JP2001133177A - Radiator and method of manufacturing the same - Google Patents
Radiator and method of manufacturing the sameInfo
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- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、放熱器およびそ
の製造方法に関し、より詳細には、ベースとベースの外
面に形成された複数の削り起こしフィンとを備え、例え
ばヒートシンクやカーエアコン用コンデンサの放熱部材
として用いられる放熱器およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a radiator and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a radiator having a base and a plurality of shaving fins formed on an outer surface of the base. The present invention relates to a radiator used as a radiator and a method for manufacturing the radiator.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ヒートシンクは、パーソナルコンピュー
タ、オーディオ装置等の機器に内蔵されたＩＣ、トラン
ジスタ等の発熱素子を冷却するのに用いられるものであ
る。2. Description of the Related Art A heat sink is used to cool a heating element such as an IC and a transistor incorporated in a device such as a personal computer and an audio device.
【０００３】従来のヒートシンクとして、板状ベースと
ベースの上面に形成された複数の削り起しフィンとを備
え、各削り起しフィンに、複数の垂直切込みがフィン幅
方向に所定間隔おきに形成されているものがあった。As a conventional heat sink, a plate-shaped base and a plurality of shaving fins formed on the upper surface of the base are provided, and a plurality of vertical cuts are formed in each shaving fin at predetermined intervals in the fin width direction. There was something that was.
【０００４】上記のヒートシンクにおいて、削り起こし
フィンの切込みは、フィン幅方向に沿って流れる風に当
たる縁部の総面積を増大させ、それによっていわゆる前
縁効果の増大による熱伝達率の向上を図るために設けら
れたものである。In the above-mentioned heat sink, the cut-off fin cuts increase the total area of the edge exposed to the wind flowing along the fin width direction, thereby improving the heat transfer coefficient by increasing the so-called leading edge effect. It is provided in.
【０００５】このヒートシンクの製造は、上面に複数の
溝を有するアルミニウム押出形材製板状素材を用意し、
この素材におけるフィン形成用被削部、即ち、素材の上
面側に位置する所定厚さ部分を削り起こして、切り込み
を有する削り起こしフィンを形成することにより行われ
ていた。[0005] To manufacture this heat sink, a plate-shaped material made of an extruded aluminum material having a plurality of grooves on the upper surface is prepared.
This has been performed by shaving a fin-forming work portion of the material, that is, a predetermined thickness portion located on the upper surface side of the material to form a shaving fin having a cut.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】上記ヒートシンクのよ
うに、削り起こしフィンに切込みが形成されていると、
確かに前縁効果の増大による熱伝達率の向上が期待でき
るが、切込みの数が多すぎると、伝熱面積が減少する
上、削り起こしフィンが扇子状に開いたり閉じたりして
フィン高さが一定しないといったフィンの乱れを生じる
おそれがあった。When the cut-off fin has a cut as in the heat sink,
Certainly, the heat transfer coefficient can be improved by increasing the leading edge effect.However, if the number of cuts is too large, the heat transfer area is reduced, and the fins are opened and closed in a fan shape, and the fin height is increased. There is a possibility that the fins may be disturbed such that the fins are not constant.
【０００７】この発明の目的は、削り起こしフィンの乱
れを生じるおそれがなく、放熱性能に優れた放熱器を提
供するとともに、そのような放熱器を簡単にかつコスト
の増大を伴わずに製造する方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a radiator excellent in heat radiation performance without causing the fins to be shaved and disturbed, and to manufacture such a radiator simply and without increasing the cost. It is to provide a method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段および発明の効果】請求項
１に係る発明は、ベースとベースの外面に形成された複
数の削り起こしフィンとを備えている放熱器において、
各削り起こしフィンにフィン高さ方向にのびかつフィン
裏面側に開放した溝形部が形成されていることを特徴と
するものである。According to the first aspect of the present invention, there is provided a radiator including a base and a plurality of shaving fins formed on an outer surface of the base.
Each shaving fin is characterized in that a groove-shaped portion extending in the fin height direction and open to the fin back surface side is formed.
