JP2001131939A - 洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体及びその製法 - Google Patents
洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体及びその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、洗掘防止工、根固工、護岸緑化工等
の土木工事における栗石、砕石等を充填する新規な樹脂
製袋体及びその製法に関するものである。 【解決手段】縦横に並べて孔部を形成した樹脂シートで
あって、当該孔部は延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以
上であり、これを一方向に延伸して対向する一対の延伸
部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とした樹脂ネット
であって、両端辺を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状
体の一端を綴じ込んでなる洗掘防止工等に用いる樹脂製
袋体。２０‥樹脂ネット、２１ａ‥樹脂ネットの延伸方
向と平行な両端辺、２１ｂ‥樹脂ネットの延伸方向と角
度をなす端辺、２１‥樹脂ネットの孔部、３０‥樹脂製
袋体、３１‥バンド、３２‥絞り用ロープ、３３‥吊り
下げ用ロープ。
の土木工事における栗石、砕石等を充填する新規な樹脂
製袋体及びその製法に関するものである。 【解決手段】縦横に並べて孔部を形成した樹脂シートで
あって、当該孔部は延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以
上であり、これを一方向に延伸して対向する一対の延伸
部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とした樹脂ネット
であって、両端辺を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状
体の一端を綴じ込んでなる洗掘防止工等に用いる樹脂製
袋体。２０‥樹脂ネット、２１ａ‥樹脂ネットの延伸方
向と平行な両端辺、２１ｂ‥樹脂ネットの延伸方向と角
度をなす端辺、２１‥樹脂ネットの孔部、３０‥樹脂製
袋体、３１‥バンド、３２‥絞り用ロープ、３３‥吊り
下げ用ロープ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗掘防止工、根固
工、護岸緑化工等の土木工事における栗石、砕石等を充
填する新規な樹脂製袋体及びその製法に関するものであ
る。
工、護岸緑化工等の土木工事における栗石、砕石等を充
填する新規な樹脂製袋体及びその製法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、河川や海底等に構造物を設置す
ると、その構造物が抵抗体となって渦流が生じ、構造物
の周辺の地盤がえぐり取られるといういわゆる洗掘現象
が生じる。この洗掘現象を防止するため、構造物の周囲
に栗石や砕石を充填した蛇籠を設置したり、コンクリー
トを打設したり、更にはコンクリート製の消波ブロック
が積み上げられていた。
ると、その構造物が抵抗体となって渦流が生じ、構造物
の周辺の地盤がえぐり取られるといういわゆる洗掘現象
が生じる。この洗掘現象を防止するため、構造物の周囲
に栗石や砕石を充填した蛇籠を設置したり、コンクリー
トを打設したり、更にはコンクリート製の消波ブロック
が積み上げられていた。
【０００３】しかるに、近年に至り前記の洗掘防止工等
において、大容量、大重量の栗石、砕石等を合成繊維製
の袋体内へ充填し、これをクレーン等にて吊り上げて施
工場所へ移動させ、袋体ごと設置する作業が行われるよ
うになってきた。
において、大容量、大重量の栗石、砕石等を合成繊維製
の袋体内へ充填し、これをクレーン等にて吊り上げて施
工場所へ移動させ、袋体ごと設置する作業が行われるよ
うになってきた。
【０００４】かかる袋体はナイロンやポリエステル等の
合成繊維製の有底袋体の開口部に複数の環状部を固着し
ておき、内部に所定重量の栗石とか砕石を投入した後に
有底袋体の開口部よりの同部を細ロープ等で絞縮して太
いロープ状体とし、前記環状部を利用して吊輪等を取り
付けて吊持部とし、この吊輪を利用してクレーンのフッ
ク等で吊持する構造とされている。しかるに、合成繊維
から網地を形成するには多くの工程と作業が必要とな
り、この作業におけるコストアップは避けられない。
合成繊維製の有底袋体の開口部に複数の環状部を固着し
ておき、内部に所定重量の栗石とか砕石を投入した後に
