JP2001116240A - Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnace - Google Patents
Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnaceInfo
- Publication number
- JP2001116240A JP2001116240A JP29972899A JP29972899A JP2001116240A JP 2001116240 A JP2001116240 A JP 2001116240A JP 29972899 A JP29972899 A JP 29972899A JP 29972899 A JP29972899 A JP 29972899A JP 2001116240 A JP2001116240 A JP 2001116240A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- molten metal
- runner
- melting furnace
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、産業廃棄物やごみ
焼却施設から排出された焼却灰や飛灰等の溶融処理技術
に関するものであり、溶融炉本体の炉壁の底部に設けた
出湯口（タップホール）を開孔機に損傷等を生ずること
なしに自動的に開孔し、炉底部に溜った溶融メタルを円
滑に出湯できるようにした溶融メタルの出湯方法と出湯
装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a technique for melting incineration ash and fly ash discharged from industrial waste and refuse incineration facilities, and more particularly to a taphole provided at the bottom of a furnace wall of a melting furnace body. The present invention relates to a tapping method and a tapping device for a molten metal in which a tap hole is automatically opened without causing any damage or the like to a drilling machine so that molten metal accumulated in a furnace bottom can be smoothly discharged. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、都市ごみ等の焼却炉から排出され
る焼却灰や飛灰の減容化及び無害化を図るため、焼却灰
等の溶融固化処理が注目され、実用に供されている。焼
却灰等は溶融固化することにより、その容積が１／２〜
１／３に減少するうえ、重金属等の溶出の防止、溶融ス
ラグの再利用、最終埋立処分場の延命等が可能になるか
らである。2. Description of the Related Art In recent years, in order to reduce the volume and detoxification of incinerated ash and fly ash discharged from incinerators such as municipal solid waste, melting and solidifying treatment of incinerated ash has attracted attention and has been put to practical use. . The volume of incinerated ash etc. is reduced to 1/2 by melting and solidifying
This is because it is possible to reduce to 1/3, prevent the elution of heavy metals and the like, reuse the molten slag, extend the life of the final landfill site, and the like.
【０００３】前記焼却灰等の溶融固化処理には、アーク
溶融炉やプラズマアーク炉、電気抵抗炉等を用い、電気
エネルギーにより被溶融物を溶融固化する方法と、表面
溶融炉や旋回溶融炉、コークスベッド炉等を用い、燃料
の燃焼エネルギーにより被溶融物を溶融固化する方法が
多く利用されており、都市ごみ焼却設備に発電設備が併
置されている場合には前者の電気エネルギーを用いる方
法が、また、発電設備が併置されていない場合には後者
の燃焼エネルギーを用いる方法が、夫々多く採用されて
いる。[0003] The melting and solidifying treatment of the incinerated ash and the like is performed by using an arc melting furnace, a plasma arc furnace, an electric resistance furnace or the like to melt and solidify the material to be melted by electric energy. A method of using a coke bed furnace or the like to melt and solidify the material to be melted by the combustion energy of the fuel is often used.When the municipal solid waste incineration equipment is equipped with a power generation facility, the former method using electric energy is used. In the case where no power generation facility is provided, the latter method using combustion energy is often adopted.
【０００４】図６は、従前のごみ焼却処理設備に併置し
た直流アーク放電型黒鉛電極式プラズマ溶融炉の一例を
示すものであり、図６に於いて、Ａは被溶融物、Ｂは溶
融スラグ、Ｃは不活性ガス、Ｄはガス体、Ｍは溶融メタ
ル、又Ｌｍは溶融メタルＭの液面、更にＬｔは溶融メタ
ルＭの厚さ、Ｓｔは溶融スラグＢの厚さ、１は焼却灰等
の被溶融物Ａのコンテナ、２は被溶融物の供給装置、３
は溶融炉本体、４は黒鉛主電極、５はスタート電極、６
は炉底電極、７は炉底冷却ファン、８は直流電源装置、
９は不活性ガス供給装置、１０は溶融スラグ流出口、１
１は出湯口（タップホール）、１２は燃焼室、１３は燃
焼空気ファン、１３ａは助燃バーナ、１４は排ガス冷却
ファン、１５はスラグ水冷槽、１６はスラグ搬出コンベ
ア、１７はスラグだめ、１８はスラグ冷却水の冷却装置
である。FIG. 6 shows an example of a DC arc discharge type graphite electrode type plasma melting furnace which is juxtaposed with a conventional refuse incineration plant. In FIG. 6, A denotes a material to be melted, and B denotes a molten slag. , C is an inert gas, D is a gas, M is a molten metal, Lm is the liquid level of the molten metal M, Lt is the thickness of the molten metal M, St is the thickness of the molten slag B, 1 is the incineration ash Etc., a container for the material A to be melted, a supply device 2 for the material to be melted,
Is a melting furnace body, 4 is a graphite main electrode, 5 is a start electrode, 6
Is a bottom electrode, 7 is a bottom cooling fan, 8 is a DC power supply,
9 is an inert gas supply device, 10 is a molten slag outlet, 1
1 is a tap hole, 12 is a combustion chamber, 13 is a combustion air fan, 13a is an auxiliary burner, 14 is an exhaust gas cooling fan, 15 is a slag water cooling tank, 16 is a slag discharge conveyor, 17 is a slag reservoir, and 18 is a slag reservoir. It is a cooling device for slag cooling water.
【０００５】被溶融物Ａはコンテナ１に貯えられ、供給
装置２により溶融炉本体３内へ連続的に供給される。溶
融炉本体３には、被溶融物Ａとの間に一定の距離を設け
た黒鉛主電極４（−極）と、炉底に設置された炉底電極
６（＋極）とが設けられており、両電極４、６間に印加
された直流電源装置８（容量約６００〜１０００ＫＷＨ
／Ｔ・被溶融物）の直流電圧により、電流が流れプラズ
マアークが発生する。これによって被溶融物Ａが１３０
０℃〜１６００℃に加熱され、順次溶融スラグＢとな
る。The material to be melted A is stored in a container 1 and continuously supplied into a melting furnace main body 3 by a supply device 2. The melting furnace main body 3 is provided with a graphite main electrode 4 (− pole) provided at a certain distance from the material A to be melted, and a furnace bottom electrode 6 (+ pole) installed on the furnace bottom. And a DC power supply 8 (capacity of about 600 to 1000 KWH) applied between the electrodes 4 and 6.
/ T / melt), a current flows and a plasma arc is generated. As a result, the material to be melted A becomes 130
The slag is heated to 0 ° C. to 1600 ° C. and becomes molten slag B sequentially.
【０００６】尚、溶融前の被溶融物Ａは導電性が低いた
め、溶融炉の始動時にはスタート電極５を溶融炉本体３
内へ挿入してこれを＋極とし、これと黒鉛主電極４の間
へ通電することにより被溶融物Ａが溶融するのを待つ。
そして、被溶融物Ａが溶融するとその導電性が上昇する
ため、スタート電極５を炉底電極６へ切り換える。Since the material to be melted A before melting has low conductivity, the starting electrode 5 is connected to the melting furnace body 3 when the melting furnace is started.
This is turned into a positive electrode, and a current is supplied between the positive electrode and the graphite main electrode 4 to wait for the material A to be melted.