【０００９】このように、各削り起こしフィンに溝形部
が形成されていれば、その分だけ、フィンの表面積、即
ち、伝熱面積が拡大するため、切込みを削り起こしフィ
ンに全く設けないか少数しか設けない場合でも、優れた
放熱性能が得られる。したがって、従来技術のように、
多数の切込みによって、削り起こしフィンが扇子状に開
いたり閉じたりしてフィン高さが一定しないといったフ
ィンの乱れを生じるおそれがない。また、各削り起こし
フィンに上記のような溝形部があると、溝形部付近にお
いてフィンに沿って流れる風に乱流が生じ、それによっ
て放熱性能が更に向上する、といった効果も得られる。As described above, since the surface area of the fin, that is, the heat transfer area is increased by the amount of the groove portion formed in each of the shaving fins, it is necessary to cut the fins to provide no fins. Even when only a small number are provided, excellent heat dissipation performance can be obtained. Therefore, as in the prior art,
There is no possibility that the fins are disturbed such that the fins are opened or closed in a fan shape and the fin height is not constant due to the large number of cuts. In addition, if each of the shaving fins has the above-described groove portion, turbulence is generated in the wind flowing along the fin in the vicinity of the groove portion, whereby the heat radiation performance is further improved.
【００１０】ベースは、例えば、板状のものとする他、
内部に１つまたは複数の中空部を有する中空板状や管状
のものとしてもよく、後者の場合には、中空部を冷媒等
の流体通路としてもよい。削り起こしフィンは、通常、
べース外面の所要部分に形成される。例えば、放熱器が
電子機器用のヒートシンクとして使用されるものであっ
て、ベースが板状のものである場合には、通常、ベース
の片面に削り多しフィンが形成される。削り起こしフィ
ンの溝形部は、伝熱面積が少しでも大きくなるよう、可
能な範囲で多数形成するのが好ましい。また、溝形部の
長さも、伝熱面積の拡大に寄与するよう、長い方が好ま
しい。もっとも、削り起こしフィンに複数の溝形部を形
成する場合には、溝形部の長さや配置を同じにする他、
これらを各溝形部ごとに変えるようにしてもよい。The base is, for example, a plate-like one.
It may be a hollow plate or a tube having one or a plurality of hollow portions inside. In the latter case, the hollow portion may be a fluid passage for a refrigerant or the like. Sharpening fins are usually
It is formed on a required portion of the outer surface of the base. For example, when the radiator is used as a heat sink for an electronic device, and the base is a plate, usually, a fin is formed on one side of the base. It is preferable that a large number of groove portions of the shaving fins are formed as much as possible so that the heat transfer area is increased as much as possible. Also, the length of the groove is preferably longer so as to contribute to the expansion of the heat transfer area. However, in the case of forming a plurality of groove portions on the shaving fin, besides making the length and arrangement of the groove portions the same,
These may be changed for each channel.
【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
放熱器を製造する方法であって、放熱器の素材における
フィン形成用被削部を、すくい面に溝形部形成用凸部が
設けられているバイトを備えた切削工具を用いて削り起
こすことによって、削り起こしフィンに溝形部を形成す
ることを特徴とするものである。According to a second aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing the radiator according to the first aspect, wherein the fin-formed portion of the radiator material is provided on the rake face with a groove-shaped portion. By using a cutting tool provided with a cutting tool provided with a cutting tool, a groove is formed on the cutting fin.
【００１２】このように、放熱器の素材におけるフィン
形成用被削部を、すくい面に溝形部形成用凸部が設けら
れているバイトを備えた切削工具を用いて削り起こすこ
とによって、削り起こしフィンに溝形部を形成するよう
にすれば、上記請求項１記載の発明による放熱器を、余
分な工程を必要とせずに、バイトとして上記のようなも
のを用意するだけで、簡単にかつコストの増大を伴わず
に製造することができる。As described above, the fin-forming work portion of the radiator material is shaved by using a cutting tool having a cutting tool provided with a groove-shaped portion forming projection on the rake face. By forming the groove portion on the raising fin, the radiator according to the first aspect of the present invention can be easily prepared simply by preparing the above-mentioned tool as a cutting tool without requiring an extra step. In addition, it can be manufactured without increasing the cost.
