. Therefore,
The flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler containing the molten slag into the two spaces is reduced. In the means described in (5) or (11), a part of the air flowing in the air burner changes its direction along the guide vane and passes through an opening formed in the upper or lower part of the burner nozzle. Is injected upward or downward, that is, toward the burner panel side. Thereby, a negative pressure region is not formed in the space near the burner panel, and the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the vicinity of the burner panel is reduced. (6) The air flowing in the air burner is divided vertically and vertically along the guide vanes. Then, the upward flow is directed to the burner panel side to prevent a negative pressure region from being formed in a space near the burner panel. On the other hand, the downward flow prevents a negative pressure area from being formed in the space below the air burner. Further, the straight flow prevents the formation of a negative pressure area in the space in front of the air burner. Therefore, the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the three spaces is reduced. (10) The air blown out from the air burner is divided vertically by the guide. Then, the downward flow is directed to the burner panel side to prevent a negative pressure region from being formed in a space near the burner panel. On the other hand, the upward flow prevents a region of negative pressure from being formed in the space above the air burner. Therefore,
The flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler containing the molten slag into the two spaces is reduced. (12) The air flowing through the air burner is divided vertically and vertically along the guide vanes. Then, the downward flow is directed to the burner panel side to prevent a negative pressure region from being formed in a space near the burner panel. On the other hand, the upward flow prevents a region of negative pressure from being formed in the space above the air burner. Further, the straight flow prevents the formation of a negative pressure area in the space in front of the air burner. Therefore, the flow of the combustion exhaust gas and the like in the boiler including the molten slag into the three spaces is reduced.

【0011】[0011]

【発明の実施の形態】図1は、本発明における第1の実
施の形態にかかるバーナ装置の上部を示す側面図であ
る。同図(a)は、補助空気がバーナパネル5の設置面
に沿って斜め上方に向けて噴射されるよう、補助空気バ
ーナ4の先端部(バーナノズル)を斜め上方に向けて構
成したものである。このような構成とすることにより、
補助空気バーナ4を通る水平面(図中の破線Aを通り紙
面に対して垂直な平面)とバーナパネル5との間に形成
される空間に負圧の領域が形成されなくなり、ボイラ内
における燃焼排ガス等のバーナパネル5近傍への流れ込
みが小さくなるため、当該バーナパネル5表面にスラグ
が付着、成長することを長時間に渡って防ぐことができ
る。なお、図1(a)に示した構成は、補助空気バーナ
4の先端部(バーナノズル)全体を斜め上方に曲げて形
成したものであるが、例えば、同図(b)に示すよう
に、補助空気バーナ4先端部のバーナノズルの絞りを形
成する壁のうち、下部壁を斜め上方に向けて長く形成す
ることにしても、上記(a)に示した構成と同様の作
用、効果を奏する。
FIG. 1 is a side view showing an upper part of a burner device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2A shows a configuration in which the tip (burner nozzle) of the auxiliary air burner 4 is directed obliquely upward so that the auxiliary air is injected obliquely upward along the installation surface of the burner panel 5. . With such a configuration,
The space formed between the horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 (the plane passing through the broken line A in the drawing and perpendicular to the plane of the drawing) and the burner panel 5 no longer has a negative pressure area, and the combustion exhaust gas in the boiler Since the flow of the slag into the vicinity of the burner panel 5 becomes small, it is possible to prevent the slag from attaching and growing on the surface of the burner panel 5 for a long time. Note that the configuration shown in FIG. 1A is formed by bending the entire tip portion (burner nozzle) of the auxiliary air burner 4 obliquely upward. For example, as shown in FIG. Even if the lower wall of the wall forming the throttle of the burner nozzle at the tip of the air burner 4 is formed to be long obliquely upward, the same operation and effect as the configuration shown in the above (a) can be obtained.