Then, when the material A to be melted is melted, its conductivity increases, so that the start electrode 5 is switched to the furnace bottom electrode 6.
【０００７】溶融炉本体３の内部は、溶融スラグＢや黒
鉛主電極４等の酸化を防止するために還元性雰囲気に保
持されており、不活性ガス供給装置９から不活性ガスＣ
が、中空筒状に形成した黒鉛主電極４及びスタート電極
５の中空孔を通して、溶融炉本体３内へ連続的に供給さ
れている。The inside of the melting furnace main body 3 is maintained in a reducing atmosphere in order to prevent oxidation of the molten slag B, the graphite main electrode 4 and the like.
Is continuously supplied into the melting furnace main body 3 through the hollow holes of the graphite main electrode 4 and the start electrode 5 formed in a hollow cylindrical shape.
【０００８】不活性ガスＣを黒鉛主電極４やスタート電
極５の中空孔を通して溶融炉本体３内へ供給するのは、
アークの軸方向にプラズマガスを噴射し、アークを拘
束することで高密度化する、黒鉛主電極４や黒鉛スタ
ート電極５を冷却することで電極の消耗がより少なくな
る、等の理由によるものである。The supply of the inert gas C into the melting furnace main body 3 through the hollow holes of the graphite main electrode 4 and the start electrode 5 is as follows.
This is because plasma gas is injected in the axial direction of the arc to increase the density by constraining the arc, and the graphite main electrode 4 and the graphite start electrode 5 are cooled to reduce the consumption of the electrodes. is there.
【０００９】前記溶融炉本体３の炉底は、炉底冷却ファ
ン７からの冷風により空冷され、これによって炉底電極
６近傍の過度な温度上昇が防止されている。また、溶融
炉本体３そのものは高温に耐える耐火材及びそれを覆う
断熱材等により構成されており、必要に応じて断熱材の
外部に空冷あるいは水冷ジャケットが設けられている。The furnace bottom of the melting furnace body 3 is air-cooled by cool air from a furnace bottom cooling fan 7, thereby preventing an excessive temperature rise near the furnace bottom electrode 6. The melting furnace body 3 itself is made of a refractory material that can withstand high temperatures and a heat insulating material covering the same, and an air-cooling or water-cooling jacket is provided outside the heat insulating material as necessary.
【００１０】被溶融物Ａの溶融によって、内部に存在し
た揮発成分や発生した一酸化炭素等はガス体Ｄとなると
共に、金属類やガラス、砂等の不燃性成分は、プラズマ
アーク放電の発生熱を供給されることにより、溶融点
（１１００〜１２５０℃）を越える約１３００〜１６０
０℃の高温度にまで加熱され、流動性を有する液体状の
溶湯となる。[0010] By the melting of the material to be melted A, volatile components present therein and carbon monoxide generated therein become gaseous substances D, and incombustible components such as metals, glass, and sand generate plasma arc discharge. By supplying heat, about 1300-160 exceeding the melting point (1100-1250 ° C.)
It is heated to a high temperature of 0 ° C. and becomes a liquid molten metal having fluidity.
【００１１】溶融炉本体３内に形成された溶湯は、溶融
スラグ流出口１０より連続的に溢出し、スラグ水冷槽１
５内へ落下することにより水砕スラグとなり、スラグ搬
出コンベア１６によってスラグだめ１７へ排出される。
また、溶融炉を停止する際には、溶融炉本体３内の溶湯
が冷却、固化してしまうのを防止するため、溶湯の底部
レベルに取付けられた出湯口１１より湯抜きを行い、溶
融炉本体３内を空状態にする。The molten metal formed in the melting furnace main body 3 continuously overflows from the molten slag outlet 10 and flows into the slag water cooling tank 1.
5 fall into granulated slag, and are discharged to the slag reservoir 17 by the slag carry-out conveyor 16.
Further, when the melting furnace is stopped, in order to prevent the molten metal in the melting furnace main body 3 from cooling and solidifying, the molten metal is drained from a tap hole 11 attached to the bottom level of the molten metal. The inside of the main body 3 is emptied.
【００１２】発生したガス体Ｄは、溶融スラグ流出口１
０の上部より燃焼室１２に入り、ここで燃焼空気ファン
１３から助燃バーナ１３ａを経て加熱された燃焼用空気
が加えられることにより、未燃分が完全に燃焼される。
また、完全燃焼をしたガス体Ｄは、排ガス冷却ファン１
４からの冷空気によって冷却され、外部へ排出されて行
く。The generated gas D is supplied to the molten slag outlet 1
The combustion air 12 enters the combustion chamber 12 from the upper part of the combustion chamber 0, and the combustion air heated from the combustion air fan 13 via the auxiliary burner 13a is added, so that the unburned components are completely burned.
The completely burned gas body D is supplied to the exhaust gas cooling fan 1.
Cooled by the cool air from 4, and discharged to the outside.
【００１３】而して、電気溶融炉で被溶融物Ａを連続的
に溶融すると、溶融炉本体３内に形成された溶湯は、比
重差によって上方に位置する溶融スラグＢと下方に位置
する溶融メタルＭとに分離する。また、上方の溶融スラ
グＢは溶融スラグ流出口１０から連続的に溢出するが、
下方の溶融メタルＭは順次炉底に残留・堆積し、溶融メ
タルＭの液面Ｌｍが上昇し、その厚さＬｔが増加する。
尚、溶融炉本体３内の溶湯容積はほぼ一定であるため、
溶融メタルＭの液面Ｌｍが上昇するに伴なって、上方の
溶融スラグＢの厚さＳｔは薄くなって行く。When the material to be melted A is continuously melted in the electric melting furnace, the molten metal formed in the melting furnace main body 3 has a molten slag B located above and a molten slag B located below due to a difference in specific gravity. Separate into metal M. Further, the upper molten slag B continuously overflows from the molten slag outlet 10,
The lower molten metal M remains and accumulates on the furnace bottom sequentially, the liquid level Lm of the molten metal M rises, and its thickness Lt increases.
Since the volume of the molten metal in the melting furnace body 3 is substantially constant,
As the liquid level Lm of the molten metal M rises, the thickness St of the upper molten slag B becomes thinner.
【００１４】ところで、現実の電気溶融炉に於いては、
運転時間が経過して溶融炉本体３内の溶融メタルＭの厚
さＬｔが大きくなると、溶融メタルＭの電気伝導度が大
きいために溶湯部の電気抵抗が低下し、アーク長が長く
なって熱損失が大きくなる。また、溶融メタルＭの液面
Ｌｍがオーバーフローレベルにまで達すると、溶融スラ
グＢに溶融メタルＭが混入することになり、スラグの品
質が変ってスラグの有効利用を図る上で様々な問題が生
ずることになる。By the way, in an actual electric melting furnace,
When the operating time elapses and the thickness Lt of the molten metal M in the melting furnace main body 3 increases, the electrical resistance of the molten metal decreases due to the high electrical conductivity of the molten metal M, and the arc length increases to increase the heat. The loss increases. Further, when the liquid level Lm of the molten metal M reaches the overflow level, the molten metal M is mixed into the molten slag B, and the quality of the slag changes, and various problems occur in aiming for effective use of the slag. Will be.