【００１３】ここで、バイトのすくい面に設ける溝形部
形成用凸部は、フィンの形成と同時にフィンに溝形部が
形成されるような塑性変形を生じさせ得るものであれば
どんな形状でもよく、例えば、すくい面の高さ方向にの
びる凸条とする他、突起としてもよい。溝形部形成用凸
部の数、高さおよび配置は、当然ながら、削り起こしフ
ィンに形成すべき溝形部の数、深さおよび配置に合わせ
ばよい。放熱器の素材としては、通常、アルミニウム
（アルミニウム合金を含む。以下、同じ。）押出形材が
用いられる。この素材には、削り起こしフィンに切込み
を形成するための溝を特に設ける必要はないが、得られ
るフィンに乱れを生じる要因となるだけの切込みが形成
されない範囲で形成してもよく、そうすれば、削り起こ
しフィン形成時において、切削工具と素材との接触面積
が減る上、切削油が溝内に滞まって保持されるため、切
削不良を生じるおそれがなくなる。The groove-forming projections provided on the rake face of the cutting tool may have any shape as long as they can cause plastic deformation such that a groove is formed on the fin simultaneously with the formation of the fin. For example, in addition to a ridge extending in the height direction of the rake face, a projection may be used. The number, height and arrangement of the groove-forming projections may, of course, be adjusted to the number, depth and arrangement of the grooves to be formed on the shaving fins. As a material of the radiator, an extruded aluminum (including an aluminum alloy; the same applies to the following) is usually used. It is not necessary to provide grooves for forming cuts in the cut-off fins in this material, but the cut-off fins may be formed in a range in which cuts are not formed so as to cause turbulence in the obtained fins. For example, at the time of forming the shaving fins, the contact area between the cutting tool and the material is reduced, and the cutting oil is retained in the groove so as to be held.
【００１４】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
放熱器を製造する方法であって、放熱器の素材における
フィン形成用被削部を、バイトとこれを保持するスライ
ダとを備え、バイトのすくい面と面一に連なるスライダ
前面に溝形部形成用凸部が設けられている切削工具を用
いて削り起こすことによって、削り起こしフィンに溝形
部を形成することを特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a radiator according to the first aspect, wherein the fin-formed portion of the radiator material is provided with a cutting tool and a slider for holding the same. Forming a groove on the shaving fin by shaving using a cutting tool provided with a groove forming protrusion on the front surface of the slider that is flush with the rake face of the cutting tool. Things.
【００１５】このように、放熱器の素材におけるフィン
形成用被削部を、バイトとこれを保持するスライダとを
備え、バイトのすくい面と面一に連なるスライダ前面に
溝形部形成用凸部が設けられている切削工具を用いて削
り起こすことによって、削り起こしフィンに溝形部を形
成するようにすれば、上記請求項１記載の発明による放
熱器を、余分な工程を必要とせずに、スライダとして上
記のようなものを用意するだけで、簡単にかつコストの
増大を伴わずに製造することができる。As described above, the fin-forming work portion of the radiator material is provided with the cutting tool and the slider for holding the cutting tool, and the groove forming projection is formed on the front surface of the slider which is flush with the rake face of the cutting tool. By forming a groove on the shaving fin by shaving using a cutting tool provided with a radiator, the radiator according to the invention of claim 1 can be formed without requiring an extra step. By simply preparing the above-described slider, the slider can be manufactured easily and without increasing the cost.
【００１６】ここで、スライダの前面に設ける溝形部形
成用凸部は、フィンの形成と同時にフィンに溝形部が形
成されるような塑性変形を生じさせ得るものであればど
んな形状でもよく、例えば、同前面の高さ方向にのびる
凸条とする他、突起としてもよい。溝形部形成用凸部の
数、高さおよび配置は、当然ながら、削り起こしフィン
に形成すべき溝形部の数、深さおよび配置に合わせれば
よい。Here, the convex portion for forming the groove provided on the front surface of the slider may have any shape as long as it can cause plastic deformation such that the groove is formed on the fin simultaneously with the formation of the fin. For example, in addition to the ridge extending in the height direction of the front surface, it may be a projection. The number, height and arrangement of the projections for forming the groove portions may of course be adjusted to the number, depth and arrangement of the groove portions to be formed on the shaving fins.