【0012】図2は、本発明における第2の実施の形態
にかかるバーナ装置の上部を示す側面図である。同図に
おいては、補助空気バーナ4は従来の構成と同様にほぼ
水平方向に向けて形成されているが、同補助空気バーナ
4先端のバーナノズル前方には、上下方向に向けて末広
がりとなるよう形成されたガイド7が設けられている。
そして、補助空気バーナ4先端のノズル開口と同ガイド
7との間に若干の隙間が形成されるように配置され、補
助空気バーナ4から噴出される補助空気が前記ガイド7
に沿って上下方向へ分流するようにしている。このガイ
ド7としては、例えば図2に示すように、細長い板を長
手方向に沿って折り曲げ、断面が「く」字状となるよう
に形成した部材が好適であり、この場合、ガイド7の折
り曲げて形成された角の部分を前記ノズル開口に対向し
て配置し、補助空気バーナ4から噴出される補助空気が
前記ガイド7の角部分で上下へ分けられ当該ガイド7の
壁面に沿ってボイラ内へ流れるようになっている。
FIG. 2 is a side view showing an upper part of a burner device according to a second embodiment of the present invention. In the figure, the auxiliary air burner 4 is formed substantially in the horizontal direction similarly to the conventional configuration, but is formed in front of the burner nozzle at the tip of the auxiliary air burner 4 so as to be divergent in the vertical direction. Guide 7 is provided.
The auxiliary air burner 4 is disposed such that a slight gap is formed between the nozzle opening at the tip of the auxiliary air burner 4 and the guide 7.
Along the vertical direction. As the guide 7, for example, as shown in FIG. 2, a member formed by bending an elongated plate along the longitudinal direction so as to have a “C” -shaped cross section is preferable. The auxiliary air blown from the auxiliary air burner 4 is divided into upper and lower portions at the corners of the guide 7, and the corners formed inside the boiler along the wall surface of the guide 7 To flow to.

【0013】本実施の形態の構成を採用することによ
り、補助空気バーナ4から噴出され、前記ガイド7で分
けられた補助空気のうち上側へ噴射された補助空気は、
バーナパネル5の設置面に沿って斜め上方に向けて流れ
るため、補助空気バーナ4を通る水平面(図中の破線A
を通り紙面に対して垂直な平面)とバーナパネル5との
間に形成される空間に負圧の領域が形成されなくなる。
これにより、ボイラ内における燃焼排ガス等のバーナパ
ネル5近傍への流れ込みが無くなるため、当該バーナパ
ネル5表面にスラグが付着、成長することを長時間に渡
って防ぐことができる。
By adopting the configuration of the present embodiment, the auxiliary air which is jetted from the auxiliary air burner 4 and which is jetted upward from the auxiliary air divided by the guide 7 is:
Since the air flows obliquely upward along the installation surface of the burner panel 5, a horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 (broken line A in the figure)
A negative pressure region is not formed in a space formed between the burner panel 5 and a plane perpendicular to the plane of FIG.
This eliminates the flow of the combustion exhaust gas and the like into the vicinity of the burner panel 5 in the boiler, so that the slag can be prevented from adhering and growing on the surface of the burner panel 5 for a long time.