【００１５】そのため、溶融炉の運転に於いては、溶融
メタルＭの液面Ｌｍが設定値に到達すると、前記溶融炉
本体３の炉壁の底面近傍に設けた出湯口１１を開孔し、
炉底に堆積した溶融メタルＭを抜き出しするようにして
いる。即ち、炉壁に設けた出湯口１１内に充填したマッ
ド材を別途に備えた出湯装置の開孔機を用いて掘削し、
貫通孔を穿って溶融炉本体３内の溶融メタルＭを出湯さ
せる。また、溶融炉本体３内に溜った溶融メタルＭが出
湯し切ると、溶融メタルＭの上方の溶融スラグＢが引き
続き出湯して来るため、出湯口１１からの出湯が溶融メ
タルＭから溶融スラグＢに切り変わるのを目視で確認す
ると出湯装置のマッド材充填機を作動させ、開孔した出
湯口１１内へマッド材を圧入し、これを閉鎖する。Therefore, in the operation of the melting furnace, when the liquid level Lm of the molten metal M reaches a set value, a tap hole 11 provided near the bottom surface of the furnace wall of the melting furnace body 3 is opened.
The molten metal M deposited on the furnace bottom is extracted. That is, the mud material filled in the tap hole 11 provided on the furnace wall is excavated using a hole-opening machine of a tapping device separately provided,
The molten metal M in the melting furnace main body 3 is discharged by making a through hole. Further, when the molten metal M accumulated in the melting furnace body 3 is completely discharged, the molten slag B above the molten metal M continues to be discharged. When it is visually confirmed that the mud material is switched, the mud material filling machine of the tapping device is operated to press the mud material into the opened tap hole 11 and close it.
【００１６】尚、出湯口１１から出湯して来た溶融メタ
ルＭは、出湯口１１の下方に設けられている内表面に向
って水を噴出することにより水膜を形成した樋（図示省
略）上へ落下させ、水砕により比較的粗い粒状の固化物
として樋の下方から回収したり、或いは出湯口１１の出
口からその下方に設けたモールドコンベア上や耐火物を
内張りしたトロッコ（図示省略）上へ直に積載し、空冷
することによりインゴット状の塊として回収される。The molten metal M coming out of the tap 11 is sprayed with water toward an inner surface provided below the tap 11 to form a gutter (not shown). Drop it up and collect it from the lower part of the gutter as a relatively coarse granular solid by water granulation, or on a mold conveyor provided below the outlet of the tap hole 11 or a minecart with a refractory lining (not shown) It is loaded directly on top and cooled by air to be collected as an ingot-like mass.
【００１７】図４及び図５は、前記出湯装置２０及びこ
れに設けた開孔機２１の一例を示すものであり、出湯装
置２０は、出湯口１１を開孔する開孔機２１と、出湯口
１１を閉塞するマッドガン２２と、開孔機２１及びマッ
ドガン２２を所定方向へ移動させる移動支持機構２３
と、開孔機２１、マッドガン２２及び移動支持機構２３
を夫々自動制御する制御装置２４とから構成されてい
る。FIGS. 4 and 5 show an example of the tapping device 20 and an opening machine 21 provided in the tapping device 20. The tapping device 20 includes a tapping machine 21 for opening the tap hole 11 and a tapping machine 21. A mud gun 22 for closing the gate 11, and a moving support mechanism 23 for moving the drilling machine 21 and the mud gun 22 in a predetermined direction.
Opening machine 21, mud gun 22, and moving support mechanism 23
And a control device 24 for automatically controlling each of them.
【００１８】前記開孔機２１は、前述の通り溶融炉本体
３の炉底に溜った溶融メタルＭを抜き出す際に、出湯口
１１内に充填したマッド材２５を掘削除去して出湯口１
１を開孔するものであり、図４及び図５に示す如く、移
動支持機構２３のスライドフレーム３５の下面側に固定
され、出湯口１１と平行なガイドセル２７と、ガイドセ
ル２７の下面側に前後方向（図２の左右方向）へ水平移
動自在に支持されたドリフターベッド２８と、ガイドセ
ル２７の下方位置に前後方向へ水平移動可能で且つ出湯
口１１と平行に配置され、先端にビット２９を備えると
共に出湯口１１と対向可能なロッド３０と、ドリフター
ベッド２８に設けられ、ロッド３０に打撃力及び回転力
を与えるドリフター３１と、ガイドセル２７に設けら
れ、ドリフターベッド２８を前後動させてロッド３０を
前後進させる駆動装置３２とから構成されている。As described above, when the molten metal M accumulated in the bottom of the melting furnace body 3 is extracted, the drilling machine 21 excavates and removes the mud material 25 filled in the tap hole 11 to remove the molten metal M from the tap hole 1.
4 and 5, a guide cell 27 fixed to the lower surface side of the slide frame 35 of the moving support mechanism 23 and parallel to the tap hole 11, and a lower surface side of the guide cell 27, as shown in FIGS. A drifter bed 28 supported so as to be able to move horizontally in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 2), and is horizontally movable in the front-rear direction below the guide cell 27 and is disposed in parallel with the tap hole 11 and has a bit A rod 30 provided with a pipe 29 and capable of opposing the tap hole 11, a drifter 31 provided on the drifter bed 28 for applying a striking force and a rotating force to the rod 30, and a guide cell 27 provided on the guide cell 27 to move the drifter bed 28 back and forth. And a driving device 32 for moving the rod 30 forward and backward.
【００１９】又、駆動装置３２は、ガイドセル２７の両
端部に設けたスプロケット３２ａと、両スプロケット３
２ａに巻き回されドリフターベッド２８に連動連結され
たチェーン（図示省略）と、チェーンを周回させるフィ
ードモータ３２ｂとから成り、フィードモータ３２ｂに
よりチェーンを周回させると、ドリフターベッド２８が
前後動し、これに伴ってロッド３０及びドリフター２８
が前後進するようになっている。尚、この開孔機２１
は、図示していないが出湯口１１の開孔時にロッド３０
の先端からブローを行えるように構成されている。The driving device 32 includes a sprocket 32a provided at both ends of the guide cell 27 and two sprockets 3a.
A chain (not shown) wound around 2a and linked to the drifter bed 28 and a feed motor 32b for rotating the chain. When the chain is rotated by the feed motor 32b, the drifter bed 28 moves back and forth. With the rod 30 and the drifter 28
Moves forward and backward. In addition, this opening machine 21
Although not shown, the rod 30 is opened when the tap hole 11 is opened.
It is configured to be able to blow from the tip of the.