【００１７】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
放熱器を製造する方法であって、放熱器の素材における
フィン形成用被削部を、バイトとこれを保持するスライ
ダとを備え、バイトのすくい面およびすくい面と面一に
連なるスライダ前面にそれぞれ溝形部形成用凸部が左右
方向にずれて設けられている切削工具を用いて削り起こ
すことによって、削り起こしフィンに溝形部を形成する
ことを特徴とするものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a radiator according to the first aspect, wherein the fin-forming work portion of the radiator material includes a cutting tool and a slider for holding the cutting tool. The cutting fins are formed in the cutting fins by shaving using a cutting tool in which a groove-shaped portion forming protrusion is provided on the slider front surface which is flush with the rake surface and the rake surface. Forming a portion.
【００１８】このように、放熱器の素材におけるフィン
形成用被削部を、バイトとこれを保持するスライダとを
備え、バイトのすくい面およびすくい面と面一に連なる
スライダ前面にそれぞれ溝形部形成用凸部が左右方向に
ずれて設けられている切削工具を用いて削り起こすこと
によって、削り起こしフィンに溝形部を形成するように
すれば、上記請求項１記載の発明による放熱器を、余分
な工程を必要とせずに、バイトおよびスライダとして上
記のようなものを用意するだけで、簡単にかつコストの
増大を伴わずに製造することができる。しかも、この方
法によれば、削り起こしフィンに長さや端位置の異なる
複数の溝形部を形成することができる。As described above, the fin-forming cut portion of the radiator material is provided with the cutting tool and the slider for holding the cutting tool, and the rake face of the cutting tool and the front face of the slider continuous with the rake face are respectively formed with groove-shaped portions. The radiator according to claim 1 can be formed by shaving using a cutting tool in which the forming convex portion is provided in a laterally displaced manner so as to form a groove portion on the shaving fin. It is possible to manufacture the tool simply and without increasing the cost only by preparing the tool and the slider as described above without requiring any extra steps. In addition, according to this method, a plurality of groove portions having different lengths and end positions can be formed on the shaving fins.
【００１９】バイトのすくい面やスライダの前面に設け
る溝形部形成用凸部については、前記と同様である。The rake face of the cutting tool and the projection for forming the groove provided on the front face of the slider are the same as those described above.
【００２０】[0020]
【発明の実施の形態】図１〜図３は、この発明によるヒ
ートシンクおよびその製造方法の第１実施形態を示すも
のである。1 to 3 show a first embodiment of a heat sink and a method of manufacturing the same according to the present invention.
【００２１】図１および図２に示すように、このヒート
シンク(1)は、板状ベース(2)とベース(2)の上面に形成
された複数の削り起こしフィン(3)とよりなる。As shown in FIGS. 1 and 2, this heat sink (1) comprises a plate-like base (2) and a plurality of shaving fins (3) formed on the upper surface of the base (2).
【００２２】各削り起こしフィン(3)は、横長方形板状
のものであって、フィン幅方向に所定間隔をおいて３つ
の垂直な切込み(5)が形成されている。また、削り起こ
しフィン(3)において、切込み(5)によって分割された４
つの部分のそれぞれに、フィン高さ方向にのびかつフィ
ン裏面側に開放した３つの溝形部(4)が並列状に形成さ
れている。溝形部(4)は、図３に示すように、横断面Ｖ
字形のものであって、フィン(3)の上端近くの部分から
下端近くの部分にまで達するものである。Each of the shaving fins (3) is in the shape of a horizontal rectangular plate, and has three vertical cuts (5) at predetermined intervals in the fin width direction. In the fins (3), 4
In each of the three portions, three groove-shaped portions (4) extending in the fin height direction and open to the fin back surface side are formed in parallel. The groove (4) has a cross section V as shown in FIG.
The fins (3) extend from a portion near the upper end to a portion near the lower end of the fin (3).
【００２３】上記の通り、各削り起こしフィン(3)に形
成されている切込み(5)は僅か３本であるため、伝熱面
積がそれほど減少せず、削り起こしフィン(3)の分割さ
れた部分が扇子状に開いたり閉じたりしてフィン高さが
一定しないといったフィン(3)の乱れを生じるおそれも
ない。そして、削り起こしフィン(3)に形成された複数
の溝形部(4)によって、フィン(3)の伝熱面積が拡大され
ているとともにともに、溝形部(4)付近においてフィン
に沿って流れる風に乱流が生じるため、優れた放熱性能
が得られる。As described above, since the number of cuts (5) formed in each shaving fin (3) is only three, the heat transfer area does not decrease so much, and the shaving fin (3) is divided. There is no fear that the fins (3) may be disturbed such that the fin height is not constant due to the opening and closing of the portions in a fan shape. The heat transfer area of the fin (3) is enlarged by the plurality of groove portions (4) formed on the shaving fins (3), and along the fin near the groove portion (4). Since turbulence occurs in the flowing wind, excellent heat dissipation performance can be obtained.