【0014】また、一方、前記ガイド7で分けられた補
助空気のうち下側へ噴射された補助空気は、微粉炭バー
ナ3側へ向けて斜め下方へ流れこととなるが、このよう
に斜め下方へ向けて補助空気流れを形成したことによ
り、以下の作用・効果を奏する。上記第1の実施の形態
等のように補助空気が補助空気バーナ4から斜め上方向
にのみ噴出される構成においては、補助空気バーナ4と
微粉炭バーナ3との間の空間に負圧の領域が形成される
こととなる。当該負圧の領域にボイラ内の燃焼排ガス等
が流れ込むと、補助空気バーナ4の下方側壁にスラグを
付着させる原因となる。そして、当該スラグが成長して
いくと微粉炭バーナ3のノズルに到達する可能性もあ
り、最悪の場合、バーナ装置01の運転に支障を来す恐
れも出てくる。これに対し、補助空気バーナ4の斜め下
方に対しても補助空気の流れを形成するようにすれば、
補助空気バーナ4の下方に負圧領域が形成されなくなる
ため、同補助空気バーナ4の下方側壁へのスラグ付着、
成長が防止でき、ボイラの長時間運転について更に信頼
性が加わることとなる。
On the other hand, of the auxiliary air divided by the guide 7, the auxiliary air injected downward flows obliquely downward toward the pulverized coal burner 3 side. The following actions and effects are achieved by forming the auxiliary air flow toward In the configuration in which the auxiliary air is jetted only obliquely upward from the auxiliary air burner 4 as in the first embodiment, the area between the auxiliary air burner 4 and the pulverized coal burner 3 has a negative pressure area. Is formed. When the combustion exhaust gas or the like in the boiler flows into the negative pressure region, it causes slag to adhere to the lower side wall of the auxiliary air burner 4. Then, as the slag grows, it may reach the nozzle of the pulverized coal burner 3, and in the worst case, the operation of the burner device 01 may be hindered. On the other hand, if an auxiliary air flow is formed obliquely below the auxiliary air burner 4,
Since no negative pressure area is formed below the auxiliary air burner 4, slag adheres to the lower side wall of the auxiliary air burner 4,
Growth can be prevented, and the reliability of the long-time operation of the boiler is further increased.

【0015】図3は、本発明における第3の実施の形態
にかかるバーナ装置の上部を示す側面図である。同図に
おいては、補助空気バーナ4は従来の構成と同様にほぼ
水平方向に向けてバーナノズルが形成されているが、そ
れに加え、バーナノズルに向かって絞りを形成している
壁の上部に開口を設け、同開口を通って、斜め上方に補
助空気が噴射されるようにされている。そして、補助空
気バーナ4には、上記開口から同補助空気バーナ4の内
方の斜め上流側方向へ突出して設けられたガイドベーン
8が設けられており、図の右方から補助空気バーナ4中
を流れて来た補助空気の一部が当該ガイドベーン8に沿
って向きを変え、上記開口を通って補助空気バーナ4の
外部へ噴射されることになる。このように、本実施の形
態においては、補助空気が斜め上方向及び直進方向に分
流されて噴射される。従って、補助空気バーナ4を通過
する水平面(図中の破線Aを通り紙面に対して垂直な平
面)とバーナパネル5との間に形成される空間に負圧の
領域が形成されなくなり、ボイラ内における燃焼排ガス
等のバーナパネル5近傍への流れ込みが無くなるため、
当該バーナパネル5表面にスラグが付着、成長すること
を長時間に渡って防ぐことができる。また、補助空気バ
ーナ4前方の空間に負圧領域を形成することもなくなる
という効果も奏する。
FIG. 3 is a side view showing an upper part of a burner device according to a third embodiment of the present invention. In the figure, the auxiliary air burner 4 has a burner nozzle formed substantially in the horizontal direction similarly to the conventional configuration, and additionally, an opening is provided at an upper portion of a wall forming a throttle toward the burner nozzle. The auxiliary air is injected obliquely upward through the opening. Further, the auxiliary air burner 4 is provided with a guide vane 8 which is provided so as to protrude from the above-mentioned opening toward an obliquely upstream side inward of the auxiliary air burner 4. A part of the auxiliary air flowing through the guide vanes 8 changes its direction along the guide vane 8 and is injected outside the auxiliary air burner 4 through the opening. As described above, in the present embodiment, the auxiliary air is divided and jetted obliquely upward and straight ahead. Therefore, a negative pressure area is not formed in a space formed between the horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 (a plane passing through the broken line A in the figure and perpendicular to the paper surface) and the burner panel 5, and the inside of the boiler Since the flow of the combustion exhaust gas and the like into the vicinity of the burner panel 5 at
Adhesion and growth of slag on the surface of the burner panel 5 can be prevented for a long time. Further, there is an effect that a negative pressure region is not formed in the space in front of the auxiliary air burner 4.