有底袋体の開口部よりの同部を細ロープ等で絞縮して太
いロープ状体とし、前記環状部を利用して吊輪等を取り
付けて吊持部とし、この吊輪を利用してクレーンのフッ
ク等で吊持する構造とされている。しかるに、合成繊維
から網地を形成するには多くの工程と作業が必要とな
り、この作業におけるコストアップは避けられない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、洗掘防止
工、根固工等の土木工事に用いられる新たなかつ安価な
樹脂製袋体を提供するものである。
工、根固工等の土木工事に用いられる新たなかつ安価な
樹脂製袋体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１は、縦横に
並べて孔部を形成した樹脂シートであって、当該孔部は
延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以上であり、これを一
方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成して前記穿
孔部を細長い孔部とした樹脂ネットであって、両端辺を
綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状体の一端を綴じ込ん
でなることを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋
体にかかるものである。そして、好ましくは、延伸倍率
が１．５倍以上である袋体にかかるものである。尚、樹
脂ネットは複数枚重ねて袋体とすることができることは
言うまでもない。
並べて孔部を形成した樹脂シートであって、当該孔部は
延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ以上であり、これを一
方向に延伸して対向する一対の延伸部を形成して前記穿
孔部を細長い孔部とした樹脂ネットであって、両端辺を
綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状体の一端を綴じ込ん
でなることを特徴とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋
体にかかるものである。そして、好ましくは、延伸倍率
が１．５倍以上である袋体にかかるものである。尚、樹
脂ネットは複数枚重ねて袋体とすることができることは
言うまでもない。
【０００７】そして、本発明の第２は、洗掘防止工等に
用いる樹脂製袋体の製法であって、長尺の樹脂プレート
の長手方向に向って穿孔部をプレス加工により交互に形
成する第１工程、プレス加工された樹脂プレートを加温
された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に
加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を
通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして
延伸させる第３工程、とからなることを特徴とするもの
である。
用いる樹脂製袋体の製法であって、長尺の樹脂プレート
の長手方向に向って穿孔部をプレス加工により交互に形
成する第１工程、プレス加工された樹脂プレートを加温
された液体中に浸漬することによって延伸可能な温度に
加温する第２工程、加温した樹脂プレートをロール間を
通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を大きくして
延伸させる第３工程、とからなることを特徴とするもの
である。
【０００８】更に、本発明の第３は、洗掘防止工等に用
いる樹脂製袋体の製法であって、押出成形にて縦横に孔
部を備えた樹脂プレートを形成する第１工程、プレス加
工された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬するこ
とによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温し
た樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロ
ールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、とか
らなることを特徴とするものである。
いる樹脂製袋体の製法であって、押出成形にて縦横に孔
部を備えた樹脂プレートを形成する第１工程、プレス加
工された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬するこ
とによって延伸可能な温度に加温する第２工程、加温し
た樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側のゴムロ
ールの回転速度を大きくして延伸させる第３工程、とか
らなることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、第２発明を中心として本発
明の実施の形態を更に詳細に説明する。即ち、洗掘防止
工等に用いる樹脂製袋体の製法にあっては、延伸の際に
長尺の樹脂プレートが均一に加温され、かつロールを特
定の性状としたことにより樹脂プレートを確実に掴み延
伸することができることとなったものである。このた
め、第３工程におけるロールの表面の硬度は３０〜７０
度（ショアＡ）の硬度を有するのが良い。
明の実施の形態を更に詳細に説明する。即ち、洗掘防止
工等に用いる樹脂製袋体の製法にあっては、延伸の際に
長尺の樹脂プレートが均一に加温され、かつロールを特
定の性状としたことにより樹脂プレートを確実に掴み延
伸することができることとなったものである。このた
め、第３工程におけるロールの表面の硬度は３０〜７０
度（ショアＡ）の硬度を有するのが良い。
【００１０】本発明にあって、長尺の樹脂プレートは厚
さが２〜８ｍｍの起高分子量ポリエチレンの樹脂プレー
トであって、通常は分子量が１０００〜１０００万の樹
脂が採用される。更に好ましくは、重量平均分子量は１
０万〜４０万、密度が０．９以上、１分子当たり０．３
個のブチル基の側鎖を有するものである。樹脂プレート
に穿孔した孔部は通常はほぼ正六角形がよく、場合によ
っては円形、方形であってもよい。六角形の場合、延伸
される部位は１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、更に
言えば、３ｍｍ以上あることが好ましく、１ｍｍ以下に
あっては延伸の際に応力が集中し切断してしまうことが
ある。尚、第３発明のように樹脂シートの孔部を押出成
形にて形成しても良いことは勿論である。
さが２〜８ｍｍの起高分子量ポリエチレンの樹脂プレー
トであって、通常は分子量が１０００〜１０００万の樹
脂が採用される。更に好ましくは、重量平均分子量は１
０万〜４０万、密度が０．９以上、１分子当たり０．３
個のブチル基の側鎖を有するものである。樹脂プレート
に穿孔した孔部は通常はほぼ正六角形がよく、場合によ
っては円形、方形であってもよい。六角形の場合、延伸
される部位は１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、更に
言えば、３ｍｍ以上あることが好ましく、１ｍｍ以下に
あっては延伸の際に応力が集中し切断してしまうことが
ある。尚、第３発明のように樹脂シートの孔部を押出成
形にて形成しても良いことは勿論である。
【００１１】第２工程における液体の温度は樹脂プレー
トの種類や性状にもよるが、通常は５０℃以上であり、
樹脂プレートが前記した起高分子量ポリエチレンの場合
には好ましくは８０〜９５℃である。尚、用いられる液
体は水道水で十分である。かかる第２工程は分子配向す
るに適した温度域に樹脂プレートを置くのがよく、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのような高結晶性高分子の場
合には、溶融点より若干低い点にあり、ＰＥＴのような
準結晶性高分子の場合には、ガラス転位点と軟化点の間
の極く狭い範囲において適している。
トの種類や性状にもよるが、通常は５０℃以上であり、
樹脂プレートが前記した起高分子量ポリエチレンの場合
には好ましくは８０〜９５℃である。尚、用いられる液
体は水道水で十分である。かかる第２工程は分子配向す
るに適した温度域に樹脂プレートを置くのがよく、ポリ
エチレン、ポリプロピレンのような高結晶性高分子の場
合には、溶融点より若干低い点にあり、ＰＥＴのような
準結晶性高分子の場合には、ガラス転位点と軟化点の間
の極く狭い範囲において適している。
【００１２】第３工程におけるロールは液体中に前後に
間隔を離して設置されるのが良く、このロールは好まし
くはゴムロールであり、少なくとも突起側に配置される
ロールの表面の硬度は３０〜７０度（ショアＡ）、好ま
しくは４０〜６０度の硬度である。第３工程における延
伸は２倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、１．
５倍以下では延伸の効果が十分得られないため、洗掘防
止工等に用いる樹脂製袋体として所期の目的を達し得な
いからである。延伸部の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ
以上であるのがよく、栗石や砕石が充填された際の耐カ
ット性に備えたものである。
間隔を離して設置されるのが良く、このロールは好まし
くはゴムロールであり、少なくとも突起側に配置される
ロールの表面の硬度は３０〜７０度（ショアＡ）、好ま
しくは４０〜６０度の硬度である。第３工程における延
伸は２倍以上であり、好ましくは３倍以上であり、１．
５倍以下では延伸の効果が十分得られないため、洗掘防
止工等に用いる樹脂製袋体として所期の目的を達し得な
いからである。延伸部の厚みは、好ましくは０．５ｍｍ
以上であるのがよく、栗石や砕石が充填された際の耐カ
ット性に備えたものである。
【００１３】以上のように、従来の袋体は繊維を編むこ
とにより製品としたものであったが、本発明は樹脂プレ
ートを押出し成形し、これを延伸することによって樹脂
ネットを形成し、これを一枚又は複数枚重ねて袋体とし
たものであり、軽量で、強度の強いかつ安価な袋体を得
ることとなったものである。
とにより製品としたものであったが、本発明は樹脂プレ
ートを押出し成形し、これを延伸することによって樹脂
ネットを形成し、これを一枚又は複数枚重ねて袋体とし
たものであり、軽量で、強度の強いかつ安価な袋体を得
ることとなったものである。
【００１４】
【実施例】以下実施例をもって本発明を更に詳細に説明
する。図１は本発明の第２の全工程を示す概念図であ
り、図２は長尺の樹脂プレート１の平面概念図である。
用いられた樹脂プレート１は厚さ４ｍｍの超高分子量ポ
リエチレン樹脂（分子量４００万）である。第１工程に
あっては、上下よりプレス機１１によって穿孔された孔
部２は、長手方向に向かってほぼ正六角形（一辺３ｍ
ｍ）をなし、１６ｍｍの間隔をなして連設されている。
尚、穿孔部２のコーナー部には延伸工程での亀裂等が入
らないように小さな曲面が構成されている。かかる樹脂
プレート１における斜め方向の樹脂部３と、長手方向の
樹脂部４であり両方が全体的に延伸に供される。尚、樹
脂部３の幅は樹脂部４の約半分とされており、延伸後に
はほぼ同じ長さとなり、孔部２はほぼ正六角形となる。
する。図１は本発明の第２の全工程を示す概念図であ
り、図２は長尺の樹脂プレート１の平面概念図である。
用いられた樹脂プレート１は厚さ４ｍｍの超高分子量ポ
リエチレン樹脂（分子量４００万）である。第１工程に
あっては、上下よりプレス機１１によって穿孔された孔
部２は、長手方向に向かってほぼ正六角形（一辺３ｍ
ｍ）をなし、１６ｍｍの間隔をなして連設されている。
尚、穿孔部２のコーナー部には延伸工程での亀裂等が入
らないように小さな曲面が構成されている。かかる樹脂
プレート１における斜め方向の樹脂部３と、長手方向の
樹脂部４であり両方が全体的に延伸に供される。尚、樹
脂部３の幅は樹脂部４の約半分とされており、延伸後に
はほぼ同じ長さとなり、孔部２はほぼ正六角形となる。
【００１５】第２工程における温水１２は延伸の際の必
要な引張り力を考慮して９０℃に保持される。そして、
第３工程における後方のゴムロール（直径３０ｃｍ）１
３の表面は硬度５５度と特定したものであり、ロール１
３は４０ｃｍ／分（樹脂プレートのスピード）の定速回
転をなしている。一方、前方のロール１４（直径３０ｃ
ｍ）の表面も硬度５５度とし、２００ｃｍ／分（樹脂プ
レートのスピード）の高速回転である。
要な引張り力を考慮して９０℃に保持される。そして、
第３工程における後方のゴムロール（直径３０ｃｍ）１
３の表面は硬度５５度と特定したものであり、ロール１
３は４０ｃｍ／分（樹脂プレートのスピード）の定速回
転をなしている。一方、前方のロール１４（直径３０ｃ
ｍ）の表面も硬度５５度とし、２００ｃｍ／分（樹脂プ
レートのスピード）の高速回転である。
【００１６】第３工程にあっては樹脂プレート１が長手
方向に３倍の延伸を行ったものであり、図３は得られた
樹脂製ネット２０の平面図、図４はＡーＡ線での断面
図、図５はＢーＢ線での断面図である。樹脂補強ネット
２０における孔部２１は主たる延伸部２１ａと２１ｂと
から形成され、延伸部２１ａの厚さは１ｍｍであり、全
体としてほぼ正六角形の孔部２１が形成された。
方向に３倍の延伸を行ったものであり、図３は得られた
樹脂製ネット２０の平面図、図４はＡーＡ線での断面
図、図５はＢーＢ線での断面図である。樹脂補強ネット
２０における孔部２１は主たる延伸部２１ａと２１ｂと
から形成され、延伸部２１ａの厚さは１ｍｍであり、全
体としてほぼ正六角形の孔部２１が形成された。
【００１７】図６は樹脂製袋体の製法を示す工程図であ
り、得られた樹脂ネット２０を２ｍ×２ｍの大きさに切
り、２枚重ねそれを二つ折にし、その非延伸側の両端辺