【００２４】次に、図３を参照して、上記ヒートシンク
(1)の製造方法を説明する。まず、図３に示すようなヒ
ートシンク素材(11)を用意する。素材(11)は、アルミニ
ウム押出形材製の板状のものである。素材(11)の上面に
は台状凸部が設けられ、同部分がフィン形成用被削部(1
3)を構成している。被削部(13)には、３本の溝(15)が所
定間隔おきに形成されている。Next, referring to FIG.
The manufacturing method (1) will be described. First, a heat sink material (11) as shown in FIG. 3 is prepared. The material (11) is a plate made of extruded aluminum material. A trapezoidal convex portion is provided on the upper surface of the material (11), and the same portion is
3) is composed. In the cut portion (13), three grooves (15) are formed at predetermined intervals.
【００２５】次に、図３に示すような切削工具(6)を用
いて、素材(11)の被削部(13)を削り起こして、複数の並
列状削り起こしフィン(3)を形成する。切削工具(6)は、
バイト(61)と、バイト(61)を保持するスライダ(62)とを
備えている。バイト(61)は、ボルト等（図示略）によっ
てスライダ(62)に交換可能に取り付けられている。バイ
ト(61)のすくい面(61A)には、高さ方向にのびる横断面
三角形の凸条よりなる複数の溝形部形成用凸部(63)が所
要箇所に設けられている。したがって、これらの凸部(6
3)により、削り起こしフィン(3)の形成と同時に、フィ
ン(3)にフィン高さ方向にのびかつフィン裏面側に開放
した複数の溝形部(4)が塑性変形によって形成される。Next, using a cutting tool (6) as shown in FIG. 3, the cut portion (13) of the raw material (11) is cut and raised to form a plurality of parallel cut and raised fins (3). . The cutting tool (6)
There is provided a cutting tool (61) and a slider (62) for holding the cutting tool (61). The cutting tool (61) is exchangeably attached to the slider (62) by bolts or the like (not shown). On the rake face (61A) of the cutting tool (61), a plurality of groove-shaped portion forming projections (63) formed of ridges having a triangular cross section extending in the height direction are provided at required places. Therefore, these protrusions (6
According to 3), simultaneously with the formation of the shaving fins (3), a plurality of groove portions (4) extending in the fin height direction and open to the fin back surface side are formed on the fins (3) by plastic deformation.
【００２６】図４および図５は、この発明によるヒート
シンクおよびその製造方法の第２実施形態を示すもので
ある。FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of a heat sink and a method of manufacturing the same according to the present invention.
【００２７】この実施形態のヒートシンク(201)は、以
下の点を除いて、図１および図２に示す第１実施形態の
ヒートシンク(1)と同じである。即ち、図４に示すよう
に、ヒートシンク(201)における各削り起こしフィン(3)
の溝形部(204)が、フィン(3)の上端近くの部分から高さ
中央部よりもやや下の部分にかけて形成されている。The heat sink (201) of this embodiment is the same as the heat sink (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except for the following points. That is, as shown in FIG. 4, each shaving fin (3) in the heat sink (201)
Is formed from a portion near the upper end of the fin (3) to a portion slightly lower than the center in height.
【００２８】上記ヒートシンク(201)の製造方法は、以
下の点を除いて、図３に示す第１実施形態のヒートシン
ク(1)の製造方法と同じである。即ち、図５に示すよう
に、切削工具(206)として、バイト(261)と、バイト(26
1)を保持するスライダ(262)とを備え、バイト(261)のす
くい面(261A)と面一に連なるスライダ前面(262A)に、高
さ方向にのびる横断面三角形の凸条よりなる複数の溝形
部形成用凸部(263)が所要箇所に設けられたものを使用
している。The method of manufacturing the heat sink (201) is the same as the method of manufacturing the heat sink (1) of the first embodiment shown in FIG. 3 except for the following points. That is, as shown in FIG. 5, the cutting tool (206) includes a cutting tool (261) and a cutting tool (26).