【0016】なお、ガイドベーン8の長さを適当に決め
ることで、斜め上方へ噴出する補助空気の流量を調整す
ることが可能となるが、ガイドベーン8の好適な長さと
しては、補助空気バーナ4の流路中心に到達する程度ま
で長いことが望ましい。それは、ガイドベーン8が補助
空気バーナ4の流路中心にまで達していないと、同補助
空気バーナ4内を流れてきた補助空気の多くが分流せず
に真っ直ぐ進んでバーナノズル先端部の開口から噴出さ
れてしまい、当該バーナノズル先端の開口から噴出され
る補助空気流量に対して斜め上方への補助空気の流量を
必要なだけ確保することが困難になる場合が出てくるか
らである。なお、本実施の形態においては、補助空気バ
ーナ4のバーナノズルに向かって絞りを形成している壁
の上部に設ける開口は1つでも良く、また、複数でも良
い。ただ、補助空気バーナ4を通る水平面(図中の破線
Aを通り紙面に対して垂直な平面)とバーナパネル5と
の間に形成される空間全体に渡って負圧の領域を形成し
ないという観点からすると、複数設けた方が好ましいと
言える。
By appropriately determining the length of the guide vane 8, it is possible to adjust the flow rate of the auxiliary air ejected obliquely upward. However, a preferable length of the guide vane 8 is as follows. It is desirable that the length is long enough to reach the center of the flow path of the burner 4. If the guide vanes 8 do not reach the center of the flow path of the auxiliary air burner 4, most of the auxiliary air flowing in the auxiliary air burner 4 will proceed straight without shunting and will be ejected from the opening at the tip of the burner nozzle. This is because in some cases, it becomes difficult to secure a necessary amount of auxiliary air flow obliquely upward from the auxiliary air flow ejected from the opening at the tip of the burner nozzle. In the present embodiment, one or more openings may be provided in the upper part of the wall forming the throttle toward the burner nozzle of the auxiliary air burner 4. However, the viewpoint that a negative pressure region is not formed over the entire space formed between the horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 (the plane passing through the broken line A in the drawing and perpendicular to the paper surface) and the burner panel 5 is shown. Therefore, it can be said that it is preferable to provide a plurality.

【0017】図4は、本発明における第4の実施の形態
にかかるバーナ装置の上部を示す側面図である。同図に
おいては、補助空気バーナ4は従来の構成と同様にほぼ
水平方向に向けてバーナノズルが形成されているが、そ
れに加え、バーナノズルの内側にガイドベーン9が設け
られている。ガイドベーン9は、下流側の少なくとも一
部を上下方向に末広がりとした形状であり、補助空気バ
ーナ4中を流れて来た補助空気が当該ガイドベーン9に
沿って上下及び直進方向に分流されるよう配置されてい
る。なお、補助空気バーナ4のバーナノズルの開口部分
も、ガイドベーン9下流部分の末広がり形状に沿って末
広がり形状に形成されている。
FIG. 4 is a side view showing an upper part of a burner device according to a fourth embodiment of the present invention. In the figure, the auxiliary air burner 4 has a burner nozzle formed substantially in the horizontal direction similarly to the conventional configuration, but additionally, a guide vane 9 is provided inside the burner nozzle. The guide vane 9 has a shape in which at least a part of the downstream side is divergent in the vertical direction, and the auxiliary air flowing through the auxiliary air burner 4 is divided in the vertical and linear directions along the guide vane 9. It is arranged as follows. The opening of the burner nozzle of the auxiliary air burner 4 is also formed in a divergent shape along the divergent shape downstream of the guide vane 9.