【００２０】更に、前記移動支持機構２３は、開孔機２
１及びマッドガン２２を支持してこれらを所定の位置へ
水平移動させるものであり、図４に示す如く、水平姿勢
で且つ出湯口１１に対して直交状に配置された一対のス
ライドレール３３と、スライドレール３３に複数のガイ
ドローラ３４を介して走行自在に支持され、出湯口１１
に対して直交する方向（図４の上下方向）へ水平移動可
能なスライドフレーム３５と、スライドフレーム３５を
スライドレール３３に沿って移動させるスライドシリン
ダ３６とから構成されて居り、前記スライドフレーム３
５には、上述した開孔機２１及びマッドガン２２が夫々
取り付けられている。その結果、移動支持機構２３は、
スライドフレーム３５をスライドレール３３に沿って移
動させることによって、開孔機２１及びマッドガン２２
を出湯口１１と直交する方向（図４の上下方向）へ同期
的に移動させることができる。Further, the moving support mechanism 23 is provided with
1 and a pair of slide rails 33 which support the mud gun 22 and horizontally move them to a predetermined position, and as shown in FIG. It is supported by a slide rail 33 via a plurality of guide rollers 34 so that it can run freely.
And a slide cylinder 36 for moving the slide frame 35 along a slide rail 33.
5 is provided with the above-described punch 21 and mud gun 22, respectively. As a result, the movement support mechanism 23
By moving the slide frame 35 along the slide rail 33, the drilling machine 21 and the mud gun 22 are moved.
Can be synchronously moved in a direction perpendicular to the tap hole 11 (the vertical direction in FIG. 4).
【００２１】而して、溶融炉本体３内の溶融メタルＭの
出湯に際しては、先ず前記出湯装置２０の開孔機２１を
作動させ、先端にビット２９を備えたロッド３０から成
るドリルＰを出湯口１１内へ押し込み、これを適宜に前
進、打撃・回転、後退させることにより、充填されてい
るマッド材２５及び炉壁３ａの内面に固着したメタル層
Ｍａの掘削並びに掘削物の排出を行ない、上記前進、打
撃・回転、後退の各操作を複数回繰り返すことにより、
溶融炉本体３内の溶融メタルＭに連通する湯道を貫孔す
る。また、前記溶融メタルＭに連通する湯道が貫孔され
ると、ドリルＰを出湯口１１の外方へ退避させ、出湯口
１１を通して溶融メタルＭを出湯させる。When tapping the molten metal M in the melting furnace main body 3, first, the drilling machine 21 of the tapping device 20 is operated, and the drill P composed of the rod 30 having the bit 29 at the tip is discharged. By pushing it into the gate 11 and advancing, hitting / rotating and retreating it appropriately, excavation of the filled mud material 25 and the metal layer Ma adhered to the inner surface of the furnace wall 3a and discharge of excavated matter are performed. By repeating each of the forward, impact / rotation, and retreat operations multiple times,
A runner communicating with the molten metal M in the melting furnace body 3 is penetrated. When the runner communicating with the molten metal M is pierced, the drill P is retracted to the outside of the tap hole 11 and the molten metal M is discharged through the tap hole 11.
【００２２】然し乍ら、上記開孔機２１の操作は、全て
作業者の経験と勘に基づいて手動で行なわれている為、
開孔機２１を操作するには長い経験を積む必要があり、
出湯口１１の開孔作業は極めて難しい作業となってい
る。また、この作業は、一般に極めて劣悪な作業環境下
（高温下）に於ける作業であり、危険性を伴うために熟
練技能者の確保が困難になりつつある。However, since the operation of the above-mentioned opening machine 21 is performed manually based on the experience and intuition of the operator,
To operate the drill 21 requires a long experience,
Opening the tap hole 11 is extremely difficult. In addition, this work is generally performed under extremely poor working environment (high temperature), and it is becoming difficult to secure skilled technicians due to the danger.
【００２３】特に、前記湯道の貫孔後に於ける開孔機２
１のドリルＰの退避操作のタイミング、即ちドリルＰの
先端が高温の溶融メタルＭに届いてから後退操作に入る
までの時間は、これがあまり早や過ぎると、形成された
湯道が不完全となって円滑な出湯が出来なくなる。ま
た、逆に前記後退操作のタイミングが遅れ過ぎると、ド
リルＰの先端が高温の溶融メタルＭに長時間触れること
になり、ドリルＰが変形して再使用出来なくなったり、
或いはドリルＰそのものを出湯口１１から外部へ抜き出
せなくなると云うトラブルが起生する。In particular, a drilling machine 2 after the through-run of the runner
The timing of the evacuation operation of the first drill P, that is, the time from when the tip of the drill P reaches the high-temperature molten metal M to when the operation of the drill P starts retreating is too early, the runner formed may be incomplete. It becomes impossible to take a hot water smoothly. On the other hand, if the timing of the retreating operation is too late, the tip of the drill P contacts the high-temperature molten metal M for a long time, and the drill P is deformed and cannot be reused.
Alternatively, a trouble occurs that the drill P itself cannot be pulled out from the tap hole 11 to the outside.
【００２４】[0024]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の焼却
灰等を被溶融物Ａとする溶融炉の溶融メタルＭの出湯に
於ける上述の如き問題、即ち出湯口１１に湯道を貫孔
した後の開孔機２１のドリルＰを後退させるタイミング
を最良のタイミングに選定することは、熟練技能者であ
っても相当に困難なことであり、その結果、出湯が円滑
に出来なかったり、開孔機２１のドリルＰに損傷を生じ
ることが屡々発生すること、出湯装置２０の操作に
は、豊富な経験を積んだ熟練技能者が必要であり、熟練
技能者の確保が困難になりつつあること等の問題を解決
せんとするものであり、熟練技能者でなくても簡単且つ
円滑に、しかも開孔機２１のドリルＰに損傷を生じるこ
となしに、溶融メタルＭの出湯を行なえるようにした溶
融炉に於ける溶融メタルＭの出湯方法と、これに用いる
出湯装置２０を提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem in tapping molten metal M in a melting furnace in which incineration ash or the like is used as a material to be melted A, that is, a hot water is passed through the tap hole 11. Choosing the best timing to retract the drill P of the drilling machine 21 after drilling is quite difficult even for a skilled technician, and as a result, the tapping cannot be performed smoothly. Often, the drill P of the drilling machine 21 is damaged, and the operation of the tapping device 20 requires a skilled technician with abundant experience, and it is difficult to secure the skilled technician. The present invention is intended to solve the problems such as the fact that the molten metal M can be tapped easily and smoothly without a skilled technician and without causing damage to the drill P of the drilling machine 21. Metal in the melting furnace And tapping method, there is provided a tapping device 20 for use in this.
【００２５】[0025]
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、数多く
の焼却灰等を被溶融物Ａとする溶融炉の出湯試験を通し
て、開孔機２１を用いた溶融メタルＭの出湯口１１の開
孔に於いては、ドリルＰにより掘削される物質が変るこ
とにより、ドリルＰの前進速度即ち湯道の開孔速度に明
確な差異の存在することを知得した。即ち、ドリルＰに
加える回転トルクと回転数及び押圧力を同一とすれば、
被掘削物が充填されたマッド材２５の場合、出湯口１１
内に存在する溶融メタルＭの固化物の場合、出湯口１１
内に存在する溶融スラグＢの固化物の場合、炉壁３ａの
内面に固着したメタル層Ｍａの場合の夫々に於いて、ド
リルＰの進行速度が明確に異なったものとなる。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention conducted opening tests of a molten metal M using a hole puncher 21 through a tapping test of a melting furnace using a large number of incinerated ash and the like as a material to be melted A. In the hole, it was found that there was a clear difference in the forward speed of the drill P, that is, the opening speed of the runner, due to the change in the material drilled by the drill P. That is, if the rotation torque applied to the drill P, the rotation speed, and the pressing force are the same,
In the case of the mud material 25 filled with the excavated object, the tap hole 11
In the case of solidified molten metal M existing in the
In the case of the solidified material of the molten slag B existing in the inside, the traveling speed of the drill P is clearly different in each case of the metal layer Ma fixed to the inner surface of the furnace wall 3a.