A slider (262) for holding the cutting tool (1), and a slider front surface (262A) continuous with the rake face (261A) of the cutting tool (261). The one in which the protruding portion (263) for forming a channel portion is provided at a required position is used.
【００２９】図６および図７は、この発明によるヒート
シンクおよびその製造方法の第３実施形態を示すもので
ある。FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of a heat sink and a method of manufacturing the same according to the present invention.
【００３０】この実施形態のヒートシンク(301)は、以
下の点を除いて、図１および図２に示す第１実施形態の
ヒートシンク(1)と同じである。即ち、図６に示すよう
に、ヒートシンク(301)の各削り起こしフィン(3)におけ
る切込み(5)により分割された４つの部分のそれぞれに
おいて、同部分の左右両縁部寄りに、フィン(3)の上端
近くの部分から高さ中央部よりもやや下の部分に達する
溝形部(304A)が形成されているとともに、同部分の幅中
央部分に、フィン(3)の上端近くの部分から下端近くの
部分に達する溝形部(304B)が形成されている。The heat sink (301) of this embodiment is the same as the heat sink (1) of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 except for the following points. That is, as shown in FIG. 6, in each of the four portions divided by the cuts (5) in each of the shaving fins (3) of the heat sink (301), the fins (3) are located near both left and right edges of the same portion. A groove (304A) extending from a portion near the upper end of the fin to a portion slightly lower than the central portion of the height is formed, and a portion near the upper end of the fin (3) is formed in a central portion of the width of the portion. A groove (304B) reaching a portion near the lower end is formed.
【００３１】上記ヒートシンク(301)の製造方法は、以
下の点を除いて、図３に示す第１実施形態のヒートシン
ク(1)の製造方法と同じである。即ち、図７に示すよう
に、切削工具(306)として、バイト(361)と、バイト(36
1)を保持するスライダ(362)とを備え、バイト(361)のす
くい面(361A)およびすくい面(361A)と面一に連なるスラ
イダ前面(362A)に、それぞれ高さ方向にのびる横断面三
角形の凸条よりなる複数の溝形部形成用凸部(363B,363
A)が左右方向にずれて設けられたものを使用している。The method of manufacturing the heat sink (301) is the same as the method of manufacturing the heat sink (1) of the first embodiment shown in FIG. 3, except for the following points. That is, as shown in FIG. 7, as the cutting tool (306), a cutting tool (361) and a cutting tool (36) are used.
1) and a slider (362) for holding the cutting tool (361). A plurality of groove-shaped portion forming protrusions (363B, 363
A) is used that is shifted in the left-right direction.
【図１】この発明によるヒートシンクの第１実施形態を
示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of a heat sink according to the present invention.
【図２】図１のII−II線に沿うヒートシンクの拡大断面
図である。FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the heat sink taken along the line II-II of FIG.
【図３】図１に示すヒートシンクの製造方法の１工程を
示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing one step of a method for manufacturing the heat sink shown in FIG.
【図４】この発明によるヒートシンクの第２実施形態を
示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a second embodiment of the heat sink according to the present invention.
【図５】図４に示すヒートシンクの製造方法の１工程を
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing one step of a method for manufacturing the heat sink shown in FIG.
【図６】この発明によるヒートシンクの第３実施形態を
示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a third embodiment of a heat sink according to the present invention.
【図７】図６に示すヒートシンクの製造方法の１工程を
示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing one step of a method of manufacturing the heat sink shown in FIG.