【0018】本実施の形態の構成を採用することによ
り、補助空気バーナ4中を流れる補助空気がガイドベー
ン9に沿って上下及び直進方向に分流され、また、補助
空気バーナ4におけるバーナノズルの開口部分の形状に
沿って流れを乱すことなくボイラ内の斜め上下方向に補
助空気を噴射させることが可能となる。従って、補助空
気バーナ4を通過する水平面(図中の破線Aを通り紙面
に対して垂直な平面)とバーナパネル5との間に形成さ
れる空間に負圧の領域が形成されなくなり、ボイラ内に
おける燃焼排ガス等のバーナパネル5近傍への流れ込み
が小さくなるため、当該バーナパネル5表面にスラグが
付着、成長することを長時間に渡って防ぐことができ
る。また、補助空気バーナ4の下方にも負圧領域が形成
されないようにできるため、同補助空気バーナ4の下方
側壁へのスラグ付着、成長が防止でき、ボイラの長時間
運転について更に信頼性が加わることとなる。
By employing the configuration of the present embodiment, the auxiliary air flowing through the auxiliary air burner 4 is divided vertically and linearly along the guide vanes 9, and the opening of the burner nozzle in the auxiliary air burner 4. Auxiliary air can be injected obliquely up and down in the boiler without disturbing the flow along the shape of the boiler. Therefore, a negative pressure area is not formed in a space formed between the horizontal plane passing through the auxiliary air burner 4 (a plane passing through the broken line A in the figure and perpendicular to the paper surface) and the burner panel 5, and the inside of the boiler Since the flow of the combustion exhaust gas and the like into the vicinity of the burner panel 5 at the time of is reduced, it is possible to prevent the slag from attaching and growing on the surface of the burner panel 5 for a long time. Further, since a negative pressure region can be prevented from being formed below the auxiliary air burner 4, slag can be prevented from adhering to and growing on the lower side wall of the auxiliary air burner 4, and the reliability of the long-time operation of the boiler is further increased. It will be.

【0019】更に、本実施の形態においては、ガイドベ
ーン9における下流の一部分を末広がりに形成している
ため、補助空気バーナ4中を通って来た補助空気のうち
当該ガイドベーン9中を通って直進する補助空気が、末
広がりの部分の内壁に沿って流れを乱すことなく緩やか
に拡散する。このため、補助空気バーナ4前方の空間に
負圧領域を形成することなく、かつ、当該空間の流れを
乱すことがない。従って、空気バーナ前方の空間に余計
なガス流れが形成されることを防止し、ボイラ全体の燃
焼効率が向上するという効果を奏する。なお、上記にお
いては、補助空気バーナ4のバーナノズル先端開口部を
ガイドベーン9に沿った形状にする例を記載したが、バ
ーナノズル先端がこのように形成されていない場合で
も、補助空気はガイドベーン9下流部の末広がり形状に
沿って噴射される。従って、このバーナノズル先端の形
状は必ずしも必要ではない。しかしながら、斜め上下方
向に噴射される補助空気が乱れることなく一様の流れを
維持するためには、当該バーナノズル先端の形状は備え
ていた方が望ましい。
Further, in the present embodiment, since the downstream portion of the guide vane 9 is formed to be divergent, the auxiliary air that has passed through the auxiliary air burner 4 passes through the guide vane 9. Auxiliary air traveling straight diffuses slowly along the inner wall of the divergent portion without disturbing the flow. Therefore, a negative pressure region is not formed in the space in front of the auxiliary air burner 4 and the flow in the space is not disturbed. Therefore, it is possible to prevent an unnecessary gas flow from being formed in the space in front of the air burner, thereby improving the combustion efficiency of the entire boiler. In the above description, an example has been described in which the burner nozzle tip opening of the auxiliary air burner 4 is shaped along the guide vane 9. However, even when the burner nozzle tip is not formed in this way, the auxiliary air is supplied to the guide vane 9. Injected along the downstream divergent shape. Therefore, the shape of the burner nozzle tip is not always necessary. However, in order to maintain a uniform flow of the auxiliary air injected obliquely upward and downward without being disturbed, it is desirable that the tip of the burner nozzle has a shape.