【００２６】本発明は、本願発明者等の前記知見に基づ
いて創案されたものであり、請求項１に記載の発明は、
開孔機のドリルにより出湯口内に充填したマッド材を掘
削し、湯道を形成することにより溶融炉内の溶融メタル
を抜き出すようにした溶融メタルの出湯方法に於いて、
前記開孔機のドリルによる湯道の開孔速度を検出し、検
出した開孔速度の変化から前記ドリルによる湯道の貫孔
を判別し、当該判別信号に基づいて前記開孔機のドリル
を出湯口の外方へ退避させることを発明の基本構成とす
るものである。The present invention has been made based on the above findings of the inventors of the present invention.
In a molten metal tapping method in which a mud material filled in a tap hole is drilled by a drill of a hole drilling machine and a molten metal is extracted from a melting furnace by forming a runner,
The drilling speed of the runner by the drill of the drilling machine is detected, the through hole of the runner by the drill is determined from a change in the detected drilling speed, and the drill of the drilling machine is determined based on the determination signal. The basic configuration of the present invention is to retreat outside the tap hole.
【００２７】請求項２の発明は、請求項１の発明に於い
て、開孔機のドリル先端が、溶融炉本体の炉壁の内面に
固着したメタル層を貫通したときの開孔速度の変化か
ら、湯道の貫孔を判別するようにしたものである。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the change in the opening speed when the drill tip of the drilling machine penetrates the metal layer fixed to the inner surface of the furnace wall of the melting furnace body. From this, the through hole of the runner is determined.
【００２８】請求項３に記載の発明は、前・後進並びに
打撃・回転が可能な先端にビットを有するロッドを備
え、前記ビット付きロッドより成るドリルにより出湯口
内に充填したマッド材を掘削して湯道を開孔する開孔機
と、前記開孔機の作動を制御する制御装置と、前記ドリ
ルによる湯道の開孔速度を検出する開孔速度検出装置
と、前記湯道の開孔速度の検出値の変化から湯道の貫孔
を判別すると共に、開孔機のドリルを出湯口外方へ後退
させる判別信号を発信する判別装置とを発明の基本構成
とするものである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a rod having a bit at a tip capable of forward / reverse movement and impact / rotation, and drilling a mud material filled in a tap hole by a drill comprising the rod with the bit. A drilling machine for drilling a runner, a control device for controlling the operation of the driller, a drilling speed detecting device for detecting a drilling speed of the runner by the drill, and a drilling of the runner The basic configuration of the present invention is a discriminating device for discriminating a through hole of a runner from a change in a detected value of a speed and transmitting a discrimination signal for retreating a drill of a drilling machine to a position outside a tap hole.
【００２９】[0029]
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明を実施した焼却灰
等を被溶融物Ａとする溶融炉本体３の出湯口１１の廻り
を示す部分拡大図であり、溶融炉本体３そのものは従前
の図６に示した溶融炉本体３と実質的に同一である。そ
のため、ここでは溶融炉本体３の詳細な説明は省略す
る。図１に於いて、Ｂは溶融スラグ、Ｍは溶融メタル、
Ｗはスラグ冷却水、Ｌｍは溶融メタルＭの液面、３は溶
融炉本体、３ａは炉壁、１１は炉壁の底部近傍に設けた
出湯口、１９はメタルシュート、１９ａはシュート体、
１９ｂはカバー体、１９ｃは耐火物、２５はマッド材、
２９はロッド３０の先端のビット、３０は開孔機２１の
ロッド、３７はスラグ水槽、３８はスラグコンベアであ
り、前記ビット２９とロッド３０により所謂開孔機２１
のドリルＰが形成されている。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially enlarged view showing the area around a tap hole 11 of a melting furnace body 3 in which incineration ash or the like according to the present invention is used as a material to be melted A, and the melting furnace body 3 itself is shown in FIG. It is substantially the same as the melting furnace body 3. Therefore, detailed description of the melting furnace main body 3 is omitted here. In FIG. 1, B is molten slag, M is molten metal,
W is the slag cooling water, Lm is the liquid level of the molten metal M, 3 is the melting furnace main body, 3a is the furnace wall, 11 is a tap hole provided near the bottom of the furnace wall, 19 is a metal chute, 19a is a chute body,
19b is a cover body, 19c is a refractory, 25 is a mud material,
Reference numeral 29 denotes a bit at the tip of the rod 30, reference numeral 30 denotes a rod of the drilling machine 21, reference numeral 37 denotes a slag tank, and reference numeral 38 denotes a slag conveyor.
Drill P is formed.
【００３０】図１を参照して、溶融炉本体３の炉壁３ａ
の底部近傍には、溶融炉本体３内の溶融メタルＭを抜き
出すための出湯口１１が設けられており、溶融メタルＭ
の液面Ｌｍが設定値以上になると、出湯口１１が開放さ
れ、これを通して溶融メタルＭが溶融炉本体３の外方へ
排出される。尚、前記炉壁３ａに設けた出湯口１１とし
ては、通常公知のタップホールが設けられているが、出
湯口１１の構造そのものは、溶融メタルＭの湯抜きをで
きるものであれば、如何なる構造の孔であってもよい。Referring to FIG. 1, furnace wall 3a of melting furnace body 3
A tap hole 11 for extracting molten metal M from the melting furnace body 3 is provided near the bottom of the molten metal M.
When the liquid level Lm becomes equal to or higher than the set value, the tap hole 11 is opened, and the molten metal M is discharged to the outside of the melting furnace main body 3 through this. The tap hole 11 provided on the furnace wall 3a is usually provided with a well-known tap hole, but the structure of the tap hole 11 may be any structure as long as the molten metal M can be drained. Hole.
【００３１】溶融炉本体３内には、前述の通り溶融メタ
ルＭと溶融スラグＢとが比重分離された状態で溜ってい
る。また、溶融炉本体３内に溜った溶融メタルＭは、溶
融炉本体３の中心部近傍に於いては完全な溶融状態とな
っているが、炉壁３ａ近傍に於いては、熱放散により固
化状態になっており、その結果、炉壁３ａの内面には、
前記のメタル層Ｍａが固着（又は付着）した状態となっ
ている。As described above, the molten metal M and the molten slag B are stored in the melting furnace body 3 in a state where the specific gravity is separated. The molten metal M accumulated in the melting furnace body 3 is in a completely molten state in the vicinity of the center of the melting furnace body 3, but is solidified by heat dissipation in the vicinity of the furnace wall 3a. As a result, on the inner surface of the furnace wall 3a,
The metal layer Ma is fixed (or adhered).