２０ａを孔部２１を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状
体の一端（下側・延伸側２０ｂ）を綴じ込んで樹脂製袋
体３０を得た。綴じ合わせはナイロン製バンド３１であ
る。一方、筒状体の他端（上側・延伸側２０ｃ）に口絞
り用ロープ３２を同様に綴じ込んでなり、このロープ３
２を基礎として等間隔に６カ所吊り下げ用ロープ３３を
係止したものである。
り、得られた樹脂ネット２０を２ｍ×２ｍの大きさに切
り、２枚重ねそれを二つ折にし、その非延伸側の両端辺
２０ａを孔部２１を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒状
体の一端（下側・延伸側２０ｂ）を綴じ込んで樹脂製袋
体３０を得た。綴じ合わせはナイロン製バンド３１であ
る。一方、筒状体の他端（上側・延伸側２０ｃ）に口絞
り用ロープ３２を同様に綴じ込んでなり、このロープ３
２を基礎として等間隔に６カ所吊り下げ用ロープ３３を
係止したものである。
【００１８】この袋体３０内に栗石や砕石等を充填し、
ロープ３２をもって開口部を絞ることにより、例えば洗
掘防止工等に用いる袋体が得られ、これをそのままクレ
ーン等にて吊り上げて施工場所へ移動させ、袋体ごと設
置することができるようになったものである。
ロープ３２をもって開口部を絞ることにより、例えば洗
掘防止工等に用いる袋体が得られ、これをそのままクレ
ーン等にて吊り上げて施工場所へ移動させ、袋体ごと設
置することができるようになったものである。
【００１９】
【発明の効果】このように、樹脂プレートを延伸工程に
より樹脂ネットとし、これを袋体としたもので、軽量で
強度があり、かつ安価な袋体を提供できたものである。
従って、この袋体は河川や海での構築物の根固め用、緑
化用、護岸用、水防資材、工業用資材に適用できること
は勿論である。
より樹脂ネットとし、これを袋体としたもので、軽量で
強度があり、かつ安価な袋体を提供できたものである。
従って、この袋体は河川や海での構築物の根固め用、緑
化用、護岸用、水防資材、工業用資材に適用できること
は勿論である。
【図１】図１は本発明の樹脂製ネットの製法の全工程を
示す概念図である。
示す概念図である。
【図２】図２は長尺の樹脂プレートの平面概念図であ
る。
る。
【図３】図３は得られた樹脂製ネットの平面図である。
【図４】図４は図３のＡーＡ線での断面図である。
【図５】図５は図３のＢーＢ線での断面図である。
【図６】図６は樹脂製袋体の製法を示す工程図である。
１‥樹脂プレート、 ２‥樹脂プレートの孔部、 ３‥幅方向の樹脂部、 ４‥長手方向の樹脂部、 ２０‥樹脂ネット、 ２１ａ‥樹脂ネットの延伸方向と平行な両端辺、 ２１ｂ‥樹脂ネットの延伸方向と角度をなす端辺、 ２１‥樹脂ネットの孔部、 ３０‥樹脂製袋体、 ３１‥バンド、 ３２‥絞り用ロープ、 ３３‥吊り下げ用ロープ。
Claims (18)
- 【請求項１】 縦横に並べて孔部を形成した樹脂シート
であって、当該孔部は延伸方向と平行な両端辺が１ｍｍ
以上であり、これを一方向に延伸して対向する一対の延
伸部を形成して前記穿孔部を細長い孔部とした樹脂ネッ
トであって、両端辺を綴じ合わせて筒状体とし、当該筒
状体の一端を綴じ込んでなることを特徴とする洗掘防止
工等に用いる樹脂製袋体。 - 【請求項２】 孔部をプレス加工にて形成した請求項１
記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。 - 【請求項３】 孔部を押出成形にて形成した請求項１記
載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。 - 【請求項４】 延伸倍率が１．５倍以上である請求項１
記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。 - 【請求項５】 延伸部の厚みが０．５ｍｍ以上である請
求項１記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体。 - 【請求項６】 長尺の樹脂プレートの長手方向に向って
穿孔部をプレス加工により交互に形成する第１工程、プ
レス加工された樹脂プレートを加温された液体中に浸漬
することによって延伸可能な温度に加温する第２工程、
加温した樹脂プレートをロール間を通過させ、先端側の
ゴムロールの回転速度を大きくして延伸させる第３工
程、とからなることを特徴とする洗掘防止工等に用いる
樹脂製袋体の製法。 - 【請求項７】 押出成形にて縦横に孔部を備えた樹脂プ
レートを形成する第１工程、プレス加工された樹脂プレ
ートを加温された液体中に浸漬することによって延伸可
能な温度に加温する第２工程、加温した樹脂プレートを