【0020】以上、バーナ装置1の上部について本発明
を施したものを例示して説明したが、本発明の適用は、
バーナ装置1の上部だけに限られない。例えば、図6に
示すように、通常、バーナ装置1の下部にもバーナパネ
ル5が設けられており、このバーナパネル5にもスラグ
の付着、成長が起こり易いことから、本発明を当該バー
ナ装置の下部に適用しても良い。具体的には、このバー
ナパネル5の設置面に沿って斜め下方に補助空気が噴射
されるよう、バーナ装置1の最下部に設けられた補助空
気バーナ4を図1乃至4に示した構造と上下逆にして構
成することにより実現可能である。この場合、当該バー
ナ装置1の下部のバーナパネル5等におけるスラグの付
着、成長を長時間に渡って防ぐことができるため、バー
ナ装置1の下に連接して設けられた別のバーナ装置1′
にまでスラグが達し同バーナ装置1′の運転に支障を来
すような事態を長時間に渡って防ぐことができるという
効果も奏する。
As described above, an example in which the present invention is applied to the upper part of the burner device 1 has been described.
It is not limited to only the upper part of the burner device 1. For example, as shown in FIG. 6, a burner panel 5 is usually provided also at the lower part of the burner apparatus 1. Since the slag is likely to adhere and grow on this burner panel 5, the present invention is applied to the burner apparatus. May be applied to the lower part of the frame. Specifically, the auxiliary air burner 4 provided at the lowermost part of the burner device 1 is configured to have the structure shown in FIGS. 1 to 4 so that auxiliary air is injected obliquely downward along the installation surface of the burner panel 5. This can be realized by reversing the structure. In this case, the adhesion and growth of slag on the burner panel 5 and the like below the burner device 1 can be prevented for a long period of time, so that another burner device 1 ′ provided continuously below the burner device 1 is provided.
Thus, it is possible to prevent a situation in which the slag reaches to hinder the operation of the burner device 1 'for a long time.

【0021】[0021]

【発明の効果】本願の請求項1、2、3及び5に記載さ
れた発明によると、ボイラ内における燃焼排ガス等がバ
ーナパネル近傍の空間へ流れ込むことを防ぐことがで
き、バーナパネル表面にスラグが付着、成長することを
長時間に渡って防ぐことができる。また、本願の請求項
4に記載された発明によると、上記効果に加え、ボイラ
内における燃焼排ガス等が空気バーナ下方の空間へ流れ
込むことを防ぎ、空気バーナの下方側壁へのスラグ付
着、成長が防止できるため、ボイラの長時間運転につい
て更に信頼性が加わることとなる。また、本願の請求項
6に記載された発明によると、上記請求項1乃至5の発
明の効果に加え、空気バーナ前方の空間にボイラ内にお
ける燃焼排ガス等が流れ込んで余計なガス流れが形成さ
れることを防止し、ボイラ全体の燃焼効率が向上すると
いう効果を奏する。
According to the first, second, third and fifth aspects of the present invention, it is possible to prevent the combustion exhaust gas and the like in the boiler from flowing into the space near the burner panel, and the slag is formed on the surface of the burner panel. Can be prevented from adhering and growing for a long time. Further, according to the invention described in claim 4 of the present application, in addition to the above effects, it is possible to prevent combustion exhaust gas and the like in the boiler from flowing into the space below the air burner, and to prevent slag from adhering to and growing on the lower side wall of the air burner. Therefore, the reliability of the long-time operation of the boiler is further increased. According to the invention described in claim 6 of the present application, in addition to the effects of the inventions of claims 1 to 5, in addition to the effects of the combustion exhaust gas in the boiler flowing into the space in front of the air burner, an unnecessary gas flow is formed. Thus, there is an effect that the combustion efficiency of the entire boiler is improved.