【００３２】前記メタルシュート１９は出湯口１１を通
して出湯した溶融メタルＭを円滑に下方へ流下させるた
めのものであり、出湯口１１の下方に適宜の傾斜角度を
もって配設・支持されている。当該メタルシュート１９
は、シュート体１９ａとカバー体１９ｂとから筒状又は
箱状に形成されており、シュート体１９ａの表面は耐火
物１９ｃにより内張りされている。またメタルシュート
１９の下方には、スラグ水槽３７が設けられており、所
定量のスラグ冷却水Ｗが貯留されている。更に、スラグ
水槽３７の内部には公知のスラグコンベア３８が配設さ
れている。The metal chute 19 is for smoothly flowing the molten metal M flowing down through the tap hole 11 downward, and is disposed and supported below the tap hole 11 at an appropriate inclination angle. The metal chute 19
Is formed in a cylindrical or box shape from a chute 19a and a cover 19b, and the surface of the chute 19a is lined with a refractory 19c. A slag water tank 37 is provided below the metal chute 19, and stores a predetermined amount of slag cooling water W. Further, a known slag conveyor 38 is provided inside the slag water tank 37.
【００３３】前記出湯口１１の正面外方には、図４及び
図５に示した出湯装置２０とほぼ同一の出湯装置２０が
配設されており、また、当該出湯装置２０には、図４及
び図５に示した開孔機２１とほぼ同一の構成の開孔機２
１が備えられている。そして、制御装置２４を介して開
孔機２１並びにマッドガン２２を作動させることによ
り、出湯口１１の開孔並びに出湯口１１内へマッド材２
５の充填が自動的に行なわれる。尚、前記開孔機２１等
の構造や作動は、前記図４及び図５に示したものとほぼ
同一であるため、ここではその詳細な説明は省略する。A tapping device 20 substantially the same as the tapping device 20 shown in FIGS. 4 and 5 is disposed outside the front of the tapping hole 11. And a drill 2 having substantially the same configuration as the drill 21 shown in FIG.
1 is provided. Then, by operating the drilling machine 21 and the mud gun 22 via the control device 24, the mud material 2 is introduced into the hole of the tap hole 11 and into the tap hole 11.
The filling of 5 is performed automatically. Since the structure and operation of the hole punch 21 and the like are substantially the same as those shown in FIGS. 4 and 5, detailed description thereof is omitted here.
【００３４】前記本発明で使用する開孔機２１に於いて
は、開孔機２１の開孔用のドリルＰを形成するロッド３
０の前方への移動速度、即ちドリルＰによる出湯口１１
の開孔速度Ｖ（即ち湯道の開孔速度）を検出する開孔速
度検出装置３９が設けられており、ロッド３０の前方へ
の移動速度がドリルＰの作動中連続的に検出されてい
る。尚、前記ドリルＰ（即ちロッド３０）の前方への移
動速度の検出方法は如何なる方式のものであってもよ
く、本実施形態に於いてはエンコーダ等を用いて開孔距
離を測定し、同時に開孔距離を時間微分することにより
開孔速度Ｖを演算する方式の開孔速度検出装置３９を用
いている。In the drilling machine 21 used in the present invention, the rod 3 for forming the drill P for drilling the hole of the drilling machine 21 is used.
0 forward moving speed, that is, tap hole 11 by drill P
An opening speed detecting device 39 for detecting the opening speed V (that is, the opening speed of the runner) is provided, and the forward moving speed of the rod 30 is continuously detected during the operation of the drill P. . The method of detecting the forward moving speed of the drill P (that is, the rod 30) may be any method. In the present embodiment, the hole distance is measured using an encoder or the like, and at the same time, An aperture speed detector 39 is used which calculates the aperture speed V by differentiating the aperture distance over time.
【００３５】また、前記開孔速度検出装置３９でもって
検出された速度検出信号Ｖａは、開口速度検出装置３９
から湯道の貫孔判別装置４０へ入力され、ここで速度検
出信号Ｖａの変化の度合が判定されることにより、後述
する如くドリルＰの先端が溶融炉本体３の炉壁３ａの内
面に固着したメタル層Ｍａを貫通し、溶融メタルＭの湯
道が貫孔された時点（タイミング）を判別する。Further, the speed detection signal Va detected by the opening speed detecting device 39 is used for the opening speed detecting device 39.
Is input to the through hole discriminating device 40 of the runner, where the degree of change of the speed detection signal Va is determined, so that the tip of the drill P is fixed to the inner surface of the furnace wall 3a of the melting furnace main body 3 as described later. The time (timing) when the runner of the molten metal M penetrates through the metal layer Ma that has been made is determined.
【００３６】貫孔判別装置４０により湯道の貫孔が判別
されると、ドリルＰの前進は直ちに停止され、ドリルＰ
は溶融炉本体３の外方へ向けて後退される。これによ
り、ドリルＰの先端が高温の溶融メタルＭと長く接触す
ることにより熱損傷を受けたり、或いは前記メタル層Ｍ
ａの貫孔が不十分なことにより、溶融メタルＭの出湯が
途中で止まると云うようなトラブルが完全に防止される
ことになる。When the through hole discriminating device 40 determines the through hole of the runner, the advance of the drill P is immediately stopped and the drill P is stopped.
Is retracted outward from the melting furnace body 3. As a result, the tip of the drill P may be thermally damaged due to long contact with the high-temperature molten metal M or the metal layer M may be damaged.
When the through hole a is insufficient, a trouble that the molten metal M is stopped halfway can be completely prevented.
【００３７】図２は、開孔機２１による出湯口１１の開
孔状況の説明図であり、開孔機２１のドリルＰは、溶融
炉本体３の炉壁３ａより一定距離後退した位置Ｐ1 に待
機している。そして、開孔機２１が制御装置２４を介し
て溶融メタルＭの出湯指令を受けることにより、ドリル
Ｐは位置Ｐ1 から前進を開始する。FIG. 2 is a view for explaining the state of opening of the tap hole 11 by the hole drilling machine 21. The drill P of the hole drilling machine 21 is retracted from the furnace wall 3a of the melting furnace body 3 by a certain distance P 1. Waiting for you. By perforator 21 receives a tapping command of the molten metal M via the control device 24, the drill P starts to advance from the position P 1.
【００３８】位置Ｐ1 から前進を開始したドリルＰは、
出湯口１１に到達する（位置Ｐ2 ）。位置Ｐ1 と位置Ｐ
2 間はドリル抵抗が無いため、ドリルＰは高速で前進す
る。位置Ｐ2 に到達したドリルＰは、出湯口１１内に充
填された固化状態のマッド材２５を掘削し乍ら前進す
る。出湯口１１内に充填されているマッド材２５は比較
的柔かいため、位置Ｐ3 へドリルＰが到達するまでは、
比較的速い速度で前進をする。The drill P that started the forward from the position P 1 is,
It reaches the tap hole 11 (position P 2 ). Position P 1 and position P
Since there is no drill resistance between the two , the drill P moves forward at high speed. Drill P that has reached the position P 2 is drilled mud material 25 solidified state is filled into tap hole 11 to乍Ra forward. Since the mud material 25 filled in the tap hole 11 is relatively soft, until the drill P reaches the position P 3 ,
Move forward at a relatively high speed.