ロール間を通過させ、先端側のゴムロールの回転速度を
大きくして延伸させる第３工程、とからなることを特徴
とする洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。 - 【請求項８】 長尺の樹脂プレートが起高分子量ポリエ
チレン樹脂プレートである請求項６又は７項記載の洗掘
防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。 - 【請求項９】 起高分子量ポリエチレンの分子量は、１
０００〜１０００万である請求項８項記載の洗掘防止工
等に用いる樹脂製袋体の製法。 - 【請求項１０】 長尺の樹脂プレートが２〜８ｍｍの厚
さを有する請求項６又は７記載の洗掘防止工等に用いる
樹脂製袋体の製法。 - 【請求項１１】 長尺の樹脂プレートの穿孔部は幅方向
に整列された請求項６又は７記載の洗掘防止工等に用い
る樹脂製袋体の製法。 - 【請求項１２】 第２工程における液体の温度が、分子
配向するに適した温度域とした請求項６又は７記載の洗
掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。 - 【請求項１３】 第２工程における液体の温度が５０℃
以上である請求項１２記載の洗掘防止工等に用いる樹脂
製袋体の製法。 - 【請求項１４】 第２工程における液体の温度が８０〜
９５℃である請求項１３記載の洗掘防止工等に用いる樹
脂製袋体の製法。 - 【請求項１５】 第３工程における延伸は２倍以上であ
る請求項６又は７記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋
体の製法。 - 【請求項１６】 第３工程におけるロールは液体中に設
置された請求項６又は７記載の洗掘防止工等に用いる樹
脂製袋体の製法。 - 【請求項１７】 ロールの表面がゴムである請求項第６
又は７項記載の洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製
法。 - 【請求項１８】 第３工程におけるロールの表面の硬度
は３０〜７０度の硬度を有する請求項第６又は７記載の
洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31746299A JP4233186B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体及びその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31746299A JP4233186B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131939A true JP2001131939A (ja) | 2001-05-15 |
| JP4233186B2 JP4233186B2 (ja) | 2009-03-04 |
Family
ID=18088504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31746299A Expired - Fee Related JP4233186B2 (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 洗掘防止工等に用いる樹脂製袋体及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4233186B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069132A (ja) * | 2009-09-26 | 2011-04-07 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 法面構築工法 |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP31746299A patent/JP4233186B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069132A (ja) * | 2009-09-26 | 2011-04-07 | Mitsui Kagaku Sanshi Kk | 法面構築工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4233186B2 (ja) | 2009-03-04 |
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