(1)…ヒートシンク（放熱器） (2)…ベース (3)…削り起こしフィン (4)…溝形部 (11)…ヒートシンクの素材 (13)…フィン形成用被削部 (6)…切削工具 (61)…バイト (61A)…すくい面 (63)…溝形部形成用凸部 (201)…ヒートシンク（放熱器） (204)…溝形部 (206)…切削工具 (261)…バイト (261A)…すくい面 (262)…スライダ (262A)…スライダ前面 (263)…溝形部形成用凸部 (301)…ヒートシンク（放熱器） (304A)…溝形部 (304B)…溝形部 (306)…切削工具 (361)…バイト (361A)…すくい面 (362)…スライダ (362A)…スライダ前面 (363A)…溝形部形成用凸部 (363B)…溝形部形成用凸部 (1) ... heat sink (radiator) (2) ... base (3) ... shaving fins (4) ... channel (11) ... material of heat sink (13) ... fin forming work (6) ... cutting Tool (61) ... Tool (61A) ... Rake surface (63) ... Convex part for forming channel (201) ... Heat sink (radiator) (204) ... Channel (206) ... Cutting tool (261) ... Tool (261A) Rake surface (262) Slider (262A) Slider front surface (263) Groove forming projection (301) Heat sink (radiator) (304A) Groove (304B) Groove Part (306) ... Cutting tool (361) ... Tool (361A) ... Rake surface (362) ... Slider (362A) ... Slider front surface (363A) ... Convex part for forming groove part (363B) ... Convex for forming groove part Department
Claims (4)
の削り起こしフィンとを備えている放熱器において、各
削り起こしフィンにフィン高さ方向にのびかつフィン裏
面側に開放した溝形部が形成されていることを特徴とす
る、放熱器。1. A radiator having a base and a plurality of shaving fins formed on an outer surface of the base, wherein each shaving fin has a groove-shaped portion extending in a fin height direction and opened to the fin back surface side. A radiator characterized by being formed.
であって、放熱器の素材におけるフィン形成用被削部
を、すくい面に溝形部形成用凸部が設けられているバイ
トを備えた切削工具を用いて削り起こすことによって、
削り起こしフィンに溝形部を形成することを特徴とす
る、放熱器の製造方法。2. The method for manufacturing a radiator according to claim 1, wherein the fin-formed cut portion of the radiator material is provided with a groove-shaped portion forming convex portion on a rake face. By using a cutting tool equipped with
A method for manufacturing a radiator, wherein a groove is formed on a shaving fin.
であって、放熱器の素材におけるフィン形成用被削部
を、バイトとこれを保持するスライダとを備え、バイト
のすくい面と面一に連なるスライダ前面に溝形部形成用
凸部が設けられている切削工具を用いて削り起こすこと
によって、削り起こしフィンに溝形部を形成することを
特徴とする、放熱器の製造方法。3. A method for manufacturing a radiator according to claim 1, wherein the fin-forming cut portion of the radiator material is provided with a cutting tool and a slider for holding the cutting tool. A method of manufacturing a radiator, comprising: forming a groove on a shaving fin by shaving using a cutting tool provided with a groove forming protrusion on the front surface of a slider that is flush with the surface. .
であって、放熱器の素材におけるフィン形成用被削部
を、バイトとこれを保持するスライダとを備え、バイト
のすくい面およびすくい面と面一に連なるスライダ前面
にそれぞれ溝形部形成用凸部が左右方向にずれて設けら
れている切削工具を用いて削り起こすことによって、削
り起こしフィンに溝形部を形成することを特徴とする、
放熱器の製造方法。4. The method for manufacturing a radiator according to claim 1, wherein the fin-forming work portion of the radiator material comprises a cutting tool and a slider for holding the cutting tool, and the rake face of the cutting tool and By forming a groove on the fin by shaving using a cutting tool provided with groove-shaped part forming protrusions shifted in the left and right direction on the slider front surface that is flush with the rake face, respectively. Features,
Manufacturing method of radiator.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31926399A JP2001133177A (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Radiator and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31926399A JP2001133177A (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Radiator and method of manufacturing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001133177A true JP2001133177A (en) | 2001-05-18 |
Family
ID=18108257
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|---|---|---|---|
| JP31926399A Withdrawn JP2001133177A (en) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | Radiator and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001133177A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338766C (en) * | 2004-03-25 | 2007-09-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Method for producing radiating device |
| CN103177775A (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 昆山新力精密五金有限公司 | Radiating fin group with improved structure |
-
1999
- 1999-11-10 JP JP31926399A patent/JP2001133177A/en not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100338766C (en) * | 2004-03-25 | 2007-09-19 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | Method for producing radiating device |
| CN103177775A (en) * | 2011-12-20 | 2013-06-26 | 昆山新力精密五金有限公司 | Radiating fin group with improved structure |
| CN103177775B (en) * | 2011-12-20 | 2015-02-25 | 昆山新力精密五金有限公司 | Radiating fin group with improved structure |
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Legal Events
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