【００３９】ドリルＰが炉壁３ａの内面に固着したメタ
ル層Ｍａに到達する（位置Ｐ3 ）と、比較的硬いメタル
層Ｍａの存在により、ドリルＰの進行速度は急激に遅く
なり、低速度でメタル層Ｍａを掘削して行く。そして、
ドリルＰがメタル層Ｍａを貫通してその先端が溶融メタ
ルＭに到達する（位置Ｐ4 ）と、ドリルＰの進行速度は
急激に上昇する。When the drill P reaches the metal layer Ma fixed to the inner surface of the furnace wall 3a (position P 3 ), the traveling speed of the drill P is rapidly reduced due to the presence of the relatively hard metal layer Ma, and the low speed is obtained. Excavates the metal layer Ma. And
When the drill P penetrates the metal layer Ma and its tip reaches the molten metal M (position P 4 ), the traveling speed of the drill P sharply increases.
【００４０】図３は、上記図２に示した開孔機２１用ド
リルＰを用いた出湯口１１の開孔時のドリル移動速度
（即ち、湯道の開孔速度Ｖ）を模式的に表わしたもので
あり、ドリルＰが位置Ｐ4 に到達した時点Ｒを、ドリル
Ｐの開孔速度Ｖの曲線の変化から判別し、前記メタル層
Ｍａの貫通が判別されたら、当該判別信号Ｑにより直ち
にドリルＰの前進が停止され、所定のプログラムに従っ
てドリルＰの自動後退が行なわれる。FIG. 3 schematically shows the drill movement speed (ie, the opening speed V of the runner) when the tap hole 11 is opened using the drill P for the opening machine 21 shown in FIG. are as hereinbefore, the time R drill P reaches the position P 4, to determine from the change in the curve of the opening velocity V of the drill P, Once penetration of the metal layer Ma is determined immediately by the discrimination signal Q The advance of the drill P is stopped, and the drill P is automatically retracted according to a predetermined program.
【００４１】尚、図３に於いては、出湯口１１の開孔速
度Ｖを模式的に表わすため、ドリルＰは連続的に前進の
みを行なうように示されているが、現実には掘削したマ
ッド材２５や先きの出湯時に出湯口１１内に残留した溶
融メタルＭの固化物や溶融スラグＢの固化物を出湯口１
１の外方へ排出したり、或いは湯道の有効断面積を確保
したりするために、ドリルＰを繰り返し前・後進させた
り、ドリルＰに打撃が加えられたりすることは、勿論で
ある。In FIG. 3, the drill P is shown to continuously advance only in order to schematically represent the opening speed V of the tap hole 11, but in reality, the drill P is actually drilled. The molten material M and the solidified material of the molten metal M and the solidified material of the molten slag B remaining in the tap hole 11 at the time of tapping are discharged from the tap hole 1.
Needless to say, the drill P is repeatedly moved forward and backward, or the drill P is hit, in order to discharge it to the outside of 1 or to secure an effective sectional area of the runner.
【００４２】また、前記ドリルＰによる開孔速度Ｖの検
出は、炉壁３ａの内面のメタル層Ｍａ内へドリルＰの先
端が侵入してから行なっても現実には十分であり、結果
として、図３に於ける位置Ｐ3 〜Ｐ4 間の開孔速度Ｖの
検出が重要となる。The detection of the opening velocity V by the drill P is actually sufficient even after the tip of the drill P enters the metal layer Ma on the inner surface of the furnace wall 3a. It is important to detect the opening speed V between the positions P 3 and P 4 in FIG.
【００４３】[0043]
【発明の効果】本発明は上述の通り、開孔機のドリルＰ
の前進速度即ち湯道の開孔速度Ｖの変化から、ドリルＰ
が炉壁３ａの内面に固着したメタル層Ｍａを貫通して湯
道が貫孔された時点を判別し、当該湯道の貫孔の判別信
号Ｑに基づいて開孔機２１のドリルＰを自動後退させる
構成としている。その結果、溶融メタルＭの自動出湯が
可能になると共に、従前の出湯作業のように熟練技能者
によらずとも、ドリルＰに熱損傷が生じたり、出湯中に
出湯口１１内で溶湯の詰まりを生じたりすることなく、
安定した円滑な溶融メタルＭの自動出湯を行なうことが
できる。本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏する
ものである。As described above, the present invention provides a drill P for a drilling machine.
Of the drill P
Discriminates when the runner has penetrated through the metal layer Ma fixed to the inner surface of the furnace wall 3a, and automatically determines the drill P of the drilling machine 21 based on the discrimination signal Q of the runner. It is configured to retreat. As a result, the automatic tapping of the molten metal M becomes possible, and the drill P may be damaged by heat or clogged with the molten metal in the tap hole 11 during tapping without depending on the skilled technician as in the conventional tapping work. Without causing
A stable and smooth automatic tapping of molten metal M can be performed. The present invention has excellent practical utility as described above.
【図１】本願発明を実施した溶融炉の出湯口部分の一部
拡大断面図である。FIG. 1 is a partially enlarged sectional view of a tapping portion of a melting furnace embodying the present invention.
【図２】開孔機のドリルによる出湯口の開孔操作の説明
図である。FIG. 2 is an explanatory view of a hole opening operation of a tap hole by a drill of a hole drilling machine.
【図３】開孔機のドリルによる湯道の開孔速度Ｖの一例
を示す線図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a hole opening speed V of a runner by a drill of a hole drilling machine.
【図４】本発明で使用する出湯装置の一例を示す平面図
である。FIG. 4 is a plan view showing an example of a tapping device used in the present invention.
【図５】図４の出湯装置に設けた開孔機の一例を示す側
面図である。FIG. 5 is a side view showing an example of a hole drill provided in the tapping device of FIG.
【図６】従前の都市ごみ焼却灰等を処理する溶融炉の断
面概要図である。FIG. 6 is a schematic sectional view of a conventional melting furnace for treating incinerated ash from municipal waste.