【0022】また、本願の請求項7、8、9及び11に
記載された発明によると、ボイラ内における燃焼排ガス
等がバーナパネル近傍の空間へ流れ込むことを防いでバ
ーナパネル表面にスラグが付着、成長することを長時間
に渡って防ぐことができるとともに、バーナ装置の下に
設けられた別のバーナ装置にまでスラグが達し、同バー
ナ装置の運転に支障を来すような事態を長時間に渡って
防ぐことも可能となる。また、本願の請求項10に記載
された発明によると、上記請求項7、8、9及び11の
発明の効果に加え、ボイラ内における燃焼排ガス等が空
気バーナ上方の空間へ流れ込むことを防ぎ、空気バーナ
の下方側壁へのスラグ付着、成長が防止できるため、ボ
イラの長時間運転について更に信頼性が加わるという効
果を有する。また、本願の請求項12に記載された発明
によると、上記請求項7乃至11の発明の効果に加え、
空気バーナ前方の空間にボイラ内における燃焼排ガス等
が流れ込んで余計なガス流れが形成されることを防止
し、ボイラ全体の燃焼効率が向上するという効果を奏す
る。
According to the invention described in claims 7, 8, 9 and 11 of the present application, slag adheres to the surface of the burner panel by preventing combustion exhaust gas and the like in the boiler from flowing into the space near the burner panel. Growth can be prevented over a long period of time, and slugs reach another burner device provided below the burner device, which can hinder the operation of the burner device for a long time. It is also possible to prevent it across. Further, according to the invention described in claim 10 of the present application, in addition to the effects of the inventions of claims 7, 8, 9 and 11, it is possible to prevent combustion exhaust gas and the like in the boiler from flowing into the space above the air burner, Since it is possible to prevent slag from adhering to and growing on the lower side wall of the air burner, there is an effect that reliability is further added for long-time operation of the boiler. According to the invention described in claim 12 of the present application, in addition to the effects of the inventions of claims 7 to 11,
This prevents the combustion exhaust gas or the like in the boiler from flowing into the space in front of the air burner, thereby preventing an unnecessary gas flow from being formed, thereby improving the combustion efficiency of the entire boiler.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の第1の実施の形態におけるバーナ装置
の上部を示す側面図。
FIG. 1 is a side view showing an upper part of a burner device according to a first embodiment of the present invention.

【図2】本発明の第2の実施の形態におけるバーナ装置
の上部を示す側面図。
FIG. 2 is a side view showing an upper portion of a burner device according to a second embodiment of the present invention.

【図3】本発明の第3の実施の形態におけるバーナ装置
の上部を示す側面図。
FIG. 3 is a side view showing an upper part of a burner device according to a third embodiment of the present invention.

【図4】本発明の第4の実施の形態におけるバーナ装置
の上部を示す側面図。
FIG. 4 is a side view showing an upper part of a burner device according to a fourth embodiment of the present invention.

【図5】従来のバーナ装置の上部を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing an upper portion of a conventional burner device.

【図6】従来のバーナ装置を示す外観図。FIG. 6 is an external view showing a conventional burner device.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

01、1 バーナ装置 02、2 起動用油バーナ 03、3 微粉炭バーナ 04、4 補助空気バーナ 05、5 バーナパネル 06、6 火炎 010 負圧の空間 7 ガイド 8 ガイドベーン 9 ガイドベーン 01, 1 burner device 02, 2 Starting oil burner 03, 3 Pulverized coal burner 04, 4 Auxiliary air burner 05, 5 Burner panel 06, 6 Flame 010 Negative pressure space 7 Guide 8 Guide vane 9 Guide vane