Ａは被溶融物、Ｂは溶融スラグ、Ｍは溶融メタル、Ｍａ
は炉壁３ａの内面に固着したメタル層、Ｌｍは溶融メタ
ルＭの液面、Ｗはスラグ冷却水、Ｐはドリル、Ｖａは速
度検出信号、Ｑは湯道貫孔の判別信号、Ｖは開孔速度、
３は溶融炉本体、３ａは炉壁、１１は出湯口、２０は出
湯装置、２１は開孔機、２２はマッドガン、２３は移動
支持機構、２４は制御装置、２５はマッド材、２７はガ
イドセル、２８はドリフターベッド、２９はビット、３
０はロッド、３１はドリフター、３２は駆動装置、３２
ａはスプロケット、３２ｂはフィードモータ、３３はス
ライドレール、３４はガイドローラ、３５はスライドフ
レーム、３６はスライドシリンダ、３７はスラグ水槽、
３８はスラグコンベア、３９は開孔速度検出装置、４０
は貫孔判別装置。A is a molten material, B is a molten slag, M is a molten metal, Ma
Is a metal layer fixed to the inner surface of the furnace wall 3a, Lm is a liquid level of the molten metal M, W is slag cooling water, P is a drill, Va is a speed detection signal, Q is a discrimination signal of a runner through hole, and V is a hole. speed,
3 is a melting furnace main body, 3a is a furnace wall, 11 is a tap hole, 20 is a tapping device, 21 is a drilling machine, 22 is a mud gun, 23 is a moving support mechanism, 24 is a control device, 25 is a mud material, and 27 is a guide. Cell, 28 is a drifter bed, 29 is a bit, 3
0 is a rod, 31 is a drifter, 32 is a driving device, 32
a is a sprocket, 32b is a feed motor, 33 is a slide rail, 34 is a guide roller, 35 is a slide frame, 36 is a slide cylinder, 37 is a slag tank,
38 is a slag conveyor, 39 is a hole speed detector, 40
Is a through-hole discriminator.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻本 進一 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 麻生 知宣 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 (72)発明者 蔵内 良仁 兵庫県尼崎市金楽寺町２丁目２番33号 株 式会社タクマ内 Ｆターム(参考） 3K061 NB24 NB27 NB30 PB07 PB11 4K063 AA04 AA12 BA13 CA06 CA09 HA00 HA65 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Shinichi Tsujimoto 2-33, Kinrakuji-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture Inside Takuma Co., Ltd. (72) Tomonori Aso 2-233, Kinraku-cho, Amagasaki City, Hyogo Prefecture No. Takuma, Inc. (72) Inventor Yoshihito Kurauchi 2-33, Kinrakuji-cho, Amagasaki City, Hyogo F-term (reference) 3K061 NB24 NB27 NB30 PB07 PB11 4K063 AA04 AA12 BA13 CA06 CA09 HA00 HA65
Claims (3)
たマッド材を掘削し、湯道を形成することにより溶融炉
内の溶融メタルを抜き出すようにした溶融メタルの出湯
方法に於いて、前記開孔機のドリルによる湯道の開孔速
度を検出し、検出した開孔速度の変化から前記ドリルに
よる湯道の貫孔を判別し、当該判別信号に基づいて前記
開孔機のドリルを出湯口の外方へ退避させることを特徴
とする溶融炉に於ける溶融メタルの自動出湯方法。1. A molten metal tapping method in which a mud material filled in a tap hole is excavated by a drill of an opening machine, and a molten metal is extracted from a melting furnace by forming a runner. The drilling speed of the runner by the drill of the drilling machine is detected, the through hole of the runner by the drill is determined from a change in the detected drilling speed, and the drill of the drilling machine is determined based on the determination signal. An automatic tapping method for molten metal in a melting furnace, wherein the molten metal is retracted outside a tap hole.
に固着したメタル層を貫通したときの開孔速度の変化か
ら、湯道の貫孔を判別するようにした請求項１に記載の
溶融炉に於ける溶融メタルの自動出湯方法。2. The through hole of the runner is determined from a change in the opening speed when the tip of the drill penetrates the metal layer fixed to the inner wall of the furnace wall of the melting furnace body. Automatic tapping method of molten metal in a melting furnace in Japan.
にビットを有するロッドを備え、前記ビット付きロッド
より成るドリルにより出湯口内に充填したマッド材を掘
削して湯道を開孔する開孔機と、前記開孔機の作動を制
御する制御装置と、前記ドリルによる湯道の開孔速度を
検出する開孔速度検出装置と、前記湯道の開孔速度の検
出値の変化から湯道の貫孔を判別すると共に、開孔機の
ドリルを出湯口外方へ後退させる判別信号を発信する判
別装置とから構成した溶融炉に於ける自動出湯装置。3. A rod having a bit at a tip capable of forward / reverse movement and impact / rotation, and drilling a mud material filled in a tap hole by a drill comprising the rod with the bit to open a runner. A drilling machine, a control device for controlling the operation of the drilling machine, a drilling speed detecting device for detecting a drilling speed of the runner by the drill, and a change in a detection value of the drilling speed of the runner. An automatic tapping device in a melting furnace, comprising: a discriminating device for discriminating a through hole of a runner and transmitting a discriminating signal for retreating a drill of a hole driller to the outside of a tap hole.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972899A JP2001116240A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29972899A JP2001116240A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116240A true JP2001116240A (en) | 2001-04-27 |
Family
ID=17876254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29972899A Pending JP2001116240A (en) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116240A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012188718A (en) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hole-opening control method of blast furnace tap-hole opening machine |
| JP2015199977A (en) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | Control method of hydraulic hole opening machine, control system of hydraulic hole opening machine, and program |
| KR101876400B1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-08-09 | 김기준 | Tool for cleaning the inlet of melt |
| CN116083669A (en) * | 2023-01-03 | 2023-05-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | Method for automatically replacing iron rod in front of blast furnace |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29972899A patent/JP2001116240A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012188718A (en) * | 2011-03-11 | 2012-10-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Hole-opening control method of blast furnace tap-hole opening machine |
| JP2015199977A (en) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 新日鐵住金株式会社 | Control method of hydraulic hole opening machine, control system of hydraulic hole opening machine, and program |
| KR101876400B1 (en) * | 2017-10-17 | 2018-08-09 | 김기준 | Tool for cleaning the inlet of melt |
| CN116083669A (en) * | 2023-01-03 | 2023-05-09 | 中冶南方工程技术有限公司 | Method for automatically replacing iron rod in front of blast furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3980216B2 (en) | Waste treatment facility | |
| JP2001116240A (en) | Automatic tapping method and device for molten metal in melting furnace | |
| JP3936150B2 (en) | Molten metal automatic extraction device for melting furnace and operation method thereof | |
| JP2002317918A (en) | High melting performance waste melting furnace | |
| TWI718031B (en) | Hole drill bit and tap hole opening method using the same | |
| JP3534671B2 (en) | Outlet opening device for melting furnace | |
| JP2006317111A (en) | Safety precaution for tapping of molten metal | |
| JPH11108330A (en) | Melting furnace | |
| JP4095774B2 (en) | How to restart the plasma ash melting furnace | |
| JP4494220B2 (en) | A melting plant equipped with a rotary furnace without the addition of aluminum salt, with a slag sorting and recovery function | |
| JP4564901B2 (en) | Molten metal hot water discharge method for electric furnace type waste melting furnace | |
| JP3542300B2 (en) | Method and apparatus for supplying molten material to melting furnace | |
| JPH08261440A (en) | Molten slag cinder notch structure in incineration ash melting furnace | |
| JP3535730B2 (en) | Plasma arc melting furnace and method for extracting molten metal from plasma arc melting furnace | |
| JP2001141226A (en) | Method and apparatus for tapping melting furnace | |
| JP2975239B2 (en) | Electric resistance type melting furnace and its operation method | |
| JP3439641B2 (en) | Metal discharge method and apparatus for electric ash melting furnace | |
| JP3115460B2 (en) | Melting equipment | |
| JPH09280536A (en) | Electric melting furnace and extracting method of molten metal in electric melting furnace | |
| JP3854451B2 (en) | Emergency shut-off device for molten metal outlet | |
| JP3921198B2 (en) | Melting equipment to make all wastes into pollution-free resources | |
| JPH0355412A (en) | Plasma incinerated ash melting device | |
| JP2002162010A (en) | Waste melting furnace | |
| JPH0463516B2 (en) | ||
| JP2001254927A (en) | Melting furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060222 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060411 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060519 |