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 最上部のバーナとして空気バーナを備え
たバーナ装置であって、当該バーナ装置の上部が、ボイ
ラの側壁に対し傾斜して設けられたバーナパネルを介し
て同ボイラに取り付けられているものにおいて、同空気
バーナから噴き出る空気が上方に向かって噴射されるよ
うにしたことを特徴とするバーナ装置。
1. A burner device provided with an air burner as an uppermost burner, wherein an upper portion of the burner device is attached to the boiler via a burner panel provided at an angle to a side wall of the boiler. A burner device wherein air blown from the air burner is injected upward.
【請求項2】 空気バーナ先端のバーナノズルを斜め上
方に向けて配置したことを特徴とする請求項1に記載の
バーナ装置。
2. The burner device according to claim 1, wherein the burner nozzle at the tip of the air burner is disposed obliquely upward.
【請求項3】 空気バーナ先端におけるバーナノズルの
絞りを形成する壁のうち、下部の壁が斜め上方へ向かっ
て延設して設けられていることを特徴とする請求項1に
記載のバーナ装置。
3. The burner device according to claim 1, wherein a lower wall of the walls forming the throttle of the burner nozzle at the tip of the air burner is provided extending obliquely upward.
【請求項4】 空気バーナの前方に、同空気バーナから
噴き出た空気を上下方向に分流させるガイドを設けたこ
とを特徴とする請求項1に記載のバーナ装置。
4. The burner device according to claim 1, further comprising a guide provided in front of the air burner to divide air blown from the air burner in a vertical direction.
【請求項5】 空気バーナ先端におけるバーナノズルの
上部に形成された開口と、同開口から前記空気バーナの
内部へ突出して設けられたガイドベーンとを備えたこと
特徴とする請求項1に記載のバーナ装置。
5. The burner according to claim 1, further comprising an opening formed at an upper portion of the burner nozzle at a tip of the air burner, and a guide vane provided to project from the opening into the air burner. apparatus.
【請求項6】 空気バーナ先端におけるバーナノズル内
に、下流部を末広がりとしたガイドベーンを設けたこと
を特徴とする請求項1に記載のバーナ装置。
6. The burner device according to claim 1, wherein a guide vane having a downstream end diverging is provided in the burner nozzle at the tip of the air burner.
【請求項7】 最下部のバーナとして空気バーナを備え
たバーナ装置であって、当該バーナ装置の下部が、ボイ
ラの側壁に対し傾斜して設けられたバーナパネルを介し
て同ボイラに取り付けられているものにおいて、同空気
バーナから噴き出る空気が下方に向かって噴射されるよ
うにしたことを特徴とするバーナ装置。
7. A burner device provided with an air burner as a lowermost burner, wherein a lower portion of the burner device is attached to the boiler via a burner panel provided at an angle to a side wall of the boiler. The air burner wherein the air blown from the air burner is blown downward.
【請求項8】 空気バーナ先端のバーナノズルを斜め下
方に向けて配置したことを特徴とする請求項7に記載の
バーナ装置。
8. The burner device according to claim 7, wherein the burner nozzle at the tip of the air burner is disposed obliquely downward.
【請求項9】 空気バーナ先端におけるバーナノズルの
絞りを形成する壁のうち、上部の壁が斜め下方へ向かっ
て延設して設けられていることを特徴とする請求項7に
記載のバーナ装置。
9. The burner device according to claim 7, wherein, of the walls forming the throttle of the burner nozzle at the tip of the air burner, an upper wall is provided to extend obliquely downward.
【請求項10】 空気バーナの前方に、同空気バーナか
ら噴き出た空気を上下方向に分流させるガイドを設けた
ことを特徴とする請求項7に記載のバーナ装置。
10. The burner device according to claim 7, wherein a guide is provided in front of the air burner to divide air blown from the air burner in a vertical direction.
【請求項11】 空気バーナ先端におけるバーナノズル
の下部に形成された開口と、同開口から前記空気バーナ
の内部へ突出して設けられたガイドベーンとを備えたこ
と特徴とする請求項7に記載のバーナ装置。
11. The burner according to claim 7, further comprising: an opening formed at a lower portion of the burner nozzle at the tip of the air burner; and a guide vane provided to project from the opening into the air burner. apparatus.
【請求項12】 空気バーナ先端におけるバーナノズル
内に、下流部を末広がりとしたガイドベーンを設けたこ
とを特徴とする請求項8に記載のバーナ装置。
12. The burner device according to claim 8, wherein a guide vane having a downstream end diverging is provided in the burner nozzle at the tip of the air burner.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015152237A (en) * 2014-02-14 2015-08-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 Burner device, boiler using same, and burner device burning method
KR20220133365A (en) * 2021-03-24 2022-10-05 우성씨엔에스(주) Arraratus for premixing combustion air and fuel gas

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